KR100794149B1

KR100794149B1 - 도광판 휨 보정 장치 및 도광판 제조 방법

Info

Publication number: KR100794149B1
Application number: KR1020060100757A
Authority: KR
Inventors: 정태교; 이용철
Original assignee: 주식회사 엘 앤 에프
Priority date: 2006-10-17
Filing date: 2006-10-17
Publication date: 2008-01-11

Abstract

본 발명은 도광판 휨 보정 장치 및 도광판 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 액정표시장치에 균일하게 빛을 조사하기 위하여 사용되는 백라이트용 도광판에 발생하는 불균일한 휘어짐으로 인한 불량을 방지할 수 있는 도광판 휨 보정 장치 및 도광판 제조 방법관한 것이다. 이를 위한 본 발명의 실시예에 따른 도광판 휨 보정 장치는 고정된 도광판에 일정한 압력을 인가하여 도광판의 휨을 조절하는 것으로서, 상기 도광판의 상면에 고정되어 도광판을 지지하는 복수의 고정 수단; 상기 복수의 고정 수단에 결합되어, 상기 도광판의 이동을 제어하는 이동 로봇; 상기 도광판의 가장자리를 이면에서 지지하는 복수의 가이드; 상기 복수의 가이드에 결합되어 상기 복수의 가이드와 일체로 상하 이동이 가능한 실린더; 및 상기 이동 로봇 및 상기 실린더에 연결되어 상기 이동 로봇 및 상기 실린더를 제어하는 제어부를 포함한다.

액정표시장치, 백라이트, 휘어짐, 사출

Description

도광판 휨 보정 장치 및 도광판 제조 방법{Apparatus for controlling the bending of light guide panel and method for manufacturing light guide panel}

도1은 액정표시장치 패널에 사용되는 백라이트 어셈블리의 구조를 보여주는 단면도.

도2는 본 발명의 일 실시예에 따른 도광판 휨 보정 장치의 단면도.

도3은 본 발명의 일 실시예에 따른 도광판 제조 방법을 보여주는 순서도.

도4는 사출물이 금형에서 사출된 후에 자연 상태에서 시간에 따라 온도가 변하는 정도를 보여주는 일예의 그래프.

도5는 종래의 도광판 제조 방법에 따라 금형에서 인출되는 도광판이 외부의 충격에 의해서 불균일하게 휘어진 상태의 사시도.

도6은 본 발명의 도광판 제조 방법에 의해서 휨 보정이 실시되어 균일한 컵 형태를 가지는 도광판의 사시도.

도7은 본 발명의 도광판 제조 방법에 따라 휨 보정이 실시된 도광판에 대하여 휨 보정이 실시되기 전후의 휨 정도를 비접촉식 3차원 측정기로 측정한 결과의 그래프.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

100 : 도광판 110 : 복수의 고정 수단

120 : 이동 로봇 130 : 복수의 가이드

135 : 보호 패드 140 : 실린더

150 : 지지대 160 : 감지 센서

본 발명은 도광판 휨 보정 장치 및 도광판 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 액정표시장치에 균일하게 빛을 조사하기 위하여 사용되는 백라이트용 도광판에 발생하는 불균일한 휘어짐으로 인한 불량을 방지할 수 있는 도광판 휨 보정 장치 및 도광판 제조 방법에 관한 것이다.

최근에 급속한 발전을 거듭하고 있는 반도체 산업의 기술 개발에 의하여 소형, 경량화 되면서 성능이 더욱 개선된 디스플레이(display) 제품들이 생산되고 있다. 지금까지 정보 디스플레이 장치에 널리 사용되고 있는 CRT(cathode ray tube)가 성능이나 가격적인 측면에서 많은 장점을 가지고 있지만, 소형화 또는 휴대성의 측면에서는 단점을 갖고 있다.

이에 반하여, 액정표시장치(Liquid Crystal Display Device, 이하 LCD로 부른다)는 소형화, 경량화, 저 전력 소비 등의 장점을 가지고 있어 CRT의 단점을 극복할 수 있는 대체 수단으로 점차 주목받아 왔고, 현재는 디스플레이 장치를 필요 로 하는 거의 모든 정보 처리 기기에 장착되고 있는 실정이다.

LCD는 CRT와 달리 비발광형 소자이므로 액정표시 패널에 화상을 표시하기 위해서는 외부에서 빚을 공급받아야 한다. 백라이트(back light) 어셈블리는 액정표시 패널의 후면에서 빛을 공급하는 면광원장치로서, 조광장치의 특성상 LCD에 사용되는 구동전력의 70% 이상을 소비하게 된다.

백라이트 어셈블리는 광을 발생하는 광원부와 광원부의 광원에서 발생된 광원을 균일한 면광원으로 변환하기 위한 도광부로 구성된다. 도광부에는 광을 유도하는 도광판이 포함되고, 도광판은 광원에서 발생된 광을 LCD 패널의 모든 영역으로 균일하게 출사시키는 부품이다.

도1은 액정표시장치 패널에 사용되는 백라이트 어셈블리의 구조를 보여주는 단면도이다.

도1에 도시된 바와 같이, 백라이트 어셈블리에 사용되는 광원(20)으로는 냉음극관 또는 발광 다이오드 등이 사용되고, 광원(20)에서 도광판(10)의 단면을 통하여 입사된 빛은 도광판(10)에 형성된 패턴(11)에 의해서 도광판의 전면으로 방출된다.

상기 패턴(11)에 의해서 도광판(10)의 전면으로 방출되는 빛은 가능한 도광판(10)의 전면에서 균일하면서 강한 휘도를 가지는 것이 요구된다. 이렇게 도광판의 전면으로 방출된 빛의 휘도를 균일화하기 위하여 확산 시트(sheet, 40)가 마련되고, 확산 시트의 상면에는 확산된 빛을 집속하기 위하여 프리즘 시트(41)가 배치된다. 또한 도광판(10)의 전면으로 반사되는 빛의 양을 증가시키기 위한 반사 판(30)이 이면에 배치된다.

이렇게 도광판(10)의 전면으로 방출된 빛은 LCD 패널(도면에 표시하지 않음)에 공급되어 예를 들어, LCD 패널의 면광원 역할을 하게 된다. LCD 등에 빛을 조사하기 위한 백라이트 어셈블리에 사용되는 도광판은 금형에 수지를 사출시켜서, 냉각된 사출물을 가공 처리하는 종래의 도광판 제조 방법에 의해서 제작되는 것이 일반적이다.

그런데 이렇게 종래의 도광판 제조 방법에서 도광판용 금형에서 인출된 사출물이 실온에 노출되어 자연 냉각이 시작되는데, 이렇게 냉각이 시작되는 사출물의 표면온도는 예를 들어, 약 45 ℃ 내지 80 ℃ 정도이다. 사출물이 금형에서 사출된 후에 자연 상태에서 냉각되어 가공 처리되는 과정에서 발생되는 외부 충격에 의해서 도광판의 표면이 불균일하게 휘어지는 문제가 발생된다. 특히 하면에 프리즘이 형성되고, 상면에 패턴이 형성되어 구성 요소를 감소시키는 장점이 있어 사용이 증가되고 있는 프리즘도광판의 경우에는 더욱 문제가 커지게 된다.

또한 불균일하게 휘어진 프리즘도광판이 백라이트 어셈블리에 사용되는 경우 LCD 패널의 하부에 국부적인 힘을 가하는 간섭을 주게 되고, 이로 인하여 LCD 화면에 물결무늬처럼 얼룩이 발생되는 리플 불량을 야기하고 있다.

종래의 도광판 제조 방법에서는 이렇게 불균일하게 휘어지는 현상이 발생하는 것을 조절할 수 있는 방안이 없기 때문에 계속해서 도광판의 불량이 발생하여 손실이 증가하는 문제가 있다.

따라서 본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 이루어진 것으로, 본 발명의 목적은 도광판의 제조 공정에서 도광판이 불균일하게 휘어지는 것을 방지할 수 있는 도광판 휨 보정 장치를 제공하는 것이다.

또한 본 발명의 목적은 상기 도광판 휨 보정 장치를 적용하여 도광판에 불균일한 휨이 발생되는 것을 방지하고, 냉각된 후에 도광판이 일정하게 컵 형태를 유지할 수 있는 도광판 제조 방법을 제공하는 것이다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 도광판 휨 보정 장치는 고정된 도광판에 일정한 압력을 인가하여 도광판의 휨을 조절하는 것으로서, 상기 도광판의 상면에 고정되어 도광판을 지지하는 복수의 고정 수단; 상기 복수의 고정 수단에 결합되어, 상기 도광판의 이동을 제어하는 이동 로봇; 상기 도광판의 가장자리를 이면에서 지지하는 복수의 가이드; 상기 복수의 가이드에 결합되어 상기 복수의 가이드와 일체로 상하 이동이 가능한 실린더; 및 상기 이동 로봇 및 상기 실린더에 연결되어 상기 이동 로봇 및 상기 실린더를 제어하는 제어부를 포함한다.

바람직한 실시예에 있어서, 상기 고정 수단은 흡반 형태의 흡착 패드인 것을 특징으로 한다.

바람직한 실시예에 있어서, 상기 복수의 가이드는 균일한 간격으로 서로 평행하게 배열되고, 상기 복수의 가이드의 일단은 동일한 높이에서 상기 도광판의 이면을 지지하는 것을 특징으로 한다.

바람직한 실시예에 있어서, 상기 복수의 가이드의 일단에는 상기 도광판보다 경도가 작은 재료로 형성된 보호 패드가 형성되고, 상기 보호 패드는 뿔 형태로 상기 복수의 가이드의 일단에 결합되는 것을 특징으로 한다.

바람직한 실시예에 있어서, 상기 복수의 가이드 상에 안착되는 상기 도광판의 위치를 감지하는 감지 센서가 더 포함되고, 상기 실린더는 상기 복수의 가이드 타단에 연결된 지지대에 고정되어 결합되는 것을 특징으로 한다.

바람직한 실시예에 있어서, 상기 복수의 고정 수단은 상기 도광판 상면의 중앙부분에 대응하여 배열되는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명의 실시예에 따른 도광판 제조 방법은 도광판용 금형 내부에 수지가 액체 상태로 충진되는 단계; 상기 금형 내부에서 상기 수지가 고체 상태로 변한 사출물을 인출하는 단계; 상기 사출물이 도광판 휨 보정 장치로 이동되는 단계; 상기 사출물에 압력이 인가되어, 상기 사출물이 냉각되면서 휨 보정이 실시되는 단계; 및 상기 사출물이 가공되어 도광판이 형성되는 단계를 포함한다.

바람직한 실시예에 있어서, 상기 사출물에 휨 보정이 실시되는 단계에서, 상기 사출물의 상면을 고정시키고, 이면에 균일한 압력을 가하여 휨 보정이 실시되는 것을 특징으로 한다.

바람직한 실시예에 있어서, 상기 사출물의 상면이 중앙부분에서 고정되고, 이면은 가장자리에서 복수의 가이드에 의해서 지지되어 압력이 인가되는 것을 특징으로 한다.

바람직한 실시예에 있어서, 상기 복수의 가이드의 상하 이동에 의해서 상기 사출물의 이면에 인가되는 압력이 조절되는 것을 특징으로 한다.

이하 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예를 상세히 설명한다.

도2는 본 발명의 일 실시예에 따른 도광판 휨 보정 장치의 단면도이다.

도2에 도시된 바와 같이, 고정된 도광판에 일정한 압력을 인가하여 도광판의 휨을 조절하기 위한 본 발명의 도광판 휨 보정 장치는 복수의 고정 수단(110), 이동 로봇(120), 복수의 가이드(130), 실린더(140) 및 제어부(도면에 표시하지 않음)를 포함한다.

복수의 고정 수단(110)은 도광판(100)의 상면에 결합되어 도광판(100)을 고정시키고, 도광판(100)이 이동되는 동안 도광판(100)이 파손되지 않도록 고정시키는 역할을 한다. 또한 도광판(100)의 휨을 보정하기 위하여 도광판(100)의 하부에서 압력이 가해지는 동안 정지된 도광판(100)의 상면을 고정시켜서 압력을 유지하는 기능을 하게 된다. 이렇게 도광판(100)의 상면에 고정되기 위한 복수의 고정 수단(110)은 매끄러운 표면을 가지는 도광판(100)에 공기 압력에 의해서 결합되는 흡반 형태의 흡착 패드로 형성되어, 도광판(100)을 진공 흡착에 의해서 고정시키는 것이 바람직하다. 이때 적용되는 복수의 고정 수단(110)은 2 내지 4개 정도까지 사용되는 것이 바람직하다.

이동 로봇(120)은 복수의 고정 수단(110)에 결합되어 복수의 고정 수단(110)에 고정된 도광판(100)의 위치를 이동시켜서 공정 전후에 도광판(100)을 로딩하거나 언로딩시키는 역할을 한다.

복수의 가이드(130)는 복수의 고정 수단(110)에 의해서 전면이 고정된 도광 판(100)의 가장자리를 이면에서 지지하며 압력을 인가하는 수단으로서, 도광판(100)의 이면에 일정하게 균일한 압력이 인가되기 위하여 봉 형태로서 복수의 가이드(130)가 서로 평형하게 배열되는 것이 바람직하다.

또한 이면에 균일한 압력을 인가하기 위하여 고정된 도광판(100)의 이면에 접촉되는 복수의 가이드(130)의 일단은 도광판(100)의 이면에 대하여 대칭적으로 동일한 높이를 가지도록 배열되고, 복수의 가이드(130)의 일단과 접촉되는 도광판(100)의 이면에 마찰이나 접촉에 의한 흠집이 발생되지 않도록 도광판(100)보다 경도가 작은 재료 예를 들어, 경도 70 이하의 우레탄 등을 사용하여 만들어진 보호 패드(135)가 복수의 가이드(130)의 일단에 형성되는 것이 바람직하다. 이때 복수의 가이드(130)와 도광판(100)의 이면이 접촉하는 면적을 최소화하기 위하여, 복수의 가이드(130)의 일단에 보호 패드(135)가 경사진 뿔 형태로 결합되어 형성되는 것이 더욱 바람직하다.

복수의 가이드(130)에 의해서 도광판(100)의 가장자리에 압력이 인가되는 동안, 도광판(100)의 상면을 고정시키는 복수의 고정 수단(110)은 도광판(100)의 중앙부분에 결합되어 도광판(100)을 고정시켜서, 도광판(100)의 가장자리에 인가된 균일한 압력에 의해서 도광판(100)의 휨 보정이 가능하게 된다. 도광판(100)의 상면에서 중앙부분에 결합되는 복수의 고정 수단(110)도 도광판(100) 전면에 대하여 대칭적으로 배치되어 도광판(100) 전체에 균일한 압력이 인가되도록 하는 것이 바람직하다.

실린더(140)는 복수의 가이드(130)에 결합되어 복수의 가이드(130)와 함께 일체로 상하 이동이 된다. 실린더(140)는 도광판(100)의 이면에 일정한 압력을 지정된 시간 동안 인가할 수 있는 힘을 전달하는 수단으로서, 실린더(140)의 이동에 의해서 복수의 가이드(130)가 동시에 상하 이동이 가능하도록 결합되어 있다. 실린더(140)는 복수의 가이드(130)의 타단에 동시에 연결되는 지지대(150)에 예를 들어, 볼트 및 너트의 결합(155) 등에 의해서 고정되고, 이로 인하여 실린더(140)의 상하 이동이 그대로 복수의 가이드(130)에 전달되도록 하는 것이 바람직하다.

제어부는 상기 이동 로봇(120) 및 실린더(140)에 전기적으로 연결되어 이동 로봇(120)의 동작 및 실린더(140)의 동작을 제어한다. 제어부는 이동 로봇(120)과 고정 수단(110)에 의해서 도광판(100)을 휨 보정이 실시되는 위치에 고정시키고, 휨 보정이 완료된 도광판(100)을 다음 위치로 언로딩하게 된다. 또한 고정 수단(110)에 의해서 고정된 도광판(100)의 이면에 복수의 가이드(130)를 상승시켜서 일정한 압력을 가하는 실린더(140)의 상하 이동 거리, 위치 및 시간 등이 제어부에 의해서 조절되는 것이 바람직하다.

이동 로봇(120)에 의해서 이동되는 도광판(100)의 위치가 복수의 가이드(130)에 대하여 대칭되는 위치에 고정되고, 도광판(100)에 항상 균일한 압력이 인가되도록 하기 위하여, 도광판(100)의 하부에 도광판(100)의 위치를 감지하는 감지 센서(160)가 부착되고, 감지 센서(160)에 의해서 이동하는 도광판(100)의 모서리의 위치가 감지되는 것이 바람직하다. 이때 부착되는 감지 센서(160)의 개수는 복수 개로하고, 감지된 결과는 연결된 제어판(도면에 표시하지 않음)에 전달되도록 하는 것이 바람직하다.

상기에 설명한 본 발명의 도광판(100) 휨 보정 장치를 이용하여 도광판(100) 제조 공정에서 도광판(100)이 일정한 컵(cup) 형태를 유지하도록 휨 보정을 할 수 있다.

이하에서는 상기에 설명한 본 발명의 도광판 휨 보정 장치를 이용하여 불량한 휨이 발생되지 않는 도광판 제조 방법에 대하여 설명한다.

도3은 본 발명의 일 실시예에 따른 도광판 제조 방법을 보여주는 순서도이다.

도3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 도광판 제조 방법에 따라서 도광판용 금형 내부에 수지가 액체 상태로 충진된다(S110). 이때 사용되는 PMMA 등의 수지인 도광판의 재료가 액체 상태로 도광판용 금형 내부에 압력 등의 사출 조건으로 충진된다. 이렇게 내부에 수지가 충진된 상태에서 금형이 지정된 조건으로 냉각되기 시작하면, 금형 내부에 충진된 액체 수지가 금형과 동일한 형태를 지니는 고체 상태로 변하게 된다.

지정된 냉각 시간이 경과된 후에 금형을 개방하고, 도광판의 형태를 가지는 고체 상태의 사출물이 금형으로부터 분리되어 인출된다(S120).

인출된 사출물은 실온에 노출되어 자연 냉각이 시작되는데, 이렇게 냉각이 시작되는 사출물의 표면온도는 예를 들어, 약 45 ℃ 내지 80 ℃ 정도이다. 사출물은 이동 로봇에 의해서 상기에 설명한 본 발명의 도광판 휨 보정 장치로 이동된다(S130). 이때 이동되는 사출물은 금형에서 인출되는 즉시 예를 들어, 약 3 초 내지 120초 이내에 휨 보정이 실시되어, 사출물이 휨 보정이 어려울 정도로 냉각되는 것을 방지하는 것이 바람직하다. 참고로 도4는 사출물이 금형에서 사출된 후에 자연 상태에서 시간에 따라 온도가 변하는 정도를 보여주는 일예의 그래프이다.

금형에서 인출된 사출물은 복수의 고정 수단에 의해서 사출물의 상면 중앙부분이 고정되어 상기 도광판 휨 보정 장치로 이동되어 로딩된다. 이때 사출물의 하부에 장착된 감지 센서에 의해서 사출물의 위치가 확인된 후에 복수의 가이드가 상승하여 사출물의 가장자리 이면과 접촉하면서 압력이 인가되어 사출물이 냉각되면서 휨 보정이 실시된다(S140). 이때 복수의 가이드는 실리더와 결합되어 제어부에 의해서 상하 이동이 조절되고, 휨 보정이 진행되는 공정 시간도 제어부에 의해서 조절되는 것이 바람직하다. 복수의 가이드는 휨의 정도에 따라 약 5 초 내지 30 초 정도 동안 사출물을 고정시켜 압력을 인가하고, 이 시간 범위에서 시간이 길어질수록 형성되는 도광판의 휨 보정 정도가 안정화되는 장점이 있다. 사출물의 이면에 인가되는 압력의 크기는 복수의 가이드가 실린더에 의해서 상승되는 높이에 의해서 조절되고, 대칭적으로 배치된 복수의 가이드에 의해서 사출물의 이면에 균일한 압력이 인가되는 것이 바람직하다.

이때 사출물의 이면과 접촉하는 복수의 가이드의 일단에는 접촉시에 마찰에 의해서 사출물의 이면에 불량이 발생되지 않도록, 도광판 재료보다 경도가 작은 재료 예를 들어, 경도 70 이하의 우레탄 등을 사용하여 만들어진 보호 패드가 복수의 가이드 일단에 형성되어 있는 것이 바람직하다.

이렇게 휨 보정이 완료된 사출물은 도광판 휨 보정 장치에서 언로딩되어, 필요한 크기로 절단하고, 표면을 연마하는 등의 가공을 거쳐서 도광판이 완성된 다(S150). 완성된 도광판은 규격에 따라 지정된 품질로 완성되었는지를 검사하여 출하하는 것이 가능하다.

도5는 종래의 도광판 제조 방법에 따라 금형에서 인출되는 도광판이 외부의 충격에 의해서 불균일하게 휘어진 상태의 사시도이고, 도6은 본 발명의 도광판 제조 방법에 의해서 휨 보정이 실시되어 균일한 컵 형태를 가지는 도광판의 사시도이다. 도7은 본 발명의 도광판 제조 방법에 따라 휨 보정이 실시된 도광판에 대하여 휨 보정이 실시되기 전후의 휨 정도를 비접촉식 3차원 측정기로 측정한 결과의 그래프이다.

도5에 도시된 바와 같이, 종래의 도광판 제조 방법에 의해서 형성된 도광판(210)은 금형에서 인출되어 냉각되는 과정사이에 불균일하게 휘어진 상태가 그대로 유지되어 균일하지 못한 표면을 형성하게 된다. 이렇게 불균일한 표면에 의해서 휘어진 도광판(210)이 사용되는 경우 LCD 패널과 간섭이 발생하여 LCD 화면에 물결무늬와 같은 얼룩이 보이는 불량 현상이 있게 된다.

본 발명의 도광판 제조 방법을 적용한 경우 도6 및 도7에 보인 것처럼 도광판(220)이 냉각되기 전에 균일한 컵 형태를 가지도록 휨 보정이 실시되어 LCD 패널에 조립된 도광판이 완만한 컵 형태를 가지게 되고, 이러한 컵 형태로 인하여 LCD 패널과 도광판 사이에 일정한 갭(gap)이 유지되어 LCD 패널과 도광판 사이에 간섭 현상이 발생하지 않게 된다. 기준판(200)에 대하여 도광판(220)이 휘어진 상태가 항상 일정한 컵 형태를 유지할 수 있는 정도로 제어되는 것이 가능하게 된다.

이로 인하여 도광판에 의해서 LCD 화면에 발생되는 불량을 예방하고, 원가를 절감하고 성능을 향상시키는 장점이 있다. 특히 하면에 프리즘이 형성되고, 상면에 패턴이 형성되어 구성 요소를 감소시키는 장점이 있는 프리즘도광판의 경우에 이러한 장점이 더욱 유용하게 된다.

이상에서, 본 발명의 구성 및 동작을 상기한 설명 및 도면에 따라 도시하였지만, 이는 예를 들어 설명한 것에 불과하며 본 발명의 기술적 사상 및 특허청구 범위를 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화 및 변경이 가능함은 물론이다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 의하면 다음과 같은 효과를 달성한다.

본 발명의 도광판 휨 보정 장치는 도광판의 제조 공정에서 도광판이 불균일하게 휘어지는 것을 방지할 수 있도록 도광판에 일정한 압력을 인가하여 도광판이 휘어지는 정도를 조절하는 효과가 있다.

또한 본 발명의 도광판 제조 방법에 의해서 사출된 도광판이 냉각되는 과정에서 임의의 형태로 변형되는 것을 방지하여 도광판에 불균일한 휨이 발생되지 않고 일정하게 컵 형태를 유지시켜서, 도광판의 제조 과정에서 발생되는 불량을 감소시키고, 수율을 높이는 장점이 있다.

Claims

고정된 도광판에 일정한 압력을 인가하여 도광판의 휨을 조절하는 도광판 휨 보정 장치에서,

상기 도광판의 상면에 고정되어 도광판을 지지하는 복수의 고정 수단;

상기 복수의 고정 수단에 결합되어, 상기 도광판의 이동을 제어하는 이동 로봇;

상기 도광판의 가장자리를 이면에서 지지하는 복수의 가이드;

상기 복수의 가이드에 결합되어 상기 복수의 가이드와 일체로 상하 이동이 가능한 실린더; 및

상기 이동 로봇 및 상기 실린더에 연결되어 상기 이동 로봇 및 상기 실린더를 제어하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 도광판 휨 보정 장치.
제1항에 있어서,

상기 고정 수단은 흡반 형태의 흡착 패드인 것을 특징으로 하는 도광판 휨 보정 장치.
제1항에 있어서,

상기 복수의 가이드는 균일한 간격으로 서로 평행하게 배열된 것을 특징으로 하는 도광판 휨 보정 장치.
제1항에 있어서,

상기 복수의 가이드의 일단은 동일한 높이에서 상기 도광판의 이면을 지지하는 것을 특징으로 하는 도광판 휨 보정 장치.
제4항에 있어서,

상기 복수의 가이드의 일단에는 상기 도광판보다 경도가 작은 재료로 형성된 보호 패드가 형성된 것을 특징으로 하는 도광판 휨 보정 장치.
제5항에 있어서,

상기 보호 패드는 뿔 형태로 상기 복수의 가이드의 일단에 결합되는 것을 특징으로 하는 도광판 휨 보정 장치.
제1항에 있어서,

상기 복수의 가이드 상에 안착되는 상기 도광판의 위치를 감지하는 감지 센서가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 도광판 휨 보정 장치.
제1항에 있어서,

상기 실린더는 상기 복수의 가이드 타단에 연결된 지지대에 고정되어 결합되는 것을 특징으로 하는 도광판 휨 보정 장치.
제1항에 있어서,

상기 복수의 고정 수단은 상기 도광판 상면의 중앙부분에 대응하여 배열되는 것을 특징으로 하는 도광판 휨 보정 장치.
도광판용 금형 내부에 수지가 액체 상태로 충진되는 단계;

상기 금형 내부에서 상기 수지가 고체 상태로 변한 사출물을 인출하는 단계;

상기 사출물이 도광판 휨 보정 장치로 이동되는 단계;

상기 사출물에 압력이 인가되어, 상기 사출물이 냉각되면서 휨 보정이 실시되는 단계; 및

상기 사출물이 가공되어 도광판이 형성되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 도광판 제조 방법.
제10항에 있어서,

상기 사출물에 휨 보정이 실시되는 단계에서, 상기 사출물의 상면을 고정시키고, 이면에 균일한 압력을 가하여 휨 보정이 실시되는 것을 특징으로 하는 도광판 제조 방법.
제11항에 있어서,

상기 사출물의 상면이 중앙부분에서 고정되고, 이면은 가장자리에서 복수의 가이드에 의해서 지지되어 압력이 인가되는 것을 특징으로 하는 도광판 제조 방법.
제12항에 있어서,

상기 복수의 가이드의 상하 이동에 의해서 상기 사출물의 이면에 인가되는 압력이 조절되는 것을 특징으로 하는 도광판 제조 방법.