KR100792023B1 - Repairing elastic floor - Google Patents

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KR100792023B1
KR100792023B1 KR1020070004841A KR20070004841A KR100792023B1 KR 100792023 B1 KR100792023 B1 KR 100792023B1 KR 1020070004841 A KR1020070004841 A KR 1020070004841A KR 20070004841 A KR20070004841 A KR 20070004841A KR 100792023 B1 KR100792023 B1 KR 100792023B1
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박기철
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(주)알엔씨
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Abstract

A repairing elastic paving material is provided to extend the life time of products by reinforcing tensile strength of the existing aged elastic paving material by a two liquid-type urethane coating method using waste rubber and waste urethane powder. A repairing elastic paving material is composed of: an elastic paving mat layer(20) formed on the upper side of an elastic paving layer(10) by mixing a urethane binder and black rubber chips of waste tires or waste rubber; an uneven elastic paving layer(30) formed on the upper side of the elastic paving mat layer by mixing a two liquid-type urethane binding material and waste rubber or waste urethane powder and forming a water permeable porous uneven surface in the thickness of 1~3mm by spraying the mixture of the binding material and waste rubber or waste urethane powder; and a finish coating layer(40) formed on the upper side of the uneven elastic paving layer by applying a finish coating agent with anti-slip property in the thickness of 50-100 micrometers.

Description

보수용 탄성포장재 {Repairing Elastic Floor}Repair Elastic Packing Material {Repairing Elastic Floor}

도 1 은 종래 기술에 따른 탄성포장재를 나타낸 예시도1 is an exemplary view showing an elastic packaging material according to the prior art

도 2 는 본 발명에 따른 보수용 탄성포장재를 나타낸 예시도Figure 2 is an exemplary view showing a repair elastic packaging material according to the present invention

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

10: 탄성포장층10: elastic packing layer

20: 탄성포장 매트층20: elastic packing mat layer

30: 요철형 탄성포장층30: uneven elastic packaging layer

40: 상도 코팅층40: top coat layer

본 발명은 보수용 탄성포장재에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 자전거도로, 조깅로, 산책로, 다목적구장 등 각종 체육시설의 노화된 탄성포장재의 상부에 보수용 탄성포장재를 시공함으로써 기존 탄성포장재와 동질의 물성을 그대로 확보함과 동시에 공정이 간단하고, 짧은 기간 내에 시공이 완성되어 생산성 및 시공성이 우수하면서도 투수성 및 미끄럼저항성이 우수한 보수용 탄성포장재에 관한 것이다.The present invention relates to an elastic packaging material for repair, and more particularly, by constructing the elastic packaging material for repairing on top of an aging elastic packaging material of various sports facilities such as a bicycle road, a jogging path, a promenade and a multipurpose stadium, The present invention relates to a resilient packaging material for repairs that ensures physical properties as it is, and the process is simple and the construction is completed within a short period of time, resulting in excellent productivity and workability, and excellent water permeability and slip resistance.

일반적으로 자전거도로, 조깅로, 산책로, 다목적구장 등 각종 체육시설용 탄 성포장재로서 탄성 매트가 6, 7년 전부터 본격적으로 설치되고 있으며, 상기 탄성 매트는 고무 또는 우레탄으로 이루어져 있다.In general, as an elastic packaging material for various sports facilities such as bicycle roads, jogging paths, trails, multi-purpose stadiums, elastic mats have been installed in earnest for 6 to 7 years, and the elastic mats are made of rubber or urethane.

그러나 보통 3년 내지 5년 사용하면 자외선 등의 외부 환경요인에 의해 탄성 매트 표면이 탈색되거나 하층으로부터 분리, 훼손되는 현상이 일어나 제품의 수명이 급격히 떨어져 폐기해야 하는 문제가 발생하고 있다.However, when it is used for three to five years, the surface of the elastic mat may be discolored or separated or damaged from the lower layer due to external environmental factors such as ultraviolet rays, resulting in a drastic drop in the life of the product.

그리고 상기와 같은 탄성 매트는 고가의 제품임에도 불구하고 이를 유지 보수하는 방법이 없었고, 있다 하더라도 단순히 표면을 단색으로 코팅하는 방법뿐이었다. 이는 시각적 측면에서나 제품의 성능면에서 매우 부족한 결과를 초래하고 있다.And although the elastic mat as described above was an expensive product, there was no method of maintaining it, and even if it was simply a method of coating the surface in a single color. This results in a very poor result both visually and in terms of product performance.

또한 상기와 같이 탄성 매트의 표면을 코팅함으로써 투수성이 불량하여 표면층에서 빗물이 지표면으로 흡수되지 못하여 고임 현상이 발생하고, 상기와 같이 표면층에 빗물이 고임으로써 미끄럼방지 기능이 부족하여 보행 및 운동 중 미끄러져 다치는 사고가 빈번하게 발생하고 있는 실정이다.In addition, by coating the surface of the elastic mat as described above, the water permeability is poor because the rain water is not absorbed to the surface surface surface surface pooling phenomenon occurs, as the rain water is accumulated on the surface layer as described above lacks the anti-slip function during walking and exercise Sliding and injured accidents are occurring frequently.

한편 종래기술에 대하여 살펴보면 먼저 도 1 에 도시된 바와 같이 미끄럼방지 기능을 부여하기 위해 표면에 요철을 주는 다양한 방법이 사용되고 있으며, 그 방법으로서 표면에 요철을 갖는 우레탄 시트 및 그 제조방법에서는 우레탄수지 기재층(100)과 상기 우레탄수지 기재층(100) 상단에 요변성 수지층(200)을 형성시키는 방법으로 우레탄 프리폴리머 주제와 요변성을 갖는 경화제를 스프레이로 나선형 뿜칠하는 방법을 개시하고 있다.Meanwhile, referring to the prior art, various methods of giving unevenness to a surface are used to give an anti-slip function as shown in FIG. 1. As a method, a urethane resin substrate having unevenness on a surface and a method of manufacturing the same Disclosed is a method of spirally spraying a curing agent having a urethane prepolymer main body and thixotropy by a method of forming a thixotropic resin layer 200 on top of the layer 100 and the urethane resin base layer 100.

그러나 상기와 같은 종래의 기술은 미끄럼방지 기능은 비교적 양호하나, 경 화제로 사용되는 요변성 첨가제가 온도에 영향을 많이 받기 때문에 일정한 무늬로 요철을 형성하기 어렵고, 특히 표면에 공극이 없어 투수성이 불량한 문제점이 있었다.However, the conventional technology as described above is relatively good anti-slip function, but because the thixotropic additive used as a hardener is affected by temperature a lot, it is difficult to form irregularities with a certain pattern, and in particular, there is no air gap on the surface, so that water permeability There was a bad problem.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 출원인은 "폐우레탄 분말 또는 폐고무 분말을 이용한 탄성바닥재의 보수방법(특허등록 제527819호, 2005. 7. 30.)"의 기술을 개시한 바 있다. 상기 기술은 기존의 탄성바닥재에 우레탄 프라이머로서 고형분의 비가 35 내지 45중량%이고 점도가 10 내지 150cps인 하도 접착 프라이머를 도포하는 제1단계; 상기 하도 프라이머가 도포된 탄성바닥재에 폐폴리우레탄 분말 또는 폐고무 분말을 포함하여 고형분의 비가 60 내지 70중량%이고, 점도가 500 내지 1000cps인 상도 탑코팅재를 도포하는 제2단계; 상기 탑코팅재의 도포가 완료된 탄성바닥재에 실리카, 열경화성 수용성 에폭시수지, 루틸형 TiO2 및 실란 커플링제를 포함하며, 상기 각 성분의 함량은 20~40%(w/v) 실리카졸 100 중량부에 대하여, 열경화성 수용성 에폭시수지 1 내지 5중량부, 루틸형 TiO2 0.1 내지 3중량부, 실란 커플링제 0.1 내지 3중량부인 광촉매 프라이머 조성물을 도포하는 제3단계; 및 상기 광촉매 프라이머의 도포가 완료된 탄성바닥재에 은나노 0.1 내지 5중량% 및 TiO2 광촉매 나노입자 0.1 내지 5중량%를 포함하는 수분산액인 광촉매 코팅조성물을 도포하는 제4단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄성바닥재의 보수방법에 관한 것이다.In order to solve the above problems, the applicant has disclosed a technique of "Repairing elastic flooring material using waste urethane powder or waste rubber powder (Patent No. 527819, 2005. 7. 30.)". The above technique is a first step of applying an adhesive primer to the existing elastic flooring material as a urethane primer having a solid content ratio of 35 to 45% by weight and a viscosity of 10 to 150cps; A second step of applying a top coat coating material having a solids ratio of 60 to 70 wt% and a viscosity of 500 to 1000 cps, including waste polyurethane powder or waste rubber powder, on the bottom coating to which the primer is applied; Silica, thermosetting water-soluble epoxy resin, rutile TiO 2 and a silane coupling agent are included in the elastic flooring material on which the top coating material is completed, and the content of each component is 20 to 40% (w / v) silica sol in 100 parts by weight. 1 to 5 parts by weight of the thermosetting water-soluble epoxy resin, 0.1 to 3 parts by weight of rutile TiO 2, 0.1 to 3 parts by weight of the silane coupling agent, a third step of applying a photocatalyst primer composition; And a fourth step of applying the photocatalyst coating composition, which is an aqueous dispersion containing 0.1 to 5 wt% of silver nano and 0.1 to 5 wt% of TiO 2 photocatalyst nanoparticles, to the elastic flooring material on which the photocatalyst primer is completed. It relates to a repair method of elastic flooring material.

그러나 상기 기술은 노화된 탄성포장재의 인장력 강화를 통해 내구성을 보완 하여 제품의 사용 기한을 연장하고 탈색되거나 시각적으로 보기 싫어진 부분을 복원함으로써 심미감을 주는 장점은 있으나 공정이 번거롭고 투수성 및 미끄럼저항성이 불량한 단점이 있다.However, the above technique has the advantage of extending the shelf life of the product by strengthening the tensile strength of the aging elastic packaging material and giving the aesthetics by restoring the discolored or visually unsightly part, but the process is cumbersome, permeability and slip resistance There is a disadvantage.

따라서 본 발명은 상기 기술에서 진일보한 것으로서, 기존 탄성포장재와 동질의 물성을 그대로 확보함과 동시에 공정이 간단하고 투수성 및 미끄럼저항성이 우수한 보수용 탄성포장재를 연구한 끝에 본 발명을 완성하기에 이르렀다.Therefore, the present invention is an advanced step in the above technology, and at the same time secures the same physical properties as the existing elastic packaging material and at the same time, the process is simple, and after researching a repair elastic packaging material excellent in water permeability and slip resistance, the present invention was completed. .

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위하여 노화된 탄성포장재의 상부에 우레탄 바인더와 폐타이어나 폐고무의 흑색고무칩을 혼합하여 탄성포장 매트층을 형성한 후, 상기 탄성포장 매트층의 상부에 2액형의 우레탄 결합재와 폐고무나 폐우레탄 분말을 혼합하여 표면에 투수형 다공질의 요철면이 형성되도록 스프레이 작업을 하여 요철형 탄성포장층을 형성하고, 상기 요철형 탄성포장층의 상부에 미끄럼방지 기능이 있는 상도 코팅제로 코팅하여 상도 코팅층을 형성함으로써 기존 노후된 탄성포장재를 보수하는데 있어서, 짧은 기간 내에 시공이 완성됨으로써 생산성 및 시공성이 우수하면서도 투수성 및 미끄럼저항성이 우수한 보수용 탄성포장재를 제공하는 데 목적이 있다.In order to solve the above problems, a urethane binder and black rubber chips of waste tires or waste rubber are mixed to form an elastic packaging mat layer on top of the aged elastic packaging material, and then a two-pack type on the elastic packaging mat layer. By mixing the urethane binder and waste rubber or waste urethane powder to form a permeable porous concavo-convex surface on the surface to form a concave-convex elastic packaging layer, and has a non-slip function on top of the concave-convex elastic packaging layer In the repair of existing aging elastic packaging materials by coating with a top coat coating to form a top coating layer, the purpose is to provide a repair elastic packaging material excellent in water permeability and slip resistance with excellent productivity and workability by completing the construction within a short period of time. have.

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상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 보수용 탄성포장재에 있어서,In order to achieve the above object, the present invention provides a resilient packaging for repair,

탄성포장층(10)의 상부에 우레탄 바인더와 폐타이어나 폐고무의 흑색고무칩을 혼합하여 형성된 탄성포장 매트층(20);An elastic packaging mat layer 20 formed by mixing a urethane binder and black rubber chips of waste tires or waste rubber on the elastic packaging layer 10;

상기 탄성포장 매트층(20)의 상부에 2액형의 우레탄 결합재와 폐고무나 폐우레탄 분말을 혼합하여 1~3㎜ 두께로 표면에 투수형 다공질의 요철면이 형성되도록 스프레이 작업을 하여 형성된 요철형 탄성포장층(30); 및Concave-convex type formed by mixing two-component urethane binder and waste rubber or waste urethane powder on top of the elastic packaging mat layer 20 so as to form a permeable porous concavo-convex surface on a surface having a thickness of 1 to 3 mm. Elastic packaging layer 30; And

상기 요철형 탄성포장층(30)의 상부에 미끄럼방지 기능이 있는 상도 코팅제를 두께 50~100㎛로 코팅하여 형성된 상도 코팅층(40)으로 이루어진다.
그리고 상기 요철형 탄성포장층(30)은 2액형 우레탄 결합재 100중량부에 입자크기가 0.1 내지 1㎜인 폐고무나 폐우레탄 분말을 10 내지 20중량부로 혼합하여 다공질의 투수성 표면이 형성된다.It consists of a top coat layer 40 formed by coating a top coat coating agent having a non-slip function on the top of the uneven elastic packaging layer 30 to a thickness of 50 ~ 100㎛.
The uneven elastic packaging layer 30 is mixed with 10 to 20 parts by weight of waste rubber or waste urethane powder having a particle size of 0.1 to 1 mm in 100 parts by weight of the two-component urethane binder to form a porous permeable surface.

또한 상기 상도 코팅층(40)의 상도 코팅제는 2액형 우레탄수지 100중량부에 입자크기가 100 내지 200메쉬인 규사를 30 내지 60중량부로 혼합한 것이다.In addition, the top coat agent of the top coat layer 40 is a mixture of 30 to 60 parts by weight of silica sand having a particle size of 100 to 200 mesh to 100 parts by weight of the two-component urethane resin.

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이하 본 발명에 따른 보수용 탄성포장재의 구성 및 그 시공에 대해 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter will be described in detail the configuration and construction of the elastic packaging material for repair according to the present invention.

1.탄성포장 매트층 형성단계1.Elastic packing mat layer forming step

먼저 보수대상인 탄성포장층(10)의 표면을 정리하고, 상기 탄성포장층(10) 의 건조상태 및 강도를 점검한다. 들뜸, 찢어짐, 노화(부스러짐) 또는 뒤틀림에 의한 이물질은 깨끗이 정리하고 갈아내어 평탄하게 정리한다. 이물질 제거시 물청소를 금하며 에어 또는 브러쉬를 사용하며, 이는 탄성포장층(10)의 표면을 건조한 상태로 유지시키기 위함이다.First, the surface of the elastic packaging layer 10 to be repaired is arranged, and the dry state and strength of the elastic packaging layer 10 are checked. Foreign matters caused by lifting, tearing, aging (wrecking) or torsion should be cleaned up, ground and cleaned. When removing foreign substances, do not clean the water and use air or a brush, which is to keep the surface of the elastic packaging layer 10 in a dry state.

상기와 같이 탄성포장층(10)의 표면 이물질을 제거한 후 요구되는 소정의 두께를 유지하기 위해 우레탄 결합재와 폐고무나 폐타이어의 흑색고무칩을 사용하여 탄성포장 매트층(20)을 시공하여 높이와 평탄성을 유지시킨다.After removing the foreign matter on the surface of the elastic packaging layer 10 as described above, in order to maintain the predetermined thickness required by using a urethane binder and waste rubber or black rubber chips of waste tires, the height of the elastic packaging mat layer 20 is constructed. And maintain flatness.

그리고 투수성을 위해 상기 탄성포장 매트층(20)은 흑색고무칩의 공극률을 10 내지 20%로 유지시키도록 한다. 상기 공극률이 10% 미만일 경우에는 투수성이 불량하고 반대로 공극률이 20% 초과일 경우에는 투수성은 양호하나 이후 단계에서 상부에 결합되는 요철형 탄성포장층(30)의 결합재 침투가 불량하여 층간 부착력이 저하되는 문제점이 발생하기 때문이다.And for permeability, the elastic packaging mat layer 20 is to maintain the porosity of the black rubber chip at 10 to 20%. If the porosity is less than 10%, the water permeability is poor, on the contrary, if the porosity is more than 20%, the permeability is good, but the penetration of the bonding material of the concave-convex elastic packaging layer 30 coupled to the upper part in the subsequent step is poor, so that the adhesion between the layers is poor. This is because a problem that degrades occurs.

이때 상기 폐고무나 폐타이어의 흑색고무칩이란 폐타이어나 폐고무를 일정 크기로 분쇄하는 과정에서 발생하는 입자크기가 2 내지 4㎜인 칩을 말한다. 상기 입자크기가 2㎜ 미만인 경우에는 공극률이 작아 투수성이 불량하고 반대로 4㎜ 초과인 경우에는 투수성은 양호하나 상부에 결합되는 결합재의 침투가 불량하여 층간 부착력이 불량하다.At this time, the black rubber chip of the waste rubber or waste tire refers to a chip having a particle size of 2 to 4 mm generated in the process of grinding waste tire or waste rubber to a certain size. When the particle size is less than 2 mm, the porosity is small and poor permeability. On the contrary, when the particle size is larger than 4 mm, the permeability is good, but the penetration of the binder coupled to the top is poor, resulting in poor interlayer adhesion.

그리고 상기 우레탄 바인더는 흑색고무칩의 100중량부에 대하여 20 내지 30의 중량부로 사용하도록 한다. 우레탄 바인더의 중량부가 20미만일 경우에는 흑색고무칩과의 결합력이 부족하여 인장강도가 불량하고, 반대로 우레탄 바인더의 중량부가 30을 초과할 경우에는 흑색고무칩과의 결합력은 우수하나 가격이 상승하고 투수성이 저하되는 문제점이 발생하기 때문이다.The urethane binder is used in an amount of 20 to 30 parts by weight based on 100 parts by weight of the black rubber chip. If the weight of the urethane binder is less than 20, the tensile strength is poor due to the lack of bonding strength with the black rubber chip. On the contrary, if the weight of the urethane binder exceeds 30, the bonding strength with the black rubber chip is excellent, but the price is increased and the pitcher This is because a problem of deterioration occurs.

또한 상기 우레탄 바인더는 통상의 습기경화형 우레탄수지에 적용되는 수지조성물을 사용할 수 있으나, 본 발명에서는 2개 이상의 이소시아네이트기를 갖는 방향족 이소시아네이트와 2 내지 3개의 활성수산기를 갖고 분자량이 1000 내지 4000인 폴리올 화합물로 구성된 이소시아네이트 프리폴리머를 사용하였다. 이때, 이소시아네이트 프리폴리머는 고형분 100% 중에 이소시에네이트기(NCO)가 4-8%로 구성된 것으로 하고, 경화속도를 빠르게 하기 위해 경화촉매를 사용하게 되는데, 스타너스옥테이트, 디부틸틴디라우레이트와 같은 주석계 촉매를 사용할 수 있으며, 그 첨가량은 이소시아네이트 프리폴리머 100중량부에 경화촉매 0.05-2중량부로 사용한다.In addition, the urethane binder may be a resin composition applied to a conventional moisture-curable urethane resin, but in the present invention is an aromatic isocyanate having two or more isocyanate groups and a polyol compound having a molecular weight of 1000 to 4000 having 2 to 3 active hydroxyl groups Configured isocyanate prepolymers were used. At this time, the isocyanate prepolymer is composed of 4-8% of isocyanate group (NCO) in 100% of solid content, and a curing catalyst is used to increase the curing speed.Stanner's Octate and Dibutyl Tin Dilaurate Tin-based catalysts, such as can be used, the addition amount is used as 0.05-2 parts by weight of a curing catalyst 100 parts by weight of isocyanate prepolymer.

이상에서 설명한 탄성포장 매트층(20)을 시공하는 방법은 기존 노후된 탄성포장층(10)의 상부에 시공된다. 시공되는 두께는 탄성포장재의 요구되는 특성에 따 라 달라질 수 있으나, 최소 8mm 두께 이상으로 시공하는 것이 필요하다. 그 이유는 탄성포장재의 용도가 체육시설용이기 때문에 상기 두께 이상이 되어야 바닥의 탄력성을 나타기 때문이다. 탄력성은 운동할 때 인간의 에너지를 완충하는 작용으로 나타내는데, 완충작용은 경도로 표시된다. 경도는 보행시의 쾌적성(보행감, 피로감) 및 사람이 넘어져 신체부위 충돌시의 완충작용 관점에서 중요한 값이다. 그 후, 결합재를 사용하여 요철형 탄성포장층(30)을 도포한다.The method of constructing the elastic packaging mat layer 20 described above is constructed on top of the old elastic packaging layer 10. The thickness to be constructed may vary depending on the required properties of the elastic packaging material, but it is necessary to construct at least 8 mm thick. The reason for this is because the elastic packaging material is used for a sports facility, so the elasticity of the floor must be greater than the thickness. Elasticity is expressed as a function of buffering human energy when exercising, which is expressed in hardness. Hardness is an important value in terms of comfort during walking (walking feeling, fatigue) and cushioning action when a person falls down and crashes. Thereafter, the uneven elastic packaging layer 30 is applied using a binder.

2. 2액형 우레탄 결합재와 폐고무나 폐우레탄 분말에 의한 요철형 탄성포장층 도포2. Coating of uneven elastic packing layer by two-component urethane binder and waste rubber or waste urethane powder

2액형 우레탄 주제조성물과 경화제로 구성된 2액형 우레탄 결합재 및 폐고무나 폐우레탄 분말을 혼합하여 뿜칠용 스프레이로 도막두께 1~3㎜로 표면에 요철면을 부여하고 투수성을 위해 다공질의 공극을 갖는 탄성포장층을 도포한다.A two-component urethane binder composed of a two-component urethane main composition and a curing agent, and a waste rubber or waste urethane powder is mixed with a spraying spray to give an uneven surface with a film thickness of 1 to 3 mm and to have porous pores for permeability. Apply an elastic packaging layer.

상기 요철형 탄성포장층(30)을 보다 용이하게 제조하기 위하여 본 발명에서는 결합재로 2액형 우레탄수지를 사용하고 요변성과 공극을 갖기 위해 폐고무나 폐우레탄 분말을 혼합하여 형성되는 것을 특징으로 하며 뿜칠용 스프레이로 일정한 무늬와 요철을 갖는 탄성포장층을 제공한다.In order to more easily manufacture the concave-convex elastic packaging layer 30, the present invention uses a two-component urethane resin as a binder and is formed by mixing waste rubber or waste urethane powder to have thixotropy and voids. Coating spray provides an elastic packaging layer having a uniform pattern and irregularities.

이하 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하기로 하나, 이는 본 발명의 이해를 돕기 위하여 제시된 것일 뿐, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings, which are presented to aid the understanding of the present invention, but the present invention is not limited thereto.

도 2 는 본 발명에 따른 보수용 탄성포장재를 나타낸 예시도로서 도 2에 도시된 바와 같이 본 발명은 부수가 필요한 기존 탄성포장층(10)과 상기 탄성포장층(10) 상부에 탄성포장 매트층(20)과 요철형 탄성포장층(30)이 차례로 형성된다.Figure 2 is an exemplary view showing a repair elastic packaging material according to the present invention as shown in Figure 2 the present invention is required for the existing elastic packaging layer 10 and the elastic packaging mat layer on top of the elastic packaging layer 10 20 and the uneven elastic packaging layer 30 are sequentially formed.

상기에서 기존 탄성포장층(10)은 전술한 바와 같이 표면의 정리단계를 거친 것으로서 그 조성물의 조성을 특별히 제한할 필요는 없으나 투수성을 위해 일정한 공극률을 가질 필요가 있으며, 그 상단에 형성되는 현장타설 탄성포장 매트층(20)은 요철형 탄성포장층과의 충분한 결합력을 가지는 것이라면 모두 사용 가능하다.As described above, the existing elastic packaging layer 10 has undergone the cleanup of the surface as described above, and does not need to particularly limit the composition of the composition, but needs to have a constant porosity for permeability, and is formed on the spot. The elastic packaging mat layer 20 can be used as long as it has a sufficient bonding force with the uneven elastic packaging layer.

그리고 본 발명에 따르면 탄성포장 매트층(20) 상부에 요철형 탄성포장층(30)이 형성되는데, 상기 요철형 탄성포장층(30)은 통상의 2액형 우레탄 결합재(주제조성물과 경화제로 구성됨) 및 요변성과 공극을 갖기 위해 폐고무나 폐우레탄 분말을 혼합하여 스프레이로 뿜칠하여 형성된다.And according to the present invention, the uneven elastic packaging layer 30 is formed on the elastic packaging mat layer 20, the uneven elastic packaging layer 30 is a conventional two-component urethane binder (composed of a main composition and a hardener). And sprayed with a mixture of waste rubber or waste urethane powder to have thixotropy and voids.

상기 2액형 우레탄 주제는 통상의 2액형 우레탄수지에 적용되는 수지조성물을 사용할 수 있으나, 본 발명에서는 활성수산기가가 2 내지 3가로 분자량이 1000 내지 4000인 폴리프로필렌글리콜을 사용하는 것이 바람직하며, 상기 범위 내에서 최종적으로 발현하고자 하는 물성 및 특성에 맞게 적절히 조절하여 사용한다.The two-component urethane main body may be a resin composition applied to a conventional two-component urethane resin, but in the present invention, it is preferable to use a polypropylene glycol having an active hydroxyl value of 2-3 to a molecular weight of 1000 to 4000. It is appropriately adjusted to suit the physical properties and properties to be finally expressed within the range.

그리고 상기 2액형 우레탄 주제에는 전술한 폴리에테르폴리올과 통상의 주제 제조에 첨가되는 가교결합제, 충전제, 가소제, 안료, 경화촉매, 첨가제 등이 첨가된다. 가교결합제로는 디클로로디아미노디페닐메탄, 디에틸톨루엔디아민 등에서 선택된 것을 첨가할 수 있으며, 그 첨가량은 총 주제 조성물 100중량%에 대하여 3 내지 8중량%로 한다. 또한 충전제는 평균입자경이 10~75㎛인 실리카, Talc, Clay, 탄산칼슘, 황산바륨과 같은 알칼리 금속산화물 또는 알칼리토류 금속산화물을 사용할 수 있으며, 그 첨가량은 20 내지 60중량%로 한다. 가소제는 디옥틸프탈레이트, 디부틸프탈레이트와 같은 프탈레이트계 가소제를 사용할 수 있으며, 그 첨가량은 1 내지 5중량%로 한다. 안료로는 이산화티탄, 카본블랙, 산화철 등의 유무기 안료에서 선택되는 1종 이상을 사용할 수 있으며, 그 첨가량은 0.1 내지 2중량%로 한다. 경화촉매는 이소시아네이트와 활성수산기의 반응에 사용되는 촉매로서 사용량에 따라 반응성 외에 반응 혼합물의 유동성과 생성물의 물성에 영향을 미치는데, 널리 사용되는 촉매로는 디메틸시클로헥실아민, 테트라메틸렌디아민과 같은 3급아민 화합물과 스타너스옥테이트, 디부틸틴디라우레이트, 테트라부틸티타네이트, 피비옥테이트와 같은 금속계 촉매를 널리 사용할 수 있으며, 그 첨가량은 0.05~2중량%를 사용한다. 또 경화물의 발포를 억제하기 위하여 포마이딘아세테이트, 트리에틸포메이트, 메틸트리메톡시실란, 제오라이트 등에서 선택된 수분흡수제를 첨가할 수 있는데, 그 첨가량은 0.3~3중량%를 사용한다. 이외에도 자외선 흡수 및 안정제로 벤조페논계, 벤조구아닌계 또는 힌더드아민계 화합물을 병용할 수 있고, 기포발생을 방지하기 위해 실리콘계 소포제를 첨가할 수 있으며 난연성을 부여하기 위해 인계 난연제를 첨가할 수 있다. 상기 자외선 흡수 및 안정제, 소포제와 난연제는 통상의 주제 제조과정에서 첨가되는 범위내에서 첨가할 수 있다.The two-component urethane base is added with the aforementioned polyether polyol and a crosslinking agent, a filler, a plasticizer, a pigment, a curing catalyst, an additive, and the like, which are added to a conventional main body. As the crosslinking agent, one selected from dichlorodiaminodiphenylmethane, diethyltoluenediamine, and the like may be added, and the amount thereof is 3 to 8% by weight based on 100% by weight of the total main composition. In addition, the filler may be an alkali metal oxide or alkaline earth metal oxide, such as silica, Talc, Clay, calcium carbonate, barium sulfate having an average particle diameter of 10 ~ 75㎛, the addition amount is 20 to 60% by weight. A plasticizer can use phthalate plasticizers, such as a dioctyl phthalate and a dibutyl phthalate, The addition amount is 1 to 5 weight%. As a pigment, 1 or more types chosen from organic-inorganic pigments, such as titanium dioxide, carbon black, and iron oxide, can be used, The addition amount shall be 0.1-2 weight%. The curing catalyst is a catalyst used for the reaction of isocyanate and active hydroxyl group. The curing catalyst affects the fluidity of the reaction mixture and the physical properties of the product depending on the amount of reactivity, and is widely used as a catalyst such as dimethylcyclohexylamine or tetramethylenediamine. Metal-based catalysts such as a tertiary amine compound and stanus octate, dibutyl tin dilaurate, tetrabutyl titanate, and fibioctate can be widely used, and the addition amount is 0.05 to 2% by weight. In addition, in order to suppress foaming of the cured product, a water absorbent selected from formidine acetate, triethylformate, methyltrimethoxysilane, zeolite, and the like may be added, but the amount of addition is 0.3 to 3% by weight. In addition, benzophenone-based, benzoguanine-based, or hindered amine-based compounds may be used together as ultraviolet absorbers and stabilizers, silicone-based antifoaming agents may be added to prevent foaming, and phosphorus-based flame retardants may be added to impart flame retardancy. . The ultraviolet light absorbing and stabilizing agent, the antifoaming agent and the flame retardant may be added within the range added in the usual subject manufacturing process.

그리고 상기 2액형 우레탄 경화제는 통상의 2액형 우레탄수지에 적용되는 수지조성물을 사용할 수 있으나, 본 발명에서는 2개 이상의 이소시아네이트기를 갖는 방향족 이소시아네이트와 2 내지 3개의 활성수산기를 갖고 분자량이 1000 내지 4000인 폴리올 화합물로 구성된 이소시아네이트 프리폴리머를 사용하였다. 이때, 이소시아네이트기(NCO)와 활성수산기(OH)의 당량비(NCO/OH)는 1.0 내지 3.0으로 하며, 이소시아네이트기와 활성수산기의 당량비가 1.0 미만이면 반응에 참여하지 못한 수산기가 남아 내약품성, 내용제성, 내마모성과 같은 물성이 불량하고, 반대로 3.0 초과이면 저장안정성이 불량하고 경도가 높아 딱딱한 성질 때문에 탄성이 불량해지므로 당량비(NCO/OH)는 1.2 내지 3.0으로 한다. 상기 이소시아네이트 화합물로는 톨루엔디이소시아네이트 또는 메틸렌디이소시아네이트를 사용할 수 있다.The two-component urethane curing agent may be a resin composition applied to a conventional two-component urethane resin, but in the present invention, an aromatic isocyanate having two or more isocyanate groups and a polyol having 2 to 3 active hydroxyl groups and a molecular weight of 1000 to 4000 Isocyanate prepolymers composed of compounds were used. At this time, the equivalent ratio (NCO / OH) of the isocyanate group (NCO) and the active hydroxyl group (OH) is 1.0 to 3.0, and when the equivalent ratio of the isocyanate group and the active hydroxyl group is less than 1.0, a hydroxyl group that does not participate in the reaction remains chemical resistance, solvent resistance On the contrary, if the physical properties such as abrasion resistance are poor, on the contrary, the storage stability is poor and the hardness is high, so that the elasticity is poor due to the hard property, so the equivalent ratio (NCO / OH) is set to 1.2 to 3.0. Toluene diisocyanate or methylene diisocyanate can be used as said isocyanate compound.

또한 상기 폐고무나 폐우레탄 분말이란 폐고무나 우레탄신발 스크렙과 같은 폐우레탄을 재생하여 일정 크기로 분쇄하는 과정에서 발생하는 미립 분말로 입자크기가 0.1 내지 1㎜인 미세 분말을 말한다. 입자크기가 0.1㎜ 미만을 사용할 경우에는 투수성과 요철형성이 불량하고 반대로 1㎜ 초과인 경우에는 투수성은 양호하나 일정한 형태의 무늬를 형성하기 곤란하고 스프레이 작업성이 불량하다. 상기 폐고무나 폐우레탄 분말은 2액형 우레탄 결합재 100중량부에 대하여 10 내지 20의 중량부로 사용한다. 폐고무나 폐우레탄 분말의 중량부가 10 미만인 경우에는 투수성과 요철형성이 불량하고 반대로 중량부가 20를 초과인 경우에는 투수성은 양호하나 일정한 형태의 무늬를 형성하기 곤란하고 스프레이 작업성이 불량하다.In addition, the waste rubber or waste urethane powder is a fine powder having a particle size of 0.1 to 1 mm as a fine powder generated in the process of recycling waste urethane such as waste rubber or urethane shoe scrub to a predetermined size. If the particle size is less than 0.1 mm, water permeability and irregularities are poor. On the contrary, if the particle size is larger than 1 mm, water permeability is good, but it is difficult to form a pattern of a certain shape and spray workability is poor. The waste rubber or waste urethane powder is used in an amount of 10 to 20 parts by weight based on 100 parts by weight of the two-component urethane binder. When the weight part of the waste rubber or waste urethane powder is less than 10, the permeability and irregularities are poor. On the contrary, when the weight part is more than 20, the permeability is good, but it is difficult to form a pattern of a certain form and poor spray workability.

상기 요철형 탄성포장층(30)은 뿜칠용 스프레이로 도막 두께를 1 내지 3㎜로 표면에 요철면을 부여한다. 이때 상기 도막 두께가 1㎜ 미만인 경우에는 투수성은 양호하나 요철형성이 불량하고 하층부의 탄성포장 매트층인 흑색고무칩과의 결합력이 부족하여 인장강도가 저하되며 반대로 3㎜ 초과인 경우에는 인장강도는 양호하나 일정한 형태의 무늬를 형성하기 곤란하고 스프레이 작업성이 불량하다.The concave-convex elastic packaging layer 30 gives a concave-convex surface on the surface with a thickness of 1 to 3 mm with a spray for spraying. At this time, when the thickness of the coating film is less than 1 mm, the permeability is good, but the unevenness is poor, and the bonding strength with the black rubber chip, which is the elastic packaging mat layer of the lower layer, is insufficient, so that the tensile strength is lowered. It is good, but it is difficult to form a certain pattern and poor spray workability.

전술한 바와 같이 본 발명에 따라 제조된 결합재(주제조성물과 경화제) 및 폐고무나 폐우레탄 분말을 혼합하여 기존 탄성포장층(10)의 상부에 탄성포장 매트층(20)을 시공한 후 상기 탄성포장 매트층(20)의 상부에 스프레이로 뿜칠하면 본 발명에 따른 요철과 투수성을 갖는 요철형 탄성포장층(30)이 형성된다. 이때 상기 스프레이로는 Φ 8~12㎜인 뿜칠용 건을 사용한다.As described above, the binder (the main composition and the curing agent) prepared according to the present invention and the waste rubber or waste urethane powder are mixed, and then the elastic packaging mat layer 20 is installed on top of the existing elastic packaging layer 10. When sprayed on top of the packaging mat layer 20, the uneven elastic packaging layer 30 having unevenness and permeability according to the present invention is formed. At this time, the spray is used for spraying gun of Φ 8 ~ 12㎜.

이하 본 발명을 하기 실시예를 통하여 보다 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the following examples.

<우레탄 결합재용 주제조성물의 제조><Production of Main Composition for Urethane Binder>

평균분자량이 3000인 폴리프로필렌글리콜 디올 15중량부, 평균분자량이 3000인 폴리프로필렌글리콜 트리올 18중량부, 가교결합제인 디클로로디아미노디페닐메탄 3.5중량부, 충전제로 탄산칼슘 50중량부, 가소제인 디옥틸프탈레이트 2중량부, 착색안료로 산화철 적색 1.5중량부, 경화촉매로 피비옥테이트(24%) 0.8중량부, 수분흡수제인 Additive Ti(4-toluene-sulfonyl-isocyanate) 2중량부, 자외선 흡수 및 안정제로 Tinuvin-5050 0.5중량부, 소포제로 BYK-066(polysiloxanes 계열 소포제 용액) 1중량부, 난연제로 트리스(2-클로로에틸)포스페이트 5.7중량부를 첨가하여 균일하게 혼합하여 결합재용 주제를 제조하였다.15 parts by weight of polypropylene glycol diol having an average molecular weight of 3000, 18 parts by weight of polypropylene glycol triol having an average molecular weight of 3000, 3.5 parts by weight of dichlorodiaminodiphenylmethane as a crosslinking agent, 50 parts by weight of calcium carbonate as a filler, a plasticizer 2 parts by weight of dioctyl phthalate, 1.5 parts by weight of iron oxide red as color pigment, 0.8 parts by weight of fibioctate (24%) as curing catalyst, 2 parts by weight of Additive Ti (4-toluene-sulfonyl-isocyanate), a water absorbent And 0.5 parts by weight of Tinuvin-5050 as a stabilizer, 1 part by weight of BYK-066 (polysiloxanes antifoaming agent solution) as an antifoaming agent, and 5.7 parts by weight of tris (2-chloroethyl) phosphate as a flame retardant to uniformly mix, thereby preparing a binder. .

<우레탄 결합재용 경화제의 제조><Production of Curing Agent for Urethane Binder>

TDI-80(Toluene Diisocyanate) 20.1중량부, 반응촉매인 인산(85%)0.003중량부를 4구 flask에 투입하여 가열교반하면서 55~60℃까지 승온 후 PPG-2000(Polypropylene Glycol, 관능기=2, 분자량 2000) 30.7중량부, PPG-3000(Polypropylene Glycol, 관능기=3, 분자량 3000) 37.5중량부, 1,3-부탄디올 1.5중량부의 혼합용액을 분액여두(dropping funnel)를 이용하여 2~3시간 동안 균일하게 적하한 후 1시간에 걸쳐 반응온도를 85~90℃로 승온한 후, 동 온도에서 3~4시간 숙성반응을 시켜 반응을 종료한 후 가소제인 디옥틸프탈레이트 10중량부를 첨가하여 제조한다. 이와 같이 제조하여 색상(Gardner) 2~3, 고형분 100% 중에, 이소시아네이트기(NCO)를 5.45%함유한 결합재용 경화제인 이소시아네이트 프리폴리머를 제조하였다.20.1 parts by weight of TDI-80 (Toluene Diisocyanate) and 0.003 parts by weight of phosphoric acid (85%), the reaction catalyst, were added to a four-neck flask and heated to 55-60 ° C while heating and stirring. PPG-2000 (Polypropylene Glycol, functional group = 2, molecular weight) 2000) 30.7 parts by weight, PPG-3000 (polypropylene glycol, functional group = 3, molecular weight 3000) 37.5 parts by weight, 1,3-butanediol 1.5 parts by weight of the mixed solution uniformly for 2 to 3 hours using a dropping funnel After the dropwise addition, the reaction temperature was raised to 85 to 90 ° C. over 1 hour, and then aged for 3 to 4 hours at the same temperature to complete the reaction, followed by the addition of 10 parts by weight of dioctylphthalate as a plasticizer. In this way, an isocyanate prepolymer, which is a curing agent for a binder containing 5.45% of isocyanate groups (NCO), was prepared in color (Gardner) 2-3 and 100% solids.

3.미끄럼방지 기능이 있는 상도 코팅제 도포3. Application of top coat with anti-slip function

요철형 탄성포장층(30)으로 2액형의 우레탄 결합재와 폐고무나 폐우레탄 분말을 혼합하여 1~3㎜ 두께로 표면에 투수형 다공질의 요철면을 부여하는 스프레이 작업공정을 한 후, 미끄럼방지 기능이 있는 상도 코팅제를 두께 50~100㎛로 코팅하여 상도코팅층(40)을 형성한다. 상기 상도코팅층(40)의 상도 코팅제는 상기 탄성포장층(30)의 경도를 높여 오염방지 기능 및 미끄럼방지 기능을 부여하기 위해 상도 코팅제를 도포하게 된다.The uneven type elastic packaging layer 30 is mixed with a two-component urethane binder and waste rubber or waste urethane powder to provide a permeable porous concavo-convex surface to the surface with a thickness of 1 to 3 mm, and then prevent slippage. Coating the top coat with a function of 50 ~ 100㎛ thickness to form a top coat layer (40). The top coat of the top coat layer 40 is coated with a top coat to increase the hardness of the elastic packaging layer 30 to provide a pollution prevention function and a slip function.

그리고 상기 상도 코팅제는 요철형 탄성포장층과 마찬가지로 우레탄 주제조성물과 경화제로 구성된 2액형의 우레탄수지로 구성되나 경도가 높아 오염방지 기능이 우수한 수지를 사용하고 미끄럼방지 기능을 부여하기 위해 미끄럼방지용 골재로 100(150㎛) 내지 200메쉬(75㎛)의 규사를 사용한 것으로 구성된다. 즉 상기 상도코팅제는 2액형의 우레탄 수지와 100(150㎛) 내지 200메쉬(75㎛)의 규사로 구성된다. And the top coat is composed of a two-component urethane resin composed of a urethane main composition and a curing agent, like the uneven elastic packaging layer, but because of its high hardness, it uses a resin having excellent antifouling function and provides an anti-slip aggregate to give an anti-slip function. It consists of using the silica sand of 100 (150 micrometers)-200 mesh (75 micrometers). That is, the top coat agent is composed of a two-component urethane resin and 100 (150 μm) to 200 mesh (75 μm) silica sand.

또한 상기 2액형 우레탄수지의 주제는 통상의 2액형 우레탄수지에 적용되는 수지조성물을 사용할 수 있으나, 본 발명에서는 활성수산기가가 2 내지 3가로 분자량이 1000 내지 4000인 폴리프로필렌글리콜을 사용하며, 상기 범위 내에서 최종적으로 발현하고자 하는 물성 및 특성에 맞게 적절히 조절하여 사용한다.In addition, the main component of the two-component urethane resin may be a resin composition applied to a conventional two-component urethane resin, but in the present invention, a polypropylene glycol having a molecular weight of 1000 to 4000 with an active hydroxyl value of 2 to 3, and the It is appropriately adjusted to suit the physical properties and properties to be finally expressed within the range.

그리고 상기 2액형 우레탄 경화제는 통상의 2액형 우레탄수지에 적용되는 수지조성물을 사용할 수 있으나, 본 발명에서는 2개 이상의 이소시아네이트기를 갖는 방향족 이소시아네이트와 2 내지 3개의 활성수산기를 갖고 분자량이 100 내지 1000 인 폴리올 화합물로 구성된 이소시아네이트 프리폴리머를 사용하였다.The two-component urethane curing agent may be a resin composition applied to a conventional two-component urethane resin, but in the present invention, an aromatic isocyanate having two or more isocyanate groups and a polyol having 2 to 3 active hydroxyl groups and a molecular weight of 100 to 1000 Isocyanate prepolymers composed of compounds were used.

그리고 미끄럼방지용 골재로 사용된 규사는 100 내지 200메쉬를 사용하였다. 미끄럼방지용 골재로 사용된 규사의 입자크기가 100메쉬 미만인 경우에는 표면에 돌출되는 규사가 적어 미끄럼방지 성능이 불량하고 반대로 200메쉬 초과인 경우에는 미끄럼방지 성능은 양호하나 표면에 고착되지 않는 규사가 발생하여 탈락되는 문제점이 발생하고 스프레이 작업성이 불량하다. 상기 미끄럼방지용 규사는 2액형 폴리우레탄 수지 100중량부에 대하여 30 내지 60중량부로 사용한다. 미끄럼방지용 규사의 중량부가 30미만인 경우에는 표면에 규사의 밀도가 낮아 미끄럼저항성이 불량하고 반대로 중량부가 60을 초과하는 경우에는 미끄럼저항성은 양호하나 점도가 높아 스프레이 작업성이 불량하다.And silica sand used as anti-skid aggregate was used 100 to 200 mesh. If the particle size of silica sand used as anti-skid aggregate is less than 100 mesh, there is less silica sand protruding from the surface. On the contrary, if it exceeds 200 mesh, anti-slip performance is good but silica is not fixed to the surface. There is a problem of dropping and poor spray workability. The non-slip silica is used in 30 to 60 parts by weight based on 100 parts by weight of the two-component polyurethane resin. When the weight part of the anti-slip silica sand is less than 30, the density of the silica sand on the surface is low, and the slip resistance is poor. On the contrary, when the weight part exceeds 60, the slip resistance is good, but the viscosity is high, so spray workability is poor.

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이하 본 발명을 아래의 실시예를 통하여 보다 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the following examples.

<상도코팅제에 사용되는 우레탄 수지의 주제조성물의 제조><Production of the main composition of the urethane resin used for the top coat agent>

평균분자량이 3000인 폴리프로필렌글리콜 디올 12.5중량부(한국포리올), 평균분자량이 4000인 폴리프로필렌글리콜 트리올 17.5중량부(한국포리올), 가교결합제인 디클로로디아미노디페닐메탄 7중량부(Dupont사), 충전제로 탄산칼슘 50중량부(우진케미칼), 가소제인 디옥틸프탈레이트 1.5중량부(애경유화), 착색안료로 산화철 적색 1.5중량부(우신피그먼트), 경화촉매로 피비옥테이트(24%) 0.8중량부(진양화성), 수분흡수제인 Additive Ti(4-toluene-sulfonyl-isocyanate) 2중량부(Bayer사), 자외선 흡수 및 안정제로 Tinyvin-5050 0.5중량부(Ciba-Geigy사), 소포제로 BYK-066(polysiloxanes 계열 소포제 용액) 1중량부(BYK-Chemie사), 난연제로 트리스(2-클로로에틸)포스페이트(TCEP, 성보화학) 5.7중량부를 첨가하여 균일하게 혼합하여 상도코팅제용 우레탄 수지의 주제조성물을 제조하였다.12.5 parts by weight of polypropylene glycol diol having an average molecular weight of 3000 (Poriol Korea), 17.5 parts by weight of polypropylene glycol triol having an average molecular weight of 4000 (Pooriol Korea), 7 parts by weight of dichlorodiaminodiphenylmethane as a crosslinking agent (Dupont) ), 50 parts by weight of calcium carbonate (Wujin Chemical) as a filler, 1.5 parts by weight of dioctylphthalate (Aekyung Emulsifier) as a plasticizer, 1.5 parts by weight of iron oxide red as a coloring pigment (Wusin pigment), and pibiate (24%) as a curing catalyst. ) 0.8 parts by weight (gin yang), 2 parts by weight of Additive Ti (4-toluene-sulfonyl-isocyanate), a water absorbent (Bayer), 0.5 parts by weight of Tinyvin-5050 (Ciba-Geigy), antifoaming agent 1 part by weight of BYK-066 (polysiloxanes antifoaming agent solution) (BYK-Chemie) and 5.7 parts by weight of tris (2-chloroethyl) phosphate (TCEP, Sungbo Chemical) as flame retardant The main composition of was prepared.

<상도코팅제에 사용되는 우레탄 수지의 경화제의 제조><Production of Curing Agent of Urethane Resin Used in Top Coating Agent>

TDI-80(Toluene Diisocyanate) 21.8중량부, 크실렌 6.3중량부, 반응촉매인 벤조일클로라이드 0.1중량부를 4구 flask에 투입하여 가열교반하면서 55~60℃까지 승온 후 트리메티올프로판 4.2중량부, PPG-400(Polypropylene Glycol, 관능기=2, 분자량 400) 5.1중량부, PPG-1000(Polypropylene Glycol, 관능기=2, 분자량 1000) 18.8중량부, 셀로솔브아세테이트 25중량부의 혼합용액을 분액여두(dropping funnel)를 이용하여 2~3시간 동안 균일하게 적하한 후 1시간에 걸쳐 반응온도를 85~90℃로 승온한 후, 동 온도에서 3~4시간 숙성반응을 시켜 반응을 종료한 후 크실렌 18.7중량부, 반응촉매인 벤조일클로라이드 0.003중량부를 희석, 첨가하여 제조한다. 이와 같이 제조하여 색상(Gardner) 3~4, 고형분 50%에 대하여 이소시아네이트기(NCO)를 3.9% 가진 상도 코팅제용 우레탄 수지의 경화제인 이소시아네이트 프리폴리머를 제조하였다.21.8 parts by weight of TDI-80 (Toluene Diisocyanate), 6.3 parts by weight of xylene, 0.1 parts by weight of benzoyl chloride as a reaction catalyst were added to a four-necked flask and heated to 55-60 ° C. while heating and stirring. 4.2 parts by weight of trimetholpropane, PPG- 5.1 parts by weight of 400 (Polypropylene Glycol, functional group = 2, molecular weight 400), 18.8 parts by weight of PPG-1000 (Polypropylene Glycol, functional group = 2, molecular weight 1000), 25 parts by weight of cellosolve acetate in a dropping funnel After dropping uniformly for 2 to 3 hours, the reaction temperature was increased to 85 to 90 ° C. over 1 hour, and then aged for 3 to 4 hours at the same temperature to complete the reaction. 18.7 parts by weight of xylene, reaction It is prepared by diluting and adding 0.003 parts by weight of benzoyl chloride as a catalyst. Thus prepared isocyanate prepolymer, which is a curing agent of a urethane resin for a top coat, having 3.9% of isocyanate group (NCO) with respect to 3-4 of color and 50% of solid content.

다음의 실시예, 비교예 및 실험예는 본 발명을 좀 더 상세히 설명하는 것이지만, 본 발명의 범주를 한정하는 것은 아니다. The following Examples, Comparative Examples and Experimental Examples illustrate the present invention in more detail, but do not limit the scope of the present invention.

실시예 및 비교예Examples and Comparative Examples

본 발명의 가장 중요한 목적이 되는 투수성, 미끄럼방지성 및 기능성 부여를 위해 상기에서 제조한 탄성포장층용 결합재와 상도 코팅제 및 기능성 물질을 사용한 실시예의 조성과 비교예의 조성 및 물리적 특성은 표 1에 나타내었다.The composition and physical properties of the examples, the composition and the physical properties of the examples using the above-mentioned binder for the elastic packaging layer, the top coat and the functional material for imparting water permeability, slipperiness and functionality which is the most important object of the present invention are shown in Table 1 It was.

실험예Experimental Example

제조한 탄성포장층용 2액형 우레탄 결합재 및 상도 코팅제의 2액형 우레탄 수지는 각각 이소시아네이트기(NCO)/활성수산기(OH)의 당량비를 1.2/1로 배합하여 사용하였고 물성은 다음 표 1에 나타내었다. 물성에서 경도, 인장강도, 신율은 KS M 6518(가황고무 물리시험방법), 투수성은 KS F 2322(흙의 투수 시험방법)에 따라 실시하였다. 미끄럼저항성은 KS F 2375(노면의 미끄럼저항 시험방법)에 따라 습윤상태에서의 마찰력을 마찰계수(BPN)로 나타내었으며 값이 클수록 미끄럼저항성이 우수하다.The two-component urethane resin of the prepared elastic packaging layer and the two-component urethane resin of the top coat was used in combination with the equivalent ratio of isocyanate group (NCO) / active hydroxyl group (OH) to 1.2 / 1, and the physical properties are shown in Table 1 below. Hardness, tensile strength, and elongation in physical properties were carried out in accordance with KS M 6518 (vulcanized rubber physical test method) and permeability according to KS F 2322 (water permeability test method). The sliding resistance is represented by friction coefficient (BPN) in wet state according to KS F 2375 (Slip resistance test method of road surface). The higher the value, the better the sliding resistance.

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[표 1]TABLE 1

실시예 1Example 1 실시예 2Example 2 실시예 3Example 3 실시예 4Example 4 비교예 1Comparative Example 1 비교예 2Comparative Example 2 비교예 3Comparative Example 3 비교예 4Comparative Example 4 비교예 5Comparative Example 5 탄성 포장층 Elastic packing layer 결합재 (주제조성물+ 경화제)Binder (Current Composition + Curing Agent) 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 폐고무나 폐우레탄 분말Waste rubber or waste urethane powder 15 15 15 15 15 15 15 15 - - 5 5 30 30 15 15 15 15 상 도 코 팅 제 Topcoat Coating Agent 우레탄 수지 (주제조성물+ 경화제)Urethane Resin (Material Composition + Curing Agent) 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 규사Quartz sand 4040 4040 4040 4040 -- 4040 4040 2020 8080 물리적 특성Physical properties 경도(Shore A)Shore A 5555 5757 5858 5656 5454 5555 5757 5252 6161 인장강도(MPa)Tensile Strength (MPa) 2.22.2 2.32.3 2.52.5 2.42.4 1.21.2 2.22.2 2.02.0 1.91.9 2.72.7 신율(%)% Elongation 200200 180180 230230 200200 300300 210210 220220 250250 120120 스프레이 작업성Spray workability 양호Good 양호Good 양호Good 양호Good 양호Good 양호Good 불량Bad 양호Good 불량Bad 요철 형성능Irregularities forming ability 양호Good 양호Good 양호Good 양호Good 불량Bad 불량Bad 불량Bad 양호Good 양호Good 투수성(㎝/sec) Permeability (cm / sec) 3.3×10-2 3.3 × 10 -2 3.5×10-2 3.5 × 10 -2 2.8×10-2 2.8 × 10 -2 3.0×10-2 3.0 × 10 -2 2.8×10-4 2.8 × 10 -4 3.1×10-3 3.1 × 10 -3 2.2×10-2 2.2 × 10 -2 4.8×10-2 4.8 × 10 -2 2.1×10-2 2.1 × 10 -2 미끄럼저항성(BPN)Slip Resistance (BPN) 8383 8080 8585 8181 4242 7878 7777 4545 7373

본 발명에 따른 보수용 탄성포장재는 노화된 탄성포장재의 상부에 우레탄 바인더와 폐타이어나 폐고무의 흑색고무칩을 혼합하여 탄성포장 매트층을 형성한 후, 상기 탄성포장 매트층의 상부에 2액형의 우레탄 결합재와 폐고무나 폐우레탄 분말을 혼합하여 표면에 투수형 다공질의 요철면이 형성되도록 스프레이 작업을 하여 요철형 탄성포장층을 형성하고, 상기 요철형 탄성포장층의 상부에 미끄럼방지 기능이 있는 상도 코팅제로 코팅하여 상도 코팅층을 형성함으로써 기존 노화된 탄성포장재를 보수하는데 있어서, 짧은 기간 내에 시공이 완성됨으로써 생산성 및 시공성이 우수하면서도 투수성 및 미끄럼저항성이 우수한 효과가 있다.The elastic packaging material for repair according to the present invention is formed by mixing a urethane binder and black rubber chips of waste tires or waste rubber on top of the aged elastic packaging material to form an elastic packaging mat layer, and then forming a two-pack type on the elastic packaging mat layer. By mixing the urethane binder and waste rubber or waste urethane powder to form a permeable porous concavo-convex surface on the surface to form a concave-convex elastic packaging layer, and has a non-slip function on top of the concave-convex elastic packaging layer In repairing the existing aging elastic packaging material by forming a top coat layer by coating with a top coat, which is completed within a short period of time, there is an excellent productivity and workability, but also excellent water permeability and slip resistance.

그리고 본 발명은 폐고무 및 폐우레탄 분말을 이용하여 2액형 우레탄 코팅공법에 의해 기존 노화된 탄성포장재의 인장력 강화를 통해 내구성을 보완하여 제품의 사용기한을 연장시키고 자원의 절약할 수 있고, 자외선 등의 외부 환경요인에 의해 표면이 탈색되거나 시각적으로 보기 싫어진 부분을 부분적인 보수를 통해 신규 탄성포장재와 동질의 물성을 가진 물질을 이용하여 수요자가 원하는 색상으로 새롭게 복원함으로써 심미감을 줄 수 있는 효과가 있는 매우 유용한 발명인 것이다. In addition, the present invention uses the waste rubber and waste urethane powder to supplement the durability by strengthening the tensile strength of the existing aging elastic packaging material by the two-component urethane coating method can extend the shelf life of the product and save resources, such as ultraviolet rays Partial repair of areas that are discolored or visually distracted by the external environmental factors of the product can be restored to the desired color by using a new elastic packaging material and materials with the same physical properties. It is a very useful invention.

Claims (6)

보수용 탄성포장재에 있어서,In the elastic packaging material for repair, 탄성포장층(10)의 상부에 우레탄 바인더와 폐타이어나 폐고무의 흑색고무칩을 혼합하여 형성된 탄성포장 매트층(20);An elastic packaging mat layer 20 formed by mixing a urethane binder and black rubber chips of waste tires or waste rubber on the elastic packaging layer 10; 상기 탄성포장 매트층(20)의 상부에 2액형의 우레탄 결합재와 폐고무나 폐우레탄 분말을 혼합하여 1~3㎜ 두께로 표면에 투수형 다공질의 요철면이 형성되도록 스프레이 작업을 하여 형성된 요철형 탄성포장층(30); 및Concave-convex type formed by mixing two-component urethane binder and waste rubber or waste urethane powder on top of the elastic packaging mat layer 20 so as to form a permeable porous concavo-convex surface on a surface having a thickness of 1 to 3 mm. Elastic packaging layer 30; And 상기 요철형 탄성포장층(30)의 상부에 미끄럼방지 기능이 있는 상도 코팅제를 두께 50~100㎛로 코팅하여 형성된 상도 코팅층(40)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 보수용 탄성포장재.Repairing elastic packaging material, characterized in that consisting of a top coating layer 40 formed by coating a top coating agent having a non-slip function on the top of the uneven type elastic packaging layer 30 to a thickness of 50 ~ 100㎛. 제 1 항에 있어서, 상기 요철형 탄성포장층(30)은 2액형 우레탄 결합재 100중량부에 입자크기가 0.1 내지 1㎜인 폐고무나 폐우레탄 분말을 10 내지 20 중량부로 혼합하여 다공질의 투수성 표면이 형성되는 것을 특징으로 하는 보수용 탄성포장재.According to claim 1, The uneven elastic packaging layer 30 is porous water permeability by mixing 10 to 20 parts by weight of waste rubber or waste urethane powder having a particle size of 0.1 to 1 mm to 100 parts by weight of the two-component urethane binder. Repairing elastic packaging material characterized in that the surface is formed. 제 1 항에 있어서, 상기 상도 코팅층(40)의 상도 코팅제는 2액형 우레탄수지 100중량부에 입자크기가 100 내지 200메쉬인 규사를 30 내지 60중량부로 혼합한 것을 특징으로 하는 보수용 탄성포장재.The method of claim 1, wherein the top coat of the coating layer 40, the elastic coating material for repair, characterized in that 30 parts by weight to 60 parts by weight of silica sand having a particle size of 100 to 200 mesh to 100 parts by weight of the two-component urethane resin. 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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