KR100792013B1 - A manufacturing method for undirectional pleated textile and a undirectional pleated textile produced thereby - Google Patents

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Abstract

주름 직물의 제직 방법 및 그에 따른 직물이 개시된다. 개시된 주름 직물의 제직 방법 및 그에 따른 직물은 개구운동시 위사가 위입되는 방향에 인접한 하나의 일반사인 경사를 하층에 위치시키고 다른 하나의 일반사인 경사를 상층에 위치시킨 후 탄성사인 위사를 위입시켜 상기 상층 및 하층의 경사가 위입된 위사를 교차 시키는 단계(T1);개구운동시 상기 상층에 위치한 경사를 포함하여 2이상의 일반사인 경사를 상층에 위치시킨 후 탄성사인 위사를 위입시켜 2이상의 경사가 위입된 위사의 상부에 위치시키는 단계(T2);개구운동시 상기에서 상층에 위치시킨 2이상의 일반사인 경사를 상층에 위치시키고 다른 하나의 일반사인 경사를 하층에 위치시킨 후 탄성사인 위사를 위입시켜 상기 상층 및 하층의 경사와 위입된 위사가 교합되는 단계(T3)를 포함함으로써 상기 T1단계 및 T3단계의 교합지점에 파지력이 발생하고 노출된 위사의 복원력에 의해 주름이 형성되는 것을 특징으로 하기에 주름디자인의 생성에 자유도가 높으며 일반직기에서도 주름이 가공되며 소량생산도 가능하여 원가절감 및 전체공정이 간소화 될 수 있으며 화학적 또는 가열식의 주름생성이 아니므로 물세탁에 의해 주름이 펴지지않고 원형이 유지될 수 있는 효과를 갖는다.Disclosed are a method of weaving pleated fabrics and fabrics accordingly. The weaving method of the disclosed pleated fabric and the fabric according to the above is to place one general yarn inclined adjacent to the direction of weft yarn in the opening movement in the lower layer, and another normal yarn inclined in the upper layer and then invert the elastic yarn weft Crossing the weft yarn in which the inclination of the upper layer and the lower layer is enclosed (T1); At least two general yarns including the inclination located in the upper layer during the opening movement in the upper layer and then invert the elastic yarn weft two or more inclination Positioning the upper part of the weft yarn (T2); When the opening movement of the two or more general yarns inclined to the upper layer located in the upper layer and the other general yarns inclined in the lower layer and then in the elastic yarn weft in the weft The holding force is generated at the occlusal points of the T1 and T3 stages by including a step (T3) of the upper and lower layers of the upper and lower layers to occlude the weft yarns. Wrinkles are formed by the restoring force of the live and exposed weft, so there is a high degree of freedom in the generation of wrinkle design, wrinkles are processed even in normal weaving machine, and small quantity production is possible, so that the cost reduction and the whole process can be simplified and chemical or Since it is not a wrinkle generation of the heating type has the effect that the original shape can be maintained without being wrinkled by water washing.

탄성사, 경사, 위사, 개구공정 Elastic yarn, warp yarn, weft yarn, opening process

Description

일방향 주름 직물의 제직 방법 및 그에 따른 일방향 주름 직물 {A manufacturing method for undirectional pleated textile and a undirectional pleated textile produced thereby}A manufacturing method for undirectional pleated textile and a undirectional pleated textile produced hence}

도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 직물의 경사길이방향을 보여주는 사시사진.1 is a perspective photo showing the inclined length direction of the fabric according to an embodiment of the present invention.

도 2는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 직물조직 경사길이방향 직물 이면 사시도.Figure 2 is a perspective view of the back side of the fabric tissue inclined longitudinal direction according to an embodiment of the present invention.

도 3은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 직물조직 위사길이방향 단면도.Figure 3 is a weaving longitudinal direction cross-sectional view of the fabric tissue according to an embodiment of the present invention.

도 4는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 직물조직을 40배 확대한 이면가 보이는 이면사진Figure 4 is a rear view showing the back of the enlarged fabric tissue 40 times according to an embodiment of the present invention

도 5는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 직물조직을 100배 확대한 이면가 보이는 이면사진Figure 5 is a rear view showing the back side of the enlarged fabric structure 100 times according to an embodiment of the present invention

도 6은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 직물조직을 40배 확대한 주름부가 보이는 표면사진Figure 6 is a surface photograph showing the wrinkles enlarged by 40 times the fabric texture according to an embodiment of the present invention

도 7은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 직물조직을 100배 확대한 주름부가 보이는 표면사진Figure 7 is a surface photograph showing a wrinkled portion enlarged 100 times the fabric texture according to an embodiment of the present invention

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

10.... 위사 10 .... weft

20.... 제1경사 21.... 제2경사20 .. 1st slope 21 .... 2nd slope

22.... 제3경사 23.... 제4경사22 .... Fourth Slope 23 .... Fourth Slope

24.... 제5경사 P0.... 제1교합지점 P2.... 제2교합지점 24 .... 5th slope P0 .... 1st occlusal point P2 .... 2nd occlusal point

본 발명은 주름 직물의 제직 방법 및 그에 따른 직물에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 개구운동시 2이상의 일반사인 경사를 동시에 상층으로 위치시킨후 탄성사인 위사를 위입시킴으로써 2이상의 경사와 하나의 위사가 교차되는 것을 특징으로 하는 일방향 주름 직물의 제직 방법 및 이에의해 제조된 주름 직물에 관한 것이다.The present invention relates to a method of weaving a pleated fabric and a fabric according thereto, and more particularly, by placing two or more general yarns inclined to the upper layer at the same time during the opening movement, and interposing two or more warp yarns and one weft yarn by indenting elastic yarns. It relates to a method of weaving a unidirectional pleated fabric, characterized in that the invention and a pleated fabric produced thereby.

일반적으로 주름직물지는 직물지 상에 일방향으로 간격을 일정하게 주름을 연속적으로 형성한 형태로, 그 주름의 간격에 따라 좁은 주름과 넓은 주름의 형태가 있다. 이러한 주름직물지는 단순히 무늬나 색상만을 나염한 직물지에 비해 세련되고 새로운 개성을 표현할 수 있어, 여성들의 주름치마나 주름 스카프 등으로 활용되어 왔다. In general, wrinkled woven paper is a form in which the wrinkles are continuously formed at regular intervals in one direction on the fabric paper, and there are narrow and wide wrinkles according to the gaps of the wrinkles. Such pleated fabric paper can express a sophisticated and new personality compared to woven paper that simply prints patterns or colors, and has been utilized as women's pleated skirts or pleated scarves.

그러나, 종래에 사용되어온 주름직물지는 항상 일정한 패턴으로 형성되기 때 문에 소비자 개개인의 다양한 개성을 살려주기 어려웠으며, 이로인해 자기만의 개성이 뚜렷하고 패션을 통해 독특함을 연출하고 싶어하는 현대인들의 욕구를 충족시키지 못하는 문제점이 있다.However, since the wrinkled fabrics used in the past are always formed in a certain pattern, it is difficult to make use of various personalities of consumers, thereby satisfying the desires of modern people who want to express their own personalities and create uniqueness through fashion. There is a problem that can not be.

또한, 좁은 주름과 넓은 주름의 단순한 간격 조절만이 가능하였기 때문에, 가공과정에서 주름을 형성하기 전에 형성된 무늬나 도안에만 국한되어 이러한 무늬나 도안이 역주름으로 돌출되거나 입체감있게 표현될 수 없었으며, 내구성이 떨어지고, 세탁 후 주름의 모양이 처음과 같지 않아 다름질로 세심하게 손질해 주어야하는 불편함이 있어왔으며 또한 주름이 생성된 의복을 장기간 착용함에 따라서 세탁등에 의해 주름이 펴지게 되는 문제점이 있었다.In addition, since only a simple gap adjustment between narrow and wide wrinkles was possible, only the pattern or pattern formed before the formation of the wrinkles in the processing process could not be protruded or inverted in three folds. The durability is poor, and the shape of the wrinkles after washing is not the same as the first has been inconvenient to be carefully handled by the difference, there is also a problem that the wrinkles are unfolded by washing, etc. for a long time to wear the wrinkled clothing.

또한, 기존에는 직물에 주름을 형성키 위하여는 도비직기, 쟈카드 직기등을 이용하여 구칙적으로 반복되는 주름을 잡거나 일반 원단에 크리스 가공을 하여야 가능하였으나, 도비직기 또는 쟈카드직기에 의해 구현되는 주름의 경우 패턴이 단순하고 제직 특성상 생산할 수 있는 양에 제한이 있으며 소량생산만이 가능한 문제점이 있었다. In addition, conventionally, in order to form wrinkles on the fabric, it is possible to use the dobby weaving, jacquard weaving, etc. to repeat the wrinkles regularly or crease the common fabric. If the pattern is simple and weaving characteristics, there is a limit to the amount that can be produced, there was a problem that only a small amount of production.

본발명과 관련있는 직물의 일반적인 제직 방법은 경사용 원사를 준비한후 소프트와인더 공정을 통하여 원사를 염색할 수 있는 상태로 바꾸어 컬러별로 원사를 염색하는 사염(紗染)공정; 이후 탈수공정 및 드라이(DRY)공정과 염색한 각각의 실을 다시 와인더를 하여 설계표대로 배열하는 리와인더공정; 정경 크릴에 배열을 맞추어서 꽂고 정경공정을 거친후 싸이징공정의 위한 단계로서의 비이밍공정; 제직하기전 경사가 문제없이 제직되게 하기 위하여 경사실에 풀을 먹이는 싸이징 공정(호 부공정); 직기에서 제직을 할 수 있도록 빔에 감는 공정인 제직용 비이밍공정; 제직이 시작되기 전에 설계에 맞추어 제직이 될 수 있도록 경사를 배열하는 통경공정; 제직(WEAVING)공정; 제직이 끝난 원단을 가공할 수 있는 상태로 만드는 해포공정; 원단에 제직마찰 등에 의해서 생긴 잔털등을 제거하는 모소공정; 제직이 끝난 상태에서 실에 묻어 있는 풀을 제거하는 정련공정; 원단을 깨끗하게 만들기 위해 세척하는 수세공정; TENTER기에서 원단의 폭을 고정하는 세팅공정을 거쳐 RAPID기에 원단을 투입하여 고온에서 삶아 원단을 축소시키는 축소공정; 삶는 과정에서 구겨진 원단을 펴는 스카챠공정; 원단을 건조시키는 드라이공정; 최종적으로 원단의 폭을 결정하는 TENTER공정; 스판덱스의 수축을 고정시키는 SANFORIZING(방축)공정을 포함하여 이루어진다고 할 수 있으며 이러한 공정을 통해 직물에 주름을 형성하기 위하여 다음과 같은 방식의 방법들이 존재하였다.The general weaving method of the fabric related to the present invention is a dyeing process of dyeing the yarn for each color by changing the yarn to a state capable of dyeing the yarn through the soft winder process after preparing the warp yarn; After the dehydration process and the dry (DRY) process and the rewinder step of arranging each yarn dyed again according to the design table; A non-imming process as a step for the sizing process after inserting an alignment in a scene krill and going through the scene process; A sizing process of feeding grass to the inclined chamber so that the warp is woven without problems before weaving (a call process); Weaving non-imming step of winding the beam so that weaving in the loom; A telescopic process of arranging the warp so as to be weaved according to the design before weaving begins; Weaving process; Alveolar process to make the woven fabric can be processed; A small process for removing fine hairs or the like generated by weaving friction or the like on a fabric; Refining process of removing the glue on the thread after weaving; Washing process to clean the fabric; A shrinking process of reducing the fabric by putting the fabric into the RAPID through a setting process of fixing the width of the fabric in the TENTER machine at a high temperature; Scacha process of spreading crumpled fabric in the process of boiling; A drying process of drying the fabric; TENTER process to finally determine the width of the fabric; It can be said to include the SANFORIZING (spinning) process to fix the shrinkage of the spandex and the following methods exist to form wrinkles in the fabric through this process.

대한민국 실용공고 제20-0001498호에는 산형돌부(1)(1')가 수개 형성된 롤러(2)(2')가 서로 교합되어 회동토록 된 것에 있어서 롤러(2)(2')를 테이퍼로 형성하고 임의의 곳에 돌부(1)(1')의 골보다 낮게 홈(3)(3')를 수개 형성하여 홈(3)(3')에 스프링(4)(4')으로 탄지된 탄간(5)(5')이 삽설되도록된 직물에 주름잡는 장치가 개시되었으며 대한민국 공개특허 제10-0095065호에는 식물성 섬유의 주름가공용 조성물 및 이를 직물에 분무한 후 건조하는 단계(제1단계), 직물에 주름가공을 하는 단계(제2단계), 1차 가열처리한 후 냉각하는 단계(제3단계), 및 2차 가열처리한 후 냉각하는 단계(제4단계)로 구성된 식물성 섬유의 주름가공방법이 개시되어 있으나 직물이 제직된 후 기계적 물리적 힘으로 직물에 주름을 형성한 경우 또는 약품을 사용한 화학적처리 및 열, 냉각을 이용한 물리적처리로써 주름가공한 경우에 장기간 의복이 사용되어지고 잦은 세탁에 의해서 이러한 주름이 직물의 원형상태로 복귀될 수 있다는 문제점이 있었다. Republic of Korea Utility Publication No. 20-0001498 tapered roller (2) (2 ') in the case that the roller (2) (2') formed with a number of mountain-shaped protrusions (1) (1 ') are interlocked with each other to rotate And a plurality of grooves (3) (3 ') lower than the valleys of the protrusions (1) (1') in any place, and the tanganese supported by the springs (4) (4 ') in the grooves (3) (3') 5) (5 ') has been disclosed a device for crimping the fabric to be inserted, the Republic of Korea Patent Publication No. 10-0095065 discloses a composition for processing wrinkles of vegetable fibers and spraying it on the fabric and drying (first step), the fabric Wrinkle processing method of vegetable fiber comprising a step (second step), the first heat treatment and cooling (third step), and the second heat treatment and cooling (fourth step) This is disclosed, but when the fabric is woven into the wrinkles by the mechanical and physical force after weaving or using chemical treatment using chemicals and heat, cooling In the case of wrinkle treatment as a physical treatment, there is a problem that long-term clothing is used, and such wrinkles can be returned to the original state of the fabric by frequent washing.

또한 대한민국 등록실용 제20-0319662호에는 표면과 이면이 분리된 이중직물에 있어서, 하나의 직조공정에서 비스판위사로 직조한 표면직물과 스판위사로 직조한 이면직물을 동시에 직조하고, 표면직물과 이면직물 상호간에 미끄러지거나 한쪽으로 밀리지 않도록 표면직물과 이면직물을 평직으로 연결하여 주름을 갖도록 직조한 것을 특징으로 하는 주름을 갖는 복합직물이 개시되었으나 이는 두개의 직물을 심지를 이용하여 연결함으로써 표면의 직물에 주름을 갖게되는 고안으로 두장의 원단을 연결하는 공정의 추가로 전체적인 생산원가가 높아질 수 있으며 의복생산시 봉제작업이 용이치 않고 세탁관리시 앞장과 뒷장의 수축율 차이로 인해 옷이 뒤틀리는 현상이 발생하기 쉬우며, 구현할 수 있는 패턴이 단순하다는 문제점이 있다. In addition, the Republic of Korea Registered Room No. 20-0319662, in the double fabric with the surface and the back is separated, weaving the surface fabric woven with the non-span weft and the back fabric woven with the span weft in one weaving process at the same time, the surface fabric and There is disclosed a composite fabric having a pleat, characterized in that weave the surface fabric and the back fabric in a plain weave so as not to slip or push to one side of the back fabric to have a pleat, but this is connected to the two fabrics using a wick It is designed to have wrinkles in the fabric, and the overall production cost can be increased by the process of connecting two pieces of fabric, and sewing is not easy during garment production, and the clothes are warped due to the difference in shrinkage between the front and back sheets during laundry management. There is a problem that it is easy to occur and the pattern that can be implemented is simple.

본 발명은 상기 문제점을 감안한 것으로, 직물의 주름디자인의 생성에 자유도가 높으며 제직공정시 주름가공을 함으로써 전체공정을 간소화 할 수 있고 주름이 형성된 직물을 의복으로 만드는 경우에 세탁에 의해서도 주름이 펴지지않고 원형이 유지될 수 있는 주름 직물의 제직 방법 및 그에 따른 직물을 제공함에 그 목적이 있다.In view of the above problems, the present invention has a high degree of freedom in the creation of the pleat design of the fabric and can simplify the whole process by performing the pleating process during the weaving process, and does not spread the wrinkles even when washing the pleated fabric into a garment. It is an object of the present invention to provide a method of weaving a pleated fabric which can be maintained in its original form and a fabric according thereto.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명직물길이에 따라 주행하는 경사를 상하의 2개 층으로 구분하여 개구를 만드는 개구운동 및 개구속으로 위사를 직물폭 방향으로 삽입하는 위입운동을 반복적으로 포함하는 직물의 제직 방법에 있어서, 일반사로 이루어진 경사와 탄성사로 이루어진 위사가 서로 교락하여 직조하는 단계(T1단계); 상기 T1단계 후에, 2개 이상의 연속된 경사를 상기 위사의 상부 또는 하부에 위치하여 직조하는 단계(T2단계); 상기 T2단계 후에, 일반사로 이루어진 경사와 탄성사로 이루어진 위사가 서로 교락하여 직조하는 단계(T3단계)를 포함하되, 상기 T1단계 및 T3단계와 T2단계의 위경사의 교합점이 서로 반대로 형성되어, T1 및 T3단계의 교합점에 파지력이 발생하고 일 이상 반복된 T2단계에서 경사의 상부 또는 하부에 노출된 위사의 복원력에 의해 주름이 형성되는 일방향 주름 직물의 제직 방법을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 T2단계가 6 내지 20개의 연속된 경사를 상기 위사의 상부 또는 하부에 위치시킨 후 위사를 위입시켜 직조되는 일방향 주름 직물의 제직 방법을 제공한다.
In order to achieve the above object, weaving of a fabric repeatedly comprising an opening movement for dividing the inclined running according to the length of the fabric into two layers above and below and an indentation movement for inserting the weft yarn into the width of the fabric into the opening. In the method, the step of weaving the warp yarn made of a common yarn and the weft yarn made of elastic yarn tangled with each other (T1 step); After the step T1, weaving two or more successive warp yarns on the top or bottom of the weft yarn (step T2); After the step T2, including the step of weaving by weaving the warp yarn made of a general yarn and elastic yarn (T3 step), the intersection point of the weft warp of step T1 and T3 step and T2 step is formed opposite to each other, T1 And a gripping force generated at the occlusal point of step T3, and the wrinkles are formed by the restoring force of the weft exposed at the upper or lower part of the warp in the step T2 repeated one or more times.
In another aspect, the present invention provides a method of weaving one-way pleated fabric in which the T2 step is woven by placing the weft yarn after placing 6 to 20 consecutive inclinations on the top or bottom of the weft yarn.

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또한 상기 방법에 의해 제조된 주름 직물을 제공한다. It also provides a pleated fabric produced by the above method.

이하 본 발명에 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일실시예를 상세히 설명하기로 한다. 우선, 도면들중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 한 동일한 참조부호를 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. First of all, it should be noted that in the drawings, the same components or parts denote the same reference numerals as much as possible. In describing the present invention, detailed descriptions of related well-known functions or configurations are omitted in order not to obscure the subject matter of the present invention.

도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 직물의 경사길이방향을 보여주는 직물이면 사시사진이며 도 2는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 직물조직 경사길이방향 표면을 기준으로하는 사시도이다.1 is a perspective view of the fabric showing the inclined length direction of the fabric according to an embodiment of the present invention and Figure 2 is a perspective view based on the fabric tissue inclined length direction surface in accordance with a preferred embodiment of the present invention.

본 발명에 사용되는 탄성사는 스판덱스(폴리우레탄)섬유를 사용함이 바람직하며 스판덱스 섬유는 커버사(coved yarn) 가공 또는 코어 방적사(core-spun yarn) 가공사 또는 베어사(bare yarn)로써 가공된 것일 수 있다.It is preferable that the elastic yarn used in the present invention uses spandex (polyurethane) fibers, and the spandex fibers may be processed by a coated yarn or a core-spun yarn or a bare yarn. have.

또한 일반사는 천연섬유, 인조섬유, 재생섬유 및 합성섬유등 그 종류나 굵기에 제한이 없으며 일반적인 직물의 재료일 수 있는 일반적으로 수축률이 낮은 것이라 할 수 있다. In addition, general yarns are not limited in kind or thickness, such as natural fibers, artificial fibers, recycled fibers and synthetic fibers, and can be said to be generally low in shrinkage, which may be a material of general fabrics.

지점 AA'방향은 경사의 길이방향으로서 이를 하나의 실시예로써 구간 S1부터 구간 S12까지로 설명하며 한다. 이하의 구체적인 실시예는 본 발명의 구성 및 효과를 보다 상세히 설명하지만, 이들 실시예는 단지 본 발명을 보다 명확하게 이해시키기 위한 것일 뿐, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. Point AA 'direction is a longitudinal direction of the slope will be described as a section S1 to S12 as an embodiment. The following specific examples further illustrate the configuration and effects of the present invention in detail, but these examples are only intended to more clearly understand the present invention and are not intended to limit the scope of the present invention.

일반적인 제직공정은 직물길이에 따라 주행하는 경사를 상하의 2개 층으로 구분하여 개구를 만드는 개구운동 및 개구속으로 위사(10)를 직물폭 방향으로 삽입하는 위입운동이 반복적으로 이루어짐을 포함하는 것으로써 경사와 위사(10)의 교차에 의해 직물이 짜지게 되는 것이다. 또한 본 발명의 적용은 평직뿐만 아니라 능 직, 주자직에서도 적용 가능하다 할 수 있다. The general weaving process is to include the repetition of the opening movement to make the opening by dividing the inclination running along the fabric length into two layers of upper and lower and the indentation movement of inserting the weft yarn 10 in the width direction of the fabric into the opening. The fabric is woven by the intersection of the warp and the weft (10). In addition, the application of the present invention can be applied to not only plain weave, twill, runners.

본 발명의 일실시예에 있어서는 S1 구간에서 S12구간을 제1경사(20)부터 제5경사(24)와 위사(10)의 교차로써 보여준다. 이하 개구운동시 하나의 일반사인 경사를 하층에 위치시키고 다른 하나의 일반사인 경사를 상층에 위치시킨 후 탄성사인 위사를 위입시켜 상기 상층 및 하층의 경사가 위입된 위사를 교차 시키는 단계를 T1이라 하고,In an embodiment of the present invention, the section S12 in the section S1 is shown as the intersection of the first slope 20 to the fifth slope 24 and the weft 10. In the following opening movement, the step of placing one warp yarn in the lower layer and the other warp yarn inclination in the upper layer and the step of crossing the weft yarn in which the warp yarns in the upper layer and the lower layer intersect the elastic yarn weft are called T1. ,

개구운동시 상기 상층에 위치한 경사를 포함하여 2이상의 일반사인 경사를 상층에 위치시킨 후 탄성사인 위사를 위입시켜 2이상의 경사가 위입된 위사의 상부에 위치시키는 단계를 T2라 하고,In the opening movement, the step of placing two or more general yarn inclination including the inclination located in the upper layer in the upper layer, and then inleting the weft of the elastic yarn and placing the inclination in the upper part of the weft in which two or more inclinations are enclosed is called T2.

개구운동시 상기에서 상층에 위치시킨 2이상의 일반사인 경사를 상층에 위치시키고 다른 하나의 일반사인 경사를 하층에 위치시킨 후 탄성사인 위사를 위입시켜 상기 상층 및 하층의 경사가 위입된 위사를 교차 시키는 단계를 T3라 한다면,During the opening movement, the inclination of two or more general yarns positioned in the upper layer is placed in the upper layer, and the other inclined yarn is placed in the lower layer, and the weft of the elastic yarn is interposed to cross the weft yarns in which the inclinations of the upper and lower layers are enclosed. If the step is called T3,

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S8구간에서는 제1경사(20), 제2경사(21), 제3경사(22), 제4경사(23) 및 제5경사(24)가 동시에 상층으로 위치되고 위사(10)가 삽입됨으로써 위사(10)가 경사와 교차됨이 없이 직물의 이면에 상기 구간에서는 공중에 매달려 있는 것이 됨으로써 탄성사인 위사(10)는 제1경사(20), 제2경사(21), 제3경사(22), 제4경사(23) 및 제5경사(24)와의 마찰력이 감소되어 자체적으로 신축되어질 수 있는 것으로서 이는 T2단계로 이루어져 있다고 볼 수 있다. In the S8 section, the first inclination 20, the second inclination 21, the third inclination 22, the fourth inclination 23, and the fifth inclination 24 are simultaneously positioned in the upper layer and the weft 10 is inserted. The weft yarn 10, which is an elastic yarn, is suspended in the air on the back surface of the fabric without intersecting the warp yarn 10 with the warp yarns, so that the first yarn 20, the second yarn 21, and the third yarn 22 are inclined. In addition, as the frictional force with the fourth inclination 23 and the fifth inclination 24 is reduced and can be stretched by itself, it can be seen that it consists of the T2 stage.

S9구간에서는 제1경사(20)는 하층에 위치하고 제2경사(21)는 상층에 위치하여 위사가 위입되고 상기 상층 및 하층의 경사와 위입된 위사가 교합되는 T1단계와 제2경사(21)와 제3경사(22) 및 제4경사(23)는 동시에 상층에 위치하고 탄성사인 위사(10)가 위입됨으로써 위사가 허공에 노출이 되는 T2단계와 이후 제5경사(24)는 하층에 위치하게 되고 제2경사(21)와 제3경사(22) 및 제4경사(23)는 상층에 위치하는 T3단계로 이루어짐으로써 T1단계 및 T3단계의 교합지점에 파지력이 발생하고 노출된 위사의 복원력에 의해 표면방향으로 주름이 형성될 수 있다. In the S9 section, the first inclination 20 is located on the lower floor, and the second inclination 21 is located on the upper floor, and the weft yarn is engraved, and the inclination and the inclined weft yarn of the upper and lower layers are interlocked. And the third inclination 22 and the fourth inclination 23 are located in the upper layer at the same time, and the weft yarn 10, which is an elastic yarn, is entrained so that the weft yarn is exposed to the air, and the fifth inclination 24 is located in the lower layer. And the second slope 21, the third slope 22, and the fourth slope 23 are composed of T3 stages located in the upper layer, so that gripping force is generated at the occlusal points of the T1 stage and T3 stage and the restoring force of the exposed weft yarn is exposed. By the wrinkles can be formed in the surface direction.

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이처럼 S8구간 또는 S9구간과 같이 위사(10)와 경사의 미교차 구간, 즉 T2단계가 교차구간에 비해 더 많이 지는 경우 직물은 전체적으로는 탄성사인 위사(10)의 복원력이 위사(10)와 경사의 마찰력에 비해 커지기때문에 개구운동시 2이상의 경사가 상층으로 위치되는 구간에서는 위사(10) 길이방향으로 수축이 일어나서 직물의 이면에는 위사(10)가 늘어지게 되어되며 직물의 표면에는 경사가 조밀하게 되어 표면으로 경사가 솟아올라 주름이 형성되게 된다. As such, when the uncrossed section of the weft yarn 10 and the warp yarn, such as the S8 section or the S9 section, loses more T2 than the cross section, the fabric has a resilient force of the weft yarn 10, which is an elastic yarn, as a whole. Because of the greater frictional force of the weft yarns, the more than two warp yarns are located in the upper layer during the opening movement. As a result, an inclination rises to the surface and wrinkles are formed.

다만 S8구간과 S9구간에서 보이는 바와 같이 2이상의 경사가 동시에 상층에 위치하고 하나의 경사가 하층에 위치하는 개구운동이 이루어지는 경우에 주름이 표면에 생길수 있는 반면 S1구간과 S5구간에서 보이는 바와 같이 2이상의 경사가 동시에 하층에 위치하고 하나의 경사가 상층에 위치하는 개구운동이 이루어지는 경우에는 주름이 이면에 생길 수 있다. However, as shown in the S8 and S9 sections, wrinkles may appear on the surface when two or more inclinations are simultaneously located on the upper floor and one inclination is located on the lower floor. In the case where the opening movement is performed in which the inclination is located at the lower layer and one inclination is in the upper layer, wrinkles may occur on the back surface.

도 3은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 직물조직 위사(10)길이방향 단면도로써 2이상의 경사가 동시에 개구운동되었을 시 주름이 잡히는 원리를 다시한번 설명한다. Figure 3 is a cross-sectional view of the weaving tissue weft 10 in the longitudinal direction according to an embodiment of the present invention once again describes the principle that the wrinkles when the opening movement of two or more inclination at the same time.

S8구간의 위사(10S8)에 있어서 경사와 교차됨이 없이 위사는 직물의 이면에 매달리게 됨으로써 탄성사이기에 전체적으로는 복원력이 가장 크게 발생한다고 볼 수 있다. 이러한 복원력에 의해 제1경사(20), 제2경사(21), 제3경사(22), 제4경사(23) 및 제5경사(24)는 더욱 조밀하여 질 수 있으며 제3경사(22)는 수평면에서 솟아오를 수 있게 되어 표면부에 주름이 형성될 수 있다. S9구간의 위사(10S9)는 본 발명의 일 실시예를 보여주는 것으로서, 하나의 일반사인 경사인 제1경사(20)는 하층에 의치하고 다른 하나의 일반사인 제2경사(21)는 상층에 위치된 후 위입된 탄성사인 위사(10S9)와 교합후 상기 상층에 위치한 제2경사(21)를 포함하여 2이상의 일반사인 경사, 즉, 제2경사(21)와 제3경사(22) 및 제4경사(23)를 상층에 위치시키고 탄성사인 위사(10S9)를 위입시켜 상기 제2경사(21)와 제3경사(22) 및 제4경사(23)가 위사(10S9)의 상부에 위치함으로써 제1교합지점(P0)이 형성될 수 있다. 또한 상기 상층에 위치시킨 일반사인 제2경사(21)와 제3경사(22) 및 제4경사(23)가 상층에 위치하고 다른 하나의 일반사인 제5경사(24)는 하층에 위치하며 위입된 탄성사인 위사(10S9)와의 교합에 의하여 제1교합지점(P2)이 형성될 수 있다. 이 경우 상기 제1교합지점(P0)과 제2교합지점(P2) 사이에 위치하는 상층에 위치하는 일반사인 경사의 갯수는 6 내지 20일 수 있으며 이는 6미만의 경우는 주름의 생성이 시각적으로 적게 발생할 수 있으며 20이 초과하는 경우에는 직물이 완성된 후에 경사부분이 성길 수 있어 미어지게 될 수 있다. 이처럼 제2경사(21)와 제3경사(22)사이 및 제3경사(22)와 제4경사(23)사이에 있어서 교차됨이 없이 위사는 직물의 이면에 매달리게 됨으로써 탄성사이기에 전체적으로 복원력이 발생한다. 다만 상기 S8구간보다는 제1경사(20)와 제2경사(21) 및 제4경사(23)와 제5경사(24) 사이에 마찰력이 발생하기에 복원력이 약해질 수 있어 제3경사(22)를 기준으로 수평면으로 표면부가 솟아올라 주름이 형성됨이 S8구간에 비해 약할 수 있다. 반면 S10 및 S11구간의 위사 10S10 및 10S11에 있어서는 2개의 경사가 상하층으로 분리되는 개구운동 및 위사의 위입운동에 의해 통상적으로 제직되어짐을 보여준다. In the weft yarns of the S8 section, the weft yarns are suspended from the back surface of the fabric without intersecting with the inclination, and thus, the restoring force is generally generated in the elastic sizer. By this restoring force, the first inclination 20, the second inclination 21, the third inclination 22, the fourth inclination 23 and the fifth inclination 24 may be denser and the third inclination 22 ) Can rise in the horizontal plane and wrinkles may be formed in the surface portion. S9 section of the weft (10S9) shows an embodiment of the present invention, the first inclination of the first inclined yarn 20 inclined to the lower layer and the second inclination 21 of the other general yarn is located in the upper layer After the occlusal weft yarn (10S9) and the occlusal inclination of the two or more general yarns, including the second inclination 21 located in the upper layer, that is, the second inclination 21 and the third inclination (22) and fourth By placing the warp yarn 23 on the upper layer and enclosing the weft yarn 10S9 which is an elastic yarn, the second warp yarn 21, the third warp yarn 22 and the fourth warp yarn 23 are placed on top of the weft yarn yarn 10S9. One occlusion point P0 may be formed. In addition, the second slope 21, the third slope 22, and the fourth slope 23, which are the general yarns located in the upper layer, are located in the upper layer, and the fifth slope 24, which is the other general yarn, is located in the lower layer and enclosed. The first occlusal point P2 may be formed by interlocking with the weft yarn 10S9 that is an elastic yarn. In this case, the number of inclinations of the general sine located in the upper layer located between the first occlusal point P0 and the second occlusal point P2 may be 6 to 20, which is less than 6, in which the generation of wrinkles visually occurs. It may occur less than 20 and the slope may become coarse after the fabric is finished and may be sluggish. As such, the weft yarn is suspended on the back side of the fabric without being intersected between the second inclination 21 and the third inclination 22 and between the third inclination 22 and the fourth inclination 23 so that the restoring force is generally generated in the elastic interlock. . However, since the frictional force is generated between the first inclination 20, the second inclination 21, and the fourth inclination 23 and the fifth inclination 24 rather than the S8 section, the restoring force may be weakened. ), The surface portion rises in the horizontal plane with respect to) and thus wrinkles may be weaker than in the S8 section. On the other hand, in the weft yarns 10S10 and 10S11 of the sections S10 and S11, the two warp yarns are normally woven by the opening movement of the weft and the weft movement of the weft.

P1구간에서 보이는 바와같이 통상적인 제직방법에 의한 S10구간의 위사 및 S11구간의 위사가 존재하는 경우에도 S8구간 또는 S9구간과 같이 위사와 경사의 미교차 구간이 존재하거나 같은 구간내에서도 보다 많은 경사가 상층에 위치하고 위사가 허공에 매달리게되는 경우에 직물은 전체적으로는 위사의 복원력이 위사와 경사의 마찰력에 비해 커지기때문에 위사 길이방향으로 복원력에 따른 수축이 일어나서 직물의 이면에는 위사가 경사보다 많이 나타나 보이며 직물의 표면에는 경사가 조밀하게 되어 표면으로 경사가 솟아올라 주름이 형성되게 된다.As shown in the P1 section, even when the weft of the S10 section and the S11 section exist in the normal weaving method, there is an uncrossed section of the weft and the slope, such as the S8 section or the S9 section, or more slopes in the same section. In the case where the weft is located in the upper layer and the weft is suspended in the air, the fabric's restoring force is larger than the weft and warp friction force, so the shrinkage occurs due to the restoring force in the longitudinal direction of the weft yarn. The inclined surface becomes dense so that the inclined surface rises and wrinkles are formed.

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도 4는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 직물조직을 40배 확대한 이면부가 보이는 이면사진이며 도 5는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 직물조직을 100배 확대한 이면부가 보이는 이면사진이다.Figure 4 is a back view showing the back portion enlarged by 40 times the fabric texture according to a preferred embodiment of the present invention Figure 5 is a back view showing a back portion enlarged by 100 times the fabric texture according to an embodiment of the present invention .

이면부는 경사가 표면방향으로 돌출되기 때문에 이면에서는 위사가 돌출된것처럼 보이는 것으로서 경사와 위사와의 교합이 줄어들어 마찰력이 감소하고 탄성사인 위사의 복원력이 작용함으로써 직물의 이면에 위사가 경사보다 많이 나타나 보이게 될 수 있다. Since the back part is inclined to protrude toward the surface, it looks as if the weft is protruding from the back side, and the occlusal between the warp and weft is reduced, so that the friction force is reduced and the restoring force of the elastic weft, which is the elastic yarn, makes the weft appear more on the back side of the fabric. Can be.

도 6은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 직물조직을 40배 확대한 주름부가 보이는 표면사진이며 도 7은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 직물조직을 100배 확대한 주름부가 보이는 표면사진이다.Figure 6 is a surface photograph showing a wrinkled portion enlarged by 40 times the fabric texture according to an embodiment of the present invention Figure 7 is a surface photograph showing a wrinkled portion enlarged by 100 times the fabric texture according to an embodiment of the present invention .

위사와 교차되지 못하고 성기게 된 경사는 위사가 직물의 이면에서 매달리는 구조로 형성되는 경우 직물의 표면에서는 돌출되고 주름이 형성 될 수 있는 것이다.If the weft yarn is formed in a structure that hangs on the back side of the fabric, it may protrude and wrinkle on the surface of the fabric.

하기 표1은 1회 세탁수축율(기계세탁 40℃, 빨래줄건조) 및 1회 세탁후 외관에 대한 국가공인시험검사기관인 한국섬유기술연구소의 시험성적표(KOTTI REPORT NO. A-13910))이다. Table 1 below shows the results of one wash shrinkage (machine washing 40 ° C., laundry line drying) and the test report of the Korea Textile Technology Institute (KOTTI REPORT NO.

시료명 CS-D606(도 1에 도시된 시료와 동일함)에 대하여 제시 혼용률은 67% cotton, 28% hylon, 5%spandex이다. For sample name CS-D606 (same as the sample shown in FIG. 1), the suggested mixing rates are 67% cotton, 28% hylon, 5% spandex.

1회 세탁수축율(기계세탁 40℃, 빨래줄건조)에 있어서 KS규격 KS K ISO 5077(2002)/6330(2001)에 의해 시험하였으며 경사방향으로 -2.0%의 수축율을 나타내었고 위사방향으로는 -2.5%의 세탁후 수축율을 나타내고 있는것으로서 KS규격내이며 일반적인 기준이 ±3%의 허용범위에 있으므로 수축율은 우수한 효과가 있다. It was tested by KS standard KS K ISO 5077 (2002) / 6330 (2001) for one time shrinkage rate (machine washing 40 ℃, laundry line drying) and showed -2.0% shrinkage in the inclined direction and-in the weft direction. It shows the shrinkage rate after washing 2.5%. It is within KS standard and the shrinkage rate is excellent because the general standard is within the allowable range of ± 3%.

또한 1회 세탁후 외관에 있어서 KS규격 KS K ISO 5077(2002)/6330(2001)에 의해 시험하였으며 세탁후 색상은 약간 변하였고, 자체 이염이 무시할 정도로 발생하였고 표면에 주름이 약간 발생하였으나 헝겊을 덮고 warm ironing후 개선되어 전체적인 외관은 만족스러운 것으로 보이므로 이는 KS규격내로서 세탁후 주름 형상의 변형이 적은 효과가 있다. In addition, after washing once, it was tested by KS standard KS K ISO 5077 (2002) / 6330 (2001) for the appearance. After washing, the color changed slightly, self dyeing was negligible, and the surface was slightly wrinkled. It is improved after covering and warm ironing, so the overall appearance seems to be satisfactory.

시험항목Test Items 시험결과Test result 시험방법Test Methods 일광견뢰도(Carbon Arc Fade Ometer)Carbon Arc Fade Ometer 급 4Class 4 KS K 0700-1990KS K 0700-1990 세탁견뢰도(A-1, 40℃) (변퇴색) (차체오염) (오염) 면 나일론Color fastness (A-1, 40 degrees Celsius) (discoloration) (body pollution) (contamination) cotton nylon 급 4 4-5 4-5 4-5Grade 4 4-5 4-5 4-5 KS K 0430-2001KS K 0430-2001 마찰견뢰도 (건) (습)Color fastness to rubbing (gun) (wet) 급 4-5 4Grade 4-5 4 KS K 0650-2001KS K 0650-2001 땀견뢰도(산성) (변퇴색) (차체이염) (오염) 면 나일론Color fastness to sweat (acid) (discoloration) (body otitis) (contamination) cotton nylon 급 4 4 4-5 4-5Grade 4 4 4-5 4-5 KS K 0715-2002KS K 0715-2002 땀견뢰도(알칼리성) (변퇴색) (자체이염) (오염) 면 나일론Color fastness to sweat (alkali) (discoloration) (self-inflammation) (pollution) cotton nylon 급 4-5 4-5 3-4 4-5Grade 4-5 4-5 3-4 4-5 KS K 0715-2002KS K 0715-2002 물견뢰도 (변퇴색) (자체이염) (오염) 면 나일론Color fastness (discoloration) (self-immune) (pollution) cotton nylon 급 4-5 4-5 4 3-4Grade 4-5 4-5 4 3-4 KS K 0645-2002KS K 0645-2002 드라이클리닝견뢰도 (변퇴색) (자체이염) 용액Dry cleaning fastness (fading) solution 급 4 4-5 4-5Grade 4 4-5 4-5 KS K 0645-2002KS K 0645-2002 실용표백견뢰도 (비-염소계)Practical bleaching fastness (non-chlorine) Unsafe Unsafe KS K 0644-2002KS K 0644-2002 1회 세탁수축율(기계세탁 40℃, 빨래줄건조) 경사방향 위사방향1 time of washing shrinkage (machine washing 40 ℃, washing line drying) % -2.0 -2.5% -2.0 -2.5 KS규격 KS K ISO 5077 (2002)/6330(2001)KS Standard KS K ISO 5077 (2002) / 6330 (2001) 1회 세탁후 외관Appearance after washing once 세탁후 색상은 약간 변하였고, 자체 이염이 무시할 정도로 발생하였고 표면에 주름이 약간 발생하였으나 헝겊을 덮고 warm ironing후 개선되어 전체적인 외관은 만족스러움After washing, the color changed slightly, self dyeing was negligible, and wrinkles appeared slightly on the surface, but the overall appearance was satisfactory as it was improved after covering with cloth and warm ironing. KS규격 KS K ISO 5077 (2002)/6330(2001)  KS Standard KS K ISO 5077 (2002) / 6330 (2001)

이처럼 본 발명은 제직시 주름을 가공할 수 있는 것으로서 개구운동과 위입 운동시 그 조합에 따라서 주름이 발생하는 것이므로 주름디자인의 생성에 자유도가 높은 효과가 있다.As such, the present invention is capable of processing wrinkles during weaving, and thus, wrinkles are generated according to a combination of opening movements and uptake movements.

또한 본 발명은 일반직기에서 제직공정을 통해 주름이 가공되는 것이므로 소량생산도 가능하며 전체 직물제조공정에서 불필요하게 주름공정이 줄어들게되어 원가절감 및 전체공정이 간소화 될 수 있는 효과가 있다.In addition, the present invention is because the wrinkles are processed through the weaving process in the general weaving machine can be produced in small quantities, and the wrinkle process is unnecessarily reduced in the entire fabric manufacturing process has the effect that the cost reduction and the entire process can be simplified.

또한 본 발명인 주름 직물로 의복을 만든 경우에도 화학적 또는 가열식의 주름생성이 아니므로 물세탁에 의해 주름이 펴지지않고 원형이 유지될 수 있는 효과가 있다. In addition, even when the garment is made of the present invention wrinkled fabric is not chemical or heating wrinkles there is an effect that the original shape can be maintained without being wrinkled by water washing.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백할 것이다.The present invention described above is not limited to the above-described embodiment and the accompanying drawings, and various substitutions, modifications, and changes are possible within the scope without departing from the technical spirit of the present invention. It will be evident to those who have knowledge of.

Claims (3)

직물길이에 따라 주행하는 경사를 상하의 2개 층으로 구분하여 개구를 만드는 개구운동 및 개구속으로 위사를 직물폭 방향으로 삽입하는 위입운동을 반복적으로 포함하는 직물의 제직 방법에 있어서,In the weaving method of the fabric comprising a repetition of the opening movement to create an opening by dividing the inclination running along the fabric length into two layers of upper and lower and the indentation movement of inserting the weft yarn into the width of the fabric into the opening, 일반사로 이루어진 경사와 탄성사로 이루어진 위사가 서로 교락하여 직조하는 단계(T1단계);Step of weaving the warp yarn made of a common yarn and the weft yarn made of elastic yarn intertwined with each other (T1 step); 상기 T1단계 후에, 2개 이상의 연속된 경사를 상기 위사의 상부 또는 하부에 위치하여 직조하는 단계(T2단계);After the step T1, weaving two or more successive warp yarns on the top or bottom of the weft yarn (step T2); 상기 T2단계 후에, 일반사로 이루어진 경사와 탄성사로 이루어진 위사가 서로 교락하여 직조하는 단계(T3단계)를 포함하되, After the step T2, comprising a weaving yarn made of a warp yarn and an elastic yarn tangled with each other (T3 step), 상기 T1단계 및 T3단계와 T2단계의 위경사의 교합점이 서로 반대로 형성되어, T1 및 T3단계의 교합점에 파지력이 발생하고 일 이상 반복된 T2단계에서 경사의 상부 또는 하부에 노출된 위사의 복원력에 의해 주름이 형성되는 것을 특징으로 하는 일방향 주름 직물의 제직 방법.The occlusal points of the inclination of the T1, T3 and T2 stages are formed opposite to each other, so that the gripping force is generated at the occlusal points of the T1 and T3 stages and the restoring force of the weft yarn exposed to the upper or lower portion of the inclined stage in the T2 stage repeated one or more times. Weaving method of unidirectional pleated fabric, characterized in that the wrinkles are formed by. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 T2단계는 6 내지 20개의 연속된 경사를 상기 위사의 상부 또는 하부에 위치시킨 후 위사를 위입시켜 직조됨을 특징으로 하는 일방향 주름 직물의 제직 방법.The step T2 is a method of weaving one-way pleated fabrics, characterized in that weave 6 to 20 consecutive inclined to the upper or lower portion of the weft and then weaving the weft. 제 1항 또는 제 2항의 방법에 의해 제조된 주름 직물.A pleated fabric made by the method of claim 1.
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