KR100791950B1

KR100791950B1 - 잉크 헤드 클리닝 시스템

Info

Publication number: KR100791950B1
Application number: KR1020070049473A
Authority: KR
Inventors: 김상민
Original assignee: 김상민
Priority date: 2007-05-22
Filing date: 2007-05-22
Publication date: 2008-01-04

Abstract

본 발명은 잉크 헤드 클리닝 시스템에 관한 것으로, 실사출력장치의 잉크 헤드를 세척하기 위해 형성된 잉크 헤드 클리닝 시스템에 있어서, 상기 잉크 헤드의 상측으로 솔레노이드밸브를 포함하여 형성된 공기배출부와 상기 잉크 헤드의 하측으로 공기흡착부를 구성한 공압세척부와, 상기 공기흡착부의 상측에 형성되되, 일측으로는 공기유입관과 세척액유입관을 형성하고, 타측으로는 다수개의 배출구와 이동축을 구성한 세척부와, 상기 세척부의 이동축에 결합되는 이동홈을 형성한 와이퍼와 상기 와이퍼의 상측으로 패드를 구성한 잉크헤드세척부로 이루어진 잉크 헤드 클리닝 시스템을 제공한다.

본 발명은 공기배출부와 공기흡착부를 형성한 공압세척부를 이용하여 잉크의 분사가 끝난 잉크 헤드의 상측과 하측에서 동시에 공기를 분사하고 흡착함으로써, 상기 잉크 헤드의 내측과 외측에 묻어 있는 잉크를 제거한 후에, 상기 잉크 헤드의 외측에 남아 있을 수 있는 잉크를 패드와 와이퍼를 형성한 잉크헤드세척부를 이용하여 완전히 제거시켜, 잉크가 상기 잉크 헤드에 남아 있지 않도록 하여 잉크의 굳는 현상을 방지할 수 있는 장점이 있다.

잉크헤드, 프린트헤드, 세척, 패드

Description

잉크 헤드 클리닝 시스템{INK HEAD CLEANING SYSTEM}

도 1은 본 발명의 잉크헤드세척부의 작동을 도시한 블럭도.

도 2는 도 1의 A - A`를 도시한 저면도.

도 3은 본 발명의 세척부의 작동상태를 나타낸 블럭도.

도 4는 본 발명의 잉크헤드세척부를 나타낸 사시도.

*도면 주요부분에 대한 주요부호의 설명*

1 : 잉크 헤드 10 : 공압세척부

11 : 솔레노이드밸브 12 : 공기배출부

13 : 공기흡착부 20 : 세척부

21 : 공기유입관 22 : 세척액유입관

23 : 배출구 24 : 이동축

30 : 잉크헤드 세척부 31 : 이동홈

32 : 와이퍼 33 : 패드

a : 공기 b : 세척액

50 : 잉크 헤드 클리닝 시스템

본 발명은 잉크 헤드 클리닝 시스템에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 잉크 헤드에 잔존하는 잉크를 제거하기 위해 공압세척부와 세척부와 잉크헤드세척부를 형성함으로써, 잉크 헤드에 잔존하는 잉크를 완전히 제거하기 위한 잉크 헤드 클리닝 시스템에 관한 것이다.

일반적으로 사용되는 잉크 헤드 클리닝 시스템은 잉크의 분사가 끝난 잉크 헤드에 세척액 분사장치를 이용하여 상기 잉크 헤드의 외측에 묻어있는 잉크를 제거하였다.

그러나, 상기와 같이 세척액 분사장치만을 사용하게 되면, 잉크 헤드의 외측에 묻어 있는 잉크는 제거하기 용이하였지만, 오랜 시간 잉크 헤드 내부에 남아 있어 굳어진 잉크까지는 제거하기 어려운 문제점이 있었다.

또 다른 방식으로는 잉크가 분사되는 잉크 헤드의 일측으로 공기흡착장치를 설치하여 공기를 빨아들이면서 잉크의 분사가 끝난 잉크 헤드를 세척하였다.

이는, 일정한 공기압력을 이용하여 공기를 흡착하면서 잉크 헤드에 남아 있는 잉크를 제거하였지만, 이처럼 흡착되는 공기의 압력만으로는 잉크 헤드에 묻어 있는 잉크를 제거하기에는 어려운 문제점이 있었다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 공기배출부와 공기흡착부를 형성한 공압세척부를 이용하여 잉크의 분사가 끝난 잉크 헤드의 상측과 하측에서 동시에 공기를 분사하고 흡착함으로써, 상기 잉크 헤드의 내측과 외측에 묻어 있는 잉크를 제거한 후에, 상기 잉크 헤드의 외측에 남아 있을 수 있는 잉크를 패드와 와이퍼를 형성한 잉크헤드세척부를 이용하여 완전히 제거시켜, 잉크가 상기 잉크 헤드에 남아 있지 않도록 하여 잉크의 굳는 현상을 방지할 수 있는 잉크 헤드 클리닝 시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.

그리고, 잉크 헤드의 세척이 끝난 잉크헤드세척부의 패드를 세척부의 배출구를 통해 분사되는 세척액과 공기를 이용하여 잉크가 묻게된 패드를 세척함으로써, 작업자가 잉크가 묻은 패드를 일일이 세척하지 않아도 되기 때문에, 이로 인한 작업시간을 줄일 수 있는 잉크 헤드 클리닝 시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 잉크 헤드를 세척한 뒤, 상기 패드는 세척부에 의해 자동으로 세척되기 때문에, 항상 깨끗한 패드로 잉크 헤드를 세척할 수 있어 잉크 헤드의 청결을 항상 유지할 수 있는 잉크 헤드 클리닝 시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.

아울러, 상기 패드는 일체형으로 형성되어 있지 않고, 잉크 헤드과 동일한 개수인 낱개로 다수개 형성되어 있어, 상기 패드가 파손되었을 때, 파손된 패드만 교체함으로써, 일체형으로 형성할 때 발생되는 자재의 낭비를 줄일 수 있으며, 이에 따른 제작단가를 줄일 수 있는 장점이 있는 잉크 헤드 클리닝 시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 잉크 헤드 클리닝 시스템의 구성을 살펴보면 다음과 같다.

이하, 첨부된 도면을 이용하여 본 발명의 잉크 헤드 클리닝 시스템을 더욱 상세히 설명하도록 한다.

본 발명에 의한 잉크 헤드 클리닝 시스템(50)은 공압세척부(10)와 세척부(20)와 잉크헤드세척부(30)로 이루어진다.

우선, 상기 공압세척부(10)는 도 1 또는 도 3에 도시된 바와 같이 잉크 헤드(1)의 상측으로 솔레노이드밸브(11)를 포함하여 형성된 공기배출부(12)와, 상기 잉크 헤드(1)의 하측으로 공기흡착부(13)를 구성한다.

여기서, 상기 공기배출부(12)와 공기흡착부(13)는 따로 작동되게 형성시킬 수도 있으나, 상기 공기배출부(12)와 공기흡착부(13)가 동시에 작동되도록 형성되는 것이 바람직하다.

그리고, 세척부(20)는 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 상기 공기흡착부(13)의 상측에 형성되되, 일측으로 공기(a)와 세척액(b)이 유입되는 공기유입관(21)과 세척액유입관(22)을 형성하며, 타측으로는 다수개의 배출구(23)와 이동축(24)으로 구성된다.

여기서, 상기 세척부(20)에 형성된 배출구(23)는 세척액(b)을 분사할 때, 스프레이 형식으로 분사하도록 형성되는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 잉크헤드세척부(30)는 도 4에 도시된 바와 같이 상기 세척부(20)의 이동축(24)에 결합되는 이동홈(31)을 형성한 와이퍼(32)와 상기 와이 퍼(32)의 상측으로 형성되는 패드(33)로 이루어진다.

덧붙여, 상기 잉크헤드세척부(30)의 패드(33)는 일체형으로 형성될 수도 있으나, 제작비용을 줄이고 유지보수가 쉽도록 하기 위해 잉크가 분사되는 잉크 헤드(1)와 동일한 개수로 형성되는 것이 바람직하다.

이하에서는 본 발명의 가장 바람직한 실시예에 대해 설명하도록 한다.

먼저, 도 1에 도시된 바와 같이 잉크의 분사가 완료된 잉크 헤드(1)를 세척하기 위해 공기배출부(12)에서는 솔레노이드밸브(11)의 작동에 의해 일정압력의 공기를 상기 잉크 헤드(1)의 내측으로 분사하여 잉크 헤드(1)의 내측에 남아 있는 잉크를 제거시키면서 이와 동시에, 상기 공기흡착부(13)를 작동시켜 잉크 헤드(1)의 외측에 묻어 있는 잉크를 흡수하면서 제거한다.
이와 같이, 잉크장치에 사용되어 지는 공지의 솔레노이드밸브(11)의 작용을 자세히 설명하면, 상기 솔레노이드밸브(11)가 작동하여 솔레노이드밸브(11)가 개방됨과 동시에, 상기 공기배출구(12)에서 배출된 공기가 솔레노이드밸브(11)를 통해 잉크 헤드(1)의 내측으로 이동되면서, 상기 잉크 헤드(1)에 남아 있는 잉크를 잉크 헤드(1)의 외부로 분출시키고, 상기 공기배출부(12)의 작동이 완료가 되면 상기 솔레노이드밸브(11)가 닫히면서, 상기 잉크 헤드(1)의 내측으로 유입되는 공기의 흐름을 중지시키는 작용을 하는 것이다.

그리고, 잉크헤드세척부(30)를 상기 세척부(20)의 이동축(24)을 따라 잉크 헤드(1)가 위치한 곳까지 이동시킨다.

여기서, 상기 잉크헤드세척부(30)의 와이퍼(32)에는 이동홈(31)이 형성되어 있어, 상기 세척부(20)의 이동축(24)에 결합되어 이동이 가능하게 되는 것이다.

그러면, 상기 와이퍼(32)는 이동홈(31)을 이용하여 이동축(24)을 따라 잉크 헤드(1)가 위치한 방향쪽으로 이동됨과 동시에 상기 와이퍼(32)의 상측에 형성된 패드(33)도 와이퍼(32)와 동일한 방향으로 움직이게 된다.

상기 와이퍼(32)가 잉크 헤드(1)가 설치된 장소까지 위치되면서, 상기 잉크 헤드(1)를 중심으로 와이퍼(32)가 좌, 우 왕복운동 하게 되는데, 이때에 와이퍼(32)의 상측에 형성된 패드(33)도 동일하게 좌, 우 왕복운동 하면서 걸레질하는 형식으로 잉크 헤드(1)에 묻어 있는 잉크를 문질러 완전히 제거시킨다.

또한, 도 3에 도시된 바와 같이 잉크헤드세척부(30)를 이용하여 잉크 헤드(1)을 세척하고, 상기 잉크 헤드(1)에 남아 있던 잉크를 완전히 제거하게 되면, 상기 와이퍼(32)는 와이퍼(32)에 형성된 이동홈(31)을 이용하여 세척부(20)의 이동축(24)을 따라 최초의 잉크헤드세척부(30)가 위치되어있던, 장소로 복귀하게 된다.

아울러, 도 2 내지 도 3에 도시된 바와 같이 상기 세척부(20)에서는 공기유입관(21)과 세척액유입관(22)을 통해 들어오는 공기(a)와 세척액(b)을 배출구(23)를 통해 패드(33)로 분사시켜 상기 잉크 헤드(1)을 청소함으로써, 패드(33)에 묻게 되는 잉크를 제거시킨다.

이를 상세히 설명하면, 먼저 세척액유입관(22)을 따라 세척액(b)이 유입되면서 배출구(13)를 통해 분사되면, 상기 세척부(20)의 하측에 형성된 패드(33)로 세척액(b)이 패드(33)에 묻어 있는 잉크를 제거하거나 고체형태로 패드(33)에 묻은 잉크를 액체형태로 변환시킨다.

여기서, 상기 세척액(b)은 세척부(20)에 형성된 배출구(23)를 통해 분사될 때에, 스프레이 형식으로 분사되기 때문에, 패드(33)에 전체적으로 분사되어 패드(33)에 묻어 있는 잉크를 용이하게 제거할 수 있다.

그런 후, 공기유입관(21)을 따라 유입된 공기(a)를 배출구(23)를 통해 분사시켜 패드(33)에 묻은 세척액(b) 및 세척액과 혼합된 잉크를 공기(a)의 압력을 이용하여 패드(33)로부터 제거시킴으로써, 작동이 완료된다.

덧붙여, 상기 패드(33)는 낱개형태로 형성되어 있어 상기 패드(33)가 파손되 어 교체할 때에는 패드(33) 전체를 교체할 필요 없이, 파손된 패드(33)만 교체하면 된다.

상술한 실시예는 본 발명의 가장 바람직한 예에 대하여 설명한 것이지만, 상기 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형이 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백한 것이다.

상기에서 살펴본 바와 같이 본 발명의 잉크 헤드 클리닝 시스템은 공기배출부와 공기흡착부를 형성한 공압세척부를 이용하여 잉크의 분사가 끝난 잉크 헤드의 상측과 하측에서 동시에 공기를 분사하고 흡착함으로써, 상기 잉크 헤드의 내측과 외측에 묻어 있는 잉크를 제거한 후에, 상기 잉크 헤드의 외측에 남아 있을 수 있는 잉크를 패드와 와이퍼를 형성한 잉크헤드세척부를 이용하여 완전히 제거시켜, 잉크가 상기 잉크 헤드에 남아 있지 않도록 하여 잉크의 굳는 현상을 방지할 수 있는 장점이 있다.

그리고, 잉크 헤드의 세척이 끝난 잉크헤드세척부의 패드를 세척부의 배출구를 통해 분사되는 세척액과 공기를 이용하여 잉크가 묻게된 패드를 세척함으로써, 작업자가 잉크가 묻은 패드를 일일이 세척하지 않아도 되기 때문에, 이로 인한 작업시간을 줄일 수 있는 장점이 있다.

또한, 잉크 헤드를 세척한 뒤, 상기 패드는 세척부에 의해 자동으로 세척되기 때문에, 항상 깨끗한 패드로 잉크 헤드를 세척할 수 있어 잉크 헤드의 청결을 항상 유지할 수 있다.

아울러, 상기 패드는 일체형으로 형성되어 있지 않고, 잉크 헤드과 동일한 개수인 낱개로 다수개 형성되어 있어, 상기 패드가 파손되었을 때, 파손된 패드만 교체함으로써, 일체형으로 형성할 때 발생되는 자재의 낭비를 줄일 수 있으며, 이에 따른 제작단가를 줄일 수 있는 장점이 있는 유용한 발명이다.

Claims

실사출력장치의 잉크 헤드(1)를 세척하기 위해 형성된 잉크 헤드 클리닝 시스템에 있어서,

상기 잉크 헤드(1)의 상측으로 솔레노이드밸브(11)를 포함하여 형성된 공기배출부(12)와 상기 잉크 헤드(1)의 하측으로 공기흡착부(13)를 구성한 공압세척부(10);

상기 공기흡착부(13)의 상측에 형성되되, 일측으로는 공기유입관(21)과 세척액유입관(22)을 형성하고, 타측으로는 다수개의 배출구(23)와 이동축(24)을 구성한 세척부(20);

상기 세척부(20)의 이동축(24)에 결합되는 이동홈(31)을 형성한 와이퍼(32)와 상기 와이퍼(32)의 상측으로 패드(33)를 구성한 잉크헤드세척부(30)로 이루어진 것에 특징이 있는 잉크 헤드 클리닝 시스템.
제 1항에 있어서, 상기 공압세척부(10)의 공기배출부(12)와 공기흡착부(13)는 동시에 작동되는 것에 특징이 있는 잉크 헤드 클리닝 시스템.
제 1항에 있어서, 상기 세척부(20)에 형성된 배출구(23)는 스프레이 형태로 세척액(b)을 분사시키는 것에 특징이 있는 잉크 헤드 클리닝 시스템.
제 1항에 있어서, 상기 잉크헤드세척부(30)의 패드(33)는 상기 잉크 헤드(1)의 개수와 동일한 개수로 형성된 것에 특징이 있는 잉크 헤드 클리닝 시스템.