KR100789656B1 - 금색의 전기전도성 직물 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 직물층; 직물층에 형성된 제 1 금속층; 및 직물층에 형성된 제 1 금속층 중 적어도 하나 이상의 상면에 형성된 티타늄나이트라이드층으로 구성되어, 티타늄나이트라이드층으로 인해 금색을 띠는 것을 특징으로 하는 금색의 전기전도성 직물을 제공할 수 있어 다량의 금을 사용하여 금색을 내지 않아도 되기 때문에 제조 원가가 저렴하고, 내부식성 및 내화학성이 우수하고, 티타늄나이트라이드의 특성에 따라 금색을 띠기 때문에 심미성이 뛰어나다.

Description

금색의 전기전도성 직물 및 그 제조 방법 {Gold Colored Electrically Conductive Fabric}
도 1은 종래 기술에 따른 가스켓의 단면도이고,
도 2a는 본 발명의 일실시예에 따른 전기전도성 직물의 단면도이고,
도 2b는 본 발명의 다른 실시예에 따른 전기전도성 직물의 단면도이고,
도 2c는 본 발명에 또 다른 실시예에 따른 전기전도성 직물의 단면도이고,
도 2d는 본 발명에 또 다른 실시예에 따른 전기전도성 직물의 단면도이고,
도 3은 본 발명에 따른 전기전도성 직물의 제조 방법의 순서도이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
10: 직물 21, 22: 제 1 금속층
31, 32: 제 2 금속층 41, 42: 제 3 금속층
50: 제 4 금속층 60: 티타늄나이트라이드층
본 발명은 금색의 전기전도성 직물 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 직물에 티타늄나이트라이드(titanium nitride: TiN)를 코팅시킴으로써, 금색을 띠어 외관이 미려하고 내부식성, 내화학성 및 전기전도성이 우수하며, 티타늄나이트나이드가 코팅된 직물을 사용하여 제작한 전자파차폐 가스켓이나 전기전도성 패브릭테이프 등을 전자기기 등의 이음새나 접속부에 장착시킴으로써 전자파가 외부로 누설되거나, 외부에서 내부로 침투하는 것을 차단하고, 전자회로의 접지선 역할을 하여 정전기 등으로 인한 회로 손상 등을 차단??방지하는 금색의 전기전도성 직물 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
전기전자 제품 및 기기의 발전, 무선 정보통신 산업의 눈부신 발전과 더불어 최근 가전제품 및 산업용 전자장치와 유무선 정보통신기기는 더욱더 고주파화, 디지털화되어 가고 있으며, 소형화, 경량화, 슬림화 및 회로의 고집적화가 이뤄지면서 전자파 노이즈로 인한 상호간섭 및 오작동 등의 문제점이 점차 증가하게 되어 이러한 문제들을 해결하기 위한 여러 대책들이 강구되어 왔다.
일반적으로 사용되고 있는 종래의 전자파차폐(EMI: Electro-Magnetic Shielding) 가스켓은 전기전도성 직물을 전기절연성 폴리우레탄 폼에 감싼 형태의 전기전도성 패브릭 폼 가스켓인데 여기에 사용된 전기전도성 직물은 폴리에스테르 직물이나 나일론에 니켈, 구리, 은 또는 금을 도금하여 가스켓을 제조하는 것으로, 대표적인 구조는 도 1에서 도시하는 바와 같다.
비전도성을 띠는 폴리우레탄 폼으로 이루어진 합성수지 다공체 시트(1)의 표면에, 금속 도금하여 전도성을 띠는 합성섬유 시트(2)를 접착/회권하고, 합성섬유 시트(2)의 표면 전체나 일부에 점착제층(3)을 형성한 다음, 점착제층(3) 표면에 이형지(4)를 적층하여 구성한 다층구조로 이루어져 있다.
상기와 같은 구성의 전자파차폐 가스켓과 전기전도성 패브릭테이프는, LCD나 PDP텔레비전, 디지털캠코더 및 특별히 이동통신 단말기 등 회로기판이 움직여야 하는 경우와 부품의 삽입 구성 시 회로기판의 굴곡을 요하는 경우에 유연성으로 대응할 수 있도록 하는 연성회로기판(Flexible PCB) 및 연성회로기판이 구비된 전기전자 기기의 각종 이음새나 접속부에 많이 장착되는 데, 여기에 현재 일반적으로 사용되는 전기전도성 직물은 통상 최상위 금속층이 고가의 금으로 코팅된 직물을 사용하고 있기 때문에 제조 원가가 극단적으로 높은 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로, 본 발명의 목적은 직물에 티타늄나이트라이드를 코팅시켜 직물의 표면을 금색으로 제조함으로써 외관이 미려한 장점이 있고, 티타늄나이트라이드 특성상 내부식성과 내화학성이 우수하며, 제조 원가가 매우 저렴한 금색의 전기전도성 직물 및 그 제조 방법을 제공함에 있다.
본 발명의 다른 목적은 티타늄나이트라이드를 코팅시킨 후 극소량의 금을 한 번 더 코팅시킴으로써, 금을 사용했다는 점에서 영업전략 상 유리하고, 금을 코팅하였음에도 불구하고 제조 원가를 대폭적으로 줄일 수 있는 금색의 전기전도성 직물 및 그 제조 방법을 제공한다.
또한, 티타늄나이트라이드를 코팅하기 전에 은백색을 띠는 금속을 먼저 형성 시킴으로써, 티타늄나이트라이드로 인해 나타나는 금색의 색을 좀 더 밝게 할 수 있어 금색의 색 농도 조절이 가능한 금색의 전기전도성 직물 및 그 제조 방법을 제공한다.
본 발명의 또 다른 목적은 티타늄 나이트라이드(titanium nitride: TiN)가 코팅된 전기전도성 직물을 사용하여 제작한 전자파차폐 가스켓이나 전기전도성 패브릭테이프 등을 전자기기 등의 이음새나 접속부에 장착시킴으로써 전자파가 외부로 누설되거나, 외부에서 내부로 침투하는 것을 차단하고, 전자회로의 접지선 역할을 하여 정전기 등으로 인한 회로 손상 등을 차단/방지 가능하며, 금색을 띠어 외관이 미려하고 내부식성 및 내화학성이 우수한 금색의 전기전도성 직물 및 그 제조 방법을 제공한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 기술적인 수단은 직물층; 직물층에 형성된 제 1 금속층; 및 직물층에 형성된 제 1 금속층 중 적어도 하나 이상의 상면에 형성된 티타늄나이트라이드층으로 구성된다.
본 발명에 의하면, 직물에 티타늄나이트라이드를 코팅시켜 직물의 표면을 금색으로 제조함으로써 외관이 미려하여 심미성이 뛰어나고, 200Å 이상으로 금을 코팅하지 않아도 최적의 금색을 띠기 때문에 제조 원가가 매우 저렴한 장점이 있다.
또한 티타늄나이트라이드를 코팅시킨 후 극소량의 금을 한 번 더 코팅시킴으로써, 금을 사용했다는 점에서 영업 전략 상 유리하고, 금을 코팅하였음에도 불구하고 제조 원가를 대폭적으로 줄일 수 있다.
또한, 티타늄나이트라이드를 코팅하기 전에 은백색을 띠는 금속을 먼저 형성시킴으로써, 티타늄나이트라이드로 인해 나타나는 금색의 색을 좀 더 밝게 할 수 있어 금색의 색 농도 조절이 가능하다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세하게 살펴보고자 한다.
도 2a 내지 도 2d는 각 실시예에 따른 전기전도성 직물의 단면도로, 직물층(10), 제 1 금속층(21, 22), 제 2 금속층(31, 32), 제 3 금속층(41, 42), 제 4 금속층(50), 티타늄나이트라이드층(60)으로 구성되고, 도 2a 내지 도 2d를 참조하여 설명하도록 한다.
도 2a를 참조하여 설명하면, 직물층(10)은 전기가 통하지 않는 물질로, 직물의 소재로는 폴리에스테르, 폴리아미드, 아크릴, 나일론 등의 합성섬유, 면 등의 천연섬유, 합성섬유와 천연섬유를 섞은 반합성섬유 중 어느 하나일 수 있는데, 가장 바람직한 것은 폴리에스테르이다.
제 1 금속층(21, 22)은 직물층(10)의 모든 면 및 직물을 이루는 경사와 위사의 표면에 도금된 금속층으로, 제 1 금속층(21, 22)의 금속은 니켈(Ni) 또는 구리(Cu) 중 어느 하나로 하는 것이 바람직하며, 그 외의 전기전도성이 있는 금속을 사용하여도 무방하다.
티타늄나이트라이드층(60)은 직물층(10)에 도금된 제 1 금속층(21, 22) 중 적어도 하나의 이상의 제 1 금속층의 상면에 형성된 티타늄나이트라이드(TiN) 박막으로, 티타늄나이트라이드의 특성에 따라 금색을 띠기 때문에 심미성, 내부식성, 내화학성이 뛰어나고 전기전도성을 가지고 있으며, 티타늄나이트라이드를 형성하는 방법은 진공증착법으로, 진공증착법은 진공열증착코팅, 이온플레이팅, 스퍼터링, 플라즈마 스프레이 등이 있고, 이 중 어느 하나의 방법으로 제 1 금속층이 형성된 직물층(10)의 표면에 티타늄나이트라이드 박막이 코팅되어져 형성된 층이다.
아울러, 티타늄나이트라이드층(60)이 형성된 상면에 극소량 약 200Å 이하의 금을 코팅하여 금층(미도시)을 더 형성시킴으로써, 영업 전략에 있어 보다 효과적일 수 있다.
도 2b를 참조하여 설명하면, 도 2b는 도 2a와 같은 구성이나 제 1 금속층(21, 22)에 티타늄나이트라이드층(60)을 코팅하기 전에 제 1 금속층(21, 22) 중 적어도 어느 하나의 상면에 형성시킨 알루미늄층(50)을 더 포함하고 있다.
이에 대해 좀 더 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 2a와 같이 직물층(10)은 전기가 통하지 않는 물질로, 직물의 소재로는 폴리에스테르, 폴리아미드, 아크릴, 나일론 등의 합성섬유, 면 등의 천연섬유, 합성섬유와 천연섬유를 섞은 반합성섬유 중 어느 하나일 수 있는데, 가장 바람직한 것은 폴리에스테르이다.
제 1 금속층(21, 22)은 직물층(10)의 모든 면 및 직물을 이루는 경사와 위사의 표면에 도금된 금속층으로, 제 1 금속층(21, 22)의 금속은 니켈(Ni) 또는 구리(Cu) 중 어느 하나를 사용하는 것이 바람직하며, 이 외에 전기전도성이 있는 다른 금속을 사용하는 것도 무방하다.
제 4 금속층(50)으로 알루미늄층을 예를 들어 설명하면, 알루미늄층은 직물층(10)에 도금된 제 1 금속층(21, 22) 중 적어도 하나의 이상의 제 1 금속층의 상 면에 형성된 알루미늄 박막층으로, 알루미늄층(50)은 도전성물질로서 가격이 저렴하고 매우 뛰어난 전도성을 가지므로 전자파를 효과적으로 차단할 수 있으며, 또한 은백색의 띠는 알루미늄층(50)을 티타늄나이트라이드층(60) 아래에 형성시킴으로써 티타늄나이트라이드의 특성에 따라 나타나는 금색의 색을 티타늄나이트라이드 만을 코팅하였을 때보다 좀 더 밝은 금색이 되도록 한다. 즉, 제 4 금속층(50)의 형성 유무에 따라 금색의 색 농도를 조절할 수 있다.
여기서 제 4 금속층은 알루미늄 이외에도 은 또는 주석 등과 같이 전도성을 가지고 또한 은백색을 띠는 금속이면 무방하다.
여기서 알루미늄층은 티타늄나이트라이드층(60)과 같이 진공증착에 의해 형성시키는 것이 바람직하고, 주석이나 은은 전자빔 또는 전기저항가열을 이용한 진공증착이나 도금방식에 의해 형성시키는 것이 바람직하다.
티타늄나이트라이드층(60)은 제 4 금속층(50)의 상면에 형성된 티타늄나이트라이드 박막으로, 티타늄나이트라이드의 특성에 따라 금색을 띠기 때문에 심미성, 내부식성, 내화학성이 뛰어나고, 전기전도성을 가지고 있으며, 티타늄나이트라이드를 형성하는 방법은 도 2a와 같이 진공증착법으로 형성된 층이다.
도 2a 및 도 2b와 같이 제 1 금속층 만을 형성하여도 좋지만, 실드성을 높이기 위해서 도 2c 및 도 2d와 같이 제 1 금속층을 도금 후 제 2, 3 금속층을 더 도금해도 무방하다. 여기서 제 1 금속층과 제 3 금속층은 니켈 또는 구리 중 어느 하나의 금속을 도금한 금속 도금층이고, 제 2 금속층은 구리 또는 니켈 중 어느 하나의 금속을 도금한 금속도금층으로, 제 1 금속층과 제 3 금속층은 동일한 금속이고, 제 2 금속층은 제 1 금속층과 제 3 금속층과 다른 금속이다. 여기서 니켈 또는 구리를 사용하는 것이 바람직한 것으로 니켈 또는 구리로 한정하는 것은 아니며, 이 외에 전기전도성의 성질을 가진 다른 금속을 사용하는 것도 무방하다.
이를 도 2c를 참조하여 구성을 간단하게 설명하면, 직물층(10)의 상하면 및 내부에 도금된 제 1 금속층(21, 22)과, 제 1 금속층의 상하면에 도금된 제 2 금속층(31, 32)과, 제 2 금속층의 상하면에 도금된 제 3 금속층(41, 42)과, 제 3 금속층(41, 42) 중 적어도 하나 이상의 면에 진공증착된 티타늄나이트라이드층(60)으로 구성된다.
이를 도 2d를 참조하여 구성을 간단하게 설명하면, 직물층(10)의 상하면 및 내부에 도금된 제 1 금속층(21, 22)과, 제 1 금속층의 상하면에 도금된 제 2 금속층(31, 32)과, 제 2 금속층의 상하면에 도금된 제 3 금속층(41, 42)과, 제 3 금속층(41, 42) 중 적어도 하나 이상의 면에 형성된 제 4 금속층(50)과, 제 4 금속층(50)의 상면에 진공증착된 티타늄나이트라이드층(60)으로 구성된다.
여기서 제 4 금속층(50) 역시 도 2b에 도시된 알루미늄층과 같이, 도전성물질로서 가격이 저렴하고 매우 뛰어난 전도성을 가지므로 전자파를 효과적으로 차단할 수 있으며, 제 4 금속층(50)의 특성에 따라 은백색을 띠기 때문에, 제 4 금속층(50) 상면에 형성된 티타늄나이트라이드층(60)은 티타늄나이트라이드 만을 진공증착하였을 때보다 좀 더 밝은 금색이 된다. 즉, 제 4 금속층(50)의 형성 유무에 따라 금색의 색 농도를 조절할 수 있다.
도 3은 전기전도성 직물의 제조 방법의 순서도로, 도 2d를 참조하여 설명하 도록 한다.
우선, 직물에 묻은 먼지, 기름기 또는 지문 등을 없애기 위해 계면활성제와 가성소다를 이용하여 수세한다. 수세 시 5% 계면활성제와 0.5% 가성소다를 사용하고, 온도는 30 내지 45℃로 하는 것이 바람직하다.
다음, 세척 단계에서 미처 제거되지 않고 그대로 섬유에 붙어 있거나 섬유에 화학적으로 결합하고 있는 산화물을 제거하고 반응을 용이하게 진행하기 위하여, 50 내지 60℃에서 2 내지 3분간 가성소다로 에칭처리한다. 이 때 사용되는 가성 소다는 4 내지 6%인 것이 바람직하다.
다음, 기재섬유를 민감화시키기 위하여 물에 염화주석(SnCl2)과 염산을 넣어 형성된 용액에 직물을 50℃에서 약 5분간 침지시킨 후, 물에 염화팔라듐(PdCl)과 염산을 넣어 형성된 용액에 40℃에서 약 2분간 침지시킴으로써 직물을 팔라듐으로 코팅한다.
이 때 팔라듐 코팅으로 인해 활성화된 직물을 냉수세 후 가성소다 용액에 넣어 잔류주석을 침전시키고 다시 냉수세한다.
다음, 황산니켈(NiSO), 구연산(착화제) 및 차아인산나트륨(환원제)을 같은 부피로 순서대로 용해시켜 형성된 혼합 용액에 팔라듐으로 코팅된 직물을 침지시키되, 혼합 용액을 35℃로 유지된 상태에서 7분 내지 8분 동안 침지시켜 직물에 니켈도금(제 1 금속층)을 형성(S1)시킨다. 아울러, 제 1 금속층을 형성시키는 방법은 이에 국한되지 않고, 직물에 금속층을 형성시킬 수 있는 방법이면 모두 가능하다.
여기서, 제 2, 3 금속층을 형성하는 과정을 생략하여 니켈도금만을 하여도 되지만, 실드성을 높이기 위해서 니켈도금 후 구리도금과 니켈도금 작업을 더 해도 무방하기 때문에 제 2, 3 금속층의 형성 여부는 선택(S2)사항으로, 제 2, 3 금속층을 형성 시 과정은 다음과 같다.
증류수에 황산구리를 녹여 준비한 황산구리 용액과, 증류수에 롯셀염(타르타르산칼륨나트륨)과 가성소다를 넣고 용해시킨 롯셀염 용액을 반응 직전에 1:1로 혼합한 다음, 혼합액의 10%에 해당하는 양의 37% 포르말린을 넣어 30℃로 유지시킨 액에 니켈이 도금된 직물을 10분간 침지시켜 직물에 구리도금(제 2 금속층)을 형성(S3)시킨다.
다음, 황산니켈(NiSO), 구연산(착화제) 및 차아인산나트륨(환원제)을 같은 부피로 순서대로 용해시켜 형성된 혼합 용액에 구리가 도금된 직물을 침지시키되, 혼합 용액을 35℃로 유지된 상태에서 7분 내지 8분 동안 침지시켜 직물에 니켈도금(제 3 금속층)을 형성(S4)시킨다.
아울러, 제 2, 3 금속층을 형성시키는 방법은 이에 국한되지 않고, 도금된 직물에 금속층을 형성시킬 수 있는 방법이면 모두 가능하다.
다음 니켈 금속층 일면에 알루미늄을 진공증착하여 제 4 금속층을 형성(S6)한다. 이를 자세히 설명하면 다음과 같다.
진공챔버의 일측에는 직물이 감긴 상태에서 풀려지는 제1롤이 형성되어 있으며, 타측에는 제1롤에서 풀려진 후 진공챔버를 통과한 직물이 감겨지는 제2롤이 형성되어 있어, 챔버에서 직물의 일측면에 알루미늄 진공증착이 이루어지는 바, 제1 롤 및 제2롤에 직물이 감겨진 상태에서, 타켓으로 알루미늄을 준비하고, 먼저 챔버 내부의 진공도를 약 10-5torr로 유지시킨다.
그런 다음 가스인입장치(MFC)를 이용하여 공정가스(Ar, N2)를 진공챔버 내부로 인입하여 진공챔버 내부의 진공도를 약 10-3torr까지 낮춘다.
이 상태에서 제1롤에서는 직물을 풀어주고 제2롤에서는 일정한 장력으로 감아주면서 진공챔버에서 진공증착소스에 의해 직물의 일측면에 알루미늄을 진공증착시키는 방법으로 진공증착이 진행된다.
아울러 티타늄나이트라이드의 진공증착만으로 원하는 밝기의 금색을 띤다면 알루미늄 증착을 안 해도 무방하며, 이 또한 선택(S5)사항이다.
본 실시예에서는 제 4 금속층으로 알루미늄을 사용하였지만 주석층을 형성하고자 할 경우에는 주석이나 은을 제 4 금속층으로 형성시키고자 할 경우에는 주석이나 은은 전자빔 또는 전기저항가열을 이용한 진공증착이나 도금방식에 의해 형성시키는 것이 바람직하다.
다음 알루미늄층의 일면에 티타늄나이트라이드를 진공증착(S7)한다. 이를 자세히 설명하면 다음과 같다.
직물의 일측면에 티타늄나이트라이드 진공증착이 이루어지는 바, 타켓으로 티타늄을 준비하고, 제1롤 및 제2롤에 직물이 감겨진 상태에서, 먼저 진공챔버 내부의 진공도를 약 10-5torr로 유지시킨다.
그런 다음 가스인입장치(MFC)를 이용하여 공정가스(Ar, N2)를 진공챔버 내부로 인입하여 진공챔버 내부의 진공도를 약 10-3torr까지 낮춘다.
이 상태에서 제1롤에서는 직물을 풀어주고 제2롤에서는 일정한 장력으로 감아주면서 진공챔버에서 진공증착소스에 의해 직물의 일측면에 티타늄나이트라이드가 진공증착된다.
다음, 영업 전략에 따라 티타늄나이트라이드층의 상면에 금을 코팅하여 금층을 더 형성(S8-S9)할 수 있으며, 티타늄나이트라이드층의 상면에 200Å 이하의 금층을 더 형성시킴으로써 최소 양의 금을 사용하여 최적의 금색을 낼 수 있고, 대폭적으로 절감된 가격으로 제품화할 수 있어 마케팅 시 유리할 수 있다.
상기에서 본 발명의 특정한 실시예가 설명 및 도시되었지만, 본 발명이 당업자에 의해 다양하게 변형되어 실시될 가능성이 있는 것은 자명한 일이다. 이와 같은 변형된 실시 예들은 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안 되며 본 발명에 첨부된 특허청구범위 안에 속한다 해야 할 것이다.
본 발명은 직물에 티타늄나이트라이드를 코팅시켜 직물의 표면을 금색으로 제조함으로써 외관이 미려하여 심미성이 뛰어나고, 200Å 이상으로 금을 코팅하지 않아도 최적의 금색을 띠기 때문에 제조 원가가 매우 저렴한 장점이 있다.
또한 티타늄나이트라이드를 코팅시킨 후 극소량의 금을 한 번 더 코팅시킴으로써, 금을 사용했다는 점에서 영업 전략 상 유리하고, 금을 코팅하였음에도 불구 하고 제조 원가를 대폭적으로 줄일 수 있다.
또한, 티타늄나이트라이드를 진공증착하기 전에 은백색을 띠는 금속을 먼저 형성시킴으로써, 티타늄나이트라이드로 인해 나타나는 금색의 색을 좀 더 밝게 할 수 있어 금색의 색 농도 조절이 가능하다.
또한 티타늄 나이트라이드(titanium nitride: TiN)가 코팅된 전기전도성 직물을 사용하여 제작한 전자파차폐 가스켓이나 전기전도성 패브릭테이프 등을 전자기기 등의 이음새나 접속부에 장착시킴으로써 전자파가 외부로 누설되거나, 외부에서 내부로 침투하는 것을 차단하고, 전자회로의 접지선 역할을 하여 정전기 등으로로 인한 회로 손상 등을 차단??방지할 수 있다.

Claims (9)

  1. 직물층;
    상기 직물층에 형성된 제 1 금속층; 및
    상기 직물층에 형성된 상기 제 1 금속층 중 적어도 하나 이상의 상면에 형성된 티타늄나이트라이드층으로 구성되고,
    상기 티타늄나이트라이드층은 금색을 띠는 것에 있어서,
    상기 제 1 금속층의 상면에 형성된 제 2 금속층; 및
    상기 제 2 금속층과 티타늄나이트라이드층 사이에 형성된 제 3 금속층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 금색의 전기전도성 직물.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 티타늄나이트라이드층의 하면에 은백색을 띠는 제 4 금속층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 금색의 전기전도성 직물.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 티타늄나이트라이드층의 상면에 200Å 이하의 금층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 금색의 전기전도성 직물.
  6. 직물을 세척 후 에칭처리하는 단계;
    상기에서 에칭 처리된 직물을 염산 및 연화주석 용액에 침지하여 민감화시키는 단계;
    상기에서 민감화된 직물을 염화팔라듐 및 염산 함유 영액에 침지하여 팔라듐으로 코팅하는 활성화 단계;
    상기에서 활성화된 직물에 제 1 금속층을 형성하는 단계; 및
    상기 제 1 금속층이 형성된 직물에 티타늄나이트라이드를 진공증착하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 금색의 전기전도성 직물의 제조 방법.
  7. 청구항 6에 있어서, 상기에서 제 1 금속층을 형성하는 단계는,
    상기 직물에 형성된 제 1 금속층 중 적어도 하나 이상의 면에 제 2 금속층을 형성시키는 단계; 및
    상기 제 2 금속층의 상면에 제 3 금속층을 형성시키는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 금색의 전기전도성 직물의 제조 방법.
  8. 청구항 6에 있어서, 상기 티타늄나이트라이드를 진공증착시키는 단계는,
    은백색을 띠는 금속으로 제 4 금속층을 형성시킨 후 티타늄나이트라이드를 진공증착시키는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 금색의 전기전도성 직물의 제조 방법.
  9. 청구항 6에 있어서, 상기 직물에 티타늄나이트라이드를 진공증착시키는 단계는,
    상기 티타늄나이트라이드를 진공증착시킨 후 200Å이하의 금층을 더 형성시키는 것을 특징으로 하는 금색의 전기전도성 직물의 제조 방법.
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