KR100786196B1 - A side by side type composite spinning spinneret - Google Patents
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Abstract
본 발명은 사이드 바이 사이드형 복합방사 구금에 관한 것으로서, 하부에 형성된 토출공(2)이 구금 바닥면과 경사지게 형성되어 있으며, 구금 바닥면에서의 토출공 형태가 타원형인 것을 특징으로 한다. 본 발명은 복합방사시 스웰링 (Swelling) 및 곡사 현상을 효과적으로 방지할 수 있어서, 방사조업성이 매우 우수하다.
The present invention relates to a side-by-side composite spun mold, characterized in that the discharge hole (2) formed in the lower portion is formed to be inclined with the bottom surface of the mold, the discharge hole shape in the mold bottom surface is elliptical. The present invention can effectively prevent swelling and curvature phenomena during the complex spinning, it is very excellent in spinning operation.
사이드 바이 사이드, 복합방사, 구금, 토출공, 경사, 타원형Side by Side, Composite Spinning, Detention, Ejection Holes, Inclined, Oval
Description
도 1은 본 발명 복합방사 구금의 단면 개략도1 is a schematic cross-sectional view of the present invention composite spinning detention
도 2는 본 발명 복합방사 구금의 바닥면에서의 토출공(2) 형태Figure 2 is a shape of the discharge hole (2) in the bottom surface of the composite spinning cap of the present invention
※ 도면 중 주요부분에 대한 부호설명※ Explanation of Codes on Major Parts of Drawings
1 : 복합방사 구금 2 : 토출공(Hole) 1: complex spinning detention 2: discharge hole (Hole)
X : 저점도 폴리머 Y : 고점도 폴리머 X: low viscosity polymer Y: high viscosity polymer
θ: 토출공의 축과 구금 바닥면에 대한 수직선이 이루는 경사각θ: angle of inclination between the axis of the discharge hole and the vertical line with respect to the bottom surface of the cap
L : 토출공의 길이 D : 토출공의 직경L: length of discharge hole D: diameter of discharge hole
A : 구금 바닥면에서의 토출공 장축 직경A: diameter of the long axis of the discharge hole in the bottom surface of the cap
B : 구금 바닥면에서의 토출공 단축 직경B: shortening diameter of discharge hole in the bottom surface of the cap
X' : 저점도 폴리머가 토출되는 영역 X ': area where low-viscosity polymer is discharged
Y' : 고점도 폴리머가 토출되는 영역
Y ': area where high viscosity polymer is discharged
본 발명은 사이드 바이 사이드형(Side by Side type) 잠재권축사를 양호한 방사조업성으로 제조할 수 있는 복합방사 구금에 관한 것이다.The present invention relates to a complex spinning detention that can produce a side by side type latent crimping yarn with good spinning operation.
현재의 합성섬유는 천연섬유에 비해 짧은 역사를 가지고 있음에도 불구하고 개발을 거듭하여 일부 특성에 있어서는 천연섬유에 못지 않은 품질을 가지게 되었다. 그러나, 신축성은 합성섬유가 쉽게 나타내기 어려운 특성으로 양모와 같은 천연섬유의 고유 특성으로 여겨져 왔다.Although synthetic fibers have a shorter history than natural fibers, they have been developed and have a quality that is comparable to that of natural fibers in some characteristics. However, elasticity is a property that synthetic fibers cannot easily exhibit, and has been regarded as an inherent property of natural fibers such as wool.
그러나, 최근에는 이수축 가연 복합섬유, 폴리우레탄 섬유와의 혼방사 및 복합방사형 잠재권축사 등이 개발되어 합성섬유에도 신축성을 부여하는 것이 가능하게 되었다. 구체적으로, 이수축 가연 복합섬유는 신장 특성의 차이가 큰 2종의 원사를 합가연 및 복합가연하여 잠재적으로 수축율의 차이를 부여한 것이다. In recent years, however, biaxially-combustible composite fibers, blended yarns with polyurethane fibers, and composite spun latent yarns have been developed, which makes it possible to impart elasticity to synthetic fibers. Specifically, the biaxially-combustible composite fiber is a combination of two or more kinds of yarns having a large difference in elongation characteristics, thereby potentially giving a difference in shrinkage rate.
즉, 가연 영역에서의 변형율과 해연 후 잔류 변형률의 차이를 최대한 이용하는 것으로, 심사와 변사중 변사가 상대적으로 더 크게 변형되어 심사의 필라멘트사와 혼섬교락 된다. 이로 인해 후처리 공정에서 열처리시 신장특성의 차이로 인해 신장 회복력 차가 발생된다.In other words, by utilizing the difference between the strain in the combustible area and the residual strain after dismantling, the yarns in the screening and the yarn are relatively more deformed and interlaced with the filament yarns in the screening. As a result, a difference in elongation recovery is generated due to a difference in elongation characteristics during heat treatment in the post-treatment process.
폴리우레탄 섬유와의 혼방의 방법은 길이방향으로 신축성이 우수한 폴리우레탄 섬유를 타 합성섬유와 혼용하여 직편물을 제조하는 방법으로 폴리우레탄 섬유에 의한 뛰어난 신축성의 부여는 가능하나 염색 및 후가공이 어려운 단점이 있다.The method of blending with polyurethane fiber is to produce a knitted fabric by mixing polyurethane fiber with excellent elasticity in the longitudinal direction with other synthetic fibers. It is possible to impart excellent elasticity by polyurethane fiber, but it is difficult to dye and post-process. There is this.
복합방사형 잠재권축사의 제조에는 서로 점도가 다른 두 종류의 폴리머를 이용하는 방법과 물에 의한 팽윤의 정도가 서로 다른 두 종류의 폴리머를 이용하여 권축을 발현하는 방법이 있다.In the preparation of the composite spun latent crimping yarn, there are a method of using two kinds of polymers having different viscosities and a method of expressing crimping using two kinds of polymers having different degrees of swelling by water.
이 중 팽윤 차이에 의한 잠재권축사는 물의 의한 팽윤의 정도가 서로 다른 동일계의 폴리머를 사이드 바이 사이드(Side By Side) 형태의 단면을 가지도록 방사하여 두 종류의 폴리머를 계면에서 접착시켜 원사를 제조하고, 이를 흡수된 수분에의해 팽윤시켜 이들의 팽윤 차이에 의해 권축을 발현하게 하는 방법이다.Among these, latent crimping yarns by swelling difference are produced by spinning two types of polymers at the interface by spinning polymers of the same type having different degree of water swelling to have a side by side cross section. Then, it is a method of swelling by the absorbed moisture to express the crimp by the swelling difference thereof.
서로 다른 점도를 가지는 동일계 폴리머를 이용하여 복합방사형 잠재권축사를 제조하는 방법은 점도가 상이한 두 종류의 폴리머를 사이드 바이 사이드(Side By Side) 형태로 방사하여 점도가 다른 두 폴리머를 길이방향의 계면에서 서로 접착시켜 원사를 제조하고, 이를 이완상태에서 열처리함으로서 2종의 폴리머의 점도차에 의한 수축응력의 차이를 이용하여 스프링 형태의 권축을 발현한다. The method of manufacturing a composite spun latent yarn using in-situ polymers having different viscosities is to spin two polymers having different viscosities in the form of side by side, so that the two polymers having different viscosities are longitudinally interfaced. The yarns are bonded to each other to prepare yarns, and by heat-treating them in a relaxed state, spring-type crimps are expressed using the difference in shrinkage stress due to the difference in viscosity of the two polymers.
이러한 복합방사에 의한 잠재권축사는 동일계의 폴리머를 사용함에 따라 염색 및 후가공이 용이하며 특유의 부드러운 촉감을 나타내 최근 많이 사용하고 있는 방법이다.The latent crimping yarn by the composite spinning is easy to dye and post process by using the polymer of the same type, and is a method that has been widely used in recent years, showing a unique soft touch.
그러나, 종래의 이수축 가연 복합사는 권축의 발현상태가 불균일하며, 복합사를 이루는 심사와 변사의 접착력이 공기교락 등에 의존하여 비교적 약하고, 후공정 중에 섬유에 가해지는 물리력에 의해 한 성분이 이탈, 제거가 되거나 권축특성이 감소되는 등의 단점을 가지고 있다.However, conventional bi-shrink combustible composite yarns have uneven appearance of crimps, and the adhesive force of the screening and warp yarns forming the composite yarns is relatively weak depending on the air entanglement, etc. It has disadvantages such as removal or reduced crimp characteristics.
또한, 2종 이상의 원사를 조합하여 제조하므로 세섬도화가 어려운 단점을 가지고 있다. 또한, 합사에 의한 방법이므로 이미 생산되어진 2종 이상의 원사를 다시 해사, 복합하는 공정을 거쳐야 하는 번거러움이 있다. 이는 곧 제품의 원가 상승으로 이어지는 단점이다.In addition, since two or more kinds of yarns are manufactured in combination, the fineness of the fineness is difficult. In addition, since it is a method of plywood, there is a hassle to go through the process of dissolving and compounding two or more kinds of yarns already produced. This is a disadvantage that leads to an increase in product cost.
한편, 폴리우레탄 섬유와 혼방하는 종래 방법은 앞서 기술한 바와 같이 폴리우레탄 섬유의 물리, 화학적 특성과 타 합성섬유의 물리, 화학적 특성의 차이로 인한 가공의 어려움이 큰 단점이다. 예를들면 폴리에스테르는 분산염료를 사용하여 염색을 하는 반면, 폴리우레탄 섬유는 나일론 섬유의 염색에 사용되는 산성염료나 함금속염료를 이용하여 염색이 가능하다. 분산염료를 사용할 경우, 세탁견뢰도가 크게 나빠 적용이 불가능하다. On the other hand, the conventional method of blending with the polyurethane fiber is a disadvantage that the difficulty of processing due to the difference in the physical, chemical properties of the polyurethane fiber and the physical, chemical properties of other synthetic fibers as described above. For example, polyester is dyed using a disperse dye, while polyurethane fibers can be dyed using acid dyes or metal dyes used for dyeing nylon fibers. In the case of using a disperse dye, washing fastness is very poor, it is not applicable.
따라서, 폴리에스테르 섬유와 폴리우레탄 섬유를 혼방하는 경우에는 클로로벤젠계(Chloro-Benzene)나 메틸나프탈렌계(Methyl-nahthalene)의 염색용 캐리어 (Carrier)의 사용이 불가피하다. 또, 최종 제품 단계에서 염소계 표백제에 취약하며 가성소다를 사용할 경우 쉽게 가수분해 되어 버린다.Therefore, when blending polyester fibers and polyurethane fibers, it is inevitable to use a chlorobenzene-based carrier for dyeing chlorobenzene-based or methylnaphthalene-based methyl-nahthalene. In addition, it is vulnerable to chlorine bleach in the final product stage and is easily hydrolyzed when caustic soda is used.
한편, 잠재권축사 가운데 물에 의한 팽윤 정도의 차이를 이용한 복합방사형 잠재권축사의 경우에는 물에 의한 팽윤 정도의 차이를 유발하는 수지를 따로 중합하여야 적용이 가능하며 특히, 팽윤차를 나타내기 위해서는 적어도 한 폴리머가 다른 폴리머보다 이온(Ion)화기를 더 많이 함유하여야 한다는 제약이 있다.On the other hand, in the case of the composite radiation type latent yarn using the difference in the degree of swelling by the water among the potential wound yarns, it is possible to apply the resin that causes the difference in the degree of swelling by the water separately. The constraint is that at least one polymer should contain more ionizer groups than the other polymer.
점도가 상이한 두 종류의 폴리머를 이용한 복합방사형 잠재권축사의 경우에는 상기의 여러 문제점들을 해결하고, 작업공정을 단축시키거나 원가를 절감할 수 있고, 우수한 신축성, 부드러운 촉감을 발현할 수 있는 장점이 있어서 직물 뿐만아니라 편물에도 폭넓게 적용이 가능하다.In the case of composite radial latent yarn using two kinds of polymers with different viscosities, it is possible to solve the above problems, to shorten the work process or to reduce costs, and to exhibit excellent elasticity and soft touch. As a result, it is widely applicable to knitting as well as woven fabrics.
그러나, 이러한 점도 차이에 의한 복합방사형 잠재권축사의 경우에는 고점도 폴리머와 저점도 폴리머의 점도 차이에 의해 방사시 용융상태의 두 종류의 폴리머의 전단속도 및 법선 응력차의 효과로 인해 스웰링(Sweling)이 증가하여 곡사 현상이 나타나게 되며, 이러한 현상은 조업성의 저하로 연결되어 생산 관리적 측면에서 단점으로 작용한다.
However, in the case of composite radial latent yarns due to such a difference in viscosity, swelling due to the effect of shear rate and normal stress difference of the two polymers in the molten state during spinning due to the difference in the viscosity of the high viscosity polymer and the low viscosity polymer The increase in c) results in a curvature phenomenon, which leads to a decrease in operability, which is a disadvantage in terms of production management.
본 발명은 이와 같은 종래기술의 문제점을 해소할 수 있도록 사이드 바이 사이드형 복합방사 구금의 토출공(Hole) 형태를 개선하고자 한다. 다시말해, 본 발명은 종래 사이드 바이 사이드형 복합섬유를 복합방사할 때 방사되는 복합 필라멘트가 고점도 폴리머 방향으로 심하게 휘어져(곡사되어) 구금 표면에 부착되는 현상을 방지하므로서 방사조업성 및 단면 안정성을 보다 향상시킬 수 있는 사이드 바이 사이드형 복합방사 구금을 제공하고자 한다.
The present invention is to improve the shape of the discharge hole (Hole) of the side-by-side compound spinning cap to solve the problems of the prior art. In other words, the present invention prevents the phenomenon of the composite filament that is spun when the conventional side-by-side composite fiber is spun (curved) in the direction of the high viscosity polymer to adhere to the surface of the detention, thereby improving spinning operation and cross-sectional stability. It is intended to provide a side by side composite spinning detention that can be improved.
이와 같은 과제를 달성하기 위한 본 발명의 사이드 바이 사이드형 복합방사 구금은, 토출공(2)이 구금 바닥면에 대하여 경사지게 형성되어 있으며, 구금 바닥면에서의 토출공 형태가 타원형인 것을 특징으로 한다.In the side-by-side composite spinning die of the present invention for achieving such a problem, the
이하, 본 발명을 상세하게 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, this invention is demonstrated in detail.
본 발명은 동일한 온도에서 서로 상이한 용융점도를 갖는 2종의 열가소성 수지를 사이드 바이 사이드 형태로 복합방사하여 복합방사형 잠재권축사를 제조하는 사이드 바이 사이드형 복합방사 구금에 관한 것으로서, 구금(1) 하부에 형성되어 있는 토출공(2)이 도 1과 같이 구금 바닥면에 대하여 수직이 아니라 일정한 경사각(θ)으로 경사지게 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a side-by-side composite spinning mold for producing a composite spinning latent yarn by complex spinning two thermoplastic resins having different melt viscosities at the same temperature in a side-by-side form. The
이때, 토출공의 축과 구금 바닥면에 대한 수직선이 이루는 경사각(이하 "θ"라고 한다)은 5˚~ 60˚인 것이 더욱 바람직 하다. θ값이 상기 범위를 벗어나는 경우에는 복합방사시 고점도 폴리머(Y) 방향으로 스웰링되어 곡사가 일어나는 현상을 효율적으로 방지하기 어렵게 될 수도 있다.At this time, it is more preferable that the inclination angle (hereinafter referred to as "θ") formed by the axis of the discharge hole and the vertical line with respect to the bottom surface of the hole is 5 ° to 60 °. If the θ value is out of the above range, it may be difficult to effectively prevent the phenomenon of howling occurs due to swelling in the high viscosity polymer (Y) direction during the composite spinning.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명의 토출공(2)은 구금(1)의 바닥면에 대하여 경사지게 형성되어 있기 때문에, 구금의 바닥면에서의 토출공(2) 형태는 도 2와 같은 타원형이다. 이때, 구금 바닥면에서의 토출공 장축 직경(A)에 대한 토출공 단축 직경(B)의 비(B/A)는 0.50~0.99인 것이 보다 바람직 하다.As described above, since the
본 발명은 토출공(2)의 길이(L)와 직경(D) 및 이들간의 비율(D/L)을 특별하게 한정하지 않는다.The present invention does not particularly limit the length L and the diameter D of the
동일 온도에서 서로 상이한 용융점도를 갖는 2종의 열가소성 수지를 사용하여 본 발명의 복합방사 구금으로 복합방사형 잠재권축사를 제조할 때, 서로 유사한 용융점도를 갖는 2종의 열가소성 수지를 사용하는 것이 방사 조업성 향상에 바람직 하다. 구체적으로, 용융점도 차이만 있는 동일계 폴리머들을 사용하거나, 서로 상용성이 있는 비동일계 폴리머들을 사용하는 것이 보다 바람직 하다.When producing the composite spun latent yarn using the composite spinning die of the present invention using two thermoplastic resins having different melt viscosities at the same temperature, it is preferable to use two thermoplastic resins having similar melt viscosities. It is desirable to improve operability. Specifically, it is more preferable to use in situ polymers having only a difference in melt viscosity, or to use non-identical polymers that are compatible with each other.
그러나, 본 발명의 장치에 적용될 수 있는 폴리머의 종류가 특별하게 제한되는 것은 아니다. However, the type of polymer that can be applied to the apparatus of the present invention is not particularly limited.
본 발명은 복합방사시 곡사현상을 효과적으로 방지해 주기 때문에 용융점도 차이가 큰 2종의 폴리머를 사용하여 복합방사형 잠재권축사를 양호한 방사조업성으로 제조 할 수 있다. 그 결과, 제조된 복합방사형 잠재권축사는 이들을 구성하는 2성분 간의 큰 용융점도 차이로 인해 보다 우수한 신축성과 촉감을 발현할 수 있다.Since the present invention effectively prevents the curvature of the composite spinning, it is possible to produce a composite spinning latent yarn by good spinning operation using two kinds of polymers having a large difference in melt viscosity. As a result, the produced composite spun latent yarn can exhibit better elasticity and feel due to the large difference in melt viscosity between the two components constituting them.
본 발명에 있어서, 각종 물성 등은 아래와 같은 방법으로 평가 하였다.In the present invention, various physical properties and the like were evaluated by the following method.
·구금 바닥면에서의 토출공 장축 직경에 대한 토출공 단축 직경의 비(B/A)Ratio of ejection hole short axis diameter to ejection hole long axis diameter in the bottom surface (B / A)
60배 현미경 사진을 촬영하여 구금 바닥면에서의 토출공 장축 직경(A)과 토출공 단축 직경(B)을 구하여 이들의 비를 계산한다. 이때, 토출공 장축 직경(A)과 단축 직경(B)은 mm 단위로 소수점 이하 4자리에서 반올림하여 소수점 이하 3자리까지 구하였다.A 60-times micrograph is taken, and the discharge hole major axis diameter (A) and the discharge hole minor axis diameter (B) at the bottom surface are obtained, and their ratios are calculated. At this time, the discharge hole major axis diameter (A) and the minor axis diameter (B) were rounded off from four decimal places to the nearest three decimal places in mm units.
·곡사 발생 여부· Whether or not there is an archer
구금 하단에서 육안으로 관찰하여 곡사가 발생하면 ◎, 곡사가 발생되지 않으면 ×로 구분 하였다.Observation with the naked eye from the lower part of the detention is classified as ◎ if it occurs.
·방사성Radioactive
부분 배향사 9kg 드럼을 15일간 방사하였을때 수율을 계산한 다음, 수율이 95~100%이면 ◎, 50~95% 미만이면 △, 50%를 미만이면 ×로 구분 하였다.Yield was calculated when spun 9kg drums with partial orientation yarn for 15 days, and then the yield was 95-100%, ◎, 50-95% less, △, 50% less than ×.
·연신성· Extensibility
부분 배향사 9kg 드럼을 3kg 보빈으로 연신하였을 때 절사 등 비정상 제품의 발생빈도율을 계산한 다음, 발생빈도율이 0~10% 미만이면 ◎, 10~20% 미만이면 △, 20%를 초과하면 ×로 구분 하였다.When the 9kg drum of partially oriented yarn is drawn with 3kg bobbin, the incidence rate of abnormal products such as cutting is calculated.When the incidence rate is less than 0 ~ 10%, ◎, if less than 10 ~ 20%, △, more than 20% Separated by ×.
·수축율 및 크림프 회복율Shrinkage and Crimp Recovery
먼저, 데니어 크릴에서 권회수 10회로 하여 타래를 만든다(권취시 장력은 표시섬도 ×1/10g). 제조한 타래에 초하중(표시섬도 ×1/20g)과 정하중(표시섬도 ×2g)을 달고 길이(L0)를 측정한다. 이 타래를 100 ±2℃의 수중에서 30분간 열처리한 후, 끄집어 내어 흡습지로 물을 제거한 후 실내에서 12시간 방치한 후 초하중과 정하중을 달고 길이(L1)를 측정한다. 이것을 물(20℃±2℃) 속에서 2분 방치후 시료의 길이(L2)를 측정한다. 정하중을 제거하고 물(20℃ ±2℃)속에서 3분간 방치 후 시료의 길이(L3)를 측정한다. 이와 같이 측정한 측정 값을 아래 식에 대입하여 수축율 및 크림프 회복율을 계산한다.First, a skein is made with 10 turns of denier krill (the tension at the time of winding is displayed fineness x 1 / 10g). Measure the length (L 0 ) by attaching the superstructure (display fineness x1 / 20g) and static load (display fineness x2g) to the manufactured tufts. After heat treatment for 30 minutes in water of 100 ± 2 ℃, pull out, remove the water with the absorbent paper, leave for 12 hours in the room, weigh the super load and static load and measure the length (L 1 ). This is left for 2 minutes in water (20 ℃ ± 2 ℃) and the length of the sample (L 2 ) is measured. Remove the static load, leave for 3 minutes in water (20 ℃ ± 2 ℃) and measure the length of the sample (L 3 ). The shrinkage and crimp recovery rates are calculated by substituting the measured values in this way into the equations below.
·후가공성Post-processability
시료 1kg을 1m 당 1,200회의 꼬임으로 연사하였을때 만권율을 계산한 다음, 만권율이 80~100%이면 ◎, 70~80% 미만이면 ◇, 50~70% 미만이면 △, 50% 미만이면 ×로 각각 구분 하였다.When 1 kg of sample is twisted at 1,200 twists per meter, the universal winding rate is calculated, and when the universal winding rate is 80-100%, ◎, 70-80% ◇, 50-70% △, ≤ 50% × Each was divided into.
·원단 촉감· Fabric feel
복합방사에 의해 제조된 잠재권축사를 경사 또는 위사로 적용하여 제직 또는 제편한 원단을 130℃에서 염색한 다음 통상의 방법으로 후가공하여 가공원단을 제조한다. 30인의 평가단을 선정하여 관능 테스트로 가공원단의 촉감을 평가 하였다. 이때 25~30명이 우수하다고 하면 ◎, 20~24명이 우수하다고 하면 △, 20명 미만이 우수하다고 하면 ×로 각각 구분 하였다.The latent crimp yarn produced by the composite spinning is applied with warp or weft yarn to dye the woven or knitted fabric at 130 ° C., and then processed in a conventional manner to prepare a fabric. Thirty evaluation groups were selected and the sensory test evaluated the touch of the fabric. At this time, 25 ~ 30 people were excellent, ◎, 20 ~ 24 people were good, △, and less than 20 were good.
이하, 실시예 및 비교실시예를 통하여 본 발명을 상세하게 살펴 본다. 그러나 본 발명은 하기 실시예에만 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in detail through Examples and Comparative Examples. However, the present invention is not limited only to the following examples.
실시예 1Example 1
고유점도가 0.5인 폴리에틸렌테레프탈레이트와 고유점도가 0.63인 폴리에틸렌테레프탈레이트를 토출공이 구금 바닥면에 대하여 10˚의 경사각(θ)으로 기울어져 있고, 구금 바닥면에서의 토출공 장축 직경(A)에 대한 단축 직경(B)의 비(B/A)가 0.98인 사이드 바이 사이드형 복합방사 구금을 통하여 285℃의 온도에서 3,000m/분의 속도로 복합방사한 다음, 이를 165℃의 연신온도에서 650m/분의 연신속도 및 1.6배의 연신배율로 연신처리하여 100데니어/ 24필라멘트의 사이드 바이 사이드형 복합 필라멘트를 제조 하였다. 계속해서, 통상의 방법에 따라 상기 복합 필라멘트로 원단을 제조 하였다. 조업성, 원사물성, 원단 촉감을 앞에서 설명한 방법으로 평가한 결과는 표 2와 같다.The polyethylene terephthalate having an intrinsic viscosity of 0.5 and the polyethylene terephthalate having an intrinsic viscosity of 0.63 are inclined at an inclination angle (θ) of 10 ° with respect to the bottom surface of the cap and the diameter of the ejection hole major axis (A) at the bottom surface of the cap. Through a side-by-side compound spinning cap with a ratio (B / A) of a short axis diameter (B) of 0.98 at a rate of 3,000 m / min at a temperature of 285 ° C., and then 650 m at a stretching temperature of 165 ° C. A side by side composite filament of 100 denier / 24 filaments was prepared by stretching at a draw rate of 1.6 minutes and a draw ratio of 1.6 times. Subsequently, the fabric was produced from the composite filament according to a conventional method. Table 2 shows the results of evaluating operability, yarn properties, and fabric feel by the method described above.
실시예 2 ~ 실시예 3 및 비교실시예 1Example 2-Example 3 and Comparative Example 1
제조조건을 표 1과 같이 변경한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 공정 및 조건으로 사이드 바이 사이드형 복합 필라멘트 및 그의 원단을 제조 하였다. 조 업성, 원사물성, 원단 촉감을 앞에서 설명한 방법으로 평가한 결과는 표 2와 같다.
Except for changing the manufacturing conditions as shown in Table 1, the side-by-side composite filament and its fabric were manufactured in the same process and conditions as in Example 1. Table 2 shows the results of evaluating the operability, yarn properties, and fabric feel by the method described above.
본 발명은 방사시 스웰링에 의한 곡사현상을 방지할 수 있어서 방사조업성 및 단면안정성이 향상 된다. 아울러, 본 발명은 고점도 폴리머와 저점도 폴리머 간의 점도차이를 크게 설정할 수 있어서 보다 부드러운 촉감과 고신축성을 갖는 복합방사형 잠재권축사를 제조할 수 있다.The present invention can prevent the curvature caused by swelling during spinning is improved spinning operation and cross-sectional stability. In addition, the present invention can set a large difference in viscosity between the high viscosity polymer and the low viscosity polymer, it is possible to manufacture a composite yarn-type latent winding yarn having a softer touch and high elasticity.
Claims (3)
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|---|
| JPS5813720A (en) * | 1981-07-14 | 1983-01-26 | Teijin Ltd | Production of nontorque crimped yarn with high stretchability |
| KR940005658Y1 (en) * | 1992-01-30 | 1994-08-20 | 이헌조 | Dispensor cathode of crt |
| JPH1150329A (en) * | 1997-07-31 | 1999-02-23 | Teijin Ltd | Melt spinning of eccentric conjugate fiber |
| US6123886A (en) * | 1995-10-13 | 2000-09-26 | Scs Consultancy Services | Method and apparatus for producing crimped thermoplastics |
-
2002
- 2002-08-29 KR KR1020020051300A patent/KR100786196B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5813720A (en) * | 1981-07-14 | 1983-01-26 | Teijin Ltd | Production of nontorque crimped yarn with high stretchability |
| KR940005658Y1 (en) * | 1992-01-30 | 1994-08-20 | 이헌조 | Dispensor cathode of crt |
| US6123886A (en) * | 1995-10-13 | 2000-09-26 | Scs Consultancy Services | Method and apparatus for producing crimped thermoplastics |
| JPH1150329A (en) * | 1997-07-31 | 1999-02-23 | Teijin Ltd | Melt spinning of eccentric conjugate fiber |
Also Published As
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