KR20060087684A - Latent crimping typed polyester two component conjugated yarn with melange effect - Google Patents

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KR20060087684A
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Abstract

본 발명은 멜란지 효과를 가진 잠재권축형 폴리에스테르 2성분 복합사 및 그의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 서로 다른 2개의 폴리에스테르계 폴리머들이 복합되어 있는 폴리에스테르계 2성분 복합사에 있어서, 상기 2성분 중 한성분은 폴리에틸렌테레프탈레이트이고, 다른 한성분은 하기 일반식(Ⅰ)의 구조를 갖는 화합물이 공중합 되어 있는 카치온염료 가염형 공중합 폴리에스테르인 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a latent crimp polyester bicomponent composite yarn having a melange effect and a method for manufacturing the same. More specifically, in a polyester bicomponent composite yarn in which two different polyester polymers are composited, One component of the two components is polyethylene terephthalate, and the other component is a cationic dye salt-copolymerized polyester in which a compound having a structure of the following general formula (I) is copolymerized.

Figure 112005005656786-PAT00001
Figure 112005005656786-PAT00001

[상기식에서, R1 및 R2는 메틸기, 에틸기 또는 수소원자이고, M은 알칼리 금속이다.]
[Wherein R 1 and R 2 are a methyl group, an ethyl group or a hydrogen atom and M is an alkali metal.]

또한, 본 발명의 잠재권축형 폴리에스테르 2성분 복합사는 비등수 수축율이 낮아 직편물 제조시 양호한 신축성을 발현할 수 있고, 카티온염료로 염색이 가능하여 멜란지톤 신축성 직편물을 제조하는데 유용하다.In addition, the latent crimping polyester bicomponent composite yarn of the present invention has a low boiling water shrinkage ratio and thus can exhibit good elasticity when manufacturing a knitted fabric, and can be dyed with a cation dye, which is useful for producing a melangeon stretchy knitted fabric.

잠재권축형, 2성분 복합사, 폴리에스테르, 멜란지효과, 카치온 가염형, 후공정 통과성, 신축성.Latent crimping, Bicomponent composite yarn, Polyester, Melange effect, Cationic salting type, Post-process passability, Elasticity.

Description

멜란지 효과를 가진 잠재권축형 폴리에스테르 2성분 복합사 {Latent crimping typed polyester two component conjugated yarn with melange effect} Latent crimping typed polyester two component conjugated yarn with melange effect}             

도 1은 방사 직접 연신 방식으로 본 발명의 잠재권축형 폴리에스테르 2성분 복합사를 제조하는 공정 개략도.1 is a process schematic diagram of producing a latent crimp polyester bicomponent composite yarn of the present invention by a radial direct drawing method;

도 2는 본 발명의 잠재권축형 폴리에스테르 2성분 복합사(사이드 바이 사이드 형)의 단면 상태를 나타내는 전자현미경 사진.2 is an electron micrograph showing a cross-sectional state of a latent crimp polyester bicomponent composite yarn (side by side type) of the present invention.

도 3은 본 발명의 잠재권축형 폴리에스테르 2성분 복합사의 열처리전 상태를 나타내는 전자현미경 사진.3 is an electron micrograph showing a state before heat treatment of a latent crimp polyester two-component composite yarn of the present invention.

도 4는 본 발명의 잠재권축형 폴리에스테르 2성분 복합사의 열수처리(100℃) 후 상태를 나타내는 전자현미경 사진.
Figure 4 is an electron micrograph showing the state after the hydrothermal treatment (100 ℃) of the latent crimp polyester 2-component composite yarn of the present invention.

※ 도면중 주요부분에 대한 부호 설명※ Explanation of main parts in drawings

1,2 : 익스트루더 3 : 방사구금 4 : 보온부 5 : 냉각부1,2 Extruder 3 Spinneret 4 Insulation part 5 Cooling part

6 : 방사열처리구간 7 : 오일링 장치 8 : 제1고뎃로울러6: Radiation heat treatment section 7: Oil ring device 8: 1st high roller

9 : 제2고뎃로울러 10 : 와인더
9: roller 2 10: winder

본 발명은 멜란지 효과를 가진 잠재권축형 폴리에스테르 2성분 복합사에 관한 것이다. 구체적으로, 본 발명은 잠재권축성이 우수하여 열수처리시 자발적으로 나선형 구조가 되어 천연섬유와 같은 촉감과 신축성 등을 발현하며, 카티온염료로 염색 가능하고, 멜란지(Melange) 효과를 갖는 잠재권축형 폴리에스테르 2성분 복합사에 관한 것이다.The present invention relates to a latent crimp polyester bicomponent composite yarn having a melange effect. Specifically, the present invention has excellent latent crimping ability, spontaneously helical structure during hot water treatment, expresses the feel and elasticity, such as natural fibers, can be dyed with cationic dyes, latent crimping with a melange effect It relates to a type polyester bicomponent composite yarn.

합성섬유는 천연섬유에 비해 짧은 역사를 가지고 있음에서 거듭되는 기술개발로 일부 특성에 있어서는 천연섬유에 못지 않은 수준에 도달 하였다. 그러나, 신축성은 합성섬유가 쉽게 발현할 수 없는 특성으로서 양모와 같은 천연섬유의 고유 특성으로 간주되고 있다.Synthetic fibers have a shorter history than natural fibers, and as a result of repeated technological developments, some of them have reached levels comparable to natural fibers. However, elasticity is not easily expressed by synthetic fibers and is considered to be inherent to natural fibers such as wool.

합성섬유에 신축성을 부여하는 종래 기술로서는 (ⅰ) 신장특성의 차이가 큰 2종의 합성섬유(원사)를 합사-가연-열고정하여 이수축 복합 가연사를 제조하는 방법과, (ⅱ) 직편물 제조시 길이방향으로 신축성이 우수한 폴리우레탄 섬유와 기타 합성섬유를 혼용하는 방법과, (ⅲ) 2종의 폴리머를 복합방사하여 복합섬유를 제조하는 방법들이 알려져 있다.As a conventional technique for imparting elasticity to synthetic fibers, (i) a method of manufacturing bishrink composite twisted yarn by braiding, twisting and heat-fixing two kinds of synthetic fibers (yarn) having a large difference in elongation characteristics, and (ii) a knitted fabric In manufacturing, a method of mixing a polyurethane fiber having excellent elasticity in the longitudinal direction with other synthetic fibers and (i) a method of producing a composite fiber by complex spinning two kinds of polymers are known.

상기 방법들 중에서 이수축 복합가연사를 제조하는 방법은 신장특성의 차이가 큰 2종의 원사를 합사-가연-열고정하여 잠재적인 수축율 차이를 부여하는 방법이다. 즉, 가연영역에서의 변형율과 해연후 잔류 변형율의 차이를 최대한 이용하는 것으로 심사와 초사중 초사가 상대적으로 더 크게 변형되어 심사와 혼섬교락 된다.Among the above methods, a method for producing a biaxial composite twisted yarn is a method of imparting a potential difference in shrinkage by braiding-flamming-heat fixing two kinds of yarns having a large difference in elongation characteristics. In other words, by utilizing the difference between the strain in the flammable area and the residual strain after disintegration, the yarns in the screening and superficial yarns are relatively more deformed, leading to screening and intermingling.

상기 이수축 복합 가연사는 후처리 공정에서 열처리시 심사와 초사 간의 신장특성의 차이로 양호한 신축성을 발현하게 된다. 그러나, 상기방법은 권축의 발현상태가 불균일하고, 심사와 초사의 결합력이 공기교락 등에 의존하기 때문에 비교적 약해 후공정 중에 가해지는 물리력에 의해 한 성분 원사가 이탈, 제거되거나 권축특성이 감소되는 단점이 있었다.The bi-shrink composite twisted yarn exhibits good elasticity due to a difference in elongation characteristics between the screening and the super yarn during heat treatment in a post-treatment process. However, this method is relatively weak because of the uneven appearance of crimping and the binding force of screening and weaving depends on air entanglement, etc. there was.

또한 상기의 이수축 복합 가연사 제조방법은 2종 이상의 원사들을 조합하기 때문에 세섬도화가 어렵고, 이미 생산된 2종 이상의 원사를 다시 해사, 합사해야 하기 때문에 공정이 복잡해지고 제조원가가 상승하게 되는 문제가 있었다.In addition, the method of manufacturing the biaxially twisted composite twisted yarn is difficult to refine the fineness because it combines two or more kinds of yarns, and the process becomes complicated and the manufacturing cost increases because the two or more kinds of yarns already produced must be dismantled and spun together. there was.

한편, 직편물 제조시 폴리우레탄 섬유와 기타 합성섬유를 혼용하는 방법은 폴리우레탄 섬유의 물리, 화학적 특성과 상이하여 가공이 어려운 단점이 있다. 예를들면 폴리에스테르 섬유는 분산염료를 사용하여 염색하는 반면에 폴리우레탄 섬유는 분산염료로 염색시 세탁견뢰도가 크게 저하되기 때문에 산성염료나 함금속염료로 염색해야 한다.On the other hand, the method of mixing a polyurethane fiber and other synthetic fibers when manufacturing a knitted fabric has a disadvantage that is difficult to process because it is different from the physical and chemical properties of the polyurethane fiber. For example, polyester fibers are dyed with disperse dyes, while polyurethane fibers have to be dyed with acid dyes or metal dyes, since washfastness decreases significantly when dyed with disperse dyes.

따라서, 직편물 제조시 폴리에스테르 섬유와 폴리우레탄 섬유를 혼용하는 경우에는 염색시 클로로벤젠계 또는 메틸나프탈렌계 염색용 캐리어(Carrier)를 반드시 사용해야 하며, 최종 제품은 염소계 표백제에 취약하고 가성소오다에 의해 쉽게 가수분해되는 등의 많은 문제점이 있었다.Therefore, when mixing polyester fibers and polyurethane fibers in the manufacture of knitted fabrics, a chlorobenzene-based or methylnaphthalene-based dyeing carrier must be used for dyeing, and the final product is susceptible to chlorine-based bleaching agents and There are many problems such as being easily hydrolyzed by.

복합방사에 의한 잠재권축사의 제조방법으로는 (ⅰ) 서로 점도가 다른 두 종류의 폴리머를 이용하는 방법과 (ⅱ) 물에 의한 팽윤의 정도가 서로 다른 두 종류 의 폴리머를 이용하여 권축을 발현하는 방법이 있다.As a method of producing latent crimping yarns by complex spinning, (i) using two kinds of polymers having different viscosities and (ii) two types of polymers having different degrees of swelling with water to express crimps. There is a way.

이중 팽윤의 정도의 차이에 의한 잠재권축사는 물에 의한 팽윤의 정도가 서로 다른 동일계의 폴리머를 사이드 바이 사이드(Side by side) 형태의 단면을 가지도록 방사하여 두 종류의 폴리머를 계면에서 접착시켜 원사를 제조한 후, 이를 물에 의해 팽윤시켜 팽윤 정도의 차이에 의해 권축을 발현하게 하는 방법이다.Due to the difference in the degree of double swelling, latent crimping yarns emit polymers of the same type having different degrees of swelling by water to have a side by side cross-section to bond the two polymers at the interface. After the yarn is manufactured, it is swelled with water to express the crimp by the difference in the degree of swelling.

상기 방법은 물에 의한 팽윤 정도의 차이를 유발하는 수지를 따로 중합하여야 적용이 가능하며 특히, 팽윤차를 나타내기 위해서는 적어도 한 폴리머가 다른 폴리머보다 이온(Ion)화기를 더 많이 함유하여야 한다.The above method is applicable only when the resin causing the difference in the degree of swelling by water is polymerized separately. In particular, at least one polymer should contain more ionizing groups than the other polymer to show the swelling difference.

다음으로, 서로 다른 점도를 가지는 동일계 폴리머를 이용하여 복합방사형 잠재권축사를 제조하는 방법은 점도가 상이한 두 종류의 폴리머를 사이드 바이 사이드(Side by side) 형태로 방사하여 점도가 다른 두 폴리머를 길이 방향의 계면에서 서로 접착시켜 원사를 제조한 후, 이를 이완상태에서 열처리함으로써 2종의 폴리머의 점도차에 의한 수축응력의 차이에 의해 스프링 형태의 권축을 발현시키는 방식이다.Next, a method of producing a composite spun latent yarn using a homopolymer having different viscosities is to spin two kinds of polymers having different viscosities in the form of side by side so that two polymers having different viscosities are lengthened. After the yarns are bonded to each other at the interface in the direction, the yarns are heat-treated in a relaxed state to express the crimp in the form of a spring due to the difference in shrinkage stress due to the difference in viscosity of the two polymers.

이러한 복합방사에 의한 잠재권축사는 동일계의 폴리머를 사용함에 따라 염색 및 후가공이 용이하며 특유의 부드러운 촉감을 나타내 최근 많이 사용하고 있는 방법이다.The latent crimping yarn by the composite spinning is easy to dye and post process by using the polymer of the same type, and is a method that has been widely used in recent years, showing a unique soft touch.

그 결과, 상기와 같이 점도가 상이한 두 종류의 폴리머를 복합방사하는 방법은 종래 여러 방법들의 문제점들을 해결할 수 있고, 작업공정성의 단축, 원가의 절감과 더불어 우수한 신축성, 부드러운 촉감을 발현하는 장점을 가져 직물 뿐만아니 라 편물에도 폭넓게 적용이 가능하다.As a result, the method of complex spinning two kinds of polymers having different viscosities as described above can solve the problems of various methods, and has the advantages of shortening work processability and cost reduction, and excellent elasticity and soft touch. It is widely applicable to knitting as well as fabrics.

그러나, 상기 방법은 고점도 폴리머와 저점도 폴리머의 점도 차이에 의해, 방사 시, 용융상태의 두 종류의 폴리머의 전단속도 및 법선응력차로 인해 비대칭의 스웰링(Swelling)이 증가하여 곡사 현상이 나타나게 되며 이러한 현상은 조업성의 저하로 연결되어 생산 관리적 측면에서 단점으로 작용한다. 또, 고유점도가 상이한 별도의, 동종의 수지를 제조하여야 하며, 한 폴리머의 고유점도의 편차에 따라 잠재권축 성능의 차이를 보일 수 있으므로 폴리머 제조 시 고유점도의 각별한 관리가 요구되는 번거로움이 있었다.However, in this method, due to the difference in viscosity between the high viscosity polymer and the low viscosity polymer, asymmetrical swelling increases due to the shear rate and normal stress difference of the two types of polymers in the molten state during spinning, resulting in a curvature phenomenon. This phenomenon leads to deterioration of operability, which is a disadvantage in terms of production management. In addition, separate, homogeneous resins having different intrinsic viscosities must be prepared, and since the potential crimp performance can be varied depending on the intrinsic viscosity of one polymer, it is cumbersome to require special management of intrinsic viscosities. .

또한, 상기 방법의 경우 잠재권축사의 권축성능을 극대화 하기 위해서는 2성분 간의 방사 결정화 및 배향화의 차이를 극대화 시켜야 되므로 구금 하부와 제 1고뎃 로울러간의 방사속도가 낮은 방사직접연신 방식의 적용이 곤란한 문제점이 있었다.In addition, in the above method, in order to maximize the crimping performance of the potential crimping yarn, it is difficult to apply the radial direct drawing method having a low spinning speed between the lower part of the detention and the first roller in order to maximize the difference between the radiation crystallization and the orientation. There was a problem.

한편, 고수축을 발현하는 공중합체와 통상의 중합체를 복합방사하고 열수처리하여 고수축 공중합체의 수축 특성으로 인하여 잠재권축 성능을 나타내도록 하는 방법이 있다.On the other hand, there is a method to show the potential crimp performance due to the shrinkage characteristics of the high shrink copolymer by the composite spinning and hot water treatment of the copolymer and high polymer expressing high shrinkage.

그러나 상기 방법으로 제조된 잠재권축형 2성분 복합사를 사용하여 원단을 제조한 후, 열수처리하여 크림프를 형성하면, 고수축 특성의 폴리머로 인해 원단의 과도한 수축이 일어나기 쉽다. 즉, 고수축 폴리머를 이용한 고수축사는 통상 비등수 수축율이 30% 수준으로 매우 높다. 그로 인해, 과도한 수축이 일어나 원단의 폭이 줄어드는 동시에 두께가 두꺼워져 촉감이 거칠어지고 용도에 부합되지 않게 되 는 문제가 있었다.However, after fabricating the fabric using the latent crimp type bicomponent composite yarn prepared by the above method, and then forming a crimp by hydrothermal treatment, excessive shrinkage of the fabric is likely to occur due to the polymer of high shrinkage property. That is, high shrinkage yarns using high shrinkage polymers typically have a high boiling water shrinkage of about 30%. Therefore, there is a problem that excessive shrinkage occurs to reduce the width of the fabric at the same time the thickness is thick, the touch is rough and does not meet the purpose.

아울러, 이상에서 살펴본 종래의 잠재권축사들은 카치온염료로 염색이 불가능하며 멜란지(Melange) 효과도 나타나지 않는 문제점이 있었다.In addition, the conventional latent crimps described above have a problem that it is impossible to dye with a cationic dye and the melange effect does not appear.

본 발명의 목적은 이와 같은 종래 문제점들을 해소하기 위하여 방사직접 연신 방식으로도 제조가 가능하며, 카치온염료로 염색이 가능하며, 멜란지 효과를 갖고 신축성과 후공정 통과성이 우수하여 직편물 제조시 양호한 촉감 및 반발 특성을 발현하는 잠재권축형 폴리에스테르 2성분 복합사를 제공하기 위한 것이다.
The object of the present invention can be manufactured by the direct radiation stretching method to solve the conventional problems, can be dyed with a cationic dye, has a melange effect and excellent elasticity and excellent post-process passability in the production of knitted fabrics It is to provide a latent crimping polyester bicomponent composite yarn expressing tactile and repulsive properties.

본 발명은 잠재권축성이 우수하여 열수처리시 자발적으로 3차원 나선형 구조를 나타내며, 신축성과 후공정 통과성이 우수하며, 카티온 염료로 염색이 가능하며, 멜란지 효과를 갖는 잠재권축형 폴리에스테르 2성분 복합사를 제공하고자 한다.
The present invention exhibits spontaneous three-dimensional spiral structure during hot water treatment due to its excellent crimping ability, excellent stretchability and post-process passability, dyeing with cationic dyes, and latent crimping polyester having a melange effect. To provide a component composite yarn.

이와 같은 과제를 달성하기 위한 본 발명의 제조방법은 서로 다른 2개의 폴리에스테르계 폴리머들이 복합되어 있는 폴리에스테르계 2성분 복합사에 있어서, 상기 2성분 중 한성분은 폴리에틸렌테레프탈레이트이고, 다른 한성분은 하기 일반식(Ⅰ)의 구조를 갖는 화합물이 공중합 되어 있는 카치온염료 가염형 공중합 폴리 에스테르인 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a polyester-based two-component composite yarn in which two different polyester-based polymers are combined, wherein one of the two components is polyethylene terephthalate and the other one component. Is characterized in that the cationic dye salt-coated polyester is copolymerized with a compound having the structure of formula (I).

Figure 112005005656786-PAT00002
Figure 112005005656786-PAT00002

[상기식에서, R1 및 R2는 메틸기, 에틸기 또는 수소원자이고, M은 알칼리 금속이다.][Wherein R 1 and R 2 are a methyl group, an ethyl group or a hydrogen atom and M is an alkali metal.]

이하, 본 발명을 첨부한 도면 등을 통하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

먼저, 본 발명에서는 서로 종류가 상이한 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지와 상기 일반식(Ⅰ)의 구조를 갖는 화합물이 공중합되어 있는 카치온염료 가염형 폴리에스테르수지를 복합방사한 후, 연속해서 방사된 2성분 복합사를 연신 및 열처리하는 방사직접연신 방식 또는 미연신사 제조 후 별도 공정에서 연신하는 포이(POY)방식으로 잠재권축형 폴리에스테르 2성분 복합사를 제조한다.First, in the present invention, after the composite spinning of a cationic dye salt-type polyester resin in which polyethylene terephthalate resins of different types and a compound having the structure of the general formula (I) are copolymerized, the two-component composite yarns continuously spun The latent crimping polyester two-component composite yarn is manufactured by a radial direct drawing method for drawing and heat-treating or a poy method for drawing in a separate process after production of an undrawn yarn.

구체적으로, 본 발명은 잠재권축형 폴리에스테르 2성분 복합사를 제조함에 있어서, 한 성분으로는 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지를 사용하고 다른 한 성분으로는 상기 일반식(Ⅰ)의 구조를 갖는 화합물이 공중합되어 있는 카치온염료 가염형 폴리에스테르 수지를 사용하여 종래와 같이 포이(POY) 방식은 물론이고, 도 1과 같이 방사, 연신 및 열처리를 1개의 연속된 공정에서 실시하는 방사직접연신(Spin-Draw) 방식으로 잠재권축형 폴리에스테르 2성분 복합사(이하 "2성분 복합사"라고 한다)를 제조한다. Specifically, in the present invention to prepare a latent crimp polyester two-component composite yarn, one component is polyethylene terephthalate resin and the other component is a compound having the structure of formula (I) is copolymerized Spin-draw method that uses spinning and stretching and heat treatment in one continuous process as well as the POY method as in the prior art by using a cationic dye salt type polyester resin. The latent crimp polyester bicomponent composite yarn (hereinafter, referred to as "two component composite yarn") is produced.                     

도 1은 방사직접연신 방식으로 본 발명의 2성분 복합사를 제조하는 공정 개략도 이다.1 is a process schematic diagram of producing a two-component composite yarn of the present invention in a radial direct drawing method.

본 발명의 2성분 복합사를 구성하는 2개의 성분, 다시 말해 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지와 상기 일반식(Ⅰ)의 구조를 갖는 화합물이 공중합되어 있는 카치온염료 가염형 폴리에스테르 수지, 들은 사이드 바이 사이드 형태(Side by Side type) 또는 심초형(Sheath/core type) 등으로 복합방사되어 있다.Two components constituting the two-component composite yarn of the present invention, that is, a cationic dye salt type polyester resin in which a polyethylene terephthalate resin and a compound having the structure of the general formula (I) are copolymerized, Side-by-side type or sheath / core type.

본 발명에서 사용하는 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지는 통상의 의류용 원사 제조에 사용되는 폴리에스테르 수지이다.The polyethylene terephthalate resin used by this invention is a polyester resin used for the manufacture of the yarn for garments normally.

한편, 다른 한성분은 상기 일반식(Ⅰ)의 구조를 갖는 화합물이 공중합되어 있는 카치온염료 가염형 공중합 폴리에스테르 이다. 상기 카치온염료 가염형 공중합 폴리에스테르내에 공중합되어 있는 상기 일반식(Ⅰ)의 구조를 갖는 화합물의 공중함량은 1~5몰%인 것이 바람직하다.On the other hand, another component is the cationic dye salt-type co-polyester with which the compound which has the structure of the said general formula (I) is copolymerized. It is preferable that the air content of the compound which has a structure of the said General formula (I) copolymerized in the said cationic dye salt-type co-polyester is 1-5 mol%.

상기 공중합 량이 1몰% 미만일 때에는 카치온염료로 염색이 안되고 비등수 처리시 충분한 권축이 발현되지 않으며, 5몰%를 초과하는 경우에는 원사의 물성등이 저하되는 문제가 발생될 수도 있다.When the copolymerization amount is less than 1 mol%, dyeing with cationic dye may not be performed, and sufficient crimping may not be expressed during boiling water treatment. If the copolymerization amount is more than 5 mol%, the physical properties of the yarn may be lowered.

상기 일반식(Ⅰ)의 구조를 갖는 화합물로는 디메틸 3,5-술포이소프탈레이트의 나트륨염(DMIS), 디메틸 3,5-술포이소프탈레이트의 칼륨염, 디에틸 3,5-술포이소프탈레이트의 리튬염 또는 3,5-술포이소프탈릭산의 나트륨염(SIPA)등 이다.Examples of the compound having the structure of formula (I) include sodium salt of dimethyl 3,5-sulfoisophthalate (DMIS), potassium salt of dimethyl 3,5-sulfoisophthalate, and diethyl 3,5-sulfoy Lithium salt of sophthalate or sodium salt of 3,5-sulfoisophthalic acid (SIPA);

2성분 복합사를 구성하는 서로 다른 상기의 2종류의 폴리머들의 단면적 비율(2성분 복합사의 전제 단면적 대비)은 각각 20% 이상이 되도록 복합방사한다. The cross-sectional area ratio (compared to the total cross-sectional area of the two-component composite yarn) of the above two kinds of polymers constituting the two-component composite yarn is composite spun to be 20% or more.                     

다시 말해, 2성분 복합사의 전체 단면적 대비 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지의 단면적 비율과 상기 일반식(Ⅰ)의 구조를 갖는 화합물이 공중합되어 있는 카치온염료 가염형 폴리에스테르 수지의 단면적 비율 모두가 20% 이상이 되도록 한다.In other words, both the cross-sectional ratio of the polyethylene terephthalate resin to the total cross-sectional area of the two-component composite yarn and the cross-sectional ratio of the cationic dye salted polyester resin copolymerized with the compound having the structure of Formula (I) are 20% or more. do.

보다 구체적으로 2성분 복합사의 전체 단면적에 있어서, 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지 : 상기 일반식(Ⅰ)의 구조를 갖는 화합물이 공중합되어 있는 카치온염료 가염형 폴리에스테르 수지의 단면적 비율이 2:8 내지 8:2이다.More specifically, in the total cross-sectional area of the bicomponent composite yarn, the cross-sectional ratio of the polyethylene terephthalate resin: the cationic dye salt type polyester resin in which the compound having the structure of the general formula (I) is copolymerized is 2: 8 to 8: 2. to be.

만약, 상기 일반식(Ⅰ)의 구조를 갖는 화합물이 공중합되어 있는 카치온염료 가염형 폴리에스테르의 단면적 비율이 20% 미만인 경우에는 고수축 성분이 너무 적어 비등수 처리시 충분한 권축을 발현하지 못하여 2성분 복합사의 권축성능이 나빠져 원단 제조시 신축성과 반발탄력성이 저하된다.If the ratio of the cross-sectional area of the cationic dye salt-type polyester copolymerized with the compound having the formula (I) is less than 20%, the high shrinkage component is too small to express sufficient crimp during boiling water treatment. The crimping performance of the composite yarn is deteriorated, so the elasticity and resilience of the fabric is decreased.

한편, 폴리에틸렌테레프탈레이트의 단면적 비율이 20% 미만인 경우에는 저수축 성분의 부족으로 권축 발현이 어렵다.On the other hand, when the cross-sectional area ratio of polyethylene terephthalate is less than 20%, crimp expression is difficult due to the lack of a low shrinkage component.

이상에서 설명한 본 발명의 잠재권축형 폴리에스테르 2성분 복합사는 카티온염료로 염색로 연색이 가능하고, 직편물 제조시 양호한 촉감 및 반발특성을 나타내고, 멜란지 효과도 갖는다.The latent crimp polyester bicomponent composite yarn of the present invention described above can be colored by dyeing with a cation dye, and exhibits good touch and repulsion characteristics in the production of knitted fabrics, and also has a melange effect.

이하, 실시예 및 비교실시예를 통하여 본 발명을 더욱 구체적으로 살펴본다. 그러나, 본 발명이 하기 실시예에만 한정되는 것은 아니다. Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples. However, the present invention is not limited only to the following examples.                     

실시예 1Example 1

통상의 의류용 폴리에틸렌테레프탈레이트를 한 성분으로 사용하고, 디메틸 3,5-술포이소프탈레이트의 나트륨염이 5몰% 공중합된 카치온염료 가염형 공중합 폴리에스테르 다른 한 성분으로 사용하여, 이들을 방사직접연신 방식으로 사이드 바이 사이드 형태로 복합방사 및 권취하여 60데니어/24필라멘트의 2성분 복합사를 제조하였다.Radiation direct stretching is carried out using polyethylene terephthalate for clothing as a component and cationic dye salt-coated polyester with another 5 mol% of sodium salt of dimethyl 3,5-sulfoisophthalate as another component. The composite yarn was wound and wound in a side-by-side manner to prepare a bicomponent composite yarn of 60 denier / 24 filaments.

이때, 2성분 복합사 전체 단면적 대비 폴리에텔렌테레프탈레이트의 단면적 비율과 카치온 염료 가염형 공중합 폴리에스테르의 단면적 비율을 각각 50%로 하였다. At this time, the cross-sectional ratio of the polyetherene terephthalate to the total cross-sectional area of the bicomponent composite yarn and the cross-sectional ratio of the cationic dye salt type co-polyester were 50%.

상기와 같이 제조된 2성분 복합사를 경사 및 위사로 사용하여 제직한 후, 정련, 축소, 알칼리 감량(감량율 : 30%), 수세, 염색 및 가공하여 가공 직물을 제조하였다.After weaving using the two-component composite yarn prepared as described above as warp and weft yarn, refined, reduced, reduced alkali (reduction rate: 30%), washed, dyed and processed to prepare a processed fabric.

제조된 2성분 복합사 및 가공 직물의 물성들을 후술하는 방법으로 측정한 결과는 표 2와 같다.
The properties of the prepared two-component composite yarns and processed fabrics measured by the method described below are shown in Table 2.

실시예 2 내지 실시예 5Examples 2-5

카치온염료 가염형 공중합 폴리에스테르내의 디메틸 3,5-술포이소프탈레이트의 나트륨염의 공중합량(몰%)와 각 성분의 단면적 비율을 아래 표 1과 같이 변경한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 공정 및 조건으로 2성분 복합사 및 가공직물을 제조하였다. The same process as in Example 1 except that the copolymerization amount (mol%) of the sodium salt of dimethyl 3,5-sulfoisophthalate and the cross-sectional ratio of each component in the cationic dye salt-copolymerized polyester were changed as shown in Table 1 below. And conditions were prepared two-component composite yarns and fabrics.                     

제조한 2성분 복합사 및 가공직물의 물성들을 후술하는 방법으로 측정한 결과는 표 2와 같다.
The properties of the manufactured two-component composite yarns and processed fabrics measured by the method described below are shown in Table 2.

제조조건Manufacture conditions 구분division 카치온가염형 공중합 폴리에스테르내 디메틸 3,5-술포이소프탈레이트의 나트륨염의 공중합량(몰%)Copolymerization Amount (mol%) of Sodium Salt of Dimethyl 3,5-Sulfoisophthalate in Cationic Salt Copolymer 각 성분의 단면적 비율(%)% Of cross-sectional area of each component 폴리에틸렌테레프탈레이트Polyethylene terephthalate 카치온염료 가염형 공중합 폴리에스테르Cationic Dye Salting Copolymer 실시예 1Example 1 55 5050 5050 실시예 2Example 2 55 3030 7070 실시예 3Example 3 33 5050 5050 실시예 4Example 4 33 3030 7070

비교실시예 1Comparative Example 1

한 성분으로 고유점도가 0.53인 폴리에틸렌테레프탈레이트를 사용하고, 다른 한 성분으로 고유점도가 0.67인 폴리에틸렌테레프탈레이트를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 공정 및 조건으로 2성분 복합사를 제조하였다.A two-component composite yarn was prepared in the same process and conditions as in Example 1 except that polyethylene terephthalate having an intrinsic viscosity of 0.53 was used as one component and polyethylene terephthalate having an intrinsic viscosity of 0.67 was used as another component.

제조한 2성분 복합사 및 가공직물의 물성들을 후술하는 방법으로 측정한 결과는 표 2와 같다.
The properties of the manufactured two-component composite yarns and processed fabrics measured by the method described below are shown in Table 2.

비교실시예 2Comparative Example 2

한 성분으로 폴리에틸렌테르프탈레이트에 이소프탈릭 액시드 13몰%가 공중합 된 고수축 폴리에스테르를 사용하고, 다른 한 성분으로는 통상의 의류용 폴리에틸렌테레프탈레이트를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 공정 및 조건으로 2성분 복합사를 제조하였다.The same process as in Example 1 except that a high shrinkage polyester copolymerized with 13 mol% of isophthalic acid in polyethylene terephthalate was used as one component, and a general polyethylene terephthalate for clothing was used as the other component. Two-component composite yarns were prepared under the conditions.

제조한 2성분 복합사 및 가공직물의 물성들을 후술하는 방법으로 측정한 결과는 표 2와 같다.
The properties of the manufactured two-component composite yarns and processed fabrics measured by the method described below are shown in Table 2.

2성분 복합사 및 가공 직물의 물성평가 결과Property evaluation results of two-component composite yarns and fabrics 구분division 2성분 복합사 물성2-component composite yarn 가공 직물 물성Processing fabric properties 비등수 수축율(%)Boiling Water Shrinkage (%) 크림프 회복율(%)Crimp recovery rate (%) 신도(%)Elongation (%) 신장회복율(%)Elongation recovery rate (%) 경사방향Inclination 위사방향Weft direction 경사 방향Inclination 위사 방향Weft direction 실시예 1Example 1 1212 5252 4848 4949 9595 9595 실시예 2Example 2 1313 5050 4545 4848 9393 9292 실시예 3Example 3 1111 5151 4747 4949 9494 9191 실시예 4Example 4 1212 4848 4444 4545 9090 8989 비교실시예 1Comparative Example 1 1111 1010 4242 4747 8282 8686 비교실시예 2Comparative Example 2 1212 2121 4141 4747 8787 8585

본 발명에 있어서, 잠재권축형 2성분 복합사의 각종 물성은 아래와 같은 방법으로 평가 하였다.
In the present invention, various physical properties of the latent crimp two-component composite yarn were evaluated by the following method.

·비등수 수축율(Sr) 및 크림프 회복율(CR)Boiling Water Shrinkage (Sr) and Crimp Recovery (CR)

먼저, 데니어 크릴에서 권회수 10회로 하여 타래를 만든다(권취시 장력은 표시섬도×1/10g). 제작한 실타래에 초하중(표시섬도×1/20g)과 정하중(표시섬도× 2g)을 달고 길이 L0 를 측정한다. 이 타래를 100℃의 수중에서 15분간 열처리한 후 끄집어내어 흡습지로 물을 제거한 후 실내에서 12시간 방치한 후 초하중과 정하중 을 달고 길이를 측정한다(L1). 이것을 물(20℃± 2℃) 속에서 2분 방치후 시료의 길이를 측정한다(L2). 정하중을 제거하고 3분간 방치 후 시료의 길이를 측정한다(L3). 이와 같이 측정된 값들을 아래식에 대입하여 비등수 수축율(Sr)과 크림프 회복율(CR)을 계산한다.
First, a skein is made with 10 turns of denier krill (the tension at the time of winding is displayed fineness x 1 / 10g). Measure the length L 0 by attaching the initial load (display fineness x 1 / 20g) and the static load (display fineness x 2g) to the produced thread. After heat treatment for 15 minutes in water at 100 ℃, remove the water with absorbent paper, leave it for 12 hours in the room, measure the length with super load and static load (L 1 ). After standing for 2 minutes in water (20 ℃ ± 2 ℃) to measure the length of the sample (L 2 ). Remove the static load, leave for 3 minutes and measure the length of the sample (L 3 ). The measured values are substituted into the following equation to calculate the boiling water shrinkage ratio (Sr) and the crimp recovery ratio (CR).

직물의 신도(%)% Elongation of fabric

직물의 신도는 한국공업규격KS K 0352의 "스트레치 직물의 신축성 시험 방법"에 의하여 측정한다. 즉, 정속 신장법으로써 직물에 대한 인장 시험이 가능한 인장시험기를 사용하여 인장시험을 실시하되 직물의 파지 간격은 20cm가 되도록 하여 정속으로 신장시켜 하중이 1.5kgf 가 되는 곳의 신도(%)를 구한다. 경사 방향과 위사 방향 모두 실시하되 각 5회 측정하고 평균을 한다.
Fabric elongation is measured according to the Korean Industrial Standard KS K 0352 "Stretch Test Method for Stretch Fabrics". In other words, the tensile test is carried out using a tensile tester capable of a tensile test on the fabric. The elongation of the fabric is 20 cm. . Perform both inclined and weft directions, measuring five times and averaging them.

직물의 신장회복율(%)Elongation recovery rate of fabric (%)

직물의 신장회복율은 직물의 신도에서와 같이 KS K 0352에 의하여 측정한다. 즉, 상기의 방법으로 구한 신도의 80%가 되는 길이까지 정속 신장시킨 후 1분간 방치하고 같은 속도로 회복시키고 다시 3분간 방치하고 다시 신도의 80%가 되는 길이까지 같은 속도로 신장시킨다. 이러한 신장을 10회 실시하고 하중을 제거하였을 때의 길이를 측정하고 이를 아래의 식에 대입하여 직물의 신장회복율을 구한다. 경사 및 위사 방향으로 모두 실시하며 각 5회 측정하여 평균한다 The elongation recovery of the fabric is measured by KS K 0352 as in the fabric elongation. That is, it is stretched at a constant speed to the length of 80% of the elongation obtained by the above method, left for 1 minute, recovered at the same speed, left for another 3 minutes, and stretched at the same speed to the length of 80% of the elongation again. This stretch is performed 10 times and the length when the load is removed is measured and substituted into the following equation to obtain the stretch recovery rate of the fabric. Perform in both warp and weft directions, average 5 times each                     

단, L5 : 직물 시험편의 신도의 80%까지 당긴 길이However, L 5 : length drawn up to 80% of the elongation of the fabric test piece

L6 : 반복하중 10회 준 다음 하중을 제거하고 3분간 방치한 길이L 6 : Length after removing 10 times of load after giving 10 repetitive loads

이상의 평가 결과에서 볼 수 있듯이 실시예의 잠재권축사는 비등수 수축율이 충분히 낮아 원단의 폭 조절이 용이하며, 크림프 회복이 매우 우수하여 신축성 원단의 제조가 용이하다. 또 직물의 신장회복율에 있어서도 매우 높은 회복율을 보이고 있어 원단의 신장에 따른 변형이 적고 형태 안정성이 매우 뛰어나다. As can be seen from the above evaluation results, the latent crimping yarn of the embodiment is sufficiently low in boiling water shrinkage so that the width of the fabric can be easily adjusted, and the crimp recovery is excellent, thus making it easy to manufacture the stretchable fabric. In addition, the recovery rate of the fabric shows a very high recovery rate, there is little deformation due to the elongation of the fabric and the shape stability is excellent.

그러나, 비교실시예들은 상기의 각종 물성들이 상대적으로 저조하다.
However, the comparative examples are relatively poor in the various properties described above.

본 발명의 잠재권축형 폴리에스테르 2성분 복합사는 카치온염료로 염색이 가능하며, 멜란지 효과를 갖고, 직편물 제조시 특유의 미세 크림프를 발현하여 양호한 신축성을 부여하고 부드러운 촉감과 반발탄력성도 발현하는 장점이 있다.The latent crimp polyester two-component composite yarn of the present invention can be dyed with a cationic dye, has a melange effect, expresses unique micro crimps in the manufacture of woven fabrics, gives good elasticity, and provides a soft touch and resilience. There is this.

또한, 본 발명의 2성분 복합사는 방사직접연신 방식으로도 제조가 가능하여 공정이 간소화되고, 열수처리전에는 편평한 구조를 갖고 있어서 제편등의 후공정 통과성이 우수하다.In addition, the two-component composite yarn of the present invention can be produced by a radial direct drawing method, which simplifies the process, and has a flat structure before the hydrothermal treatment, and thus has excellent post-processing properties such as knitting.

Claims (6)

서로 다른 2개의 폴리에스테르계 폴리머들이 복합되어 있는 폴리에스테르계 2성분 복합사에 있어서, 상기 2성분 중 한성분은 폴리에틸렌테레프탈레이트이고, 다른 한성분은 하기 일반식(Ⅰ)의 구조를 갖는 화합물이 공중합 되어 있는 카치온염료 가염형 공중합 폴리에스테르인 것을 특징으로 하는 멜란지 효과를 가진 잠재권축형 폴리에스테르 2성분 복합사.In a polyester-based two-component composite yarn in which two different polyester-based polymers are compounded, one of the two components is polyethylene terephthalate, and the other component is a compound having the structure of the following general formula (I): A latent crimping polyester two-component composite yarn with a melange effect, characterized in that the copolymerized cationic dye salt-copolymerized polyester.
Figure 112005005656786-PAT00003
Figure 112005005656786-PAT00003
[상기식에서, R1 및 R2는 메틸기, 에틸기 또는 수소원자이고, M은 알칼리 금속이다.][Wherein R 1 and R 2 are a methyl group, an ethyl group or a hydrogen atom and M is an alkali metal.]
1항에 있어서, 카치온염료 가염형 공중합 폴리에스테르 내에 상기 일반식(Ⅰ)의 구조를 갖는 화합물이 1~5몰% 공중합 되어 있는 것을 특징으로 하는 멜란지 효과를 가진 잠재권축형 폴리에스테르 2성분 복합사.The latent crimping polyester bicomponent composite yarn having a melange effect according to claim 1, wherein 1 to 5 mol% of the compound having the structure of the general formula (I) is copolymerized in the cationic dye salt type copolyester. . 1항에 있어서, 상기 일반식(Ⅰ)의 구조를 갖는 화합물이 디메틸 3,5-술포이소프탈레이트의 나트륨염(DMIS), 디메틸 3,5-술포이소프탈레이트의 칼륨염, 디에틸 3,5-술포이소프탈레이트의 리튬염 또는 3,5-술포이소프탈릭산의 나트륨염(SIPA)인 것을 특징으로 하는 멜란지 효과를 가진 잠재권축형 폴리에스테르 2성분 복합사.The compound according to claim 1, wherein the compound having the structure of general formula (I) is sodium salt of dimethyl 3,5-sulfoisophthalate (DMIS), potassium salt of dimethyl 3,5-sulfoisophthalate, diethyl 3, A latent crimping polyester bicomponent composite yarn having a melange effect, which is a lithium salt of 5-sulfoisophthalate or a sodium salt of 3,5-sulfoisophthalic acid (SIPA). 1항에 있어서, 잠재권축형 폴리에스테르 2성분 복합사를 구성하는 2개의 성분들이 사이드 바이 사이드 형태(Side by Side type) 또는 심초형(Sheath/core type)으로 복합방사되어 있는 것을 특징으로 하는 멜란지 효과를 가진 잠재권축형 폴리에스테르 2성분 복합사.The melange according to claim 1, wherein the two components constituting the latent crimp polyester bicomponent composite yarn are conjugated in a side by side type or a sheath / core type. Potential crimp polyester 2-component composite yarn with effects. 1항에 있어서, 잠재권축형 폴리에스테르 2성분 복합사의 전체 단면적 대비 상기 2성분 복합사를 구성하는 2개의 성분들 각각의 단면적 비율이 20% 이상인 것을 특징으로 하는 멜란지 효과를 가진 잠재권축형 폴리에스테르 2성분 복합사.The latent crimp polyester having a melange effect according to claim 1, wherein the ratio of the cross-sectional area of each of the two components constituting the bicomponent composite yarn to the total cross-sectional area of the latent crimp polyester bicomponent composite yarn is 20% or more. Bicomponent composite yarn. 1항의 잠재권축형 폴리에스테르 2성분 복합사를 포함하는 직편물.Knitted fabric comprising the latent crimp polyester 2-component composite yarn of claim 1.
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KR101486655B1 (en) * 2013-08-19 2015-01-27 도레이첨단소재 주식회사 Polyester composite yarn with different shrinkage and excellent melange effect and manufacturing method thereof

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