KR100784344B1

KR100784344B1 - Apparatus of mold for preventing weldline

Info

Publication number: KR100784344B1
Application number: KR1020070012569A
Authority: KR
Inventors: 전태기
Original assignee: 화남정밀(주)
Priority date: 2007-02-07
Filing date: 2007-02-07
Publication date: 2007-12-13

Abstract

A weld line prevention apparatus for a mold is provided to improve durability of the mold and a core by arranging a heating wire in a heat transfer block such that a weld line is prevented by heating a weld line generating unit. A weld line prevention apparatus for a mold(510) includes a heat transfer block(100), a heat sensor(200), and a heating wire(300). The heat transfer block is mounted in a groove(512) formed from the mold to a core(514), and includes a heat transfer member(110) mounted on a bottom surface of the groove and a heat insulation member(120) mounted on the heat transfer member so as to close the groove. The heat insulation member is made of a metal material having a thermal conductivity lower than that of the heat transfer member. The heat sensor is mounted on a center of the heat transfer member matched to a weld line generating unit such that a lower end of the heat sensor is projected from a lower surface of the heat transfer block. The heat sensor is electrically connected to a controller. The heating wire is arranged on the heat transfer member in the vicinity of a top of the heat sensor, and closed by the heat insulation member. The heating wire is electrically connected to the controller, and heats the weld line generation unit of a cavity(530).

Description

Apparatus of mold for preventing weldline

도 1은 사출 성형으로 제조된 합성 수지 제품의 사시도1 is a perspective view of a synthetic resin product produced by injection molding

도 2는 도 1의 용융 수지 주입에 따른 웰드 라인 형성 과정을 나타낸 개념도FIG. 2 is a conceptual view illustrating a weld line forming process according to the molten resin injection of FIG. 1.

도 3은 종래 웰드 라인 발생 방지 장치의 전체적인 구성을 나타낸 단면 개념도Figure 3 is a schematic cross-sectional view showing the overall configuration of the conventional weld line generation prevention device

도 4는 본 발명에 따른 금형의 웰드 라인 발생 방지 장치의 전체적인 구성을 나타낸 단면 개념도Figure 4 is a cross-sectional conceptual view showing the overall configuration of the weld line generation prevention device of the mold according to the present invention.

도 5는 웰드 라인 발생부를 기준으로 한 거리에 따른 온도 분포를 나타낸 그래프 및 실제 적용예를 나타낸 개념도5 is a conceptual diagram illustrating a graph showing a temperature distribution according to a distance based on a weld line generator and an actual application example;

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *

100...열전달 블럭 110...열전달구100 ... heat transfer block 110 ... heat transfer

120...단열구 200...열센서120 ... Insulation 200 ... Thermal sensor

300...전열선300 ... heating wire

본 발명은 금형 캐비티의 웰드 라인 발생부측에 근접하게 장착되어 컨트롤러에 의하여 제어되는 열센서 및 전열선이 내장된 열전달 블럭으로써 웰드 라인의 발생을 방지하면서 도료의 도포 등과 같은 번거로운 추가 작업이 필요없이 깨끗한 표면의 성형 제품을 획득할 수 있도록 함은 물론, 기존의 금형 및 설비에도 적용이 가능한 금형의 웰드 라인 발생 방지 장치에 관한 것이다.The present invention is a heat transfer block that is mounted close to the weld line generating portion of the mold cavity and is controlled by a controller, and has a built-in heat transfer block, which prevents the occurrence of weld lines while eliminating the need for cumbersome additional work such as coating of paint. The present invention relates to an apparatus for preventing weld line generation of a mold that can be applied to an existing mold and equipment as well as to obtain a molded product.

통상, 사출 성형으로 제조된 제품은 그 표면에 도 1에 도시된 바와 같이 합성수지의 용융물이 금형이 이루는 제품 성형을 위한 공간부인 캐비티로 주입되면서 발생하는 웰드 라인(W)이 형성되어 외관상으로도 좋지 않을 뿐 아니라, 구조적으로도 제품의 강도를 저하시키는 요인으로 작용하게 되는 것이다.In general, a product manufactured by injection molding may have a weld line (W) generated by injecting a melt of synthetic resin into a cavity, which is a space part for forming a product formed by a mold, as shown in FIG. 1. Not only that, but also structurally will act as a factor to reduce the strength of the product.

상기 웰드 라인(W)은 도 2와 같이 합성수지의 용융물이 주입관(P)으로부터 게이트(G)를 통하여 캐비티(C)로 주입되는 과정에서 상기 캐비티(C) 내부에서 둘로 나누어진 용융물의 흐름이 다시 합쳐지는 부분, 즉 상기 웰드 라인(W) 발생부에서 용융물의 융합이 완전히 이루어지지 않게 됨으로 인하여 성형 제작된 제품 표면에 발생하게 된다.The weld line (W) is a flow of melt divided into two inside the cavity (C) in the process of injecting the melt of the synthetic resin into the cavity (C) through the gate (G) as shown in FIG. The merged portion, that is, the weld line (W) is generated in the molded surface due to the fusion of the melt is not completely made.

상기와 같은 관점에서 일본 GE 플라스틱스(주)의 일본공개특허 특개평9-3146호의 "고품질외관을 가지는 플라스틱 성형품을 얻는 성형법"(이하 '선행기술 1')을 포함한 다수의 출원은 금형과 코어사이의 공간에 별도로 열매 또는 냉매 통로를 형성하고 밸브 컨트롤 유니트를 통해 기 시공된 냉각타워 및 보일러로부터 냉매 또는 열매를 주기적으로 주입하여 웰드 라인을 방지한다는 개념이다.In view of the above, a number of applications including the "molding method for obtaining a plastic molded article having a high-quality appearance" (hereinafter referred to as "prior art 1") of JP 9-3146 of GE Plastics Co., Ltd. The concept is to prevent the weld line by forming the fruit or refrigerant passage separately in the space of the refrigerant and periodically injecting the refrigerant or the fruit from the cooling tower and boiler installed through the valve control unit.

그러나, 상기와 같은 방법은 최초 금형 제작시 별도의 열매 또는 냉매 배관 을 설계해야 하는 번거로움이 있을 뿐 아니라, 보일러와 냉각 타워 등의 거대하고 공간을 많이 차지하는 별도의 설비가 필요하므로 초기 설치 비용과 함께 지속적인 유지 관리 비용이 발생하는 점에서 비효율적인 문제점이 있었다.However, this method not only has the trouble of designing a separate fruit or refrigerant pipe when the first mold is manufactured, but also requires a large and space-consuming separate facility such as a boiler and a cooling tower. In addition, there was an inefficient problem in that continuous maintenance costs were incurred.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 대한민국 공개실용 제20-2001-1514호의 "웰드 라인 방지부를 가지는 사출 성형용 금형"(이하 '선행기술 2')과 같은 것을 들 수 있다.In order to solve the above problems, such as "injection molding mold having a weld line prevention portion" of the Republic of Korea No. 20-2001-1514 (hereinafter referred to as 'prior art 2').

도 3은 상기 선행기술의 전체적인 구성을 나타낸 것으로, 상기 선행기술 2는 상기 선행기술 1과 대동소이하므로 그 구성의 설명은 생략하기로 한다.Figure 3 shows the overall configuration of the prior art, the prior art 2 is similar to the prior art 1, so the description of the configuration will be omitted.

도시된 바와 같이, 상기 선행기술은 고정 형판(11)과 코어(15)가 장착된 가동 형판(13)이 이루는 캐비티(16)로 용융수지 주입부(17)의 게이트(17a)를 통해 주입하는 금형에서 상기 코어(15) 일측에 웰드 라인 방지부(20)가 형성된 구성이다.As shown, the prior art is to inject through the gate (17a) of the molten resin inlet 17 into the cavity (16) formed by the movable template (13) on which the stationary template (11) and the core (15) is mounted. In the mold, the weld line prevention part 20 is formed at one side of the core 15.

여기서, 상기 웰드 라인 방지부(20)는 코어(15)의 일측을 관통하여 장착되는 핫 코어(22)와, 상기 핫 코어(22)에 내장되는 히터 코일(24)과, 상기 가동 형판(13) 일측에서 관통 형성된 홈(13a)을 따라 상기 히터 코일(24)과 연결되어 제어 박스(미도시)와 전기적으로 연결되는 전선(25)으로 이루어져 있다.Here, the weld line prevention unit 20 includes a hot core 22 mounted through one side of the core 15, a heater coil 24 embedded in the hot core 22, and the movable template 13. The wire 25 is connected to the heater coil 24 along the groove 13a formed through one side and electrically connected to a control box (not shown).

그러나, 상기 선행기술은 캐비티(16) 내로 주입된 용융수지와 코어(15) 상부면 및 상기 코어(15)에 장착된 핫 코어(22) 상부면이 접촉하는 표면을 따라 미세한 선이 발생하게 되어 제품 성형후 다시 표면에 도료를 분무하거나 도포하는 등의 방법으로 마감하는 가공을 실시해야 하는 등의 번거로운 과정이 수반되는 문제점이 있었다.However, in the prior art, fine lines are generated along the surface where the molten resin injected into the cavity 16 and the upper surface of the core 15 and the upper surface of the hot core 22 mounted on the core 15 contact each other. After molding the product, there is a problem that a cumbersome process, such as the need to perform the finishing process by spraying or applying paint on the surface again.

뿐만 아니라, 상기 선행기술은 다듬기 가공을 실시하는 과정에서 사출 성형에 의하여 기 완성된 표면과의 이질감이 발생하게 되므로 완성품의 품질 저하 및 미관상 저하로 인한 수요자의 구매 욕구에도 악영향을 미치게 되는 등의 치명적인 문제점 또한 발생하게 되는 것이다. In addition, the prior art has a fatal effect such as the consumer's desire to purchase due to deterioration of the finished product quality and aesthetic appearance because the heterogeneity of the finished surface is generated by the injection molding in the process of finishing processing Problems also arise.

특히, 상기 선행기술은 반복적인 성형 작업에 따른 가열로 인하여 상기 핫 코어(22) 및 핫 코어(22) 부근의 코어(15)가 열화(劣化)하면서 금형의 내구성에도 심각한 손상을 미치게 되므로, 수시로 상기 핫 코어(22)를 교체 및 수리해야 할 뿐 아니라, 상기 핫 코어(22)에서 상기 홈(13a)을 통하여 이루어지는 전선(25)의 재결선 등이 매우 까다로운 문제점 등이 있었다. In particular, the prior art is that the hot core 22 and the core 15 in the vicinity of the hot core 22 deteriorates due to heating in accordance with the repeated molding operation, and serious damage to the durability of the mold, In addition to the replacement and repair of the hot core 22, there was a problem that the rewiring of the wire 25 made through the groove 13a in the hot core 22 is very difficult.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로 도료의 도포 등과 같은 번거로운 추가 작업의 필요없이 웰드 라인의 발생을 방지하여 표면이 깨끗한 우수한 품질의 성형 제품을 획득할 수 있도록 한 금형의 웰드 라인 발생 방지 장치를 제공하고자 하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above problems, the weld line of the mold to prevent the occurrence of the weld line without the need for cumbersome additional work such as coating of paint to obtain a molded product of a good quality with a clean surface An object of the present invention is to provide an occurrence preventing device.

그리고, 별도의 추가 설비가 필요없이 기존의 금형 및 설비를 그대로 사용 가능한 금형의 웰드 라인 발생 방지 장치를 제공하고자 하는데에도 그 목적이 있다.Another object of the present invention is to provide a weld line generation prevention device of a mold that can use an existing mold and equipment as it is without additional equipment.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 한 쌍의 금형에 구비된 각 코어가 이루는 제품 성형을 위한 캐비티의 웰드 라인 발생부에 장착하여 컨트롤러 조작으로 온도를 상승시켜 웰드 라인의 발생을 방지하는 장치에 있어서, 상기 캐비티의 웰드 라인 발생부측에 근접하게 상기 금형에서 코어로 형성된 수용홈에 장착되며 하부면에 상기 수용홈 바닥면에 안착되는 금속재의 열전달구와, 상기 열전달구 상부면에 장착되어 상기 수용홈을 마감하고 상기 열전달구보다 열전도율이 낮은 금속재의 단열구로 이루어지는 열전달 블럭; 웰드 라인 발생부에 대응하는 상기 열전달구의 중심부에 장착되어 하단이 상기 열전달 블럭의 하부면 상에서 돌출 형성되며 상기 컨트롤러와 전기적으로 연결된 열센서; 및 상기 열센서 상단에 인접하는 위치의 상기 열전달구 상부면에 장착되고 상기 단열구로 마감되며 상기 컨트롤러와 전기적으로 연결되어 캐비티의 웰드 라인 발생부를 가열하는 전열선;을 포함하며, 상기 열전달구의 하부면과 상기 열전달구가 안착되는 수용홈 바닥면의 형상을 각각 상기 웰드 라인 발생부에 대응하는 상기 열센서의 위치를 기준으로 대칭을 이루는 온도 분포 곡선에 대응되게 형성하는 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 한다.The present invention for achieving the above object is mounted on the weld line generator of the cavity for forming the product formed by each core provided in a pair of molds to increase the temperature by the controller operation to prevent the generation of weld lines An apparatus comprising: a heat transfer hole of a metal material mounted to a receiving groove formed of a core in the mold and seated on a bottom surface of the receiving groove on a lower surface of the apparatus, close to the weld line generating portion of the cavity; A heat transfer block which closes the receiving groove and is made of a metal heat insulating hole having a lower thermal conductivity than the heat transfer hole; A heat sensor mounted at a center of the heat transfer hole corresponding to a weld line generator and having a lower end protruding from a lower surface of the heat transfer block, and electrically connected to the controller; And a heating wire mounted to an upper surface of the heat transfer hole at a position adjacent to the top of the heat sensor, closed with the heat insulation hole, and electrically connected to the controller to heat the weld line generator of the cavity. Characterized in that the shape of the bottom surface of the receiving groove in which the heat transfer hole is seated corresponding to the temperature distribution curve symmetrical with respect to the position of the heat sensor corresponding to the weld line generating unit, respectively.

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그리고, 상기 열전달구는 은, 알루미늄, 알루미늄 합금, 동 또는 동합금 중에서 선택적으로 사용 가능한 것을 특징으로 한다.The heat transfer tool may be selectively used among silver, aluminum, aluminum alloy, copper or copper alloy.

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이하, 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명 하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 4는 본 발명에 따른 금형의 웰드 라인 발생 방지 장치의 전체적인 구성을 나타낸 단면 개념도로서, 도 4(b)는 도 4(a)의 A 시점에서 바라본 단면을 나타내며 본 발명은 크게 열전달 블럭(100), 열센서(200) 및 전열선(300)으로 구성된다.Figure 4 is a cross-sectional conceptual view showing the overall configuration of the weld line generation prevention device of the mold according to the present invention, Figure 4 (b) is a cross-sectional view seen from the point A of Figure 4 (a) the present invention largely heat transfer block 100 ), The heat sensor 200 and the heating wire (300).

여기서, 상기 열센서(200) 및 전열선(300)은 컨트롤러(400)와 전기적으로 연결되며, 상기 컨트롤러(400)는 상기 열센서(200)의 가동 및 전열선(300)의 가열 온도 등을 제어하게 된다.Here, the heat sensor 200 and the heating wire 300 is electrically connected to the controller 400, the controller 400 to control the operation of the heat sensor 200 and the heating temperature of the heating wire 300, and the like. do.

본 발명에 따른 열전달 블럭(100)은 한 쌍의 금형(510, 520)에 구비된 각 코어(514, 524)가 이루는 제품 성형을 위한 캐비티(530)의 웰드 라인(W, 이하 도 1 및 도 2 참고) 발생부측에 근접하게 상기 금형(510)에서 코어(514)로 형성된 수용홈(512)에 장착되는 금속재의 것이다.The heat transfer block 100 according to the present invention is a weld line W of a cavity 530 for forming a product formed by each of the cores 514 and 524 of the pair of molds 510 and 520. 2) The metal material is mounted in the receiving groove 512 formed of the core 514 in the mold 510 close to the generator.

상기 열전달 블럭(100)은 용융수지 주입구(P)를 통하여 주입되어 나뉘어져 유동하던 용융수지(p)가 다시 합쳐짐으로써 웰드 라인(W)이 발생될 우려가 있는 부위를 가열하여 용융수지(p)가 완전히 융화되도록 하는 역할을 하는 것으로, 크게 열전달구(110) 및 단열구(120)로 이루어지는 것이다.The heat transfer block 100 is injected through the molten resin inlet (P), and the molten resin (p), which is divided and flows again, is joined again to heat a portion where a weld line (W) may be generated, thereby heating the molten resin (p). It is to play a role that is completely fused, it is composed of the heat transfer opening 110 and the heat insulating opening (120).

상기 열전달구(110)는 하부면이 상기 수용홈(512) 바닥면에 안착되며 후술할 전열선(300)에 의하여 열을 받아들여 상기 웰드 라인(W) 발생부측으로 전달하는 열 전도성이 뛰어난 금속, 예를 들면 은, 알루미늄, 동 또는 동합금 중에서 선택적으로 사용할 수 있다.The heat transfer hole 110 is a lower surface is seated on the bottom surface of the receiving groove 512, a metal having excellent thermal conductivity to receive heat by the heating wire 300 to be described later to transfer to the weld line (W) generating side, For example, it can be selectively used among silver, aluminum, copper or copper alloy.

상기 단열구(120)는 상기 열전달구(110) 상부면에 장착되어 상기 수용 홈(512)을 마감하며 후술할 전열선(300)에 의하여 가열된 상기 열전달구(110)의 열손실을 차단하는 역할을 하는 것으로 상기 열전달구(110)보다 열 전도율이 상대적으로 낮은 금속, 예를 들면 철, 니켈, 납 등과 같은 것을 채택하여 사용할 수 있다.The heat insulator 120 is mounted on an upper surface of the heat transfer hole 110 to close the receiving groove 512 and to block heat loss of the heat transfer hole 110 heated by the heating wire 300 to be described later. By using a metal having a relatively lower thermal conductivity than the heat transfer port 110, for example, it can be used by adopting such as iron, nickel, lead and the like.

여기서, 본 발명에 따른 상기 열전달 블럭(100)은 상기 한 쌍의 금형(510, 520) 중 일측의 금형(510) 및 코어(514)에만 장착된 것으로 도시되어 있으나, 이에 국한된 것은 아니며, 타측의 금형(520) 및 코어(524)에만 장착할 수도, 양측 금형(510, 520) 및 코어(514, 524)에 전부 장착할 수도 있음은 물론이다.Here, the heat transfer block 100 according to the present invention is shown as being mounted only on the mold 510 and the core 514 of one side of the pair of molds 510 and 520, but is not limited thereto. Of course, it may be mounted only on the mold 520 and the core 524, or may be mounted on both the molds 510 and 520 and the cores 514 and 524.

또한, 이하에서는 타측의 금형(520) 및 코어(524)는 생략하고 일측의 금형(510) 및 코어(514) 기준으로 설명하기로 한다.In addition, hereinafter, the mold 520 and the core 524 of the other side will be omitted and the description will be made based on the mold 510 and the core 514 of one side.

한편, 본 발명에 따른 열센서(200)는 상기 열전달 블럭(100)의 중심부에 내장되어 상기 열전달 블럭(100)의 열전달구(110) 하부면 상에서 하단이 돌출 형성되어 상기 캐비티(530)측에 근접하게 배치되며, 상기 컨트롤러(400)와 전기적으로 연결되어 상기 캐비티(530) 내의 용융수지(p)의 온도를 감지하여 후술할 전열선(300)에 의한 가열 여부를 컨트롤러(400)에 기 설정된 데이터와 비교하기 위한 조사를 하게 된다.On the other hand, the heat sensor 200 according to the present invention is built in the center of the heat transfer block 100 is formed with a lower end protruding from the bottom surface of the heat transfer hole 110 of the heat transfer block 100 to the cavity 530 side Is disposed in close proximity, electrically connected to the controller 400 detects the temperature of the molten resin (p) in the cavity 530 to preset whether the heating by the heating wire 300 to be described later in the controller 400 Will be investigated to compare

그리고, 본 발명에 따른 전열선(300)은 상기 열센서(200) 상단에 인접하는 상기 열전달구(110) 상부면에 장착되어 상기 열전달 블럭(100)에 내장되는 것으로 상기 컨트롤러(400)와 전기적으로 연결되어 상기 캐비티(530)의 웰드 라인(W) 발생부를 가열하는 역할을 하게 된다.In addition, the heating wire 300 according to the present invention is mounted on the upper surface of the heat transfer hole 110 adjacent to the top of the heat sensor 200 and is electrically embedded in the heat transfer block 100. It is connected to serve to heat the weld line (W) generation unit of the cavity 530.

여기서, 상기 전열선(300)은 상기 웰드 라인(W) 발생부에 대응하는 위치를 포함하는 상기 열전달구(110) 상부면에 골고루, 즉 사행(蛇行) 형상이나 지그재그 형상으로 배열하여 상기 웰드 라인(W) 발생부 주변의 온도를 상기 게이트(G, 이하 도 2 참고)와 균일화시키는 역할을 하는 것이다.Here, the heating line 300 is evenly arranged on the upper surface of the heat transfer hole 110 including a position corresponding to the weld line (W) generating portion, that is, arranged in a meandering or zigzag shape to the weld line ( W) serves to equalize the temperature around the generator with the gate G (see FIG. 2 below).

이때, 상기 전열선(300)은 금형(510) 및 코어(514)에 직접적인 열이 전달됨으로 인한 균열 등 열화 현상을 방지하고자 상기 열전달 블럭(100)에 내장시킴으로써 상기 금형(510) 및 코어(514)에 간접열을 전달하게 된다. In this case, the heating wire 300 is embedded in the heat transfer block 100 in order to prevent degradation such as cracking due to the direct heat transfer to the mold 510 and the core 514 by the mold 510 and the core 514. Pass indirect heat to.

한편, 본 발명에 따른 열전달구(110)의 하부면과 상기 열전달구(110)가 안착되는 수용홈(512) 바닥면의 형상은 도 5에 도시된 바와 같이, 각각 상기 웰드 라인(W) 발생부에 대응하는 상기 열센서(200)의 위치를 기준으로 대칭을 이루는 온도 분포 곡선에 대응되는 개념임을 참고로 하여 형성하는 것이 바람직하다.On the other hand, the shape of the bottom surface of the heat transfer hole 110 and the bottom surface of the receiving groove 512 in which the heat transfer hole 110 is seated, as shown in FIG. It is preferable to form the reference to the concept corresponding to the temperature distribution curve symmetric with respect to the position of the thermal sensor 200 corresponding to the negative.

참고로, 도 5(a)는 웰드 라인 발생부를 기준으로 한 거리에 따른 온도 분포를 나타낸 그래프를, 도 5(b)는 이를 바탕으로 실제 현장에서 적용하는 실시예를 나타낸 개념도로서, 도 5(a)의 그래프상에서 X축은 거리이자 용융수지(p, 이하 도 4 참고)가 수용되는 캐비티(530)의 상부면을 나타내며, Y축은 온도를 각각 나타낸다.For reference, FIG. 5 (a) is a conceptual diagram showing an embodiment of applying a temperature distribution according to a distance based on the weld line generator, and FIG. In the graph of a), the X axis represents the distance and the upper surface of the cavity 530 in which the molten resin (p, see FIG. 4 below) is accommodated, and the Y axis represents the temperature, respectively.

즉, 상기 온도 분포 곡선은 상기 캐비티(530) 상부면이 직선을 이루는 평면일 경우, 상기 열센서(200)의 위치를 기준으로 상기 열센서(200)에 대응하는 웰드 라인(W) 발생부에서 가장 저온이며, 상기 웰드 라인(W) 발생부 양측으로 갈수록 게이트(G)와 가까운 관계로 점차 고온인 것이다.That is, when the temperature distribution curve is a plane in which the upper surface of the cavity 530 is a straight line, the weld line generator W corresponding to the thermal sensor 200 is based on the position of the thermal sensor 200. It is the lowest temperature, and gradually closer to the gate (G) toward both sides of the weld line (W) generation part is gradually higher temperature.

따라서, 단면이 직선을 이루는 캐비티(530) 상부면에 대한 웰드 라인(W) 발생부 기준 온도 분포는 아래로 볼록한 포물선 형상을 그리게 되므로 상기 열전달구(110) 하부면 및 수용홈(512) 바닥면의 형상은 도 5의 온도 분포 곡선과 같은 형상으로 제작하게 된다.Therefore, the weld line (W) generation reference temperature distribution with respect to the upper surface of the cavity 530 having a straight cross section draws a parabolic shape convex downward, so the lower surface of the heat transfer hole 110 and the bottom surface of the receiving groove 512. The shape of is to be produced in the same shape as the temperature distribution curve of FIG.

또한, 당해 업계 통상의 지식을 가진 자에 있어서는 상기 캐비티(530) 상부면의 형상에 따른 온도 분포 곡선에 따라 다양한 형상의 열전달구(110) 하부면 및 수용홈(512) 바닥면의 형상을 제작할 수 있을 것이다.In addition, the person skilled in the art to manufacture the shape of the bottom surface of the heat transfer hole 110 and the bottom of the receiving groove 512 of various shapes according to the temperature distribution curve according to the shape of the upper surface of the cavity 530. Could be.

즉, 상기 열전달구(110) 하부면 형상은 도 5(a)와 같은 양측 코어(514, 524) 사이에 주입된 용융수지(p)의 온도 분포 곡선을 고려하여 제작한 것을 기존의 냉각배관(600)이 설치된 일측 코어(514)에 장착하여 사용하게 된다.That is, the shape of the bottom surface of the heat transfer hole 110 is manufactured in consideration of the temperature distribution curve of the molten resin p injected between both cores 514 and 524 as shown in FIG. 600 will be mounted on one side of the core 514 is installed.

따라서, 상기 양측 코어(514, 524) 사이에 용융수지(p)를 주입하고 웰드 라인(W) 발생부에 전열선(300)으로써 가열하되, 과열을 방지하기 위한 냉각배관(600)을 통한 냉매 유동으로 냉각을 실시하며, 사출이 완료된 제품을 취출 이송하는 일련의 작업이 이루어지게 되는 것이다. Accordingly, the molten resin (p) is injected between the cores 514 and 524 and heated by the heating wire 300 to the weld line generation unit, but the refrigerant flows through the cooling pipe 600 to prevent overheating. Cooling is performed, and a series of operations are performed to take out and transport the finished product.

이상과 같은 본 발명은 도료의 도포 등과 같은 번거로운 추가 작업이 필요없으며, 웰드 라인의 발생을 방지하여 표면이 깨끗한 우수한 품질의 성형 제품을 획득할 수 있도록 함은 물론, 기존의 금형 및 설비에도 적용이 가능한 금형의 웰드 라인 발생 방지 장치를 제공하는 것을 그 기본적인 기술적 사상으로 하고 있음을 알 수 있다.As described above, the present invention does not require cumbersome additional work such as coating of paint, and prevents generation of weld lines to obtain molded products having excellent quality with a clean surface, and is also applicable to existing molds and facilities. It is understood that the basic technical idea is to provide a weld line generation prevention device of a mold.

그리고, 본 발명의 기본적인 기술적 사상의 범주 내에서 당해 업계 통상의 지식을 가진 자에게 있어서는 다른 많은 변형 및 응용이 가능함은 물론이다. In addition, many modifications and applications are possible to those skilled in the art within the scope of the basic technical idea of the present invention.

상기와 같은 구성의 본 발명에 따르면 다음과 같은 효과를 기대할 수 있다.According to the present invention of the above configuration can be expected the following effects.

우선, 전열선에 의한 가열로써 웰드 라인 발생을 원천적으로 방지 가능함은 물론, 코어 일측을 관통하여 장착하는 코어에 의하여 사출 성형된 제품 표면에 발생한 선을 도료 스프레이 또는 도포 등의 가공으로 마감해야 하는 번거로움이 있는 종래 기술에 비하여 금형에서 코어측으로 수용홈을 형성하여 장착한 열전달 블록의 구성을 채택함으로써 깨끗한 표면의 우수한 품질의 제품을 추가 공정 필요없이 신속하게 생산할 수 있는 특장점이 있다.First of all, it is possible to prevent weld lines from being generated by heating by heating wires as well as the hassle of finishing the lines generated on the surface of the product molded by the core mounted through one side of the core by coating, spraying or coating. Compared with the prior art, there is a feature that can adopt a configuration of the heat transfer block formed by forming the receiving groove from the mold to the core side to quickly produce a good quality product of a clean surface without the need for additional processes.

그리고, 전열선을 열전달 블록에 내장하여 간접열 전달에 의한 웰드 라인 발생부의 가열로써 웰드 라인 발생을 방지하는 구성을 채택함으로써 직접열 전달에 의한 가열로 인한 금형 및 코어의 열화 현상의 우려가 있는 종래 기술에 비하여 금형 및 코어의 내구 연한을 대폭 연장하는 비용 절감의 효과가 있다.In addition, the conventional technology in which a heat transfer block is embedded in a heat transfer block to prevent weld line generation by heating the weld line generator by indirect heat transfer may cause deterioration of the mold and core due to heating by direct heat transfer. Compared to the above, there is a cost reduction effect that greatly extends the service life of the mold and core.

그리고, 캐비티측은 열전도율이 높은 재질의 열전달구와, 수용홈 입구측은 열전도율이 상대적으로 낮은 단열구로 이루어진 열전달 블록의 구조를 채택함으로써 전열선의 가열에 따른 열손실을 단열구로써 차단할 수 있도록 함으로써 에너지 손실을 저감하는 효과가 있다.In addition, the cavity has a heat transfer block made of a material having a high thermal conductivity and a heat transfer block composed of a heat insulator having a relatively low thermal conductivity, so that the heat loss caused by heating of the heating wire can be blocked by the heat insulator, thereby reducing energy loss. It is effective.

특히, 보일러 및 냉각타워를 장착하고 금형과 코어 사이에 별도의 열매 또는 냉매 유로를 형성하는 등의 초기 비용과 설치 공간을 많이 차지하는 비효율적인 종래 기술에 비하여, 열전달 블록을 장착하기 위한 수용홈을 기존의 금형에도 적용할 수 있을 뿐 아니라 전열선 및 열센서를 기존의 컨트롤러에 연결하여 사용할 수 있으므로 설치 공간의 제약이 없으며, 기존 설비 및 금형을 그대로 사용할 수 있다는 점에서 경제적으로도 매우 효율적인 유용한 발명인 것이다.In particular, compared with the conventional inefficient technology that takes up an initial cost and installation space such as mounting a boiler and a cooling tower and forming a separate fruit or refrigerant flow path between a mold and a core, an accommodation groove for mounting a heat transfer block is provided. Not only can be applied to the mold of the heating wire and the heat sensor can be used by connecting to the existing controller, there is no limitation of the installation space, it is a useful invention economically very effective in that the existing equipment and mold can be used as it is.

Claims

In the device for mounting the weld line generating portion of the cavity for forming the product formed by each core of the pair of molds to increase the temperature by the controller operation to prevent the generation of weld lines,

A heat transfer hole 110 of a metal material mounted on an accommodating groove formed as a core in the mold and seated on a bottom surface of the accommodating groove on a lower surface of the cavity, close to the weld line generating unit side of the cavity; A heat transfer block 100 which closes the receiving groove and is made of a heat insulating hole 120 of a metal material having a lower thermal conductivity than the heat transfer hole;

A heat sensor 200 mounted to a center of the heat transfer hole corresponding to a weld line generator and having a lower end protruding from a lower surface of the heat transfer block, and electrically connected to the controller; And

And a heating wire (300) mounted on an upper surface of the heat transfer hole at a position adjacent to the top of the heat sensor and finished with the heat insulating hole, and electrically connected to the controller to heat the weld line generator of the cavity.

The shape of the bottom surface of the heat transfer port and the bottom surface of the receiving groove in which the heat transfer port is seated correspond to a temperature distribution curve symmetrical with respect to the position of the heat sensor corresponding to the weld line generator, respectively. The weld line generation prevention device of the metal mold characterized by the above-mentioned.

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The method of claim 1,

The heat transfer port 110,

A weld line generation prevention device of a metal mold, characterized in that it can be selectively used among silver, aluminum alloy, copper or copper alloy.

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