KR200461240Y1 - Cartridge Heater for controlling temperature of an injection mold - Google Patents

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KR200461240Y1 KR2020100003701U KR20100003701U KR200461240Y1 KR 200461240 Y1 KR200461240 Y1 KR 200461240Y1 KR 2020100003701 U KR2020100003701 U KR 2020100003701U KR 20100003701 U KR20100003701 U KR 20100003701U KR 200461240 Y1 KR200461240 Y1 KR 200461240Y1
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Abstract

본 고안의 금형을 가열 또는 냉각하기 위한 카트리지 히터에 관한 것이고, 금형블록91,2)에 구비된 복수개의 히터 삽입구멍(6)마다 삽입설치되어 전열선(13)의 발열에 의한 열을 전열튜브 몸체(11)의 원호부(11B)를 통하여 금형 블록으로 전열함으로써 금형을 가열하고, 상기 전열튜브 몸체(11)의 일부를 함몰시켜 형성한 함몰부(11B)와 히터 삽입구멍(6)의 내벽 사이에 냉각매체 통로(14)를 형성하여, 이 냉각매체 통로(14)를 통하여 냉각매체를 통과시켜 금형을 냉각시킴으로써 금형의 온도를 균일하게 제어하여 우수한 품질의 사출품을 얻는 동시에 사출성형 사이클을 단축하여 생산성을 향상시킨다. The present invention relates to a cartridge heater for heating or cooling a mold according to the present invention, and inserted into each of the plurality of heater insertion holes 6 provided in the mold blocks 91 and 2 to heat heat generated by the heat of the heating wire 13. The mold is heated by heat transfer to the mold block through the arc portion 11B of (11), and the recess 11B formed by recessing a part of the heat transfer tube body 11 and the inner wall of the heater insertion hole 6. The cooling medium passage 14 is formed in the cooling medium passage 14, and the cooling medium passes through the cooling medium passage 14 to cool the mold to uniformly control the temperature of the mold to obtain an injection molded product of high quality and to shorten the injection molding cycle. To improve productivity.

Description

사출금형의 온도제어용 카트리지 히터{Cartridge Heater for controlling temperature of an injection mold}Cartridge heater for controlling temperature of injection mold {Cartridge Heater for controlling temperature of an injection mold}

본 고안은 사출금형의 금형블록에 삽입설치되어 사출금형의 캐비티 주위 온도를 사출성형의 조건에 맞도록 신속하게 상승시켜 금형의 온도를 제어하는 카트리지형 전열 히터에 관한 것이다. The present invention relates to a cartridge type heat transfer heater inserted into a mold block of an injection mold and controlling the temperature of the mold by rapidly raising the temperature around the cavity of the injection mold to meet the conditions of the injection molding.

사출성형에 있어서, 정밀한 치수의 제품을 얻고 성형제품의 표면불량을 방지를 위하여 금형의 온도를 적정한 범위로 균일하게 제어하는 것이 매우 중요하다. 예컨대, 금형온도가 불균일하면 사출 성형제품 표면에 '웰드라인'(weld line) 또는 '플로우마크'(flow mark) 등과 같은 표면 불량이 발생하고, 금형온도가 필요 이상으로 높으면 사출 성형 사이클이 길어져 생산율이 저하되는 단점이 있다. In injection molding, it is very important to uniformly control the temperature of the mold in an appropriate range in order to obtain products of precise dimensions and to prevent surface defects of the molded products. For example, if the mold temperature is uneven, surface defects such as 'weld line' or 'flow mark' may occur on the surface of the injection molded product, and if the mold temperature is higher than necessary, the injection molding cycle may be lengthened and the production rate may be increased. This has the disadvantage of deteriorating.

따라서 우수한 품질과 정밀한 치수의 사출성형품을 생산하고 성형 사이클을 단축하여 제품의 생산성을 높이기 위하여는 사출성형금형의 온도를 균일하게 제어하는 것이 요구된다. Therefore, in order to produce injection molded articles of excellent quality and precise dimensions and to shorten the molding cycle to increase product productivity, it is required to uniformly control the temperature of the injection mold.

이와 같이 사출금형의 온도를 제어하기 위하여 현재 카트리지 타입의 전열히터(이하, 간단히 "카트리지 히터"라고 한다)가 널리 사용되고 있다. 이러한 카트리지 히터는 통상 금형 블록의 캐비티 주위에 원형의 히터 설치구멍을 다수개 뚫고, 이 각각의 히터 설치구멍 안으로 원기둥형 카트리지 히터를 삽입하고나서, 이 카트리지 히터에 전원을 공급하여 발생하는 열로써 금형의 온도를 상승시키도록 되어 있다. Thus, in order to control the temperature of the injection mold, a cartridge type electric heat heater (hereinafter, simply referred to as a "cartridge heater") is widely used. Such a cartridge heater usually forms a plurality of circular heater installation holes around the cavity of the mold block, inserts a cylindrical cartridge heater into each of the heater installation holes, and then supplies the mold heater with heat generated by supplying power to the cartridge heater. It is intended to raise the temperature of.

그런데 이와 같은 종래의 카트리지 히터는 승온이 필요한 캐비티 부근의 영역 뿐만아니라 승온이 불필요한 부분에 까지도 가열하게 됨으로써 에너지 소모가 불필요하게 큰 단점이 있다. However, such a conventional cartridge heater has a disadvantage in that energy consumption is unnecessary because the cartridge heater is heated not only in the region near the cavity requiring the temperature rise but also in a portion where the temperature is unnecessary.

뿐만아니라 사출성형후 성형제품을 취출할 때에는 상승한 금형온도를 일정한 온도까지 낮추어야 하는 데, 종래에는 카트리지 히터에 전원을 차단하여 금형을 자연 냉각시키거나 금형에 별도의 냉각수 통로를 구비하여 이 냉각수 통로를 통하여 냉각수를 주입하여 금형의 온도를 낮추고 있었다. 상기 자연 냉각의 경우, 금형 냉각에 소요되는 시간이 상대적으로 길어져 성형 사이클이 길어지고 이에 따라 생산성이 낮아지는 단점이 있었다. 또한 냉각수에 의한 강제 냉각의 경우 냉각시간을 줄여서 성형 사이클을 줄일 수 있지만 금형 블록에 별도의 냉각수 통로를 형성하는 등 제조 비용이 상승하여 금형의 제조 원가가 상승하는 단점이 있었다.In addition, when the molded product is taken out after injection molding, the elevated mold temperature must be lowered to a certain temperature. In the related art, the cartridge heater is turned off to naturally cool the mold or a separate coolant passage is provided in the mold to provide a coolant passage. Cooling water was injected through to lower the temperature of the mold. In the case of the natural cooling, there is a disadvantage that the time required for cooling the mold is relatively long, so that the molding cycle is long and thus the productivity is low. In addition, in the case of forced cooling by the cooling water it is possible to reduce the molding cycle by reducing the cooling time, but the manufacturing cost of the mold is increased due to the increase in manufacturing cost, such as forming a separate cooling water passage in the mold block.

이에 본 고안은 금형의 승온이 필요한 부분에만 열을 제공하고 승온이 필요하지 않은 부분에는 전열을 차단하거나 제한함으로써 금형 온도 제어를 효과적으로 수행하여 에너지 효율을 높이고, 금형 냉각에 필요한 냉각 매체 통로를 별도로 형성함이 없이 냉각을 효율적으로 수행할 수 있는 카트리지 히터를 제공함에 목적이 있다. In this regard, the present invention provides heat only to a portion that needs to be heated, and cuts or restricts heat transfer to a portion that does not need to be heated, thereby effectively controlling mold temperature to increase energy efficiency, and separately forming a cooling medium passage required for mold cooling. It is an object of the present invention to provide a cartridge heater capable of efficiently performing cooling without any damage.

상기 목적을 달성하기 위한 본 고안은, 금형블록의 캐비티 주위에 형성된 복수개의 히터 삽입구멍 안에 각각 삽입설치되고 외부 전원에 의해 발열하여 금형블록에 전열함으로써 금형온도를 상승시키는 카트리지 히터에 있어서, The present invention for achieving the above object, in the cartridge heater which is installed in each of the plurality of heater insertion holes formed around the cavity of the mold block and is heated by an external power source to heat the mold block to increase the mold temperature,

상기 카트리지 히터는, 상기 히터 삽입구멍 안에 삽입설치되어 상기 히터 삽입구멍의 내벽의 원주방향을 따라 부분적으로 접촉하는 전열튜브 몸체와, The cartridge heater is inserted into the heater insertion hole and the heat transfer tube body partially in contact with the circumferential direction of the inner wall of the heater insertion hole,

상기 전열튜브 몸체의 내부에 길이방향으로 설치되어 외부 전원에 의해 발열하는 하나 이상의 전열선과,At least one heating wire installed in the longitudinal direction of the heating tube body and generating heat by an external power source;

상기 전열 튜브 몸체의 내부에 충전되어 상기 전열선들 및 전열선과 전열튜브 몸체를 서로 절연시키는 내부 절연체를 포함하고,  And an inner insulator filled in the heating tube body to insulate the heating wires and the heating wire and the heating tube body from each other.

상기 전열튜브 몸체는, 상기 히터 삽입구멍의 내부에서 상기 캐비티를 향하도록 배치되고 상기 히터 삽입구멍의 내벽과 접촉하는 원호부와, 상기 원호부와 대향하는 위치에서 상기 전열튜브 몸체의 외벽이 내측으로 함몰되어 형성됨으로써 상기 히터 삽입구멍의 내벽과의 사이에 냉각매체 통로를 형성하는 함몰부로 이루어진 것을 특징으로 한다. The heat transfer tube body is disposed so as to face the cavity in the heater insertion hole and in contact with the inner wall of the heater insertion hole, and the outer wall of the heat transfer tube body at a position facing the arc insertion portion is inward. It is formed by being recessed, characterized in that consisting of a recess for forming a cooling medium passage between the inner wall of the heater insertion hole.

상기 함몰부는, 상기 원호부와 대향하는 위치에, 서로 마주보는 1쌍으로 구비되거나, 상기 원호부와 대향하는 위치에 하나로 구비된다. The depressions are provided in pairs facing each other at positions opposite to the arcs, or one at positions facing the arcs.

또한, 상기 전열튜브 몸체는 열전도성이 우수한 동합금, 또는 스테인레스 강을 압출성형하여 구성된다.  In addition, the heat transfer tube body is formed by extruding a copper alloy or stainless steel excellent in thermal conductivity.

상기 전열선은 상기 원호부쪽으로의 전열량이 상대적으로 많도록 상기 원호부쪽으로 편중 배치된다. The heating wire is arranged to be biased toward the arc portion so that the amount of heat transfer to the arc portion is relatively large.

상기한 바와 같이 구성된 본 고안에 따르면, 사출성형시 승온이 필요한 금형블록(캐비티)쪽으로는 전열량이 증대되어 금형온도를 신속하게 상승시킬 수 있는 반면에, 승온이 필요하지 않은 쪽으로는 냉각매체가 유동하면서 금형온도를 낮추어 주게 되므로, 캐비티 부근의 온도를 균일하고 신속하게 제어할 수 있다. According to the present invention configured as described above, the heat transfer amount is increased to the mold block (cavity) that needs to be heated during injection molding, so that the mold temperature can be quickly increased, while the cooling medium is not required to increase the temperature. Since the mold temperature is lowered while flowing, the temperature near the cavity can be controlled uniformly and quickly.

그리고, 카트리지 히터 삽입구멍의 일부를 냉각 유체통로로 이용함으로써 별도의 냉각수 통로를 형성할 필요가 없어 제조원가를 절감할 수 있다. Further, by using a part of the cartridge heater insertion hole as the cooling fluid passage, it is not necessary to form a separate cooling water passage, thereby reducing the manufacturing cost.

도 1은 본 고안의 카트리지 히터가 설치된 사출금형의 개략적인 단면도,
도 2는 본 고안의 카트리지 히터의 제1실시예에 대한 부분 절개 사시도,
도 3은 본 고안의 카트리지 히터의 제1실시예가 설치된 사출금형의 부분 단면도,
도 4는 본 고안의 카트리지 히터의 제2실시예가 설치된 사출금형의 부분 단면도,
도 5는 본 고안의 카트리지 히터의 제3실시예가 설치된 사출금형의 부분 단면도,
도 6은 도 3은 본 고안의 카트리지 히터의 작동에 따라 사출금형의 온도변화를 측정한 그래프이다. 1 is a schematic cross-sectional view of an injection mold installed with a cartridge heater of the present invention,
2 is a partial cutaway perspective view of a first embodiment of a cartridge heater of the present invention;
3 is a partial cross-sectional view of an injection mold in which the first embodiment of the cartridge heater of the present invention is installed;
4 is a partial sectional view of an injection mold in which a second embodiment of a cartridge heater of the present invention is installed;
5 is a partial cross-sectional view of an injection mold in which a third embodiment of the cartridge heater of the present invention is installed;
Figure 6 is a graph of measuring the temperature change of the injection mold according to the operation of the cartridge heater of the present invention.

이하, 본 고안의 카트리지 히터의 바람직한 실시예를 첨부도면에 따라 상세히 설명한다.Hereinafter, a preferred embodiment of the cartridge heater of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1에 도시된 바와 같이, 상부 금형블록(1)과 하부 금형블록(2)에 형성되는 캐비티(3) 주위에 다수개의 히터 삽입구멍(6)이 구비되고, 각각의 히터 삽입구멍(6)안에 본 고안에 따른 카트리지 히터(10)가 삽입설치된다. 용융수지 공급노즐(4)을 통하여 용융수지가 캐비티(3)로 공급된다. As shown in FIG. 1, a plurality of heater insertion holes 6 are provided around the cavity 3 formed in the upper mold block 1 and the lower mold block 2, and each heater insertion hole 6 is provided. Cartridge heater 10 according to the present invention is inserted into the installation. The molten resin is supplied to the cavity 3 through the molten resin supply nozzle 4.

도 2에 도시된 바와 같이, 상기 카트리지 히터(10)는 상기 각 히터 삽입구멍(6)안에 삽입설치되어 상기 히터 삽입구멍(6)의 내벽의 원주방향을 따라 부분적으로 접촉하는 전열튜브 몸체(11)와, 상기 전열튜브 몸체(11)의 내부에 길이방향으로 설치되어 외부 전원에 의해 발열하는 복수개의 전열선(13)과, 상기 전열 튜브 몸체(11)의 내부에 충전되어 상기 전열선(13) 사이 및 전열선(13)과 전열튜브 몸체(11) 사이를 절연시키는 내부 절연체(12)를 포함한다. As shown in FIG. 2, the cartridge heater 10 is inserted into each of the heater insertion holes 6 to partially contact the heat transfer tube body 11 along the circumferential direction of the inner wall of the heater insertion hole 6. And a plurality of heating wires 13 installed in the lengthwise direction of the heating tube body 11 to generate heat by an external power source, and filled in the heating tube body 11 and between the heating wires 13. And an internal insulator 12 that insulates the heating wire 13 from the heating tube body 11.

그리고, 상기 전열튜브 몸체(11)는, 상기 히터 삽입구멍(6)의 내부에서 상기 캐비티(3)를 향하도록 배치되고 상기 히터 삽입구멍(6)의 내벽과 접촉하는 원호부(11A)와, 상기 원호부(11A)와 대향하는 위치에서 상기 전열튜브 몸체(11)의 외벽이 내측으로 함몰되어 형성됨으로써 상기 히터 삽입구멍(6)의 내벽과의 사이에 냉각매체 통로(14)를 형성하는 함몰부(11B)로 이루어진다. The heat transfer tube body 11 is arranged to face the cavity 3 in the heater insertion hole 6 and has an arc portion 11A contacting the inner wall of the heater insertion hole 6; The outer wall of the heat-transfer tube body 11 is formed recessed inward at a position opposite to the circular arc portion 11A so as to form a cooling medium passage 14 between the inner wall of the heater insertion hole 6. It consists of part 11B.

상기 전열튜브 몸체(11)는 열전도성이 우수한 동합금, 또는 스테인레스 강으로 구성되는 것이 바람직하지 이들 재료에 한정하지 않고 열정도성이 우수한 재질이면 어느 것이나 사용될 수 있다. 특히 전열튜브 몸체(11)는 상기 함몰부(11B)의 성형을 위하여 압출로 성형되는 것이 바람직하지만 다른 제조방법을 사용하는 것도 가능하다. 예컨대, 원형의 튜브를 가압하여 함몰부를 성형하거나 주조, 냉간압연 등의 방법에 의해 제조될 수도 있다. The heat transfer tube body 11 is preferably composed of a copper alloy or stainless steel having excellent thermal conductivity, and may be used as long as the material is not limited to these materials and has excellent thermal conductivity. In particular, the heat transfer tube body 11 is preferably molded by extrusion for shaping the recess 11B, but other manufacturing methods may be used. For example, the circular tube may be pressed to form a depression, or may be manufactured by a method such as casting or cold rolling.

상기 전열선(13)는 외부 전원(도시생략함)에 의해 가열되면서 발열하여 그 열이 전열튜브 몸체(11)를 통하여 금형 블록(1,2)쪽으로 전열되어 금형블록(1,2)을 가열하게 된다. 그리고, 상기 전열선(13)은 상기 원호부(11A)쪽으로의 전열량이 상대적으로 많도록 상기 원호부(11A)쪽으로 편중 배치되는 것이 바람직하다. The heating wire 13 generates heat while being heated by an external power source (not shown) so that the heat is transferred to the mold blocks 1 and 2 through the heat transfer tube body 11 to heat the mold blocks 1 and 2. do. In addition, the heating wire 13 is preferably arranged to be biased toward the arc portion 11A so that the amount of heat transfer to the arc portion 11A is relatively large.

본 고안의 카트리지 히터(10)의 제1실시예는 도 3에 도시된 바와 같이, 전열튜브 몸체(11)의 함몰부(11B)가, 상기 원호부(11A)와 대향하는 위치에, 서로 마주보는 1쌍으로 구비된 것이다. 이 제1실시예의 경우, 전열튜브 몸체(10)의 원호부(11A)가 금형 이 필요한 영역, 즉 캐비티(3) 주위의 영역 쪽으로 향하도록 배치되고, 함몰부(11B)는 금형 가열이 필요하지 않은 영역을 향하도록 배치된다. In the first embodiment of the cartridge heater 10 of the present invention, as shown in FIG. 3, the recessed portions 11B of the heat transfer tube body 11 face each other at positions opposite to the arc portions 11A. It is equipped with a pair of beams. In the case of this first embodiment, the arc portion 11A of the heat transfer tube body 10 is arranged to face toward the area where the mold is required, that is, the area around the cavity 3, and the depression 11B does not require mold heating. It is arranged to face the non-region.

상기 함몰부(11B)는 마주보는 히터 삽입구멍(6)의 내벽과의 사이에 냉각매체 통로(14)를 형성하게 된다. 이 냉각매체 통로(14)는 외부에서 공급되는 냉각매체, 예컨대, 냉각수를 공급하는 냉각매체 공급로(7)와 연통된다. The depression 11B forms a cooling medium passage 14 between the inner wall of the heater insertion hole 6 facing each other. The cooling medium passage 14 communicates with a cooling medium supply path 7 for supplying a cooling medium supplied from the outside, for example, cooling water.

본 고안의 카트리지 히터(10)의 제2실시예 및 제3실시예는 각각 도 4 및 도 5에 도시되어 있다. 본 고안의 카트리지 히터(10)의 제2실시예는 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 함몰부(11B)가 상기 원호부(11A)와 대향하는 위치에 1개로 구비된 것이다. The second and third embodiments of the cartridge heater 10 of the present invention are shown in FIGS. 4 and 5, respectively. In the second embodiment of the cartridge heater 10 of the present invention, as shown in FIG. 4, the recessed portion 11B is provided at a position opposite to the arc portion 11A.

본 고안의 카트리지 히터(10)의 제2실시예는 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 함몰부(11B)가 상기 원호부(11A)와 대향하는 위치에 1개로 구비되되 평평하게 형성된 것이다. In the second embodiment of the cartridge heater 10 of the present invention, as shown in FIG. 4, the recessed portion 11B is provided at a position opposite to the circular arc portion 11A, but is formed flat.

본 고안의 카트리지 히터(10)의 제3실시예는 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 함몰부(11B)가 상기 원호부(11A)와 대향하는 위치에 오목하게 1개로 구비된 것이다.
In the third embodiment of the cartridge heater 10 of the present invention, as shown in FIG. 5, the recessed portion 11B is provided with one concave at a position opposite to the circular arc portion 11A.

이상과 같이 구성된 본 고안의 카트리지 히터(10)는 금형의 캐비티(3)쪽으로는 전열량이 크도록 원호부(11A)가 배치되어 전열선(13)에서 발열한 열량이 캐비티(3)에 전달되어 신속하게 가열한다. 반대쪽의 함몰부(11B)와 히터 삽입구멍(6)의 내벽이 형성하는 냉각매체 통로(14)로는 냉각매체를 통과시켜 금형을 승온할 필요가 없는 부분은 신속하게 냉각시킨다. In the cartridge heater 10 of the present invention configured as described above, an arc portion 11A is disposed to have a large amount of heat transfer toward the cavity 3 of the mold, and the amount of heat generated by the heating wire 13 is transferred to the cavity 3. Heat quickly. The cooling medium passage 14 formed by the recess 11B on the opposite side and the inner wall of the heater insertion hole 6 passes through the cooling medium to rapidly cool the portion where the mold need not be heated.

이러한 구조에 의해, 본 고안의 카트리지 히터(10)에 의해 제어되는 금형의 온도 변화는 도 6의 그래프에 도시되어 있다. 도 6의 그래프를 통하여 알 수 있듯이, 본 고안의 카트리지 히터(10)에 의하면 금형의 온도를 짧은 시간안에 소정의 온도까지 신속하게 상승 또는 하강시키고, 금형의 가열온도 및 냉각온도를 항상 균일하게 유지할 수 있다. With this structure, the temperature change of the mold controlled by the cartridge heater 10 of the present invention is shown in the graph of FIG. As can be seen through the graph of Figure 6, according to the cartridge heater 10 of the present invention, the temperature of the mold is quickly raised or lowered to a predetermined temperature in a short time, and the heating and cooling temperatures of the mold are always maintained uniformly. Can be.

1: 상부 금형블록 2: 하부 금형블록
3: 캐비티 4: 용융수지 공급노즐
10: 본 고안의 제1실시예에 따른 카트리지 히터
11: 전열 튜브 몸체 12: 내부 절연체
13: 전열선 11A: 원호부
11B: 함몰부 14: 냉각매체 통로1: upper mold block 2: lower mold block
3: cavity 4: molten resin supply nozzle
10: cartridge heater according to the first embodiment of the present invention
11: heat transfer tube body 12: internal insulator
13: heating wire 11A: arc
11B: depression 14: cooling medium passage

Claims (5)

내부에 하나 이상의 전열선(13)이 내부 절연체(12)에 의해 절연되게 설치된 전열튜브 몸체(11)가 금형블록(1,2)의 캐비티(3) 주위에 형성된 히터 삽입구멍(6)안에 삽입설치어 외부 전원에 의해 발열하면서 금형온도를 선택적으로 상승시키는 카트리지 히터에 있어서,
상기 전열튜브 몸체(11)는, 상기 히터 삽입구멍(6)의 내부에서 상기 캐비티(3)를 향하도록 배치되고 상기 히터 삽입구멍(6)의 내벽과 접촉하는 원호부(11A)와, 상기 원호부(11A)와 대향하는 위치에서 상기 전열튜브 몸체(11)의 외벽이 내측으로 함몰되어 형성됨으로써 상기 히터 삽입구멍(6)의 내벽과의 사이에 냉각매체 통로(14)를 형성하는 함몰부(11B)로 이루어진 것을 특징으로 하는 카트리지 히터.
A heating tube body 11 in which one or more heating wires 13 are insulated by the internal insulator 12 is inserted into and installed in the heater insertion hole 6 formed around the cavity 3 of the mold blocks 1 and 2. In the cartridge heater which selectively raises the mold temperature while generating heat by an external power source ,
The heat transfer tube body 11 is arranged to face the cavity 3 inside the heater insertion hole 6 and has an arc portion 11A contacting the inner wall of the heater insertion hole 6 and the arc. A recess for forming the cooling medium passage 14 between the inner wall of the heater insertion hole 6 is formed by recessing the outer wall of the heat transfer tube body 11 at an opposite position to the portion 11A ( A cartridge heater comprising 11B).
제1항에 있어서,
상기 함몰부(11B)는, 상기 원호부(11A)와 대향하는 위치에, 서로 마주보는 1쌍으로 구비된 것을 특징으로 하는 카트리지 히터. The method of claim 1,
The recessed portion (11B) is a cartridge heater, characterized in that provided in a pair facing each other at a position facing the arc (11A). 제1항에 있어서,
상기 함몰부(11B)는 상기 원호부(11A)와 대향하는 위치에 하나로 구비된 것을 특징으로 하는 카트리지 히터. The method of claim 1,
The recessed part (11B) is a cartridge heater, characterized in that one provided at a position facing the arc (11A). 제1항에 있어서,
상기 전열튜브 몸체(11)는 열전도성이 우수한 동합금, 또는 스테인레스 강을 압출성형하여 구성되는 것을 특징으로 하는 카트리지 히터. The method of claim 1,
The heat transfer tube body (11) is a cartridge heater, characterized in that configured by extrusion molding copper alloy or stainless steel excellent in thermal conductivity. 제1항에 있어서,
상기 전열선(13)은 상기 원호부(11A)쪽으로의 전열량이 상대적으로 많도록 상기 원호부(11A)쪽으로 편중 배치된 것을 특징으로 하는 카트리지 히터.



The method of claim 1,
The heating wire (13) is a cartridge heater, characterized in that arranged in one side toward the arc portion (11A) so that the amount of heat transfer toward the arc portion (11A) relatively.



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