KR100783262B1 - 라벨시트 제조 장치 및 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 용기에 부착되는 라벨시트는 그 뒷면에 단열재시트가 합지되거나, 단열재층이 부가되어 구성됨으로써, 용기의 표면에 부착된 상태에서 부직포의 단열 작용에 따라 용기의 단열 성능을 높일 수 있고, 용기 내외의 온도차에 의해 라벨시트가 용기로부터 쉽게 분리되는 문제를 해결하여 보다 안정된 부착 상태를 유지할 수 있으며, 단열시트가 제공하는 쿠션감에 의해 그립성을 향상시킬 수 있는 동시에 용기의 파손도 일정정도 방지할 수 있는 효과를 제공하게 된다.

Description

라벨시트 제조 장치 및 제조 방법{APPARATUS AND METHOD FOR MANUFACTURING LABEL SHEET}

도 1은 종래 라벨시트가 부착된 용기를 보여주는 개략적인 사시도,

도 2는 도 1에 도시된 용기의 주요부 횡방향 단면도 및 확대도,

도 3은 본 발명에 따른 다층라벨시트가 부착된 용기를 보여주는 개략적인 사시도,

도 4는 도 3에 도시된 용기의 주요부 횡방향 단면도 및 확대도,

도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 라벨시트가 부착된 용기를 보여주는 사시도,

도 6은 본 발명에 따른 라벨시트 제조 장치가 도시된 개략적인 구성도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10 : 용기 20 : 다층라벨시트

21 : 표시시트 23 : 단열시트

25 : 접착제 31 : 제1 급지부

33 : 코팅부 35 : 텐션너

37 : 건조부 39 : 제2 급지부

41 : 합지부 43 : 권취부

본 발명은 용기의 외면에 부착되는 라벨시트, 그 제조 장치 및 제조 방법 관한 것으로서, 특히 단열재시트 또는 단열재층이 포함된 다층 구조를 갖는 라벨시트와 그 제조 장치 및 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로 금속용기, 유리병, 페트(PET) 병, 다층 플라스틱 병 등의 포장 용기에는 상품의 종류 및 출처, 상품의 정보 등을 표시할 수 있도록 라벨시트가 부착된다.

도 1은 종래 라벨시트가 부착된 용기를 보여주는 개략적인 사시도이고, 도 2는 도 1에 도시된 용기의 주요부 횡방향 단면도 및 확대도이다.

이에 도시된 바와 같이 라벨시트(15)는 일정한 면적을 갖는 종이 또는 수축필름(SHRINK FILM)의 단층 구조로 이루어져, 용기(10)의 표면에 부착된다.

이와 같은 단층라벨시트(15)는 표면에 표시된 인쇄 정보가 훼손되거나 물리적으로 찢어지는 것을 방지할 수 있도록 투명필름을 부착하여 사용하는 경우도 있다.

그러나 상기와 같은 종래의 단층라벨시트는 단순히 상품 정보 표시를 위해 단층 구조로 이루어져 있기 때문에 용기의 내용물에 대한 단열성, 용기 파지시 사용자에게 제공하는 푹신한 느낌 등의 그립(grip)성, 외충격에 대한 용기 파손을 방 지하는 완충성 등, 추가적인 기능성이 부가되어 있지 않고, 이에 따라 단열성, 그립성, 완충성 등을 부가하기 위해서는 용기 자체의 재료의 선택, 또는 라벨시트 외에 별도의 포장재를 구비하여야 하는 문제가 있다.

또한 상기한 단층라벨시트는 냉 온장 용기에 적용하게 되면, 내외 온도차로 인해 발생된 수분에 의해 박리 현상 등이 발생하여 안정된 부착 상태를 확보하기 어려운 문제도 발생된다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 라벨지에 단열재층을 부가하여 구성함으로써 용기 내용물에 단열에 따른 온도 안정성을 제공함과 아울러, 외충격에 대한 용기 파손을 방지하여 용기의 운반을 용이하게 하면서도 용기를 잡을 때 사용자에게 보다 푹신한 느낌을 제공하여 그립성을 증대시킬 수 있는 용기에 부착되는 다층라벨시트를 제공하는 데 목적이 있다.

또한 본 발명은 정보 등의 표시시트의 뒷면에 단열시트를 간편하고 용이하게 합지하여 제조함과 아울러, 다단 건조 및 에이징 단계를 거쳐 보다 안정된 합지 상태가 유지되도록 하는 라벨시트 제조 장치 및 제조 방법을 제공하는 데 목적이 있다.

상기한 과제를 실현하기 위한 본 발명에 따른 용기에 부착되는 라벨시트는, 적어도 2 이상의 시트가 상호 합지된 다층 구조로 이루어지되, 상기 2 이상의 시트 중 어느 하나는 정보 표시가 가능한 시트이고, 다른 하나는 단열 성능을 갖는 시트 인 것을 특징으로 한다.

여기서 상기 정보 표시 가능한 시트는 종이 소재의 시트 또는 합성수지 소재의 시트 중 어느 하나로 구성되는 것이 바람직하다.

상기 단열 성능을 갖는 시트는 부직포 시트로 구성되는 것이 바람직하다.

또한 상기한 과제를 실현하기 위한 본 발명에 따른 용기에 부착되는 라벨시트는, 용기의 표면에 부착되는 라벨시트에 있어서, 상기 라벨시트는 그 뒷면에 단열재층이 부가된 것을 특징으로 한다.

여기서 상기 라벨시트는 그 앞면에 투명 필름이 코팅되어 구성되는 것이 바람직하다.

다음, 상기한 과제를 실현하기 위한 본 발명에 따른 용기에 부착되는 라벨시트 제조 장치는, 상품 정보 표시가 가능한 표시시트를 제공하는 제1 급지부와; 상기 제1 급지부에서 제공되는 표시시트의 뒷면에 접착제를 코팅하는 코팅부와; 상기 표시시트의 뒷면에 합지되어 단열 성능을 부여하는 단열시트를 제공하는 제2 급지부와; 상기 제1 급지부 및 제2 급지부에서 제공되는 두 시트를 접합하는 합지부를 포함한 것을 특징으로 한다.

여기서 상기 코팅부와 합지부 사이에는 상기 표시시트가 이동하는 경로 상에 상기 접착제를 건조시키는 건조부가 구비되는 것이 바람직하다. 이때, 상기 건조부는 다단 방식으로 온도를 높여갈 수 있도록 복수의 구역으로 나누어지는 것이 바람직하다.

상기 합지부에서 합지된 라벨시트를 감는 권취부를 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.

다음, 상기한 과제를 실현하기 위한 본 발명에 따른 용기에 부착되는 라벨시트의 제조 방법은, 정보 표시가 가능한 표시시트를 제공하는 단계와; 상기 표시시트의 뒷면에 접착제를 코팅한 후에 접착제를 건조시키는 단계와; 단열시트를 제공하여 상기 접착제가 건조된 표시시트의 뒷면에 합지하는 단계를 포함한 것을 특징으로 한다.

여기서 상기 표시시트는 열가소성 합성수지 필름 또는 종이를 사용하고, 상기 단열시트는 열가소성 합성섬유 부직포를 사용하는 것이 바람직하다.

상기 표시시트 및 단열시트는 두 시트가 적절한 텐션을 유지하면서 합지되도록 2kg~20kg의 텐션을 가하면서 제공하는 것이 바람직하다.

상기에서 표시시트에 도포되는 접착제의 양은 10~20g/㎡가 바람직하다.

상기 접착제 건조 과정은 상기 표시시트의 이동 방향에 따라 복수의 구역으로 나누고, 각 구역을 통과할 때 온도 구배를 10~20% 씩 상승시키면서 건조시키는 것이 바람직하다.

상기 합지 단계 후에는 합지된 시트를 30~60℃에서 일정 시간 이상 보관하여 시효시키는 에이징 단계를 포함하는 것이 바람직하다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명하면 다음과 같다.

도 3은 본 발명에 따른 다층라벨시트가 부착된 용기를 보여주는 개략적인 사 시도이고, 도 4는 도 3에 도시된 용기의 주요부 횡방향 단면도 및 확대도이다.

이에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 용기에 부착되는 라벨시트는 적어도 2 이상의 시트가 상호 합지된 다층 구조로 이루어진다.

본 실시예에서는 2층 구조로 이루어진 다층라벨시트(20)를 예시하여 설명하나, 3층 이상의 구조로 이루어진 다층라벨시트(20)로 구성하는 것도 가능함은 물론이다.

본 실시예에 따른 다층라벨시트(20)는 문자나 그림 정보 등의 상품 정보 표시가 가능한 시트(이하‘표시시트’라 함)(21)와, 이 시트(21)의 뒷면에 단열 성능을 갖는 시트(이하‘단열시트’라 함)(23)가 부가되는 구성으로 이루어진다.

상기에서 표시시트(21)는 통상적으로 용기(10)에 부착되어 널리 사용되는 표시시트(21)이면 되고, 보다 구체적으로는 종이 소재의 시트 또는 합성수지 소재의 시트 중 어느 하나일 수 있다. 상기 합성수지 소재의 시트는 수축필름(shrink film)이 사용되는 것이 바람직하다. 이 경우, 수축 필름(shrink film)이란 가열하면 수축하는 성질을 갖는 필름을 말하며 주로 PVC, PP, PET, 나일론, PVDC, PE, PS 등의 폴리머 재질이다. 수축 필름 재료의 선택은 이와 합지되는 부직포의 재질과 접착성 문제 등을 고려하여 이루어지는 것이 바람직하다.

여기서 상기 종이 소재의 시트 또는 합성수지 소재의 시트는 그 외측 표면에 표시된 정보가 지워지는 것을 방지하고 강도가 보강될 수 있도록 투명 비닐(코팅 필름)이 코팅되는 구조로 이루어질 수 있다. 이와 같은 비닐 코팅은 종래 공지된 방법으로, 예컨대 정보 표시가 된 시트 위에 일정한 두께의 비닐 필름을 가열하여 시트 표면에 압착하여 붙이는 비닐 필름 붙이기(vinyl film lamination)와 시트에 정보 표시를 한 후 광택 니스(varnish)를 시트의 표면에 덮는 등의 덧인쇄 (over printing)하는 방식으로 다층라벨시트(20)의 표면에 형성될 수 있다.

본 발명의 특징적인 구성 부분은 상기와 같은 표시시트(21)의 뒷면에 단열시트(23)가 부가되는 바, 이 단열시트(23)는 부직포 시트로 이루어지는 것이 바람직하다.

물론, 상기 단열시트(23)는 상기 표시시트(21)에 부직포 시트가 접착제(25)에 의해 합지되는 시트 대 시트의 구조로 결합되는 방법으로 구성되는 것이 바람직하나, 이와 같은 방식 외에도 표시시트(21)의 뒷면에 부직포 소재를 접착제 등을 이용하여 부착하고 롤러 등으로 평평하게 압착하여 단열재층을 형성하는 방식도 가능하다.

또한 상기 단열시트(23)는 부직포 시트에 한정되지 않고, 소정의 두께를 갖고 용기(10) 내외의 열전달율을 최소화할 수 있는 소재이면, 일반적으로 단열재 소재로 널리 사용되는 코르크, 면(綿), 펠트, 탄화코르크, 거품고무, 석면(石綿), 유리솜, 석영솜, 규조토(硅藻土), 탄산마그네슘 분말, 마그네시아 분말, 규산칼슘, 펄라이트 등을 이용하는 것도 가능하다.

결국, 상기 단열시트(23)는 상기 표시시트(21)의 뒷면에 부가하여 설치 가능한 두께로 제작할 수 있고, 보온 또는 보냉의 단열 성능을 가질 수 있으면, 어떤 소재를 이용하여도 무방하다.

아울러, 전술한 실시예에서는 단열시트(23)가 표시시트(21)의 뒷면에 부가되는 구조를 예시하여 설명하였으나, 필요에 따라서는 표시시트(21)의 앞면에 부가하여 사용하여도 무방하다. 이때 사용되는 단열시트는 공지에 널리 사용되는 투명 코팅 비닐과는 달리 투명하면서도 단열 성능을 갖는 소재를 이용하여야 한다.

상기한 바와 같은 본 발명에 따른 다층라벨시트(20)는 도 3에서는 평면 구조의 다층라벨시트(20)가 용기(10)에 부착된 구조를 예시하였으나, 실시 조건에 따라서는 도 5에서와 같이 다층라벨시트(20′)를 원통 구조로 제작하여 용기(10)의 둘레에 감아서 용기의 단열 성능을 높이는 것도 가능하다.

다음은, 도 6을 참조하여 상기한 바와 같은 본 발명의 다층라벨시트(20)를 제조 장치에 대하여 설명한다.

도 6은 본 발명에 따른 라벨시트 제조 장치가 도시된 개략적인 구성도이다. 이에 도시된 바와 같이, 본 발명의 라벨시트 제조 장치는, 드라이 라미네이트 합착 공법을 이용한 것으로서, 그 구성은 상기 표시시트(21)를 제공하는 제1 급지부(31)와, 상기 제1 급지부(31)에서 제공되는 표시시트(21A)에 상기 단열시트(23A)를 부착할 수 있도록 상기 접착제(25)를 코팅하는 코팅부(33)와, 상기 코팅부(33)를 통과한 표시시트(21A)에 도포된 접착제(25)를 건조시키는 건조부(37)와, 상기 표시시트(21A)와 합지되는 단열시트(23A)를 제공하는 제2 급지부(39)와, 상기 제1 급지부(31) 및 제2 급지부(39)에서 제공되는 두 시트(21A)(23A)를 접합하는 합지부(41)와, 상기 합지부(41)에서 합지된 다층라벨시트(20)를 감아서 보관하는 권취부(43)로 구성된다.

상기 제1 급지부(31)에서 제공되는 표시시트(21A)는 앞면에 문자나 도형, 그림 등의 정보가 표시된 상태일 수 있고, 또한 투명 비닐 코팅이 이루어진 것을 사용할 수 있다.

상기 건조부(37)는 다단 방식으로 온도를 높여갈 수 있도록 복수의 구역으로 나누어지는데, 본 실시예에서는 3개의 구역으로 나누어진 구성을 예시하였다.

한편, 상기 표시시트(21A)와 단열시트(23A)가 통과하는 경로 상에는 적당한 긴장력을 부여할 수 있도록 여러 개소에 복수개의 텐션너(35)가 구비되는 것이 바람직하다.

다음은, 상기와 같은 본 발명의 라벨시트 제조 장치를 이용하여 라벨시트를 제조하는 방법에 대하여 설명하면 다음과 같다.

먼저 상기 제1 급지부(31)에서 표시시트(21A)를 제공한다. 이때 제공되는 표시시트(21A)는 열가소성 합성수지 필름이나 종이로 이루어질 수 있다.

아울러, 상기 표시시트(21A)는 텐션너(35) 등을 이용하여 적절한 텐션을 유지하면서 드라이 라미네이션(Dry Lamination)에서 단열시트(23A)와 합지되도록 2kg~20kg의 텐션(Tension)을 유지하면서 제공하는 것이 바람직하다.

제1 급지부의 텐션은, 후술하는 제2 급지부의 텐션과 마찬가지로, 그 크기를 적절히 고려하여 공정 전체의 밸런스를 맞추어 주는 것이 중요하다. 예컨대, 텐션이 2kg 보다 작을 경우에는 각각의 시트에 장력이 균일하게 부여되지 않아 접착 및 공정 후 잔류응력의 해소에 더 많은 시간이 필요하게 되고, 이와 반대로 텐션이 20kg 보다 클 경우에는 상대적으로 장력이 약한 단열층의 박리 및 필름의 높은 잔류 응력으로 원재료에 물성의 변화를 줄 수 있어 바람직하지 않다. 따라서 제1 급지부 및 후술하는 제2 급지부에서의 텐션은 2kg~20kg의 범위에서 제어되는 것이 좋다.

다음, 상기 코팅부(33)에서 표시시트(21A)의 뒷면에 접착제(25)를 코팅한다. 이때 사용되는 접착제(25)는 우레탄 계열의 접착제를 사용하는 것이 바람직하며, 접착제(25)의 양은 10~20g/㎡ 인 것이 좋다. 여기서 접착제의 종류 및 양은 이후 진행되는 건조부(37)의 후드 온도와 접착량, 적절 구배 텐션 등을 고려하여 설정하는 것이 바람직한데, 충분한 접착력을 확보하기 위해서는 접착제의 양은 적어도 10g/㎡ 이상이어야 하지만, 접착제의 양이 20g/㎡보다 많을 경우에는 건조부의 후드 온도에 관계없이 건조가 완벽하게 이루어지지 않아서 오히려 접착성을 떨어뜨리게 되어 바람직하지 않다.

다음, 상기 건조부(37)에서 상기 표시시트(21A)의 뒷면에 도포된 접착제(25)를 건조시킨다. 이때 상기 접착제(25) 건조 과정은 상기 표시시트(21A)의 이동 방향에 따라 복수의 구역으로 나누고, 각 구역을 통과할 때 온도 구배를 10~20% 씩 상승시키면서 건조시키는 것이 바람직하다.

즉, 본 실시예에서와 같이 3개의 구역으로 나누었을 때, 온도 구배 및 온도 설정 등이 중요하게 되는데, 이때 접착량과 상관관계에 따라 건조 온도를 설정하는 것이 바람직하다.

보다 바람직하게는 3개의 구역으로 나눌 경우에, 표시시트(21A)가 각 구역을 통과할 때 마다 온도 구배가 10~20%로 상승하게 설정하고, 제 1 구역의 온도는 50~70℃로 결정하는 것이 좋다. 여기서 온도 구배의 상승폭이나 초기 온도 설정이 너무 높아지면 접착제의 표면부터 응고되어 피막을 형성하여 접착성을 저해하게 되는 문제가 발생된다.

다음, 상기 제2 급지부(39)를 통해 단열시트(23A)를 제공한다. 이때 사용되는 단열시트(23A)는 열가소성 합성섬유 부직포가 사용되는 것이 바람직하며, 상기 시트 면적에 대하여 10~60g/㎡의 조직률을 갖도록 하는 것이 좋다. 상기 단열시트(23A)의 양은 소망하는 단열 기능 및 그립성의 향상을 위해서는 10g/㎡ 이상이어야 하지만, 일정량을 초과하는 경우 그에 상응하는 단열 기능 및 그립성 향상의 효과가 미미하며 반대로 원가의 상승 및 공정 부담이 증가하기 때문에 단열시트(23A)의 상한치는 60g/㎡ 이하로 유지하는 것이 바람직하다.

또한 상술한 바와 같이 상기 표시시트(21A)와의 양호한 합지를 위해 2kg~20kg의 텐션을 유지하면서 제공하는 것이 바람직한데, 이 텐션이 2kg 보다 작을 경우에는 각각의 시트에 장력이 균일하게 부여되지 않아 접착 및 공정 후 잔류응력의 해소에 더 많은 시간이 필요하게 되고, 반대로 20kg 보다 클 경우에는 상대적으로 장력이 약한 단열층의 박리 및 필름의 높은 잔류 응력으로 원재료에 물성의 변화를 줄 수 있다.

다음, 상기 합지부(41)에서 상기 가열부를 통과한 표시시트(21A)의 뒷면에 제2 급지부(39)에서 제공되는 단열시트(23A)를 합지하며, 합지 방식은 수분에 강한 접착성을 내기 위해서 우레탄 계열의 접착제를 사용하여 드라이 라미네이션 방식에 의해 합지하는 것이 바람직하다.

다음, 상기 권취부(43)에서는 상기 합지부(41)에서 합지된 다층라벨시트(20A)를 감아서 보관하게 된다. 또한 접착제의 접착성 증대와 각 시트에 주어진 잔류 응력을 해소시켜 공정 후에 수축이나 뒤틀림 현상을 방지하기 위해, 소정의 시간 및 온도에서 에이징 단계를 거칠 수 있다. 이 경우, 상기 권취부(43)에 에이징(Aging) 챔버(도면 미도시)를 직접 구성하거나, 별도의 권취부(43)와는 별도로 챔버를 구성하여 그 속에서 에이징 과정을 수행할 수 있도록 할 수 있다.

상기 에이징 과정은 합지된 다층라벨시트(20A)를 30~60℃에서 일정 시간 이상 보관하는 방식으로 진행되는데, 에이징 시간이 짧을 경우에 가로방향의 주름이 생겨 불량이 발생할 수 있으므로, 바람직한 에이징 시간으로는 적어도 24 시간 이상이 바람직하다. 다만, 에이징 시간이 소정 시간을 초과하는 경우 수축 또는 뒤틀림 방지의 추가적인 효과가 미미하므로 그 상한은 56 시간 정도에서 제한하여도 괜찮다. 에이징 온도의 경우에서는 30℃ 이하일 경우, 접착제의 경화가 잘 일어나지 않아 접착력이 떨어지게 되고 60℃ 이상일 경우에는 뒤끈기(인쇄가 끝난 후 어느 정도 시간이 경과한 후에도 강한 압력을 주면 인쇄면에 점착성이 남아있는 현상)나 블로킹이 발생하거나 혹은 필름 물성의 변화가 생길 수 있으므로 바람직하지 않다.

이상으로, 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 설명하였으나, 본 발명의 범위가 상기 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 본질 및 필수적인 특징적인 구성을 일탈함이 없이 다양한 변형예가 가능함은 물론이다. 따라서 본 명세서에서 상기한 실시예는 예시적인 것일 뿐 제한적인 의미를 갖지는 않으며, 본 발명의 범위 는 첨부된 청구범위에 기재된 사항 및 이로부터 파악될 수 있는 모든 변형예를 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

상기와 같이 구성되고 작용되는 본 발명에 따른 용기에 부착되는 라벨시트는, 정보 표시시트의 뒷면에 단열시트 또는 단열재 층이 추가로 부가되므로, 실제 용기의 표면에 부착된 상태에서 부직포의 단열 작용에 따라 용기의 단열 성능을 높일 수 있고, 이에 따라 용기 내용물의 온도 유지가 보다 유리해지도록 함과 아울러, 용기 내외의 온도차에 의해 라벨시트가 용기로부터 쉽게 분리되는 문제를 해결하여 보다 안정된 부착상태를 유지할 수 있게 하는 이점을 제공하게 된다.

또한, 본 발명에 따른 다층라벨시트에서 용기 내외의 온도차에 의해 표시시트와 이에 합지되는 단열재 시트가 박리되는 문제를 드라이 라미네이션의 공정 개선을 통해 해결할 수 있다.

아울러, 본 발명의 라벨시트가 용기에 부착되어 사용되는 경우에 부직포가 제공하는 쿠션감에 의해 사용자가 실제 용기를 잡을 때 푹신한 느낌을 받게 되어 그립성이 향상될 수 있고, 또한 용기를 떨어뜨리거나, 외부에서 충격이 가해질 때도 단열시트가 어느 정도 완충 작용을 하게 되므로 용기의 파손도 일정정도 방지할 수 있는 이점을 제공하게 된다.

또한 상기한 바와 같은 본 발명에 따른 라벨시트 제조 장치 및 제조 방법은, 정보 표시시트의 뒷면에 단열시트를 간편하고 용이하게 합지하여 제조함과 아울러, 다단 건조 및 에이징 단계를 거쳐 보다 안정된 합지 상태가 유지되도록 하는 이점 을 제공하게 된다.

Claims (15)

1. 삭제
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 삭제
6. 삭제
7. 삭제
8. 삭제
9. 삭제
10. 정보 표시가 가능한 표시시트를 제공하는 단계와; 상기 표시시트의 뒷면에 접착제를 코팅한 후에 접착제를 건조시키는 단계와; 단열시트를 제공하여 상기 접착제가 건조된 표시시트의 뒷면에 합지하는 단계와; 합지된 시트를 30~60℃에서 일정 시간 이상 보관하여 시효시키는 에이징 단계를 포함한 것을 특징으로 하는 용기에 부착되는 라벨시트 제조 방법
11. 청구항 10에 있어서,

    상기 표시시트는 열가소성 합성수지 필름 또는 종이를 사용하고,

    상기 단열시트는 열가소성 합성섬유 부직포를 사용하는 것을 특징으로 하는 용기에 부착되는 라벨시트 제조 방법.
12. 청구항 10에 있어서,

    상기 표시시트 및 단열시트는 두 시트가 적절한 텐션을 유지하면서 합지되도록 2kg~20kg의 텐션을 가하면서 제공하는 것을 특징으로 하는 용기에 부착되는 라벨시트 제조 방법.
13. 청구항 10에 있어서,

    상기에서 표시시트에 도포되는 접착제의 양은 10~20g/㎡인 것을 특징으로 하 는 용기에 부착되는 라벨시트 제조 방법.
14. 청구항 10에 있어서,

    상기 접착제 건조 과정은 상기 표시시트의 이동 방향에 따라 복수의 구역으로 나누고, 각 구역을 통과할 때 온도 구배를 10~20% 씩 상승시키면서 건조시키는 것을 특징으로 하는 용기에 부착되는 라벨시트 제조 방법.
15. 삭제

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