KR100782921B1 - 재고 관리 효율화를 위한 공급망 관리 시스템 - Google Patents

재고 관리 효율화를 위한 공급망 관리 시스템 Download PDF

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Abstract

본 발명은 공장과 출고장 사이에 제품의 최적 공급계획을 수립하기 위한 공급망 관리 시스템에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 기초 정보로부터 제품에 대한 공급분석표를 생성한 후, S=[(판매계획/총판매계획)*(총당일재고+총입고예정+총판매누계)]-(당일재고+입고예정+판매누계) 또는 S=[(평균판매/총평균판매) *(총당일재고+총입고예정)]-(당일재고+입고예정)에 의하여 각각의 출고장별 분배량을 산출한다. 이어서, 출고장별 분배량을 달성하기 위한 공장과 출고장간 수송량을 산출하고, 차량 상차 정보를 결정하며, 공급전표를 생성한다.
SCM, 공급, 출고장, 분배량, 재고, 수송, 상차

Description

재고 관리 효율화를 위한 공급망 관리 시스템 {Supply chain management system for efficient inventory control}
도 1은 공장과 출고장 간의 일반적 공급망을 가상으로 도시한 예시도.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 공급망 관리 시스템의 구성을 나타내는 블 록도.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 공급망 관리 방법의 전체 과정을 나타내는 흐름도.
도 4는 도 3에 도시된 출고장별 분배량 산출 단계의 세부 흐름도.
도 5는 도 3에 도시된 차량 상차 정보 결정 단계의 세부 흐름도.
도 6은 본 발명의 공급망 관리 시스템에서 생성되는 공급분석표의 예시도.
본 발명은 공급망 관리(supply chain management; SCM) 시스템에 관한 것으로서, 좀 더 구체적으로는 체계적이고 과학적인 거점별 공급 계획을 통하여 효율적인 재고 관리를 위한 공급망 관리 시스템에 관한 것이다.
최근에 기업이 점차 거대화, 글로벌(global)화 됨에 따라 기업 활동의 범위가 점차 확대되고 있으며, 이러한 글로벌 환경을 배경으로 한 경쟁기업의 출현은 글로벌 소싱(sourcing)에 따른 원가 경쟁을 더욱 격화시키고 있다. 이와 같이 급변하는 기업환경은 각 기업으로 하여금 기존의 전통적인 생산 방식의 한계를 인식하게 하였고, 이러한 환경에 보다 적절히 대응할 수 있는 해결책을 모색하게 되었다.
일례로, 전사적 자원 관리(enterprise resource planning; ERP)를 들 수 있는데, ERP 모델은 생산, 판매, 자재, 회계, 인사 등 기업 전 부문에서의 경영에 필요한 정보들을 하나의 체계로 통합하고 계획 관리하는 종합시스템으로 관심을 모은 바 있다. 그러나 ERP 모델은 과거 MRP(material requirement planning; 자재 소요량 계획) 모델 등과 같이 확정적인 수요를 가정하고 있어, 수요변동이나 공급지연 등의 상황에 적절히 대응하지 못하는 문제점을 내포하고 있다. 이러한 과정에서 근래에 각광을 받고 있는 것이 공급망 관리(SCM) 모델이다.
공급망 관리란 기업이 제품 생산을 위하여 원재료를 조달하는 것에서부터 고객에게 제품을 전달하기까지의 모든 공급망에서 일어나는 구매/조달, 생산, 영업, 물류, 재고 관리 등의 정보 흐름을 최적화하여 효율성을 극대화하기 위한 활동으로 정의할 수 있다. 즉, SCM은 원자재 공급업체에서부터 고객에 이르는 전 공급망의 자재(또는 제품), 정보, 현금을 통합 관리하는 전략적인 기법이며, 1990년대 중후반 이후 인터넷의 급속한 보급과 관련 정보처리 기술의 발달을 기반으로 SCM 솔루션은 이 과정을 자동화, 효율화하고 있다.
공급망 관리 중에서 공장과 출고장 간의 제품 공급 관리는 재고 관리와 영업 경쟁력 측면에서 특히 중요하다고 할 수 있다. 일반적으로 공장과 출고장 간의 공급망은 도 1에 도시된 바와 같이 여러 개의 공장과 여러 개의 출고장이 서로 얽혀 있다. 이러한 공급망에서 각 공장은 여러 제품을 동시에 생산할 수 있고, 동일 제품이 여러 공장에서 중복 생산될 수 있다. 아울러, 각 공장에서 생산되는 제품은 각 출고장으로 공급될 수 있다.
따라서 각각의 공장이나 출고장의 개별적 제품 공급 관리도 중요하지만, 전체 공급망의 측면에서 효율적인 공급 관리가 이루어져야 한다. 결국 효율적인 공급 관리를 위해서는 어떤 제품을 얼마나 어느 출고장으로 어느 차량에 실어서 공급할 지를 계량적 정보 분석을 통하여 합리적이고 신속하게 결정하여야 한다.
그러나 종래에는 공급계획 담당자가 직관이나 경험에 의존하여 뚜렷한 근거 없이 공급계획을 수립하는 경우가 대부분이며, 더욱이 공급망 전체를 고려하여 체계적이고 과학적인 접근 방법을 통하여 공급계획을 수립하지 못하는 문제점이 있었다.
본 발명의 목적은 체계적이고 과학적인 거점별 공급 계획을 통하여 보다 효율적인 재고 관리와 영업 경쟁력 향상을 실현하기 위한 공급망 관리 시스템을 제공하기 위한 것이다.
이러한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 공급망 관리 시스템은 다수의 공장과 다수의 출고장이 네트워크를 통하여 연결되며, 공장과 출고장 사이에 제품의 최적 공급계획을 수립하기 위한 공급망 관리 시스템으로서, 적어도 하나 이상의 데이터베이스를 구비하는 데이터베이스 서버를 포함하며, 데이터베이스로부터 기초 정보를 수집하고 기초 정보로부터 제품에 대한 공급분석표를 생성하는 공급분석표 생성부와, 공급분석표로부터 각각의 출고장별 분배량을 산출하는 분배량 산출부를 포함하여 구성된다.
본 발명의 공급망 관리 시스템에서, 공급분석표는 출고장별 판매계획, 출고장별 예상재고, 출고장별 판매누계, 전체 출고장의 총판매계획, 전체 출고장의 총예상재고, 전체 출고장의 총판매누계, 공장별 총공급확정량을 구비할 수 있고, 분 배량 산출부는 식 'S=[(판매계획/총판매계획)*(총당일재고+총입고예정+총판매누계)]-(당일재고+입고예정+판매누계)'에 의하여 각각의 출고장별 분배량 S를 산출할 수 있다.
한편, 공급분석표는 출고장별 평균판매, 출고장별 예상재고, 전체 출고장의 총평균판매, 전체 출고장의 총예상재고, 공장별 총공급확정량을 구비할 수 있고, 분배량 산출부는 식 'S=[(평균판매/총평균판매)*(총당일재고+총입고예정)]-(당일재고+입고예정)'에 의하여 각각의 출고장별 분배량 S를 산출할 수 있다.
본 발명에 따른 공급망 관리 시스템은 공장과 출고장 사이의 수송비용 정보를 이용하여 출고장별 분배량을 달성하기 위한 공장과 출고장간 수송량을 산출하는 수송량 산출부를 더 포함할 수 있다. 또한, 공장과 출고장간 수송량 및 차량 정보를 이용하여 차량 상차 정보를 결정하는 상차 정보 결정부를 더 포함할 수 있고, 출고장별 분배량, 공장과 출고장간 수송량, 차량 상차 정보 중의 적어도 하나 이상을 기록한 공급전표를 생성하는 공급전표 생성부를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 공급망 관리 시스템에 있어서, 데이터베이스 서버는 제품에 관한 정보를 저장하는 제품 데이터베이스와, 공장에 관한 정보를 저장하는 공장 데이터베이스와, 출고장에 대한 정보를 저장하는 출고장 데이터베이스와, 공급분석표를 저장하는 공급분석 데이터베이스와, 출고장별 분배량을 저장하는 분배량 데이터베이스를 구비할 수 있고, 공급분석표 생성부는 제품 데이터베이스, 공장 데이터베이스, 출고장 데이터베이스로부터 기초 정보를 수집하고 공급분석표를 생성할 수 있다.
또한, 데이터베이스 서버는 수송비용 정보와 공장과 출고장간 수송량을 저장하는 수송비용 데이터베이스를 더 구비할 수 있고, 수송량 산출부는 수송비용 데이터베이스의 수송비용 정보를 이용하여 공장과 출고장간 수송량을 산출할 수 있다.
또한, 데이터베이스 서버는 차량 정보와 차량 상차 정보를 저장하는 차량 데이터베이스를 더 구비할 수 있고, 상차 정보 결정부는 차량 데이터베이스의 차량 정보를 이용하여 차량 상차 정보를 결정할 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 공급망 관리 방법은 다수의 공장과 다수의 출고장이 네트워크를 통하여 연결된 시스템을 이용하여 공장과 출고장 사이에 제품의 최적 공급계획을 수립하기 위한 공급망 관리 방법으로서, (a) 기초 정보를 수집하는 단계와, (b) 기초 정보로부터 제품에 대한 공급분석표를 생성하는 단계와, (c) 공급분석표로부터 각각의 출고장별 분배량을 산출하는 단계를 포함하여 구성된다.
본 발명의 공급망 관리 방법에 있어서, 공급분석표는 출고장별 판매계획, 출고장별 예상재고, 출고장별 판매누계, 전체 출고장의 총판매계획, 전체 출고장의 총예상재고, 전체 출고장의 총판매누계, 공장별 총공급확정량을 구비할 수 있고, (c) 단계는 식 'S=[(판매계획/총판매계획)*(총당일재고+총입고예정+총판매누계)]-(당일재고+입고예정+판매누계)'에 의하여 각각의 출고장별 분배량 S를 산출할 수 있다.
또한, 공급분석표는 출고장별 평균판매, 출고장별 예상재고, 전체 출고장의 총평균판매, 전체 출고장의 총예상재고, 공장별 총공급확정량을 구비할 수 있고, (c) 단계는 식 'S=[(평균판매/총평균판매)*(총당일재고+총입고예정)]-(당일재고+입 고예정)'에 의하여 각각의 출고장별 분배량 S를 산출할 수 있다.
본 발명의 공급망 관리 방법은 (c) 단계 후에 (d) 공장과 출고장 사이의 수송비용 정보로부터 출고장별 분배량을 달성하기 위한 공장과 출고장간 수송량을 산출하는 단계를 더 포함할 수 있고, (d) 단계 후에 (e) 공장과 출고장간 수송량 및 차량 정보로부터 차량 상차 정보를 결정하는 단계를 더 포함할 수 있으며, (e) 단계 후에 (f) 출고장별 분배량, 공장과 출고장간 수송량, 차량 상차 정보 중의 적어도 하나 이상을 기록한 공급전표를 생성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 공급망 관리 방법에서, (c) 단계는 산출된 출고장별 분배량 S가 0 이하이면 해당 출고장을 공급에서 제외하고, 0을 초과하면 해당 출고장들의 출고장별 분배량 S 총합이 총공급확정량 이하가 될 때까지 출고장별 분배량 산출을 반복할 수 있다.
본 발명의 공급망 관리 방법에서, (e) 단계는 (e-1) 수송대상 공장의 선정 단계, (e-2) 수송대상 출고장의 선정 단계, (e-3) 수송대상 제품 출고량 및 우선순위 선택 단계, (e-4) 1차량 이상인 제품의 상차지시서 생성 단계, (e-5) 2개 제품 조합이 1차량이 되는 상차지시서 생성 단계, 및 (e-6) 나머지 제품들에 대해 1차량 단위로 조합 상차지시서를 생성하는 단계를 포함할 수 있다.
실시예
이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 보다 상세하게 설명하고자 한다. 여기에 설명되는 실시예는 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자들이 본 발명을 충분히 실시할 수 있도록 예시되는 것이지, 본 발명의 범위를 제한하고자 하 는 것은 아니다.
공급망 관리 시스템
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 공급망 관리 시스템의 구성을 나타내는 블록도이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 공급망 관리 시스템(100)에는 다수의 공장(10)과 다수의 출고장(20)이 네트워크(30)를 통하여 연결된다.
이러한 공급망에서 각 공장(10)은 여러 제품을 동시에 생산할 수 있고, 동일 제품이 여러 공장(10)에서 중복 생산될 수 있다. 아울러, 각 공장(10)에서 생산되는 제품은 각 출고장(20)으로 공급될 수 있다. 예를 들어, p제품은 A공장과 B공장에서 동시에 생산 가능하며, a출고장은 p제품을 A공장과 B공장 모두에게서 공급받을 수 있다. 네트워크(30)는 인터넷, 전용회선 등의 공지 수단이 모두 가능하며, 각 공장(10)과 출고장(20)은 입출력이 가능한 휴대용 단말기, 개인용 컴퓨터, 로컬 서버 등을 이용하여 유무선으로 공급망 관리 시스템(100)에 접속할 수 있다.
본 실시예의 공급망 관리 시스템(100)은 공급분석표 생성부(110), 분배량 산출부(120), 수송량 산출부(130), 상차 정보 결정부(140), 공급전표 생성부(150), 데이터베이스 서버(160)를 포함하여 구성된다.
데이터베이스 서버(160)는 적어도 하나 이상의 데이터베이스(이하, DB), 예컨대, 제품 DB(161), 공장 DB(162), 출고장 DB(163), 공급분석 DB(164), 분배량 DB(165), 수송비용 DB(166), 차량 DB(167), 근거리 루트 DB(168)을 구비한다. 이러한 DB들은 각각 별도의 기록매체(예 : 하드디스크)에 저장될 수도 있고, 별도의 관리체계를 가지고 동일한 기록매체에 저장될 수도 있다.
제품 DB(161)는 공급망 관리 시스템(100)에 연결된 공장(10)에서 생산되는 각 제품의 정보들(예 : 제품코드, 제품명, 생산공장 등)이 저장된다. 공장 DB(162)는 각 공장(10)의 정보들(예 : 공장명, 각 제품별 전일재고, 생산계획량, 출고량, 출고가능량, 공급확정량 등)이 저장된다. 출고장 DB(163)는 각 출고장(20)의 정보들(예 : 출고장명, 각 제품별 입고누계, 당일재고, 판매계획, 판매일계, 판매누계, 예상판매, 입고예정, 출고예정, 예상재고, 재고일 등)이 저장된다.
공급분석표 생성부(110)는 제품 DB(161), 공장 DB(162), 출고장 DB(163)로부터 기초 정보를 수집하고, 수집된 기초 정보로부터 특정 제품에 대한 공급분석표를 생성한다. 생성된 공급분석표는 공급분석 DB(164)에 저장된다. 공급분석표의 예가 도 6에 나타나 있다.
분배량 산출부(120)는 공급분석표로부터 각각의 출고장별 분배량을 산출한다. 공급분석표는 출고장별 판매계획, 출고장별 예상재고, 출고장별 판매누계, 전체 출고장의 총판매계획, 전체 출고장의 총예상재고, 전체 출고장의 총판매누계, 공장별 총공급확정량을 포함한다. 분배량 산출부(120)는 아래의 수학식 1에 의하여 각각의 출고장별 분배량을 산출한다.
S=[(판매계획/총판매계획)*(총당일재고+총입고예정+총판매누계)]-(당일재고+입고예정+판매누계)
출고장별 분배량을 산출하는 위 식은 다음과 같은 이론적 배경에 의하여 도출된 것이다. 공장에서 출고장으로의 공급 기준은 아래의 수학식 2와 같이 출고장 의 예정공급율을 이용한다.
예정공급율(%) = [(판매누계+당일재고+입고예정)/판매계획]*100
각 제품에 대한 예정공급율은 출고장의 판매계획에 대하여 실제로 얼마만큼의 공급이 이루어지고 있는가를 의미한다. 여기서 출고장의 예정공급율과 전체 총예정공급율과의 차이를 가감율이라 정의하며, 그 식은 다음 수학식 3과 같다.
가감율(%) = 출고장의 예정공급율-총예정공급율
=[(당일재고+입고예정+판매누계)/판매계획-(총당일재고+총입고예정+총판매누계)/총판매계획]*100
각 제품에 대한 가감율은 전체 출고장의 총예정공급율과 비교해서 각 출고장의 각 제품 공급 상황을 판단할 수 있는 것이다. 따라서 가감율을 공급기준으로 이용한다. 가감율이 작을수록 전체 예정공급율에 비해 작은 것이므로, 가감율이 작은 출고장에는 다른 출고장보다 더 공급을 해주어야 한다. 예를 들어, 전체 출고장의 총예정공급율이 50%이고 a출고장의 예정공급율이 40%이며 다른 출고장은 그 이상이라고 할 때, a출고장에 더 공급해 줄 공급기준을 얻게 된다. 즉, 가감율에 의한 공급기준은 전체 출고장을 총예정공급율 수준으로 조절하는 것이다.
다음은 구체적으로 공장의 공급확정량이 어떻게 출고장들의 공급량으로 결정되는지를 설명한다.
먼저, 가감율을 이용하여 각 출고장에 대한 가감량을 아래의 수학식 4와 같 이 정의한다.
가감량=가감율*판매계획/100
=(출고장당일재고+출고장입고예정+출고장판매누계)-[(판매계획/총판매계획)*(총당일재고+총입고예정+총판매누계)]
여기서 분배량은 개념적으로 양수이어야 하므로 위의 수학식 4로 정의된 가감량에 (- 1)을 곱하면, 전술한 바와 같이 출고장별 분배량을 산출하는 수학식 1을 얻게 된다.
수학식 1을 통하여 각 출고장에 대한 S값을 산출하면, S값은 0보다 크거나 0 이하가 된다. 만약 S값이 0 이하이면 해당 출고장을 공급에서 제외하고, 0을 초과하면 해당 출고장들의 S값 총합이 총공급확정량보다 큰지 비교한다. 만약 S값 총합이 총공급확정량 이하이면 그 때의 출고장별 분배량을 분배량 DB(165)에 저장하고, 그렇지 않으면 다시 S값이 0보다 큰 출고장들을 대상으로 다시 S값을 계산한다. 이때, 수학식 1의 총판매계획, 총예상재고, 총판매누계는 대상 출고장들 만으로 다시 계산한다. 이러한 과정을 반복하여 최종적으로 S값 총합이 총공급확정량 이하가 되면 출고장별 분배량을 확정하고 분배량 DB(165)에 저장한다.
한편, 분배량 산출부(120)는 이상 설명한 방식과 다른 방식으로 출고장별 분배량을 산출할 수 있다. 이 경우, 공급분석표는 출고장별 평균판매, 출고장별 예상재고, 전체 출고장의 총평균판매, 전체 출고장의 총예상재고, 공장별 총공급확정량을 포함한다. 그리고 분배량 산출부(120)는 아래의 수학식 5에 의하여 각각의 출고 장별 분배량을 산출한다.
식S=[(평균판매/총평균판매)*(총당일재고+총입고예정)]-(당일재고+입고예정)
위 식은 다음과 같은 이론적 배경에 의하여 도출된다. 공장에서 출고장으로의 공급 기준은 아래의 수학식 6과 같이 출고장의 재고율을 이용한다.
재고율(%)=[(당일재고+입고예정)/평균판매]*100
각 제품에 대한 재고율은 평균판매량으로 볼 때 제품의 재고수준이 어느 정도인지 알 수 있게 한다. 여기서 출고장의 재고율과 전체 출고장의 재고율의 차를 구성율이라 정의하며, 그 식은 다음 수학식 7과 같다.
구성율(%)=출고장의 재고율-총재고율
=[(당일재고+입고예정)/평균판매-(총당일재고+총입고예정)/총평균판매]*100
각 제품에 대한 구성율은 전체 출고장의 재고율과 비교해서 각 출고장의 각 제품 공급 상황을 판단할 수 있는 것이다. 따라서 구성율을 공급기준으로 이용한다. 구성율이 작을수록 전체 재고율에 비해 작은 것이므로, 구성율이 작은 출고장에는 다른 출고장보다 더 공급을 해주어야 한다.
따라서 구성율을 이용하여 출고장들의 공급량을 결정하는 방법은 전술한 가감량을 이용하는 방법과 유사하다. 여기에서도 구성율을 이용하여 각 출고장에 대한 구성량을 아래의 수학식 8과 같이 정의한다.
구성량=구성율*평균판매/100
=(당일재고+입고예정)-[(평균판매/총평균판매)*(총당일재고+총입고예정)]
여기서 분배량은 개념적으로 양수이어야 하므로 위의 수학식 8로 정의된 구성량에 (- 1)을 곱하면, 전술한 바와 같이 출고장별 분배량을 산출하는 수학식 5를 얻게 된다.
이어서 가감량과 같은 방법으로 각 출고장의 S값에 대한 합이 공장의 공급확정량 범위가 되도록 반복 계산하여 각 출고장별 분배량을 확정한다.
한편, 공급망 관리 시스템(100)의 수송량 산출부(130)는 공장(10)과 출고장(20) 사이의 수송비용 정보를 이용하여 출고장별 분배량을 달성하기 위한 공장과 출고장간 수송량을 산출한다. 수송비용 정보는 수송비용 DB(166)에 저장되어 있고, 산출된 공장과 출고장간 수송량은 근거리 루트 DB(168)에 저장된다.
상차 정보 결정부(140)는 공장과 출고장간 수송량 및 차량 정보를 이용하여 차량 상차 정보를 결정한다. 차량 정보는 차량 DB(167)에 저장되어 있고, 결정된 차량 상차 정보도 차량 DB(167)에 저장된다.
공급전표 생성부(150)는 출고장별 분배량, 공장과 출고장간 수송량, 차량 상차 정보를 기록한 공급전표를 생성한다.
이상 설명한 공급망 관리 시스템(100)을 이용하는 공급망 관리 방법은 다음과 같다. 이하의 설명으로부터 전술한 공급망 관리 시스템(100)의 구성 또한 더욱 명확해질 것이다.
공급망 관리 방법
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 공급망 관리 방법의 전체 과정을 나타내는 흐름도이다.
도 2와 도 3을 참조하면, 먼저 공급분석표 생성부(110)가 제품 DB(161), 공장 DB(162), 출고장 DB(163)로부터 공급분석표를 생성하기 위한 기초 정보를 수집한다(S200). 아래의 표 1 내지 표 3은 기초 정보의 예이다.
DB 기초정보 설명
제품 DB 제품코드
제품명
생산공장
DB 기초정보 설명
공장 DB 공장명, 공장코드
전일재고 공장에서의 전일까지의 재고
생산계획량 당일 생산계획량
출고량 당일 현재까지의 출고량
출고가능량 전일재고 + 생산계획량 - 출고량
공급확정량 출고가능량에 근거하여 결정된 확정량
DB 기초정보 설명
출고장 DB 출고장명,출고장코드
판매일계 출고장의 일 판매합계
판매누계 1일부터 현재까지 출고장의 판매합계
전일입고 전일 공장에서 출고장으로 입고된 량
당일재고 현재 출고장의 재고
입고누계 1일부터 현재까지 출고장으로 입고된 량
입고예정 오늘 공장에서 출고장으로 입고될 량
예상판매 출고의뢰 + 출고마감
예상재고 당일재고 + 입고예정 - 출고예정
이어서, 수집된 기초 정보를 바탕으로 공급분석표 생성부(110)가 개별 제품에 대한 공급분석표를 생성한다(S210). 공급분석표는 출고장별 판매계획, 출고장별 예상재고, 출고장별 판매누계, 출고장별 평균판매, 전체 출고장의 총판매계획, 전체 출고장의 총예상재고, 전체 출고장의 총판매누계, 전체 출고장의 총평균판매, 공장별 총공급확정량을 포함한다. 생성된 공급분석표는 공급분석 DB(164)에 저장된다. 공급분석표의 예가 도 6에 나타나 있다.
이어서, 분배량 산출부(120)가 공급분석표로부터 각각의 출고장별 분배량을 산출한다(S220). 이하의 설명은 가감량을 이용하는 경우이며, 구성량을 이용하는 경우도 동일하게 적용할 수 있다.
출고장별 분배량 산출 단계의 세부 흐름도가 도 4이다. 도 4에 도시된 바와 같이, 먼저, 공급분석표로부터 출고장별 판매계획, 출고장별 예상재고, 출고장별 판매누계를 추출한다(S211). 계속해서, 전체 출고장의 총판매계획, 전체 출고장의 총예상재고, 전체 출고장의 총판매누계를 계산한다(S212). 이때 '전체'의 의미는 분배량 산출대상 출고장들 전체를 말한다. 그리고 나서, 전술한 수학식 1에 의하여 출고장별 분배량 S를 산출한다(S213).
이어서, 산출된 출고장별 분배량 S가 0보다 큰지 비교한다(S214). 만약 S값이 0 이하이면 해당 출고장을 공급에서 제외하고(S215), 0을 초과하면 해당 출고장들의 S값 총합이 총공급확정량보다 큰지 비교한다(S216). 만약 S값 총합이 총공급확정량 이하이면 그 때의 출고장별 분배량을 저장하고(S220), 그렇지 않으면 다시 S값이 0보다 큰 출고장들을 대상으로 S212 단계부터 반복한다. 이러한 과정을 반복하여 최종적으로 S값 총합이 총공급확정량 이하가 되면 출고장별 분배량을 확정하고 분배량 DB(165)에 저장한다.
다시 도 2와 도 3을 참조하면, 개별 제품의 출고장별 분배량이 결정된 후, 어느 공장에서 얼마만큼의 양을 수송할지 공장과 출고장간 수송량을 산출한다(S230). 수송량은 수송량 산출부(130)가 수송비용 DB(166)에 저장된 공장과 출고장간 수송비용 정보를 이용하여 산출한다. 예를 들어 공급망에 공장 3개와 출고장 5개가 있다고 가정하면, 수송량 산출식은 다음 수학식 9와 같다.
R=C11X11+C12X12+C13X13+…+C34X34+C35X35
(단, R은 전체비용이고, Cij는 공장과 출고장간의 수송비용이며, Xij는 공장과 출고장간의 수송량이다.)
수학식 9에서 기본 변수(공장개수+출고장개수-1)를 구한 후, 공지의 러셀 방법(Russel Method)을 이용해 초기해를 구하고 전체 수송비용 R을 계산한다. 현재의 해가 최적이 아니면 현재의 기본 변수를 변경하고 다시 동일한 계산과정을 반복한다. 이러한 방식으로 전체 수송비용 R을 최소로 하는 제품별 각 공장과 각 출고장간의 수송량을 산출할 수 있다. 산출된 수송량은 근거리 루트 DB(168)에 저장된다.
공장과 출고장간 수송량이 산출되면, 차량 상차 정보를 결정한다(S240). 상차 정보 결정부(140)는 산출된 공장과 출고장간 수송량과 차량 DB(167)에 저장된 차량 정보를 이용하여 차량 상차 정보를 결정한다.
차량 상차 정보 결정 단계의 세부 흐름도가 도 5이다. 도 5를 참조하면, 먼저 수송대상 공장을 확정하고(S241), 수송대상 출고장을 확정한다(S242). 계속해 서, 수송대상 제품 출고량과 우선순위를 선택한 후(S243), 1차량 이상인 제품의 상차지시서를 생성한다(S244). 이어서, 2개 제품을 조합하여 1차량이 되는 상차지시서를 생성하고(S245), 나머지 제품들에 대해 1차량 단위로 조합 상차지시서를 생성한다(S246). 이렇게 하여 결정된 차량 상차 정보는 차량 DB(167)에 저장된다.
다시 도 2와 도 3을 참조하면, 출고장별 분배량, 공장과 출고장간 수송량, 차량 상차 정보가 모두 확정된 후, 공급전표 생성부(150)가 이들을 기록한 공급전표를 생성한다(S250).
본 명세서와 도면에는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 개시하였으며, 비록 특정 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명의 기술 내용을 쉽게 설명하고 발명의 이해를 돕기 위한 일반적인 의미에서 사용된 것이지, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시예 외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형예들이 실시 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것이다.
본 발명에 따른 공급망 관리 시스템은 체계적인 정보와 과학적인 방식을 통하여 각 공장의 공급확정량으로부터 출고장별 분배량을 산출한다. 따라서 공급계획 담당자의 주관적 판단을 배제하여 합리적인 거점별 공급계획을 수립할 수 있으며, 출고장별로 각 제품에 대한 재고를 중앙부서에서 집중 관리함으로써 효율적인 재고 관리를 가능하게 한다.
또한, 어느 공장에서 얼마만큼의 양을 수송할지 결정하는 공장과 출고장간 수송량과 어느 차량에 어느 제품들을 얼마의 물량만큼씩 실어 수송할지 결정하는 차량 상차 정보를 통하여 최적의 수송 조건을 망라한 거점별 공급계획을 수립할 수 있다.
아울러, 본 발명의 공급망 관리 시스템은 생산 담당자에게 실질적인 생산계획을 세울 수 있는 중요 정보를 제공할 수 있으며, 현장의 영업사원에게는 제품공급력에 대한 신뢰를 주어 영업경쟁력 향상에 기여할 수 있다.
본 출원인은 실제로 본 발명의 공급망 관리 시스템을 적용하여 운용한 결과, 재고관리 일수를 종전의 7일에서 현재 5.2일의 수준으로 현격하게 낮출 수 있었다. 따라서 식품업체의 경우에는 재고율을 줄여 식품의 신선도 및 보존성을 향상시킬 수 있고 반품율을 개선할 수 있는 효과가 있다.

Claims (26)

  1. 다수의 공장과 다수의 출고장이 네트워크를 통하여 연결되며, 상기 공장과 상기 출고장 사이에 제품의 최적 공급계획을 수립하기 위한 공급망 관리 시스템으로서,
    적어도 하나 이상의 데이터베이스를 구비하는 데이터베이스 서버;
    상기 데이터베이스로부터 기초 정보를 수집하고 상기 기초 정보로부터 상기 제품에 대한 공급분석표를 생성하는 공급분석표 생성부; 및
    상기 공급분석표로부터 각각의 출고장별 분배량을 산출하는 분배량 산출부;를 포함하며,
    상기 공급분석표는 출고장별 판매계획, 출고장별 예상재고, 출고장별 판매누계, 전체 출고장의 총판매계획, 전체 출고장의 총예상재고, 전체 출고장의 총판매누계, 공장별 총공급확정량을 구비하고,
    상기 분배량 산출부는 식 'S=[(판매계획/총판매계획)*(총당일재고+총입고예정+총판매누계)]-(당일재고+입고예정+판매누계)'에 의하여 각각의 출고장별 분배량 S를 산출하는 것을 특징으로 하는 공급망 관리 시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 공장과 상기 출고장 사이의 수송비용 정보를 이용하여 상기 출고장별 분배량을 달성하기 위한 공장과 출고장간 수송량을 산출하는 수송량 산출부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 공급망 관리 시스템.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 공장과 출고장간 수송량 및 차량 정보를 이용하여 차량 상차 정보를 결정하는 상차 정보 결정부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 공급망 관리 시스템.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 출고장별 분배량, 상기 공장과 출고장간 수송량, 상기 차량 상차 정보 중의 적어도 하나 이상을 기록한 공급전표를 생성하는 공급전표 생성부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 공급망 관리 시스템.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 데이터베이스 서버는 상기 제품에 관한 정보를 저장하는 제품 데이터베이스와, 상기 공장에 관한 정보를 저장하는 공장 데이터베이스와, 상기 출고장에 대한 정보를 저장하는 출고장 데이터베이스와, 상기 공급분석표를 저장하는 공급분석 데이터베이스와, 상기 출고장별 분배량을 저장하는 분배량 데이터베이스를 구비하며,
    상기 공급분석표 생성부는 상기 제품 데이터베이스, 상기 공장 데이터베이스, 상기 출고장 데이터베이스로부터 기초 정보를 수집하고 상기 공급분석표를 생성하는 것을 특징으로 하는 공급망 관리 시스템.
  6. 제2항에 있어서,
    상기 데이터베이스 서버는 상기 제품에 관한 정보를 저장하는 제품 데이터베이스와, 상기 공장에 관한 정보를 저장하는 공장 데이터베이스와, 상기 출고장에 대한 정보를 저장하는 출고장 데이터베이스와, 상기 공급분석표를 저장하는 공급분석 데이터베이스와, 상기 출고장별 분배량을 저장하는 분배량 데이터베이스와, 상기 수송비용 정보와 상기 공장과 출고장간 수송량을 저장하는 수송비용 데이터베이스를 구비하며,
    상기 공급분석표 생성부는 상기 제품 데이터베이스, 상기 공장 데이터베이스, 상기 출고장 데이터베이스로부터 상기 기초 정보를 수집하고 상기 공급분석표를 생성하며, 상기 수송량 산출부는 상기 수송비용 데이터베이스의 상기 수송비용 정보를 이용하여 상기 공장과 출고장간 수송량을 산출하는 것을 특징으로 하는 공급망 관리 시스템.
  7. 제3항에 있어서,
    상기 데이터베이스 서버는 상기 제품에 관한 정보를 저장하는 제품 데이터베이스와, 상기 공장에 관한 정보를 저장하는 공장 데이터베이스와, 상기 출고장에 대한 정보를 저장하는 출고장 데이터베이스와, 상기 공급분석표를 저장하는 공급분석 데이터베이스와, 상기 출고장별 분배량을 저장하는 분배량 데이터베이스와, 상기 수송비용 정보와 상기 공장과 출고장간 수송량을 저장하는 수송비용 데이터베이스와, 상기 차량 정보와 상기 차량 상차 정보를 저장하는 차량 데이터베이스를 구비하며,
    상기 공급분석표 생성부는 상기 제품 데이터베이스, 상기 공장 데이터베이스, 상기 출고장 데이터베이스로부터 상기 기초 정보를 수집하고 상기 공급분석표를 생성하며, 상기 수송량 산출부는 상기 수송비용 데이터베이스의 상기 수송비용 정보를 이용하여 상기 공장과 출고장간 수송량을 산출하고, 상기 상차 정보 결정부는 상기 차량 데이터베이스의 상기 차량 정보를 이용하여 상기 차량 상차 정보를 결정하는 것을 특징으로 하는 공급망 관리 시스템.
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  14. 다수의 공장과 다수의 출고장이 네트워크를 통하여 연결되며, 상기 공장과 상기 출고장 사이에 제품의 최적 공급계획을 수립하기 위한 공급망 관리 시스템으로서,
    적어도 하나 이상의 데이터베이스를 구비하는 데이터베이스 서버;
    상기 데이터베이스로부터 기초 정보를 수집하고 상기 기초 정보로부터 상기 제품에 대한 공급분석표를 생성하는 공급분석표 생성부; 및
    상기 공급분석표로부터 각각의 출고장별 분배량을 산출하는 분배량 산출부;
    를 포함하며,
    상기 공급분석표는 출고장별 평균판매, 출고장별 예상재고, 전체 출고장의 총평균판매, 전체 출고장의 총예상재고, 공장별 총공급확정량을 구비하고,
    상기 분배량 산출부는 식 'S=[(평균판매/총평균판매)*(총당일재고+총입고예정)]-(당일재고+입고예정)'에 의하여 각각의 출고장별 분배량 S를 산출하는 것을 특징으로 하는 공급망 관리 시스템.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 공장과 상기 출고장 사이의 수송비용 정보를 이용하여 상기 출고장별 분배량을 달성하기 위한 공장과 출고장간 수송량을 산출하는 수송량 산출부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 공급망 관리 시스템.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 공장과 출고장간 수송량 및 차량 정보를 이용하여 차량 상차 정보를 결정하는 상차 정보 결정부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 공급망 관리 시스템.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 출고장별 분배량, 상기 공장과 출고장간 수송량, 상기 차량 상차 정보 중의 적어도 하나 이상을 기록한 공급전표를 생성하는 공급전표 생성부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 공급망 관리 시스템.
  18. 제14항에 있어서,
    상기 데이터베이스 서버는 상기 제품에 관한 정보를 저장하는 제품 데이터베이스와, 상기 공장에 관한 정보를 저장하는 공장 데이터베이스와, 상기 출고장에 대한 정보를 저장하는 출고장 데이터베이스와, 상기 공급분석표를 저장하는 공급분석 데이터베이스와, 상기 출고장별 분배량을 저장하는 분배량 데이터베이스를 구비하며,
    상기 공급분석표 생성부는 상기 제품 데이터베이스, 상기 공장 데이터베이 스, 상기 출고장 데이터베이스로부터 기초 정보를 수집하고 상기 공급분석표를 생성하는 것을 특징으로 하는 공급망 관리 시스템.
  19. 제15항에 있어서,
    상기 데이터베이스 서버는 상기 제품에 관한 정보를 저장하는 제품 데이터베이스와, 상기 공장에 관한 정보를 저장하는 공장 데이터베이스와, 상기 출고장에 대한 정보를 저장하는 출고장 데이터베이스와, 상기 공급분석표를 저장하는 공급분석 데이터베이스와, 상기 출고장별 분배량을 저장하는 분배량 데이터베이스와, 상기 수송비용 정보와 상기 공장과 출고장간 수송량을 저장하는 수송비용 데이터베이스를 구비하며,
    상기 공급분석표 생성부는 상기 제품 데이터베이스, 상기 공장 데이터베이스, 상기 출고장 데이터베이스로부터 상기 기초 정보를 수집하고 상기 공급분석표를 생성하며, 상기 수송량 산출부는 상기 수송비용 데이터베이스의 상기 수송비용 정보를 이용하여 상기 공장과 출고장간 수송량을 산출하는 것을 특징으로 하는 공급망 관리 시스템.
  20. 제16항에 있어서,
    상기 데이터베이스 서버는 상기 제품에 관한 정보를 저장하는 제품 데이터베이스와, 상기 공장에 관한 정보를 저장하는 공장 데이터베이스와, 상기 출고장에 대한 정보를 저장하는 출고장 데이터베이스와, 상기 공급분석표를 저장하는 공급분석 데이터베이스와, 상기 출고장별 분배량을 저장하는 분배량 데이터베이스와, 상기 수송비용 정보와 상기 공장과 출고장간 수송량을 저장하는 수송비용 데이터베이스와, 상기 차량 정보와 상기 차량 상차 정보를 저장하는 차량 데이터베이스를 구비하며,
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