KR100780077B1 - 메탈 폼 촉매를 이용한 유해가스 제거장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 메탈 폼을 이용한 유해가스 제거장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 악취 및 유독성 지닌 유해가스를 효율적으로 흡수 분해 처리할 수 있도록 발생한 유해가스를 공급하여 흡수와 건조과정을 거친 다음에 이를 분해장치로 공급함으로써 분해장치 속의 메탈 폼으로 유입된 유해가스를 분해하고 분해되지 않은 미량의 유해가스는 다시 정화시켜 배출할 수 있도록 하는 메탈 폼을 이용한 유해가스 제거장치에 관한 것이다.

이러한 본 발명은 송풍기를 이용하여 유해가스 발생원으로부터 유해가스를 흡수장치의 하측으로 공급하며, 흡수장치와 연결된 흡수탱크에서 펌프를 이용하여 장치의 상측에서 물을 스프레이 함으로써 유해가스 중에 포함된 수가용성 가스성분을 물에 흡수시켜 유해가스 농축 수용액을 생성하는 동시에 장치 상부에서는 잔류가스를 탈수건조시키는 흡수필터가 장착된 유해가스 흡수장치와; 유해가스 흡수장치에서 공급된 유해가스를 통과시켜 다시 수분을 제거하는 2차흡수필터와; 상기 2차흡수필터로부터 공급된 유해가스가 순간적으로 통과되며 온도조절 장치가 연결되어 있어 유해가스분해온도를 제공하는 발열체와 이 발열체의 내경에 2종류의 원주형 메탈 폼판이 교대로 하여 다수 적층되어 이루어진 메탈 폼 촉매가 설치되어 있는 유해가스 분해장치와; 유해가스 분해장치에서 분해한 최종배출가스의 안전한 배출을 위한 재처리용으로 활성탄 필터가 장착된 정화장치로 이루어짐을 특징으로 하는 것이다.

유해가스, 악취, 분해장치, 메탈 폼

Description

메탈 폼 촉매를 이용한 유해가스 제거장치{The harmful gas removal system using metal foam catalyst}

본 발명은 메탈 폼 촉매를 이용한 유해가스 제거장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 악취가 나거나 유독성을 지닌 유해가스를 효율적으로 흡수 분해 처리할 수 있도록 발생한 유해가스를 공급, 흡수와 건조과정을 거친 다음 분해장치로 공급하여 메탈 폼에서 유입된 유해가스를 분해시 킨 후 분해되지 않은 미량의 유해가스를 정화과정을 거쳐서 배출토록 하는 메탈 폼 촉매를 이용한 유해가스 제거장치에 관한 것이다.

일반적으로, 악취는 음식물 또는 음식물 처리 시스템 및 생물학적 하·폐수 처리시스템, 폐기물 매립처리 등에서 발생하는 활성 오니 또는 슬러지에 의하여 발생하는 유기성 또는 무기성 화학물질에 의한 것이다.

기체상 악취물질에는 무기성 가스인 황화수소(H₂S), 유황산화물(SOx), 질소 산화물(NOx), 염화수소(HCl), 플루오르화수소(HF) 등의 산성가스 외에 NH₃ 등의 알카리성 화학물질이 있다.

또한, 유기성 가스에는 메르캅탄 등의 유기 황 화합물류; 저급 지방족 아민류; 저급 지방족 유기산; 불포화 지방족 유기산류; 저급 지방족 알데히드류; 저급 지방족 알코올류; 방향족 탄화수소; 폐놀류; 복소환식 화합물 등의 유해 악취 화학 물질이 포함되며, 광산화 및 오존 산화에 의하여 2차적으로 악취 물질이 발생한다(표 1 참조).

[표 1] 악취 화학 물질

[표 2] 배출허용기준(출처: 대기환경보전법)

악취 문제는 국내외적으로 중요한 민원대상으로 되고 있어 악취 관련법이 강화되는 추세이다. 일본은 2002년도에, 한국은 2004년도에 각각 악취관련법이 개정됨에 따라 악취 발생 산업체 등을 집중 감시하여 민원 발생을 최대 억제하고 있다(표 2 참조).

이처럼 국내외적으로 악취에 대한 규제가 강화됨에 따라서 악취 저감 내지 제거 기술을 개발하는데 많은 노력을 기울이고 있으나 최근에 개발되는 대부분의 발명이 이미 알려져 있는 방법(표 3 참조)인 여과법, 흡착법, 오존산화법 및 광산화법 등을 복수적으로 단순 나열 또는 답습하는 정도이다.

[표 3] 악취 제거 방법

[표 3-1] 주요 화학물질의 최소 악취 감지 값

따라서, 일반 대기나 산업현장의 악취 문제는 단순한 관능적 악취 물질 외에 악취 감지 값(표 3-1 참조)이 높고 관능적으로 악취를 느끼지 못하면서도 인체에 유해한 화학물질들이 함께 공존하고 있어 사람의 건강 특히 현장 취급 근로자의 건강을 해칠 수 있음이 최근의 외국인 근로자의 노말헥산으로 인한 신체 마비 증세에 따른 국제적 분쟁 등에서 확인된 바 있어 향후 악취 제거 기술은 충분한 과학적 바탕에 의한 것이어야 한다.

이러한 악취 발생이 특히 심한 장소는 음식물 쓰레기 수집 및 처리장, 도시 하수종말처리장, 산업체의 하·폐수처리장, 쓰레기하치장, 도시 쓰레기소각장, 쓰레기매립장 등이 있으며, 이외에 도시 하천 및 하수 슬러지 운반, 산업체의 생산공정에 의한 악취 등이 문제가 되고 있다.

예를 들면, 일반적으로 청정 생산이라고 알려져 있는 반도체 산업 현장에서 비산되는 화학물질인 프탈산 에스테르 및 실록산 등의 유기규소화합물, NO₃ ^-, NO₂ ^- , SO₄ ^- , NH₄ ⁺ 등이 웨이퍼(기판) 표면에 부착하면 기판 및 레지스트와의 친화성에 의하여 제품에 악영향을 준다.

또한, SOx는 산화막 절연 불량을 일으키며, NH₃ 가스는 웨이퍼의 해상도 불량을 일으킨다. 즉 반도체의 고정밀화, 미세화가 진전되어, 종래에는 문제가 되지 않았던 작업장 공기 중의 유해화학물질 농도를 ppb 레벨까지 유지하고 있다.

이러한 악취 물질을 제거하기 위하여 한국특허(출원번호 10-1999-7001372, 출원일자 1999년02월19일)에서는 이온교환수지를 충전한 탑을 사용하고 있으나, 이러한 충전탑은 공기 유속을 저하시키는 문제가 있다.

한편, 종래의 공기 오염 물질의 처리장치들인 활성탄에 의한 흡착방법이나 산화 후 흡착방법으로는 그 처리결과가 만족스럽지 못한 점을 해결하기 위하여 독일의 <바이오클라이메틱(Bio Climatic)사>는 여과, 광산화-오존산화, 흡착 등 3단계로 구성된 악취제거 시스템을 상용화하였다.

한국특허(출원번호 10-2001-0061957 등)는 <바이오클라이메틱(Bio Climatic) 사>의 3단계 중 오염공기를 여과하는 1단계 및 광산화-오존산화를 통합시킨 2단계는 동일하고 활성탄에 흡착하는 3단계 대신 이산화망간 촉매에 의한 잔류 오존을 제거하는 단계로 대체한 것이지만 미 반응의 악취 물질에 대한 처리가 미흡하다.

이들 두 시스템에서 사용하고 있는 UV 광산화 및 UV 오존산화반응의 효율은 악취물질 및 휘발성 유기 물질의 초기 농도에 의존하지만, 일반적으로 약 8 내지 9%에 그치고 있는 점을 감안하면 활성탄 등에 의한 잔류 악취 흡착 단계를 채택하는 것이 바람직하다.

한편, 상기 <바이오클라이메틱 사> 의 구성 및 문제점을 3단계로 상세히 기술하면 다음과 같다.

제1단계는, 유입 공기 중의 부유 분진 제거하기 위하여 필터 또는 여과포를 사용하고 있지만, 필터 표면에 먼지의 부착 및 미생물 증식으로 인한 유입 공기의 유속이 크게 감소하는 문제점을 갖고 있어서, 필터를 자주 교환해야 하는 번거로움과 비용이 많이 소요되는 문제점이 있다.

제2단계는, 오존산화 및 광산화를 복합한 처리방법으로 오존과 TiO₂ 계 촉매에 의하여 발생하는 라디칼에 의하여 악취를 제거하는 단계이나, 오존과 라디칼이 상호 반응하여 오존이 제거되어 처리 효율이 떨어지는 문제점이 있다.

제3단계는, 미분해된 악취 물질을 활성탄에 흡착하는 단계이나, 과잉의 오존에 의하여 일산화탄소를 생성하고 산성가스 및 포름알데히드 등 알데히드를 처리하지 못하는 문제점이 있다.

한국특허(출원번호 10-2001-0061957 등)는 다음과 같은 문제점이 있다.

첫째, 제1단계에서 필터에 부착된 분진 및 곰팡이 번식에 의한 공기의 여과 속도 저하 문제에 대한 해결방안이 없고,

둘째, 제2단계의 오존/광산화를 동일 챔버 내에서 동시에 일어나게 하는 소위 복합시스템은 오존과 광산화촉매에 의하여 발생된 라디칼이 상호 반응하여, 오존 산화력을 약화시키고(표 5의 식 4 참조), 오존/광산화에 의하여 생성되는 산성가스 및 발암성 물질인 포름알데히드를 제거하지 못하고 있어서 사람의 건강에 심각한 해를 미칠 수 있다(표 1 참조).

셋째, 제3단계에서 오존을 분해하는 촉매로 이산화망간을 채택하고 있으나 촉매 수명이 끝난 이산화망간에 의한 2차 환경오염을 피할 수 없음과 동시에 미반응의 악취 물질 등에 대한 합리적인 처리 방법을 제시하고 있지 못하고 있다.

오존을 분해하는 촉매에는 이미 알려진 고가의 Pt, Pd, Pt-C, Pd-C, Pt화합물 또는 Pd화합물 등 귀금속 촉매 외에 활성탄, Ni산화물, Fe산화물 및 Mn 산화물 인 이산화망간 등이 있다.

이 중 망간산화물 촉매를 이용한 몇몇 실험 결과는 다음과 같다.

Sasaoka 등은 Mn 산화물 촉매를 제조하여 공간속도(SV) 320,000hr-1, 온도 303K에서 오존분해실험을 수행한 결과 분해율이 55%; 중충부(仲忠夫)는 시판되는 MnO₂계 촉매를 사용하여 공간속도(SV) 100,000 hr-1, 온도 293K에서 분해율 90% 이상; CHANG 등도 MnO₂에 대하여 유사한 분해율; 한국 국립환경연구원은 Mn₂O₃을 사용하여 공간속도(SV) 129,000hr-1, 반응온도 338K에서 99%의 오존분해효율을 얻었다고 각각 보고하였으며, 망간 이외의 촉매로 Fe₂O₃ 및 NiO₂를 사용한 Calderbank와 Lewis 등도 293∼333K에서 실험한 결과에서도 이산화망간과 유사한 분해율을 나타낸다고 보고하였다(참조 한국국립환경연구원 환경자료).

상기 결과는 모두 촉매 단독을 각각 충전한 벤치스케일의 관형 고정상 반응기를 사용하여 촉매독 등 방해물질이 없는 가장 이상적인 상태에서 얻은 결과이며, 이들 보고서에서도 촉매사용량, 온도, 유속 및 초기 농도 등이 중요한 변수임을 나타내고 있다.

이상의 연구 자료는 이산화망간 촉매가 촉매독인 황화수소에 의하여 황화망간이 생성되는 한편, 산성가스에 의해서는 Mn^{2 +} 형태로 각각 변하여 촉매역할을 할 수 없는 점(표 4 참조), 이외에 이산화망간의 미세한 입자에 의한 공기 흐름을 방해하는 점 및 다량의 이산화망간 사용에 따른 폐 이산화망간의 2차 환경오염문제 등을 갖고 있다.

[표 4] 촉매독 및 산성가스와 이산화망간 반응

본 발명은 이러한 종래의 결점을 해소하기 위하여 안출된 것으로, 발생한 유해가스를 흡수장치로 유입시켜 물에 용해 가능한 가스성분을 물에 흡수시켜서 생성된 유해가스 농축 수용액은 정수 처리되며, 잔류 가스는 건조되어서 금속표면에 촉매가 담지된 메탈 폼 촉매가 장착한 분해장치로 공급되고, 공급된 잔류가스는 소정의 범위로 조절된 분해온도에서 분해되고, 이후 분해된 가스는 활성탄이 장착된 정화장치를 통과시켜 다시 정화시킨 다음에 외부로 배출시킨다.

본 발명은 제1단계로 유해가스 발생원으로부터 송풍기에 의하여 유해가스를 흡수장치의 하부로부터 유입시켜 유화수소, 암모니아, 탄산가스, 알콜류, 유기산류, 알데히드류, 아민류 및 탄화수소 등 유해가스 중 물에 용해가 가능한 가스성분을 물에 흡수시켜서 생성된 유해가스로 농축된 수용액은 정수 처리되며, 잔류가스는 건조하여 분해장치로 공급하는 것이다.

제2단계로 금속표면에 촉매가 형성된 메탈 폼 촉매의 온도를 조절하여 분해 가능한 유해가스를 제거하는 것으로, 기공의 크기가 35∼45ppi(pores per inch)인 니켈폼을 촉매 지지체로 사용하여 그 표면에 공지의 방법으로 팔라듐(Pd)을 담지시킨 메탈폼 촉매, 그리고 다른 하나는 니켈 폼 표면에 1차로 알루미나(Al₂O₃)를 담 지시키고 이 위에 다시 이산화티타늄(TiO₂)을 담지시켜서 제조된 메탈 폼 촉매들로 구성된 적층체를 400∼450℃ 범위의 온도로 유지시키고 유해가스가 이곳을 통과할 때 순간적으로 분해되도록 하는 것이다.

제3단계로 미량의 잔류 유해가스를 활성탄이 장착된 정화장치를 통과시켜 재처리한 후 외부로 배출되도록 하는 것이다.

본 발명은 발생한 유해가스를 흡수장치에 유입시켜 물에 용해 가능한 가스를 물에 흡수시켜 생성되는 유해가스 농축 수용액은 정수 처리하고, 잔류 가스는 건조하여 금속표면에 촉매가 형성된 메탈 폼 촉매가 장착된 분해장치로 공급하면, 메탈폼의 온도를 소정의 온도로 조절하면서 유입된 유해가스를 분해시킨 후 활성탄이 장착된 정화장치를 통하여 재처리한 다음 외부로 배출시킴으로써 유해가스를 안정적으로 처리할 수 있도록 하는 것이다.

유해성분을 200ppm 포함하는 시험용 유해가스를 조제하고, 이 가스를 본 발명의 분해장치를 통과시킨 다음에 유기휘발성화합물분석장치( 미국 Photovac 사의 Micro FID)를 이용, 450℃에서 잔류기체에서의 유해성분 함량을 측정한 결과 유해가스 속의 유해성분이 90%이상 까지 제거되는 우수한 효과를 확인할 수 있었다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부시킨 도면에 따라서 상세하게 설명하기로 한다.

본 발명은 생활하수처리(도시하수종말처리), 음식물 쓰레기 처리, 폐기물 매립처리, 축산폐수 및 유기물 취급관련 산업체 등에서 정화하지 않고 배출되는 악취 및 유독성을 지닌 유해가스를 이러한 유해가스 발생원(11)으로부터 송풍기(12)를 이용, 공급관(13)을 통하여 유해가스 흡수장치(10)로 직접 공급되도록 한다.

상기 유해가스 흡수장치(10)에서는 유화수소, 암모니아, 탄산가스, 알콜류, 유기산류, 알데히드류, 아민류 및 탄화수소 등 유해가스 중에 포함하고 있는 물에 용해 가능한 가스성분들을 제거하기 위하여 흡수장치 상부에 위치한 스프레이어(16)에서 물을 스프레이시켜 하향하는 물과 가스공급관에서 공급된 유해가스의 상승기류가 서로 향류로 접촉, 유해가스를 흡수하여 농축된 수용액이 얻어지며 이는 다시 정수처리를 위하여 흡수탱크(14)로 이송된다.

유해가스가 흡수농축된 수용액은 흡수탱크(14)에서 공지의 화학약품처리법으로 정수처리과정을 거치며, 이렇게 정수처리과정을 거친 물은 소형 펌프(15)를 통하여 유해가스 흡수장치(10)의 내부에 위치한 스프레이어(16)로 다시 이송되어 유해가스의 흡수에 재순환 사용되어 진다.

또한 유해 가스 흡수장치(10)의 상부에는 폴리프로필렌 재질의 부직포 필터가 내장된 1차흡수필터(17)를 설치, 잔류가스 속에 수분이 함유하지 않도록 흡수시키고 가스를 다음 공정으로 이송한다.

상기에서와 같이 수용성 유해가스성분 및 수분이 제거된 가스는 유해가스 흡수장치(10)의 최상부 한 부분에서 공급관(18)을 통하여 내부에 폴리프로필렌재질의 와이딩 필터(Winding Filter)가 충진되어 있는 2차흡수필터(20)로 이송되어 공급되는 유해가스속의 수분을 다시 제거한다.

상기의 2차흡수필터(20)를 통과한 유해가스는 유해가스 분해장치(30)를 통과하면서 가스 내 유해성분의 잔류량이 10% 미만이 되도록 분해시킨다.

유해가스 분해장치(30)는 외관이 원통형이며 , 외경이 서스재질의 커버(31)로 씌워져 있고, 그 내경에는 그라스울(Grass Wool)로 이루어진 단열재(32)로 감싸져있다.

상기 단열재(32)의 내경으로 무기질을 주원료로 사용하는 세라믹(Ceramic)이내열단열접착물질로서 도포시키고, 그 다음의 내경에 니켈(Ni) 또는 크롬(Cr) 와이어로 이루어진 가열 히팅코일이 발열체(34)로서 설치한다.

상기 발열체(34)의 내경에는 서스재질의 파이프(35)를 설치하고, 이 서스재질의 파이프(35)의 내경에는 메탈 폼의 촉매층(36)을 설치한다.

상기 메탈 폼 촉매(36)는 2종이 교대로 여러 층으로 중첩설치되어 지는데, 35∼45 PPI의 니켈폼을 촉매지치체로 하고 여기에 공지의 방법으로 팔라듐(Pd)을 담지시킨 것 , 다른 하나로는 니켈폼에 먼저 알루미나(Al₂O₃)를 담지시키고 그 위에 이산화티타늄(TiO₂)을 담지시킨것 을 메탈 폼 촉매로 한다.

상기 발열체(34)에는 부착된 온도조절 장치(39)로 400∼450℃의 온도를 유지함으로써 유해가스가 이곳을 통과하게 될 때 순간적으로 분해되도록 한다. 이때 온도가 400℃ 보다 낮으면 분해 속도가 늦어 연소효율이 좋지 않고 450℃이상이 되면 효소효율이 더 이상 증가하지 않고 오히려 촉매의 성능에 악영향을 주게 된다.

유해가스 분해장치(30)에는 정화장치(40)가 연결되고, 유해가스 분해장치(30)와 정화장치(40) 사이를 연결하는 가스 공급관의 외경에는 방열판(41)을 부착하여 가스의 온도를 저하시킨다..

정화장치(40)에서는 유해가스 분해장치(30)에서 정화되지 않은 미량의 유해가스 및 분해가스가 활성탄(Active Carbon)이 장착된 활성탄 필터(42)를 통과하여 정화되도록 한다.

이러한 구성으로 이루어진 본 발명을 각 단계별로 나누어 구체적으로 설명하기로 한다.

제1단계는 유해가스 흡수단계로, 생활하수처리(도시하수종말처리), 음식물 쓰레기 처리, 폐기물 매립처리, 축산폐수 및 유기물 취급관련 산업체 등에서 정화를 하지 않고 배출되는 악취 및 유독성을 지닌 유해가스를 이러한 유해가스 발생원(11)으로부터 포집하여 송풍기(12)로 지름 40mm 를 갖는 공급관(13)을 통하여 유해가스 흡수장치(10)에 공급한다.

유해가스 흡수장치(10)로 공급되는 유해가스에서 유화수소, 암모니아, 탄산가스, 알콜류, 유기산류, 알데히드류, 아민류 및 탄화수소 등과 같이 물에 용해가능한 가스성분들은 물로 흡수시키고 이렇게 유해가스로 농축된 수용액은 흡수탱 크(14)로 보내어져 정수 처리가 이루어지도록 한다.

그리고 흡수탱크(14)에서 정수처리된 물은 다시 소형 펌프(15)로 펌핑하여 유해가스 흡수장치(10) 내부의 상측에 위치한 스프레이어(16)로 스프레이시킴으로써 유해가스에 포함되어있는 수가용성 성분들을 흡수할 수 있도록 한다.

스프레이어(16)가 설치된 유해가스 흡수장치(10)의 상부에는 폴리프로필렌 재질의 부직포가 설치된 1차 흡수필터(17)를 설치하여 잔류가스로부터 수분을 제거하여 가스를 이송된다.

제2단계는 유해가스 정화단계로, 지름 20mm 를 갖는 공급관(18)을 통하여 유해가스 흡수장치(10)의 상부 한 부분으로부터 내부에 폴리프로필렌재질의 와인딩필터가 설치된 2차흡수필터(20)로 유해가스를 공급함으로서 유해가스에 포함된 수분을 다시 제거 한다.

상기 1, 2단계에서 공급관(13, 18)의 지름은 유해가스의 처리 용량에 따라서 그 크기가 달라질 수 있으며, 유해가스 발생원(11)으로부터 유해가스를 공급하는 공급관(13)에 비하여 유해가스 흡수장치(10)에서 정화되고 남은 유해가스를 공급하는 공급관(18)은 크기를 보다 작게 하여 유해가스 발생원(11)으로부터 유해가스를 공급하는 공급관(13)의 1/2 정도의 지름을 갖도록 하는 것이 바람직하다.

제3단계는 유해가스 분해단계로, 2차흡수필터(20)를 통과한 잔류 유해가스는 유해가스 분해장치(30)를 통과하면서 유해가스내 유해성분 잔류함량이 1% 미만에 이르도록 분해하게 된다.

외부에 부착된 온도조절 장치(39)를 통하여 발열체(35)는 400∼450℃의 범위로 발열되도록 한다.

발열체(35)의 발열을 통하여 메탈 폼(36)이 설정한 온도로 발열되는 것이며, 2차흡수필터(20)를 통과한 잔류 유해가스는 유해가스 분해장치(30)의 메탈 폼 촉매(36)을 통과하면서 발열온도에 의해 유해가스를 분해하는 것이다.

상기 발열체(35)로는 니켈(Ni) 또는 크롬(Cr) 와이어로 이루어진 가열히팅 코일을 사용하며, 메탈 폼 촉매(36)는 원통형으로 소정의 폭을 갖도록 하되, 35∼45PPI의 니켈 폼을 촉매지지체로 사용하였고, 여기에 공지의 방법으로 팔라듐(Pd)을 담지시킨 것, 다른 하나로서 촉매지지체에 알루미나(Al₂O₃)를 담지시키고 그 위에 산화티타늄(TiO₂)을 담지시킨 것들을 메탈 폼 촉매로 사용하였다.

상기 메탈 폼 촉매(36)는 소정의 깊이를 갖도록 서스 재질의 파이프(35) 내부에 충진할 때 그림에서와 같이 2종을 교대로 하여 각각을 5~10회 중첩시켜 사용하는 것이 바람직하다.

본원 발명에서의 장치를 이용, 메탈폼 촉매 2종을 각5회 중첩시켜 충진시킨 유해가스 분해장치(30)로 상기와 같은 조건하에서 유해가스의 연소시험을 실시하였다. 즉 촉매 접촉 전에 악취성분과 공기를 혼합하여 유해성분이 200ppm 포함되도록 시험용 유해가스(시료)를 조제하였다. 이 가스를 200ml/min의 유속으로 촉매가 장착되지 아니한 연소분해장치를 450℃까지 가열하여 통과시킨 다음 , 여기에서 배출되는 가스를 유기휘발성화합물분석장치( 미국 Photovac 사의 Micro FID)를 이용 하여 잔류기체에서의 유해성분를, 다음으로 시료 가스를 200ml/min의 유속으로 촉매가 장착된 연소분해장치를 450℃까지 가열하여 통과시킨 다음 , 상기에서와 같이 유해성분을 총 탄화수소의 양으로 각각 측정하였다.

그 결과물로 촉매가 장착되지 아니한 분해장치에서 배출된 가스의 측정값은 170ppm 이었으며, 반면에 촉매가 장착된 분해장치에서 배출된 가스의 측정값은 2.4ppm으로 본 장치는 유해가스 제거 성능이 매우 우수함을 알 수 있었다.

유해가스 분해장치(30)를 통과한 유해가스(배출가스)는 방열판(41)을 통하여 냉각된 후, 최종적으로 안전한 배출을 위하여 활성탄이 장착된 필터(42)를 통과시켜 미량의 잔류 유해가스를 흡착제거시킨 후 배출하게 된다.

본 발명은 생활하수처리(도시하수종말처리), 음식물 쓰레기 처리, 폐기물 매립처리, 축산폐수 및 유기물 취급관련 산업체 등에서 정화를 하지 않고 배출되는 악취 및 유독성을 지닌 유해가스를 처리하는 용도로 다양하게 사용할 수 있는 것이다.

도 1 은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 설치상태도

도 2 는 본 발명의 유해가스 분해장치의 측면 단면도

[도면의 주요부분에 대한 부호의 설명]

10 : 유해가스 흡수장치 11 : 유해가스 발생원

12 : 송풍기 13, 18 : 공급관

14 : 흡수탱크 15 : 소형 펌프

16 : 스프레이어 17 : 1차 흡수필터

20 : 2차 흡수필터 40 : 정화장치

30 : 유해가스 분해장치 31 : 서스재질의 커버

32 : 단열재 33 : 세라믹

34 : 발열체 35 : 서스재질의 파이프

36 : 메탈 폼 37 : 팔라듐 촉매

38 : 산화알루미늄 및 이산화티타늄 복합물 촉매

39 : 온도조절 장치

Claims (4)

1. 유해가스를 송풍기를 이용하여 유해가스 발생원으로부터 하측으로 공급하며, 흡수탱크와 연결되어 있어 흡수탱크에서 정수처리된 물을 상부에서 스프레이함으로써 유해가스 중에 포함되어 있는 수가용성 성분을 물에 흡수시켜 유해가스 농축액으로 하고 잔류가스는 1차 흡수필터로 건조하는 유해가스 흡수장치와;

   상기 유해가스 농축액을 정수처리하기 위한 흡수탱크와;

   유해가스 흡수장치에서 공급된 유해가스를 통과시켜 건조시키는 2차 흡수필터 와;

   상기 정화장치에서 공급된 유해가스가 순간적으로 통과하며 온도조절 장치가 연결된 발열체의 내경에는 2종이 교대로 다수개 적층시킨 원통형 메탈 폼 촉매가 설치되어 있는 유해가스 분해장치와;

   상기 유해가스 분해장치에서 분해한 최종배출가스를 다시 처리하기 위한 활성탄 필터가 장착된 흡착장치로 이루어짐을 특징으로 하는 메탈 폼 촉매를 이용한 유해가스 제거장치.
2. 제1항에 있어서, 유해가스 흡수장치는 유화수소, 암모니아, 탄산가스, 알콜류, 유기산류, 알데히드류, 아민류 및 탄화수소 등 유해가스 중에서 물에 용해가 가능한 가스성분을 물로 흡수하여 농축된 수용액을 정수처리 할 수 있도록 함을 특 징으로 하는 메탈 폼을 이용한 유해가스 제거장치.
3. 제1항에 있어서, 메탈 폼 촉매는 2종을 교대로 각각 5∼10층으로 적층되며,기공의 크기가 35∼45PPI인 니켈 폼을 촉매지지체로 사용하고, 그 표면을 팔라듐(Pd)을 , 다른 하나는 촉매지지체 표면에 알루미나(Al₂O₃)를 담지시키고 그 위에 다시 산화티타늄(TiO₂) 담지 킨 것임을 특징으로 하는 메탈 폼 촉매를 이용한 유해가스 제거장치.
4. 제1항에 있어서, 유해가스 분해장치는 원통형으로 형성되며 메탈 폼의 외경에 서스재질의 파이프와 400∼450℃의 온도를 유지하는 발열체 및 세라믹, 그리고 단열재와 서스 재질의 커버로 이루어짐을 특징으로 하는 메탈 폼 촉매를 이용한 유해가스 제거장치.

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