CN109622552A - 一种注塑机有机废气处理方法 - Google Patents

一种注塑机有机废气处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109622552A
CN109622552A CN201811644372.2A CN201811644372A CN109622552A CN 109622552 A CN109622552 A CN 109622552A CN 201811644372 A CN201811644372 A CN 201811644372A CN 109622552 A CN109622552 A CN 109622552A
Authority
CN
China
Prior art keywords
exhaust gas
injection molding
molding machine
waste gas
treatment method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811644372.2A
Other languages
English (en)
Inventor
孙探
张豫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongguan Dawei Environmental Protection Engineering Co Ltd
Original Assignee
Dongguan Dawei Environmental Protection Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongguan Dawei Environmental Protection Engineering Co Ltd filed Critical Dongguan Dawei Environmental Protection Engineering Co Ltd
Priority to CN201811644372.2A priority Critical patent/CN109622552A/zh
Publication of CN109622552A publication Critical patent/CN109622552A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B15/00—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area
    • B08B15/04—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area from a small area, e.g. a tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/42—Auxiliary equipment or operation thereof
    • B01D46/48—Removing dust other than cleaning filters, e.g. by using collecting trays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/007—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by irradiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/18—Absorbing units; Liquid distributors therefor
    • B01D53/185—Liquid distributors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/8678—Removing components of undefined structure
    • B01D53/8687—Organic components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/10—Inorganic adsorbents
    • B01D2253/102—Carbon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2255/00—Catalysts
    • B01D2255/80—Type of catalytic reaction
    • B01D2255/802—Photocatalytic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
    • B01D2259/40083—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption
    • B01D2259/40088—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption by heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/80—Employing electric, magnetic, electromagnetic or wave energy, or particle radiation
    • B01D2259/804—UV light

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明属于废气处理领域，尤其是一种注塑机有机废气处理方法，包括以下步骤：S1：首先在注塑机的上方设置废气收集机构，对注塑机产生的废气进行收集，并对重点废气扩散部位进行着重收集；S2：将S1步骤中吸收的废气通过过滤机构进行初次过滤，去除其中的粉末颗粒物，并对粉末颗粒物进行回收利用；S3：将经过S2步骤处理后的废气通入光催化组件内，并在光催化组件内循环流动30‑60分钟，在光催化组件内对有机废气进行氧化分解。本发明能够对废气中的粉末颗粒物进行回收再利用，节约了资源，能够有效去除废气中的有机气体，废气净化效果好，减少了废气对人体的危害和对大气的污染。

Description

一种注塑机有机废气处理方法
技术领域
本发明涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种注塑机有机废气处理方法。
背景技术
在塑料加工过程中会产生大量的含有粉尘颗粒的有害气体(烟雾)，由于这些有害气体具有污染性，直接排放到空气中不仅会对工作人员造成身体伤害，同时还会污染环境，在注塑机在生产日常塑料用品领域，由于产品的经济附加值较低，注塑机现场操作需要大量的操作人工，在注塑成型取料的时候，此时模具附近将会产生大量的粉尘颗粒的烟雾，这些烟雾大部分将会裸散在空气中，被工人呼吸直接吸收或逸散进入大气中，对工作人员存在极大的危害，现有的注塑机有机废气处理不能实现对废气中物质的提取再利用，造成了资源浪费，为此我们提出一种注塑机有机废气处理方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑机有机废气处理方法。
一种注塑机有机废气处理方法，包括以下步骤：
S1：首先在注塑机的上方设置废气收集机构，对注塑机产生的废气进行收集，并对重点废气扩散部位进行着重收集；
S2：将S1步骤中吸收的废气通过过滤机构进行初次过滤，去除其中的粉末颗粒物，并对粉末颗粒物进行回收利用；
S3：将经过S2步骤处理后的废气通入光催化组件内，并在光催化组件内循环流动30-60分钟，在光催化组件内对有机废气进行氧化分解；
S4：将经过S3处理步骤后的废气通过废气吸收塔内，对残余的废气进行吸收过滤，然后直接进行排放。
优选的，所述步骤S1中的废气收集机构通过进风管路、风机对注塑机产生的废气进行收集，并在废气重点扩散部位设置单独的进风管路。
优选的，所述步骤S1的在对粉末颗粒物进行收集后，首先对粉末颗粒物进行清洗除尘，并在清洗的同时利用磁力网去除其中的磁性物质，然后对清洗后的粉末颗粒进行干燥，干燥后进行热熔成型回收利用。
优选的，所述步骤S3中在进行光催化过程中，在光催化组件中设置循环管道，并在循环管道内设置光催化剂，并在光催化组件的尾端设置臭氧消除器。
优选的，所述循环管道为透光管道，其外部设有紫外线灯。
优选的，所述步骤S4中废气吸收塔中由多层加热网架构成，加热网架上均填充有活性炭，通过活性炭对残余的废气进行吸收，同时在一段时间吸收后，打开废气吸收塔的顶端，对活性炭进行加热还原。
优选的，在对活性炭进行加热还原时采用水蒸气对活性炭加热还原。
优选的，所述步骤S4中废气吸收塔中由吸收液和喷淋机构组成，吸收液经过增压机构增压后从吸收塔高处向下喷淋，在喷淋过程中与残余的废气进行吸收。
优选的，经过S2步骤处理后的废气先进入收集箱进行收集，然后缓慢进入光催化组件内进行处理。
优选的，在对粉末进行热熔成型时，将热熔后的热熔塑料液加入规格相同的容器中，制作出统一标准的塑料块。
本发明提出了一种注塑机有机废气处理方法：
通过设置的过滤机构，能够对废气中的粉末颗粒物进行回收，并对回收的含有杂质的颗粒物进行清洗除杂，得到塑料块，实现对废气中颗粒物的回收利用，减少了空气污染，节约了资源；
通过设置的过滤机构、光催化组件以及废气吸收塔，能够去除注塑机有机废气中颗粒物和其他有机气体，废气净化效果好，提高了废气处理质量，同时首先对粉末颗粒物进行处理，防止粉末颗粒物对后序处理工序产生影响；
本发明能够对废气中的粉末颗粒物进行回收再利用，节约了资源，能够有效去除废气中的有机气体，废气净化效果好，减少了废气对人体的危害和对大气的污染。
附图说明
图1为本发明提出的一种注塑机有机废气处理方法的流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本发明提出的一种注塑机有机废气处理方法，包括以下步骤：
S1：首先在注塑机的上方设置废气收集机构，对注塑机产生的废气进行收集，并对重点废气扩散部位进行着重收集；
S2：将S1步骤中吸收的废气通过过滤机构进行初次过滤，去除其中的粉末颗粒物，并对粉末颗粒物进行回收利用；
S3：将经过S2步骤处理后的废气通入光催化组件内，并在光催化组件内循环流动30分钟，在光催化组件内对有机废气进行氧化分解；
S4：将经过S3处理步骤后的废气通过废气吸收塔内，对残余的废气进行吸收过滤，然后直接进行排放。
所述步骤S1中的废气收集机构通过进风管路、风机对注塑机产生的废气进行收集，并在废气重点扩散部位设置单独的进风管路。
所述步骤S1的在对粉末颗粒物进行收集后，首先对粉末颗粒物进行清洗除尘，并在清洗的同时利用磁力网去除其中的磁性物质，然后对清洗后的粉末颗粒进行干燥，干燥后进行热熔成型回收利用。
所述步骤S3中在进行光催化过程中，在光催化组件中设置循环管道，并在循环管道内设置光催化剂，并在光催化组件的尾端设置臭氧消除器。
所述循环管道为透光管道，其外部设有紫外线灯。
所述步骤S4中废气吸收塔中由多层加热网架构成，加热网架上均填充有活性炭，通过活性炭对残余的废气进行吸收，同时在一段时间吸收后，打开废气吸收塔的顶端，对活性炭进行加热还原，在对活性炭进行加热还原时采用水蒸气对活性炭加热还原。
经过S2步骤处理后的废气先进入收集箱进行收集，然后缓慢进入光催化组件内进行处理。
在对粉末进行热熔成型时，将热熔后的热熔塑料液加入规格相同的容器中，制作出统一标准的塑料块。
实施例二
本发明提出的一种注塑机有机废气处理方法，包括以下步骤：
S1：首先在注塑机的上方设置废气收集机构，对注塑机产生的废气进行收集，并对重点废气扩散部位进行着重收集；
S2：将S1步骤中吸收的废气通过过滤机构进行初次过滤，去除其中的粉末颗粒物，并对粉末颗粒物进行回收利用；
S3：将经过S2步骤处理后的废气通入光催化组件内，并在光催化组件内循环流动45分钟，在光催化组件内对有机废气进行氧化分解；
S4：将经过S3处理步骤后的废气通过废气吸收塔内，对残余的废气进行吸收过滤，然后直接进行排放。
所述步骤S1中的废气收集机构通过进风管路、风机对注塑机产生的废气进行收集，并在废气重点扩散部位设置单独的进风管路。
所述步骤S1的在对粉末颗粒物进行收集后，首先对粉末颗粒物进行清洗除尘，并在清洗的同时利用磁力网去除其中的磁性物质，然后对清洗后的粉末颗粒进行干燥，干燥后进行热熔成型回收利用。
所述步骤S3中在进行光催化过程中，在光催化组件中设置循环管道，并在循环管道内设置光催化剂，并在光催化组件的尾端设置臭氧消除器。
所述循环管道为透光管道，其外部设有紫外线灯。
所述步骤S4中废气吸收塔中由吸收液和喷淋机构组成，吸收液其重量比为：1-10份十六烷基聚氧乙烯醚硫酸钠和0.01-0.3份磷酸钠，余量为水，吸收液经过增压机构增压后从吸收塔高处向下喷淋，在喷淋过程中与残余的废气进行吸收，经过S2步骤处理后的废气先进入收集箱进行收集，然后缓慢进入光催化组件内进行处理，在对粉末进行热熔成型时，将热熔后的热熔塑料液加入规格相同的容器中，制作出统一标准的塑料块。
实施例三
本发明提出的一种注塑机有机废气处理方法，包括以下步骤：
S1：首先在注塑机的上方设置废气收集机构，对注塑机产生的废气进行收集，并对重点废气扩散部位进行着重收集；
S2：将S1步骤中吸收的废气通过过滤机构进行初次过滤，去除其中的粉末颗粒物，并对粉末颗粒物进行回收利用；
S3：将经过S2步骤处理后的废气通入光催化组件内，并在光催化组件内循环流动60分钟，在光催化组件内对有机废气进行氧化分解；
S4：将经过S3处理步骤后的废气通过废气吸收塔内，对残余的废气进行吸收过滤，然后直接进行排放。
所述步骤S1中的废气收集机构通过进风管路、风机对注塑机产生的废气进行收集，并在废气重点扩散部位设置单独的进风管路。
所述步骤S1的在对粉末颗粒物进行收集后，首先对粉末颗粒物进行清洗除尘，并在清洗的同时利用磁力网去除其中的磁性物质，然后对清洗后的粉末颗粒进行干燥，干燥后进行热熔成型回收利用。
所述步骤S3中在进行光催化过程中，在光催化组件中设置循环管道，并在循环管道内设置光催化剂，并在光催化组件的尾端设置臭氧消除器。
所述循环管道为透光管道，其外部设有紫外线灯。
所述步骤S4中废气吸收塔中由多层加热网架构成，加热网架上均填充有活性炭，通过活性炭对残余的废气进行吸收，同时在一段时间吸收后，打开废气吸收塔的顶端，对活性炭进行加热还原，在对活性炭进行加热还原时采用水蒸气对活性炭加热还原。
经过S2步骤处理后的废气先进入收集箱进行收集，然后缓慢进入光催化组件内进行处理，在对粉末进行热熔成型时，将热熔后的热熔塑料液加入规格相同的容器中，制作出统一标准的塑料块。
上述三种方案，企业可以根据自身经济条件进行循环和进行调整，吸收塔中采用活性炭处理，成本较低，但是活性炭需要定期更换，采用吸收液进行吸收处理，成本相对较高，在进行光催化时，光催化时间长的，设置的循环管道可以相对较短，设置的光催化时间较短的，循环管道相对较长；
采用本发明提出的废气处理方法，在使用注塑机处理1吨左右塑料时可以得到300-500克的塑料回收物。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种注塑机有机废气处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：首先在注塑机的上方设置废气收集机构，对注塑机产生的废气进行收集，并对重点废气扩散部位进行着重收集；
S2：将S1步骤中吸收的废气通过过滤机构进行初次过滤，去除其中的粉末颗粒物，并对粉末颗粒物进行回收利用；
S3：将经过S2步骤处理后的废气通入光催化组件内，并在光催化组件内循环流动30-60分钟，在光催化组件内对有机废气进行氧化分解；
S4：将经过S3处理步骤后的废气通过废气吸收塔内，对残余的废气进行吸收过滤，然后直接进行排放。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机有机废气处理方法，其特征在于，所述步骤S1中的废气收集机构通过进风管路、风机对注塑机产生的废气进行收集，并在废气重点扩散部位设置单独的进风管路。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机有机废气处理方法，其特征在于，所述步骤S1的在对粉末颗粒物进行收集后，首先对粉末颗粒物进行清洗除尘，并在清洗的同时利用磁力网去除其中的磁性物质，然后对清洗后的粉末颗粒进行干燥，干燥后进行热熔成型回收利用。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机有机废气处理方法，其特征在于，所述步骤S3中在进行光催化过程中，在光催化组件中设置循环管道，并在循环管道内设置光催化剂，并在光催化组件的尾端设置臭氧消除器。
5.根据权利要求4所述的一种注塑机有机废气处理方法，其特征在于，所述循环管道为透光管道，其外部设有紫外线灯。
6.根据权利要求1所述的一种注塑机有机废气处理方法，其特征在于，所述步骤S4中废气吸收塔中由多层加热网架构成，加热网架上均填充有活性炭，通过活性炭对残余的废气进行吸收，同时在一段时间吸收后，打开废气吸收塔的顶端，对活性炭进行加热还原。
7.根据权利要求6所述的一种注塑机有机废气处理方法，其特征在于，在对活性炭进行加热还原时采用水蒸气对活性炭加热还原。
8.根据权利要求1所述的一种注塑机有机废气处理方法，其特征在于，所述步骤S4中废气吸收塔中由吸收液和喷淋机构组成，吸收液经过增压机构增压后从吸收塔高处向下喷淋，在喷淋过程中与残余的废气进行吸收。
9.根据权利要求1所述的一种注塑机有机废气处理方法，其特征在于，经过S2步骤处理后的废气先进入收集箱进行收集，然后缓慢进入光催化组件内进行处理。
10.根据权利要求3所述的一种注塑机有机废气处理方法，其特征在于，在对粉末进行热熔成型时，将热熔后的热熔塑料液加入规格相同的容器中，制作出统一标准的塑料块。
CN201811644372.2A 2018-12-30 2018-12-30 一种注塑机有机废气处理方法 Pending CN109622552A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811644372.2A CN109622552A (zh) 2018-12-30 2018-12-30 一种注塑机有机废气处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811644372.2A CN109622552A (zh) 2018-12-30 2018-12-30 一种注塑机有机废气处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109622552A true CN109622552A (zh) 2019-04-16

Family

ID=66054827

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811644372.2A Pending CN109622552A (zh) 2018-12-30 2018-12-30 一种注塑机有机废气处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109622552A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100780077B1 (ko) * 2007-07-23 2007-11-30 안혁 메탈 폼 촉매를 이용한 유해가스 제거장치
CN203183899U (zh) * 2012-10-26 2013-09-11 孙金魁 塑料、金属成型废气收集低温等离子、光触媒处理系统
CN204193693U (zh) * 2014-09-04 2015-03-11 哈尔滨师范大学 有机废气回收处理装置
CN106377978A (zh) * 2016-11-07 2017-02-08 天津海泰环保科技发展股份有限公司 橡胶废气的综合处理系统
CN206121477U (zh) * 2016-10-22 2017-04-26 台州市环源环保工程有限公司 喷漆废气低温等离子处理系统
CN108543404A (zh) * 2018-05-08 2018-09-18 丁波峰 一种可避免二次污染的注塑机废气处理装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100780077B1 (ko) * 2007-07-23 2007-11-30 안혁 메탈 폼 촉매를 이용한 유해가스 제거장치
CN203183899U (zh) * 2012-10-26 2013-09-11 孙金魁 塑料、金属成型废气收集低温等离子、光触媒处理系统
CN204193693U (zh) * 2014-09-04 2015-03-11 哈尔滨师范大学 有机废气回收处理装置
CN206121477U (zh) * 2016-10-22 2017-04-26 台州市环源环保工程有限公司 喷漆废气低温等离子处理系统
CN106377978A (zh) * 2016-11-07 2017-02-08 天津海泰环保科技发展股份有限公司 橡胶废气的综合处理系统
CN108543404A (zh) * 2018-05-08 2018-09-18 丁波峰 一种可避免二次污染的注塑机废气处理装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101829468B (zh) 用于垃圾焚烧的烟气净化方法及系统
CN204952563U (zh) 一种高效循坏酸雾空气彻底净化装置
CN207708741U (zh) 一种高净化率的废气净化环保设备
CN104907106A (zh) 一种废弃scr烟气脱硝催化剂再生回收综合处理方法
CN209049172U (zh) 一种工业废气处理系统
CN205760278U (zh) 一种漆雾回收净化系统
CN104474823A (zh) 改性塑料颗粒造粒中尾气环保处理装置
CN105920929A (zh) 一种漆雾回收净化方法
CN109622552A (zh) 一种注塑机有机废气处理方法
CN106086422A (zh) 一种贵金属粉末回收装置及回收方法
CN207871800U (zh) 湿式三级处理系统
CN210968339U (zh) 一种砂光机的废料收集装置
CN208244364U (zh) 定型机高温烟气回收除烟箱水循环装置
CN202683044U (zh) 白炭黑干燥尾气循环利用系统
CN216909704U (zh) 一种油墨加工用废气处理装置
CN105797503A (zh) 一种利用漆渣回收漆雾的净化方法
CN106984168A (zh) 一种喷粉除臭方法和除臭装置及其应用
CN205323456U (zh) 深度脱湿除尘净化装置
CN206064054U (zh) 一种适用于大气的快速除尘装置
CN204469523U (zh) 一种工业恶臭废气净化装置
CN207413115U (zh) 一种挥发性有机废气的处理系统
CN207385120U (zh) 一种水循环废气净化机
CN104722187A (zh) 一种等离子熔融炉尾气处理系统
CN209173687U (zh) 一种废塑料回收的废气处理系统
CN215387602U (zh) 一种闭式循环喷雾干燥装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190416