KR100777609B1 - 직물파일용 원형편물기의 추 - Google Patents

Abstract

본 발명은 추 실린더와 캠 사이의 경사면을 가지는 원형편물기에서 사용되는 직물파일을 위한 원형편물기의 추를 개시한다. 추의 노즈부에 위치한 경사면을 따라 바닥실이 떨어지고, 결합실에 영향을 끼치는 완전한 직조원형을 형성한다. 나아가, 경사면을 포함하는 원형편물기의 추 실린더의 이동에 대응하기 위하여 관부의 첫번째 단면과 복부의 두번째 단면은 다른 경사각을 가지도록 설계되었다. 따라서, 원형편물기의 직조바늘과 추는 매끄러운 직조 운동을 유지할 수 있다.

원형편물기, 경사면

Description

직물파일용 원형편물기의 추{Sinker of circular knitting machines for pile fabric}

도1은 종래 추의 직조고리의 이동을 도시한 것이다.

도2는 본 발명에 따른 추의 평면도이다.

도3은 본 발명의 실시예에 따른 추의 측면도이다.

도4a 내지 4g는 본 발명에 따른 직조과정에서 추의 운동을 나타낸 것이다.

본 발명은 직물파일용 원형편물기의 추(sinker)에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 직조과정에서 실이 위치하는 기능을 제공하는 원형편물기의 추에 관한 것이다.

도1은 종래의 직물파일용 원형편물기 추이다. 추(31)는 노즈부(32), 상기 노즈부(32)를 덮고 있는 지지면(33)로 구성되며, 상기 추(31)가 직조 마지막 과정에서 다시 제자리로 돌아갈 때, 직조바늘(34)은 바닥실과 뜨개고리(yarn loop)(35)의 결합실을 아래로 끌어당긴다.

이것은 지지면(33)이 경사각을 가지지 못하기 때문에 뜨개고리(35)가 떨어졌을 때 직조고리(plating loop)의 각을 유지하는 것이 어렵다. 즉, 뜨개고리가 떨어졌을 때 직조고리의 각이 매우 쉽게 변화되므로 원단의 질을 저하시키는 원인이 된다.

더우기, 추를 포함하는 추 실린더가 직조시 고속으로 회전하며, 이때 추는 고속으로 회전하는 캠의 진행로에서 앞뒤로 이동한다. 추 실린더가 고속으로 회전할 때, 원심력이 생기며 이것은 추에 원형편물기의 외부로 향하는 큰 외향 진자력을 발생시키므로, 돌출판이 진행로를 매끄럽게 이동할 수 없게 된다. 돌출판의 접촉면과 접촉각 및 진행로는 원심력에 의해 반복적으로 마모되는 수개의 스트레스점을 생성한다.

추와 캠사이의 마모는 기계의 수명을 단축하고, 유지관리비를 증가시켜 사용자에게 부담이 된다. 더우기, 추 실린더는 수천개의 추를 포함하고, 작동자는 그들을 수시로 점검 및 재배치하여야 하므로 생산성에 심각한 영향을 끼지게된다.

따라서, 상술한 고비용 또는 비효율적인 원형편물기의 단점을 향상시키는 것이 필요하다. 본 발명은 상술한 단점을 해결하고 종래기술을 향상시키기 위한 것이다.

본 발명은 직물파일을 편물하는 동안 추에 완전한 직조고리를 제공하는 것을 목적으로 한다.

추의 노즈부를 경사면으로 설계하므로써, 직조바늘이 결합실과 추의 복부보다 낮은 바닥실을 끌어당길 때, 노즈부의 경사면으로부터 일어나는 이전의 실을 분리시키는 것에 의해 직조고리를 위한 완전한 각이 형성될 수 있다.

본 발명의 다른 목적은 원형편물기에 추 조립품을 제공하는 것이다.

추는 그 관부를 덮고 있는 첫번째 단면, 그 복부를 덮고 있는 두번째 단면으로 구성된다. 원형편물기의 캠과 추 실린더 사이의 접촉면이 비스듬하게 설계되므로, 추는 경사각을 가지고 원형편물기에 장착된다. 추가 장착되면 첫번째 단면은 수평이 되고, 두번째 단면은 비스듬해진다.

직조과정에서의 직조각과 실의 각도를 고려하여 비스듬한 형상으로 설계된 원형편물기 추가 원형편물기의 작동을 위한 직조운동 법칙에 따라 재설계된다.

이하 도면을 통하여 본 발명을 구체적으로 설명하고, 그 기술적 특징을 기재하기로 한다.

본 발명의 구체적 실시예를 위해 도2를 참고하면 상기 도면에서 추(10)는 노즈부(11), 돌출노즈(22), 관부(12) 및 복부(13)로 구성되며, 상기 노즈부(11)는 경사면(111)을, 상기 관부(12)는 첫번째 단면(121)을, 상기 복부(13)는 두번째 단면(131)을 각각의 일면에 포함한다. 그리고, 홈(23)은 노즈부(11)과 돌출노즈(22) 사이에 위치한다.

도3을 참조하면, 추(10)는 돌출판(21)에 의해 원형편물기 캠(19)의 진행로(24)(이것은 감아올리는 캠과 푸는 캠사이에 위치하며, 바늘의 수직운동을 위해 직조바늘이 움직이는 트랙이다)에 장착된다.

캠(19)와 추 실린더 사이의 접촉면은 각도α만큼 기울어져 있으므로, 추(10)가 접촉면에 장착되었을 때, 추 역시 각도α만큼 기울어지게 되며, 첫번째 단면(121)이 수평으로 위치하게 된다.

직조과정에서의 추(10)및 직조바늘(14)의 이동을 도4a~4g를 참조하여 설명한다.

먼저, 도4a에서 추(10)가 전진하고, 직조바늘(14)이 감아올리기 위하여 상방향으로 이동할 때, 직조바늘(14)은 결합실(20)과 바닥실(16)로 구성된 뜨개고리(17)를 아래로 끌어당긴다(도4b참조).

도4b를 참조하면, 직조바늘(14)는 울(wool)실(18)을 걸고, 하방향으로 끌어당기는 운동을 준비한다. 다음으로, 뜨개고리(17)는 직조바늘(14)의 하부로 떨어지고, 걸쇠바늘(141)을 개방한다.

도4c를 참조하면, 추(10)가 전진을 계속하는 동안 직조바늘(14)은 울실(18)을 끌어내리고, 그러면 울실(18)은 이동하여 추(10)의 노즈부(11)와 돌출노즈(22) 사이의 홈(23)에 걸쳐지게 된다.

도4d를 참조하면, 직조바늘(14)은 상방향으로 돌출하고, 울실(18)이 걸쇠바늘(141)을 개방하고, 내동댕이처져 직조바늘(14)의 걸쇠바늘(141)의 하부로 떨어진다. 직조바늘(14)의 걸쇠바늘(141)(도4a참조) 하부에서 결합실(20)과 바닥실(16)으로 구성된 뜨개고리(17)는 좀더 아래로 떨어진다. 그런다음, 직조바늘(14)은 결합실(20)을 걸어 결합실(20)을 아래로 끌어당길 준비를 한다.

도4e를 참조하면, 직조바늘(14)이 결합실(20)을 아래로 이동시킬 때, 추(10)는 계속 앞으로 진행하고, 걸쇠바늘(141)은 뜨개고리(17)의 상방향 운동에 의해 폐쇄되고, 울실(18)과 결합실(20)은 고리로 연결된다.

도4f를 참조하면, 울실(18)과 결합실(20)이 서로 연결되어 고리를 이룬 후, 울실(18)과 결합실(20)은 추(10)의 노즈부(11)과 돌출노즈(22) 사이의 홈(23)에 아직 걸려있다. 그런다음, 직조바늘(14)이 반정도 상방향 이동을 계속하면, 울실(18)과 결합실(20)이 떨어져 걸쇠바늘(141)을 개방한다. 그리고, 직조바늘(14)이 바닥실(16)을 걸고, 뜨개고리(17)는 더 떨어진다.

도4g를 참조하면, 추(10)는 제자리로 돌아가 직조바늘(14)을 아래로 끌어당기고, 울실(18)에 연결된 결합실(20)과 바닥실(16) 역시 아래로 끌어당긴다. 결합실(20)과 바닥실(16)으로 구성된 뜨개고리(17)(도4a 참조)는 결합실(20)과 바닥실(16)을 함께 연결하여 뜨개고리(17)를 형성한다. 추(10)가 제자리로 돌아가면 결합실(20)과 바닥실(16)로 구성된 뜨개고리(17)는 노즈부(11)의 경사면(111)을 따라 추(10) 복부(13)의 두번째 단면(131)으로 떨어진다. 상기 경사면(111)은 뜨개고리(17)가 직조고리를 위한 향상된 각도를 가지도록 허락한다.

상술한 과정이 반복되어 추(10)와 직조바늘(14)로 직물을 직조하는 목적이 달성된다.

본 발명은 바람직한 실시예로 기재되었지만, 본 발명이 여기에 한정되는 것으로 보아서는 아니된다. 오히려, 여러 변형 및 유사한 배열과 과정이 시도될 수 있으며, 첨부되는 청구항의 범위는 최대한 넓게 해석되어 그러한 변형 및 유사 배열과 과정을 포함할 수 있다.

본 발명은 직물파일을 편물하는 동안 추에 완전한 직조고리를 제공하므로, 돌출판이 진행로를 매끄럽게 이동할 수 있게 한다.

궁극적으로는 원형편물기에서 직조바늘과 추는 매끄러운 직조 운동을 할 수 있어 우수한 원단을 직조할 수 있게 된다.

또한, 원형편물기의 수명이 증가하게 된다.

Claims (3)

1. 울실, 바닥실 및 결합실에 대한 포지셔닝 고리(a positioning loop)를 제공하기 위하여 경사각을 가진 원형편물기에 장착되는 직물파일용 원형편물기의 추(a sinker)에 있어서,

   그 일단에 연결되는 돌출노즈, 및 직조과정에서 직조고리(a plating loop)를 이루기 위하여 상기 바닥실과 상기 결합실에 하방향 끌어당김(a downward pulling)을 제공하는 경사면을 갖는 노즈부(a nose section);

   상기 노즈부의 타단에 인접한 위치(a position)에 배치되는 관부(a throat section); 및

   상기 관부 및 상기 노즈부와 연결되는 복부(a abdominal section)를 포함하는 것을 특징으로 하는 직물파일용 원형편물기의 추.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 관부는 첫번째 단면을, 상기 복부는 두번째 단면을 포함하며, 상기 첫번째 단면은 상기 두번째 단면과 연결되고, 상기 첫번째 단면은 경사면이이어서, 상기 추가 상기 원형편물기에 장착될 때 상기 첫번째 단면은 수평으로 위치하게 되는 것을 특징으로 하는 직물파일용 원형편물기의 추.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 돌출노즈와 노즈부가 결합되는 위치에 상기 울실, 상기 바닥실 및 상기 결합실을 걸치기 위한 홈을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 직물파일용 원형편물기의 추.

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