KR100775940B1 - The manufacturing execution data input output module to manage manufactuing execution - Google Patents

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Abstract

A method for transmitting and receiving manufacturing execution data is provided to improve a quality and apply the manufacturing execution management system to a product inventory tracing management by introducing a manufacturing process management system. A manufacturing execution data input output module includes a communication unit(215), an external input unit(220), a display unit(225), an input/output unit(210), a memory unit(230) and a control unit(205). The communication unit controls and communicates a bar code reader, a printer, a PLC, and various instruments used to determine a fault in the manufacturing execution. The external input unit inputs governor's determination data of a manufactured product, and a parameter required for set-up of a function of the control unit and set-up of an operating environment. The display unit is used to set an operating procedure and information on external peripheral apparatuses in the control unit. The display unit monitors whether or not it is normally communicated with a manufacturing execution management system. The memory unit stores the manufacturing execution data for each execution. The control unit incorporates a recording medium managing a memory of the memory unit.

Description

제조공정 데이터 송수신 장치{The Manufacturing Execution Data Input Output Module To Manage Manufactuing Execution}Manufacturing Process Data Input Output Module To Manage Manufactuing Execution

도1-1은 현재 대규모 생산공정에 수행되어 지고 있는 제조공정 관리 시스템(Manufacturing Execution System, 이하 MES)에 대한 전체적인 구성도이다.FIG. 1-1 is an overall configuration diagram of a manufacturing execution system (MES) currently being performed in a large scale production process.

도1-2는 현재의 제조공정 관리 시스템(Manufacturing Execution System, 이하 MES)의 문제점을 해결하기 위해서 제조공정 데이터를 취득하는 운영 컴퓨터를 본 발명인 제조공정 데이터 송수신 장치로 대체한 전체적인 구성도이다.1-2 is an overall configuration diagram in which an operation computer for acquiring manufacturing process data is replaced with the manufacturing process data transmitting / receiving apparatus of the present invention in order to solve the problems of the current manufacturing execution system (MES).

도2는 본 발명의 핵심인 제조공정 데이터 송수신 장치의 구성도이다.Figure 2 is a block diagram of a manufacturing process data transmission and reception apparatus that is the core of the present invention.

도3은 본 발명에 대한 대략적인 순서도이다.3 is a schematic flowchart of the present invention.

대규모의 제조업을 운영하고 있는 기업은 제조원가를 낮추고 제품의 품질 향상을 위한 불량률을 낮추며, 생산되어지는 제품의 수량을 실시간으로 집계하고, 또한 생산 공정의 진행사항을 관리하기 위해서 전사적 자원관리 시스템(Enterprise Resource Planning, 이하 ERP)에 제조공정관리 시스템(MES)(Manufacturing Execution System, 이하 MES)을 접목하여 운영하고 있다.Enterprises operating large-scale manufacturing companies reduce enterprise costs, reduce defect rates to improve product quality, aggregate the quantity of products produced in real time, and manage enterprise-wide resource management systems to manage the progress of the production process. It is operating by combining the Manufacturing Execution System (MES) with the Resource Planning (ERP).

과거에 운영되었던 전사적 자원관리 시스템(ERP)은 제조공정 관리에 있어서 제조공정에 대한 자료를 자동으로 입력 받을 수 있는 수단이 없으므로 하루에 한번씩 모든 제조공정에 대한 데이터를 수작업으로 입력하여 관리해 왔으며, 상기의 문제점을 해결하기 위해서 제조공정에 대한 모든 데이터를 자동으로 입력 받고, 또한 필요한 제조공정을 관리 하는 제조공정관리 시스템(MES)을 개발하여 상기 전사적 자원관리 시스템(ERP)과 연동시킴으로써 실시간 생산되어지는 제품의 수량 및 현재 진행되는 생산 공정, 불량품의 수량 등을 모니터링 할 수 있도록 구축하고 있다.In the past, the enterprise-wide resource management system (ERP) has no means of automatically inputting data on manufacturing processes in manufacturing process management. Therefore, data on all manufacturing processes has been manually entered and managed once a day. In order to solve the problem of the production process is automatically produced by real-time by inputting all the data on the manufacturing process, and also the manufacturing process management system (MES) to manage the required manufacturing process and interworking with the enterprise resource planning system (ERP) We are building to monitor the quantity of products, the current production process, and the quantity of defective products.

제조공정 관리 시스템(MES)은 제조하는 제품에 따라 십여 과정의 적은 공정 관리부터 백여 과정이 넘은 많은 공정을 관리하도록 개발되었다.Manufacturing Process Management Systems (MES) have been developed to manage more than a dozen or more processes, from dozens of fewer processes, depending on the product being manufactured.

제조공정 관리 시스템((MES)은 당일 제조할 제품의 품명 및 수량을 각각의 제조 공정 단계에 설치된 운영 컴퓨터에 전송하여 제조 공정의 관리를 시작하게 된다. 제조 공정의 첫 단계는 제조되는 제품을 추척 관리 할 수 있도록 각 제품의 고유 아이디를 부여하는 바코드의 발행부터 시작된다.The manufacturing process management system (MES) starts the management of the manufacturing process by sending the product name and quantity of the product to be manufactured on the day to the operating computer installed in each manufacturing process step. Begins with the issuance of barcodes that give each product a unique ID to manage.

각 공정에 설치된 상기 운영 컴퓨터는 상기 바코드(또는 RFID 태그)를 읽어 현재 공정에 몇 번째 어떤 제품이 작업되는 지에 대한 정보를 제조공정 관리 시스템(MES)에 전송하며, 상기 작업 정보를 입력 받은 제조공정 관리 시스템(MES)은 전 공정에서 불량 판정이 있는지에 대한 정보를 검색하여 계속 다음 공정에 대한 작업을 수행할 지를 결정하여 현재 공정 단계의 운영 컴퓨터에 전송한다. 만일 상기 작업 공정에 이전 작업 공정에서 제거되지 않은 불량 제품이 전달되었으면, 여기서 불량처리 되어 수리 공정으로 전달되게 된다. 물론 상기 작업 공정 이전 즉 이전 작업 공정에서 불량품은 제거되어 수리 공정으로 보내지며, 상기 이전 작업 공정의 컴퓨터는 불량 제품에 대한 정보를 상기 제조공정 관리 시스템(MES)에 전송한다.The operating computer installed in each process reads the barcode (or RFID tag) and transmits information on how many products are being processed in the current process to a manufacturing process management system (MES), and receives the work information. The management system (MES) retrieves information on whether there is a failure determination in the whole process, determines whether to continue working on the next process, and transmits it to the operating computer of the current process step. If a defective product that has not been removed in the previous work process is delivered to the work process, it is treated badly and transferred to the repair process. Of course, before the work process, i.e., in the previous work process, the defective product is removed and sent to the repair process, and the computer of the previous work process transmits the information about the defective product to the manufacturing process management system MES.

상기 각 작업 공정에는 제조공정 관리 시스템((MES) 서버와의 통신과 제조 공정을 통과하는 제품의 아이디를 인지하기 위한 바코드 리더기(RFID 리더기)와의 통신, 그리고 상기 각 제조 공정별로 각 제조 공정 완료 후 불량 및 통과에 대한 정보의 입력을 위한 운영 컴퓨터가 설치되어 있다.Each work process includes a communication with a manufacturing process management system (MES) server, a communication with a barcode reader (RFID reader) for recognizing the ID of a product passing through the manufacturing process, and after each manufacturing process is completed for each manufacturing process. An operating computer is installed for the entry of information about defects and passes.

상기 제조공정 관리 시스템(MES)은 하나 또는 그 이상의 제조공정 관리 서버에 각 제조 공정 단계별로 제조 공정 데이터를 수집하기 위해 설치된 운영 컴퓨터가 네트워크로 묶여 있는 형태이다.The manufacturing process management system (MES) is a network in which operating computers installed to collect manufacturing process data for each manufacturing process step in one or more manufacturing process management servers are networked.

상기의 제조공정 관리 시스템(MES)은 각각의 공정별로 운영 컴퓨터가 한 대씩 설치되어야 하기 때문에 전체 시스템 구축에 있어 비용이 많이 들며 또한 개발 기간이 길어지는 문제점이 있다.The manufacturing process management system (MES) has a problem in that the cost of constructing the entire system is high and the development period is long because one operation computer must be installed for each process.

또한 상기 제조공정 관리 시스템(MES)의 각 공정에 운영 컴퓨터가 설치됨으로써 사내 중요 서버 해킹의 문제점이 있으며, 불시의 네트워크의 사고 시 전 제조 공정이 멈쳐 버리는 문제점을 가지고 있다.In addition, the operation computer is installed in each process of the manufacturing process management system (MES), there is a problem of hacking in the company's important server, there is a problem that all the manufacturing process is stopped in case of accidental network accident.

또한 상기 제조공정 관리 시스템(MES)은 제조 공정에 대한 정보를 입력 받고, 또한 제조공정을 관리하기 위한 최하위 수단으로 운영 컴퓨터를 사용함으로써 운영 OS 라이센스(Windows) 구매 및 운영 소프트웨어 프로그램을 별도로 제작하여 운영해야 하는 어려운 점이 상존한다.In addition, the manufacturing process management system (MES) receives the information on the manufacturing process and also operates the operating OS license (Windows) purchase and operating software program separately by using the operating computer as the lowest means for managing the manufacturing process. There are some difficult things to do.

본 발명의 목적은 상기 제조공정 관리 시스템(MES)의 문제점을 해결하기 위해 상기 각 제조 공정별로 설치되는 운영 컴퓨터를 대체하는 제조 공정 데이터 송수신 장치에 관한 것이다.An object of the present invention relates to a manufacturing process data transmission and reception device to replace the operating computer installed for each manufacturing process in order to solve the problem of the manufacturing process management system (MES).

또한 본 발명의 목적은 상기 제조공정 관리 시스템(MES)에 설치되는 운영 컴퓨터를 제조 공정 데이터 송수신 장치로 대체하여 상기 제조공정 관리 시스템(MES) 구축에 소요되는 비용을 획기적으로 줄임으로써 소규모의 제조 공정에서도 적은 비용으로 효율적인 제조공정 관리를 구현할 수 있도록 하기 위함과 동시에 현재 상기 각 제조 공정별 운영 컴퓨터 설치를 위한 비용 부담을 줄이기 위해 여러 제조 공정을 통합하여 운영하고 있는 문제점을 해결하기 위해 상기 제조 공정을 저비용으로 세분화 하여 보다 효율적으로 제조 공정을 관리할 수 있게 함으로써 제조사의 품질 향상 및 수출 경쟁력 확보에 도움을 주기 위함에 있다.In addition, an object of the present invention is to replace the operation computer installed in the manufacturing process management system (MES) with a manufacturing process data transmission and reception device to significantly reduce the cost required to build the manufacturing process management system (MES) in a small manufacturing process In order to implement efficient manufacturing process management at a low cost, the manufacturing process is integrated to solve the problem of integrating and operating various manufacturing processes to reduce the cost burden for the operation computer installation for each manufacturing process. It is intended to help manufacturers improve quality and secure export competitiveness by enabling them to manage their manufacturing processes more efficiently by subdividing them at low cost.

세계 대부분의 전자제품 및 부품 수입국가에서는 수출 국가 제조사에 상기 수출되는 제품 및 부품의 제조 공정 관리에 대한 자료를 요구하며, 상기 제조 공정 관리 시스템(MES)이 갖추어지지 않은 제조사는 제품 수출 및 원청 업체로의 납품이 원천 봉쇄되고 있다. 이는 제조 공정 데이터를 관리하게 되면, 제품의 품질 뿐 아니라, 생산 단가에 대한 지속적인 관리와 불량률을 줄일 수 있으며, 또한 제품의 불량 발생 시 어느 공정에서 왜 발생했나에 대한 추적관리가 쉬워지며, 또한 상기 불량 발생환경에서 생산된 모든 제품 및 부품을 선별적으로 추적 환수하기 편하기 때문이다.Most of the world's importers of electronic products and components require manufacturers of exporting countries to provide data on the manufacturing process management of the exported products and components, and manufacturers who do not have the manufacturing process management system (MES) can export products and Furnace delivery is blocked. By managing the manufacturing process data, it is possible to reduce not only the quality of the product but also the continuous management and the defective rate of the production cost, and also to easily track and control which process and why occurred when the product is defective. This is because it is easy to selectively track and return all products and parts produced in a defective environment.

또한 본 발명의 목적은 상기 운영 컴퓨터를 공정 데이터 송수신 장치로 대체 함으로써 상기의 제조 공정 관리를 하지 못하는 제조 공정들을 저 비용으로 상기 제조공정 관리에 포함 시켜 제조사들의 품질 향상 및 관리에 도움을 주기 위함이다.In addition, an object of the present invention is to replace the operating computer with a process data transmission and reception device to aid in improving the quality and management of manufacturers by including in the manufacturing process management at low cost manufacturing processes that can not control the manufacturing process. .

본 발명의 또 다른 목적은 상기 제조공정 관리 시스템(MES)에 설치되는 운영 컴퓨터를 제조 공정 데이터 송수신 장치로 대체하여 상기 제조공정 관리 시스템(MES) 구축에 필수적인 Windows OS 라이센스 비용을 획기적으로 줄이며, 또한 각 공정별로 설치된 운영 컴퓨터에 개별적으로 제작되는 프로그램 소프트웨어를 없앰으로써 상기 제조공정 관리 시스템(MES) 구축 기간을 획기적으로 줄여, 전체 개발 비용을 줄이는데 있다.Another object of the present invention is to replace the operating computer installed in the manufacturing process management system (MES) with a manufacturing process data transmission and reception device to significantly reduce the Windows OS license cost required to build the manufacturing process management system (MES), and By eliminating the program software that is individually produced in the operating computer installed in each process, the manufacturing process management system (MES) construction period is greatly reduced, thereby reducing the overall development cost.

본 발명의 또 다른 목적은 전사적 자원관리 시스템(ERP)과 제조공정 관리 시스템(MES)의 통합과 실시간 관리라는 편리성 및 효율성에 반한 바이러스 감염 및 해킹의 문제점을 줄이는데 있다.Another object of the present invention is to reduce the problems of virus infection and hacking against convenience and efficiency of integration and real-time management of enterprise resource planning system (ERP) and manufacturing process management system (MES).

본 발명의 또 다른 목적은 사내 네트워크의 이상으로 인한 제조 공정의 손실을 없애기 위해 자체 공정 데이터 저장 및 일괄 송수신 기능을 더 구비하여 이루어진 제조공정 데이터 관리 장치의 구현에 있다.It is still another object of the present invention to implement a manufacturing process data management device, which is further provided with its own process data storage and batch transmitting / receiving functions in order to eliminate the loss of the manufacturing process due to an abnormality of the in-house network.

본 발명의 또 다른 목적은 제조 설비의 증설 및 이설에 대해서 적은 비용 및 빠른 설치를 위한 제조공정 데이터 관리 장치 구현에 있다.Another object of the present invention is to implement a manufacturing process data management device for low cost and quick installation for the expansion and relocation of manufacturing facilities.

본 발명의 또 다른 목적은 상기 제조공정 관리 시스템 서버와 각 제조 공정 단계에 설치된 상기 제조 공정 데이터 관리 장치 간 무선 통신을 구현함으로써 현재 제조 현장에 설치된 통신 케이블 포설 등의 부수적인 공사를 없앰으로써 상기 제조공정 관리 시스템(MES) 구현 비용을 획기적으로 줄이고, 설비의 증설, 이설의 편리성을 제공함에 있다.Still another object of the present invention is to implement the wireless communication between the manufacturing process management system server and the manufacturing process data management apparatus installed in each manufacturing process step, thereby eliminating ancillary work such as laying the communication cable currently installed in the manufacturing site. The aim is to drastically reduce the cost of implementing a process management system (MES) and to provide the convenience of facility expansion and relocation.

이하 첨부된 도면과 설명을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 대한 동작 원리를 상세히 설명한다. 다만, 하기에 도시되는 도면과 후술되는 설명은 본 발명의 특징을 효과적으로 설명하기 위한 여러 가지 방법 중에서 바람직한 실시 방법에 대한 것이며, 본 발명이 하기의 도면과 설명만으로 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings and description will be described in detail the operating principle of the preferred embodiment of the present invention. However, the drawings and the following description shown below are for the preferred method among various methods for effectively explaining the features of the present invention, the present invention is not limited only to the drawings and description below.

또한, 하기에서 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 발명에서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져 할 것이다.In addition, in the following description of the present invention, if it is determined that a detailed description of a related known function or configuration may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention, the detailed description thereof will be omitted. Terms to be described later are terms defined in consideration of functions in the present invention, which may vary according to intentions or customs of users or operators. Therefore, the definition will be made based on the contents throughout the present invention.

[도 1-1] 도 1은 현재 사용되고 있는 운영 컴퓨터 기반의 제조공정 관리 시스템(MES)에 대한 예시도이다.1-1 is an exemplary diagram of an operation computer based manufacturing process management system (MES) currently in use.

생산 공정 1단계(115)에서 생산할 제품의 고유 아이디를 부여하고 부여된 생산할 제품의 고유 아이디에 해당하는 정보를 바코드 프린터(RFID 생성기(110))에서 프린트(생산)하여 상기 제품에 부여한다. 상기 아이디가 부여된 제품은 제조 공정 1단계(115)에 해당하는 제조 공정을 수행하고 불량 여부를 판정 한 후 공정완료 정보와 불량 판정 정보를 상기운영 컴퓨터(145)를 통하여 상기 제조공정 관리 서버 (105)로 송신한다. 만일 상기 제조 공정(135)에서 이상이 없다고 판정된 제품은 다음 2단계 제조 공정(120)으로 이동하게 되며, 불량으로 판정된 제품은 수리 공정(140)으로 이동하여 수리 후 다시 해당 공정(1단계 제조 공정, 115)에서 불량 여부를 판정 받는다. 상기 1단계 제조 공정(115)에서 공정완료 정보와 제품 이상무 판정 정보를 송신 받은 상기 제조공정 관리시스템 서버(105)는 상기 송신 받은 정보를 제품 아이디별로 관리하며, 전사적 자원관리 시스템(ERP)에 실시간 제공한다.In step 1 of the production process, a unique ID of a product to be produced is assigned, and information corresponding to a unique ID of a product to be produced is printed (produced) by a barcode printer (RFID generator 110) and then assigned to the product. The product to which the ID has been assigned performs a manufacturing process corresponding to the manufacturing process step 1 115, and after determining whether the product is defective, the process completion information and the defect determination information through the operating computer 145 through the manufacturing process management server ( 105). If the product is determined that no abnormality in the manufacturing process 135 is moved to the next two-step manufacturing process 120, the product determined to be defective is moved to the repair process 140 and repaired again after the corresponding process (step 1 In the manufacturing process, 115, it is determined whether there is a defect. The manufacturing process management system server 105, which has received the process completion information and the product abnormality determination information in the first step manufacturing process 115, manages the received information for each product ID and transmits the information to the enterprise resource management system (ERP) in real time. to provide.

다음 제조 공정 단계인 2단계 제조 공정(120)에서 상기 1단계 제조 공정(115)으로부터 전달 받은 제품(135-2)의 아이디를 바코드 리더(RFID 리더(145))로 읽어 2단계 운영 컴퓨터(145)로 전송한다. 상기 2단계 제조 공정(120)에서 전달 받은 제품(135-2)의 아이디를 수신한 상기 2단계 제조 공정 운영 컴퓨터(145)는 상기 아이디를 제조공정 관리 시스템 서버(105)로 송신하여, 전 단계 제조 공정(115)에서 이상이 없는 제품인지를 확인 받고 또한 현재 상기 1단계 제조 공정(115)을 마친 제품(135-1)이 2단계에서 공정(120) 수행 중임을 실시간 전송한다. 물론 상기 2단계 제조 공정(120) 완료 후 불량 여부를 판정하여 이상이 없으면 다음 제조 공정으로 이동하며, 만일 불량이 발생하면 수리공정(140)으로 전달되어 수리 후 해당 공정(120)으로 다시 전달된다.In the next manufacturing process step, the second step manufacturing process 120, the ID of the product 135-2 received from the first step manufacturing process 115 is read by a barcode reader (RFID reader 145). To send). Receiving the ID of the product 135-2 received in the second step manufacturing process 120, the second step manufacturing process operating computer 145 transmits the ID to the manufacturing process management system server 105, the previous step It is confirmed that the product is no abnormality in the manufacturing process 115 and also transmits in real time that the product (135-1), which has completed the first step manufacturing process 115 is performing the process 120 in the second step. Of course, after the completion of the two-step manufacturing process 120 is determined whether there is a defect, if there is no abnormality moves to the next manufacturing process, if the failure occurs is delivered to the repair process 140 is delivered to the corresponding process 120 after repair. .

상기와 같은 방식으로 제조공정 관리 시스템(100)은 제품의 특성에 맞는 모든 공정(135) 수행에 대한 정보와 제품 생산 재고량을 실시간 전송 받아 전사적 자원관리 시스템(ERP)에 전송한다.In the above-described manner, the manufacturing process management system 100 receives real-time information on the performance of all processes 135 and product production stocks according to the characteristics of the product and transmits it to the enterprise resource planning system (ERP).

그러나 현재의 제조공정 관리 시스템(100)은 각 제조 공정별(135)로 각각의 운영 컴퓨터(145)를 설치해야 함으로 개발 비용이 높으며, 운영 컴퓨터(145)에 사용되는 운영체계인 Windows OS의 라이센스 비용이 발생한다. 또한 사내 네트워크 고장 시 전 제조 공정이 멈추게 되며, 바이러스 및 해킹의 문제점을 안고 있다. 생산 설비의 이설 및 증설 시 비용이 많이 소요되는 문제점도 있다.However, the current manufacturing process management system 100 has a high development cost by installing each operating computer 145 for each manufacturing process 135, and is a license of the Windows OS that is an operating system used for the operating computer 145. the cost occurs. In addition, when the company's network failure, the entire manufacturing process is stopped, and there are problems of viruses and hacking. There is also a problem in that the cost of relocation and expansion of production equipment is expensive.

[도 1-2] 도 1-2는 상기의 제조공정 관리 시스템(100)에서 운영 컴퓨터(145)를 제조공정 데이터 송수신 장치(200)로 대체한 시스템에 대한 예시도이다.1-2 is an exemplary view of a system in which the operating computer 145 is replaced with the manufacturing process data transmission / reception apparatus 200 in the manufacturing process management system 100 described above.

상기의 제조공정 데이터 송수신 장치(200)는 상기 운영 컴퓨터(145)와는 달리 Windows OS 운영 체계 없이 상기 제조공정 관리 시스템 서버(105)와 TCP/IP 통신 등의 네트웍 통신 수단을 통해 제조 공정에서 취득한 데이터를 상기 제조공정 관리 시스템 서버(105)에 전송하며 또한 상기 제조공정 관리 시스템 서버(105)의 제조 공정에 대한 데이터를 수신하는 역할을 수행한다.Unlike the operating computer 145, the manufacturing process data transmitting and receiving device 200 is data acquired in a manufacturing process through a network communication means such as TCP / IP communication with the manufacturing process management system server 105 without a Windows OS operating system. And transmits the data to the manufacturing process management system server 105 and receives data on the manufacturing process of the manufacturing process management system server 105.

상기 제조공정 데이터 송수신 장치(200)는 제조 공정 데이터 취득을 위해 바코드 리더기(RFID 리더기(145)), 프린터(110) 및 상기 제조 공정에서의 불량을 판정하기 위해 사용되어 지는 여러 종류의 계측기(235)의 제어 및 통신을 위한 통신부(215), 상기 제조공정 데이터 송수신 장치의 기능 선택 및 환경 설정을 수행하며, 생산 제품의 정부 판정 데이터를 입력하는 외부 입력부(220), 또한 외부 입력부(220)와 연동하여 상기 제조 공정에 맞게 운영 절차 및 외부 주변기기에 대한 정보(제어부와의 통신 및 제어를 위한 통신 프로토콜 등록)를 제어부에 설정하며, 현재 공정 진행 상태 등의 운전 정보를 표시하는 디스플레이부(225), 사내의 네트워크망의 고장으로 인해 상기 제조공정 관리시스템 서버(105)와의 통신이 끊겼을 경 우에도 계속적인 제조 공정이 수행될 수 있도록 상기 제조공정 관리시스템 서버(105)와의 통신 및 이상 유무를 모니터링 하는 송수신부(210), 만일 상기 제조공정 관리시스템 서버(105)와의 통신이 끊겼을 경우 각 공정별 제조공정 데이터를 별도의 메모리에 저장하고 있다가 상기 제조공정 관리시스템(100)과의 통신이 복구되면 일괄 전송하는 기능을 구현하기 위한 메모리부(230), 제조 공정에 맞게 순차적으로 상기 통신부(215), 디스플레이부(225), 송수신(210)부, 메모리부(230), 외부 입력부(220)를 제어하기 위한 제어 명령 규약 및 통신 명령 규약을 프로그램하여 기 저장하고 있는 제어부(205)로 이루어지는 것을 특징으로 한다. 상기 제어 명령 및 통신 명령 규약을 프로그램 한다는 것은 상기 제조 공정 데이터 취득 및 관리를 위해 사용되어지는 주변기기(235)에 대한 통신 규약 및 명령 함수를 상기 제조 공정에 맞게 기 설계된 공정에서 순차적으로 사용할 수 있도록 제어부(205)에 프로그램 하는 것을 말하며, 또한 상기 제조 공정 수행에 있어 확인이 필요한 데이터를 상기 디스플레이부(225)에 규칙적으로 표시할 수 있도록 하고 또한 제어부(205)에 사용자가 설정 가능한 옵션 항목을 디스플레이 하여 이를 사용자가 선택하여 설정할 수 있도록 하는 기능을 제어부의 CPU에 기 프로그램 한다는 것을 의미한다The manufacturing process data transmitting / receiving apparatus 200 is a barcode reader (RFID reader 145), a printer 110, and various types of measuring instruments 235 used to determine defects in the manufacturing process for obtaining manufacturing process data. Communication unit 215 for control and communication of the control unit, function selection and environment setting of the manufacturing process data transmission / reception apparatus, and an external input unit 220 for inputting government determination data of a manufactured product, and an external input unit 220 The display unit 225 sets operating procedures and information on external peripheral devices (communication with the control unit and communication protocol registration for the control unit) in accordance with the manufacturing process in association with the control unit, and displays operation information such as the current process progress state. If the communication with the manufacturing process management system server 105 is interrupted due to a breakdown in the company's network, the continuous manufacturing process may be performed. So that transmission and reception unit 210, if the manufacturing process control system when the server communication is lost between 105 the production process data for each process, a separate memory for monitoring communication and the abnormality with the manufacturing process control system server 105 And a memory unit 230 for implementing a batch transmission function when the communication with the manufacturing process management system 100 is restored, the communication unit 215 and the display unit 225 sequentially according to a manufacturing process. The control unit 205 stores a control command protocol for controlling the transmission / reception 210 unit, the memory unit 230, and the external input unit 220, and a communication command protocol. The programming of the control command and communication command protocol is a control unit so that the communication protocol and command function for the peripheral device 235 used for the manufacturing process data acquisition and management can be sequentially used in a process designed for the manufacturing process. 205 to program, and to display regularly required data in the display unit 225 to perform the manufacturing process, and to display the option item that can be set by the user on the control unit 205 This means that the function of user selection and setting is preprogrammed into the CPU of the controller

[도1-3] 도 1-3는 제조공정 관리 시스템(MES, 100)의 신설, 증설, 이설시 통신 케이블 포설 과정(130)을 없앰으로써 전체 제조공정 관리 시스템(MES, 100)의 설치 비용을 획기적으로 줄이며, 상기 제조공정 관리 시스템(MES, 100)의 증설과 이설시 발생하는 설비 가동 중단 기간을 줄이고, 또한 향후 유지보수에 있어 편리성 및 경제성을 구현하기 위한 무선 중계기150)를 이용한 제조공정 데이터 송수신 장치(200)에 관한 예시도이다.1-3 is an installation cost of the entire manufacturing process management system (MES, 100) by eliminating the communication cable laying process 130 during the establishment, extension, and relocation of the manufacturing process management system (MES, 100). significantly reduce the reduce the manufacturing process control system (MES, 100) expansion and stop plant operation that occurs during relocation of the period, and production using a wireless repeater 150) for implementing the convenience and cost-effectiveness in maintaining future maintenance It is an illustration regarding the process data transmission / reception apparatus 200 .

상기 제조공정 관리 시스템 서버(105)와 실제 제조설비가 설치된 장소(115～125) 와의 거리는 공장의 종류에 따라 다르나 보통은 단일 무선 통신으로 서로 통신하기 어려울 만큼의 거리에 존재 하는 것이 일반적이다. 이를 해결하기 위해서 상기 제조설비가 설치된 장소(115～125)에 무선 중계기(150)를 설치하여, 상기 무선 중계기(145)는 상기 제조공정 데이터 송수신 장치(200)로부터의 제조공정 데이터들을 무선(155)으로 수신 받으며, 상기 무선(155)으로 수신 받은 상기 제조공정 데이터들을 유선(160) 또는 무선(155)으로 상기 제조공정 관리 시스템 서버(105)로 송신 한다, 또한 상기 무선 중계기(150)는 상기 제조공정 관리 시스템 서버(105)로 부터의 제조공정에 대한 정보 및 명령을 무선(155) 또는 유선(160)으로 수신하여 상기 제조공정 데이터 송수신 장치(200)로 무선 송신한다.The distance between the manufacturing process management system server 105 and the place (115 to 125) where the actual manufacturing equipment is installed varies depending on the type of factory, but is generally present at a distance that is difficult to communicate with each other in a single wireless communication. In order to solve this problem, a wireless repeater 150 is installed at a place 115 to 125 where the manufacturing facility is installed, and the wireless repeater 145 wirelessly transmits manufacturing process data from the manufacturing process data transmission / reception apparatus 200. ) And transmits the manufacturing process data received by the wireless 155 to the manufacturing process management system server 105 via wired line 160 or wireless 155, and the wireless repeater 150 Receives information and instructions on the manufacturing process from the manufacturing process management system server 105 by wireless 155 or wired 160 and wirelessly transmits to the manufacturing process data transmission / reception apparatus 200.

[도 2] 도 2는 제조공정 데이터 송수신 장치(200)의 구성에 대한 대략적인 블록도이다.2 is a schematic block diagram of the configuration of the manufacturing process data transmission and reception device 200.

제어부는 상기 제조공정 관리시스템 서버(105)와 통신을 위해 통신 규약 설정 및 변경 기능이 있으며, 상기 통신규약 설정 및 변경은 외부입력부(220)를 통해서 구현된다.The control unit has a communication protocol setting and change function for communication with the manufacturing process management system server 105, and the communication protocol setting and change is implemented through an external input unit 220.

또한 상기 제어부(205)는 상기 통신부(215)를 통해 외부 주변기기 제어 및 통신을 위한 프로그램을 사용 환경에 맞게 사용자가 임의로 프로그램하여 외부 입력부를 통해 다운로드 할 수 있도록 구현된다. 상기 제어부(205)는 Microprocessor를 내장하여 상기 운영 컴퓨터의 Windows OS 운영 체계 없이 주변기기(235) 제어 및 통신과 상기 제조공정 관리시스템 서버(105)와의 유무선 TCP/IP 통신을 구현하며, 내부 디스플레이 기능과 메모리 관리 기능을 수행하는 펌웨어 프로그램을 내장하고 있다. 상기 제어부(205)의 기능 및 운영 환경 설정을 위한 외부 입력부(220)는 간단한 숫자 및 방향키를 기본으로 필요시 키보드를 연결하여 입력을 할 수 있는 기능을 구현한다.In addition, the control unit 205 is implemented so that the user can arbitrarily program and download a program for controlling and communicating external peripherals through the communication unit 215 according to the use environment. The control unit 205 implements a wired / wireless TCP / IP communication with the manufacturing process management system server 105 and control of the peripheral device 235 without the Windows OS operating system of the built-in microprocessor, and the internal display function and It has a built-in firmware program that performs memory management functions. The external input unit 220 for setting the function and the operating environment of the controller 205 implements a function of inputting a keyboard if necessary based on a simple number and a direction key.

제어부(205)는 상기 제조공정 데이터 송수신 장치(200)가 적용되어질 제조 공정별 운영 환경( 바코드 리더기, RFID 리더기, 프린터, 계측기 등 상기 제조공정 데이터 송수신 장치(200)와 연결되어지는 주변기기와의 통신 규약 및 제조공정 관리 시스템과의 통신 환경 등)에 대한 정보를 외부 입력부(220)를 통해 입력 받아 저장하며, 또한 각각의 제조 공정이 완료된 제품의 불량 판정에 대한 정보를 상기 외부 입력부(220)를 통해 입력 받는다. 또한 상기 제어부(205)에 상기의 제조 공정별 운영 환경에 대한 정보 및 사용할 기능을 입력 할 시 디스플레이부(225)는 상기 제어부(205)에 설정 가능한 기능 및 옵션 항목을 표시하여 사용자가 필요시 상기 제어부(205) 기능 및 옵션을 선택 설정할 수 있는 편리성을 제공한다. 또한 상기 디스플레이부(225)는 운영자가 상기 외부 입력부(220)를 통해 제어부(205)의 기능 설정 및 운영 환경 설정시 각각의 기능 및 운영 환경에 대한 항목을 매뉴얼 방식으로 표시하여 사용자가 쉽게 선택할 수 있는 기능 및 운영 환경에 대한 항목 리스트를 디스플레이 한다. 상기 디스플레이부(225)는 상기 제조공정 관리 시스템 서버(105)와 상기 제조공정 데이터 송수신 장치(200)간의 통신 상태 및 제어부(205)의 전반적인 운영정보(제조 공정 데이터 송수신 상태 표시 및 네트워크 통신 이상 유 무 상태 등)를 표시하며, 이상 발생 시에는 경보와 에러 메시지를 표시하여 운영자가 쉽게 이상 유.무를 판단하여 조치할 수 있는 기능을 수행한다. 송.수신부(210)는 상기 제조공정 데이터 송수신 장치(200)와 상기 제조공정 관리 시스템 서버(105)간의 통신 기능을 수행한다. 송수신부는 기존의 유선 TCP/IP통신뿐만 아니라 무선 TCP/IP 통신 등의 네트웍 통신을 수행하여 신규 제조공정 관리 시스템 개발 시 네트워크 통신 라인 포설 공사를 없애며, 증설 및 이설에 편리성을 제공하도록 한다. 또한 상기 송수신부(210)는 상기 제조공정 관리 시스템 서버(105)와의 통신 상태를 계속적으로 체크하여 만일 상기 제조공정 관리 시스템 서버(105)와의 통신이 끊기게 되면, 전 제조 공정이 멈치는 것을 방지하기 위해 상기 제조공정 관리 시스템 서버(105)와의 통신이 끊겼음을 제어부(205)로 송신하며, 상기 제조공정 관리 시스템 서버(105)와의 통신이 끊겼음을 전송 받은 상기 제어부(205)는 이후 생산되는 제조공정 데이터를 자체 메모리부(230)에 자동으로 저장하도록 명령한다, 또한 상기 제조공정 관리 시스템 서버(105)와의 통신이 복구되면 상기 송수신부(210)는 상기 제조공정 관리 시스템 서버와의 통신이 복구되었음을 상기 제어부(205)에 전송하며, 상기 제조공정 관리 시스템 서버(105)와의 통신이 복구되었다는 신호를 수신한 제어부(205)는 상기 제조공정 관리 시스템과(100)의 통신이 끊겼던 동안 취득하여 상기 메모리부(230)에 저장하고 있던 제조공정 데이터를 일괄로 상기 제조공정 관리 시스템(100)에 전송하도록 명령한다. 통신부(215)는 해당되는 제조 공정에 있어 상기 제어부(205)의 명령을 수신하여 상기 제조공정 데이터 취득을 위해 설치된 바코드 리더(RFID 리더 (145)) 및 여러 가지 계측기(235)와 자동으로 통신하며, 취득된 데이터를 상기 제어부(205)를 통해 제조공정 관리 시스템 서버(105)로 전송하는 기능을 수행한다. 사내 네트워크망 고장시 전 제조 공정이 멈치는 것을 방지하기 위해서, 상기 제어부(205)는 상기 제조공정 관리 시스템 서버(105)와의 통신이 끈어질 경우 상기 송수신부(210)를 통해 계속적인 통신 시도를 함과 동시에 상기 제조공정 데이터 송수신 장치(200)의 운영 모드를 로컬 모드로 전환하는 기능을 수행한다. 이때 각각의 제조 공정 수행에 대한 제조공정 데이터와 불량 판정 데이터는 상기 제조공정 데이터 송수신 장치(200)의 메모리부(230)에 저장되며 상기 제조공정 데이터 송수신 장치(200)와 상기 제조공정 관리 시스템 서버(105)간의 통신이 복구될시 일괄 전송하는 기능을 포함한다.The control unit 205 communicates with a peripheral device connected to the manufacturing process data transmitting and receiving apparatus 200 such as a barcode reader, an RFID reader, a printer, a measuring instrument, etc., to which the manufacturing process data transmitting and receiving apparatus 200 is to be applied. Information about a protocol and a communication environment with a manufacturing process management system, etc.) is received through the external input unit 220 and stored therein, and the external input unit 220 receives information on a defect determination of a product for which each manufacturing process is completed. Receive input through In addition, when inputting information on the operating environment for each manufacturing process and a function to be used, the display unit 225 displays a function and an option item that can be set in the controller 205 to the user when necessary. The controller 205 provides convenience for selecting and setting a function and an option. In addition, the display unit 225 can be easily selected by the user by manually displaying items for each function and operating environment when the operator sets the function of the control unit 205 and the operating environment through the external input unit 220. Displays a list of items for the functions and operating environment in which they exist. The display unit 225 is a communication state between the manufacturing process management system server 105 and the manufacturing process data transmission and reception device 200 and the overall operation information of the control unit 205 (manufacturing process data transmission and reception status display and network communication abnormality No status, etc.) is displayed, and when an error occurs, an alarm and error message are displayed to allow the operator to easily determine whether there is an error and take action. The transmitter / receiver 210 performs a communication function between the manufacturing process data transmitting and receiving apparatus 200 and the manufacturing process management system server 105. Transceiver performs network communication such as wireless TCP / IP communication as well as existing wired TCP / IP communication, eliminating network communication line installation work when developing a new manufacturing process management system, and providing convenience for expansion and relocation. In addition, the transmission and reception unit 210 continuously checks the communication status with the manufacturing process management system server 105, if the communication with the manufacturing process management system server 105 is interrupted, to prevent the entire manufacturing process is stopped. To the control unit 205 that communication with the manufacturing process management system server 105 has been terminated, and the control unit 205 that has received communication that the communication with the manufacturing process management system server 105 is terminated is then produced. Command to automatically store the manufacturing process data in its own memory unit 230. Also, if communication with the manufacturing process management system server 105 is restored, the transmission / reception unit 210 communicates with the manufacturing process management system server. The control unit 205, which has been restored to the control unit 205 and receives a signal that communication with the manufacturing process management system server 105 has been restored, performs the manufacturing process. While the communication between the management system and the communication system 100 is interrupted, it is instructed to collectively transmit the manufacturing process data stored in the memory unit 230 to the manufacturing process management system 100. The communication unit 215 automatically receives a command from the control unit 205 in a corresponding manufacturing process and automatically communicates with a bar code reader (RFID reader 145) and various measuring instruments 235 installed to acquire the manufacturing process data. And transmits the acquired data to the manufacturing process management system server 105 through the control unit 205. In order to prevent the entire manufacturing process from stopping in the event of an in-house network failure, the controller 205 continuously attempts to communicate with the transceiver 210 when the communication with the manufacturing process management system server 105 is turned off. At the same time, it performs a function of switching the operation mode of the manufacturing process data transmission / reception apparatus 200 to a local mode. At this time, the manufacturing process data and the defect determination data for each manufacturing process is stored in the memory unit 230 of the manufacturing process data transmitting and receiving device 200, the manufacturing process data transmitting and receiving device 200 and the manufacturing process management system server It includes the function of batch transmission when communication between the 105 is restored.

[도 3] 도 3은 제조공정 데이터 송수신 장치(200)를 사용한 제조 공정관리에 대한 대략적인 순서도이다.3 is a schematic flowchart of a manufacturing process management using the manufacturing process data transmitting and receiving device 200.

각 제조 공정마다 상기 제조공정 데이터 송수신 장치(200)에 사용자의 아이디/암호를 입력하여(305) 사용자 확(310)인을 받는다. 상기 제조공정 데이터 송수신 장치(200)는 사용자가 입력한 아이디/암호를 제조공정 관리 시스템(100)으로 전송하여 사용자 확인을 요청하게 된다(310). 만일 사용자의 아이디/암호가 일치하지 않으면 재입력을 요구하게 되며 일치하는 경우(315)는 상기 제조공정 데이터 송수신 장치(200)에 승인 명령을 송신한다.For each manufacturing process, the user ID / password is input to the manufacturing process data transmission / reception apparatus 200 (305) and a user confirmation 310 is received. The manufacturing process data transmission / reception apparatus 200 transmits an ID / password input by the user to the manufacturing process management system 100 to request user confirmation (310). If the ID / password of the user does not match, a re-input is requested, and if it is matched (315), an approval command is transmitted to the manufacturing process data transmission / reception apparatus 200.

사용자 승인과정 후 제조공정 데이터 송수신 장치(200)는 제조하고자 하는 제품의 고유 아이디를 바코드 또는 RFID 태크로 생성한 후 상기 제조할 제품에 인가하고, 상기 제조할 제품의 아이디를 바코드 또는 RFID 리더로 입력 받아(320) 상 기 제조공정관리 시스템(MES)(100)에 전송하여 작업 승인을 요청한다.(325) 상기 제조공정 데이터 송수신 장치(200)로부터 제조할 제품의 고유 아이디를 수신 받은 상기 제조공정 관리 시스템(100)은 수신된 아이디가 해당 공정에서 작업 가능한 아이디인가를 판정하여 판정(325), 결과를 상기 제조공정 데이터 송수신 장치(200)에 송신한다. 상기 제조공정관리 시스템(MES)(100)으로 전송된 상기 제조할 제품의 고유 아이디가 해당 공정에서 작업 가능한 아이디면(330) 작업자는 해당 공정별 작업을 실시한 후 불량 여부를 판정하여(335) 상기 제조공정 데이터 송수신 장치(200)의 외부입력부(220)를 통해 입력하며 상기 작업 공정 데이터 및 불량 판정 데이터를 입력 받은 상기 제조공정 데이터 송수신 장치(100)의 제어부(205)는 입력 받은 데이터를 상기 송수신부(210)를 통해 상기 제조공정관리 시스템(MES)(100)에 전송한다. 상기 제조공정 데이터를 수신 받은 상기 제조공정 관리 시스템(100)은 상기 수신 받은 제조공정 데이터가 합격품일 경우는 다음공정으로 전달 명령을 상기 제조공정 데이터 송수신 장치(100)에 송신하고 불량인 경우는 수리공정(140)으로의 전달을 송신한다.(340) 만일 상기 제조공정관리 시스템(MES)(100)으로 전송된 상기 제조할 제품의 고유 아이디가 해당 공정에서 작업 가능한 아이디가 아니면(325) 상기 제조 공정관리 시스템(MES)(100)은 해당 아이디가 해당 공정에서 작업 가능한 아이디가 아님을 상기 제조공정 데이터 송수신장치(100)로 송신하며, 상기 해당 공정 불가를 통보 받은 상기 제조공정 데이터 송수신장치(200)는 디스플레이부(225)에 작업 불가를 표시하여 해당 공정 제품의 아이디를 재입력하거나(320) 다른 제품으로 공정을 수행하도록 한다. 작업자가 해당 공정별 작업 실시후 불량 판정 결과 까지를 상기 제조공정 데이터 송수신 장치(100)에 입력 완료하면(335) 상기 제조공정 데이터 송수신 장치(100)는 해당 공정의 제조공정 데이터를 제조공정 관리 시스템(100)으로 전송하며, 상기 제조공정 데이터를 수신한 상기 제조공정 관리 시스템(100)은 작업자별 작업수량 합계를 상기 제조공정 데이터 송수신 장치(200)로 전송하여 준다.(355) 해당 공정 작업자는 상기 제조공정 데이터 송수신장치(100)의 디스플레이부(225)에 표시된 작업자별 작업수량을(355) 보면서 목표 수량까지의 작업을 계속적으로 반복한다. 만일 상기 과정에서 작업자가 해당 공정별 작업 수행 및 불량 판정까지 완료한 후(335) 해당 제조 공정 데이터를 제조공정 관리 시스템(100)으로 전송할 시 사내 네트워크망의 고장으로 통신이 끊겼을 경우(345) 상시 제조공정 데이터 송수신장치(100)의 송수신부(210)는 상기 제조공정 관리 시스템과(100)의 통신 불가 사항을 제어부(205)로 송신하며, 상기 통신 불가(345) 사항을 입력 받은 제어부(205)는 이 후 제조 공정 데이터를 자체 메모리부(230)에 저장하도록 명령하여(350) 상기 제조공정 관리 시스템(100)과의 통신 고장으로 인한 제품 생산의 중단을 미연에 방지한다.After the user approval process, the manufacturing process data transmission / reception apparatus 200 generates a unique ID of a product to be manufactured as a barcode or an RFID tag, and then applies it to the product to be manufactured, and inputs the ID of the product to be manufactured as a barcode or an RFID reader. In step 320, the manufacturing process management system (MES) transmits a request for work approval. (325) The manufacturing process receives a unique ID of a product to be manufactured from the manufacturing process data transmission / reception apparatus 200. The management system 100 determines whether the received ID is an ID capable of working in the process, and determines 325 and transmits the result to the manufacturing process data transmission / reception apparatus 200. The ID surface 330 of the ID of the product to be manufactured, which is transmitted to the manufacturing process management system (MES) 100, can be worked in the process, and the operator determines whether there is a defect after performing the corresponding process (335). The control unit 205 of the manufacturing process data transmitting and receiving apparatus 100, which is input through the external input unit 220 of the manufacturing process data transmitting and receiving apparatus 200 and receives the work process data and the defect determination data, transmits and receives the received data. Through the unit 210 is transmitted to the manufacturing process management system (MES) (100). The manufacturing process management system 100 receiving the manufacturing process data transmits a transfer command to the manufacturing process data transmission / reception apparatus 100 when the received manufacturing process data is a passed product to the next process. In step 340, if the unique ID of the product to be manufactured is transmitted to the manufacturing process management system (MES) 100, the ID of the product to be manufactured is not the ID capable of working in the process (325). The process management system (MES) 100 transmits to the manufacturing process data transmission / reception apparatus 100 that the corresponding ID is not an ID capable of working in the process, and the manufacturing process data transmission / reception apparatus 200 notified of the process impossibility. ) Displays the operation impossible on the display unit 225 to re-enter the ID of the corresponding process product 320 or to perform the process with another product. When the operator completes input of the defect determination result to the manufacturing process data transmission / reception apparatus 100 after performing the work for each process (335), the manufacturing process data transmission / reception apparatus 100 displays the manufacturing process data of the process in the manufacturing process management system. The manufacturing process management system 100, which receives the manufacturing process data, transmits the total amount of work per worker to the manufacturing process data transmitting and receiving apparatus 200. (355) The process worker The operation to the target quantity is continuously repeated while watching the quantity of work per worker displayed on the display unit 225 of the manufacturing process data transmitting and receiving apparatus 355. If the worker completes the work for each process and the determination of defects in the above process (335), when communication is broken due to a breakdown of the internal network when transmitting the manufacturing process data to the manufacturing process management system 100 (345). The transmission / reception unit 210 of the production process data transmission / reception apparatus 100 at all times transmits the communication failure of the manufacturing process management system 100 to the control unit 205, and receives a control unit that receives the communication impossible (345) ( 205 then instructs 350 to store manufacturing process data in its own memory 230, thereby preventing interruption of product production due to a communication failure with the manufacturing process management system 100.

본 발명은 제조공정 관리 시스템에 사용되고 있는 운영 컴퓨터의 제조공정 데이터 입력 기능을 제조공정 데이터 송수신 장치로 대체함으로써,The present invention is to replace the manufacturing process data input function of the operating computer used in the manufacturing process management system with a manufacturing process data transmission and reception device,

제조 공장에서 사용되어 지고 있는 제조공정 관리 시스템의 개발 비용을 획기적으로 줄일 수 있으며, 비용에 구애 받지 않고 더 많은 공정을 세분화 하여 제조공정 관리를 통한 제품 불량률을 줄일 수 있다. 또한 영세한 소규모 제조업에서 도 상기 제조공정 관리 시스템을 도입하여 품질의 향상 및 제품 제고 및 추적관리에 적용할 수 있어, 기업 경쟁력 향상과 수출에 도움이 될 것이다.The development cost of the manufacturing process management system used in the manufacturing plant can be drastically reduced, and more processes can be subdivided regardless of cost, thereby reducing the product defect rate through the manufacturing process management. In addition, in the small-scale manufacturing industry, the manufacturing process management system may be applied to improve quality, improve products, and track and manage, thereby improving the competitiveness of companies and exporting.

상기 운영 컴퓨터에 구현해야 하는 운영 소프트웨어 개발이 필요 없으므로 상기 제조공정 관리 시스템 개발기간과 비용을 크게 줄일 수 있다.Since there is no need to develop operating software to be implemented on the operating computer, the manufacturing process management system development period and cost can be greatly reduced.

상기 제조공정 관리 시스템에 필수적으로 사용되어 지는 운영 컴퓨터로 인한 Windows OS 운영 체제를 사용하지 않으므로 막대한 외자 낭비를 줄일 수 있다.Since it does not use the Windows OS operating system due to the operating computer that is essential to the manufacturing process management system, it is possible to reduce enormous foreign waste.

Claims (10)

제조 공정 데이터를 취득하여 제조공정 관리 시스템으로 송신하며, 또한 제조공정 관리 시스템 서버로 부터의 명령을 수신하여 제조공정 데이터 취득을 수행하는 상기 제조공정 관리 시스템의 운영 컴퓨터를 대체하는 것을 특징으로 하는 제조공정 데이터 송수신 장치는,Manufacturing a manufacturing process data, and replacing the operating computer of the manufacturing process management system which acquires and transmits the manufacturing process data to the manufacturing process management system and receives a command from the manufacturing process management system server to perform manufacturing process data acquisition. Process data transmission and reception device, 상기 제조공정 데이터 취득을 위해 바코드 리더기(RFID 리더기), 프린터, PLC(Program Logic Control) 및 상기 제조 공정에서의 불량을 판정하기 위해 사용되어 지는 여러 종류의 계측기의 제어 및 통신을 위한 통신부; A communication unit for control and communication of a bar code reader (RFID reader), a printer, a programmable logic controller (PLC) and various types of measuring instruments used to determine defects in the manufacturing process for obtaining the manufacturing process data ; 생산 제품의 정부 판정 데이터와 제어부의 기능 설정 및 운영 환경 설정에 필요한 파라메터 입력 그리고 상기 제조공정 데이터 송수신 장치의 운전 상태 및 설정 상태 표시를 선택할 수 있는 외부 입력부; An external input unit for selecting government determination data of a manufactured product, input of parameters required for function setting and operation environment setting of a control unit, and an operation state and setting state display of the manufacturing process data transmission / reception apparatus ; 상기 제조 공정에 맞게 운영 절차 및 외부 주변기기에 대한 정보(제어부와의 통신 및 제어를 위한 통신 프로토콜 등록)를 제어부에 설정하기위한 디스플레이부; A display unit for setting the operation procedure and information on the external peripheral device (communication protocol for communication and control with the controller) to the controller according to the manufacturing process ; 사내 네트워크망의 고장으로 인해 상기 제조공정 관리시스템 서버와의 통신이 끊겼을 경우에도 계속적인 제조 공정이 수행될 수 있도록 상기 제조공정 관리시스템 서버와의 통신 및 이상 유무를 모니터링 하는 송수신부; A transmission / reception unit for monitoring communication and abnormality with the manufacturing process management system server so that a continuous manufacturing process can be performed even if communication with the manufacturing process management system server is interrupted due to a breakdown of an internal network ; 만일 상기 제조공정 관리시스템 서버(105)와의 통신이 끊겼을 경우 각 공정별 제조공정 데이터를 별도의 메모리에 저장하고 있다가 상기 제조공정 관리시스템 서버(105)와의 통신이 복구되면 일괄 전송하는 기능을 구현하기 위한 메모리부; If the communication with the manufacturing process management system server 105 is interrupted, the manufacturing process data for each process is stored in a separate memory, and if communication with the manufacturing process management system server 105 is restored, the function of collective transmission is performed. A memory unit for implementing ; 제조 공정에 맞게 순차적으로 상기 통신부, 디스플레이부, 송수신부, 메모리부, 외부 입력부를 제어하기 위한 제어 명령 규약 및 통신 명령 규약을 프로그램하여 기 저장하고 있으며, 제조공정 관리 시스템 서버와의 유무선 통신을 구현하며, 별도의 OS(Operating System)없이 상기 디스플래이부를 제어하며, 또한 사내 네트워크망의 고장으로 인해 상기 제조공정 관리시스템 서버와의 통신이 끊겼을 경우에도 계속적인 제조 공정이 수행될 수 있도록 메모리부의 메모리 관리 기능을 수행하는 기록매체를 내장하고 있는 제어부;를 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 제조공정 데이터 송수신 장치.The control command protocol and the communication command protocol for controlling the communication unit, the display unit, the transceiver unit, the memory unit, and the external input unit are sequentially stored according to the manufacturing process, and the wired / wireless communication with the manufacturing process management system server is implemented. In addition, the display unit is controlled without a separate operating system (OS), and the memory of the memory unit can be continued even if communication with the manufacturing process management system server is interrupted due to a breakdown of the internal network. A controller incorporating a recording medium for performing a management function ; Manufacturing process data transmitting and receiving device comprising the. 제 1항에 있어서 제조공정 데이터 송수신 장치는,According to claim 1, Manufacturing process data transmission and reception apparatus, 다양한 운영환경에서 사용하기 위해 여러 가지 외부기기들과의 통신(Serial, GPIB(General Purpose Interface Bus, 컴퓨터와 주변기기를 연결하기 위한 버스의 일종, 국제전기표준회의에서 IEC 625로 표준화한 통신 버스), Ethernet, 유.무선 통신)을 할 수 있는 여러 가지 입출력 포트를 구비하는 것을 특징으로 하는 제조공정 데이터 송수신 장치.Communication with various external devices for use in various operating environments (Serial, GPIB (General Purpose Interface Bus), a bus for connecting computers and peripherals, communication bus standardized to IEC 625 at the International Electrotechnical Commission), A manufacturing process data transmission / reception device comprising a variety of input / output ports capable of Ethernet, wired / wireless communication. 제 1항 및 제 2항에 있어서 상기 제조공정 데이터 송수신 장치는,According to claim 1 and claim 2 wherein the manufacturing process data transmission and reception apparatus, 별도로 고가의 운영 OS(Operating System)를 사용하지 않고 사용할 수 있도록 주변기기에 대한 인터페이스 드라이브 프로그램을 제어부에 더 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 제조공정 데이터 송수신 장치.The manufacturing process data transmission and reception device, characterized in that the control unit further comprises an interface drive program for the peripheral device so that it can be used separately without using an expensive operating system (Operating System). 제 1항에 있어서 상기 제조공정 데이터 송수신 장치는,According to claim 1, The manufacturing process data transmission and reception apparatus, 제조공정 데이터 관리를 위해 상기 제조공정 관리 시스템 서버와의 통신을 위해 유.무선을 동시에 사용할 수 있게 함으로써 초기 설치 및 이설, 증설에 있어서 통신 케이블 포설에 따른 비용 부담을 줄이며 제조 설비 확장에 따른 유연성을 더 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 제조공정 데이터 송수신 장치.By using wired and wireless at the same time to communicate with the manufacturing process management system server for manufacturing process data management, it reduces the burden of communication cable installation in initial installation, relocation, and expansion and increases flexibility of manufacturing facilities. A manufacturing process data transmitting and receiving device, characterized in that further comprising. 제 1항과 제 3항에 있어서 상기 제조공정 데이터 송수신 장치는,According to claim 1 and claim 3 wherein the manufacturing process data transmission and reception apparatus, 제조공정 데이터 취득을 위해 사용되는 상기 운영 컴퓨터로 인해 제조공정 관리 시스템 서버 및 상위 전사적 자원관리 시스템 서버의 해킹 및 바이러스 감염을 원천 차단해주는 기능을 더 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 제조공정 데이터 송수신 장치.And a function of blocking hacking and virus infection of the manufacturing process management system server and the upper enterprise resource management system server by the operating computer used for manufacturing process data acquisition. 제 1항과 제 3항에 있어서 상기 제조공정 데이터 송수신 장치는,According to claim 1 and claim 3 wherein the manufacturing process data transmission and reception apparatus, 상기 운영 컴퓨터 사용시 부과되는 고가의 Windows OS 비용을 없앰으로써 상기 제조공정 관리 시스템 구축에 있어서 비용을 줄이는 특징을 더 구비하여 이루어지는 제조공정 데이터 송수신 장치.The manufacturing process data transmitting and receiving device further comprises a feature of reducing the cost of building the manufacturing process management system by eliminating the expensive Windows OS costs charged when using the operating computer. 제 1항에 있어서 상기 제조공정 데이터 송수신 장치는,According to claim 1, The manufacturing process data transmission and reception apparatus, 상기 제조공정 관리 시스템 서버와의 통신 이상 시에도 지속적으로 제조공정을 수행하고 상기 수행한 제조 공정 데이터를 자체 메모리부에 별도 저장하여 상기 제조공정 관리 시스템과의 통신 이상이 복구된 후 상기 메모리부에 저장된 제조 공 정 데이터를 일괄로 상기 제조공정 관리 시스템으로 전송하는 기능을 더 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 제조공정 데이터 송수신 장치.Even in case of communication failure with the manufacturing process management system server, the manufacturing process is continuously performed and the manufacturing process data is stored separately in its own memory to recover the communication error with the manufacturing process management system. And a function of transmitting the stored manufacturing process data in a batch to the manufacturing process management system. 제 1항에 있어서 상기 제조공정 데이터 송수신 장치는,According to claim 1, The manufacturing process data transmission and reception apparatus, 상기 제조공정 관리를 위해 사용되어지는 운영 컴퓨터에서는 관리할 수 없는 공정별로 제품을 만드는데 소요되는 시간(장비 가동 시간, 전기사용량 산출 가능) 데이터와 제조 설비 가동 상태 데이터를 취득하여 관리하는 기능을 더 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 제조공정 데이터 송수신 장치.It is further provided with a function of acquiring and managing the time required to make a product for each process that cannot be managed in the operating computer used for the manufacturing process management (equipment operating time, calculation of electricity consumption) and manufacturing equipment operation state data. A manufacturing process data transmitting and receiving device, characterized in that made. 삭제delete 삭제delete
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