KR100768083B1 - 고무를 이용한 체형 보정용 속옷 원단의 제조방법 및 이를이용한 체형 보정용 속옷 - Google Patents

고무를 이용한 체형 보정용 속옷 원단의 제조방법 및 이를이용한 체형 보정용 속옷 Download PDF

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Abstract

본 발명은 고무를 이용한 체형 보정용 속옷 원단의 제조방법 및 이를 이용한 체형 보정용 속옷에 관한 것이다.
본 발명의 고무를 이용한 체형 보정용 속옷 원단의 제조방법은, 천연고무, 합성고무, 보강제, 연화제, 가류제, 가류촉진제, 노화방지제, 염색제를 배합하여 보정용 고무를 제조하는 제1공정, 제1공정의 보정용 고무를 유기용제에 넣고 녹여서 접착제를 제조하는 제2공정, 천을 준비한 후, 준비된 천에 제2공정에서 제조된 접착제를 전면 도포한 다음, 제1공정의 보정용 고무를 접착시켜 원단을 제조하는 제3공정, 상기 원단의 고무면에 전분가루를 도포한 다음, 150 ~ 170 ℃의 가류가마에 1 ~ 2 시간정도 넣어 둔 후, 세척, 건조과정을 거친 다음, 타공하여 타공된 체형 보정용 속옷 원단을 제조하는 제4공정으로 구성된다.
본 발명에 의해, 겉옷을 입을 때 보정용 속옷이 말리는 현상, 보정용 속옷의 반복 착용시 탄성이 줄어드는 현상 및 보정용 속옷의 세척시 속옷이 줄어드는 현상이 방지되며, 여름철에도 시원함을 느낄 수 있으며, 고무의 텐션력으로 인하여 허리를 최대한으로 가늘고 날씬하게 하는 체형 보정용 속옷 원단이 제공된다.
고무, 체형, 보정용, 속옷, 원단

Description

고무를 이용한 체형 보정용 속옷 원단의 제조방법 및 이를 이용한 체형 보정용 속옷{THE MANUFACTURE METHOD OF UNDERWEAR CLOTH FOR CORRECTING BODY SHAPE USING RUBBER AND UNDERWEAR FOR CORRECTING BODY SHAPE USING THEREOF}
도 1은 본 발명의 고무를 이용한 체형 보정용 속옷 원단의 제조공정도.
도 2는 본 발명의 체형 보정용 속옷 원단을 이용하여 제조된 니퍼의 내면 단면도.
<도면의 주요 부호에 대한 상세한 설명>
10 : 천이 부착된 표면
20 : 기모바이어스 21 : 당목바이어스
30 : 후크
도 3는 본 발명의 체형 보정용 속옷 원단을 이용하여 제조된 니퍼의 외면 단면도.
<도면의 주요 부호에 대한 상세한 설명>
11 : 고무가 부착된 표면
40 : 접테이프 처리
50 : 바테크 처리
60 : 타공
도 4는 본 발명의 체형 보정용 속옷 원단을 이용하여 제조된 니퍼의 외부사진.
도 5는 본 발명의 체형 보정용 속옷 원단을 이용하여 제조된 웨이스트의 내면 단면도.
<도면의 주요 부호에 대한 상세한 설명>
10 : 천이 부착된 표면
20 : 기모바이어스 21 : 당목바이어스
30 : 후크
40 : 접테이프 처리
50 : 바테크 처리
도 6은 본 발명의 체형 보정용 속옷 원단을 이용하여 제조된 웨이스트의 외부 사진.
본 발명은 고무를 이용한 체형 보정용 속옷 원단의 제조방법 및 이를 이용한 체형 보정용 속옷에 관한 것이다.
일반적으로 보정용 속옷이라 함은 거들, 니퍼, 코르셋, 웨이스트, 브래지어 와 이들을 하나로 묶은 올인원 또는 바디슈트를 들 수 있으며, 이러한 보정용 속옷들은 대부분 신체구조를 아름답게 표현하기 위하여 착용하는 경우가 많다.
종래의 체형 보정용 속옷 원단으로는 섬유 재질의 신축성 탄성 소재를 사용되어 왔다.
이러한 종래의 섬유 재질의 신축성 탄성 소재를 사용하는 경우에는 신축성 탄성 소재의 조임력으로 몸매를 압박하여 조절함으로써 체형 보정의 효과를 얻을 수 있었다.
그러나 이러한 섬유 재질의 소재로 제조된 체형 보정용 속옷은 착용 후 겉옷을 입을 때 체형 보정용 속옷 자체의 윗면 또는 아랫면이 상, 하 방향으로 말리는 현상이 발생하는 문제점이 있고, 착용 후 세척시 체형 보정용 속옷 자체가 줄어드는 문제점도 있다.
따라서, 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위해 아래와 같은 연구들이 시행되고 있다.
한국 등록특허공보 제10-0685522호(보정속옷)에는, 외부스판원단과 내부스판원단 사이에 라텍스 고무를 밀착되게 발포 성형시켜 보정패드를 가공한 뒤, 이를 보정 속옷의 속옷 원단에 연결 가공함으로써, 일체형으로서 착용이 보다 간편하고, 착용시 거부감이 없으며, 탄력과 복원력이 우수한 보정 속옷에 관한 것이 공개되어 있다.
그러나, 상기와 같은 발명은 탄력과 복원력이 우수한 보정 속옷을 제조하기 위해 천연고무인 라텍스 고무를 이용하게 되었는데, 이는 비용적인 면에서 적합하 지 않으며, 원단을 겹겹히 봉재하기 때문에 작업 공정이 상당히 복잡한 문제점이 있다.
한국 등록실용신안공보 제20-0277096호(통기성을 갖는 기능성 속옷)에는, 옷감과 접촉되지 않고 살과 살이 겹쳐지는 곳에 통기성을 갖을 수 있도록 신축성이 있는 실을 이용하여 마름모 형상으로 엮은 것을 특징으로 하는 기능성 속옷에 관한 것이 공개되어 있다.
그러나 상기와 같은 발명은, 통기성을 갖을 수 있게 제조된 속옷이긴 하나 통기성을 갖기 위해 해야할 작업공정이 복잡하여 대량생산이 어려우며, 겉옷을 입을 때 속옷 자체의 말리는 현상은 여전히 나타나는 문제점이 있다.
본 발명에서는 상기의 문제점을 해결하기 위해, 천연고무와 합성 고무를 배합한 고무 소재를 이용하여 겉옷을 입을 때 체형 보정용 속옷이 말리는 현상, 체형 보정용 속옷의 반복 착용시 탄성이 줄어드는 현상 및 체형 보정용 속옷의 세척시 속옷이 줄어드는 현상이 방지되는 체형 보정용 속옷 원단의 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.
또, 고무 소재와 천을 열접착시킴으로써 보다 단순한 공정으로 대량생산이 가능한 체형 보정용 속옷 원단의 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.
또, 체형 보정용 속옷 원단을 타공하여 여름철에도 시원하게 사용가능하며, 고무의 텐션력으로 인하여 허리를 최대한으로 가늘고 날씬하게 해줌과 동시에 기존 섬유 원단 제품의 탄력성보다 더 높은 탄력성을 가지는 체형 보정용 속옷 원단을 제공하는데 목적이 있다.
또한, 고무와 스틸본을 함께 사용함으로 인해, 스틸본이 착용자의 허리 부분을 누르지 않도록 하여 오랫동안 착용하고 있어도 인체에 무리가 가지 않은 체형 보정용 속옷을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은 고무를 이용한 체형 보정용 속옷 원단의 제조방법 및 이를 이용한 체형 보정용 속옷에 관한 것이다.
본 발명의 고무를 이용한 체형 보정용 속옷 원단의 제조방법은, 천연고무, 합성고무, 보강제, 연화제, 가류제, 가류촉진제, 노화방지제, 염색제를 배합하여 보정용 고무를 제조하는 제1공정, 제1공정의 보정용 고무를 유기용제에 넣고 녹여서 접착제를 제조하는 제2공정, 천을 준비한 후, 준비한 천에 제2공정에서 제조된 접착제를 전면 도포한 다음, 제1공정의 보정용 고무를 접착시켜 원단을 제조하는 제3공정, 제3공정에서 제조된 원단의 고무면에 전분가루를 도포한 다음, 150 ~ 170 ℃의 가류가마에 1 ~ 2 시간정도 넣어 둔 후, 세척, 건조과정을 거친 다음, 타공하여 타공된 체형 보정용 속옷 원단을 제조하는 제4공정으로 구성된다.
본 발명에서는 상기와 같이 제조된 체형 보정용 속옷 원단을 이용하여 일반적으로 보정용 속옷이라고 하는 거들, 니퍼, 코르셋, 웨이스트, 브래지어와 이들을 하나로 묶은 올인원 또는 바디슈트 등을 제조할 수 있다.
통상적으로 제조되는 보정용 속옷은 체형 보정을 위해, 섬유재질로 된 압박대와 스틸본을 사용하게 되는데, 이때 사용된 압박대는 착용자의 복부, 옆구리 및 허리의 배면를 압박하게 되며, 특히 압박대의 하단 테이프는 상단보다 살이 더 많은 부위를 감싸기 때문에 착용시 울퉁불퉁해지는 문제점이 있다.
따라서, 착용시 자연스러운 실루엣을 연출할 수가 없다는 단점을 갖고, 스틸본과 맞닿는 피부는 압박감 때문에 오랜기간 착용시에는 통증을 유발함과 동시에 자국이 심하게 남게 되며, 심한 경우에는 피부를 손상시킬 우려가 있기 때문에 착용자에게 매우 불편한 착용성을 제공하는 단점을 갖고 있다.
또한, 신체의 일부를 강하게 조이고 있어 사용자의 신체가 공기와 접촉되는 것을 차단하고 있는 실정이다.
즉, 신체의 일부를 강하게 조임으로 인해 살이 겹치는 부분에서는 땀이 발생하고, 발생한 땀은 처음에는 냄새가 없지만, 피부표면에 있는 세균으로 분해되어 저급 지방산이 생기면서 특유의 악취가 발생되는 문제점이 있다.
이러한 여러 문제점들을 해소하기 위해 본 발명자들은 수많은 시행착오 겪은 끝에 천연고무와 합성 고무를 배합한 고무 소재를 이용하여, 천과 함께 접착시킨 후, 이를 타공하여 타공된 속옷 원단을 제조할 시, 겉옷을 입을 때 체형 보정용 속옷이 말리는 현상, 체형 보정용 속옷의 반복 착용시 탄성이 줄어드는 현상 및 체형 보정용 속옷의 세척시 속옷이 줄어드는 현상이 방지되면서, 고무의 텐션력으로 인하여 허리를 최대한으로 가늘고 날씬하게 하며, 기존 섬유 원단 제품의 탄력성보다 더 높은 탄력성을 가지며, 여름철에도 시원하게 착용할 수 있는 체형 보정용 속옷 원단이 제조됨을 알 수 있었다.
또한, 이렇게 제조된 체형 보정용 속옷 원단을 이용하여, 니퍼, 웨이스트, 거들, 올인원 등과 같은 속옷을 제조할 시 이용되는 스틸본이 고무 원단의 두께와 비슷한 하여 스틸본이 착용자의 허리 부분을 누르지 않도록 함으로서 오랫동안 착용하여도 불편함이 없는 체형 보정용 속옷을 제조할 수 있음을 알 수 있었다.
본 발명의 고무를 이용한 체형 보정용 속옷 원단의 제조방법 및 이를 이용한 체형 보정용 속옷에 대하여 설명하면 다음과 같다.
1) 제1공정 : 보정용 고무 제조
천연고무, 합성고무, 보강제, 연화제, 가류제, 가류촉진제, 노화방지제, 염색제를 배합하여 보정용 고무를 제조한다.
이때, 보강제를 과도하게 사용할 경우에는 고무의 신축성이 없어져 잡아당겨도 당겨지지 않고 굳어버리는 결과를 낳게 되며, 연화제를 과도하게 사용할 경우에는 고무가 늘어나기만 할 뿐 원상태로 회복되지 아니하는 문제점이 발생한다.
또한, 가류제 및 가류촉진제를 과도하게 사용할 경우에는 고무 소재와 천을 접착시킬 시, 천 소재에 고무가 접착되기 이전에 고무가 먼저 익어버리는 문제점이 발생하며, 노화방지제를 과도하게 사용할 경우에는 작업성이 떨어지는 문제점이 있다.
따라서, 천연고무 100 g당 합성고무는 천연고무 중량대비 5 ~ 20 중량 %, 보 강제는 천연고무 중량대비 10 ~ 25 중량 %, 연화제는 천연고무 중량대비 1 ~ 10 중량 %, 가류제는 천연고무 중량대비 0.2 ~ 0.5 중량 %, 가류촉진제는 천연고무 중량대비 0.5 ~ 3 중량 %, 노화방지제는 천연고무 중량대비 0.5 ~ 3 중량 %로, 염색제는 천연고무 중량대비 0.02 ~ 0.8 중량 %로 천연고무와 배합하여 제조하는 것이 바람직하다.
천연고무는 파라고무나무의 껍질에서 빼낸 유액(乳液)을 초산(醋酸)으로 굳혀서 넓적한 판 모양으로 만든 것으로 보통 온도에서는 탄성이 풍부하나 높은 온도에서는 엿같이 되며 낮은 온도에서는 딱딱하게 되어 탄성을 잃는 성질을 가지고 있다.
합성고무는 천연고무와 유사한 성상(性狀)을 지니는 합성고무상 물질 또는 고무상 탄성체가 될 수 있는 가소성(可塑性) 물질을 의미하는 것으로서, 합성고무의 종류로는 스티렌부타디엔고무(styrene butadien rubber:SBR), 폴리클로로프렌고무(polychloroprene rubber:CR), 니트릴고무(acrylonitrile-butadiene rubber:NBR), 부틸고무(isoprene-isobutylene rubber:IIR), 부타디엔고무(butadiene rubber:BR), 이소프렌고무(isoprene rubber:IR), 에틸렌프로필렌고무(ethylene propylene rubber:EPR), 다황화물계고무(polysulfide rubber), 실리콘고무(silicone rubber), 플루오로고무(fluororubber), 우레탄고무(urethane rubber), 아크릴고무(acrylic rubber)등이 있다.
본 발명에서 사용되는 합성고무로는 스티렌부타디엔고무(Styrene Butadiene Rubber,SBR)과 니트릴부타디엔고무(Nitrile Butadiene Rubber, NBR) 중 선택된 1 종 이상을 사용한다.
보강제는 고무에 배합하여 탄성체 성질의 한 가지 또는 여러 가지를 강화해서 사용목적에 보다 더 알맞게 하기 위한 화학약품으로서, 카본블랙(Carbone Black), 하드클레이(Hard clay), 백카본(Zinc Carcone, Silica), 산화아연(Zinc Oxide, ZnO), 탄산 마그네슘(magnesium carbonate, CaCO3), 탄산칼슘(calcium carbonate, CaCO3) 등이 있다.
본 발명에서는 보강제로 탄산칼슘(calcium carbonate, CaCO3), 백카본(Zinc Carcone, Silica), 하드클레이(Hard clay), 카본블랙(Carbone Black), 산화마그네슘(Magnesium Oxide, MgO), 산화아연(Zinc Oxide, ZnO) 중 선택된 2 종 이상을 사용한다.
연화제는 고무조성물의 원활한 배합 및 압출공정을 위해 사용하는 것으로서 그 종류는 다양하나, 통상적으로 방향족 오일(Aromatic oil)을 사용할 시 고무배합물의 최적의 물성과 원활한 공정성을 구현하는 것으로 알려져 있어 이를 많이 사용하고 있다.
본 발명에서는 연화제로 스테아린산(Stearic Acid, C18H36O2), 프로세스오일(process oil), 사브(rubber substitute)를 사용한다.
가류제는 고무제품에 물리적 형상체를 만드는데 없어서는 안되는 물질로서, 과산화물 가류제인 다이아크 가류제 (Diak-1,Diak-2, DCP,CHO, : 고무 100%에 1.3%), 수산화칼슘계열 : 불소고무 가류제(고무 100%에 6.0%), 유황(SULFER) 등이 쓰인다.
본 발명에서는 가류제로 유황을 사용한다.
이러한 가류제와 함께 산화, 아연화 촉진을 할 수 있는 촉매제를 넣음으로서 고무제품의 여러 형태적 특성을 나타낼 수가 있다.
가류촉진제(VULCANIZATION ACCELERATORS)는 고무를 가황할 때 가황반응을 촉진시키는 물질로서, 가황시간의 단축, 가황온도의 저하로 인해 고무제품의 품질향상을 목적으로 사용된다.
① 고무용 촉진제
M : 메르캅탄 벤조지아졸계열 MBT 이다.
M, MBT : SBR, CR, NBR, EPDM등의 평단, 가황 촉진제.
D : 구아니팅 계열 생고무, SBR에 사용.
DPG : SBR, CR, NBR 등에 사용, 염기성 촉진제.
DM : 지아졸 계열 복합촉진제, SBR, 네오프렌, NBR, EPDM등의 평단, 가황 촉진제.
② 쥬우람 가황 촉진제
TT, TBT, TET, TRA, TS, TMTD, TE 등 8가지.
③ NA-22, BUR, EUR : 네오프렌, CR 촉진제로 사용.
④ LUR 촉진제는 염소화 부틸 고무 가류 촉진제.
⑤ 혼합촉진제
MX-1 : M+H, MX-2 : DM+H, MX-K : DM+DM+H
투명제품 촉진제.
⑥ 디지오카바메이트 촉진제
BZ, EZ, PZ, MP, PX, PPDC, : 생고무 합성고무 촉진제.
BZ. PX, PZ, EZ, : 라텍스 촉진제.
⑦ 자연가황고무 촉진제
ZNMDC, ZNEDC, ZNEPDC : 자연가황이 되는 강력촉진제, 강력접착제용. 고무풀.
본 발명에서 사용된 가류촉진제로 아래의 표 1과 같다.
<표 1> 본 발명에서 사용된 가류촉진제의 종류
종류 화학명
D DPG (SANCELER) (SOXINOL) 1,3-Diphenyl guanidine
DT DOTG (SANCELER) (SOXINOL) 1,3-Di-Tolyguanidine
M MBT (ORICEL) (SANCELER) (SOXINOL) 2-Mercapto benzothiazole
DM MBTS (ORICEL) (SANCELER) (SOXINOL) Dibenzothiazyl disulfide
CZ/CBS/CM (ORICEL) (SANCELER) (SOXINOL) N-Cyclohexyl benzothiazyl 2-sulfenamide
NBS/NOB (ORICEL) (SANCELER) (SOXINOL) N-Oxydiethylene benzothiazyl 2-sulfenamide
NS TBBS (PERKACIT) (SOXINOL) N-t-Butyl benzothiazyl 2-sulfenamide
MZ / ZMBT (ORICEL) (SANCELER) (SOXINOL) Zinc salt of 2-Mercapto-benzothiazole
PZ ZDMC (PERKACIT) (SANCELER) (SOXINOL) Zinc Dimethyl dithiocarbamate
EZ/ZDEC (PERKACIT) (SANCELER) (SOXINOL) Zinc Diethyl dithiocarbamate
BZ/ZDBC/ BUTYLZIMATE (PERKACIT) (SANCELER) (SOXINOL) Zinc Di-N-Butyl Dithiocarbamate
PX (SANCELER) (SOXINOL) Zinc N-Ethyl-N-pheyl dithiocarbamate
TE/TDEC (PERKACIT) (SANCELER) (SOXINOL) Tellurium Diethyl dithiocarbamate
ES-20 SDEC (SANCELER) (PERKACIT) Sodium Diethyl dithiocarbamate
TT/TMTD (ORICEL) (PERKACIT) (SANCELER) (SOXINOL) Tetramethyl thiuram disulfide
TET/TETD (ORICEL) (PERKACIT) (SANCELER) (SOXINOL) Tertraethyl thiuram disulfide
본 발명에서는 상기의 여러 가류촉진제 중 선택된 5 종 이상을 사용한다.
고무의 노화는 통상적으로 고무 폴리머사슬에 존재하는 이중결합 부분이 산소나 오존 등으로부터 공격을 받아 폴리머 사슬에 절단되므로서 발생하게 되는데, 이로 인하여 제품의 내구성이 떨어지게 되는 결점이 있었는 바, 이를 개선시키기 위하여 여러종류의 노화방지제(아민-알네히드계 노화방지제, 케논-아민게 노화방지제, 방향족 제 2 급 아민계 노화방지제, 알킬페놀계 노화방지제, 이미다졸계 노화방지제 등)를 사용하게 된다.
본 발명에서는 노화방지제로 비에이치티(BHT ; 2,6-Di-t-butyl-4-methyphenol), 에스피-엔(SP-N), 비피에이치(BPH ; 2,2'-methylene-bis-(4-methyl-6-tert-butylphenol), 미라드-알(MIRAD-R ; 4,4'-Dithio-dimorpholine), 루반티 알디(RUBANTI RD ; 2,2,4-Trimethyl-1,2-dihydroquinoline), 디에틸렌 글리콜( Diethylene Glycol, C4H10O3;(HOCH2CH2)2O) 중 선택된 3 종 이상을 사용한다.
본 발명에서의 염색제는 고무 소재 고유의 색을 보완하여 소비자들의 선호도를 높이기 위해 사용되는 것으로서, 무기안료, 유기안료, 염료 중 선택된 1 종을 사용한다.
2) 제2공정 : 접착제 제조
제1공정의 보정용 고무를 유기용제에 넣고 녹여서 접착제를 제조한다.
이때, 제1공정의 보정용 고무 1 kg당 유기용제 0.2 ~ 0.7 ℓ를 넣어서 제조하는 것이 바람직하다.
유기용제로는 메틸에틸케톤(methylethylketone, CH3COC2H5), 톨루엔(toluene, C7H8)중 선택된 1종을 사용한다.
3) 제3공정 : 원단 제조
천을 준비한 후, 준비된 천에 제2공정에서 제조된 접착제를 전면 도포한 다음, 제1공정의 보정용 고무를 접착시켜 원단을 제조한다.
이때, 카렌다를 이용하여 보정용 고무를 1차적으로 편평한 상태로 제조한 후, 2차적으로 접착제가 도포된 천과 보정용 고무를 접착시켜 제조하는 것이 바람직하다.
4) 제4공정 : 타공된 체형 보정용 속옷 원단 제조
제3공정에서 제조된 원단의 고무면에 전분가루를 도포한 다음, 150 ~ 170 ℃의 가류가마에 1 ~ 2 시간정도 넣어 둔 후, 세척, 건조과정을 거친 다음, 타공하여 타공된 속옷 원단을 제조한다.
이때, 타공직경은 0.2 mm, 타공간격은 가로, 세로 모두 1 cm간격으로 하여 제조하는 것이 바람직하다.
5) 제4공정에서 제조된 타공된 속옷 원단을 이용한 니퍼 제조
상기 제4공정의 고무를 이용한 체형 보정용 속옷 원단을 준비한다.
제4공정의 속옷 원단을 직사각형 모양으로 4 장을 재단하여 원단 조각들을 준비한 후, 이들 각각의 원단 조각마다 천(10)이 부착된 표면 중앙에 기모 바이어스(20)를 봉재하여 준비한다.
이렇게 기모 바이어스가 부착된 원단조각끼리 봉재하여 연결한 다음, 좌, 우끝에는 후크(30)를 연결하고, 원단과 원단사이의 연결부위와 후크가 연결된 연결부위에는 당목 바이어스(21)를 덧붙인 후, 밑단 전체를 접테이프(40)로 처리한다.
그 다음 기모 바이어스 내부에는 스틸본을 삽입한 후, 윗단 전체를 접테이 프(40)로 처리한 다음, 후크, 기모 바이어스 상, 하단부분에 바테크(50)로 처리하여 체형 보정용 니퍼를 제조한다(도 2, 3, 4).
이때, 천으로는 주로 면직물이 쓰이며, 그 밖에 마직물, 모직물, 견직물, 스프직물, 레이온직물, 합섬직물도 사용이 가능하다.
6) 제4공정에서 제조된 속옷 원단을 이용한 웨이스트 제조
상기 제4공정의 고무를 이용한 체형 보정용 속옷 원단을 준비한다.
제4공정의 속옷 원단을 좌, 우 대칭되는 웨이스트용 원단 4 장을 재단하여 원단 조각들을 준비한 후, 이들 각각의 원단 조각마다 천(10)이 부착된 표면 중앙에 기모 바이어스(20)를 봉재하여 준비한다.
이렇게 기모 바이어스가 부착된 원단조각끼리 봉재하여 연결한 다음, 좌, 우끝에는 후크(30)를 연결하고, 후크가 연결된 부위에 지퍼를 더 단 다음, 원단과 원단사이의 연결부위와 후크와 지퍼가 연결된 연결부위에는 당목 바이어스(21)를 덧붙인 후, 단 밑부분 전체를 접테이프(40)로 처리한다
그 다음 기모 바이어스 내부에 스틸본을 삽입한 후, 단 윗부분 전체를 접테이프(40)로 처리한 다음, 후크와 지퍼, 기모 바이어스 상, 하단부분에 바테크(50)로 처리하여 체형 보정용 웨이스트를 제조한다(도 5, 6).
이하, 본 발명의 고무를 이용한 체형 보정용 속옷 원단의 제조방법 및 이를 이용한 체형 보정용 속옷에 대하여 실시예와 실험예를 통하여 상세히 설명하나, 이 들이 본 발명의 범위를 제한하는 것은 아니다.
<실시예 1> 본 발명의 고무를 이용한 체형 보정용 속옷 원단 제조1
고무배합조성물은 아래의 표 2와 같이 준비하였다.
<표 2> 고무배합조성물
항목 종류 함량(g)
천연고무 말레이아산 천연고무 1000
합성고무 스티렌부타디엔고무 200
보강제 탄산칼슘 150
카본블랙 50
산화아연 20
연화제 스테아린산 5
프로세스오일 30
사브 30
가류촉진제 ORICEL DM 5
ORICEL M 5
ORICEL TT 2
ORICEL D 2
가류제 유황 5
노화방지제 SP-N 7
BPH 5
BHT 5
염색제 티아이오투 nyad400(적색) 0.4
티아이오투 nyad400(흰색) 5
상기 표 2에 제시된 고무배합조성물의 재료들을 준비한 후, 이를 녹이기 위해 용제로 메틸에틸케톤을 준비하였다.
고무배합조성물에 제시된 재료들을 모두 배합하여 보정용 고무를 제조하였다.
유기용제인 메틸에틸케톤 0.5 ℓ에 보정용 고무 1 kg를 넣고 녹여서 접착제를 제조하였다.
접착제를 제조하고 남은 보정용 고무는 카렌다를 이용하여 보정용 고무를 눌러 두께가 0.6T인 보정용 고무원단을 제조해 두었다.
천으로는 40수 단면을 사용하게 되면 고무의 텐션력이 감소하므로 이를 방지하기 위하여 40수 양면을 준비하였으며, 이렇게 준비된 40수 양면(두께 0.6 T)에 상기 제조된 접착제를 나이프를 이용하여 두께가 0.1T이 되도록 전면 도포한 다음, 두께가 0.6T인 보정용 고무원단과 함께 카렌다에 밀어 넣어서 면과 고무를 접착시켰다.
이렇게 생성된 보정용 고무 원단의 고무표면이 끈적끈적하므로 전분 가루를 1m2/200g으로 고무표면 전면을 다 도포해서 매끄럽게 만들었다.
전분가루 도포 후, 고무의 텐션력을 높이기 위해 160 ℃의 가류가마에서 1 시간 30분 정도 넣어두었다.
그 후, 묻어 있는 전분가루를 제거하기 위해 흐르는 물에 세척을 한 후, 건조를 시켜서 속옷 원단을 제조하였다.
상기와 같이 제조된 속옷 원단에 통기성을 주기 위해 직경 0.2 mm, 폭 140 cm, 간격 1 cm로 금형을 만든 후, 유압프레스에 장착시킨 후 상기 제조된 속옷 원단을 밀어내어 타공 직경 0.2 mm, 타공간격 가로 1cm × 세로 1cm인 체형 보정용 속옷 원단을 제조하였다.
<실시예 2> 본 발명의 고무를 이용한 체형 보정용 속옷인 니퍼의 제조1
상기 실시예 1에서 제조된 체형 보정용 속옷 원단을 준비하였다.
직사각형 모양의 니퍼용 원단조각 4장을 재단하여 준비하였다.
니퍼용 원단조각 각각의 장 마다 40 수 양면이 부착된 표면 중앙에 기모 바이어스를 놓고 봉재하여 준비하였다.
이때, 기모바이어스에 스틸본을 삽입할 수 있도록 기모바이어스를 3겹으로 접어서 2본침으로 마무리하여 준비하였다.
이렇게 기모 바이어스가 부착된 원단조각끼리 봉재하여 연결한 다음, 좌, 우끝에는 후크를 연결하였다.
이때, 지그재그재봉방법을 통해 원단조각을 연결하였으며, 니퍼가 겉옷과의 마찰로 인하여 말려내려가는 현상을 방지하기 위해 15 단 후크를 이용하여 결속부를 결합하였다.
그러나, 고무의 텐션력이 강하여 연결부위의 터짐 현상이 발생할 염려가 있어 지그재그 봉재 후에 봉재선 부분에 당목바이어스를 덧붙여 3봉침으로 마무리하여 준비하였다.
니퍼 전체 하단에 40수 양면의 올풀림 현상과 고무의 단면 또는 타공 부분이 보이지 않도록 하기위해 접테프 처리를 하였으며, 기모 바이어스 내부에 스틸본을 삽입한 후, 윗단 전체도 접테이프로 처리하였다.
마지막으로 스틸본이 철의제질로 이루어져 과격한 운동이나 활동시에 삐져나옴을 방지하기위해 스틸본이 들어있는 기모 바이어스 상,하단과 후크의 상, 하단에 바테크를 처리하여 체형 보정용 니퍼를 제조하였다.
<실시예 3> 본 발명의 고무를 이용한 체형 보정용 속옷인 웨이스트의 제조1
상기 실시예 1에서 제조된 체형 보정용 속옷 원단을 준비하였다.
좌, 우 대칭되는 웨이스트용 원단조각 4장을 재단하여 준비하였다.
웨이스트용 원단조각 각각의 장 마다 40 수 양면이 부착된 표면 중앙에 기모 바이어스를 놓고 봉재하여 준비하였다.
이때, 기모바이어스에 스틸본을 삽입할 수 있도록 기모바이어스를 3겹으로 접어서 2본침으로 마무리하여 준비하였다.
이렇게 기모 바이어스가 부착된 원단조각끼리 봉재하여 연결한 다음, 좌, 우끝에는 후크를 연결하였다.
더 편리하게 착용하기 위해 후크가 연결된 부위 위에 지퍼를 더 설치하였다.
이때, 지그재그재봉방법을 통해 원단조각을 연결하였으며, 니퍼가 겉옷과의 마찰로 인하여 말려내려가는 현상을 방지하기 위해 15 단 후크를 이용하여 결속부를 결합하였다.
그러나, 고무의 텐션력이 강하여 연결부위의 터짐 현상이 발생할 염려가 있어 지그재그 봉재 후에 봉재선 부분에 당목바이어스를 덧붙여 3봉침으로 마무리하여 준비하였다.
웨이스트 전체 하단에 40수 양면의 올풀림 현상과 고무의 단면 또는 타공 부분이 보이지 않도록 하기위해 접테프 처리를 하였으며, 기모 바이어스 내부에 스틸본을 삽입한 후, 단 윗부분 전체도 접테이프로 처리하였다.
마지막으로 스틸본이 철의제질로 이루어져 과격한 운동이나 활동시에 삐져나옴을 방지하기위해 스틸본이 들어있는 기모 바이어스 상,하단과 후크와 지퍼의 상, 하단에 바테크를 처리하여 체형 보정용 웨이스트를 제조하였다.
<실험예 1> 소비자 만족도 조사
본 발명의 고무를 이용한 체형 보정용 속옷에 대하여 소비자 만족도를 조사하였다.
대조구로 B사의 보정용 속옷에 대해 소비자 만족도도 함께 조사하여 실시예 2, 3과 비교해 보았다.
연령과 성별을 고려하여 10 대 ~ 40 대 성인 남녀를 각각 연령대별로 5 명씩 총 20 명을 대상으로 10 시간동안 착용하도록 하였으며, 편안함과 선호도로 소비자 만족도 조사를 다음과 같은 기준으로 실시하였다.
* 소비자 만족도 기준
Figure 112007034648051-pat00001
상기 조사 결과를 아래의 표 3에 나타내었다.
<표 3> 소비자 만족도 조사
구분 편안함 선호도 비고
B사의 보정용 니퍼 2.86 2.38 자국생성
실시예 2의 니퍼 4.58 4.59 자국없음
실시예 3의 웨이스트 4.82 4.90 자국없음
상기 표 3에 나타나 있듯이, 소비자 만족도 결과, 현재 판매되고 있는 B사의 보정용 니퍼에 대해 소비자 만족도는 장시간 착용시 "불편하다"로 나타났다.
그러나, 본 발명의 실시예 2의 니퍼, 실시예 3의 웨이스트를 장시간 착용할 시에는 소비자 만족도가 전반적으로 좋다는 평가를 나타났다.
즉, 시간이 지나도 그 편안함이 유지되면서, 타공으로 인해 장시간 착용하고 있어도 땀이 발생되지 않음을 알 수 있었다.
또, 스틸본의 길이를 길게 함으로 인해 허리 보정에도 효과가 있으며, 4 개의 스틸론 삽입으로 착용시 허리를 받쳐줌으로서 장시간 의자에 앉을 시에는 고무의 텐션력이 탁월해 복부와 허리를 받쳐 줌으로서 바른 자세로 앉을 수 있게 유도하는 효과가 있으면서 자국도 생성되지 않아 장시간 사용이 가능함을 알 수 있었다.
또한, 고무의 텐션력을 최대한 살려 아랫배의 처짐을 방지해주며, 복부에 압박을 가해 줌으로 적은 양의 식사에도 포만감을 주는 효과도 가지고 있어서, 전반적으로 선호도가 높게 나타나 소비자 만족도도 높게 나타남을 알 수 있었다.
본 발명에 의해, 겉옷을 입을 때 체형 보정용 속옷이 말리는 현상, 체형 보정용 속옷의 반복 착용시 탄성이 줄어드는 현상 및 체형 보정용 속옷의 세척시 속옷이 줄어드는 현상이 방지되는 체형 보정용 속옷 원단의 제조방법이 제공된다.
또, 여름철에도 시원하게 착용이 가능함과 동시에 고무의 텐션력으로 인하여 허리를 최대한으로 가늘고 날씬하게 하며, 탄력성이 높은 체형 보정용 속옷 원단이 제공된다.
또한, 스틸본이 착용자의 허리 부분을 누르지 않도록 하여 오랫동안 착용하고 있어도 인체에 무리가 가지 않은 체형 보정용 속옷이 제공된다.

Claims (6)

  1. 체형 보정용 속옷 원단의 제조방법에 있어서,
    천연고무, 합성고무, 보강제, 연화제, 가류제, 가류촉진제, 노화방지제, 염색제를 배합하여 제조한 보정용 고무를 편편하게 제조하는 제1공정,
    제1공정의 보정용 고무의 일부를 유기용제에 넣고 녹여서 접착제를 제조하는 제2공정,
    천을 준비한 후, 천에 제2공정에 제조된 접착제를 전면 도포한 다음, 제1공정의 보정용 고무를 접착시켜 원단을 제조하는 제3공정,
    제3공정에서 제조된 원단의 고무면에 전분가루를 도포한 다음, 150 ~ 170 ℃의 가류가마에 1 ~ 2 시간정도 넣어 둔 후, 세척, 건조과정을 거친 다음, 타공하여 체형 보정용 속옷 원단을 제조하는 제4공정으로 구성된,
    고무를 이용한 체형 보정용 속옷 원단의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    제1공정의 보정용 고무 제조시, 천연고무 100 g 당 합성고무는 천연고무 중량대비 5 ~ 20 중량 %, 보강제는 천연고무 중량대비 10 ~ 25 중량 %, 연화제는 천연고무 중량대비 1 ~ 10 중량 %, 가류제는 천연고무 중량대비 0.2 ~ 0.5 중량 %, 가류촉진제는 천연고무 중량대비 0.5 ~ 3 중량 %, 노화방지제는 천연고무 중량대비 0.5 ~ 3 중량 %로, 염색제는 천연고무 중량대비 0.02 ~ 0.8 중량 %를 천연고무에 넣고 배합하여 제조하는 것이 특징인,
    고무를 이용한 체형 보정용 속옷 원단의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    제2공정의 접착제 제조시, 제1공정의 보정용 고무 1 kg당 유기용제 0.2 ~ 0.7 ℓ를 넣어서 제조하는 것이 특징인,
    고무를 이용한 체형 보정용 속옷 원단의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    제4공정의 타공된 속옷 원단 제조시, 타공직경은 0.2 mm, 타공간격은 가로, 세로 모두 1 cm간격으로 하여 제조하는 것이 특징인,
    고무를 이용한 체형 보정용 속옷 원단의 제조방법.
  5. 삭제
  6. 삭제
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