KR100750565B1 - 다공성 콘크리트 블록 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 다공성 콘크리트 블록의 제조 방법에 관한 것으로, 쇄석 골재를 투입하는 단계와, 상기 쇄석 골재에 물 및 혼화제를 투입하는 단계와, 일정 시간 경과시켜 쇄석 골재에 혼화제 및 물의 혼합액의 막을 형성하는 단계와, 시멘트를 투입하는 단계와, 쇄석 골재, 물, 혼화제, 시멘트를 믹싱하는 혼합 단계와, 형틀에 공급하여 블럭을 성형하는 단계를 포함하는 다공성 콘크리트 블럭 제조 방법에 관한 것이다.

다공성, 쇄석, 시멘트, 콘크리트

Description

다공성 콘크리트 블록 및 그 제조방법{A porous concrete block and its making method}

도 1은 종래의 다공성 콘트리트 블럭 형성 방법을 설명하기 위한 도면이다.

도 2는 본 발명의 일 실시예의 제조 방법의 순서도이다.

도 3은 본 발명의 일 실시예의 제조 방법에서 쇄석 골재에 물 및 혼화제의 막이 형성된 것을 설명하기 위한 도면이다.

본 발명은 잔디 블럭, 호안 블럭 등에 사용되는 다공성 콘크리트 블럭에 관한 것으로, 우수가 땅으로 스며들 수 있게 하여 지하수 확보에 도움이 되며, 잔듸 증의 식생이 가능하도록 하는 다공성 콘크리트 블럭 및 그 제조방법에 관한 것이다.

종래에는 다공성 콘크리트 블럭을 제조할 때, 배합의 순서에 있어서, 첫째, 쇄석골재를 투입하고, 두 번째로 시멘트를 투입하고, 그 후 최종적으로 물과 혼화제를 동시에 투입하여 제조하였다.

이는 일반적인 콘크리트에 있어서는 아무런 문제가 없는 제조방법이나 쇄석 골재를 적어도 13 ㎜ 이상 되는 사이즈의 것을 투입하여야 하는 다공성 콘크리트 블럭에 있어서는 골재와 시멘트의 조립률이 떨어지게 되어 강도에 있어 큰 손실이 오게 되는 문제가 있게 된다. 즉, 도 1에 개략적으로 도시된 바와 같이 13 mm 이상 큰 사이즈의 쇄석 골재(10)를 포함하는 다공성 콘크리트 블럭에 있어서, 쇄석 골재에 시멘트(12)를 투입하고 그 후 물 및 혼화제를 투입하면 13 mm 이상이 골재와 시멘트의 단순 배합은 조립률이 떨어지는 관계로 강도 부분에서 많은 손실이 오게 된다. 따라서, 기존의 다공성 콘크리트 블럭의 경우 일반적인 건설용 콘크리트에 비하여 강도가 많이 떨어지는 단점이 있었으며 이로 인하여 우수 등 외부 충격 요인으로 인하여 파손되어 자주 보수 공사를 하여야 하는 등의 문제가 있었다.

종래 다공성 콘크리트 블럭의 강도가 떨어지는 것에 대하여 쇄석 골재를 큰 것을 사용하기 때문에 어쩔 수 없다고 인식되었으나 본 발명에 있어서는 쇄석 골재의 사이즈에 관계 없이 제조 방법을 바꾸면 강도가 획기적으로 개선되어 보수 공사를 자주 하여야 하는 문제 증을 개선하고 나아가 정부 예산 절감 등의 효과를 가져올 수 있음을 발견하였다.

즉, 종래의 다공성 콘크리트 블럭 제조방법과는 달리 쇄석 골재에 물 및 혼화제를 먼저 투입하고 그 후 시멘트를 투입하되, 쇄석골재 1000kg당 투입되는 혼화제 및 물의 중량은 각각 10kg, 13kg으로 하고, 투입되는 시멘트의 중량은 185kg으로 조정하면, 기존의 다공성 콘트리트 블럭에 비하여 강도가 획기적으로 개선됨을 발견하였고 본 발명은 이러한 강도가 개선된 다공성 콘크리트 블럭을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

본 발명은 다공성 콘크리트 블록의 제조 방법에 관한 것으로, 쇄석 골재를 투입하는 단계와, 상기 쇄석 골재에 물 및 혼화제를 투입하는 단계와, 일정 시간 경과시켜 쇄석 골재에 혼화제 및 물의 혼합액의 막을 형성하는 단계와, 시멘트를 투입하는 단계와, 쇄석 골재, 물, 혼화제, 시멘트를 믹싱하는 혼합 단계와, 형틀에 공급하여 블럭을 성형하는 단계를 포함하는 다공성 콘크리트 블럭 제조 방법에 관한 것이다.

여기서, 상기 쇄석 골재는 13 ㎜ 이상의 크기를 갖고, 상기 쇄석 골재에 물 및 혼화제를 투입한 후, 적어도 10 초의 시간을 경과시켜 상기 쇄석 골재에 혼화제 및 물을 혼합막이 형성되게 한 후 시멘트를 투입하며, 상기 물 및 혼화제를 투입하는 단계에서, 쇄석골재 1000kg당 투입되는 혼화제 및 물의 중량은 각각 10kg, 13kg 이며, 상기 시멘트 투입단계에서 쇄석골재 1000kg당 투입되는 시멘트의 중량은 185kg인 것이 바람직하다.

이하 첨부도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.

도 2의 순서도에 도시된 것과 같이 본 발명에서는 쇄석 골재를 투입하는 단계(s10) 다음에 시멘트를 투입하는 것이 아니라 물 및 혼화제를 먼저 투입한다(s11). 그 후 , 10 초 정도의 시간을 경과시켜 도 3에 도시된 바와 같이 쇄석 골재(30) 표면에 혼화제 및 물의 혼합액의 막(32)을 형성한다(s12). 이 때, 바람직하게는 쇄석 골재는 지름 13 ㎜ 이상의 크기를 갖고, 물론 50 ㎜를 넘어가면 곤란하다. 혼화제를 투입하는 단계에서, 쇄석골재 1000kg당 투입되는 혼화제 및 물의 중량은 각각 10kg, 13kg으로 한다.

그 후, 쇄석 골재(30) 표면에 혼화제 및 물의 혼합액의 막(32)이 형성된 상태에서 시멘트를 투입한다(s13). 따라서 시멘트는 쇄석 골재의 표면에 형성된 물 및 혼화제의 막에 접촉하기 때문에 조립률이 개선되게 된다. 시멘트 투입단계에서쇄석골재 1000kg당 투입되는 시멘트의 중량은 185kg 정도로 한다.

그 후, 쇄석 골재, 물, 혼화제, 시멘트를 믹싱하는 혼합 단계(s14)를 거치고, 혼합된 물질을 형틀에 공급하여 블럭을 성형하여(s15) 다공성 콘크리트 블럭을 완성한다.

이상에서 설명한 본 발명의 실시예는 본 발명의 실시 태양 중 하나의 예를 든 것으로 본 발명은 이에 한정되지 아니하고 이와 등가물, 균등물을 포함함을 밝혀 둔다.

본 발명은, 쇄석 골재에 물 및 혼화제를 먼저 투입하고 그 후 시멘트를 투입하되, 쇄석골재 1000kg당 투입되는 혼화제 및 물의 중량은 각각 10kg, 13kg으로 하고, 투입되는 시멘트의 중량은 185kg으로 조정하여, 기존의 다공성 콘트리트 블럭에 비하여 강도가 획기적으로 개선된 다공성 콘크리트 블럭을 제공하는 효과를 갖는다.

Claims (5)

1. 다공성 콘크리트 블록의 제조 방법에 있어서,

   쇄석 골재를 투입하는 제 1 단계와,

   상기 쇄석 골재에 물 및 혼화제를 투입하는 제 2 단계와,

   일정 시간 경과시켜 쇄석 골재에 혼화제 및 물의 혼합액의 막을 형성하는 제 3 단계와,

   시멘트를 투입하는 제 4 단계와,

   쇄석 골재, 물, 혼화제, 시멘트를 믹싱하는 제 5 단계와,

   형틀에 공급하여 블럭을 성형하는 제 6 단계로 이루어지며,

   상기 쇄석 골재는 13 ㎜∼50mm 의 크기를 갖는 것을 그 특징으로 하는

   다공성 콘크리트 블럭 제조 방법
2. 삭제
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 쇄석 골재에 물 및 혼화제를 투입한 후, 적어도 10 초의 시간을 경과시켜 상기 쇄석 골재에 혼화제 및 물을 혼합막이 형성되게 한 후 시멘트를 투입하는 것을 그 특징으로 하는

   다공성 콘크리트 블럭 제조 방법
4. 제 3 항에 있어서,

   상기 물 및 혼화제를 투입하는 단계에서, 쇄석골재 1000kg당 투입되는 혼화제 및 물의 중량은 각각 10kg, 13kg이며,

   상기 시멘트 투입단계에서 쇄석골재 1000kg당 투입되는 시멘트의 중량은 185kg인 것을 그 특징으로 하는

   다공성 콘크리트 블럭 제조 방법
5. 삭제

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