KR100747608B1 - 조명등 커버의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 조명등 커버의 제조방법에 관한 것으로서, 하금형과 상금형의 사이에 아크릴 원판을 배치하고 열압착 성형하여 조명등 커버를 생산함에 있어서, 아크릴 원판과 상금형의 사이에 메시를 개재하고 170-190도의 고온 분위기에서 열압착 성형하여 그물눈 무늬의 반투명산란부를 형성하고, 하금형과 아크릴 원판의 사이에는 길이 방향에 대하여 임의의 각도로 회전된 상태의 메시를 개재하여 마찬가지로 열압착 성형함으로써 회전반투명산란부를 형성함으로써, 빛의 난반사 및 산란 효율이 우수하고 조명효과와 함께 장식효과가 향상된 제품을 실현한다.

조명등 커버, 하금형, 상금형, 반투명산란부, 아크릴, 메시

Description

조명등 커버의 제조방법{METHOD FOR MAKING LIGHT COVER}

도 1은 본 발명의 조명등 커버를 도시한 평면 사시도.

도 2는 본 발명의 조명등 커버를 도시한 저면 사시도.

도 3은 본 발명의 조명등 커버 제조용 금형 및 제조방법을 설명하는 단면도.

도 4는 본 발명의 다른 실시예에 의한 조명등 커버를 도시한 사시도.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

1-조명등 커버 3-반투명산란부

3'-회전반투명산란부 11-하금형

13-상금형 15,15'-메시

17-굴곡부

본 발명은 조명등 커버의 제조방법에 관한 것으로서, 특히 아크릴 원판의 적어도 일면에 빛의 난반사 및 산란 효율이 우수하도록 반투명산란부를 형성하되, 상기 아크릴 원판과 금형의 사이에 메시를 개재하여 그물눈 무늬의 반투명산란부를 성형함으로써, 조명효과와 함께 장식효과를 얻을 수 있도록 한 조명등 커버의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 조명등 커버는 조명기구의 전면에 설치되어 광원을 외부충격 등으로부터 보호함과 동시에 빛을 효과적으로 유도 및 조사시키기 위하여 설치되는 것이다.

이러한 조명등 커버는 유리 재질로 형성하는 것이 통상적이며, 빛의 효과적인 조사를 위해 조명등 커버의 표면 쪽에 유리조각들을 부착시켜 빛의 난반사 및 산란을 유도함으로써, 다양한 조명효과를 얻도록 한 실시 형태가 종래에 개시되어 있다.

그러나 상기한 조명등 커버는 유리조각이 외부 충격이나 진동 등에 의해 쉽게 분리되어 떨어지는 문제점이 있으며, 특히 유리조각들의 날카로움에 의해 취급 및 사용이 불편하고 어려운 문제점이 있다.

이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 국내 등록실용신안공보 제382,705호(2005. 04. 15)에는 유리제품의 표면을 유리가루를 뿌린 것과 같은 형상으로 성형하여 안전사고를 예방할 수 있고 우수한 조광효과를 얻을 수 있도록 하는 유리성형용 금형장치가 개시되어 있다.

상기 공보에 개시된 유리성형용 금형장치는, 하부의 고정금형에 용융액을 채우고 상부의 유동금형을 하강시켜 고정금형에 채워진 용융액을 가압하여 유리제품을 성형하도록 이루어진 구성에 있어서, 고정금형의 내부 바닥면과 유동금형의 가압면 중에서 적어도 한 곳 이상에 유리제품의 표면에 유리가루 모양의 돌출부를 성형하기 위한 돌출부 성형홈이 형성된 것을 특징으로 한다.

상기한 공보의 유리성형용 금형장치에 의하면, 빛의 난반사 및 산란 효과를 갖는 조명등 커버를 제조하는데 용이하고, 더욱 유리 조각의 떨어짐이나 취급상의 문제점을 해결하는데 유용하다.

그러나 최근에는 조명등 커버의 재료로서 취급이 편리하고 내구성이 좋으며 제조 비용이 저렴한 합성수지, 특히 아크릴판을 주로 사용하는바, 용융액 상태의 유리 재료를 이용한 상기 종래기술을 그대로 적용하기에는 기술적으로 상이한 문제점이 있다.

즉, 종래의 유리성형용 금형장치에 의해 생산된 제품은 조광효과가 우수하지만 쉽게 파손될 우려가 있고, 전체면이 디자인이 불규칙하고 단순하여 장식성이 떨어지는 문제점이 있다.

본 발명은 상기한 종래기술의 문제점들을 해소하기 위한 것으로서, 아크릴 원판을 주재료로 하여 빛의 난반사 및 산란 효율이 우수하도록 반투명산란부를 형성하되, 상기 아크릴 원판의 적어도 일면에 메시를 이용하여 그물눈 무늬의 반투명산란부를 성형함으로써, 우수한 조명효과와 장식효과를 동시에 실현하고, 더욱 취급이 편리하며 내구성이 높은 제품을 생산할 수 있도록 함에 그 목적을 두고 있다.

상기 목적에 따라, 본 발명에서는 투명 아크릴 원판으로 조명등 커버를 구성하되, 그 평면 또는 저면 중에서 적어도 일면에 그물눈 무늬의 반투명산란부를 형성한 것을 특징으로 하는 조명등 커버를 제안한다.

다른 예로서, 상기 평면 또는 저면 중에서 나머지 일면에는 그물눈 무늬가 임의의 각도로 회전된 상태의 회전반투명산란부를 형성하거나, 또는 요철 무늬의 굴곡부를 형성할 수 있다.

한편 본 발명에서는 하금형과 상금형의 사이에 아크릴 원판을 배치하고 열압착 성형하여 조명등 커버를 생산함에 있어서, 아크릴 원판의 평면 또는 저면 중에서 적어도 일면에 메시를 개재하고 고온 분위기에서 열압착 성형하여 그물눈 무늬의 반투명산란부를 형성함을 특징으로 하는 조명등 커버의 제조방법을 제안한다.

바람직하게 상금형과 아크릴 원판의 사이에 길이 방향과 평행한 메시를 배치하여 성형할 경우, 하금형과 아크릴 원판의 사이에는 길이 방향에 대하여 임의의 각도로 회전된 상태의 메시를 개재하여 열압착 성형함으로써 회전반투명산란부를 형성할 수 있다.

또한 회전반투명산란부를 대체하여 하금형에 요철 무늬의 굴곡홈을 형성하여 조명등 커버의 저면에 굴곡부를 형성할 수도 있다.

이하, 첨부 도면에 의거하여 본 발명의 바람직한 실시예를 더욱 상세하게 설명하기로 한다.

도 1 및 도 2는 본 발명에 의한 조명등 커버의 평면과 저면 구조를 보여주고 있다.

도면을 통하여 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 의한 조명등 커버(1)는 취급이 용이하고 내구성이 높은 합성수지 특히 투명 아크릴 원판을 주재료로 사용하되, 그 평면(또는 저면 중에서 적어도 일면)에 반투명산란부(3)를 형성하여 이루어 진다.

반투명산란부(3)는 광원에서 조사된 빛의 난반사 및 산란을 유도하기 위한 것으로서 종래의 유리조각과 같은 돌기와 달리, 그물눈 무늬의 미세 홈을 형성함으로써 실현할 수 있다.

상기 그물눈 무늬는 조명등 커버(1) 즉 아크릴 원판의 길이 방향으로 평행한 상태의 무늬로서, 별개의 썬팅이 할 필요가 없으면서도 광원이나 램프가 외부로 비춰지지 않게 되므로 조명효과와 함께 장식효과를 향상시킬 수 있다.

또한 본 발명에 의한 조명등 커버(1)의 저면(또는 평면)에는 상기 반투명산란부(3)와 유사한 그물눈 무늬를 형성할 수 있는데, 이는 조명등 커버(1)의 길이 방향에 대하여 임의의 각도로 회전된 상태로 성형함으로써 회전반투명산란부(3')를 구성하게 된다.

물론 상기 회전반투명산란부(3')는 그물눈 무늬를 회전시키지 않고 평면과 동일하게 형성할 수도 있으며, 이 경우에는 반투명산란부(3)가 되는 것이다. 또한 반투명산란부(3)와 회전반투명산란부(3')는 그물눈 무늬의 사이즈는 서로 다르게 형성할 수도 있다.

이와 같은 구조를 갖는 본 발명의 조명등 커버(1)를 제조하기 위한 금형 및 그 제조방법이 도 3에 잘 표시되어 있다.

도시한 구조를 통하여 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에서는 투명 아크릴 원판(10)을 열압착 성형하여 조명등 커버(1)를 생산하는 것으로서, 하금형(11)과 상금형(13)을 포함하여 이루어진다.

상금형(13)은 아크릴 원판(10)을 덮어 열압착하는 부분이며, 상기 아크릴 원판(10)과 상금형(13)의 사이에 그물눈 무늬의 메시(15)를 개재함으로써, 열압착시 아크릴 원판(10)의 평면에 반투명산란부(3)가 성형되도록 하는 것이다.

한편 하금형(11)은 아크릴 원판(10)이 올려 놓여지는 부분으로서, 반투명산란부(3)와 대응하는 회전반투명산란부(3')를 형성하기 위하여, 상기 아크릴 원판(10)과 하금형(11)의 사이에 마찬가지로 그물눈 무늬를 갖지만 임의 각도로 회전된 상태의 메시(15')를 개재하고 있다.

메시(15')는 반드시 회전시킬 필요가 있는 것은 아니며, 도면과 같이 메시(15)와 평행하게 배치할 수도 있다. 또한 메시(15)(15')는 그물눈 치수가 0.2-2㎜인 제품을 다양하게 사용할 수 있으며, 단순히 금형과 아크릴 원판(10)의 사이에 개재하는 것이 아니라, 하금형(11) 및 상금형(13)에 직접 부착하여 구성할 수도 있다.

이와 같이 준비된 상태에서 본 발명의 금형은 170-190도의 고온 분위기로 조성되고, 상금형(13)을 프레스함으로써 본 발명의 조명등 커버(1)를 성형하게 되는 것이다.
이때, 아크릴 원판(10)은 아크릴로니트릴의 중합체로서 연화점이 약 190℃인 특성이 있는 관계로 상금형(13) 및 하금형(11)을 이용하여 아크릴 원판(10)을 프레스할 경우 메시(15)(15')의 형상이 그대로 찍힐 수 있도록 170℃ 이상의 온도와 아크릴 원판(10)이 연화되기 이전의 온도인 190℃ 이하의 온도로서 고온 분위기를 맞추도록 한다.

도 4는 본 발명의 다른 실시 형태에 의한 조명등 커버를 보여주고 있다.

도면을 통하여 알 수 있는 바와 같이, 조명등 커버(1)는 투명 아크릴 원판을 주재료로 사용하되, 평면(또는 저면 중에서 적어도 일면)에 반투명산란부(3)를 형성하고, 상기 반투명산란부(3)에 대응하는 저면(또는 평면)에 요철 무늬의 굴곡부(17)를 형성하고 있다.

굴곡부(17)는 회전반투명산란부(3')를 대체하기 위한 것이며, 하금형(11)에 요철 무늬의 굴곡홈을 형성함으로써 실현할 수 있다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 조명등 커버의 제조방법은 아크릴 원판을 주재료로 하여 빛의 난반사 및 산란 효율이 우수하도록 메시를 이용하여 그물눈 무늬의 반투명산란부 및 회전반투명산란부를 용이하게 형성함으로써, 우수한 조명효과와 장식효과를 동시에 실현하면서 생산성을 크게 높일 수 있는 효과를 얻을 수 있다.

또한 본 발명에 의하여 생산된 조명등 커버는 취급이 편리하며 내구성이 높은 효과를 얻을 수 있고, 썬팅을 할 필요가 없으며, 더욱 수명연장과 제품신뢰도 향상을 도모할 수 있다.

한편, 본 발명은 상술한 실시예들에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 변형 실시가 가능함은 명백할 것이다.

Claims (4)

1. 하금형과 상금형 사이에 아크릴 원판을 배치하는 단계;

   상기 아크릴 원판과 상금형의 사이에 그물눈 무늬의 메시를 개재하는 단계;

   170-190도의 고온 분위기에서 열압착 성형하여 아크릴 원판의 평면에 반투명산란부를 성형함을 특징으로 하는 조명등 커버의 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 하금형과 아크릴 원판 사이에 임의의 각도로 회전된 상태의 메시를 개재하여 열압착 성형함으로써 회전반투명산란부를 성형하는 단계를 더 포함하는 조명등 커버의 제조방법.
3. 삭제
4. 삭제

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