KR100741174B1 - Negative ion coating thread manufacture machine and method - Google Patents
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Abstract
Description
도 1은 본 발명 실 제조장치의 개략적인 전체 구성도.1 is a schematic overall configuration diagram of a yarn manufacturing apparatus of the present invention.
도 2는 본 발명 제조장치의 A부 확대도.2 is an enlarged view of a portion A of the manufacturing apparatus of the present invention.
도 3은 본 발명 장치의 원적외선 히터 상세 구조도.Figure 3 is a detailed structure of the far infrared heater of the present invention.
도 4는 본 발명에 의해 완성된 실의 단면 확대도.4 is an enlarged cross-sectional view of a yarn completed by the present invention.
도 5 본 발명 음이온 실 제조방법 공정 순서도.5 is a process flowchart of the present invention anion yarn manufacturing method.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for main parts of the drawings>
1 : 실 1a: 음이온 방사액1: thread 1a: anion spinning liquid
1a': 음이온층 1b: 코팅액1a ': anion
1b': 코팅층 2,3 : 안내로울러1b ':
10 : 공급롤 20 : 음이온방사액 보관부10: supply roll 20: anion radiation solution storage
30 : 제1 용액조절부 31,61 : 스폰지30: first
32,62 : 회동롤 40,70 : 건조부32,62: rotating
41,71 : 건조실 42,72 : 알루미늄층41,71:
43,73 : 히터 44,74 : 안내로울러43,73:
50 : 코팅액 보관부 60 : 제2 용액조절부50: coating liquid storage unit 60: second solution control unit
80 : 회수롤 81 : 모터축80: recovery roll 81: motor shaft
본 발명은 음이온이 방사되는 실 제조에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 직조된 제품에서 다량의 음이온이 발생되어질 수 있도록 실에 음이온 코팅을 할 수 있는 제조장치 및 방법을 제공하기 위한 것이다.The present invention relates to a yarn production in which anion is radiated, and more particularly, to provide a manufacturing apparatus and method capable of anion coating on a yarn so that a large amount of anions can be generated in a woven product.
일반적으로, 사람이 생활하고 있는 주변 환경에는 여러 가지 세균이 서석하고 있으며, 특히 의류나 침구로 사용되는 섬유의 경우에는 인체에서 분비되는 땀, 노폐물로 인해, 외부로부터 유입되는 세균 등의 서식이 유리한 환경을 제공하게 되고, 이에 따라 증식된 미생물은 유기물을 분해하여 악취를 발생시키고 섬유를 손상시킬 뿐 아니라, 천식이나 알레르기, 아토피성 피부질환 등과 같은 인체에 치명적인 질병을 유발하기도 한다.In general, various bacteria are standing in the surrounding environment where people live. Especially, in the case of the fibers used for clothing or bedding, the bacteria, which are introduced from the outside due to sweat and waste products secreted by the human body, are advantageous. As a result, the microorganisms propagated thus decompose organic matter, cause odors and damage fibers, and also cause fatal diseases such as asthma, allergies, and atopic skin diseases.
특히, 의류나 침구는 사람의 피부와 직접 접촉하는 생활용품으로서 세균이 오염되어 있는 경우에는 해당 물품을 사용하는 사람은 질병에 노출될 가능성이 아주 큰 것이다.In particular, clothing or bedding is a household product that is in direct contact with human skin. If bacteria are contaminated, the person using the article is very likely to be exposed to the disease.
그리고 기존 기능성 원단은 폴리우레탄이나 에폭시 등을 바인더로 사용한 것으로 인체에 유해한 포름알데히드, 휘발성 유기화합물을 방출하고 두통을 유발시키는 접착제 냄새가 발생하는 문제가 있다.In addition, the existing functional fabric is a polyurethane or epoxy as a binder there is a problem that emits formaldehyde, volatile organic compounds harmful to the human body and the adhesive odor causing headaches.
한편, 최근에는 소득수준의 향상과 건강에 대한 관심의 고조로 인하여 원적 외선이나 음이온을 방출하여 인체의 혈액순환 및 신진대사를 촉진하여 건강증진에 도움이 되는 여러 가지 물질 예를 들어, 활석, 강화석, 옥석, 세라믹, 자성체 등이 사용되고 있으나, 대체로 이들은 목걸이나 팔찌형태로 사용되고 있으며, 단순히 이들을 의류나 침구에 부착하여 사용하고 있는 실정이다.On the other hand, in recent years, due to the improvement of income level and increased interest in health, it releases far infrared rays or negative ions to promote the blood circulation and metabolism of the human body, for example, talc, reinforced stone , Jade stone, ceramics, magnetic materials, etc. are used, but these are generally used in the form of necklaces or bracelets, and are simply used to attach them to clothing or bedding.
본 발명은 상기한 종래 기술에서의 문제점을 개선하기 위해 제안된 것으로서, 의류나 침구등의 제작에 사용되는 실을 음이온 코팅하여 제작함으로서 제작효율을 향상시키며 제직된 제품 전체에서 음이온이 항상 균일하면서 안정적으로 방사되어질 수 있도록 하는데 목적이 있다.The present invention has been proposed to improve the above problems in the prior art, by improving the production efficiency by producing an anion coating the yarn used in the production of clothing or bedding, etc. Anion is always uniform and stable throughout the woven products The purpose is to be able to radiate.
상기 목적은, 공급롤로 부터 공급되는 실에 액상의 음이온 방사액이 코팅되어질 수 있도록 구비되는 음이온 방사액 보관부와; 상기 음이온 방사액 보관부를 경유함에 따라 실의 표면에 도포된 음이온 방사액의 양을 조절하는 제1용액 조절부와; 상기 도포된 음이온 방사액을 건조시키기 위한 1차 건조부와; 상기 음이온 조성물이 형성된 실에 코팅될 코팅액이 보관되는 코팅액 보관부와; 상기 코팅액 보관부를 경유함에 따라 실의 표면에 도포된 코팅액의 양을 조절하는 제2용액 조절부와; 상기 도포된 코팅액을 건조시키기 위한 2차 건조부와; 상기 건조가 완료된 실을 권취하기 위한 회수롤;로 구성된 것을 특징으로 하는 음이온 실 제조장치를 통해 이룰 수 있게 된다.The object is an anion spinning liquid storage unit which is provided to be coated with a liquid anion spinning liquid in the yarn supplied from the supply roll; A first solution adjusting unit controlling an amount of the anion spinning liquid applied to the surface of the yarn as it passes through the anion spinning liquid storage unit; A primary drying unit for drying the coated anion spinning solution; A coating liquid storage part for storing a coating liquid to be coated on a thread in which the anion composition is formed; A second solution adjusting unit controlling an amount of the coating liquid applied to the surface of the seal through the coating liquid storage unit; A secondary drying unit for drying the coated liquid; It is possible to achieve through the anion yarn manufacturing apparatus, characterized in that consisting of; recovery roll for winding the dried yarn is completed.
또한, 상기 목적은, 일측으로 부터 공급되는 실을 음이온 방사액에 침지시키 는 음이온 용액 침지단계; 상기 도포된 음이온 방사액의 도포량을 조절하는 음이온 용액 조절단계; 상기 도포된 음이온 용액을 건조시키기 위한 1차 건조단계; 상기 실에 도포된 음이온 성분을 보호하기 위한 코팅액 침지단계; 상기 도포된 코팅액의 도포량을 조절하는 코팅액 조절단계; 상기 코팅된 코팅액를 건조시키기 위한 2차 건조단계; 음이온층 및 코팅층이 형성된 실을 권취롤에 회수하기 위한 회수단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 음이온 실 제조방법을 통해 이룰 수 있게 된다.In addition, the object, the anion solution immersion step of immersing the yarn supplied from one side to the anion spinning liquid; Anion solution adjusting step of adjusting the application amount of the applied anion spinning solution; A primary drying step for drying the applied anion solution; Coating solution immersion step for protecting the anion component applied to the seal; A coating solution adjusting step of adjusting the coating amount of the coated coating solution; A secondary drying step for drying the coated coating solution; It is possible to achieve through the method for producing an anion yarn, including; a recovery step for recovering the yarn formed with an anion layer and the coating layer on the take-up roll.
이하, 본 발명의 구체적인 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 살펴보기로 한다.Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
먼저, 본 실시예에 따른 음이온 실 제조장치의 개략적인 구성을 살펴보면, 도 1에 도시된 바와 같이 작업대상물인 실(1)이 권취되어져 있는 공급롤(10)과, 공급롤(10)로 부터 공급이 이루어지는 실(1) 표면의 음이온 도포를 위한 1차적인 침지가 이루어지는 음이온방사액 보관부(20)와, 실(1)의 표면에 도포된 음이온방사액(1a)의 도포량을 조절하기 위한 스폰지(31)가 회동롤(32) 외주면에 구비된 제1 용액조절부(30)와, 상기 실(1) 표면에 도포된 음이온방사액(1a) 건조를 위한 1차 건조부(40)와, 1차 건조가 이루어진 실(1)의 표면에 다시 코팅액(1b)을 침지시켜 코팅 처리하기 위한 코팅액 보관부(50)와, 실(1)의 표면에 묻혀진 코팅액(1b)의 도포량 조절을 위한 스폰지(61)가 회동롤(62) 외주면에 구비된 제2 용액조절부(60)와, 상기 실(1) 표면에 코팅된 코팅액(1b) 건조를 위한 2차 건조부(70)와, 음이온층 및 코팅층이 형성된 상기 실(1)를 감아주기 위해 모터축(81)에 의해 회동되는 회수롤(80)로 이루어져 있다.First, looking at the schematic configuration of the anion chamber manufacturing apparatus according to the present embodiment, from the
상기 음이온방사액(1a)은 수용성 아크릴 수지용액이나 EVA(Ethylene Vinyl Acetate)중 어느 하나 이상으로 단독 또는 혼합된 액상재료 50~80중량%와, 물 5~25중량%, 음이온과 원적외선을 발생시키는 물질인 전기석(토루말린), 황토, 맥반석, 옥, 견운모, 일라이트(illite), 귀양석, 모자나이트(morganite) 중에서 선택된 하나 이상의 성분으로 이루어진 분말 1~25중량%, 방염성능을 위한 백반(alum) 0.1~2 중량%, 착색용 유색안료 0.1~15중량%, 도료 구성 원료간 입도차 조정을 위한 이산화티탄(TiO2) 2~15중량%, 충진제 역할을 위한 탄산칼슘(Calcium Carbonate) 2~15중량%, 소포제 0.2~1중량%, 제오라이트 담체에 아연과 은을 이온 교환시킨 1000메쉬 이상의 미분화시킨 항균제 0.1~2중량%로 이루어지게 된다. The anion radiation solution (1a) is 50 to 80% by weight of the liquid material alone or mixed with any one or more of a water-soluble acrylic resin solution or EVA (Ethylene Vinyl Acetate), 5 to 25% by weight of water, anion and far
상기 성분중 전기석은 통상 토르말린이라 불리우며 경도가 7.25이고 비중이 3.05인 육각정체로서 보석으로 많이 사용되고 있다. 토루말린은 굴절율이 1.62~1.64이며, 복굴절율은 0.018, 색상은 녹색 및 청색을 포함하여 일곱가지 색상을 나타낸다. 이러한 토루말린은 압전성이 있어 사람의 손이나 그밖의 도구로 수직압력이나 전단응력을 가하면 주위의 물분자를 수소이온과 수산이온으로 분리하며, 이때 토루말린의 음극전위에 수소이온이 끌려가서 수소분자 상태로 공기로 방출되면서 음이온을 발생시키는 특성을 갖는 것으로 알려져 있다. The tourmaline is commonly called tourmaline, and is used as a gemstone as a hexagonal tablet having a hardness of 7.25 and a specific gravity of 3.05. Tourmaline has a refractive index of 1.62 to 1.64, birefringence of 0.018, and color in seven colors including green and blue. Such tourmaline is piezoelectric, and when a vertical pressure or shear stress is applied by a human hand or other tool, the surrounding water molecules are separated into hydrogen ions and hydroxyl ions. At this time, hydrogen ions are attracted to the cathode potential of the tourmaline. It is known to have the property of generating negative ions while being released into the air in the state.
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또한, 코팅액(1b)은 수용성 아크릴과 EVA(Ethylene Vinyl Acetate), 실리카졸 중 어느 하나 또는 두개 이상을 혼합한 액상코팅재 95~99중량%, 소포제 0.1~1중량%, 감마리놀랜산을 함유한 달맞이 종자유 0.01~1중량%, 분산제로서 달맞이 종자유가 코팅제속에 골고루 퍼지도록 하는 작용을 하는 계면활성제 0.01~1중량%, 혼합재료간 원활한 혼합을 위한 이소부틸알콜 0.1~2중량%로 이루어지게 된다. 본 실시예에서는 상기 계면활성제는 프로필렌 글리콜(propylen glycol)이 사용되었는데, 이것은 음식물 첨가제로 사용이 허락된 안전한 물질이기 때문에 피부에 직접 접촉되는 코팅제에 첨가 가능한 재료이다.In addition, the coating solution (1b) is 95 to 99% by weight of the liquid coating material, mixed with any one or two of water-soluble acrylic, EVA (Ethylene Vinyl Acetate), silica sol, 0.1 to 1% by weight of the defoaming agent, gamma linolenic acid 0.01 ~ 1% by weight of evening primrose oil, 0.01 ~ 1% by weight of surfactant to act as a dispersant evenly spread in the coating agent, isobutyl alcohol 0.1 ~ 2% by weight for smooth mixing between the mixed materials. In the present embodiment, propylene glycol is used as the surfactant, which is a material that can be added to the coating agent which is in direct contact with the skin because it is a safe substance that is allowed to be used as a food additive.
한편, 상기 1,2차 건조부(40,70)는 공히 외부와 격리된 건조실(41,71)내에 구성되어져 있는데, 실(1)의 이동을 위한 입구부(41a,61a)와 출구부(41b,71b)를 각각 형성하고 있는 건조실(41,71) 내부의 공간 내에서 실(1)의 진행 경로를 최대화 하기 위한 안내로울러(44,74)가 상부와 하부의 대응되는 위치에 설치되었으며, 건조실(41,71) 내벽면에는 내부온도 유지를 위한 알루미늄층(42,72)이 박막으로 형성되었고, 일측 벽면에는 건조용 히터(43,73)가 구성되었다.On the other hand, the first and
특히, 음이온방사액(1a)에 대한 건조가 이루어지는 1차 건조부(40)의 히터(43)는 도 3에서와 같이 히터봉(43')에 원적외선 방출용 세라믹층(43")이 도포된 원적외선 세라믹히터가 사용됨이 바람직 하다.In particular, the
미설명 부호 2,3은 각각 실(1)을 진행 경로상에서 안내하기 위해 설치된 안내로울러를 나타낸다.
이와 같은 구성을 이루는 본 발명 장치를 이용한 음이온 실 제조과정을 도 1 내지 도 5의 순서도를 통해 살펴보기로 한다.An anion thread manufacturing process using the apparatus of the present invention having such a configuration will be described with reference to the flowchart of FIGS. 1 to 5.
먼저, 장치 끝단에 설치된 모터축(81)의 구동력에 의해 공급롤(10)에 감겨져 있는 실(1)이 일정 속도로 공급되게 된다.First, the
이와 같이 공급이 이루어지는 실(1)은 안내로울러(2)를 따라 안내되어진 후 음이온방사액(1a)이 일정 수위로 보관되고 있는 음이온방사액 보관부(20)를 경유하여 음이온방사액(1a)에 침지되어짐으로서 실(1)의 표면상에 액상의 음이온물질이 도포된다.(ST 1)The
이후, 실(1)은 계속하여 제1 용액조절부(30)를 경유하게 되는데, 여기서는 도 2에서와 같이 양측에서 회동롤(32)과 함께 구비된 스폰지(31)와의 접촉이 이루어지게 됨으로 표면에 도포된 음이온방사액(1a)이 스폰지(31)에 흡수되면서 실(1) 표면에서 전체적으로 균일한 음이온 도포상태를 이룰 수 있게 된다.(ST 2)Thereafter, the
이와 같이, 용액 조절이 이루어진 실(1)은 100~160℃의 온도를 유지하고 있는 1차 건조부(40)를 경유함으로서 표면에 도포된 음이온방사액(1a)이 건조되어질 수 있게 된다.(ST 3)As described above, the
즉, 음이온방사액(1a)이 균일하게 도포된 실(1)은 건조실(41)의 입구부(41a)를 통해 유입된 후 내부에서 다수의 안내로울러(44)에 의해 안내되는 과정에서 원적외선 세라믹히터(43)로 부터 발산되는 열의 영향으로 건조가 이루어진 후 출구 부(41b)를 통해 다음 공정으로 이동하게 된다.That is, the
특히, 건조실(41)은 내벽면에 알루미늄층(42)이 형성되어져 있기 때문에 원적외선 세라믹히터(43)로 부터 발생되는 다량의 원적외선 및 열손실을 최소화 하는 가운데 효율적인 건조가 이루어질 수 있게 된다.In particular, since the
한편, 상기 과정을 통해 1차적인 음이온층(1a')의 형성이 완료된 실(1)은 계속하여 코팅액 보관부(50)를 거치는 과정에서 코팅액(1b)에 침지되어짐으로서 표면에 코팅액(1b)이 도포되어지고,(ST 4) 이후 제2 용액조절부(60)를 경유하는 과정에서 롤상태의 스폰지(61)와 접촉되어 용액조절이 이루어지게 된다.(ST 5)On the other hand, the
이후, 계속하여 100~160℃의 온도를 유지하고 있는 2차 건조부(70)의 건조실(71)의 입구부(71a)를 통해 유입된 후, 내부에서 다수의 안내로울러(74)에 의해 안내되는 과정에서 히터(73)로 부터 발산되는 열의 영향으로 코팅액(1b)의 건조가 이루어지게 된다.(ST 6)Thereafter, after flowing through the inlet portion (71a) of the
그리고, 출구부(71b)를 통해 이동한 후 최종적으로 회수롤(80)상에 감겨지게 된다.(ST 7)Then, after moving through the
한편, 상기 음이온 실(1)이 감겨진 회수롤(80)은 외표면에 형성된 코팅액(1b)이 완전한 건조상태를 유지하지 못하여 보관시 코팅층의 변형이 발생할 수 있기 때문에 추가적으로 약 100℃이상의 고온 건조실에서 2시간 이상 건조 시킨 후 실온(영상 10~25℃)에서 1~2시간 자연건조를 실시함이 바람직 하다.(ST 8)On the other hand, the recovery roll (80) wound around the anion chamber (1) is a high temperature drying chamber of about 100 ℃ or more because the coating liquid (1b) formed on the outer surface does not maintain a complete dry state, so that deformation of the coating layer may occur during storage After drying for 2 hours or more, it is preferable to perform natural drying for 1 to 2 hours at room temperature (image 10-25 ℃). (ST 8)
이러한 추가 단계를 실시함으로서 회수롤(80)에 감겨져 있는 실(1)과 실(1) 사이에 접촉에 의해 상호간에 코팅층(1b')이 눌러붙는 현상을 방지함과 함께 사용 시 실의 풀림이 용이하게 이루어질 수 있게 된다.By performing this additional step, the
이와 같이 제작이 이루어진 음이온 실(1)은 도 4의 단면 확대도에서와 같이 표면에 음이온층(1a')이 균일하게 감싸는 형태로 형성되어져 있어, 본 발명의 실을 이용하여 제직된 의류나 침구류 등과 같은 제품에서 지속적인 음이온 발생에 따른 유익한 효과를 나타낼 수 있게 된다.The
즉, 지속적으로 발생되는 음이온으로 인해 뇌에서 알파파의 활동을 증가시키고 세로토닌(Serotonin)과 프리히스타민(free histamin)을 억제하여 긴장 완화에 따른 도움을 주며 혈액을 정화시키고 세포를 활성화 시키며 혈청 중에 면역성분인 가마글로불린(r-globlin)의 양을 증가시켜 저항력을 증가시키게 하여, 특히 도시 아파트환경에서의 새집증후군으로 인한 아토피성 피부 질환 발생을 방지할 수 있게 되는 것이다.In other words, the anion that is continuously generated increases the activity of alpha waves in the brain, inhibits serotonin and free histamin, helps to relax tension, cleanses the blood, activates cells, and immunity in serum By increasing the amount of r-globlin (r-globlin) as a component to increase the resistance, it is possible to prevent the occurrence of atopic skin disease caused by the sick house syndrome, especially in urban apartment environment.
또한, 상기 음이온층(1a')의 표면을 다시 코팅층(1b')이 감싸며 보호하고 있기 때문에 음이온층(1a')의 박리 등과 같은 손실을 방지해줄 수 있게 됨과 함께, 인체 접촉시 유익한 효과를 나타낼 수 있게 된다.In addition, since the
즉, 상기 코팅층(1b')에는 감마리놀랜산이 첨가되어져 있기 때문에 피부 접촉시 피부를 통해 아주 느리게 부분적으로 흡수되어 피하구조에서 오랜 기간동안 작용하게 되고, 이로 인하여 인체내에서 감마리놀랜산(r-linolenic acid) 부족으로 인한 프로스타 글라딘(prostagladin)의 흐름 저하 및 콜레스테롤 수치 상승현상이 방지되어질 수 있게 되는 것이다.That is, since gamma linolenic acid is added to the
그리고, 상기에서 본 발명의 특정한 실시예가 설명 및 도시되었지만 본 발명 의 실 제조장치의 구성 및 제조과정이 당업자에 의해 다양하게 변형되어 실시될 가능성이 있는 것은 자명한 일이다.In addition, although specific embodiments of the present invention have been described and illustrated above, it is obvious that the structure and manufacturing process of the yarn manufacturing apparatus of the present invention may be variously modified and implemented by those skilled in the art.
그러나, 이와 같은 변형된 실시예들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안되며, 이와 같은 변형된 실시 예들은 본 발명의 첨부된 특허청구범위 안에 속한다 해야 할 것이다However, such modified embodiments should not be understood individually from the technical spirit or the prospect of the present invention, and such modified embodiments shall fall within the appended claims of the present invention.
이상에서 살펴본 바와 같은 본 발명은, 음이온층이 표면에 코팅 형성된 실의 제작이 자동화 공정을 통해 연속적으로 이루어질 수 있게 됨으로 생산 효율을 향상시킬 수 있게 되며, 특히 침지되어진 각 용액의 건조가 소정 건조공간 내에서 효과적으로 이루어지게 됨으로 전체적으로 균일한 코팅이 이루어질 수 있는 효과를 나타낸다.The present invention as described above, the production of the anion layer is coated on the surface can be made continuously through an automated process to improve the production efficiency, in particular, the drying of each of the immersed solution is a predetermined drying space The effect is to be made effectively in the overall uniform coating can be achieved.
그리고, 이와 같이 제작이 이루어진 음이온 실을 이용해 제작된 의류 혹은 침구류 등의 제품에서 지속적인 음이온 방사 효과를 나타낼 수 있게 된다.In addition, it is possible to exhibit a continuous negative ion radiation effect in products such as clothing or bedding made using the anion yarn made as described above.
또한, 코팅층으로 인해 음이온층의 박리 등 손실을 방지할 수 있게 되며, 코팅층에 함유된 감마리놀랜산 성분으로 인해 피부 접촉시 인체에 유익한 효과를 제공할 수 있게 된다.In addition, due to the coating layer it is possible to prevent the loss, such as peeling of the anion layer, due to the gamma linolenic acid component contained in the coating layer can provide a beneficial effect on the human body in contact with the skin.
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