KR100739296B1 - Organic light emitting display device - Google Patents

Organic light emitting display device Download PDF

Info

Publication number
KR100739296B1
KR100739296B1 KR1020060023922A KR20060023922A KR100739296B1 KR 100739296 B1 KR100739296 B1 KR 100739296B1 KR 1020060023922 A KR1020060023922 A KR 1020060023922A KR 20060023922 A KR20060023922 A KR 20060023922A KR 100739296 B1 KR100739296 B1 KR 100739296B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
pixel region
deposition substrate
substrate
light emitting
organic light
Prior art date
Application number
KR1020060023922A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
남위진
Original Assignee
삼성에스디아이 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 삼성에스디아이 주식회사 filed Critical 삼성에스디아이 주식회사
Priority to KR1020060023922A priority Critical patent/KR100739296B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100739296B1 publication Critical patent/KR100739296B1/en

Links

Images

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H10SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10KORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K50/00Organic light-emitting devices
    • H10K50/80Constructional details
    • H10K50/84Passivation; Containers; Encapsulations
    • H10K50/842Containers
    • H10K50/8426Peripheral sealing arrangements, e.g. adhesives, sealants
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/12Organic material
    • HELECTRICITY
    • H10SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10KORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K59/00Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one organic light-emitting element covered by group H10K50/00
    • H10K59/10OLED displays
    • H10K59/12Active-matrix OLED [AMOLED] displays
    • H10K59/131Interconnections, e.g. wiring lines or terminals
    • HELECTRICITY
    • H10SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10KORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K71/00Manufacture or treatment specially adapted for the organic devices covered by this subclass

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Electroluminescent Light Sources (AREA)

Abstract

An organic light emitting display device is provided to reduce a dead space of a panel by forming and connecting a scan line formed in a non-pixel region of a deposition substrate to an encapsulation substrate. A deposition substrate(100) is defined as a pixel region and a non-pixel region, and at least one organic light emitting diode is formed in the pixel region. An encapsulation substrate(200) is located to be separated from the deposition substrate, and has a scan line(210) on a part corresponding to the pixel region. A sealant(300) is coated between the encapsulation substrate and the deposition substrate of the non-pixel region. A TCP(Tape Carrier Package)(140) is connected to a signal line formed on the non-pixel region of the deposition substrate in order to be connected to the organic light emitting diode. A conductive space connects one end of the scan line and the organic light emitting diode and the other end of the scan line and the TCP.

Description

유기 전계 발광 표시장치{Organic light emitting display device}Organic light emitting display device

도 1은 종래에 따른 유기 전계 발광표시장치의 구조를 개략적으로 도시한 평면도.1 is a plan view schematically illustrating a structure of a conventional organic light emitting display device.

도 2는 본 발명에 따른 유기 전계 발광표시장치의 평면도.2 is a plan view of an organic light emitting display device according to the present invention;

도 3은 상기 도 2의 A - A' 의 단면도.3 is a cross-sectional view taken along line AA ′ of FIG. 2.

도 4는 본 발명에 따른 증착 기판의 도전성 페이스트를 형성한 것을 도시한 도면.4 is a view showing the formation of a conductive paste of a deposition substrate according to the present invention.

도 5는 본 발명에 따른 봉지 기판상에 형성된 스캔 배선을 도시한 도면.5 is a view showing scan wiring formed on an encapsulation substrate according to the present invention;

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

100 --- 증착 기판 110 --- 격벽100 --- Deposition Substrate 110 --- Bulkhead

120, 130 --- 도전성 페이스트 140 --- TCP120, 130 --- conductive paste 140 --- TCP

150 --- 유기 박막층 200 --- 봉지 기판150 --- organic thin film layer 200 --- encapsulation substrate

210 --- 스캔 배선 300 --- 실런트 210 --- Scan Wiring 300 --- Sealant

본 발명은 유기 전계 발광 표시장치에 관한 것으로, 특히 증착 기판의 비화 소 영역에 형성되는 스캔 배선을 봉지 기판에 형성하여 연결함으로써 패널의 데드 스페이스를 줄일 수 있는 유기 전계 발광 표시장치에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an organic electroluminescent display, and more particularly, to an organic electroluminescent display that can reduce dead space of a panel by forming and connecting scan wirings formed in a non-pixel region of a deposition substrate to an encapsulation substrate.

일반적으로, 유기전계 발광소자는 전자(electron) 주입전극(cathode)과 정공(hole) 주입전극(anode)으로부터 각각 전자(electron)와 정공(hole)을 발광층 내부로 주입시켜, 주입된 전자(electron)와 정공(hole)이 결합한 엑시톤(exciton)이 여기 상태로부터 기저상태로 떨어질 때 발광하는 소자이다. In general, organic light emitting diodes inject electrons and holes into the light emitting layer from the electron injection electrodes and the hole injection electrodes, respectively, to inject the injected electrons. ) Is a device that emits light when the exciton, which is a combination of holes and holes, drops from the excited state to the ground state.

이러한 원리로 인해, 종래의 박막 액정표시소자와는 달리 별도의 광원을 필요로 하지 않으므로 소자의 부피와 무게를 줄일 수 있는 장점이 있다. Due to this principle, unlike the conventional thin film liquid crystal display device, since a separate light source is not required, the volume and weight of the device can be reduced.

또한, 유기전계 발광소자는 고품위 패널특성(저전력, 고휘도, 고반응속도, 저중량)을 나타낸다. 이러한 특성 때문에 OLED는 이동통신 단말기, CNS, PDA, Camcorder, Palm PC등 대부분의 전자 응용제품에 사용될 수 있는 강력한 차세대 디스플레이로 여겨지고 있다. In addition, the organic EL device exhibits high quality panel characteristics (low power, high brightness, high reaction rate, low weight). Due to these characteristics, OLEDs are considered to be powerful next-generation displays that can be used in most electronic applications such as mobile communication terminals, CNS, PDA, Camcorder, Palm PC.

또한, 제조 공정이 단순하기 때문에 생산원가를 기존의 LCD보다 많이 줄일 수 있는 장점이 있다. In addition, since the manufacturing process is simple, there is an advantage that can reduce the production cost much more than conventional LCD.

한편, 도 1은 종래에 따른 유기 전계 발광표시장치의 스캔 배선의 구조를 개략적으로 도시한 도면이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 유기 전계 발광 표시장치는, 증착 기판(10), 봉지 기판(20) 및 실런트(30)으로 구성된다. 증착 기판(10)은 적어도 하나의 유기발광소자를 포함하는 화소 영역과, 화소 영역 외연에 형성되는 비화소 영역을 포함하는 기판이며, 봉지 기판(20)은 증착 기판(10)의 유기발광소자가 형성된 면에 대향하여 접착된다. 1 is a view schematically illustrating a structure of a scan wiring of an organic light emitting display according to the related art. As illustrated in FIG. 1, the organic light emitting display device includes a deposition substrate 10, an encapsulation substrate 20, and a sealant 30. The deposition substrate 10 is a substrate including a pixel region including at least one organic light emitting element and a non-pixel region formed at an outer edge of the pixel region, and the encapsulation substrate 20 includes an organic light emitting element of the deposition substrate 10. It is adhered to the formed surface.

그리고, 상기 증착 기판(10)과 상기 봉지 기판(20)사이에는 소정간격이 유지되도록 격벽(11)이 더 형성되어 있다. In addition, a partition wall 11 is further formed between the deposition substrate 10 and the encapsulation substrate 20 so that a predetermined interval is maintained.

또한, 상기 증착 기판(10)의 비화소 영역에는 비화소 영역에 상기 유기 전계 발광소자의 신호 배선을 연장하는 스캔 신호 배선 및 TCP(Tape Carrier Package: 이하 TCP라 함)(40)가 형성되어 있다. In the non-pixel region of the deposition substrate 10, scan signal wiring and a TCP (Tape Carrier Package) 40 are formed in the non-pixel region to extend the signal wiring of the organic EL device. .

상기 증착 기판(10)과 상기 봉지 기판(20)의 접착을 위하여 실런트(30)가 증착 기판(10)과 봉지 기판(20)의 테두리를 따라 도포되어 밀봉제 역할을 하여 미세한 틈사이로 침투하는 수소, 산소, 수분등을 막게 된다. In order to bond the deposition substrate 10 and the encapsulation substrate 20, the sealant 30 is applied along the edge of the deposition substrate 10 and the encapsulation substrate 20 to act as a sealant to penetrate between minute gaps. , Oxygen and moisture are blocked.

한편, 상기와 같이 형성된 유기 전계 발광표시장치는 증착 기판의 비화소 영역에 형성된 스캔 배선이 양측에 형성됨으로써 데드 스페이스(W)가 넓게 형성되어 패널의 사이즈 대형화에 따라 배선이 위치하는 영역의 폭도 넓어지게 되어 제품의 품위를 저하시키는 문제점이 발생된다. On the other hand, in the organic electroluminescent display device formed as described above, since the scan wirings formed in the non-pixel regions of the deposition substrate are formed on both sides, the dead space W is formed to be wider, and the width of the region where the wirings are located is wider as the size of the panel is increased. It causes a problem that reduces the quality of the product.

본 발명은 증착 기판의 비화소 영역에 형성되는 스캔 배선을 봉지 기판에 형성하여 연결함으로써 패널의 데드 스페이스를 줄일 수 있는 유기 전계 발광 표시장치를 제공함에 그 목적이 있다. SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide an organic light emitting display device which can reduce dead space of a panel by forming and connecting scan wirings formed in a non-pixel region of a deposition substrate to an encapsulation substrate.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 유기 전계 발광 표시장치는, 화소 영역과 비화소 영역으로 정의되며, 상기 화소 영역에 유기 전계 발광소자가 적어도 하나가 형성된 증착 기판과; 상기 증착 기판과 소정 간격이 이격되도록 위 치하고 스캔 배선이 형성된 봉지 기판과; 상기 증착 기판과 상기 봉지 기판이 서로 부착되도록 상기 증착 기판상의 비화소 영역상에 도포된 실런트와; 상기 봉지 기판의 스캔 배선과 연결되도록 상기 증착 기판상에 소정 간격으로 형성된 도전성 페이스트와; 상기 증착 기판상의 유기 전계 발광소자의 신호 배선을 연결하는 TCP를 포함하는 점에 그 특징이 있다.According to an aspect of the present invention, there is provided an organic electroluminescent display device comprising: a deposition substrate including a pixel region and a non-pixel region, and at least one organic electroluminescent element formed in the pixel region; An encapsulation substrate positioned to be spaced apart from the deposition substrate by a predetermined distance, and having a scan wiring formed thereon; A sealant applied to a non-pixel region on the deposition substrate so that the deposition substrate and the encapsulation substrate are attached to each other; Conductive pastes formed on the deposition substrate at predetermined intervals so as to be connected to the scan wirings of the encapsulation substrate; It is characterized in that it comprises a TCP for connecting the signal wiring of the organic EL device on the deposition substrate.

여기서, 특히 상기 봉지 기판의 스캔 배선은 상기 증착 기판의 화소 영역과 대응되는 위치의 소정 영역상에 형성되며, 상기 스캔 배선은 투명 도전막으로 형성되는 점에 그 특징이 있다.Here, in particular, the scan wiring of the encapsulation substrate is formed on a predetermined region at a position corresponding to the pixel region of the deposition substrate, and the scan wiring is formed of a transparent conductive film.

여기서, 특히 상기 도전성 페이스트는 Ag 페이스트로 형성되는 점에 그 특징이 있다.Here, in particular, the conductive paste is characterized by being formed of Ag paste.

여기서, 특히 상기 증착 기판상에는 상기 봉지 기판과 이격되도록 소정 간격으로 격벽이 더 형성되는 점에 그 특징이 있다. In this case, the barrier rib is further formed on the deposition substrate at predetermined intervals so as to be spaced apart from the encapsulation substrate.

여기서, 특히 상기 도전성 페이스트는 상기 증착 기판의 유기 전계 발광 소자가 형성된 스캔 라인마다 양측에 교대로 형성되고, TCP와 연결되는 부분에 형성되는 점에 그 특징이 있다. In particular, the conductive paste is characterized in that the conductive paste is alternately formed on both sides of each scan line in which the organic electroluminescent element of the deposition substrate is formed, and is formed in a portion connected to the TCP.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다. 이하의 실시 예는 이 기술 분야에서 통상적인 지식을 가진 자에게 본 발명이 충분히 이해되도록 제공되는 것으로서, 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 다음에 기술되는 실시 예에 한정되는 것은 아니다. Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The following embodiments are provided to those skilled in the art to fully understand the present invention, and may be modified in various forms, and the scope of the present invention is limited to the embodiments described below. no.

도 2는 본 발명에 따른 유기 전계 발광표시장치의 평면도이고, 도 3은 상기 도 2의 A - A' 의 단면도이다. 이에 도시된 바와 같이, 유기 전계 발광 표시장치는, 화소 영역과 비화소 영역으로 정의되며, 상기 화소 영역에 유기 전계 발광소자가 적어도 하나가 형성된 증착 기판(100)과; 상기 증착 기판(100)과 소정 간격이 이격되도록 위치하고 스캔 배선(210)이 형성된 봉지 기판(200)과; 상기 증착 기판(100)과 상기 봉지 기판(200)이 서로 부착되도록 상기 증착 기판(100)상의 비화소 영역상에 도포된 실런트(300)와; 상기 봉지 기판(200)의 스캔 배선(210)과 연결되도록 상기 증착 기판(100)상에 소정 간격으로 형성된 도전성 페이스트(120,130)와; 상기 증착 기판(100)상의 유기 전계 발광소자의 신호 배선을 연결하는 TCP(140)를 포함하여 구성된다. 2 is a plan view of an organic light emitting display device according to an exemplary embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line AA ′ of FIG. 2. As shown here, the organic light emitting display device includes: a deposition substrate 100 defined as a pixel area and a non-pixel area, and at least one organic light emitting device is formed in the pixel area; An encapsulation substrate 200 positioned to be spaced apart from the deposition substrate 100 by a predetermined interval and having a scan wiring 210 formed thereon; A sealant (300) coated on a non-pixel area on the deposition substrate (100) so that the deposition substrate (100) and the encapsulation substrate (200) are attached to each other; Conductive pastes 120 and 130 formed on the deposition substrate 100 at predetermined intervals so as to be connected to the scan wiring 210 of the encapsulation substrate 200; It includes a TCP (140) for connecting the signal wiring of the organic electroluminescent device on the deposition substrate 100.

상기 증착 기판(100)의 화소 영역에는 스캔 라인(scan line)과 데이터 라인(data line) 사이에 매트릭스 방식으로 연결된 다수의 발광 소자가 형성되며, 발광 소자는 애노드(anode) 전극 및 캐소드(cathode) 전극과, 애노드 전극 및 캐소드 전극 사이에 형성되고 정공 수송층, 유기발광층 및 전자 수송층을 포함하는 유기 박막층(150)으로 구성된다. In the pixel area of the deposition substrate 100, a plurality of light emitting devices connected in a matrix manner are formed between a scan line and a data line, and the light emitting devices are an anode electrode and a cathode. The organic thin film layer 150 is formed between the electrode, the anode electrode, and the cathode electrode and includes a hole transport layer, an organic light emitting layer, and an electron transport layer.

도 4는 본 발명에 따른 증착 기판의 도전성 페이스트를 형성한 것을 도시한 도면이다. 이에 도시된 바와 같이, 상기 도전성 페이스트(120,130)는 상기 증착 기판의 유기 전계 발광 소자가 형성된 스캔 라인마다 양측에 교대로 형성되고, TCP와 연결되는 비화소 영역 부분에도 형성되어 있다. 4 is a view showing the formation of the conductive paste of the deposition substrate according to the present invention. As shown in the drawing, the conductive pastes 120 and 130 are alternately formed at both sides of each scan line in which the organic EL device of the deposition substrate is formed, and are also formed in the non-pixel region portion connected to TCP.

또한, 상기 증착 기판(100)상에는 상기 봉지 기판(200)과 이격되도록 소정 간격으로 격벽(110)이 형성되어 있다. 즉, 상기 격벽(110)을 스페이서의 역할을 하 게 된다. In addition, the barrier ribs 110 are formed on the deposition substrate 100 at predetermined intervals so as to be spaced apart from the encapsulation substrate 200. That is, the partition 110 serves as a spacer.

한편, 상기 봉지 기판(200)은 상기 증착 기판(100)과 대응되는 위치에 소정 간격이 이격되어 배치되며, 상기 증착 기판(100)의 화소 영역 및 비화소 영역의 일부와 중첩되는 크기로 마련한다. Meanwhile, the encapsulation substrate 200 is disposed to be spaced apart from each other at a position corresponding to the deposition substrate 100, and has a size overlapping a portion of the pixel region and the non-pixel region of the deposition substrate 100. .

보다 상세하게는, 상기 봉지 기판(200)은 글래스 재질을 이용하여 캡(cap) 형태로 제작된 용기를 형성하게 된다. 이때, 상기 봉지 기판(200)은 상기 증착 기판(100)의 화소 영역에 형성된 유기 전계 발광 소자가 유기물을 포함하기 때문에 수소 및 산소로부터 방지하고, 캐소드 전극이 금속 재료로 형성되기 때문에 공기중의 수분에 의해 쉽게 산화되어 전기적 특성 및 발광 특성이 열화되는 것을 방지하게 된다. In more detail, the encapsulation substrate 200 forms a container manufactured in the form of a cap using a glass material. In this case, the encapsulation substrate 200 is prevented from hydrogen and oxygen because the organic electroluminescent element formed in the pixel region of the deposition substrate 100 includes organic matter, and the cathode electrode is formed of a metal material, thereby preventing moisture in the air. It is easily oxidized by the to prevent deterioration of the electrical characteristics and light emission characteristics.

그리고, 상기 봉지 기판(200)의 내부에는 흡습제(미도시)가 더 마련되어 있다. 이때, 상기 흡습제는 캡슐 내부에 침투할 수 있는 수분과 산소를 제거하기 위한 것이며, 상기 봉지 기판(200)의 일부에 흡습제를 부착하여 고정한다. In addition, a moisture absorbent (not shown) is further provided inside the encapsulation substrate 200. At this time, the moisture absorbent is for removing moisture and oxygen that can penetrate the inside of the capsule, it is fixed by attaching a moisture absorbent to a portion of the encapsulation substrate (200).

도 5는 본 발명에 따른 봉지 기판상에 형성된 스캔 배선을 도시한 도면이다. 이에 도시된 바와 같이, 상기 봉지 기판(200)의 일면에는 투명 도전막을 이용하여 스캔 배선(210)이 상기 증착 기판(100)의 화소 영역과 대응되는 위치의 소정 영역상에 형성되어 있다. 즉, 상기 스캔 배선(210)을 상기 증착 기판(100)의 데드 스페이스에 형성하는 대신 상기 봉지 기판(200)의 화소 영역과 대응되는 부분에 형성함으로써 데드 스페이서를 줄일 수 있게 된다. 5 is a view showing scan wiring formed on an encapsulation substrate according to the present invention. As shown in the drawing, a scan wiring 210 is formed on one surface of the encapsulation substrate 200 on a predetermined region corresponding to the pixel region of the deposition substrate 100 using a transparent conductive film. That is, instead of forming the scan wiring 210 in the dead space of the deposition substrate 100, the dead spacer can be reduced by forming the scan wiring 210 in a portion corresponding to the pixel area of the encapsulation substrate 200.

상기 스캔 배선(210)은 상기 증착 기판(100)에 형성된 상기 도전성 페이스트 (120)를 통해서 유기 전계 발광소자와 전기적으로 도통 될 수 있도록 한다. 이때, 상기 도전성 페이스트(120,130)의 도전성 물질로는 Ag 페이스트를 적용할 수 있다. The scan wiring 210 may be electrically connected to the organic light emitting diode through the conductive paste 120 formed on the deposition substrate 100. In this case, Ag paste may be used as the conductive material of the conductive pastes 120 and 130.

보다 상세하게는, 상기 스캔 배선(210)의 일끝단은 유기 전계 발광소자가 형성된 스캔 라인과 도전성 페이스트(120)를 통해 연결되어 있으며, 상기 스캔 배선(210)의 타단은 비화소 영역에 형성된 TCP(140)와 도전성 페이스트(130)를 통해 연결되어 있다. 즉, 상기 봉지 기판(200)상에 화소 영역과 대응되는 부분에 스캔 배선(210)을 형성함으로써 전체적인 패널 사이즈를 줄일 수 있게 된다. In more detail, one end of the scan line 210 is connected to the scan line in which the organic light emitting element is formed and the conductive paste 120, and the other end of the scan line 210 is formed in the non-pixel region. 140 and the conductive paste 130 are connected. That is, the scan panel 210 is formed in a portion corresponding to the pixel area on the encapsulation substrate 200, thereby reducing the overall panel size.

상기 증착 기판(100)과 상기 봉지 기판(200)사이에는 비화소 영역과 대응되는 주변부를 따라 밀봉을 위한 실런트(300)를 도포한다. 즉, 상기 증착 기판(100)은 상기 봉지 기판(200)과 상기 실런트(300)를 통해 합착됨으로써 캡슐화된 유기전계 발광소자가 완성된다. A sealant 300 for sealing is applied between the deposition substrate 100 and the encapsulation substrate 200 along a peripheral portion corresponding to the non-pixel region. That is, the deposition substrate 100 is bonded through the encapsulation substrate 200 and the sealant 300 to complete the encapsulated organic light emitting device.

한편, 상기 증착 기판(100)상의 비화소 영역의 주변으로는 상기 유기 전계 발광소자에 신호를 인가하기 위해 신호배선(160)을 연장한 TCP(Tape Carrier Package: 이하 TCP라 함)(140)가 연결되어 있다. 여기서, 상기 TCP(140)는 구동 드라이버 IC(미도시)와 연결되어 있으며, 구동 드라이버 IC는 인쇄회로기판(미도시)에 실장되어 있다. On the other hand, a TCP (Tape Carrier Package) 140, which extends the signal wiring 160 to apply a signal to the organic EL device, is formed around the non-pixel region on the deposition substrate 100. It is connected. Here, the TCP 140 is connected to a driver driver IC (not shown), and the driver driver IC is mounted on a printed circuit board (not shown).

이상에서와 같이 상세한 설명과 도면을 통해 본 발명의 실시 예를 개시하였다. 용어들은 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미 한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균 등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.As described above, an embodiment of the present invention has been disclosed through the detailed description and the drawings. The terms are used only for the purpose of describing the present invention and are not used to limit the scope of the present invention as defined in the meaning or claims. Therefore, those skilled in the art will understand that various modifications and equivalent other embodiments are possible. Therefore, the true technical protection scope of the present invention will be defined by the technical spirit of the appended claims.

이상의 설명에서와 같이, 본 발명에 따른 유기 전계 발광 표시장치는, 증착 기판의 비화소 영역에 형성되는 스캔 배선을 봉지 기판에 형성하여 연결함으로써 패널의 데드 스페이스를 줄일 수 있다. As described above, the organic light emitting display device according to the present invention can reduce the dead space of the panel by forming and connecting the scan wiring formed in the non-pixel region of the deposition substrate to the encapsulation substrate.

Claims (7)

화소 영역과 비화소 영역으로 정의되며, 상기 화소 영역에 적어도 하나의 유기 전계 발광소자가 형성된 증착 기판;A deposition substrate defined by a pixel region and a non-pixel region, wherein at least one organic electroluminescent element is formed in the pixel region; 상기 증착 기판과 소정 간격 이격되어 위치되며, 상기 화소 영역과 대응되는 부분에 스캔 배선이 형성된 봉지 기판;An encapsulation substrate spaced apart from the deposition substrate by a predetermined interval and having scan wiring formed in a portion corresponding to the pixel region; 상기 비화소 영역의 상기 증착 기판과 상기 봉지 기판 사이에 도포된 실런트;A sealant applied between the deposition substrate and the encapsulation substrate in the non-pixel region; 상기 유기 전계 발광소자와 연결되도록 상기 증착 기판의 비화소 영역에 형성된 신호 배선과 연결되는 TCP; 및A TCP connected to a signal line formed in a non-pixel region of the deposition substrate so as to be connected to the organic light emitting device; And 상기 스캔 배선의 일단과 상기 유기 전계 발광소자 그리고 상기 스캔 배선의 타단과 상기 TCP를 연결하는 도전성 페이스트를 포함하는 것을 특징으로 하는 유기 전계 발광 표시장치.And one or more conductive pastes connecting one end of the scan line and the organic light emitting element and the other end of the scan line and the TCP. 삭제delete 제 1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 봉지 기판에 형성되는 스캔 배선은 투명 도전막으로 형성되는 것을 특징으로 하는 유기 전계 발광 표시장치. The scan line formed on the encapsulation substrate is formed of a transparent conductive film. 제 1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 도전성 페이스트는 Ag 페이스트로 형성되는 것을 특징으로 하는 유기 전계 발광 표시장치. And the conductive paste is formed of Ag paste. 제 1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 증착 기판상에는 상기 봉지 기판과 이격되도록 소정 간격으로 격벽이 더 형성되는 것을 특징으로 하는 유기 전계 발광 표시장치. An organic light emitting display device, wherein a barrier rib is further formed on the deposition substrate at predetermined intervals so as to be spaced apart from the encapsulation substrate. 제 1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 도전성 페이스트는 상기 증착 기판의 유기 전계 발광 소자가 형성된 스캔 라인마다 형성되고, TCP와 연결되는 부분에 형성되는 것을 특징으로 하는 유기 전계 발광표시장치. And the conductive paste is formed for each scan line in which the organic electroluminescent element of the deposition substrate is formed and is formed in a portion connected to the TCP. 제 6항에 있어서, The method of claim 6, 상기 도전성 페이스트는 상기 증착 기판의 양측에 교대로 형성되는 것을 특징으로 하는 유기 전계 발광 표시장치. And the conductive paste is alternately formed on both sides of the deposition substrate.
KR1020060023922A 2006-03-15 2006-03-15 Organic light emitting display device KR100739296B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060023922A KR100739296B1 (en) 2006-03-15 2006-03-15 Organic light emitting display device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060023922A KR100739296B1 (en) 2006-03-15 2006-03-15 Organic light emitting display device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100739296B1 true KR100739296B1 (en) 2007-07-12

Family

ID=38504285

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020060023922A KR100739296B1 (en) 2006-03-15 2006-03-15 Organic light emitting display device

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100739296B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107863056A (en) * 2016-09-21 2018-03-30 三星显示有限公司 Display device and its manufacture method

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20000050298A (en) * 1999-01-04 2000-08-05 구자홍 organic electroluminescent display panel and method for fabricating the same
KR20050097569A (en) * 2004-04-01 2005-10-10 엘지전자 주식회사 Organic electro-luminescence display device and fabricating method thereof
KR20060088283A (en) * 2005-02-01 2006-08-04 에스케이씨 주식회사 Method for formating an electrode in organic light-emitting diode display device

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20000050298A (en) * 1999-01-04 2000-08-05 구자홍 organic electroluminescent display panel and method for fabricating the same
KR20050097569A (en) * 2004-04-01 2005-10-10 엘지전자 주식회사 Organic electro-luminescence display device and fabricating method thereof
KR20060088283A (en) * 2005-02-01 2006-08-04 에스케이씨 주식회사 Method for formating an electrode in organic light-emitting diode display device

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107863056A (en) * 2016-09-21 2018-03-30 三星显示有限公司 Display device and its manufacture method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9136502B2 (en) Organic light emitting diode display
US8415676B2 (en) Organic light emitting display
US7538343B2 (en) Organic light emitting display (OLED)
KR100583252B1 (en) The organic electro-luminescence device and method for fabricating of the same
US20100013805A1 (en) Organic light-emitting display device
KR102037871B1 (en) Organic light emitting diode display device
CN108615820B (en) OLED display device
US7781966B2 (en) Electroluminescent display
WO2008016279A1 (en) Organic light emitting device
KR100739296B1 (en) Organic light emitting display device
KR101182227B1 (en) Organic light emitting display
KR100623451B1 (en) Organic Electro-Luminescence Display Device And Fabricating Method Thereof
KR100754145B1 (en) Organic light emitting display device
KR100707614B1 (en) Organic light emitting display device
KR100762680B1 (en) Organic light emitting display device
KR100623449B1 (en) Organic Electro-Luminescence Display Device And Fabricating Method Thereof
KR100629180B1 (en) Organic Electro Luminescence Display Device
KR100631121B1 (en) Organic Electro Luminescence Display Device And Method For Fabricating Thereof
KR20050067804A (en) Organic electroluminescent device for use in double-faced display
KR101641363B1 (en) Organic light emitting display device
KR100726940B1 (en) Organic Electro-Luminescence Display Device And Fabricating Method Thereof
KR100637447B1 (en) Organic light emitting display
KR100641733B1 (en) Organic Electro-Luminescence Display Device And Fabricating Method Thereof
KR100629259B1 (en) Organic Electro Luminescence Display and method of fabricating the same
KR100637499B1 (en) Organic light emitting display

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
G170 Re-publication after modification of scope of protection [patent]
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130628

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140701

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150701

Year of fee payment: 9

LAPS Lapse due to unpaid annual fee