KR100737212B1 - 건축용 패널 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 건축용 패널 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 점토 광물을 사용하여 시멘트 보드 또는 목재 보드의 일면에 점토 광물층을 형성하고, 가열 및 압착한 후, 그 상면에 수지를 도포하여 표면처리하고 일정시간 가열처리한 후 상온에서 건조하여 되는 건축용 패널 및 그 제조방법으로서, 이와 같이 제조된 패널은 상기 점토 광물이 가지는 수려한 미감과 단열성, 보온성, 무균성, 방습성, 불연성 및 인체에 유익한 기능을 보유하고 있어 시공후 별도의 마감처리가 필요없고, 또한 외벽재로 사용하여 별도의 내부 심재를 요하지 않는 샌드위치 패널을 제작할 수 있는 패널이 제공된다.
건축, 건축용 패널, 질석, 점토 광물, 바인더, 내벽재, 마감재, 샌드위치 패널, 원적외선

Description

건축용 패널 및 그 제조방법{Construction functional panal and method for manufacturing thereof}
도 1은 본 발명에 따르는 건축용 패널의 제조공정을 예시한 공정도.
도 2는 본 발명의 제조방법에 의해 제조된 패널의 단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 설명 *
10: 시멘트 보드 또는 목재 보드 12, 32: 회전롤러
14: 바인더 공급탱크 16: 바인더
18: 바인더층 20: 충진재 저장탱크
22: 충진재 24: 충진재층
25, 27, 30, 31, 33: 보드 26: 제1 가열장치
28, 29: 압착롤러 34: 표면처리용 수지 저장탱크
36: 표면처리용 수지 38: 제2 가열장치
40: 수지층 50, 51: 이송용 컨베이어벨트
60: 혼합층
본 발명은 건축용 패널 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 점토 광물을 사용하여 시멘트 보드 또는 목재 보드의 일면에 점토 광물층을 형성하여 상기 점토 광물이 가지는 수려한 미감과 단열성, 보온성, 무균성, 방습성 및 불연성을 가짐과 동시에 음이온 및 원적외선이 방출되어 인체에 유익한 기능을 보유한 내벽 또는 외벽의 마감재로 사용되는 건축용 패널 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 건축 및 산업용 자재로서 널리 사용되는 강판은 시공이 용이하고 가격이 저렴하여 공장건물이나 식당, 일반주택, 상가건물 등에 사용되고 있으며,강판은 적절한 단열 효과를 얻기 위하여 유기 단열재 또는 무기단열재를 그 내부에 충진시켜 사용하고 있다.
그러나 스치로품과 같은 유기 단열재를 충진시켜 사용하는 경우 누전 또는 정전기 등에 의해 화재 발생시 스치로폼 등의 연소로 인한 연기에 의해 인체에 치명적인 고열 및 유독가스가 배출되어 초기에 화재의 진화작업이 어렵고, 귀중한 인명피해를 초래하게 되는 문제점이 있었다.
또한, 건축물의 지붕재로서 사용되는 샌드위치 패널의 강판을 제작하는 경우, 샌드위치 패널을 연속적으로 이음연결 하기 위해 절곡되는 패널의 이음부위 형상에 대응되게 스치로폼을 절단 및 충진할 수 없게 되므로, 스치로폼과 패널사이에 틈이 발생되어 단열성 및 보온성이 떨어지며, 이로 인해 시공성 및 제품의 신뢰성이 떨어지는 문제점이 있었다.
또한, 유기단열재는 원유에서 생산되는 수입제품으로서 외화손실이 크고, 작업시 발생되는 부스러기들은 환경오염을 초래하며, 유기 단열재를 시공 및 보관시 에 화기와 접촉하지 않도록 관리해야 하는 문제점이 있으며, 무기질 단열재로서 사용되는 유리석면, 암면 등은 시공시 작업자의 피부와 접촉되는 경우, 자극을 유발하여 각종피부병을 초래하게 되는 문제점이 있었다.
또한, 건축물의 내장제로서 사용되는 석고 보드 등은 불연성 재료로서 가격이 저렴하고 시공이 편리한 이점을 갖는 반면, 인체에 유해한 성분을 함유하고 있어 시공시 작업자의 건강을 해치고, 강도가 약해 취급이 용이하지 않으며, 시공 후 페인트 칠 또는 도배와 같은 별도의 표면마감처리를 해야 하는 등의 작업성이 떨어지게 되는 등의 여러 가지 문제점이 있었다.
이러한 문제점을 개선하기 위한 것으로, 대한민국 공개특허 제2003-59018호, 대한민국 공개특허 제2005-90257호, 대한민국 공개특허 제2002-70246호 및 대한민국 등록실용신안 제20-282038호에 발포성 질석, 무기물, 시멘트 가루, 화이트카본 등을 적정비율로 혼합하고 이 혼합물을 성형하여 되는 건축재를 기재하고 있으나, 질석과 점토 광물을 이용하는 것은 유사하나 그 제조방법에 있어서 전혀 다른 것으로 본 발명과는 무관한 것이다.
따라서, 본 발명은 상기한 제반 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 점토 광물을 사용하여 시멘트 보드 또는 목재 보드의 일면에 점토 광물층을 형성하여 상기 점토 광물이 가지는 수려한 미감과 단열성, 보온성, 무균성, 방습성 및 불연성을 가짐과 동시에 음이온 및 원적외선이 방출되어 인체에 유익한 기능을 보유하며, 페인트칠 또는 도배와 같은 별도의 마감처리를 하지 않아도 되는 내벽 또는 외벽의 마감재로 사용되는 건축용 패널 및 그 제조방법을 제공하는 것을 본 발명의 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 건축용 패널 제조방법은 (a) 시멘트 보드 또는 목재 보드의 일측면에 바인더를 도포하는 단계, (b) 상기 바인더가 도포된 보드에 충진재로 점토 광물을 도포하는 단계, (c) 상기 충진재가 도포된 보드를 일정시간 가열한 후 압착롤러로 압착하는 단계, (d) 상기 압착후 형성된 보드의 충진재층 상면에 표면처리용 수지를 도포하여 수지층을 형성하는 단계, 및 (e) 상기 수지층이 형성된 보드를 일정시간 가열한 후 상온에서 건조하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따르는 건축용 패널 제조방법에 있어서, 상기 (a)단계의 시멘트 보드는 시멘트 가루 : 펄프 : 모래 = 70중량% : 10중량% : 20중량%의 비율로 혼련하고, 혼련된 혼합물을 소정 두께를 가지도록 성형한 후 건조하여 된 것임을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따르는 건축용 패널 제조방법에 있어서, 상기 (a)단계에서 사용되는 바인더는 아크릴에멀션인 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따르는 건축용 패널 제조방법에 있어서, 상기 (a)단계에서 도포되는 바인더의 도포두께는 0.1∼2㎜의 범위 이내인 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따르는 건축용 패널 제조방법에 있어서, 상기 (b)단계에서 도포되는 충진재층의 도포 두께는 2∼10㎜범위 이내인 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따르는 건축용 패널 제조방법에 있어서, 상기 (b)단계에서 충진재로 사용되는 점토 광물은 질석인 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따르는 건축용 패널 제조방법에 있어서, 상기 질석은 1∼5㎜ 범위 이내의 입도를 가지는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따르는 건축용 패널 제조방법에 있어서, 상기 (c)단계에서 가열온도는 50∼90℃, 가열시간은 10∼30분인 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따르는 건축용 패널 제조방법에 있어서, 상기 (c)단계에서 압착롤러의 압착강도는 30∼150㎏/㎠인 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따르는 건축용 패널 제조방법에 있어서, 상기 (c)단계에서 압착 후의 바인더와 충진재로 되는 층의 두께는 1∼5㎜의 범위 이내가 되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따르는 건축용 패널 제조방법에 있어서, 상기 (d)단계에서 사용되는 수지는 아크릴과 규소를 함유하는 실리콘 수지를 사용하며, 상기 수지의 표면처리두께는 0.1∼1.0㎜의 범위 이내인 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따르는 건축용 패널 제조방법에 있어서, 상기 (e)단계에서 가열온도는 50∼90℃, 가열시간은 10∼30분인 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 건축용 패널 제조방법에 의해 제조된 건축용 패널은 200∼600㎏/㎠의 압축강도를 갖는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은 상기 제조방법에 의해 제조되며, 보드, 바인더에 혼합되어 결합되는 바인더와 점토 광물의 혼합층 및 수지층으로 되는 건축용 패널을 제공한 다.
이하, 본 발명을 첨부도면을 참조하여 보다 상세히 설명한다.
첨부도면 도1은 본 발명에 따르는 건축용 패널의 제조공정을 예시한 공정도이고, 도 2는 본 발명의 건축용 패널의 제조방법에 따라 제조된 패널을 예시한 패널의 단면도로서, 첨부도면 도 1에 도시한 바에 의하면, 본 발명의 건축용 패널 제조방법은 통상의 제조공정에 의해 얻어진 시멘트 보드(10) 또는 목재 보드(10)를 이송용 컨베이어 벨트로 이송하면서 상기 보드(10)의 일측면에 바인더 공급탱크(14)에 저장되어 있는 바인더(16)를 바인더 도핑용 회전롤러(12)에 공급하여 상기 보드(10)의 일면에 일정두께를 유지하도록 도포하여 바인더층(18)을 형성하고(단계(a)), 상기 바인더층(18)이 형성되어 있는 보드(25)를 이송하면서 충진재 저장탱크(20)에 채워진 충진재(22)를 통상의 도포방법으로 일정두께를 유지하도록 바인더층(18)의 상면에 도포하여 충진재층(24)을 형성(단계(b))한 후, 상기 충진재층(24)이 형성된 보드(27)를 제1 가열장치(26)로 이송하여 상기 보드(27)를 일정시간 가열하여 바인더(16)와 충진재(22)가 적절히 혼합·접착되어 고정되도록 하여 상기 바인더(16)에 의해 접착 고정된 충진재(22)와의 혼합층이 형성된 보드(27)를 압착롤러(28, 29)로 이송하여 일정 압력을 가해 압착하여(단계(c)) 바인더에 의해서 충진재가 완벽하게 접착되도록 하여 일정두께의 혼합층(60)을 형성한다. 상기 압착롤러(28, 29)에 의해 압착된 보드(30)를 계속하여 표면처리용 수지(36)가 저장되어 있는 탱크(34)와 상기 수지(36)를 도핑하는 회전롤러(32)로 구성되는 수지 도핑부로 이송하여 상기 단계(c)에서 제조된 보드(30)의 혼합층(60)의 상면에 상기 수지(36)를 일정두께를 유지하도록 도핑하여 수지층(40)을 형성하고(단계(d)), 상기 수지층(40)이 형성된 보드(31)를 제2 가열장치(38)로 이송하여 접착제의 건조를 위해 일정시간 가열한 후, 제조된 보드(33)를 상온에서 건조(단계(e))하여 본 발명이 완성된다.
본 발명에 의하면, 상기 단계(a)에서 사용되는 시멘트 보드(10)는 통상의 시멘트 보드를 성형하는 방법에 따라 시멘트 가루 : 펄프 : 모래 = 70중량% : 10중량% : 20중량%의 비율로 혼련하고, 혼련된 혼합물을 소정 두께를 가지도록 성형틀에 부어 성형한 후 건조하여 제조한 것을 사용한다.
또한, 상기 단계(a)에서 사용되는 바인더(16)는 본 발명을 저해하지 않는 범위에서 통상 사용되는 유기 또는 무기 접착제 또는 폴리에틸렌 수지와 같은 열가소성 수지를 사용할 수 있으며, 바람직하게는 아크릴에멀션을 사용하는 것이 좋다.
또한, 상기 단계(a)에서 도포후 형성되는 바인더층(18)의 두께는 0.1∼2㎜의 범위 이내가 되는 것이 바람직하다.
본 발명에 의하면, 상기 단계(b)에서 사용되는 충진재(22)로는 점토 광물을 사용하는 것이 좋으며, 특히 본 발명에서는 인체에 유익한 원적외선이 발산되며, 기능성 벽지를 제조하는 데 사용되거나, 샌드위치 패널의 내장재 등으로 가공되는 등의 다양한 용도로 사용되는 질석을 사용하는 것이 좋으며, 상기 질석은 1∼5㎜ 범위 이내의 입도를 가지도록 분쇄하여 된 것을 사용하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 단계(b)에서 충진재(22)가 도포되어 형성되는 충진재층(24)의 두께는 2∼10㎜범위 이내가 되는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명을 저해하지 않는 범위 내에서 본 발명이 목적하는 건축용 패널의 기능성을 향상시키기 위하여 기능성 소재인 황토, 옥, 게르마늄 등의 무기물중에서 선택된 1종 또는 2종 이상의 혼합물을 상기 질석과 적정비율로 혼합하여 사용할 수도 있다.
또한, 본 발명에 의하면, 상기 단계(c)에서 단계(a) 및 (b)에서 제조된 보드(25, 27)를 제1 가열장치(26)로 이송하여 일정시간 가열하게 되는데 이때 상기 제1 가열장치의 가열온도는 50∼90℃, 가열시간은 10∼30분의 조건으로 가열하는 것이 좋다. 특히 바람직하게는 상기 가열온도는 60∼70℃의 범위 이내의 온도로 가열하는 것이 더욱 좋다. 이와 같은 가열온도 및 가열시간은 질석이 가지고 있는 팽창특성을 발현하고, 바인더에 의해 질석이 자연스럽게 혼합되어 접착되도록 하기 위한 것이다.
상기와 같이 가열된 보드(27)는 압착롤러(28, 29)로 이송되게 되는 데 이때 압착롤러(28, 29)의 압착강도는 30∼150㎏/㎠인 것이 바람직하다. 상기와 같이 압착된 후의 바인더(16)와 충진재(22)로 되는 혼합층(60)의 두께는 1∼5㎜의 범위 이내가 되도록 하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명에 의하면, 상기 단계(d)에서 상기 단계(c)에서 제조된 보드(30)의 상면에 표면을 마감 처리하게 되는데, 이때 사용되는 표면처리용 수지는 아크릴과 규소를 함유하는 실리콘 수지를 사용하는 것이 좋으며, 상기 (c)단계에서 압착되어 제조되는 보드의 바인더와 충진재 혼합층(60)의 표면에 상기 실리콘 수지를 0.1∼1.0㎜의 두께를 가지도록 도포하는 것이 바람직하다. 이와 같은 실리콘 수지의 표면 마감처리는 외부의 충격에 의해 질석이 부스러지는 것을 방지하고, 질석이 보드에 더욱 잘 접착될 수 있도록 하기 위한 것이다.
본 발명에 의하면, 상기 단계(d)에서 제조된 보드(31)는 제2 가열장치(38)로 이송되어 일정시간 가열처리하게 되는데 이때 상기 제2 가열장치(38)에서의 가열조건은 가열온도 50∼90℃, 가열시간 10∼30분 이내로 하는 것이 바람직하다. 상기와 같이 제2 가열장치에서 가열처리된 보드(33)는 최종적으로 상온에서 건조시킴으로써 첨부도면 도 2에 도시된 바와 같은 본 발명이 목적하는 건축용 패널을 얻게 된다.
이하, 본 발명을 바람직한 실시예를 들어 더욱 상세히 설명하기로 한다. 그러나, 본 실시예로 본 발명이 한정되는 것은 아니다.
[실시예 1]
시멘트 가루 : 펄프 : 모래 = 70중량% : 10중량% : 20중량%의 비율로 혼련하고, 혼련된 혼합물을 성형기에 넣어 6㎜의 두께를 가지도록 성형한 후 건조하여 제조된 시멘트 보드를 이송용 컨베이어 벨트로 이송하면서 바인더로 아크릴에멀전을 사용하여 도포두께가 0.1㎜가 되도록 도포하고, 상기 아크릴에멀전의 상면에 평균입도 1㎜인 질석을 도포두께 2㎜가 되도록 도포한 후, 제1 가열장치에서 가열온도 50℃에서 30분동안 가열하여 압착롤러로 이송하여 30㎏/㎠의 압착강도로 압착하여 상기 바인더와 질석의 혼합층의 두께가 1㎜가 되도록 하였다. 상기 압착된 보드의 상면에 실리콘 수지를 도포두께 0.1㎜가 되게 표면처리한 후, 제2 가열장치로 이송하여 가열온도 50℃로 30분간 가열한 후, 상기 가열처리된 보드를 상온에서 건 조하여 건축용 패널을 제조하였다.
[실시예 2]
시멘트 가루 : 펄프 : 모래 = 70중량% : 10중량% : 20중량%의 비율로 혼련하고, 혼련된 혼합물을 성형기에 넣어 6㎜의 두께를 가지도록 성형한 후 건조하여 제조된 시멘트 보드를 이송용 컨베이어 벨트로 이송하면서 바인더로 아크릴에멀전을 사용하여 도포두께가 2㎜가 되도록 도포하고, 상기 아크릴에멀전의 상면에 평균입도 3㎜인 질석을 도포두께 10㎜가 되도록 도포한 후, 제1 가열장치에서 가열온도 90℃에서 10분동안 가열하여 압착롤러로 이송하여 150㎏/㎠의 압착강도로 압착하여 상기 바인더와 질석 혼합층의 두께가 5㎜가 되도록 하였다. 상기 압착된 보드의 상면에 실리콘 수지를 도포두께 1㎜가 되게 표면 처리한 후, 제2 가열장치로 이송하여 가열온도 90℃로 10분간 가열한 후, 상기 가열 처리된 보드를 상온에서 건조하여 건축용 패널을 제조하였다.
[실시예 3]
목재 보드를 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예1과 같은 방법으로 건축용 패널을 제조하였다.
[실시예 4]
목재 보드를 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예2와 같은 방법으로 건축용 패널을 제조하였다.
이상에서 설명한 바와 같은 본 발명의 실시예에 의해 제조된 건축용 패널은 통상 사용되는 건축물의 내외벽 마감재로 사용되는 석고 보드, 상기 석고 보드를 이용하여 제조된 샌드위치 패널과 비교하여 본 결과, 본 발명에 의해 제조된 건축용 패널은 200∼600㎏/㎠의 압축강도를 가지며, 점토 광물인 질석이 가지고 있는 외관상의 특징과 미감, 또한 원적외선 등이 자체적으로 발산되어 환경 및 시공면에서 석고 보드와 같이 별도의 페인트칠이나 도배지와 같은 마감처리를 할 필요가 없어 시공성이 우수함을 알 수 있으며, 또한 샌드위치 패널의 외벽을 형성하는데 사용할 경우 질석이 가지는 단열성, 방습성, 보온성, 무균성, 불연성 및 인체에 유익한 기능을 보유함으로써 별도의 내장재를 삽입하지 않아도 무방하며, 내장재의 삽입에 따라 종래의 샌드위치 패널은 그 두께가 두꺼워 지게 되나, 본 발명에 의해 제조되는 건축용 패널을 사용할 경우 두께를 얇게 제조하여도 종래의 샌드위치 패널이 가지는 기능성을 고루 갖추고 있음을 알 수 있었다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 건축용 패널 제조방법은 단열성, 보온성, 무균성, 방습성, 불연성 및 인체에 유익한 음이온 및 원적외선이 방출되어 유익한 기능을 보유한 마무리 시공 소재로 사용되는 건축용 패널을 얻을 수 있다.
또한, 본 발명의 제조방법으로 제조된 건축용 패널은 충진재로 사용되는 점토 광물이 가지는 특유의 미감을 가지고 있어 페인트칠 또는 벽지와 같은 별도의 마무리 작업을 할 필요가 없는 패널을 얻을 수 있다. 특히 질석의 경우 가공이 용이하고, 또한 일정온도로 가열할 경우 자체적으로 팽창되는 기능을 가지고 있고 이를 압착할 경우 가벼우면서 질감이 좋은 마감재를 얻을 수 있다.
또한, 본 발명의 제조방법으로 제조된 건축용 패널은 자체적으로 가지고 있 는 단열성, 보온성, 무균성, 방습성 및 불연성에 더하여 인체에 유익한 음이온 및 원적외선이 방출되어 별도의 내부 심재가 필요 없는 샌드위치 패널의 외벽재로 사용할 수도 있으며, 본 발명에 따라 제조된 패널은 그 자체가 가지고 있는 기능성들로 인하여 인체에 유해한 물질을 함유하고 있지 않고, 또한 유해물질을 방출하지 않음으로 바닥마감재로도 사용할 수 있다.

Claims (13)

  1. (a) 시멘트 보드 또는 목재 보드의 일 측면에 바인더를 도포하는 단계,
    (b) 상기 바인더가 도포된 보드에 충진재로 점토 광물을 도포하는 단계,
    (c) 상기 충진재가 도포된 보드를 일정시간 가열한 후 압착롤러로 압착하는 단계,
    (d) 상기 압착후 형성된 보드의 충진재층 상면에 표면처리용 수지를 도포하여 수지층을 형성하는 단계, 및
    (e) 상기 수지층이 형성된 보드를 일정시간 가열한 후 상온에서 건조하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 건축용 패널 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 (a)단계의 시멘트 보드는 시멘트 가루 : 펄프 : 모래 = 70중량% : 10중량% : 20중량%의 비율로 혼련하고, 혼련된 혼합물을 소정 두께를 가지도록 성형한 후 건조하여 된 것임을 특징으로 하는 건축용 패널 제조방법.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 (a)단계에서 사용되는 바인더는 아크릴에멀션인 것을 특징으로 하는 건축용 패널 제조방법.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 (a)단계에서 도포되는 바인더의 도포두께는 0.1㎜∼2㎜의 범위 이내인 것을 특징으로 하는 건축용 패널 제조방법.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 (b)단계에서 도포되는 충진재층의 도포 두께는 2∼10㎜범위 이내인 것을 특징으로 하는 건축용 패널 제조방법.
  6. 제 1항에 있어서, 상기 (b)단계에서 충진재로 사용되는 점토 광물은 질석인 것을 특징으로 하는 건축용 패널 제조방법.
  7. 제 6항에 있어서, 상기 질석은 1∼5㎜ 범위 이내의 입도를 가지는 것을 특징으로 하는 건축용 패널 제조방법.
  8. 제 1항에 있어서, 상기 (c)단계에서 가열온도는 50∼90℃, 가열시간은 10∼30분인 것을 특징으로 하는 건축용 패널 제조방법.
  9. 제 1항에 있어서, 상기 (c)단계에서 압착롤러의 압착강도는 30∼150㎏/㎠인 것을 특징으로 하는 건축용 패널 제조방법.
  10. 제 1항에 있어서, 상기 (c)단계에서 압착 후의 바인더와 충진재로 되는 층의 두께는 1∼5㎜의 범위 이내가 되는 것을 특징으로 하는 건축용 패널 제조방법
  11. 제 1항에 있어서, 상기 (d)단계에서 사용되는 수지는 아크릴과 규소를 함유 하는 실리콘 수지를 사용하며, 상기 수지의 표면처리두께는 0.1∼1.0㎜의 범위 이내인 것을 특징으로 하는 건축용 패널 제조방법.
  12. 제 1항에 있어서, 상기 (e)단계에서 가열온도는 50∼90℃, 가열시간은 10∼30분인 것을 특징으로 하는 건축용 패널 제조방법.
  13. 청구항 1 내지 11항 중 어느 한 항의 제조방법에 의해 200∼600㎏/㎠의 압축강도를 갖도록 제조된 것을 특징으로 하는 건축용 패널.
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