KR100735901B1 - 비상통로 유도용 축광표시구 - Google Patents

Abstract

본 발명은 상면이 개방된 형태이고 그 내부에 결합체를 수용할 수 있는 내부공간을 가지는 트레이와, 매설되는 방향의 일면에 비상통로 유도를 위한 기호, 문자 및 도형 중 적어도 하나가 인쇄되어 있는 강화유리판과, 상기 트레이의 내측 바닥면에 놓여져서 완충기능을 수행하는 지지판재를 포함하는 비상통로 유도용 축광표시구에 관한 것으로서, 상기 강화유리판을 투과하여 입사된 빛에너지를 흡수한 후, 소정시간 후 축광 물질 고유 파장의 빛을 외부로 발산하는 축광층; 및 상기 강화유리판에 부착된 상기 축광층이 상기 강화유리판으로부터 박리되는 것을 방지하고, 수분 및 기타 화학 용매가 상기 축광층에 영향을 미치지 않도록 하는 코팅층; 을 포함한다.

본 발명에 따르면, 수분 및 기타 화학 용매가 내부로 침투할 수 없도록 하고, 설혹 침투하더라도 축광 물질과 화학 반응을 일으키지 않도록 하고, 지중과 지상의 온도차에 의한 액화 현상을 최소화시키고, 액화현상이 발생 되더라도 수분이 축광 물질과 화학 반응을 일으키지 않도록 함으로써 높은 축광 효율 및 높은 내구성을 가지는 비상통로 유도용 축광표시구를 제공할 수 있게 된다.

비상통로, 축광, 고무판, 강화유리

Description

비상통로 유도용 축광표시구{PHOSPHORESCENT INDICATOR FOR SHOWING THE ESCAPE WAY}

도 1a 은 종래의 비상통로 유도용 축광표시구에 관한 분해 사시도.

도 1b 는 축광 물질의 화학 반응에 의해 열화된 종래의 비상통로 유도용 축광표시구의 실제 사진도.

도 2a 는 본 발명의 일실시예에 따른 비상통로 유도용 축광표시구에 관한 분해 사시도.

도 2b 는 본 발명의 일실시예에 따른 비상통로 유도용 축광표시구의 사용상태를 나타내는 도면.

도 3a 는 본 발명의 일실시예에 따른 강화유리판의 인쇄 패턴을 나타내는 실제 사진도.

도 3b 는 본 발명의 다른 실시예에 따른 강화유리판의 인쇄 패턴을 나타내는 평면도.

도 4 는 본 발명의 일실시예에 따른 축광층이 강화유리판에 도포된 상태를 나타내는 도면.

도 5 는 본 발명의 일실시예에 따른 조립완성된 비상통로 유도용 축광표시구에 관한 실제 사진도.

본 발명은 비상통로 유도용 축광표시구에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 각종 시설물의 바닥에 매설되어 비상사태시 전원공급 없이도 표시광을 방출하여 시각적으로 보행자에게 통로를 안내하고, 설치환경에 무관하게 높은 내구성을 가지는 비상통로 유도용 축광표시구에 관한 것이다.

종래, 축광 물질을 이용한 안내장치와 관련해서는 본원인이 2004년03월04일에 출원한 대한민국 특허출원 제2004-0014770호 '비상 통로 유도용 축광표시구'외에 다수 출원된 상태이다.

도 1a 에 도시된 바와 같이, 종래의 '비상 통로 유도용 축광표시구'는 시설물의 바닥에 매설되는, 상면이 개방된 트레이(100); 상기 트레이의 내부공간에 구비되는 축광판(102); 상기 트레이의 내부 바닥면과 상기 축광판 사이에 개재되어 축광판을 완충, 보강하는 지지판재(101); 및 상기 트레이의 상면을 덮는 강화유리판;을 포함하는 것을 특징으로 한다.

그러나, 종래의 축광표시구가 설치되는 지하철역의 바닥 또는 상가의 바닥은 주기적으로 신나 또는 약한 염산을 이용하여 물청소를 하는데, 이 물청소 과정 중에 신나 또는 약한 염산을 포함하는 세척액이 종래의 축광표시구 내부로 침투되어 축광 물질과 화학반응을 일으킴으로써 도 1b 에 도시된 바와 같이, 축광 효율이 저하되고, 제품 수명이 단축되는 문제점이 있었다.

또한, 종래의 축광표시구가 설치되는 지하철역의 바닥 또는 상가의 바닥은 지상보다 온도가 낮아, 그로 인해 축광 물질의 효율이 저하되는 문제점도 있었다.

그리고, 종래의 축광표시구가 설치되는 지하철역의 바닥 또는 상가의 바닥은 지상보다 온도가 낮아, 그 온도차에 의해 제품 내의 수증기가 액화되어 축광 물질과 반응을 일으킴으로써 축광 물질의 효율이 저하되고, 제품 수명이 단축되는 문제점도 있었다.

본 발명의 목적은, 상기 문제점을 해결하기 위한 것으로, 수분 및 기타 화학 용매가 내부로 침투할 수 없도록 함으로써 높은 축광 효율 및 높은 내구성을 가지는 비상통로 유도용 축광표시구를 제공함에 있다.

본 발명의 다른 목적은, 수분 및 기타 화학 용매가 내부로 침투하더라도 축광 물질과 화학 반응을 일으키지 않도록 함으로써 높은 축광 효율 및 높은 내구성을 가지는 비상통로 유도용 축광표시구를 제공함에도 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 지중과 지상의 온도차에 의한 액화 현상을 최소화시키고, 액화현상이 발생 되더라도 수분이 축광 물질과 화학 반응을 일으키지 않도록 함으로써 높은 축광 효율 및 높은 내구성을 가지는 비상통로 유도용 축광표시구를 제공함에도 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 비상통로 유도용 축광표시구에 관한 것으로서, 강화유리판을 투과하여 입사된 빛에너지를 흡수한 후, 소정시간 후 축광 물질 고유 파장의 빛을 외부로 발산하는 축광층; 및 상기 강화유리판에 부착된 상기 축광층이 상기 강화유리판으로부터 박리되는 것을 방지하고, 수분 및 기타 화학 용매가 상기 축광층에 영향을 미치지 않도록 하는 코팅층; 을 포함한다.

바람직하게 상기 축광층은, 상기 강화유리판의 외주로부터 내측으로 소정 거리만큼 이격된 부분까지만 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.

또한 바람직하게 상기 코팅층은, 에폭시 코팅층인 것을 특징으로 한다.

또한 바람직하게 상기 축광층과 코팅층 사이에 상기 축광층에 의한 축광성 및 발광성의 효율을 증대시키기 위해 도포되는 도료층; 을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한 바람직하게 일면이 상기 코팅층에 접착된 상태에서 지상과 지중의 열에너지의 이동을 차단함으로써 상기 축광층, 도료층 및 코팅층에 액화현상 발생을 방지하는 단열층; 을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 비상통로 유도용 축광표시구.

더욱 바람직하게 상기 단열층은, 고무재질 또는 고밀도 스펀지재질인 것을 특징으로 한다.

또한 더욱 바람직하게 상기 단열층의 저면에 부착되어 상기 트레이의 내측 바닥면으로부터 올라오는 수분을 차단하는 필름층;을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한 바람직하게 상기 강화유리판과 트레이의 접촉 부분을 따라 도포되어 밀폐기능을 수행하는 밀폐층; 을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

그리고 더욱 바람직하게 상기 밀폐층은, 실리콘 재질인 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세하게 설명한다.

본 발명의 일실시예에 따른 비상통로 유도용 축광표시구의 구조에 관하여 도 2a 내지 도 5 를 참조하여 설명하면 다음과 같다.

도 2a 에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 비상통로 유도용 축광표시구는 각종 시설물의 바닥에 매설되는 트레이(100)와, 트레이의 내부에 구비되는 강화유리판(103), 축광층(10), 도료층(20), 코팅층(30), 단열층(40), 및 필름층(50)의 결합체와, 지지판재(101)를 포함한다.

트레이(100)은 원형의 황동재질로서, 상면이 개방된 형태이고 그 내부에 결합체를 수용할 수 있는 내부공간을 가지며, 매설되는 경우 매설상태를 견고하게 유지할 뿐만 아니라, 매설 깊이를 규격화시키기 위해 그 개구부 테두리 부분이 외곽방향으로 밴딩 되도록 구성된다.

본 실시예에서 트레이는 원형의 형상을 가지는 것으로 설정하였으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 실시예에서 트레이는 황동 재질로 구성된 것으로 설정하였으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아닌바, 내식성이 강한 스테인레스로 설정하는 것이 가능하다. 그리고, 본 실시예에서 개구부 테두리 부분의 밴딩 각도는 직각으로 설정하였으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.

또한, 강화유리판(103)은 그 두께가 5㎜이고, 매설되는 방향의 일면에 비상통로 유도를 위한 기호, 문자 및 도형 중 적어도 하나(이하, "기호 등"이라 한다.)가 인쇄되어 있는 원형의 강화유리로서, 축광층에 흡수될 빛에너지를 투과시킴과 아울러 빛에너지에 대응하여 축광층에서 방출되는 빛이 외부로 진행하도록 빛을 투 과시키는 기능을 수행한다.

본 실시예에서 강화유리판은 그 두께가 5㎜인 것으로 설정하였으나, 본 발명이 그 두께에 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 실시예에서 기호 등은 매설되는 방향에 인쇄되는 것으로 설정하였으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아닌바 그 반대 방향 즉 지상 방향에 인쇄되는 것으로 설정하는 것도 가능하다.

그리고, 본 실시예에서 강화유리판에 인쇄되는 기호 등의 불투명 패턴(C)은 도 3a 에 도시된 바와 같이 선으로 구성하여 그 저면의 축광층을 외부로 많이 노출되도록 설정하였으나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아닌바, 도 3b 에 도시된 바와 같이 축광층의 일부만 외부로 노출되도록 불투명 패턴(C)를 형성하는 것도 가능하다.

또한, 축광층(10)은 도 4 에 도시된 바와 같이 강화유리판의 외주로부터 내측으로 소정 거리(r)만큼 이격된 부분까지만 형성되어, 강화유리판(103)을 투과하여 입사된 빛에너지를 흡수한 후, 소정시간 후 축광 물질 고유 파장의 빛을 외부로 발산하는 기능을 수행한다.

본 실시예에서 소정 거리(r)은 5㎜인 것으로 설정하였으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 실시예에서 축광층을 강화유리판의 외주로부터 내측으로 소정 거리(r)만큼 이격된 부분까지만 형성시키는 이유는 수분 및 기타 화학 용매가 내부로 침투하더라도 축광층에 수분 및 기타 화학 용매가 직접적으로 접촉되지 않도록 하기 위함이다. 그리고, 본 실시예에서 축광층은 강화유리판(103)의 매설되는 방향에 1차적으로 축광 물질을 도포하고 100℃ 내지 200℃, 바람직하게 150℃로 소성한 후, 2차적으로 1차 소정에 사용된 축광 물질의 입자보다 큰 입자로 구성된 축광 물질을 1차 소성된 축광 물질 위에 다시 한번 도포하고 100℃ 내지 200℃, 바람직하게 150℃로 소성 함으로써 형성되는 것으로 설정하였으나, 본 발명이 상술한 공정에 한정되는 것은 아니다.

또한, 도료층(20)은 축광층에 의한 축광성 및 발광성의 효율을 증대시키기 위해 도포되는 도료이다.

본 실시예에서는 도료층은 일반적인 도료로서 흰색으로 설정하였고, 축광층(10)과 동일하게 강화유리판의 외주로부터 내측으로 소정 거리(r)만큼 이격된 부분까지만 형성되도록 설정하였으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.

또한, 코팅층(30)은 에폭시 코팅층으로서, 강화유리판에 부착된 축광층 및 도료층이 강화유리판으로부터 박리되는 것을 방지하고, 수분 및 기타 화학 용매가 축광층에 영향을 미치지 않도록 하는 기능을 수행한다.

본 실시예에서 코팅층은 축광층과 동일한 색상을 가지는 에폭시 코팅층으로 설정하였으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아닌바, 경도가 높고 내충격성, 내마모성, 내약품성, 내염수성, 내용제성, 내유성, 내수성이 우수하고, 색상선택이 자유로우며, 접착성이 우수한 코팅제를 이용하여 코팅층을 형성하는 것도 가능하다.

또한, 단열층(40)은 고무재질로서, 일면이 코팅층에 접착된 상태에서 지상과 지중의 열에너지의 이동을 차단함으로써 축광층, 도료층 및 코팅층에 액화현상 발생을 방지하고, 지상에서 가해지는 충격을 흡수하는 기능을 수행한다.

본 실시예에서 단열층은 고무재질로 설정하였으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아닌바, 단열 및 충격흡수의 기능이 있는 재질이라면 다른 재질, 특히 고밀도 스펀지로 설정하는 것도 가능하다.

또한, 필름층(50)은 비닐재질로서, 단열층(40)의 저면에 부착되어 트레이(100)의 내측 바닥면으로부터 올라오는 수분을 차단하는 기능을 수행한다.

그리고, 지지판재(101)는 고무재질 또는 실리콘 재질로서, 트레이(100)의 내측 바닥면과 필름층 사이에 개재되어 완충기능을 수행하되, 그 가장자리 부분은 강화유리판, 축광층, 도료층, 코팅층, 단열층 및 필름층의 결합체의 측면부도 지지할 수 있도록 밴딩된 구조를 가진다.

상술한 구성을 포함하는 본 발명의 일실시예에 따른 비상통로 유도용 축광표시구는 강화유리판(103), 축광층(10), 도료층(20), 코팅층(30), 단열층(40) 및 필름층(50)의 결합체가 지지판재(101)가 놓여진 트레이(100)의 내부공간에 끼워지되, 강화유리판(103)의 표면이 트레이(100)의 개구부 밴딩부분과 동일 평면상에 위치하도록 끼워져서 완성된다. 이러한 과정을 통해 완성된 본 발명의 일실시예에 따른 비상통로 유도용 축광표시구가 도 5 에 도시되어 있다.

강화유리판(103)이 트레이(100)에 끼워짐으로써 트레이(100)의 내부공간으로 수분 및 기타 화학 용매가 침투할 수 없도록 구성되어 있으나, 트레이(100)의 변형 등에 의한 침수를 방지하기 위하여, 도 2b 에 도시된 바와 같이 본 발명의 일실시예에 따른 비상통로 유도용 축광표시구는 강화유리판(103)과 트레이(100)의 접촉 부분을 따라 도포되어 밀폐기능을 수행하는 밀폐층(60)을 더 포함할 수도 있다.

이렇게 구성된 본 발명의 일실시예에 따른 비상통로 유도용 축광표시구는 터 미널, 백화점, 상가건물, 관공서, 지하철역 등과 같은 각종 시설물의 바닥면에 한 개 또는 복수 개가 매설되어 보행자에게 방향을 지시해 주거나 경로를 유도하는 기능을 수행하게 된다.

이상에서 설명한 본 발명은, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 있어 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하므로 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니다.

상기와 같은 본 발명에 따르면, 수분 및 기타 화학 용매가 내부로 침투할 수 없도록 하고, 설혹 침투하더라도 축광 물질과 화학 반응을 일으키지 않도록 함으로써 높은 축광 효율 및 높은 내구성을 가지는 비상통로 유도용 축광표시구를 제공할 수 있다.

그리고 본 발명에 따르면, 지중과 지상의 온도차에 의한 액화 현상을 최소화시키고, 액화현상이 발생 되더라도 수분이 축광 물질과 화학 반응을 일으키지 않도록 함으로써 높은 축광 효율 및 높은 내구성을 가지는 비상통로 유도용 축광표시구를 제공할 수도 있다.

Claims (9)

1. 상면이 개방된 형태이고 그 내부에 결합체를 수용할 수 있는 내부공간을 가지는 트레이(100)와, 매설되는 방향의 일면에 비상통로 유도를 위한 기호, 문자 및 도형 중 적어도 하나가 인쇄되어 있는 강화유리판(103)과, 상기 트레이(100)의 내측 바닥면에 놓여져서 완충기능을 수행하는 지지판재(101)를 포함하는 비상통로 유도용 축광표시구에 있어서,

   상기 강화유리판(103)을 투과하여 입사된 빛에너지를 흡수한 후, 소정시간 후 축광 물질 고유 파장의 빛을 외부로 발산하는 축광층(10); 및

   상기 강화유리판(103)에 부착된 상기 축광층(10)이 상기 강화유리판(103)으로부터 박리되는 것을 방지하고, 수분 및 기타 화학 용매가 상기 축광층(10)에 영향을 미치지 않도록 하는 코팅층(30); 을 포함하되,

   상기 축광층(10)과 코팅층(30) 사이에 상기 축광층(10)에 의한 축광성 및 발광성의 효율을 증대시키기 위해 도포되는 도료층(20);

   일면이 상기 코팅층(30)에 접착된 상태에서 지상과 지중의 열에너지의 이동을 차단함으로써 상기 축광층(10), 도료층(20) 및 코팅층(30)에 액화현상 발생을 방지하는 단열층(40); 및

   상기 강화유리판(103)과 트레이(100)의 접촉 부분을 따라 도포되어 밀폐기능을 수행하는 밀폐층(60);을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 비상통로 유도용 축광표시구.
2. 제1항에 있어서,

   상기 축광층(10)은,

   상기 강화유리판(103)의 외주로부터 내측으로 소정 거리(r)만큼 이격된 부분까지만 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 비상통로 유도용 축광표시구.
3. 제1항에 있어서,

   상기 코팅층(30)은,

   에폭시 코팅층인 것을 특징으로 하는 비상통로 유도용 축광표시구.
4. 삭제
5. 삭제
6. 제1항에 있어서,

   상기 단열층(40)은,

   고무재질 또는 고밀도 스펀지재질인 것을 특징으로 하는 비상통로 유도용 축광표시구.
7. 제1항에 있어서,

   상기 단열층(40)의 저면에 부착되어 상기 트레이(100)의 내측 바닥면으로부터 올라오는 수분을 차단하는 필름층(50);을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 비상통로 유도용 축광표시구.
8. 삭제
9. 제1항에 있어서,

   상기 밀폐층(60)은,

   실리콘 재질인 것을 특징으로 하는 비상통로 유도용 축광표시구.

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