KR100732818B1 - Organic light emitting display and fabrication method for the same - Google Patents
Organic light emitting display and fabrication method for the same Download PDFInfo
- Publication number
- KR100732818B1 KR100732818B1 KR1020060053216A KR20060053216A KR100732818B1 KR 100732818 B1 KR100732818 B1 KR 100732818B1 KR 1020060053216 A KR1020060053216 A KR 1020060053216A KR 20060053216 A KR20060053216 A KR 20060053216A KR 100732818 B1 KR100732818 B1 KR 100732818B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- substrate
- light emitting
- organic light
- display device
- encapsulant
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
- H10K77/00—Constructional details of devices covered by this subclass and not covered by groups H10K10/80, H10K30/80, H10K50/80 or H10K59/80
- H10K77/10—Substrates, e.g. flexible substrates
- H10K77/111—Flexible substrates
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
- H10K50/00—Organic light-emitting devices
- H10K50/80—Constructional details
- H10K50/84—Passivation; Containers; Encapsulations
- H10K50/842—Containers
- H10K50/8426—Peripheral sealing arrangements, e.g. adhesives, sealants
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
- H10K71/00—Manufacture or treatment specially adapted for the organic devices covered by this subclass
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
- Y02E10/549—Organic PV cells
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Abstract
Description
도 1a 내지 1d는 종래기술에 따른 유기 전계 발광표시장치 제조방법의 공정 순서도.1A to 1D are process flowcharts of a method of manufacturing an organic light emitting display device according to the related art.
도 2는 본 발명에 따른 유기 전계 발광표시장치의 단면도.2 is a cross-sectional view of an organic light emitting display device according to the present invention;
도 3a 내지 3d는 본 발명에 따른 유기 전계 발광표시장치 제조방법의 공정 순서도.3A to 3D are flowcharts illustrating a method of manufacturing an organic light emitting display device according to the present invention.
도 4a 내지 도 4d는 본 발명에 따른 화상표시부를 확대한 평면도.4A to 4D are enlarged plan views of the image display unit according to the present invention;
♣ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ♣♣ Explanation of symbols for the main parts of the drawing ♣
210 : 기판 220 : 화상표시부 210: substrate 220: image display unit
230 : 패드부 240 : 봉지재 230: pad portion 240: sealing material
250 : 봉합판 260 : 레이저 조사수단 250: suture plate 260: laser irradiation means
본 발명은 유기 전계 발광표시장치 및 그의 제조방법에 관한 기술로서, 더욱 상세하게는 기판 전면에 봉지재를 도포하고 그 위에 봉지판을 형성함에 따라, 기판 과 봉지판 사이의 내부 공간이 제거되어 내부 또는 외부로부터 수분 및 산소의 침투로인한 유기 전계 발광표시장치의 소자특성 저하 현상을 방지할 수 있는 유기 전계 발광표시장치 및 그의 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to an organic light emitting display device and a method of manufacturing the same. More specifically, as the encapsulant is coated on the entire surface of the substrate and the encapsulation plate is formed thereon, an internal space between the substrate and the encapsulation plate is removed, thereby The present invention also relates to an organic electroluminescent display device and a method of manufacturing the same, which can prevent the deterioration of device characteristics due to the penetration of moisture and oxygen from the outside.
최근에, 고도 정보화 사회의 도래에 수반되어, 퍼스널 컴퓨터, 카 네비게이션 시스템(Car Navigation System), 휴대 정보 단말기, 정보 통신 기기 혹은 이들 복합 제품의 수요가 증대하고 있다. 이들 제품은 시인성이 좋은 것, 넓은 시각 특성을 갖는 것, 고속 응답으로 동화상을 표시할 수 있는 것 등의 특성을 요구하는데, 유기 발광표시장치가 이에 적합하여 향후 차세대 디스플레이로 주목받고 있다.In recent years, with the advent of the highly information society, the demand for a personal computer, a car navigation system, a portable information terminal, an information communication device, or a combination thereof is increasing. These products require characteristics such as good visibility, wide visual characteristics, and ability to display moving images with high-speed response, and the organic light emitting display device has been attracting attention as a next-generation display in the future.
이하에서는 도면을 참조하여, 종래기술에 따른 유기 전계 발광표시장치의 제조방법을 구체적으로 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing an organic light emitting display device according to the prior art will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1a 내지 1d는 종래기술에 따른 유기 전계 발광표시장치 제조방법의 공정 순서도이다.1A to 1D are flowcharts illustrating a method of manufacturing an organic light emitting display device according to the related art.
도 1a를 참조하면, 유기 전계 발광표시장치(100)를 제조하기 위해서는 우선 기판(110)을 준비한다. 상기 기판(110) 상에 형성된 화상표시부(120) 및 패드부(130)를 형성된다. 일반적으로, 상기 화상표시부(120)는 적색(R), 녹색(G), 청색(B)의 부화소 영역로 구성되어 있다. 그리고 각각의 부화소 사이에 형성된 화소정의막에 의해 각각의 부화소 영역이 구분된다. Referring to FIG. 1A, in order to manufacture the organic light
도 1b를 참조하면, 상기 화상표시부(120)의 화소가 형성된 상부에는 상기 화소가 외부에 노출되지 않도록 상기 화소를 밀봉하는 봉지막(140)이 마련된다. 이때, 전면 발광 유기 전계 발광표시장치에서 상기 봉지막(140)은 상기 화상표시 부(120)에서 발생된 빛을 투과시키는 유리기판, 금속기판 및 투명한 절연 기판 중 하나를 이용하는 것이 바람직하다. Referring to FIG. 1B, an
도 1c를 참조하면, 상기 봉지막(140)과 상기 기판(110) 사이의 밀봉을 위해 봉지재(141)를 상기 기판(110) 상에 형성된 상기 화상표시부(120) 영역의 둘레방향을 따라 도포한다. Referring to FIG. 1C, an
도 1d를 참조하면, 상기 화상표시부(120) 영역의 둘레방향을 따라 도포된 봉지재(141)를 이용하여 상기 봉지막(140)의 하부 면을 상기 기판(110) 상에 접착시킨다. Referring to FIG. 1D, the lower surface of the
이때, 상기 봉지막(140)과 상기 기판(110) 사이에 공간에 산소 및 수분 등이 유입되어 유기 소자의 특성 저하시킬 수 있다. 이에 따라, 상기 봉지막(140) 하부 면에는 내부 및 외부에서로부터 유입될 수 있는 수분 및 산소 등을 제거하기 위한 흡습제(미도시)를 더 형성한다. In this case, oxygen, moisture, or the like may be introduced into the space between the
또한 자외선(160)에 의한 유기물의 손상을 방지하기 위해 상기 유기물과 대응되는 위치에 별도 마스크(150)를 구비한다. 이후, 상기 봉지막(140) 상부영역에서 자외선(160)을 상기 봉지재(141)가 도포된 기판(200) 상에 조사하여 상기 봉지재(141)를 경화시킨다. In addition, a
그러나 전술한 공정 방법을 이용하여 형성된 봉지막은 유리기판 또는 금속기판 등으로 형성되어 패널의 두께 및 무게를 증가시킨다. 또한, 기판과 봉지막 접착시 봉지재의 폭이 작을 경우 기판과 봉지막의 접착이 제대로 이루어지지 않아 유기 전계 발광소자 내부로 산소 및 수분 등이 침투되어 소자의 수명이 저하되는 문 제점을 갖는다. However, the encapsulation film formed using the above-described process method is formed of a glass substrate or a metal substrate to increase the thickness and weight of the panel. In addition, when the width of the encapsulant is small when the substrate and the encapsulation film are adhered to each other, adhesion between the substrate and the encapsulation film may not be properly performed, and oxygen and moisture may penetrate into the organic light emitting device, thereby degrading the life of the device.
따라서, 본 발명은 전술한 종래의 문제점들을 해소하기 위해 도출된 발명으로, 본 발명의 목적은 기판 전면에 봉지재를 도포하고 박형의 봉지판을 형성함에 따라 기판과 봉지판 사이의 내부 공간에 수분 및 산소의 침투를 방지할 수 있는 유기 전계 발광표시장치 및 그의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. Accordingly, the present invention is an invention derived to solve the above-mentioned conventional problems, the object of the present invention is to apply a sealing material to the front surface of the substrate and to form a thin sealing plate moisture in the interior space between the substrate and the sealing plate And to provide an organic electroluminescent display device and a method of manufacturing the same that can prevent the penetration of oxygen.
전술한 목적을 달성하기 위한. 본 발명의 일 측면에 따르면, 본 발명의 유기 전계 발광표시장치는 복수의 유기발광화소로 구성된 화상표시부를 포함하는 가요성 기판, 상기 기판 상부에 상기 기판을 봉지하며, 레이저광선를 투과하는 재질로 구성된 봉합판, 상기 기판과 봉합판 사이의 전 영역에 구비되는 봉지재를 포함하며, 상기 봉지재는 상기 기판 및 상기 봉합판을 접착하도록 레이저로 경화되는 경화영역과, 레이저로 경화되지 않는 비경화영역을 포함하며, 상기 경화영역은 상기 기판의 화상표시부 외부에 위치하는 제 1 경화영역과, 상기 화상표시부 내부에 위치하는 제 2 경화영역을 포함한다. To achieve the aforementioned purpose. According to an aspect of the invention, the organic electroluminescent display device of the present invention is a flexible substrate comprising an image display unit consisting of a plurality of organic light emitting pixels, the substrate is encapsulated on the substrate, the material is made of a material that transmits a laser beam An encapsulation plate, an encapsulant provided in an entire area between the substrate and the encapsulation plate, wherein the encapsulant includes a hardened region that is cured by a laser to bond the substrate and the encapsulation plate, and an uncured region that is not cured by a laser. The curing region includes a first curing region located outside the image display unit of the substrate and a second curing region located inside the image display unit.
바람직하게, 상기 봉합판은 박형의 유리 기판 또는 플라스틱 필름으로 형성되며, 상기 유리 기판의 두께는 0.3mm 이하로 형성된다. 상기 가요성 기판은 금속 박막이며, 상기 금속 박막은 스테인리스 스틸, 티타늄을 이용하여 형성된다.Preferably, the sealing plate is formed of a thin glass substrate or a plastic film, the thickness of the glass substrate is formed to 0.3mm or less. The flexible substrate is a metal thin film, and the metal thin film is formed using stainless steel and titanium.
본 발명의 또 다른 일 측면에 따르면, 본 발명의 유기 전계 발광표시장치의 제조방법은 적색, 녹색 및 청색의 부화소로 구성되는 적어도 하나의 화소를 갖는 가요성 기판을 준비하는 단계와, 상기 기판 전면에 봉지재를 도포하는 단계와, 상기 봉지재에 의해 상기 기판 상에 봉합판을 부착시키는 단계와, 상기 기판 상에 부착된 상기 봉지재가 경화되도록, 상기 봉합판 상부에서 상기 적색, 녹색 및 청색의 부화소가 형성된 기판 이외의 영역에 레이저를 조사하는 단계를 포함한다.According to another aspect of the present invention, a method of manufacturing an organic light emitting display device of the present invention comprises the steps of preparing a flexible substrate having at least one pixel composed of red, green and blue subpixels, and the substrate Applying an encapsulant to the entire surface, attaching the encapsulation plate onto the substrate by the encapsulant, and curing the encapsulant adhered on the substrate so that the encapsulant is cured on the red, green, and blue portions above the encapsulation plate. Irradiating a laser to a region other than the substrate on which the subpixels of.
이하에서는, 본 발명의 실시 예들을 도시한 도면을 참조하여, 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다. Hereinafter, with reference to the drawings showing embodiments of the present invention, the present invention will be described in more detail.
도 2는 본 발명에 따른 유기 전계 발광표시장치의 단면도이다. 도 2를 참조하면, 본 발명의 유기 전계 발광표시장치(200)는 적색, 녹색 및 청색의 부화소로 구성되는 적어도 하나의 화소를 갖는 가요성 기판(210), 상기 기판(210) 상부에 상기 기판(210)을 봉합시키기 위한 봉합판(250), 상기 기판(210)과 봉합판(250) 사이의 전 영역에 봉지재(240)를 포함한다.2 is a cross-sectional view of an organic light emitting display device according to the present invention. Referring to FIG. 2, the organic light
상기 기판(210)은 불투명한 재질로 플라스틱이나 금속을 이용한 박막형태로 플렉서블 가능한 것이 가장 바람직하며, 금속은 스테인레스 스틸(sus) 또는 티타늄(Ti) 등을 이용한다. Most preferably, the
상기 기판(210) 상에는 화상표시부(220)가 형성된다. 상기 화상표시부(220)는 적색(R), 녹색(G), 청색(B)의 부화소 영역으로 구성되어 있다. 그리고 적색(R), 녹색(G), 청색(B)의 부화소 사이에 형성된 화소정의막에 의해 각각의 부화소 영역이 구분된다. An
상기 화상표시부(220)가 형성된 기판(210)을 밀봉시키기 위해, 봉지재(240)가 도포된 상부에 봉지판(250)을 위치시킨다. 이때 상기 봉지판(250)은 평평한 박형의 유리 또는 플라스틱 필름으로 형성한다. 상기 봉지판(250)이 유리로 형성될 경우 유연성을 구비하기 위해 0.3mm 이하의 두께로 형성한다. 또한 플리스틱 필름으로 형성될 경우 상기 플리스틱 필름은 레이저의 투과가 가능해야 하며 레이저가 조사되어도 무관해야한다. 이와 같이 상기 봉지판(250)이 플라스틱 필름 또는 박형의 유리로 형성됨으로써 유연한(flexible) 유기 전계 발광표시장치를 구성할 수 있으며 종래의 유기 전계 발광표시 장치에 비해 가벼워지게 된다.In order to seal the
한편, 상기 기판(210)과 상기 봉지판(250) 사이의 공간에 봉지재(240)가 형성된다. 이러한 봉지재(240)는 상기 기판(210)과 상기 봉지판(250) 사이에 전 영역에 형성됨으로써, 상기 기판(210)과 봉지판(250) 사이에서 발생할 수 있는 산소 및 수분 등이 개재할 공간을 제거한다. 이에 따라 상기 기판(210)과 상기 화상표시부(220) 사이의 영역은 외부 및 내부로부터 유입되는 수분 및 산소 등의 이물질 등을 방지하여, 유기 전계 발광표시장치(200)의 발광효율 및 수명을 더욱 향상시킨다. Meanwhile, an encapsulant 240 is formed in a space between the
도 3a 내지 3d는 본 발명에 따른 유기 전계 발광표시장치 제조방법의 공정 순서도이고, 도 4a 내지 도 4d는 본 발명에 따른 화상표시부를 확대한 평면도이다. 3A to 3D are process flowcharts of a method of manufacturing an organic light emitting display device according to the present invention, and FIGS. 4A to 4D are enlarged plan views of an image display unit according to the present invention.
또한, 도 4a 내지 도 4d는 본 발명에 따른 유기 전계 발광표시장치의 화상표시부를 확대한 평면도로서 설명의 편의상 구체적인 설명은 생략한다. 4A to 4D are enlarged plan views of the image display unit of the organic light emitting display device according to the present invention, and detailed description thereof will be omitted.
도 3a 및 4a를 참조하면, 유기 전계 발광표시장치(200)를 제조하기 위해서는 우선 기판(200)을 준비한다. Referring to FIGS. 3A and 4A, in order to manufacture the organic light
구체적으로, 상기 기판(210)은 불투명한 재질로 플라스틱이나 금속을 이용한 박막형태로 플렉서블 가능한 것이 가장 바람직하며, 금속은 스테인레스 스틸(sus) 또는 티타늄(Ti) 등을 이용한다. Specifically, the
또한, 상기 기판(210) 상에는 화상표시부(220) 및 패드부(230)가 형성된다. 상기 화상표시부(220)는 적색(R), 녹색(G), 청색(B)의 부화소 영역으로 구성되어 있다. 그리고 적색(R), 녹색(G), 청색(B)의 부화소 사이에 형성된 화소정의막에 의해 각각의 부화소 영역이 구분된다. In addition, an
도 3b 및 도 4b를 참조하면, 상기 기판(210)의 상기 화상표시부(120) 영역 및 그 둘레영역, 즉 패드부(230) 이외의 영역 전면에 봉지재(240:sealant)를 도포한다. 3B and 4B, an
상기 봉지재(240)의 형성방법으로는, 스퍼터링 또는 롤러 등을 이용한 바코팅 방법 등이 적용될 수 있다. As the method of forming the
보다 구체적으로 상기 봉지재(240)는 상기 화상표시부(220)가 형성된 기판(210) 상에 돌출된 부분을 평탄화시키기 위하여 소정의 두께로 형성한다. 전술한 공정 방법에 의해 상기 봉지재(240)의 상부는 평면으로 형성되는데, 이는 상기 봉지재(240) 위에 부착될 봉지판(250)을 밀착강도를 더욱 향상시킬 수 있다. More specifically, the
또한, 상기 봉지재(240)를 상기 기판(210)의 화상표시부(220) 전면에 도포함으로써, 상기 기판(210)과 후 공정될 봉지판(250) 사이에서 발생할 수 있는 산소 및 수분 등이 개재할 공간을 제거한다. 이에 따라 상기 기판(210)과 상기 화상표시부(220) 사이의 영역은 외부 및 내부로부터 유입되는 수분 및 산소 등의 이물질 등을 방지하여, 유기 전계 발광표시장치(200)의 발광효율 및 수명을 더욱 향상시킨다. In addition, by applying the
도 3c 및 도 4c를 참조하면, 상기 화상표시부(220)가 형성된 기판(210)을 밀봉시키기 위해, 상기 봉지재(240)가 도포된 상부에 봉지판(250)을 위치시킨다. 이때 상기 봉지판(250)은 평평한 박형의 유리 또는 플라스틱 필름으로 형성한다. 상기 봉지판(250)이 유리로 형성될 경우 유연성을 구비하기 위해 0.3mm 이하의 두께로 형성한다. 또한 플리스틱 필름으로 형성될 경우 상기 플리스틱 필름은 레이저의 투과가 가능해야 하며 레이저가 조사되어도 무관해야한다.3C and 4C, in order to seal the
이와 같이 상기 봉지판(250)이 플라스틱 필름 또는 박형의 유리로 형성됨으로써 유연한(flexible) 유기 전계 발광표시장치를 구성할 수 있으며 종래의 유기 전계 발광표시 장치에 비해 가벼워지게 된다. As such, the
도 3d 및 4d를 참조하면, 상기 봉지판(250)의 하부 면을 상기 봉지재(240)가 도포된 상기 기판(210) 상에 접촉시킨다. 이 후, 레이저 조사수단(260)을 구비하여 상기 봉지판(250) 상부에서 상기 봉지재(240)가 도포된 기판(210)의 적색(R), 녹색(G) 및 청색(B)의 부화소 이외의 영역에 레이저를 선택적으로 조사한다. 3D and 4D, the bottom surface of the
즉, 전술한 적색(R), 녹색(G) 및 청색(B)의 부화소 이외의 영역이라함은 상기 화상표시부(220) 내에 형성된 상기 적색(R)의 부화소 및 녹색(G)의 부화소 영역의 중심부, 녹색(G)의 부화소 및 청색(B)의 부화소 영역의 중심부, 상기 청(B)색의 부화소(223) 및 상기 적색(R)의 부화소 영역의 중심부이다. 보다 구체적으로 이는 기존의 화소들을 분리시켜주기 위해 형성된 화소정의막 즉, 각각의 부화소 영역(R,G,B)의 외곽 영역을 말한다. That is, the regions other than the above-described subpixels of red (R), green (G), and blue (B) are the subpixels of the red (R) formed in the
전술한 방법에 따라 상기 레이저 조사수단(260)으로부터 조사된 레이저가 상 기 봉지판(250) 상에 조사됨으로써, 상기 봉지재(240)의 적색(R), 녹색(G) 및 청색(B)의 부화소 이외의 영역이 경화된다. The laser irradiated from the laser irradiation means 260 is irradiated onto the
이와 같이, 유기 전계 발광표시장치의 기판과 봉지판 사이의 공간에 봉지재를 전면 형성됨으로써, 발광표시장치 내에 수분 및 산소 등의 이물질이 침투되는 것을 방지한다. 또한, 레이저를 적색(R), 녹색(G) 및 청색(B)의 부화소 이외의 영역에 선택적으로 조사함에 따라, 종래의 자외선 조사로 인한 발광영역의 소자 특성저하를 방지한다. As described above, the encapsulant is entirely formed in the space between the substrate and the encapsulation plate of the organic light emitting display device, thereby preventing foreign substances such as moisture and oxygen from penetrating into the light emitting display device. Further, by selectively irradiating the laser to regions other than the subpixels of red (R), green (G), and blue (B), the device characteristic of the light emitting region due to the conventional ultraviolet irradiation is prevented.
이상 본 발명을 상세히 설명하였으나 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명이 속하는 기술적 사상 내에서 당 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 많은 변형할 수 있은 물론이다. Although the present invention has been described in detail above, the present invention is not limited thereto, and many modifications can be made by those skilled in the art within the technical idea to which the present invention pertains.
이상과 같이, 본 발명에 의하면, 유기 전계 발광표시장치의 기판과 봉지판 사이의 공간에 봉지재를 전면 도포함으로써, 기판과 봉지판 사이의 내부 공간을 제거하여 외부 및 내부로부터 침투되는 수분 및 산소 등의 이물질을 방지할 수 있다. 또한, 유기 전계 발광소자내에 수분 및 산소 등의 이물질을 방지함에 따라, 유기 전계 발광표시장치의 수명을 향상시킬 수 있다. 봉지판을 박형의 유리기판 또는 플라스틱 필름으로 사용함으로써 발광표시장치의 두께 및 무게를 감소시킬 수 있다. As described above, according to the present invention, the entire surface of the encapsulant is applied to the space between the substrate and the encapsulation plate of the organic light emitting display device, thereby eliminating the internal space between the substrate and the encapsulation plate, thereby absorbing moisture and oxygen from the outside and the inside. Foreign matter such as can be prevented. In addition, by preventing foreign substances such as moisture and oxygen in the organic light emitting device, the lifespan of the organic light emitting display device can be improved. By using the encapsulation plate as a thin glass substrate or plastic film, the thickness and weight of the light emitting display device can be reduced.
이에 따라, 고해상도의 경량화된 플렉서블 디스플레이를 구현할 수 있다. Accordingly, a high resolution lightweight display can be realized.
Claims (9)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020060053216A KR100732818B1 (en) | 2006-06-13 | 2006-06-13 | Organic light emitting display and fabrication method for the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020060053216A KR100732818B1 (en) | 2006-06-13 | 2006-06-13 | Organic light emitting display and fabrication method for the same |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR100732818B1 true KR100732818B1 (en) | 2007-06-27 |
Family
ID=38373560
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020060053216A KR100732818B1 (en) | 2006-06-13 | 2006-06-13 | Organic light emitting display and fabrication method for the same |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100732818B1 (en) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20050065327A (en) * | 2003-12-24 | 2005-06-29 | 도호꾸 파이오니어 가부시끼가이샤 | Organic el pannel and method of manufacturing the same |
-
2006
- 2006-06-13 KR KR1020060053216A patent/KR100732818B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20050065327A (en) * | 2003-12-24 | 2005-06-29 | 도호꾸 파이오니어 가부시끼가이샤 | Organic el pannel and method of manufacturing the same |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
한국공개특허공보 1020050065327 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101603145B1 (en) | Method of fabricating for dual panel type organic electro-luminescent device | |
KR100824531B1 (en) | Organic light emitting display device and fabricating method of the same | |
JP4926580B2 (en) | Organic electroluminescent display device and manufacturing method thereof | |
JP6114664B2 (en) | Organic EL display device | |
US8169140B2 (en) | Organic light emitting display including spacer and method of manufacturing the same | |
JP4579205B2 (en) | Organic electroluminescent display device and manufacturing method thereof | |
KR101267534B1 (en) | methode of fabricating organic electro-luminescence device | |
KR100732808B1 (en) | Preparing method of organic light-emitting display device | |
KR100540966B1 (en) | Display device | |
EP1933398A2 (en) | Organic light emitting display device and method for fabricating the same | |
EP1811590A2 (en) | Organic light-emitting display and method of making the same | |
KR100671644B1 (en) | Organic light emitting display device and fabricating method of the same | |
KR101365120B1 (en) | Organic light emitting diode display | |
JP2007200844A (en) | Organic electroluminescent display and its manufacturing method | |
CN107845668A (en) | A kind of organic EL display panel and preparation method thereof and display device | |
JP5787305B2 (en) | Organic light emitting display | |
KR20150051602A (en) | Organic Light Emitting Diode Display Device and Method for Manufacturing The Same | |
WO2016132954A1 (en) | Electroluminescence device | |
KR100759665B1 (en) | Organic Light Emitting Display and Fabrication Method for the same | |
KR100703457B1 (en) | Organic light emitting display device and fabricating method of the same | |
KR20070092012A (en) | Organic light emitting diode display and method for fabricating the same | |
KR20100054002A (en) | Organic light emitting device and manufacturing method thereof | |
KR20220062481A (en) | Organic light emitting diode display and manufacturing method of the same | |
JP6560940B2 (en) | Display device and display device manufacturing method | |
WO2014073534A1 (en) | Organic electroluminescent display device and production method for same |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
G170 | Re-publication after modification of scope of protection [patent] | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130530 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140530 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150601 Year of fee payment: 9 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |