KR100730120B1

KR100730120B1 - 플라즈마 디스플레이 장치

Info

Publication number: KR100730120B1
Application number: KR1020040090706A
Authority: KR
Inventors: 방원규
Original assignee: 삼성에스디아이 주식회사
Priority date: 2004-11-09
Filing date: 2004-11-09
Publication date: 2007-06-19
Also published as: KR20060041481A

Abstract

최소한의 두께와 수를 가진 보강재를 사용하여 샤시베이스의 지지력을 향상시키는 플라즈마 디스플레이 장치에 대해 개시한다. 그 장치는 디스플레이 패널의 후면에 결합하는 샤시베이스 및 샤시베이스의 배면에 부착되고, 양측면과 상부면을 갖는 가로방향의 리브와 세로방향의 리브가 일체화된 일체형으로 이루어지거나 리브의 상부면에 비드선이 형성된 보강재를 포함한다.

샤시베이스, 보강재, 일체형, 리브, 비드선

Description

플라즈마 디스플레이 장치{Plasma display apparatus}

도 1은 일반적인 플라즈마 디스플레이 장치를 개략적으로 나타낸 분리 사시도이다.

도 2는 휨변형이 일어난 플라즈마 디스플레이 패널을 나타낸 단면도이다.

도 3은 샤시베이스의 배면에 보강재를 부착한 일반적인 플라즈마 디스플레이 장치를 개략적으로 나타낸 사시도이다.

도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 샤시베이스의 보강재를 부착한 플라즈마 디스플레이 장치를 나타낸 사시도이다.

도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 샤시베이스의 보강재를 부착한 플라즈마 디스플레이 장치를 나타낸 사시도이다.

도 6은 본 발명의 제3 실시예에 따른 샤시베이스의 보강재를 부착한 플라즈마 디스플레이 장치를 나타낸 사시도이다.

도 7은 본 발명의 제4 실시예에 따른 샤시베이스의 보강재를 부착한 플라즈마 디스플레이 장치를 나타낸 사시도이다.

도 8은 본 발명의 제5 실시예에 따른 샤시베이스의 보강재를 부착한 플라즈마 디스플레이 장치를 나타낸 사시도이다.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

100; 샤시베이스 101; 가로보강부

103; 세로보강부 105; 고정수단

110; 디스플레이 패널 120; 상판

130; 하판

본 발명은 플라즈마 디스플레이 장치에 관한 것으로, 특히 샤시베이스 배면에 보강재를 부착한 플라즈마 디스플레이 장치에 관한 것이다.

플라즈마 디스플레이 장치는 가스방전현상을 이용하여 화상을 표시하는 평판 표시장치로서, 표시용량, 휘도, 콘트라스트, 잔상 및 시야각 등의 각종 표시능력이 우수하다. 또한, 박형이면서, 대화면 표시가 가능하여 CRT를 대체할 수 있는 차세대 평판표시장치로서 각광을 받고 있다.

도 1은 일반적인 플라즈마 디스플레이 장치를 개략적으로 나타낸 분리 사시도이다. 일반적인 플라즈마 디스플레이 장치는 화상을 구현하는 디스플레이 패널을 구비하고 있다.

도 1에 도시된 바와 같이, 디스플레이 패널(30)은 상판(10) 및 하판(20)이 접합되어 이루어진다. 상판(10)은 전면기판(11)과, 전면기판(11) 상에 형성된 한 쌍의 주사전극과 유지전극으로 이루어진 복수 쌍의 방전유지전극(12)을 포함한다. 방전유지전극(12)의 하면에는 버스전극(13)이 형성되어 있으며, 방전유지전극(12) 과 버스전극(13)이 덮이도록 전면기판(11) 위에는 제 1 유전체층(14)이 피복된다. 제 1 유전체층(14) 위에는 보호층(15)을 더 형성할 수 있다.

하판(20)은 배면기판(21)과, 배면기판(21) 상에 형성되는 복수 개의 어드레스전극(22)을 포함한다. 어드레스전극(22)은 제2 유전체층(23)에 의해 덮이고, 제 2 유전체층(23) 상에 형성되어 방전공간을 구획하는 격벽(24)의 양측면과 격벽(24) 사이의 제2 유전체층(23) 상에는 형광층(25)이 형성되어 있다.

상판(10) 및 하판(20)을 제조하기 위해서는 여러 번의 열공정, 예를 들어 격벽(24)은 제2 유전체층(23) 상에 격벽재료를 도포하고, 패턴을 형성한 후, 최종적으로 소성공정을 거쳐 형성된다. 또한, 열공정을 통해 제조된 상판(10) 및 하판(20)은 소성과정을 통해 프릿유리를 용융시켜 제조된다.

그런데, 이러한 복수의 열공정을 통해 제조된 플라즈마 디스플레이 패널(30)은, 도 2에 도시된 바와 같이, 제조과정에서 가해진 열에 의해 어느 정도 휨변형을 수반한다. 이러한 휨변형 정도를 측정하기 위해, 패널(30)의 휨변형에 의한 만곡부의 이동거리를 측정할 수 있는데, 플라즈마 디스플레이 패널(30)의 휨변형량(d)은 전방으로 대략 3mm 정도가 된다. 패널(30)의 휨변형량을 극복하기 위하여 샤시베이스의 배면에 보강재를 부착하고 있다.

도 3을 참조하면, 방전현상을 이용하여 화상이 구현되는 플라즈마 디스플레이 패널(30)에서는 다량의 열이 발생하게 되므로, 샤시베이스(50)는 열전도도가 우 수한 알루미늄의 재질로 구비되어 디스플레이 패널(30)의 방열판 역할을 한다. 그런데, 플라즈마 디스플레이 패널(30)은 열공정으로 인해 굴곡된 형상을 갖게 되므로, 이러한 패널(30)이 샤시베이스(50)와 결합되면, 패널(30)의 굴곡이 제거되면서 샤시베이스(50)에는 응력이 발생하게 된다.

그런데, 열팽창계수가 대략 8.5μm/m℃의 유리재질로 구비되는 디스플레이 패널(30)과 열팽창계수가 대략 23.8μm/m℃의 알루미늄 재질로 구비되는 샤시베이스(50)는 열팽창 정도가 서로 상이하여, 휨변형이 유발된다. 휨변형에 의해 발생한 응력에 의해 플라즈마 디스플레이 장치가 손상을 입지 않기 위하여 샤시베이스(50) 배면에 보강재(51, 53)를 부착하고 있다.

샤시베이스(50)와 패널(30) 사이에는 패널(30)로부터 발생하는 열을 샤시베이스(50)로 전달하기 위하여 열전달 매체(40a, 40b, 40c)가 삽입되어 있다. 열전달 매체(40a, 40b, 40c)를 통하여 샤시베이스(50)로 전달된 열은 외부로 방출된다.

플라즈마 디스플레이 장치는 박형화되는 추세에 있기 때문에 가능하면 플라즈마 디스플레이 패널(30), 샤시베이스(50) 등의 두께가 얇은 것이 요구된다. 특히, 내부에 복잡한 구조를 가지는 패널(30)과는 달리, 샤시베이스(50)는 패널(30)로부터 전달되는 열을 방출하는 기능과 패널(30)을 지지하는 기능을 수행하므로 알루미늄과 같은 고열전도성의 금속으로 형성되어 있다.

이때, 플라즈마 디스플레이 장치를 얇게 하기 위하여 샤시베이스(50)의 두께가 얇아지게 되면 플라즈마 디스플레이 패널(30)을 지지하는 기능을 수행하는 것이 어렵게 된다. 따라서, 샤시베이스(50)의 비틀림이나 굽힘을 방지하기 위하여 샤시 베이스(50)의 배면에는 도 3에서와 같은 보강재(51, 53)가 설치되어 있다. 보강재(51, 53)는 가로방향으로 배치된 가로보강부(51a, 51b, 51c)와 세로방향으로 배치된 세로보강부(52a, 52b)로 나뉜다. 경우에 따라, 보강재(51, 53)는 샤시베이스(50)의 대각선을 따라 형성될 수도 있다.

그런데, 종래의 보강재(51, 53)는 보강재(51, 53)가 만나는 부분에서 응력집중이 일어나고 비틀림과 같은 변형에 취약해진다. 한편, 보강재(51, 53)의 수가 많아지거나 두께가 두꺼울수록 샤시베이스(50)를 지지하는 지지력이 증가한다. 그러나, 보강재(51, 53)의 수나 두께를 증가하는 것은 플라즈마 디스플레이 장치의 두께 및 설계상의 문제로 인해 매우 제한적이다.

따라서, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 최소한의 두께와 수를 가진 보강재를 사용하여 샤시베이스의 지지력을 향상시키는 플라즈마 디스플레이 장치를 제공하는 데 있다.

상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치의 일례는 화상을 구현하는 디스플레이 패널과, 상기 디스플레이 패널의 후면에 결합하는 샤시베이스 및 상기 샤시베이스의 배면에 부착되고, 양측면과 상부면을 갖는 가로방향의 리브와 세로방향의 리브가 일체화된 일체형으로 이루어진 보강재를 포함한다.

상기 리브의 상부면은 아래방향으로 패인 비드선이 형성될 수 있고 상기 리 브의 상부면은 상방향으로 돌출된 비드선이 형성될 수 있다. 또한, 상기 비드선의 단면 형상은 원형, 타원형 또는 삼각형의 형상을 가질 수 있다.

상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치의 다른 례는 화상을 구현하는 디스플레이 패널과, 상기 디스플레이 패널의 후면에 결합하는 샤시베이스 및 상기 샤시베이스의 배면에 부착되고, 양측면과 상부면을 갖는 가로방향 리브 와 세로방향의 리브가 분리되어 있으며, 상기 리브의 상부면은 비드선이 형성된 보강재를 포함한다.

상기 리브의 상부면은 아래방향으로 패인 비드선이 형성될 수 있으며, 상기 리브의 상부면은 상방향으로 돌출된 비드선이 형성될 수 있다. 상기 비드선의 단면 형상은 원형, 타원형 또는 삼각형의 형상을 가질 수 있다.

이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 다음에서 설명되는 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상술되는 실시예에 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 실시예들은 당분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위하여 제공되는 것이다.

제1 실시예

도 4를 참조하면, 플라즈마 디스플레이 장치는 전면기판(120)과 배면기판(130)을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널(110)과, 패널(110)의 배면에 배치되는 샤시베이스(100), 및 샤시베이스(100)의 배면에 부착되며 패널(110)을 구동하는 회로기판(미도시)을 구비한다. 플라즈마 디스플레이 패널(110)과 샤시베이스(100) 사이에는 패널(110)에서 발생하는 열을 샤시베이스(100)로 전달하기 위하여 열전달 매체들(140a, 140b, 140c)이 삽입되어 있다. 열전달 매체들(140a, 140b, 140c)은 열전도도가 높은 알루미늄, 고배향 측연막(high-oriented graphite), 또는 실리콘을 사용하는 것이 바람직하다. 특히 열전달 매체들(140a, 140b, 140c)로 알루미늄을 사용할 경우, 샤시베이스(100)와 재질이 동일하므로 재질의 차이에서 발생하는 열변형이 감소된다.

샤시베이스(100)의 배면에는 샤시베이스(100)의 굽힘이나 뒤틀림 방지를 위하여 보강재(101, 103)가 설치되어 있다. 도 4에 도시된 보강재(101, 103)는 가로방향으로 배치된 가로보강부(101a, 101b, 101c)와 세로방향으로 배치된 세로보강부(103a, 103b)로 구분된다. 여기서, 가로보강부(101a, 101b, 101c) 및 세로보강부(103a, 103b)의 개수는 필요한 경우에 다양하게 변화시킬 수 있다. 경우에 따라, 보강재(101. 103)는 샤시베이스(100)의 대각선을 따라서 형성될 수도 있다. 또한, 보강재(101, 103)는 샤시베이스(100)의 배면에 대칭적으로 배치되어 있는 것이 바람직하다. 즉, 보강재(101, 103)에 외력이 주어지거나, 열팽창에 의하여 보강재(101, 103)에 응력이 발생될 때, 응력이 고르게 분포되기 위하여 보강재(101, 103)는 샤시베이스(100) 배면에서 대칭적으로 배치되는 것이 바람직하다.

보강재(101. 103)의 열팽창계수는 샤시베이스(100)와 패널(110)의 중간 정도의 값을 갖는다. 이에 따라, 보강재(101,103)가 설치되면, 샤시베이스(100)는 열팽 창계수가 작은 보강재(101, 103)의 방향으로 기울게 되므로, 샤시베이스(100)와 결합되기 이전 패널(110)의 휨변형과 같은 방향으로 변형이 일어난다.

예를 들어, 보강재(101, 103)가 강(steel)재로 구비되면, 상기 강재는 열팽창계수가 대략 11.7μm/m℃로, 알루미늄 재질의 샤시베이스(100)에 비해 낮은 열팽창율을 가지고, 유리재질로 구비되는 패널에 비해 높은 열팽창율을 가진다. 이러한 열팽창 정도의 차이로 인해, 장치의 구동 중에는 전면기판의 방향으로 샤시베이스(100)는 굴곡되게 된다. 구체적으로, 보강재(101, 103)가 샤시베이스(100)를 구속함으로써, 열팽창도가 높은 샤시베이스(100)의 신장이 보강재(101, 103)에 의해 억제된다. 따라서, 샤시베이스(100)가 낮은 열팽창도를 가지는 보강재(101,103) 방향으로 굽어지면서, 샤시베이스(100)와 결합하기 전의 패널(도2의 30)과 동일한 굴곡방향(도 2 참조)을 가진다.

본 발명의 제1 실시예에 의한 샤시베이스의 보강재(101, 103)는 양측면과 상부면을 갖는 리브(rib)의 형상을 갖는다. 리브 형상의 보강재(101, 103)는 판재를 '??"자 형태로 구부려 샤시베이스(100)에 부착되어 양측면과 상부면으로 둘러싸인 공간을 형성한다. 리브 형상의 보강재(101, 103)는 응력을 수용하는 면적이 넓어져 샤시베이스(100)에 가해지는 휨변형에 의한 응력을 수용하는 데 유리하다. 또한, 리브 보강재(101, 103)가 탄성을 갖으면, 수용된 응력을 탄성력에 의해 지지하므로 휨변형에 대한 저항이 더욱 커진다.

본 발명의 제1 실시예에서 사용되는 보강재는 리브의 가로보강부(101)와 리브의 세로보강부(103)가 일체화된 일체형으로 이루어진다. 일체형의 리브 보강재 (101, 103)는 자체에 응력집중이 일어나지 않으므로 분리된 상태보다 샤시베이스(100)의 지지력을 더 증대시킨다. 일체형 리브 보강재(101, 103)는 스크류와 같은 복수개의 고정수단(105)에 의해 샤시베이스(100)에 고정된다.

제2 실시예

도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 샤시베이스의 보강재를 부착한 플라즈마 디스플레이 장치를 나타낸 사시도이다. 보강재(201, 203)는 도 4를 참조하여 설명한 제1 실시예에서와 같은 일체형 리브 보강재(201, 203)이다. 이에 따라, 일체형 리브 보강재(201, 203)에 대한 설명은 제1 실시예의 경우와 동일하다.

본 발명의 제2 실시예에 의한 리브 보강재(201, 203)의 상부면은 아래방향으로 패인 구조를 갖는 제1 비드선(205)이 형성되어 있다. 제1 비드선(205)의 패인부분의 단면 형상은 원형, 타원형 또는 삼각형의 형상을 가질 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다. 일체형 리브 보강재(201, 203)의 상부면에 제1 비드선(205)을 형성함으로써, 보강재(201, 203)의 면적이 넓어져 보강재(201, 203)에 집중되는 응력을 더욱 분산시킬 수 있다.

제3 실시예

도 6은 본 발명의 제3 실시예에 따른 샤시베이스의 보강재를 부착한 플라즈마 디스플레이 장치를 나타낸 사시도이다. 보강재(301, 303)는 도 4를 참조하여 설명한 제1 실시예에서와 같은 일체형 리브 보강재(301, 303)이다. 이에 따라, 일체형 리브 보강재(301, 303)에 대한 설명은 제1 실시예의 경우와 동일하다.

본 발명의 제3 실시예에 의한 리브 보강재(301, 303)의 상부면은 상방향으 로 돌출된 구조를 갖는 제2 비드선(305)이 형성되어 있다. 제2 비드선(305)의 돌출된 부분의 단면 형상은 원형, 타원형 및 삼각형의 형상을 가질 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다. 일체형 리브 보강재(201, 203)의 상부면에 제2 비드선(305)을 형성함으로써, 보강재(301, 303)의 면적이 넓어져 보강재(301, 303)에 집중되는 응력을 더욱 분산시킬 수 있다.

제4 실시예

도 7은 본 발명의 제4 실시예에 따른 샤시베이스의 보강재를 부착한 플라즈마 디스플레이 장치를 나타낸 사시도이다. 보강재(401, 403)는 도 4를 참조하여 설명한 제1 실시예에서와 같은 일체형 리브 보강재(101, 103)와는 달리 수평으로 배치된 가로보강부(401a, 401b, 401c)는 수직으로 배치된 세로보강부(403a, 403b)와 분리되어 있다. 분리된 리브 보강재(401, 403)는 분리형 리브 보강재(401, 403)이라고 한다.

본 발명의 제4 실시예에 의한 리브 보강재(401, 403)의 상부면은 아래방향으로 패인 구조를 갖는 제3 비드선(405)이 형성되어 있다. 제3 비드선(405)의 패인 부분의 단면형상은 원형, 타원형 및 삼각형의 형상을 가질 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다. 분리형 리브 보강재(401, 403)의 상부면에 제3 비드선(405)을 형성함으로써, 보강재(401, 403)의 면적이 넓어져 보강재(401, 403)에 집중되는 응력을 더욱 분산시킬 수 있다. 이에 따라, 리브 보강재(401, 403)가 일체형이 아니어도 필요한 경우에 샤시베이스(100)의 지지력을 충분하게 유지할 수 있다.

제5 실시예

도 8은 본 발명의 제5 실시예에 따른 샤시베이스의 보강재를 부착한 플라즈마 디스플레이 장치를 나타낸 사시도이다. 보강재(501, 503)는 도 4를 참조하여 설명한 제1 실시예에서와 같은 일체형 리브 보강재(101, 103)와는 달리 수평으로 배치된 가로보강부(501a, 501b, 501c)는 수직으로 배치된 세로보강부(503a, 503b)와 분리되어 있다. 분리된 리브 보강재(501, 503)는 분리형 리브 보강재(501, 503)이라고 한다.

본 발명의 제5 실시예에 의한 리브 보강재(501, 503)의 상부면은 상방향으로 돌출된 구조를 갖는 제4 비드선(505)이 형성되어 있다. 제4 비드선(505)의 돌출된 단면은 원형, 타원형 및 삼각형의 형상을 가질 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 제5 실시예에 의한 리브 보강재(501, 503)의 상부면에 제4 비드선(505)을 형성함으로써, 보강재(501, 503)의 면적이 넓어져 보강재(501, 503)에 집중되는 응력을 더욱 분산시킬 수 있다. 이에 따라, 리브 보강재(501, 503)가 일체형이 아니어도 필요한 경우에 샤시베이스(100)의 지지력을 충분하게 유지할 수 있다.

이상, 본 발명은 바람직한 실시예를 들어 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상의 범위내에서 당분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다.

상술한 본 발명에 따른 샤시베이스에 일체형 리브 보강재를 사용함으로써 최소한의 두께와 수를 가진 보강재를 부착한 샤시베이스를 포함한 플라즈마 디스플레 이 장치를 제공할 수 있다.

또한, 리브 보강재의 상부면에 비드선을 형성함으로써 응력의 분산을 유도하여 샤시베이스의 지지력을 더욱 향상할 수 있다.

Claims

화상을 구현하는 디스플레이 패널;

상기 디스플레이 패널의 후면에 결합하는 샤시베이스; 및

상기 샤시베이스의 배면에 부착되고, 양측면과 상부면을 갖는 가로방향의 리브와 세로방향의 리브가 일체화된 일체형으로 이루어지며, 상부면에 비평탄한 비드선이 형성된 보강재를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
제1항에 있어서, 상기 리브의 상부면은 아래방향으로 패인 비드선이 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
제1항에 있어서, 상기 리브의 상부면은 상방향으로 돌출된 비드선이 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 비드선의 단면 형상은 원형, 타원형 또는 삼각형의 형상을 가진 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
화상을 구현하는 디스플레이 패널;

상기 디스플레이 패널의 후면에 결합하는 샤시베이스; 및

상기 샤시베이스의 배면에 부착되고, 양측면과 상부면을 갖는 가로방향 리브 와 세로방향의 리브가 분리되어 있으며, 상기 리브의 상부면은 비평탄한 비드선이 형성된 보강재를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
제5항에 있어서, 상기 리브의 상부면은 아래방향으로 패인 비드선이 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
제5항에 있어서, 상기 리브의 상부면은 상방향으로 돌출된 비드선이 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
제6항 또는 제7항에 있어서, 상기 비드선의 단면 형상은 원형, 타원형 또는 삼각형의 형상을 가진 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.