KR100729646B1 - Method and apparatus of flat tie materials - Google Patents

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Abstract

A method and apparatus of manufacturing a flat tie material are provided to improve the productivity and reduce the manufacturing cost at the same time by manufacturing a flat bar-shaped flat tie material using a round bar such as a reinforcing rod. An apparatus of manufacturing a flat tie material comprises: a heating part comprising a cylindrical passage pipe(40) having connecting parts formed at both ends thereof, and ventilation parts(402) formed on an upper part thereof, and a connecting port(50) having joining parts(501) formed at both sides thereof such that the joining parts are inserted onto the connecting parts of the passage pipe, an annular catching projection(501a) formed therein, an installation hole(502) formed in an upper part thereof, and a vent hole(503) formed in a lower part thereof; and a forming part comprising forming means which are installed between supports such that the forming means are rotated by a shaft holding bearing, and which are installed vertically or horizontally, a cooling water supply part formed at one side of the forming means, a cooling water collecting tank installed at the other side of the forming means, and an input gear and an output gear installed at rotary shaft ends of the forming means, engaged with each other, wherein the input gear is driven by a motor.

Description

프레타이용 소재의 제조 방법 및 제조 장치{METHOD AND APPARATUS OF FLAT TIE MATERIALS}Manufacturing method and apparatus for pre-typing material {METHOD AND APPARATUS OF FLAT TIE MATERIALS}

도 1은 본 발명의 프레타이용 소재의 제조 방법을 순차적으로 나타낸 블럭도1 is a block diagram sequentially showing a method for producing a pretai material of the present invention

도 2는 본 발명의 프테타이용 소재의 성형 과정을 나타낸 예시도Figure 2 is an exemplary view showing a molding process of the tetyi material of the present invention

도 3은 본 발명의 소재 공급부를 나타낸 예시도3 is an exemplary view showing a material supply unit of the present invention

도 4는 본 발명의 직선 성형부를 나타낸 예시도Figure 4 is an exemplary view showing a straight molded part of the present invention

도 5는 본 발명의 가열부를 나타낸 예시도5 is an exemplary view showing a heating unit of the present invention.

도 6은 본 발명의 가열부 구성을 나타낸 단면 예시도Figure 6 is a cross-sectional view showing the configuration of the heating portion of the present invention

도 7은 본 발명의 성형부 구성을 나타낸 정면 예시도Figure 7 is a front view illustrating the configuration of the molded part of the present invention

도 8은 본 발명의 또 다른 성형부 구성을 정면 예시도8 is a front view illustrating another configuration of the molding unit of the present invention

도 9는 본 발명의 성형부 배치 상태를 나타낸 예시도9 is an exemplary view showing a molded part arrangement state of the present invention.

도 10, 10a, 10b, 10c는 본 발명의 성형부의 각 롤러를 나타낸 예시도10, 10a, 10b, 10c is an exemplary view showing each roller of the molding part of the present invention

도 11은 본 발명의 권취부를 나타낸 예시도11 is an exemplary view showing a winding part of the present invention.

도 12는 일반적인 프레타이를 나타낸 예시도이다.12 is an exemplary view showing a general pretai.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>

10: 보빈 20: 롤러10: bobbin 20: roller

30: 거치부 40: 통로관30: mounting portion 40: passage pipe

401: 연결부 402: 통기부401: connection portion 402: ventilation portion

50: 연결구 501: 결합부50: connector 501: coupling portion

501a: 걸림턱 502: 설치공501a: Jaw Jaw 502: Installation Man

503: 통기공 504: 가스분사노즐503: vent 504: gas injection nozzle

60, 61: 지지대 601: 축잡이베어링60, 61: support 601: shaft bearing

70, 71, 72, 73, 74, 75, 76: 성형롤러70, 71, 72, 73, 74, 75, 76: forming roller

70a, 72a, 75a: 성형돌부 71a, 73a, 74a, 76a: 성형홈부70a, 72a, 75a: forming protrusion 71a, 73a, 74a, 76a: forming groove

701: 냉각수공급부 702: 냉각수수집통701: cooling water supply unit 702: cooling water container

703: 입력기어 704: 출력기어703: input gear 704: output gear

705: 모터 80: 권취드럼705: motor 80: winding drum

본 발명은 프레타이용 소재의 제조 방법 및 제조 장치에 관한 것으로 더욱 구체적으로는, 철근과 같은 환봉을 이용하여 평철 형태의 프레타이용 소재를 제조함으로서, 생산성 향상과 제조 원가 절감 효과를 동시에 얻을 수 있게 한 프레타이용 소재의 제조 방법 및 제조 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a method and apparatus for manufacturing a pretai material. More specifically, by manufacturing a flat iron pretai material using a round bar such as reinforcing bars, it is possible to obtain productivity and cost reduction effects at the same time. The present invention relates to a method and a manufacturing apparatus for a pretai material.

일반적으로 유로폼과 같은 건축용 거푸집의 간격을 일정하게 유지하기 위하여 사용하는 1회성 철물인 프레타이는 통상적으로 납작한 평철 형태로 형성되어 양측에 체결장공을 형성하고, 가장자리에는 절단을 위한 절단홈을 형성한 구조로 이루어져 있다.In general, Fretai, a one-time hardware used to maintain a constant gap of building formwork such as Eurofoam, is generally formed in the form of flat iron, forming fastening holes on both sides, and cutting edges for cutting at edges. It consists of a structure.

이러한 프레타이를 제조하기 위하여 종래에는 철판을 프레타이의 규격에 알맞은 폭으로 절단한 후, 이를 다시 제품 크기에 맞게 절단하고, 체결장공과 절단홈을 형성하여 제조하게 된다.In order to manufacture such a pretai, the iron plate is conventionally cut to a width suitable for the standard of the pretai, and then cut again to fit the product size, and manufactured by forming a fastening hole and a cutting groove.

따라서 프레타이의 제조 과정에서 철판을 여러 차례에 걸쳐서 절단함으로써, 절단 작업에 많은 시간이 소요될 뿐만 아니라, 절단된 소재의 길이가 짧기 때문에 일정 수의 프레타이를 제조한 후에는 소재가 되는 철편을 다시 공급하고 성형하는 과정을 반복적으로 수행해야 함으로써, 프레타이의 생산성이 저하되는 문제점이 있었다.Therefore, by cutting the iron plate several times in the manufacturing process of the pretai, not only it takes a lot of time for the cutting operation, but also because the length of the cut material is short, after the production of a predetermined number of pretais, the iron sheet to be a material By repeatedly performing the process of supplying and molding, there was a problem that the productivity of the pretai is lowered.

또한, 철판 자체의 원가도 비싸서 1회성 건축자재인 프레타이를 제조하는데 드는 제조원가가 너무 비싸서 경제성이 낮은 문제점도 있었다.In addition, the cost of the steel plate itself is expensive, the manufacturing cost for manufacturing the pre-typical one-time building material was too expensive, there was also a problem of low economic efficiency.

본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해소하기 위하여 안출한 것으로서, 본 발명의 목적은 1회성 건축 소재인 프레타이 제조용 소재를 더욱 저렴하게 생산할 수 있도록 하는 데 있다.The present invention has been made in order to solve the above-mentioned conventional problems, an object of the present invention is to be able to produce a cheaper production material for pre-typing, a one-time building material.

이러한 발명의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 철근과 같은 환봉 형태의 소재를 가압하여 평철 형태로 납작하게 성형한 후 이를 프레타이로 제조함으로써, 재료비 절감 및 생산비 절감과 생산성 향상의 효과를 동시에 달성할 수 있게 한 것으로 이를 첨부된 도면에 의하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.In order to achieve the object of the present invention, the present invention by pressing a round bar-like material such as reinforcing bar to form a flat iron form and then manufactured in a pre-typical, it can achieve the effect of reducing the material cost, production cost and productivity improvement at the same time It will be described in more detail by the accompanying drawings as described above.

본 발명은 환봉을 연속 공급하는 단계와,The present invention comprises the steps of continuously supplying round bar,

연속 공급되는 환봉을 가압하여 곧게 성형하는 단계와,Forming a straight line by pressing the round bar continuously supplied;

직선 성형된 환봉을 공급하면서 고온으로 가열하는 단계와,Heating to a high temperature while supplying a straight rod round rod,

가열된 환봉을 성형롤러로 가압하여 납작하게 성형하는 단계와,Pressing the heated round bar with a forming roller to form a flat sheet;

납작하게 성형된 소재를 연속적으로 권취하는 단계로 구성된다.It consists of the step of winding continuously the flat molded material.

또한, 본 발명은 보빈(10)에 권취된 환봉을 풀면서 연속적으로 공급하는 공급부와,In addition, the present invention and the supply unit for continuously supplying while unwinding the round rod wound on the bobbin 10,

상, 하부에 다수의 롤러(20)를 설치하여 연속 공급되는 환봉을 곧게 성형하는 직선성형부와,A straight part for straightening a round bar continuously provided by installing a plurality of rollers 20 at upper and lower parts thereof;

연속 공급되는 환봉을 거치부(30)에 상부에 연결식으로 설치된 통로 내부로 공급하여 통로에 설치된 가열수단으로 가열하는 가열부와,A heating unit for supplying a continuously supplied round bar to the inside of the passage connected to the mounting portion 30 by a heating means installed in the passage;

가열되어 연속 공급되는 소재에 압력을 가하여 성형함과 동시에 소재를 이송시키는 성형수단을 가진 성형부와, A molding part having molding means for conveying the material at the same time by applying pressure to the material to be heated and continuously supplied;

성형 완료된 소재를 권취하는 권취부로 이루어진 구성이다.It is a structure which consists of a winding part which winds up the shaping | molding completed material.

한편, 상기 가열부는 양단부에 연결부(401)를 형성하고, 상부에 통기부(402)를 형성한 통체로 된 통로관(40)과, 통로관(40)의 연결부(401)에 끼워지는 결합부(501)를 양측에 형성하여 그 내부에 환상의 걸림턱(501a)을 형성하고, 상부에는 가열수단이 설치되는 설치공(502)을 형성하며, 하부에는 통기공(503)을 형성한 연결구(50)로 이루어진다.On the other hand, the heating portion forms a connecting portion 401 at both ends, and a tubular passage tube 40 having a vent 402 formed thereon, and a coupling portion fitted to the connecting portion 401 of the passage tube 40. 501 is formed on both sides to form an annular hooking jaw 501a therein, an upper portion of which forms an installation hole 502 for installing a heating means, and a lower portion of the connector having a vent hole 503 ( 50).

또한, 상기 가열수단으로는 가스분사노즐(504)을 설치한다.In addition, a gas injection nozzle 504 is provided as the heating means.

한편, 상기 성형부는 양측에 설치된 지지대(60) 간에 축잡이베어링(601)으로 회전 가능케 설치된 성형수단을 상,하 또는 좌우로 설치하여 각 성형수단의 일측에는 냉각수공급부(701)를 형성하고, 성형수단의 타측에는 냉각수수집통(702)을 설치하며, 성형수단의 회전축 단부에는 서로 치합되는 입력기어(703)와 출력기어(704)를 각각 설치하여 입력기어(703)를 모터(705)로 구동시킬 수 있게 구성한다.On the other hand, the forming unit is installed in the upper and lower or left and right forming means rotatably by the shaft bearing 601 between the support 60 installed on both sides to form a cooling water supply unit 701 on one side of each forming means, Cooling water container 702 is provided on the other side of the means, and the input gear 703 and the output gear 704 which are engaged with each other are installed at the end of the rotating shaft of the molding means to drive the input gear 703 by the motor 705. Configure it to work.

또한, 상기 성형수단은 중앙에 환상의 성형돌부(70a)와 환상의 성형홈부(71a)를 각각 형성한 성형롤러(70, 71)를 한 조로 구성하여 성형돌부(70a)와 성형홈부(71a)는 일정한 간격으로 유지하게 하고, 성형롤러(70, 71)의 양측은 서로 맞닿아 회전케 한다.In addition, the forming means is composed of a pair of forming rollers (70, 71) formed in each of the annular forming projections (70a) and the annular forming grooves (71a) in the center of the forming projections (70a) and forming grooves (71a) Is maintained at a constant interval, and both sides of the forming rollers (70, 71) are in contact with each other to rotate.

또한, 상기 성형수단의 성형돌부(70a)와 성형홈부(71a)는 그 단면 형태가 " V "형과 같은 삼각이거나 사각 형태로 형성한 구조이며, " V "형인 경우 그 각도는 약 120°로 형성한다.In addition, the forming protrusions 70a and the forming grooves 71a of the forming means are formed in a triangular or square shape such that the cross-sectional shape is "V" shape, and in the case of the "V" shape, the angle is about 120 °. Form.

아울러, 서로 다른 성형돌부(70a)와 성형홈부(71a)를 가진 성형수단을 구비한 성형부를 일정한 간격으로 다수를 연속 배치할 수 있으며, 연속 배치된 성형부의 성형수단의 회전 속도는 서로 다르게 설정할 수 있다.In addition, a plurality of forming parts having forming means having different forming protrusions 70a and forming grooves 71a may be continuously arranged at regular intervals, and the rotational speeds of the forming means of the continuously arranged forming parts may be set differently. have.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

첨부도면 도 1은 본 발명의 프레타이 제조 방법을 순차적으로 나타낸 블럭도로써, 도면과 같이 첫 번째 단계로써 환봉을 연속적으로 공급하게 되는데, 연속되는 환봉은 철근으로 제조되는 직경 10mm 정도의 환봉이 가장 바람직할 것이나 이는 완제품의 규격에 따라서 달라질 수 있음을 미리 밝혀두는 바이다.1 is a block diagram sequentially showing a method for manufacturing a pretai according to the present invention. As shown in the drawing, the rods are continuously supplied as a first step, and the continuous rods may be round rods having a diameter of about 10 mm made of reinforcing bars. It may be desirable, but it is noted that this may vary depending on the specifications of the finished product.

두 번째 단계로써, 연속 공급되는 환봉을 가압하여 곧게 성형하는 과정을 거치게 되는데, 이러한 직선 성형을 위해서 가장 바람직한 것은 다수의 롤러(20)가 일렬로 설치되어 소재를 강제로 이송하면서 곧게 성형하는 직선기를 이용하는 것이 가장 바람직할 것이다.As a second step, the process of forming a straight line by pressing the continuously supplied round bar, the most preferred for such a straight line forming is a plurality of rollers 20 are installed in a line to straighten while forming a straight line while forcibly conveying the material It will be most desirable to use.

세 번째 단계로써, 직선기를 통과하며 곧게 성형된 환봉을 고온으로 가열하게 되는데 이를 위해서는 다양한 가열수단을 이용할 수 있으나, 생산비 절감 효과를 극대화하기 위하여 가스버너를 이용하는 것이 가장 바람직할 것이다.As a third step, it is possible to use a variety of heating means to heat the round bar formed straight through the straightener to a high temperature, but it will be most preferable to use a gas burner to maximize the production cost savings.

네 번째 단계로써 가열된 환봉을 성형수단으로 가압하여 납작한 평철 형태로 성형하게 되는데, 원활한 성형을 위하여 점차 성형이 이루어지도록 다단계로 성형작업을 수행하는 것이 바람직할 것이다.As a fourth step, the heated round bar is pressurized by the molding means to form a flat flat iron, and it may be desirable to perform the molding operation in multiple stages so that the molding is gradually performed for smooth molding.

다섯 번째 단계로써, 평철 형태로 성형이 완료된 소재를 권취기의 권취드럼에 권취하게 되는데 이상의 과정을 순차적으로 수행함으로써, 첨부도면 도 2에서 도시한 바와 같이 최초 환봉 형태의 소재를 최종 평철 형태로 소재로 대량 생산할 수 있을 뿐만 아니라, 그에 따른 생산비도 크게 절감할 수 있게 된다.As a fifth step, the material is completed in the form of flat iron wound on the winding drum of the winding machine by performing the above process sequentially, as shown in Figure 2 attached to the first round bar material in the final flat iron form Not only can be mass-produced, but the cost of production can be greatly reduced.

한편, 첨부도면 도 3 내지 도 11은 본 발명의 제조 장치를 나타낸 것으로서 먼저, 첨부도면 도 3은 본 발명의 소재 공급부를 나타낸 예시도인데, 도면과 같이 소재 공급부에는 환봉 형태의 소재가 보빈(10)에 권취되어 있어서, 보빈(10)이 회전하면서 소재를 연속적으로 풀어내게 된다.On the other hand, Figures 3 to 11 show the manufacturing apparatus of the present invention, first, Figure 3 is an illustration showing the material supply unit of the present invention, as shown in the material supply unit in the form of a round bar bobbin (10) ), The bobbin 10 is rotated to release the material continuously.

첨부도면 도 4는 본 발명의 직선 성형부를 나타낸 예시도로써 도면과 같이 인입부에는 모터에 의해 구동되는 인입롤러가 설치되며, 그 후방에는 다수의 롤러(20)가 상,하로 연속 배치되어 있어서, 롤러(20) 사이로 환봉 형태의 소재가 투입되면서 롤러(20)에 의해 가압 성형되어 휘어져 공급되던 소재가 일직선으로 곧게 펴지게 된다.Accompanying drawings Figure 4 is an exemplary view showing a linear molded part of the present invention as shown in the drawing, the inlet roller driven by the motor is installed, a plurality of rollers 20 are continuously arranged up and down at the rear, As the rod-shaped material is introduced between the rollers 20, the material that is pressurized and bent and fed by the rollers 20 is straightened straight.

첨부도면 도 5 내지 도 6은 본 발명의 가열부를 나타낸 예시도로써, 도 5와 같이 본 발명의 가열부는 양측에 거치부(30)를 형성하고, 거치부(30) 사이에 통로관(40)을 거치하여 설치하게 된다.5 to 6 are views illustrating a heating unit of the present invention, as shown in FIG. 5, the heating unit of the present invention forms the mounting portions 30 on both sides, and the passage pipe 40 is disposed between the mounting portions 30. It will be installed by mounting.

이때 설치되는 통로관(40)은 양단부에 연결부(401)를 형성하고, 상부에 통기 부(402)를 형성한 소정 길이의 통체로 형성하여 이를 연결구(50)를 이용해 일렬로 다수 연결하게 되는데, 통로관(40)을 연결하기 위하여 통로관(40)의 연결부(401)에는 연결구(50)를 설치하게 된다.At this time, the passage pipe 40 is installed to form a connecting portion 401 at both ends, and formed of a cylinder having a predetermined length having the venting portion 402 formed on the upper portion and connected to a plurality of lines in a row using the connector 50, In order to connect the passage pipe 40, the connector 401 of the passage pipe 40 is provided with a connector 50.

즉, 첨부도면 도 6과 같이 연결구(50)는 통로관(40)의 연결부(401)에 끼워지는 결합부(501)를 양측에 형성하여 그 내부에 환상의 걸림턱(501a)을 형성함으로써, 통로관(40)과 연결구(50)의 결합이 용이하게 하며, 중심부에는 중공부를 형성하여 환봉 형태의 소재가 원활히 이송될 수 있게 된다.That is, as shown in Figure 6, the connector 50 is formed on both sides of the coupling portion 501 to be fitted to the connecting portion 401 of the passage pipe 40 to form an annular locking jaw 501a therein, The coupling of the passage tube 40 and the connector 50 facilitates, and the hollow portion is formed in the center to smoothly transport the round bar material.

또한, 상부에는 가열수단이 설치되는 설치공(502)을 형성하며, 하부에는 통기공(503)을 형성함으로써, 중공부를 통해 이송되는 소재가 설치공(502)에 설치된 가열수단에 의해 가열이 이루어지게 된다.In addition, the upper portion is formed with an installation hole 502, the heating means is installed, the lower portion by forming a vent hole 503, the material transferred through the hollow portion is heated by the heating means installed in the installation hole 502 You lose.

이때, 가열수단으로는 연료비가 가장 저렴하고 효율성이 높은 가스를 이용하는 가스분사노즐(504)을 설치하는 것이 가장 바람직할 것이나 이는 생산비 절감을 위한 가장 바람직한 수단을 선택한 것으로서 이에 한정하는 것은 아님을 미리 밝혀둔다.In this case, it is most preferable to install a gas injection nozzle 504 using gas having the lowest fuel cost and high efficiency as the heating means, but this is not limited to this as selecting the most preferable means for reducing the production cost. Put it.

첨부도면 도 7은 본 발명의 성형부 구성을 나타낸 것으로서 도면과 같이 성형부는 양측에 설치된 지지대(60)간에 축잡이베어링(601)으로 회전 가능케 성형수단을 상,하로 설치하게 된다.Accompanying drawings Figure 7 shows the configuration of the molding unit of the present invention, as shown in the molding unit is rotatably formed by the bearing bearing 601 between the support base 60 is installed on both sides up and down.

그리하여 각 성형수단의 회전축 일단부에는 서로 치합되는 입력기어(703)와 출력기어(704)를 각각 설치하여 입력기어(703)를 모터(705)로 구동시킴으로써 상, 하로 설치된 한 조의 성형수단을 동시에 서로 반대 방향으로 회전시킬 수 있게 된다.Thus, at one end of the rotating shaft of each forming means, an input gear 703 and an output gear 704 that are engaged with each other are provided, respectively, and the input gear 703 is driven by a motor 705 to simultaneously drive a set of molding means installed up and down. It can be rotated in opposite directions.

한편, 상기 성형수단은 중앙에 환상의 성형돌부(70a)와 환상의 성형홈부(71a)를 각각 형성한 성형롤러(70, 71)를 한 조로 구성하게 되는데, 성형돌부(70a)와 성형홈부(71a)는 일정한 간격을 유지함으로써 환봉 형태의 소재를 가압 성형하게 되며, 한 조로 구성된 성형롤러(70, 71)의 양측 가장자리는 서로 맞닿아 회전케 함으로써, 소재를 이송하는 동시에 소재의 성형이 이루어질 수 있도록 하게 된다.On the other hand, the forming means is composed of a pair of forming rollers (70, 71) each formed in the center of the annular forming projections (70a) and the annular forming grooves (71a), the forming projections (70a) and the forming grooves ( 71a) is press-molded the round bar-shaped material by maintaining a constant interval, both sides of the forming rollers (70, 71) formed of a pair of contact by rotating to contact each other, the material can be formed while conveying the material at the same time Will be.

아울러, 각 성형수단의 회전축 타측 단부에는 냉각수공급부(701)를 형성하여 성형수단 내부로 냉각수를 공급함으로써, 고온으로 가열된 소재를 성형하는 과정에서 성형수단의 열변형이 발생하는 것을 방지하게 되며, 성형수단의 회전축 타측에는 냉각수수집통(702)을 설치하여 성형수단 내부로 공급된 냉각수를 수집한 후 펌프(706)를 이용해 냉각수단을 통과시켜 가열된 냉각수를 냉각시킨 후, 냉각수공급부(701)로 재순환시킬 수 있게 된다.In addition, by forming the cooling water supply unit 701 at the other end of the rotating shaft of each forming means to supply the cooling water into the forming means, to prevent the thermal deformation of the forming means in the process of forming a material heated to a high temperature, After the cooling water container 702 is installed on the other side of the rotating shaft of the molding means to collect the cooling water supplied into the molding means, the cooling water is supplied after passing through the cooling means by the pump 706 to cool the heated cooling water. Can be recycled.

첨부도면 도 8은 본 발명이 또 다른 성형부 구성을 나타낸 정면 단면 예시도로써 도면과 같이 성형부는 상, 하로 설치된 지지대(61)간에 축잡이베어링으로 회전 가능케 동일한 형상의 성형롤러(74)를 좌, 우 대칭 구조로 설치하게 된다.FIG. 8 is a front sectional view illustrating the structure of another molding part according to the present invention. As shown in the drawing, the molding part seats a molding roller 74 having the same shape so as to be rotatable with a bearing bearing between the support members 61 installed up and down. In other words, it is installed in a symmetrical structure.

그리하여 각 성형롤러(74)의 회전축 일단부에는 서로 치합되는 입력기어(703)와 출력기어(704)를 각각 설치하고, 입력기어(703) 일측에는 베벨기 어(703a)를 설치하여 모터(705)로 구동시킴으로써 좌,우로 대칭으로 설치된 한 조의 성형수단을 동시에 서로 반대 방향으로 회전시킬 수 있게 된다.Thus, an input gear 703 and an output gear 704 that are engaged with each other are respectively provided at one end of the rotating shaft of each forming roller 74, and a bevel gear 703a is installed at one side of the input gear 703 so as to provide a motor 705. By driving in a) it is possible to rotate a pair of forming means installed symmetrically left and right at the same time in the opposite direction.

첨부도면 도 9는 본 발명의 성형부 배치 상태를 나타낸 예시도로써, 도면과 같이 본 발명에서 성형부는 서로 다른 성형수단을 구비한 성형부를 일정한 간격으로 다수를 연속 배치하여 한 번에 완성품 성형이 어려운 소재를 여러 차례에 걸쳐서 순차적으로 성형 가공할 수 있게 된다.9 is an exemplary view showing a molded part arrangement state of the present invention, as shown in the present invention, the molding part is difficult to form a finished product at a time by continuously arranging a plurality of molding parts having different molding means at regular intervals. The material can be molded sequentially several times.

즉, 첨부도면 도 10과 같이 가장 처음 배치되는 성형부의 성형수단은 성형롤러(70, 71)의 환상의 성형돌부(70a)와 성형홈부(71a) 단면을 삼각 형태로 형성하여, 환봉 형태의 소재를 " V " 형으로 가압 성형하게 된다.That is, as shown in FIG. 10, the forming means of the first forming portion is formed in a triangular cross section of the annular forming protrusion 70a and the forming groove portion 71a of the forming rollers 70 and 71, and has a round bar shape. Is press-molded in the form of "V".

이어서 배치되는 성형수단의 성형롤러(72, 73)는 도 10a와 같이 성형돌부(72a)와 성형홈부(73a) 단면을 사각 형태로 형성하여 " V " 형으로 가압 성형된 소재를 평철 형태로 평평하게 펴주면서 폭을 맞추는 성형 공정을 수행하게 된다.Subsequently, the forming rollers 72 and 73 of the forming means are formed to form a cross section of the forming protrusion 72a and the forming groove 73a in a square shape as shown in FIG. 10A to flatten the press-formed material into a flat iron form. The molding process is performed to match the width of the mold.

그리하여 소재가 평평하게 펴지면 도 10b와 같이 성형홈부(74a)를 형성한 성형롤러(74)를 좌우 대칭 설치한 성형수단으로 소재를 공급하여 소재의 폭과 양단부 모서리 및 두께를 한번 더 가압 성형하게 된다.Thus, when the material is flattened, as shown in FIG. 10B, the forming roller 74 having the forming groove 74a is symmetrically supplied to the forming means in which the forming roller is symmetrically installed to press-mold the width, the edges and the thickness of the material once more. .

그리한 후 도 10c와 같이 완성품의 규격에 맞춘 성형돌부(75a)와 성형홈부(76a)를 형성한 성형롤러(75, 76)를 이용하여 소재를 최종적으로 가압 성형함으로써, 연속 공급되는 소재를 순차적으로 가압 성형하여 프레타이로 제조 가능한 평철 형태로의 가공함으로써, 보다 높은 생산성을 달성할 수 있게 된다.Thereafter, as shown in FIG. 10C, by finally forming the material using the forming rollers 75 and 76 in which the forming protrusion 75a and the forming groove 76a are formed in accordance with the specifications of the finished product, the continuously supplied material is sequentially It is possible to achieve higher productivity by processing into a flat iron form that can be press molded and manufactured in a pretai.

아울러, 상기 연속 배치된 성형부의 성형수단의 회전 속도는 생산성과 밀접한 관계를 가지는데, 성형수단의 회전축 단부에 설치되는 입력기어(703)와 출력기어(704)에 변속기어를 부가함으로써, 연속 배치되는 성형수단의 회전 속도를 서로 다르게 설정할 수 있게 된다.In addition, the rotational speed of the molding means of the continuously arranged molding portion has a close relationship with the productivity, by adding a transmission gear to the input gear 703 and the output gear 704 provided at the end of the rotating shaft of the molding means, the continuous arrangement It is possible to set the rotational speed of the forming means to be different from each other.

즉, 가장 처음 배치되는 성형수단의 회전속도는 600mm/s 정도로 설정하며, 두 번째 배치되는 성형수단의 회전속도는 800mm/s 정도로 설정하고, 가장 마지막에 배치되는 성형수단의 회전속도는 1000mm/s의 속도로 설정함으로써 소재의 성형 과정에 따라서 적절한 이송 속도를 설정하여 성형 품질의 완성도를 높이면서도 높은 생산성을 유지할 수 있게 된다.That is, the rotational speed of the first forming means is set to about 600mm / s, the rotational speed of the second forming means is set to about 800mm / s, the rotational speed of the last forming means is 1000mm / s By setting the speed of, it is possible to set the appropriate feed speed according to the molding process of the material and to maintain high productivity while increasing the completeness of the molding quality.

첨부도면 도 11은 본 발명의 권취부를 나타낸 예시도로써 성형부에서 평철 형태로 성형이 이루어진 소재는 모터에 의해 회전하는 권취부의 권취드럼(80)에서 연속적으로 일정량이 권취됨으로써 환봉 형태의 소재가 평철 형태의 소재로 성형이 완료된다.Accompanying drawings Figure 11 is an illustration showing the winding of the present invention material formed in the form of flat iron in the molding portion is wound in a rod-shaped material by winding a certain amount continuously in the winding drum 80 of the winding portion rotated by a motor Molding is completed in the form of flat iron.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은 철근과 같은 환봉 형태의 소재를 성형 수단을 이용해 가압 성형하여 평철 형태의 프레타이 제조용 소재로 성형함으로써, 프레타이의 생산에 따른 재료비 절감 및 생산비 절감 효과와 생산성 향상 효과를 얻을 수 있다.As described above, according to the present invention, by pressing a circular rod-shaped material such as reinforcing bar by using a molding means and molding it into a flat iron-type pretai manufacturing material, material cost reduction, production cost reduction effect, and productivity improvement effect according to the production of pretai Can be obtained.

또한, 완성된 평철 형태의 소재는 권취기에 권취하여 프레타이 제조시에 소재의 연속적인 공급이 가능함으로써, 프레타이 제조시 완제품의 생산성도 크게 향상시킬 수 있는 이점이 있다.In addition, the finished flat iron material is wound around the winding machine to enable continuous supply of the raw material during manufacture, there is an advantage that can greatly improve the productivity of the finished product during pretai production.

Claims (12)

삭제delete 삭제delete 보빈(10)에 권취된 환봉을 풀면서 연속적으로 공급하는 공급부와, 상, 하부에 다수의 롤러(20)를 설치하여 연속 공급되는 환봉을 곧게 성형하는 직선성형부와, 연속 공급되는 환봉을 거치부(30)에 상부에 연결식으로 설치된 통로 내부로 공급하여 통로에 설치된 가열수단으로 가열하는 가열부와, 가열되어 연속 공급되는 소재에 압력을 가하여 성형함과 동시에 소재를 이송시키는 성형수단을 가진 성형부와, 성형 완료된 소재를 권취하는 권취부로 이루어진 공지의 프레타이용 소재의 제조 장치에 있어서, Through the supply unit for supplying continuously while unwinding the round rod wound on the bobbin 10, the linear molding portion for straight forming the continuous rod is installed by installing a plurality of rollers 20 on the upper and lower, and the round bar to be continuously supplied Molding part having a heating part for supplying the inside of the passage connected to the upper portion connected to the upper portion 30 and heated by the heating means installed in the passage, and a molding means for applying pressure to the heated and continuously supplied material and at the same time conveying the material. In the well-known manufacturing apparatus of the pretai raw material which consists of a winding-up part which winds up the shape-molded raw material, 가열부는 양단부에 연결부(401)를 형성하고, 상부에 통기부(402)를 형성한 통체로 된 통로관(40)과, 통로관(40)의 연결부(401)에 끼워지는 결합부(501)를 양측에 형성하여 그 내부에 환상의 걸림턱(501a)을 형성하고, 상부에는 가열수단이 설치되는 설치공(502)을 형성하며, 하부에는 통기공(503)을 형성한 연결구(50)를 구비하며,The heating portion forms a connecting portion 401 at both ends, a tubular passage tube 40 having a vent portion 402 formed thereon, and a coupling portion 501 fitted into the connecting portion 401 of the passage tube 40. And forming an annular locking jaw 501a therein, forming an installation hole 502 in which an heating means is installed, and a connector 50 in which a ventilation hole 503 is formed in the lower part. Equipped, 성형부는 양측에 설치된 지지대(60,61)간에 축잡이베어링(601)으로 회전 가능케 설치된 성형수단을 상,하 또는 좌,우로 설치하여 각 성형수단의 일측에는 냉각수공급부(701)를 형성하고, 성형수단의 타측에는 냉각수수집통(702)을 설치하며, 성형수단의 회전축 단부에는 서로 치합되는 입력기어(703)와 출력기어(704)를 각각 설치하여 입력기어(703)를 모터(705)로 구동시킬 수 있게 구성한 프레타이용 소재의 제조 장치The molding part is provided with a molding means rotatably installed by the shaft bearing 601 between the supporters 60 and 61 installed on both sides, and the cooling water supply part 701 is formed on one side of each molding means. Cooling water container 702 is provided on the other side of the means, and the input gear 703 and the output gear 704 which are engaged with each other are installed at the end of the rotating shaft of the molding means to drive the input gear 703 by the motor 705. Device for manufacturing pretai material configured to be able to make 삭제delete 삭제delete 삭제delete 청구항 3에 있어서, 성형부는 서로 다른 성형수단을 일정한 간격으로 다수를 연속 배치한 것을 포함하는 프레타이용 소재의 제조 장치The apparatus of claim 3, wherein the molding part is formed by continuously arranging a plurality of different molding means at regular intervals. 청구항 7에 있어서, 연속 배치된 성형부의 성형수단의 회전 속도는 서로 다르게 설정한 것을 포함하는 프레타이용 소재의 제조 장치The apparatus of claim 7, wherein the rotational speeds of the molding means of the continuously formed molding parts are different from each other. 청구항 3에 있어서, 성형수단은 중앙에 환상의 성형돌부(70a)와 환상의 성형홈부(71a)를 각각 형성한 성형롤러(70, 71)를 한 조로 구성하여 성형돌부(70a)와 성형홈부(71a)는 일정한 간격으로 유지하게 하고, 성형롤러(70, 71)의 양측은 서로 맞닿아 회전케 한 것을 포함하는 프레타이용 소재의 제조 장치4. The molding means according to claim 3, wherein the forming means comprises a pair of forming rollers 70 and 71, each of which has an annular forming protrusion 70a and an annular forming groove 71a formed in the center, forming a pair of forming protrusions 70a and forming grooves ( 71a) is to be maintained at a constant interval, both sides of the forming rollers (70, 71) in contact with each other manufacturing apparatus for the pretai material including the thing rotated 청구항 9에 있어서, 성형돌부(70a)와 환상의 성형홈부(71a)는 그 단면 형태가 " V " 형인 것을 포함하는 프레타이용 소재의 제조 장치The manufacturing apparatus of the raw material for pretais of Claim 9 in which the shaping | molding protrusion part 70a and the annular shaping | molding groove part 71a contain the thing whose cross-sectional shape is "V" type. 청구항 9에 있어서, 성형돌부(70a)와 환상의 성형홈부(71a)는 그 단면 형태가 사각인 것을 포함하는 프레타이용 소재의 제조 장치The manufacturing apparatus of the raw material for pretais of Claim 9 in which the shaping | molding protrusion part 70a and the annular shaping | molding groove part 71a contain that the cross-sectional shape is square. 청구항 10에 있어서, " V " 형의 각도는 120°인 것을 포함하는 프레타이용 소재의 제조 장치The manufacturing apparatus of the raw material for pretai according to claim 10, wherein the angle of the "V" type is 120 degrees.
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