KR100726781B1

KR100726781B1 - 프레스 벤딩장치 및 이를 이용한 벤딩방법

Info

Publication number: KR100726781B1
Application number: KR1020060129951A
Authority: KR
Inventors: 홍중석
Original assignee: (주)세화씨엔씨
Priority date: 2006-12-19
Filing date: 2006-12-19
Publication date: 2007-06-11

Abstract

본 발명은 프레스 벤딩장치에 관한 것으로, 내측으로 제1, 2 탄성스프링과 제1, 2 결합공을 형성한 제1, 2지지대를 내측으로 구성하며 제1, 2 결합봉이 삽입되는 제1, 2지지공이 관통되어 형성되되 전, 후측으로 구성된 지그판으로 이루어진 지그부와 상기 지그부의 상측으로 형성되며 하측으로 제1 구배면을 형성한 누름판과 상기 누름판의 전, 후측으로 형성되며 하측으로 제2 구배면을 형성한 고정판과 상기 누름판과 고정판의 상측으로 수직이동 실린더를 구성한 프레스부로 이루어진 프레스 벤딩장치를 제공한다.

본 발명은 지그판의 내측에 형성된 안착부에 삽입되며 제1, 2 결합공과 제1, 2 지지공에 삽입되는 결합봉의 축을 중심으로 제1, 2 지지대가 회전가능하게 형성되어 있어, 제작자가 가공하고자 하는 파이프를 제1, 2 지지공과 제1, 2 결합봉에 의해 제1, 2 지지대의 거리를 조작하여 다양한 각도를 형성할 수 있도록 되어 있으며, 또한 프레스부의 고정판에는 제2 구배면이 형성되어 있어 파이프를 가공한 후, 상기 프레스부가 상측으로 이동할 때 파이프가 프레스부와 같이 상측으로 이동하지 않고 쉽게 분리되며 상기 누름판과 고정판에 의해 파이프의 외부에 손상을 주지 않는다.

아울러, 구성이 간단하게 이루어져 제작과 유지보수가 쉬워 제작단가와 유지보수 비용이 적게 들면서 제작시간을 단축시키는 장점이 있다.

프레스, 지그 , 벤딩

Description

프레스 벤딩장치 및 이를 이용한 벤딩방법 {PRESS BENDING MACHINE AND METHOD FOR USING THE SAME}

도 1은 종래의 지그부를 도시한 단면도.

도 2는 본 발명에 따른 지그부를 도시한 사시도.

도 3은 본 발명에 따른 프레스부의 고정판과 누름판을 도시한 사시도.

도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 가공준비단계를 도시한 사시도.

도 5는 본 발명에 따른 중공파이프준비단계를 도시한 사시도.

도 6은 본 발명에 따른 벤딩단계를 도시한 정면.

도 7은 본 발명에 따른 분리단계를 도시한 사시도.

도 8은 본 발명에 따른 파이프 완성단계를 도시한 사시도.

*도면 주요부호에 대한 주요부호의 설명*

10 : 지그부 11a : 제1탄성스프링

11b : 제2탄성스프링 12a : 제1결합공

12b : 제2결합공 13a : 제1지지대

13b :제2지지대 14a : 제1결합봉

14b :제2결합봉 15a : 제1지지공

15b : 제2지지공 16 : 지그판

17 : 안착부 18 : 고정부재

19a : 제1고정공 19b : 제2고정공

20 : 프레스부 21 : 제1구배면

22 : 누름판 23 : 제2구배면

24 : 고정판 25 : 수직이동 실린더

26 : 볼트 c : 클램프

p : 받침대 a : 중공파이프
100 : 프레스 벤딩장치

본 발명은 프레스 밴딩장치에 관한 것으로, 특히 간단한 조작만으로도 중공파이프의 각도 조절이 가능하면서, 중공파이프의 외부손상을 줄일 수 있는 프레스 벤딩장치에 관한 것이다.

일반적으로 사용되는 프레스 밴딩장치는 파이프가 위치되는 지그부 내측에 형성된 안착홈의 형상을 가공하고자 하는 파이프의 각도로 제작하여 사용했다.

상기와 같이 안착홈(1)의 형상이 고정적으로 형성되어 있어, 다양한 각도로 구부러진 파이프를 제작하기 위해서는 구부리고자 하는 파이프의 각도와 동일한 안착홈의 형상을 다양하게 형성하여야만 했다.

이로 인해, 상기 안착홈(1)의 형상이 다양하게 형성된 지그부(2)를 다수개로 제작하여야만 했기 때문에, 상기 지그부(2)를 제작하는 제작시간과 제작비용이 많이 소요되는 문제점이 있었다.

아울러, 구성이 간단하게 이루어져 제작과 유지보수가 쉬워 제작단가와 유지보수 비용이 적게 들면서 제작시간을 단축시키는 제품을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 프레스 벤딩장치의 구성을 첨부된 도면을 참조하여 살펴보면 다음과 같다.

도 2는 본 발명의 일실예에 따른 지그부를 도시한 부분단면도이고, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 프레스부의 고정판과 누름판을 도시한 사시도이며, 도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 벤딩단계를 도시한 정면도로서 같이 설명한다.

프레스 벤딩장치(100)는 지그부(10)와 프레스부(20)로 이루어져 있다.

우선, 도 2에 도시된 바와 같이 상기 지그부(10)는 내측으로 제1, 2탄성스프링(11a,11b)과 제1, 2결합공(12a,12b)을 형성한 제1, 2지지대(13a,13b)와 제1, 2결합봉(14a,14b)이 삽입되는 제1, 2지지공(15a,15b)이 관통되어 형성되며, 전,후측으로 구성된 지그판(16)으로 이루어진다.

여기서, 상기 지그판(16)의 내측으로는 안착홈(17)이 형성되어 있다.

상기 지그판(16)의 양측면으로는 지그판(16)이 전,후로 간격이 벌어지지 않고 상기 안착홈(17)의 형상을 유지할 수 있도록 고정부재(18)를 형성하여 제작하는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 제1, 2지지공(15a,15b)은 지그판(16)의 내측에 형성되는 제1지지대(13a)와 제2지지대(13b)의 사이 거리를 조절할 수 있도록 다수개로 형성하며, 상기 제1, 2지지공(15a,15b)의 하측으로는 클램프(c)가 결합할 수 있는 제1, 2고정공(19a,19b)을 형성하고 있다.

삭제

그리고, 상기 지그부(10)를 바닥이나 테이블에 고정하여 사용할 수 있도록 지그판(16)의 하측으로 받침대(p)를 형성하고 있다.

여기서, 상기 제1, 2지지대(13a,13b)와 제1, 2지지공(15a,15b)과 제1, 2고정공(19a,19b)은 대향되어 형성되어 있다.

한편, 도 3에 도시된 바와 같이 상기 프레스부(20)는 지그부(10)의 상측으로 형성되며 하측으로 제1 구배면(21)을 형성한 누름판(22)과 상기 누름판(22)의 전, 후측으로 형성되며 하측으로 라운딩 형상의 제2 구배면(23)을 형성한 고정판(24)과 상기 누름판(22)과 고정판(24)의 상측으로 수직이동실린더(25)가 구성된다.

여기서, 상기 프레스부(20)의 폭(d1)은 상기 지그부(10)의 폭(d2)과 동일하게 형성되하며, 상기 누름판(22)과 고정판(24)은 조립과 분리가 쉽게 이루어지도록 볼트(26)로 결합되어 있다.

삭제

또한, 상기 누름판(22)은 파이프를 구부릴 때, 상기 고정판(24)이 파이프를 고정시킬 수 있도록 고정판(24)보다 작게 형성되어 있다.

그리고, 상기 누름판(22)의 폭(d3)은 안착부(17)의 폭(d4)과 동일하게 형성되어 있다.

상기와 같은 구성을 가진 본 발명의 작용을 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 사용자가 가공하고자 하는 중공파이프(a)의 벤딩각을 조정하기 위해서 제1, 2지지대(13a,13b)를 거리를 조정하여 제1, 2지지공(15a,15b)이 형성된 곳에 상기 제1, 2지지대(13a,13b)의 제1, 2결합공(12a,12b)과 동일 축선상으로 위치시킨 다음, 제1,2결합봉(14a,14b)을 전방의 제1, 2지지공(15a,15b)부터 삽입하여 제1, 2 결합공(12a,12b)을 지나 후측의 제1, 2지지공(15a,15b)까지 삽입시켜 상기 제1,2 지지대(13a,13b)를 고정시킨다.

여기서, 상기 지그판(16)에 형성된 다수개의 제1지지공(15a)과 제2지지공(15b)의 거리에 따라 파이프의 구부러지는 각도를 다양하게 형성할 수 있는데, 예컨대, 상기 중공파이프(a)의 벤딩각을 크게 하고자 할 때에는 제1, 2지지대(13a, 13b)를 프레스부(20) 방향으로 위치를 이동시키게 되면, 제1, 2결합봉(14a, 14b)에 의해 지그판(16)의 제1, 2지지공(15a, 15b)에 의해 결합된 제1, 2지지대(13a, 13b)가 제1, 2결합봉(14a, 14b) 사이의 이격거리가 짧아짐에 따라 각도가 크게 형성된다.
이는, 프레스부(20)는 항상 일정한 높으로만 프레싱이 이루어지는 상황에서 중공파이프(a)를 지지하는 제1, 2결합봉(14a, 14b)의 간격을 좁히면, 중공파이프(a)의 벤딩각이 커지는 것은 당연한 것이다.

그런 후, 사용자가 가공하고자 하는 파이프를 지그판(16)의 내측에 형성된 안착부(17)에 위치시킴과 동시에, 제1, 2지지대(13a,13b)의 상측으로 올려 놓는다.

그리고, 수직이동실린더(25)를 작동시키게 되면 프레스부(20)가 하측으로 이동하면서 상기 프레스부(20)에 형성된 누름판(21)과 고정판(24)이 하측으로 이동된다.

이와 동시에, 상기 고정판(24)이 파이프를 고정시키면서 누름판(22)이 파이프 벤딩하기 시작한다.

이때에, 상기 고정판(24)의 하측은 상기 지그판(16)의 상측 동일선상까지 위치하게 된다.

상기와 같이 파이프가 벤딩되기 시작하면, 상기 제1, 2지지대(13a,13b)가 제1, 2결합봉(14a,14b)의 축을 기준으로 내측으로 회전하기 시작한다.

상기 제1, 2지지대(13a,13b)가 회전되게 되면, 중공파이프(a)가 제1, 2지지대(13a,13b)에 의해 지지되면서 사용자가 원하는 각도로 파이프가 구부러지게 된다.

그리고, 제1, 2고정공(19a,19b)에 삽입되어 있는 클램프(c)를 벤딩된 파이프의 상측으로 위치시킨다.

상기와 같이 파이프가 벤딩이 된 후, 상기 수직이동실린더(25)를 작동시켜 상기 프레스부(20)를 상측으로 이동시켜 원위치시킨다.

여기서, 상기 제1, 2고정공(19a,19b)에 삽입되는 클램프(c)가 프레스부(20)를 따라 파이프가 상측으로 이동되는 것을 방지할 뿐만 아니라, 상기 고정판(24)에 형성된 제2 구배면(23)에 의해 프레스부(20)에서 가해지는 압력에 중공파이프가 고정판(24) 사이로 압착되지 않으면서 상기 프레스부(20)에서 용이하게 분리된다.

상기와 같이 프레스부(20)가 상측으로 이동된 다음, 제1, 2고정공(19a,19b)에 삽입된 클램프(c)를 파이프와 분리시킨 후, 벤딩된 파이프를 상기 지그부에서 제거함으로써 작업이 완료된다.

상기와 같이 지그판(16)에 형성된 제1지지공(15a)과 제2지지공(15b)의 간격에 따라 지그판(16)의 내측으로 형성된 제1, 2지지대(13a,13b)가 제1, 2결합봉(14a,14b)의 축을 기준으로 내측으로 회전하면서 다양한 각도로 중공파이프(a)를 벤딩할 수 있게 되는 것이다.

이로 인해, 사용자가 간단한 조작만으로도 제1, 2지지대(13a,13b)의 간격을 조절하여 다양한 각도로 파이프를 구부릴 수 있으며 또한, 상기 고정판(24)에 형성된 제2구배면(23)에 의해 누름판(22)의 압력에 파이프가 프레스부(20)에 압착되지 않고 쉽게 분리되며 파이프의 외부에 손상을 입히지 않게 된다.

한편, 상기와 같은 구성을 가진 본발명의 프레스벤딩장치를 이용한 벤딩방법을 첨부된 도면을 참조하여 살펴보면 다음과 같다.

삭제

우선, 도 4에 도시된 바와 같이 사용자가 원하는 각도를 형성하기 위해서 제1, 2지지대를 제1, 2지지공의 간격에 맞추어서 조절한 다음, 지그부에 형성된 제1, 2결합봉을 이용하여 전방의 지그판에 형성된 제1, 2지지공에 삽입하면서 제1, 2지지대에 형성된 제1, 2결합봉을 통과하여 후방의 지그판에 형성된 제1, 2지지공까지 결합한다.(S1)

그런 후, 도 5에 도시된 바와 같이 가공하고자 하는 중공파이프를 지그판의 내측에 형성된 지지대의 상측으로 위치시킨다.(S2)

그리고, 도 6에 도시된 바와 같이 수직이동 실린더를 작동시켜 프레스부를 하측으로 이동시키면서 중공파이프를 벤딩시킨다.(S3)

여기서, 상기 프레스부를 지그판의 상측 동일선상까지 위치시킨다.

그리고, 상기 프레스부에 형성된 고정판이 중공파이프를 고정하면서, 누름판이 중공파이프를 압축함과 동시에 파이프를 벤딩한다.

여기서, 상기 제1, 2지지공과 제1, 2결합공에 삽입된 제1, 2결합봉의 축을 기준으로 상기 제1, 2지지대가 내측으로 회전하면서 벤딩되는 중공파이프를 지지한다.

그런 후, 제1, 2고정공에 클램프의 일측을 파이프의 상측으로 위치시켜 상기 벤딩된 중공파이프를 고정시킨다.

상기와 같이 중공파이프가 벤딩된 후, 도 7에 도시된 바와 같이 수직이동 실린더를 작동시켜 상기 프레스부를 상측으로 원위치시킨다.(S4)

이때에, 상기 고정판에는 라운드 형상의 제2구배면이 형성되어 있어 누름판에 의해 벤딩된 파이프가 고정판의 제2구배면에 의해 압착되지 않고 용이하게 1차로 분리될 수 있으며 또한, 제1, 2고정공에 삽입된 클램프에 의해 2차로 분리되어 상기 프레스부를 따라 상측으로 이동되지 않으면서, 또한, 제1, 2 지지대에 형성된 제1, 2탄성스프링에 의해 중공파이프의 분리작업을 보다 용이하게 할 수 있도록 작용한다.

마지막으로 도 8에 도시된 바와 같이 클램프를 중공파이프와 분리하고 벤딩된 중공파이프를 상기 지그부에서 제거함과 동시에, 제1, 2결합봉의 축을 기준으로 회전된 제1, 2지지대가 제1, 2탄성스프링의 탄성에 의해 원위치로 복귀하면서 작업이 완료된다.(S5)

상술한 실시예는 본 발명의 가장 바람직한 예에 대하여 설명한 것이지만, 상기 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형이 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백한 것이다.

상기에서 살펴본 바와 같이 본 발명의 프레스 벤딩장치 및 이를 이용한 벤딩방법은 지그판의 내측에 형성된 안착부에 삽입되며 제1, 2 결합공과 제1, 2 지지공에 삽입되는 결합봉의 축을 중심으로 제1, 2 지지대가 회전가능하게 형성되어 있어, 제작자가 가공하고자 하는 파이프를 제1, 2 지지공과 제1, 2 결합봉에 의해 제1, 2 지지대의 거리를 조작하여 다양한 각도를 형성할 수 있도록 되어 있으며, 또 한 프레스부의 고정판에는 제2 구배면이 형성되어 있어 파이프를 가공한 후, 상기 프레스부가 상측으로 이동할 때 파이프가 프레스부와 같이 상측으로 이동하지 않고 쉽게 분리되며 상기 누름판과 고정판에 의해 파이프의 외부에 손상을 주지 않는다.

아울러, 구성이 간단하게 이루어져 제작과 유지보수가 쉬워 제작단가와 유지보수 비용이 적게 들면서 제작시간을 단축시키는 유용한 발명이다.

Claims

전, 후측으로 지그판(16)을 형성하고, 상기 지그판 사이에 안착부(17)를 형성하며, 상기 지그판 하측에 받침판(p)을 형성한 지그부(10)와 상기 지그부 상측에 형성되어 있으며, 하측으로 제1 구배면(21)을 형성하되, 상기 지그판(16)의 안착부의 폭(d4)과 동일한 폭(d3)으로 형성한 누름판(22)과 상기 누름판(22)의 전, 후측으로 볼트(26)로 고정되어 형성되되, 누름판(22)보다 크게 형성된 고정판(24)과 상기 누름판(22)과 고정판(24) 상측에 형성된 수직이동 실린더(25)를 구비하되, 상기 지그부(10)의 폭(d2)과 동일한 폭(d1)으로 형성된 프레스부(20)로 이루어진 프레스 벤딩장치에 있어서,

상기 지그부(10)의 지그판(16)에는 제1, 2결합봉(14a, 14b)이 삽입되는 제1, 2지지공(15a, 15b)과 일측으로 형성한 제1, 2 고정공(19a,19b)과 상기 제1, 2 고정공(19a,19b)에 결합하는 클램프(c)가 대향되게 형성되어 있으며, 상기 지그판(16) 사이에는 제1, 2탄성스프링(11a,11b)과 제1, 2결합공(12a,12b)으로 이루어진 제1, 2지지대(13a,13b)가 대향되게 형성되어 있으며, 상기 프레스부(20)의 고정판(24)에는 라운드 형상의 제1, 2 구배면(21, 23)을 형성한 것에 특징이 있는 프레스 벤딩장치.
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제 1항에 있어서, 상기 지그부(10)의 지그판(16) 양측으로는 고정부재(18)가 형성된 것에 특징이 있는 프레스 벤딩장치.
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제 1항에 있어서, 상기 지그부(10)의 지그판(16)에 형성된 제1, 2 지지공(15a,15b)은 다수개로 이루어진 것에 특징이 있는 프레스 벤딩장치.
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제1, 2지지대를 제1, 2지지공의 간격에 맞추어서 거리를 조정한 다음, 제1, 2결합봉을 이용하여 제1, 2지지공과 제1, 2결합공에 삽입하는 가공준비단계(S1);

가공하고자 하는 중공파이프를 지그부의 지그판 내측에 형성된 지지대의 상측으로 위치시키는 중공파이프준비단계(S2);

수직이동 실린더를 작동시켜 프레스부를 하측으로 이동시킴과 동시에 중공파이프를 벤딩시키는 벤딩단계(S3);

중공파이프가 벤딩된 후, 제1, 2고정공에 클램프의 일측을 중공파이프의 상측으로 위치시키고 상기 수직이동 실린더를 작동시켜 상기 프레스부를 상측으로 이동시키며 중공파이프와 프레스부를 분리시키는 분리단계(S4);

상기 클램프를 중공파이프와 분리시킨 후, 벤딩된 중공파이프를 상기 지그부에서 제거함과 동시에, 제1, 2지지대가 제1, 2 탄성스프링에 의해 원위치로 복귀하는 중공파이프완성단계(S5)로 이루어진 것에 특징이 있는 프레스벤딩장치를 이용한 벤딩방법.