KR100725042B1 - 다중혼합 가공사, 그의 제조방법 및 그의 제조장치 - Google Patents

다중혼합 가공사, 그의 제조방법 및 그의 제조장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 장섬유 소재 원사와 단섬유 소재 원사들이 혼합된 다중혼합 가공사, 그의 제조방법 및 그의 제조장치에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 합섬 장섬유 소재 원사(1,2)를 각각의 피드로울러(4,5)를 통해 고압공기를 이용한 진공흡입형의 혼합장치(7)내에 공급함과 동시에 단섬유 소재 원사(3,4)를 각각의 회전형 피드로울러(6) 통해 해연시키면서 상기 진공흡입형 혼합장치(7)내에 공급하여 이들을 혼합하면서 혼합장치(7) 일측에 설치된 혼성결합 충격판(7g)에 충돌시킨다음, 계속해서 열처리 후 권취함을 특징으로 한다.
본 발명의 다중혼합 가공사는 촉감이 부드럽고, 소재선정에 따라 흡한속건성등의 다양한 기능이 발현되고, 굵기와 형태의 조절로 염색성과 스트리키 등의 효과를 발현할 수 있어 의류용 또는 인테리어 원단 소재로 유용하다.
다중혼합 가공사, 혼합, 장섬유, 단섬유, 원사, 촉감, 혼합장치.

Description

다중혼합 가공사, 그의 제조방법 및 그의 제조장치 {A textured and mixed yarn and a method of manufacturing the same and a unit for manufacturing the same}
도 1은 본 발명의 공정개략도.
도 2 내지 도 3은 도 1중 혼합장치(7)의 단면 예시도.
* 도면중 주요 부분에 대한 부호 설명
1 : 합섬 장섬유 소재 원사 2 : 합섬 장섬유 소재 원사
3 : 단섬유 소재 원사 4 : 제1피드로울러
5 : 제2피드로울러 6 : 회전형 피드로울러
7 : 혼합장치 7a: 고압공기노즐
7a´: 고압공기 노즐의 후단부(진공발생부)
7b, 7b´: 합섬 장섬유 소재 원사 공급구
7c : 단섬유 소재 원사 흡입구
7d : 혼합 원사 배출관 7e : 전극부여장치
7f : 원사 공급관 7i : 급수장치
7g : 혼성결합 충격판 7h : 다중혼합 가공사 배출구
8 : 분진 제거 노즐 9 : 가열히터
10 : 오일 로울러 11 : 권취로울러
본 발명은 1종 이상의 합섬 장섬유 소재 원사와 1종 이상의 주로 천연섬유인 단섬유 소재 원사들이 혼합된 다중혼합 가공사(이하"다중혼합 가공사"라고 약칭한다), 그의 제조방법 및 그의 제조장치에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 촉감이 부드럽고 다양한 기능성을 부여할 수가 있고 외관을 규칙성 있게 하거나 다양한 형태로 불규칙하게 할 수 있어 의류용 또는 인테리어 원단용 소재원사로 적합한 다중혼합 가공사, 그의 제조방법 및 그의 제조장치에 관한 것이다.
합섬 장섬유 소재 원사와 천연 단섬유 소재 원사를 복합하는 종래기술로는 합연(合撚)방식에 의하여 단순히 이들 두 종류의 원사를 통상의 일반적인 연사공정에서 단순히 합치는 방법이 있으나, 이 경우 제조된 다중혼합 가공사의 품질은 사용하는 원사에 완전히 의존하므로서 외관이나 물성의 변화를 전혀 부여 할 수가 없고 촉감이 딱딱한 문제가 있었다.
또 다른 종래 기술로서는 제직공정중에 원사를 배열하는 방식으로서 이는 제직준비공정에서 합섬 장섬유 소재 원사와 천연 단섬유 소재 원사를 단순히 배열을 하여 원단을 제조하는 방법이 있으나, 이 경우에도 소재 원사의 형태를 변형하거나 품질을 변화시킬 수가 없는 문제가 있었다.
또 다른 종래 기술로는 방적공정중에 합섬 장섬유 소재 원사를 혼입하는 방 법이 있으나, 이는 합섬 장섬유 소재 원사가 내층으로만 배열되고 단섬유는 외층을 형성함으로서 일정한 외관만을 나타냄으로서 외관의 변화를 다양하게 부여할 수가 없을 뿐만 아니라 다양한 기능성을 발현 시킬 수 없고 생산효율도 낮은 문제가 있었다.
따라서 본 발명이 목적은 종래 기술의 문제점들을 해결할 수 있도록 합섬 장섬유 소재 원사와 단섬유 소재가 2종류에서 6종류까지를 용이하게 혼합된는 것을 품질 특성으로 하는 혼합공기분사 방식에 의한 다중혼합 가공사, 그의 제조방법 및 그의 제조장치를 제공하기 위한 것이다.
본 발명은 혼합 가공사가 균일한 외관 또는 불균일한 외관을 임의로 조정할 수가 있고 사용되는 각각 소재의 장점을 자유롭게 조합 함으로서 용도에 맞게 다양한 촉감, 염색성 및 기능성을 자유롭게 부여할 수가 있어. 의류용, 인테리어용 및 산자용의 원단 소재로 유용하다.
원사 축 방향으로, 합섬을 주된 원료로하는 장섬유 소재 원사와 천연섬유를 주된 원료로 하는 단섬유 소재 원사가 최종적으로 상호 교차적으로 배열이 가능하기 위해서는 우선적으로는 단섬유소재가 및 장섬유소재를 동시에 삽입을 해야 한다. 후단부의 권취로울러를 이용 할 경우 장섬유는 선단부로부터 쉽게 인출이 가능함으로서 쉽게 삽입이 가능하지만, 단섬유는 통상의 방법으로는 삽입이 불가능 하며 특히 다수의 단섬유를 균일혼합하면서 삽입하기 위해서는 특정의 장치가 필요하 게 된다.
본 발명에서는 이를 해결하기 위한 수단으로서, 우선적으로는 꼬임이 부과되어 있는 단섬유를 개별적으로 개섬시키기 위해서는 반대방향으로 꼬임을 풀어주며서 일정량을 공급시키는 회전방식의 피드로울러를 장치해야하며 인버터방식을 채택하여 정속도와 가변속도를 적절히 혼용할 경우는 단섬유가 입체적으로 또는 구간별 섬도차가 매우 커서 이후 공정인 원단상에서 화려한 문양을 가질수가 있다. 고압의 공기를 빠른 유속으로 혼합장치를 통과시킴으로서 혼합장치의 일정부위에는 진공현상이 발생되도록 하여 혼합장치의 선단부위에서 단섬유가 흡입방식에 의해 삽입이 될 수 있도록 하였고, 삽입 직후에는 다종소재의 혼합이 용이하게 혼합될 수 있도록 하기 위한 방법으로 혼합장치(7)의 상부와 하부 각각에는 도 2 내지 도3과 같이 전극부여장치(7e)가 설치될 수도 있다.
구체적으로, 상기의 전극부여장치(7e)로 혼합장치(7)의 상부 및 하부 각각에 음극과 양극의 전하를 걸어 혼합장치 내부에 대전압을 발생시켜 각 소재원사들의 수많은 가닥들이 개섬한 상태가 되도록 하여, 혼합이 완성되는 혼합장치의 후단부위에서 쉽게 상호교차결합이 될 수 있도록 하였으며 대전을 가하는 정도는 단섬유의 형태와 해연의 상태 그리고 장섬유의 형태와의 그들의 혼합가공사의 목표품질에 따라 정도의 차이를 가진다.
혼성결합력을 강화하기 위해서는 혼성결합 충격판을 배치하여 고압의 공기유체를 좁은 간격을 유지하고 있는 충격판 전후면에 연속적인 충돌하게 함으로서 적극적인 혼성결합을 가능하게 하였고, 더욱이 선단부에 급수장치를 추가함으로서 사 용소재의 일정량의 물을 함유시킴으로서 물의 질량에 의해 혼성결합력을 가중하게 하였다.
이와 같은 과제들을 달성하기 위한 본 발명의 다중혼합 가공사의 제조방법은, 합섬 장섬유 소재 원사(1,2)를 각각의 피드로울러(4,5)를 통해 고압공기를 이용한 진공흡입형의 혼합장치(7)내에 공급함과 동시에 단섬유 소재 원사(3,4)를 각각의 회전형 피드로울러(6) 통해 해연시키면서 상기 진공흡입형 혼합장치(7)내에 공급하여 이들을 혼합하면서 혼합장치(7) 일측에 설치된 혼성결합 충격판(7g)에 충돌시킨다음, 계속해서 열처리 후 권취함을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 제조방법으로 제조된 다중혼합 가공사는, 좌연(佐撚)을 갖는 구간과 우연(佑撚)을 갖는 구간이 교호로 반복되며, 상기 구간들이 (ⅰ)다중혼합 가공사의 평균섬도 대비 0.1~20배의 섬도와 (ⅱ)다중혼합 가공사의 평균 겉보기 굵기 대비 0.1~30배의 겉보기 굵기를 갖고, 합섬 장섬유 소재 원사와 단섬유 소재 원사의 교락점 개수가 30~1,000/m이고, 합섬 장섬유 소재 원사와 단섬유 소재 원사 각각이 2~6종인 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 다중혼합 가공사 제조장치는, 일측면에는 합섬 장섬유 소재 원사 공급구(7b)와 단섬유 소재 원사 흡입구(7c)를 갖는 원사 공급관(7f)이 형성되고 있고, 나머지 일측면에는 혼합가공사 배출구(7h)와 혼성결합 충격판(7g)이 형성되고 있고, 상부 및 하부 각각에는 고압공기 공급관(7a)이 형성되고 있고, 상기 원 사 공급관(7f)과 고압공기 노즐(7a)은 서로 연통되어 있고, 상기 원사 공급관(7f)과 고압공기 노즐의 후단부(7a´)각각은 뒤로 갈수록 폭이 점점 좁아지는 형상이고, 상기 고압공기 노즐의 후단부(7a´)는 중앙부에 위치하는 혼합원사 배출관(7d)의 길이방향에 대해 1~90°의 각도로 경사지게 혼합원사 배출관(7d)과 연통되어 있고, 상기 혼합가공사 배출구(7h)와 혼합원사 배출관(7d)은 서로 연통되어 있는 것을 특징으로 한다.
이하, 첨부한 도면등을 통하여 상세하게 설명한다.
먼저, 본 발명은 도 1과 같은 공정을 거쳐 다중혼합 가공사를 제조한다.
도 1은 본 발명의 공정개략도이다.
구체적으로, 본 발명은 먼저 도 1과 같이 1종 이상의 합섬 장섬유 소재 원사(1,2)를 각각의 피드로울러(4,5)를 통해 고압공기를 이용한 진공흡입형의 혼합장치(7)내에 공급함 동시에 단섬유 소재 원사(3,4)를 각각의 회전형 피드로울러(6)를 통해 해연 시키면서 상기 혼합장치(7)내에 공급하여, 이들을 혼합시킨 다음 혼합장치(7) 일측에 설치된 혼성결합 충격판(7g)에 충돌시킨다.
상기의 합섬 장섬유 소재 원사로는 폴리에스테르 미연신사, 폴리에스테르 저융점사 또는 폴리프로필렌 필라멘트를 사용하고, 상기의 단섬유 소재 원사로는 레이욘, 양모사, 실크, 면사, 콩섬유, 마(麻), 대나무사 또는 합섬으로된 단섬유 등을 사용한다.
이하, 합섬 장섬유 소재 원사를 장섬유 원사라고 약칭하고 단섬유 소재 원사를 단섬유 원사라고 약칭한다.
이때, 사용하는 장섬유 원사와 단섬유 원사의 전체 종류는 2종 이상, 더욱 바람직하기로는 2~6종이다.
또한, 장섬유 원사(1,2)와 단섬유 원사(3,4)의 혼합 중량비는 98% : 2중량 내지 25% : 75중량%인 것이 바람직하다.
원사들의 혼합 중량비가 상기 범위를 벗어나면 혼합 견고성과 내구성이 반감되어 최종 다중혼합 가공사의 품질이 저하될 수 있다.
상기 원사들의 혼합 중량비는 제 1 내지 제 2 피드로울러 (4,5) 및 회전형 피드로울러(6)들의 회전선속도로 조절 할 수 있다.
상기의 혼합장치(7)로는 도 2 내지 도 3에 도시된 혼합 장치들을 사용 할 수 있다.
도 2 내지 도 3은 혼합장치(7)의 단면 예시도이다.
상기의 혼합장치(7)는 일측면에는 합섬 장섬유 소재 원사 공급구(7b)와 단섬유 소재 원사 흡입구(7c)를 갖는 원사 공급관(7f)이 형성되고 있고, 나머지 일측면에는 혼합가공사 배출구(7h)와 혼성결합 충격판(7g)이 형성되고 있고, 상부 및 하부 각각에는 고압공기 공급관(7a)이 형성되고 있고, 상기 원사 공급관(7f)과 고압공기 노즐(7a)은 서로 연통되어 있고, 상기 원사 공급관(7f)과 고압공기 노즐의 후단부(7a´)각각은 뒤로 갈수록 폭이 점점 좁아지는 형상이고, 상기 고압공기 노즐의 후단부(7a´)는 중앙부에 위치하는 혼합원사 배출관(7d)의 길이방향에 대해 1~90°의 각도로 경사지게 혼합원사 배출관(7d)과 연통되어 있고, 상기 혼합가공사 배출구(7h)와 혼합원사 배출관(7d)은 서로 연통되어 있는 것을 특징으로 한다.
구체적으로, 장섬유 원사는 피드로울러(4,5)를 통해 각각의 공급율로서 혼합장치(7)내로 공급을 하게 되며, 장섬유 섬유는 혼성결합 충격판(7g) 에서의 충격을 가중시키기 위하여 급수장치(7i)를 통해 적정의 물을 부여하게 되며 이는 다중혼합 가공사의 품질목표에 따라 사용 여부를 결정하게 된다
혼합장치(7) 전단부에는, 단섬유 원사가 원래부터 가지고 있는 꼬임을 역방향으로 풀어서 다수의 가닥으로 개섬시키기 위해 역회전 방식의 회전형 피드로울러(6)를 장치하고 꼬임수를 사종에 따라 각각 다르게 설정한다. 이 단섬유 원사(3,4)들의 혼합장치내 삽입방식은, 고압 공기노즐(7a)의 공기가 노즐 후단부(7a,7a')를 빠른 유속으로 통과함으로서 혼합장치내의 일정부위에는 진공현상이 발생되면서 혼합장치의 선단부위인 단섬유 원사 흡입구(7c)에 공급된 단섬유는 흡입방식에 의해 삽입이 될 수 있도록 설계하였다. 이와 같이 혼합장치(7)내로 공급된 원사들이 용이하게 혼합될 수 있도록 하기 위한 방법으로 혼합장치(7)의 상부와 하부 각각에는 도 2 및 도 3과 전극부여장치(7e)가 설치될 수도 있다.
구체적으로, 상기의 전극부여장치로 혼합장치(7)의 상부 및 하부 각각에 음극과 양극의 전하를 걸어 혼합장치 내부에 대전압을 발생시켜 각 소재원사들의 수많은 가닥들이 개섬한 상태가 되도록 하여, 혼합이 완성되는 혼합장치의 후단부위에서 쉽게 상호교차결합이 될 수 있도록 하였으며 대전을 가하는 정도는 단섬유의 형태와 해연의 상태 그리고 장섬유의 형태와의 그들의 혼합가공사의 목표품질에 따라 정도의 차이를 가진다. 혼성결합력을 강화하기 위해서는 혼합장치(7)의 후단에 혼성결합 충격판(7g)을 배치하여 고압의 공기유체가 간격이 좁은 이 충격판의 전후 면에 연속적으로 충돌을 하게 함으로써 적극적인 혼성결합을 완성하게 된다.
이후공정으로서, 미결합된 섬유들은 분진제거노즐(8)을 통해 제거가 되며 가열히터(9)를 거쳐 수분증발과 혼합가공사의 형태고정을 완성시키고 권취로울러(11)을 통해 다중혼합 가공사가 제조된다.
이하, 실시예 및 비교실시예를 통하여 본 발명을 더욱 구체적으로 살펴본다.
그러나, 본 발명은 하기 실시예에만 한정되지는 않는다.
실시예 1
50데니어의 144가닥수를 가진 폴리에스터 장섬유 원사 1가닥(1)과 50데니어 72가닥수를 가진 폴리에스터 장섬유 원사 1가닥(2)을 각각의 피드로울러(4,5)에 권취로울러(11)의 속도에 비해 오버피드율을 각각 8%와 15%가 되도록 조정하여 도2의 혼합장치(7)에 공급하였다. 이때 장섬유 원사(1)에는 급수장치(7i)를 사용하여 물을 공급하였다. 이와 동시에 대나무를 주원료로 하는 단섬유 원사(3)와 레이온 단섬유 원사(4) 각각을 회전형 피드로울러(6)를 통해 해연을 하면서 도 2의 혼합장치(7)에 공급하였다. 이들 각각의 소재원사의 혼섬비율은 각각 (1):(2):(3):(4)가 40%:33%:20%:17%가 되도록 각각의 피드롤러를 조절하면서 공기압을 10kg/cm2로서 가하였으며 양극판과 음극판에 전압을 걸어 대전압을 가하여 이들의 소재원사 가닥들이 개섬되어 혼합되면서 초속 약 85미터속도로 혼성결합 충격판(7g)을 연속적으로 부딪히게 하였고, 계속적으로 분진제거노즐(8)과 약 160℃의 가열된 히터(9)와 오일 로울러를 통과함으로서 4종류로 구성된 153데니어의 다중혼합 가공사를 제조 하였다. 제조된 다중혼합 가공사의 특성을 측정한 결과는 표 1과 같다.
실시예 2
50데니어의 144가닥수를 가진 폴리에스터 장섬유 원사 1가닥(1)과 50데니어 72가닥수를 가진 폴리에스터 장섬유 원사 1가닥(2)을 각각의 피드로울러(4,5)에 권취로울러(11)의 속도에 비해 오버피드율을 각각 2.5%가 되도록 조정하여 도3의 혼합장치(7)에 공급하였다. 이와 동시에 대나무를 주원료로 하는 단섬유 원사(3)와 레이온 단섬유 원사를(4) 각각을 회전형 피드로울러(6)를 통해 해연을 하면서 도 3의 혼합장치(7)에 공급하였다. 이들 각각의 소재원사의 혼섬비율은 각각 (1):(2):(3):(4)가 40%:33%:20%:17%가 되도록 각각의 피드롤러를 조절하면서 공기압을 5kg/cm2로서 가하였으며 대전압의 조건등 기타조건은 실시예 1과 동일하게 하여 4종류로 구성된 141데니어의 다중혼합 가공사를 제조 제조하였다. 제조된 다중혼합 가공사의 특성을 측정한 결과는 표 1과 같다.
실시예 3
50데니어의 144가닥수를 가진 폴리에스터 장섬유 원사 1가닥(1)과 50데니어 72가닥수를 가진 폴리에스터 장섬유 원사 1가닥(2)을 각각의 피드로울러(4,6)에 권취로울러(11)의 속도에 비해 오버피드율을 각각 8%와 15%가 되도록 조정하여 도 2의 혼합장치(7)에 공급하였다. 이때 장섬유 원사(1)에는 급수장치(7i)를 사용하여 물을 공급하였다. 이와 동시에 레이온 단섬유 원사(3)와 폴리프로필렌 단섬유 원사(4) 각각을 회전형 피드로울러(6)를 통해 해연을 하면서 도 2의 혼합장치에 공급 하였다. 이들 소재원사의 혼섬비율은 각각 (1):(2):(3):(4)가 30%:23%:35%:12%가 되도록 각각의 피드롤러를 조절하였고 이후의 공정조건은 실시예1과 동일하게 하여 4종류로 구성된 164데니어의 다중혼합 가공사를 제조하였다. 제조된 다중혼합 가공사의 특성을 측정한 결과는 표 1과 같다.
실시예 4
50데니어의 144가닥수를 가진 폴리에스터 장섬유 원사 1가닥(1)과 50데니어 72가닥수를 가진 폴리에스터 장섬유 원사 1가닥(2)을 각각의 피드로울러(4,5)에 권취로울러(11)의 속도에 비해 오버피드율을 각각 2.5%가 되도록 조정하여 도3의 혼합장치(7)에 공급하였다. 이와 동시에 레이온 단섬유 원사(3)와 폴리프로필렌 단섬유 원사를 (4) 각각을 회전형 피드로울러(6)를 통해 해연을 하면서 도 3의 혼합장치(7)에 공급하였다. 이들 각각의 소재원사의 혼섬비율은 각각 (1):(2):(3):(4)가 30%:23%:35%:12%가 되도록 각각의 피드롤러를 조절하면서 공기압을 5kg/cm2로서 가하였으며 대전압의 조건등 기타조건은 실시예 1과 동일하게 하여 4종류로 구성된 141데니어의 다중혼합 가공사를 제조 제조하였다. 제조된 다중혼합 가공사의 특성을 측정한 결과는 표 1과 같다.
실시예 5
50데니어의 144가닥수를 가진 폴리에스터 장섬유 원사 1가닥(1)과 50데니어 72가닥수를 가진 폴리에스터 장섬유 원사 1가닥(2)을 각각의 피드로울러(4,6)에 권 취로울러(11)의 속도에 비해 오버 피드율을 각각 8%와 15%가 되도록 조정하여 도2의 혼합장치(7)에 공급하였다. 이때 장섬유 원사(1)에는 급수장치(7i)를 사용하여 물을 공급하였다. 이와 동시에 레이온 단섬유 원사(3)와 폴리프로필렌 단섬유 원사(4) 각각을 회전형 피드로울러(6)를 통해 해연을 하면서 도 2의 혼합장치(7)에 공급하였다. 이때 단섬유 원사(3,4)들의 공급량은 인버터방식을 채택하여 정속도와 가변속도를 각각 2초와 3초간격이 되도록 조정하여 섬유구간별 입체감과 단면적의 변화를 크게 하였다. 이들 각각의 소재원사의 혼섬비율은 각각 (1):(2):(3):(4)가 30%:23%:35%:12%가 되도록 각각의 피드롤러를 조절하였고 이후의 공정조건은 실시예1과 동일하게 하여 4종류로 구성된 164데니어의 다중혼합 가공사를 제조하였다. 제조된 다중혼합 가공사의 특성을 측정한 결과는 표 1과 같다.
실시예 6
50데니어의 144가닥수를 가진 폴리에스터 장섬유 원사 1가닥(1)과 50데니어 72가닥수를 가진 폴리에스터 장섬유 원사 1가닥(2)을 각각의 피드로울러(4,6)에 권취로울러(11)의 속도에 비해 오버피드율을 각각 2.5%가 되도록 조정하여 도3의 혼합장치(7)에 공급하였다. 이와 동시에 레이온 단섬유 원사(3)와 폴리프로필렌 단섬유 원사를(4) 각각을 회전형 피드로울러(6)를 통해 해연을 하면서 도 3의 혼합장치(7)에 공급하였다. 이때 단섬유 원사(3,4)들의 공급량은 인버터방식을 채택하여 정속도와 가변속도를 각각 2초와 3초간격이 되도록 조정하여 섬유구간별 입체감과 단면적의 변화를 크게 하였다. 이들 각각의 소재원사의 혼섬비율은 각각 (1):(2):(3):(4)가 30%:23%:35%:12%가 되도록 각각의 피드롤러를 조절하면서 공기압을 5kg/cm2로서 가하였으며 대전압의 조건등 기타조건은 실시예 1과 동일하게 하여 4종류로 구성된 141데니어의 다중혼합 가공사를 제조 제조하였다. 제조된 다중혼합 가공사의 특성을 측정한 결과는 표 1과 같다.
비교실시예 1
50데니어의 144가닥수를 가진 폴리에스터 장섬유 원사 1가닥(1)과 50데니어 72가닥수를 가진 폴리에스터 장섬유 원사 1가닥(2)을 각각의 피드로울러(4,5)에 권취로울러(11)의 속도에 비해 오버피드율을 각각 8%와 15%가 되도록 조정하여 도2의 혼합장치(7)에 공급하였다. 이와 동시에 대나무를 주원료로 하는 단섬유 원사(3)와 레이온 단섬유 원사를 각각을 회전이 중지된 회전형 피드로울러(6)를 통해 해연 없이 도 2의 혼합장치(7)에 단순 공급하였다. 이들 각각의 소재원사의 혼섬비율은 각각 (1):(2):(3):(4)가 40%:33%:20%:17%가 되도록 각각의 피드롤러를 조절하면서 공기압을 10kg/cm2로서 가하였으며 대전압장치를 실시예 1과 같이 가동시키고 이후 공정도 실시예 1과 같이 하였으나 단섬유가 개섬이 불안정하여 장섬유와 단섬유가 혼합 후 분리가 되어 다중혼합 가공사를 제조할 수가 없었다.
비교실시예2
50데니어의 144가닥수를 가진 폴리에스터 장섬유 원사 1가닥(1)과 50데니어 72가닥수를 가진 폴리에스터 장섬유 원사 1가닥(2)을 각각의 피드로울러(4,5)에 권 취로울러(11)의 속도에 비해 오버피드율을 각각 2.5%가 되도록 조정하여 도 3의 혼합장치(7)에 공급하였다. 이와 동시에 대나무를 주원료로 하는 단섬유 원사(3)와 레이온 단섬유 원사를(4) 각각을 회전이 중지된 회전형 피드로울러(6)를 통해 해연없이 도 3의 혼합장치(7)에 단순 공급하였다. 이들 각각의 소재원사의 혼섬비율은 각각 (1):(2):(3):(4)가 40%:33%:20%:17%가 되도록 각각의 피드롤러를 조절하면서 공기압을 5kg/cm2로서 가하였으며 대전압의 조건등 기타조건은 실시예 1과 동일하게 하여 4종류로 구성된 141데니어의 다중혼합 가공사를 제조 제조하였다. 제조된 다중혼합 가공사의 특성을 측정한 결과는 표 1과 같다.
구 분 혼합사 섬도 혼합의 치밀도 표면 입체성 부드러운 촉감 단면적 의 변화 흡수성 속조성
실시예 1 153 ◎ ○ ○ 중 ◎ ○
실시예 2 141 ○ ○ ◎ 중 ◎ ○
실시예 3 164 ◎ ○ ○ 중 ○ ◎
실시예 4 141 ○ ○ ◎ 중 ○ ◎
실시예 5 164 ◎ ◎ ◎ 대 ○ ◎
실시예 6 141 ○ ◎ ◎ 대 ○ ◎
비교실시예 1 - 혼합 불가 × - - - -
비교실시예 2 - 혼합 불가 × - - - -
표 1에서 ◎는 우수, ○는 양호, △는 불량, -는 측정불가를 나타낸다.
본 발명의 다중혼합 가공사는 촉감이 부드럽고, 소재선정에 따라 흡한속건성등의 다양한 기능이 발현되고, 굵기와 형태의 조절로 염색성과 스트리키 등의 효과를 발현할 수 있어 의류용 또는 인테리어 원단 소재로 유용하다.

Claims (7)

  1. 합섬 장섬유 소재 원사(1,2)를 각각의 피드로울러(4,5)를 통해 고압공기를 이용한 진공흡입형의 혼합장치(7)내에 공급함과 동시에 단섬유 소재 원사(3,4)를 각각의 회전형 피드로울러(6) 통해 해연시키면서 상기 진공흡입형 혼합장치(7)내에 공급하여 이들을 혼합하면서 혼합장치(7) 일측에 설치된 혼성결합 충격판(7g)에 충돌시킨다음, 계속해서 열처리 후 권취함을 특징으로 하는 다중혼합 가공사의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 합섬 장섬유 소재 원사(1,2)와 단섬유 소재 원사(2)의 혼합 중량비가 98중량% : 2중량% 내지 25중량 : 75중량%인 것을 특징으로 하는 다중혼합 가공사의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서, 혼합장치(7)내에 합섬 장섬유 소재 원사(1,2) 및 단섬유 소재 원사(3) 각각을 2~6종씩 공급하는 것을 특징으로 하는 다중혼합 가공사의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서, 혼합장치(7)의 양측면 각각에 음극과 양극의 전하를 걸어 혼합장치(7)내에 대전압을 발생시켜 삽입하는 원사들을 개섬시키면서 혼합하는 것을 특징으로 하는 다중혼합 가공사의 제조방법.
  5. 일측면에는 합섬 장섬유 소재 원사 공급구(7b)와 단섬유 소재 원사 흡입구(7c)를 갖는 원사 공급관(7f)이 형성되고 있고, 나머지 일측면에는 혼합가공사 배출구(7h)와 혼성결합 충격판(7g)이 형성되고 있고, 상부 및 하부 각각에는 고압공기 공급관(7a)이 형성되고 있고, 상기 원사 공급관(7f)과 고압공기 노즐(7a)은 서로 연통되어 있고, 상기 원사 공급관(7f)과 고압공기 노즐의 후단부(7a´)각각은 뒤로 갈수록 폭이 점점 좁아지는 형상이고, 상기 고압공기 노즐의 후단부(7a´)는 중앙부에 위치하는 혼합원사 배출관(7d)의 길이방향에 대해 1~90°의 각도로 경사지게 혼합원사 배출관(7d)과 연통되어 있고, 상기 혼합가공사 배출구(7h)와 혼합원사 배출관(7d)은 서로 연통되어 있는 것을 특징으로 하는 다중혼합 가공사 제조 장치.
  6. 제5항에 있어서, 상부와 하부 각각에 전극부여장치(7e)가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 다중혼합 가공사 제조용 장치.
  7. 제1항의 방법으로 제조되어 좌연(佐撚)을 갖는 구간과 우연(佑撚)을 갖는 구간이 교호로 반복되며, 상기 구간들이 (ⅰ)다중혼합 가공사의 평균섬도 대비 0.1~20배의 섬도와 (ⅱ)다중혼합 가공사의 평균 겉보기 굵기 대비 0.1~30배의 겉보기 굵기를 갖고, 합섬 장섬유 소재 원사와 단섬유 소재 원사의 교락점 개수가 30~1,000/m이고, 합섬 장섬유 소재 원사와 단섬유 소재 원사 각각이 2~6종인 것을 특징으로 하는 다중혼합 가공사.
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