KR100724315B1 - 계란 오일 코팅시스템 - Google Patents

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KR100724315B1
KR100724315B1 KR1020050116701A KR20050116701A KR100724315B1 KR 100724315 B1 KR100724315 B1 KR 100724315B1 KR 1020050116701 A KR1020050116701 A KR 1020050116701A KR 20050116701 A KR20050116701 A KR 20050116701A KR 100724315 B1 KR100724315 B1 KR 100724315B1
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Abstract

균일한 품질로 표면 전체에 골고루 코팅이 행해지고 오일의 소모량을 감소시킬 수 있도록, 한쪽 끝부분에서 다른쪽 끝부분으로 계란을 이송시키는 계란이송부와, 계란이송부를 통하여 이송되는 계란마다 오일을 각각 소량씩 직접 묻혀주는 오일공급부와, 오일공급부에 의하여 계란에 묻은 오일을 계란의 표면에 전체적으로 골고루 도포하여 코팅막을 형성시키는 오일도포부를 포함하여 이루어지는 계란 오일 코팅시스템을 제공한다.
계란, 코팅, 오일, 도포, 이동, 롤러, 밸브, 솔모

Description

계란 오일 코팅시스템 {Oil Coating System for Egg}
도 1은 본 발명에 따른 계란 오일 코팅시스템의 일실시예를 나타내는 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 계란 오일 코팅시스템의 일실시예를 나타내는 단면도이다.
도 3는 본 발명에 따른 계란 오일 코팅시스템의 일실시예에 있어서 오일공급부를 나타내는 사시도이다.
도 4는 본 발명에 따른 계란 오일 코팅시스템의 일실시예에 있어서 밸브가 개방된 상태의 오일공급부를 나타내는 단면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 계란 오일 코팅시스템의 일실시예에 있어서 밸브가 폐쇄된 상태의 오일공급부를 나타내는 단면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 계란 오일 코팅시스템의 일실시예 있어서 오일공급부의 밸브를 나타내는 분리사시도이다.
도 7은 본 발명에 따른 계란 오일 코팅시스템의 일실시예 있어서 오일공급부의 회전레버를 나타내는 사시도이다.
본 발명은 계란 오일 코팅시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 코팅에 소요되는 오일량을 감소시키고 계란의 표면에 골고루 오일이 도포되도록 구성한 계란 오일 코팅시스템에 관한 것이다.
일반적으로 양계장에서 대량으로 생산되는 계란은 소정거리 이동시키는 이송과정, 계란을 1열 또는 2열 이상으로 열을 형성하도록 정열하는 과정, 표면에 묻은 오염물질을 제거하는 세척과정, 계란을 살균하는 살균과정, 계란의 표면에 오일을 코팅하는 코팅과정, 일정 수량으로 계란을 포장하는 과정 등을 거쳐서 시중에 유통된다.
최근 상기한 각각의 과정들은 대량의 계란을 신속하고 정확히 처리하도록 구성된 계란 이송장치, 계란 정열장치, 계란 세척장치, 계란 살균장치, 계란 오일코팅장치, 계란 포장장치 등을 통하여 작업효율을 증대시키고 있다.
특히 상기에서 계란 오일코팅장치는 계란의 신선도를 유지시키고 각종 세균이나 바이러스균 등으로부터 보호하는 등 계란의 처리 과정에 있어서 매우 중요한 기능을 수행하고 있다.
상기와 같은 계란 오일코팅장치는 종래에는 주로 컨베이어를 통하여 계란을 이송시키고 이송되는 계란에 노즐을 이용하여 오일을 미세한 입자상태로 분사시켜 코팅을 행하도록 구성된다.
상기 컨베이어의 상부에는 상기 노즐을 감싸 덮도록 덮개가 설치된다.
그런데 상기와 같이 구성되는 종래 계란 오일코팅장치는 고압으로 오일을 분사하여 코팅을 행하므로, 계란에 묻지 않고 대기중으로 비산되는 오일의 소모량이 많고, 그로 인한 코팅비용이 증가 된다. 이를 해소하기 위하여 계란이 코팅되는 부분에 대하여 덮개를 설치하여 부분적으로 밀봉하여 남은 오일을 회수하기도 하지만, 계란을 이송시키기 위한 컨베이어가 설치되는 등의 문제로 필연적으로 틈새가 존재하게 되며, 미세한 입자상태로 분사된 오일이 이들 틈새로 유출되어 대기중으로 비산되는 일이 발생한다.
상기와 같이 오일이 대기중으로 비산되면, 작업장 주위의 각종 설비나 바닥 등에 오일이 묻게 되어 청결 및 관리에 어려움이 많다.
또한 오일의 소모량이 증가함에 따라 계란의 가격을 상승시키는 요인으로 작용하게 되므로 소비자에게 큰 부담을 준다.
그리고 종래 오일 코팅장치에 있어서는 계란의 한쪽방향에서 오일이 분사되므로, 덮개로 밀봉된 구역에 미세한 입자의 오일이 존재하는 경우에도 계란의 표면에 전체적으로 고르게 코팅이 되지 않고, 계란의 위치에 따라서도 오일의 코팅정도가 서로 다르게 된다.
본 발명의 목적은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 계란이 통과할 때 각각의 표면에 오일을 적당량 묻혀 주므로 오일의 사용량을 최소화하는 것이 가능하고 계란에 골고루 오일을 코팅시키는 것이 가능한 계란 오일 코팅시스템을 제공하기 위한 것이다.
본 발명이 제안하는 계란 오일 코팅시스템은 한쪽 끝부분에서 다른쪽 끝부분으로 계란을 이송시키는 계란이송부와, 상기 계란이송부를 통하여 이송되는 계란마다 오일을 각각 소량씩 직접 묻혀주는 오일공급부와, 상기 오일공급부에 의하여 계란에 묻은 오일을 계란의 표면에 전체적으로 골고루 도포하여 코팅막을 형성시키는 오일도포부를 포함하여 이루어진다.
상기 계란이송부는 소정의 간격을 두고 서로 마주하여 설치되는 한쌍의 프레임과, 상기 프레임의 양쪽 끝부분에 각각 회전가능하게 설치되는 한쌍의 구동휠 및 종동휠과, 상기 한쌍의 구동휠 및 종동휠끼리를 각각 동시에 회전가능하게 연결하는 한쌍의 회전축과, 상기 프레임에 각각 대응하여 상기 구동휠과 종동휠에 감겨서 설치되는 한쌍의 궤도부재와, 상기 한쌍의 궤도부재 사이에 회전가능하게 지지되고 상기 궤도부재의 길이방향을 따라 소정의 간격을 두고 연이어 설치되는 이송롤러를 포함하여 이루어진다.
상기 오일공급부는 상기 계란이송부의 상부를 소정의 간격을 두고 가로질러 설치되고 내부에 오일이 위치하는 오일관과, 상기 오일관의 저면에 길이방향을 따라 소정의 간격을 두고 하나이상 설치되고 상기 오일관 내부의 오일을 유출시키거나 오일의 유출을 차단시키기 위한 밸브와, 상기 밸브의 하부에서 한쪽 끝부분이 하부로 처지도록 각각 힌지축에 의해 회전가능하게 지지되고 상기 이송되는 계란에 의해 한쪽 끝부분이 상향 회전됨에 따라 다른쪽 끝부분으로 오일이 유출되도록 상기 밸브를 개방시키는 복수의 회전레버를 포함하여 이루어진다.
상기 밸브는 상기 오일관의 저면을 상하로 관통하여 설치되고 오일이 유출되 는 유출통로가 형성되는 유출파이프와, 상기 유출통로의 상부와 하부에 각각 배치된 상태로 상하방향으로 이동가능하게 조립되고 하향이동하는 경우 상기 유출통로를 이중으로 폐쇄하고 상향이동하는 경우 상기 유출통로의 이중으로 폐쇄된 상태를 해제하여 개방하는 제1밸브축 및 제2밸브축을 포함하여 이루어진다.
상기 회전레버는 힌지축이 통과하는 힌지구멍이 중앙부에 형성되는 회전지지부와, 상기 회전지지부의 한쪽 모서리에서 하향으로 경사지도록 연장되어 형성되고 상기 힌지축을 중심으로 상향 회전시 상기 밸브의 제1밸브축을 밀어 올리는 것에 의하여 상기 유출통로를 개방시켜 오일을 윗면으로 받아내는 수유부와, 상기 수유부의 회전지지부 반대쪽 끝부분에서 하향으로 경사지게 굽어져 길게 연장되어 형성되고 상기 수유부에 유출된 오일이 연장되는쪽 끝부분까지 타고 흘러내리는 유동부와, 상기 회전지지부의 수유부 반대쪽에 연장하여 형성되는 걸림부를 포함하여 이루어진다.
상기에서 회전레버의 경사부는 하향 연장됨에 따라 끝부분이 2갈래 이상으로 분기되고 분기되는 끝부분에는 수직으로 연장되는 연장돌기가 각각 더 형성된다.
상기 오일도포부는 솔모를 회전시켜 계란 표면에 오일을 골고루 도포시키는 오일확산장치와, 상기 계란을 고속으로 굴려주는 계란굴림장치를 포함하여 이루어진다.
상기 오일확산장치는 계란이송부의 상부에 설치되고 저면이 개구된 상자형상의 덮개와, 상기 덮개의 내부에 계란의 진행방향을 따라 소정의 간격을 두고 하나이상 설치되고 상기 덮개의 양측면에 양쪽 끝부분이 회전가능하게 지지되고 복수의 솔모가 지지되는 회전브러쉬와, 상기 회전브러쉬를 구동시키는 구동모터를 포함하여 이루어진다.
상기 계란굴림장치는 상기 프레임의 양쪽 끝부분에 각각 회전가능하게 설치되는 한쌍의 구동휠 및 종동휠과, 상기 한쌍의 구동휠 및 종동휠끼리를 각각 동시에 회전가능하게 연결하는 한쌍의 회전축과, 상기 프레임에 각각 대응하여 상기 구동휠과 종동휠에 감겨서 설치되고 상기 이송롤러의 외주면과 마찰을 일으켜 이송롤러를 함께 회전시켜주는 마찰궤도부재를 포함하여 이루어진다.
다음으로 본 발명에 따른 계란 오일 코팅시스템의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
먼저 본 발명에 따른 계란 오일 코팅시스템의 일실시예는 도 1 및 도 3에 나타낸 바와 같이, 계란(2)을 이송시키는 계란이송부(20)와, 상기 계란이송부(20)를 통하여 이송되는 계란(2)마다 오일을 각각 소량씩 직접 묻혀주는 오일공급부(40)와, 상기 오일공급부(40)에 의하여 계란(2)에 묻은 오일을 계란(2)의 표면에 전체적으로 골고루 도포하여 코팅막을 형성시키는 오일도포부(60)를 포함하여 이루어진다.
상기 계란이송부(10)는 일반적으로 계란을 이송시키는데 널리 사용되는 계란이송부와 마찬가지의 구성으로 실시하여 이루어지는 것이 가능하다.
예를 들면 도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이, 소정의 간격을 두고 서로 마주하여 설치되는 한쌍의 프레임(21)과, 상기 프레임(21)의 양쪽 끝부분에 각각 회전가능하게 설치되는 한쌍의 구동휠(22) 및 종동휠(24)과, 상기 한쌍의 구동휠(22) 및 종동휠(24)끼리를 각각 동시에 회전가능하게 연결하는 한쌍의 회전축(25)과, 상기 프레임(21)에 각각 대응하여 상기 구동휠(22)과 종동휠(24)에 감겨서 설치되는 한쌍의 궤도부재(26)와, 상기 한쌍의 궤도부재(26) 사이에 회전가능하게 지지되고 상기 궤도부재(26)의 길이방향을 따라 소정의 간격을 두고 연이어 설치되는 롤러(28)를 포함하여 이루어진다.
상기 한쌍의 프레임(21)은 서로 일체로 연결되고 지면으로부터 소정의 높이로 지지되는 것이 가능하다.
상기 구동휠(22) 및 종동휠(24)로는 예를 들면, 스프로킷휠을 사용하고 궤도부재(26)로는 체인을 사용한다.
상기 구동휠(22)끼리 연결하는 회전축(25)의 한쪽 끝부분에는 모터(27)가 연결된다.
상기 롤러(28)는 상기 한쌍의 궤도부재(26)를 서로 연결하는 연결축(29)에 회전가능하게 조립된다.
상기와 같은 계란이송부(20)는 한쪽 끝부분으로 계란(2)이 공급됨에 따라 다른쪽 끝부분으로 계란(2)을 이송시킨다.
상기 계란이송부(20)의 계란(2)이 이송되기 시작하는 한쪽 끝부분에는 도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이, 상기 오일공급부(40)가 설치된다.
상기 오일공급부(40)는 도 3~도 5에 나타낸 바와 같이, 상기 계란이송부(20)의 상부를 소정의 간격을 두고 가로질러 설치되는 오일관(42)과, 상기 오일관(42)의 하부에 길이방향을 따라 소정의 간격을 두고 설치되는 복수의 밸브(50)와, 상기 밸브(50)의 하부에서 한쪽 끝부분이 하부로 처지도록 힌지축(46)에 의해 회전가능하게 지지되고 상기 이송되는 계란(2)에 의해 한쪽 끝부분이 상향 회전됨에 따라 다른쪽 끝부분으로 오일이 유출되도록 상기 밸브(50)를 개방시키는 복수의 회전레버(44)를 포함하여 이루어진다.
상기 오일관(42)은 한쌍의 지지대(41)를 통하여 양쪽 끝부분이 상기 계란이송부(20)의 프레임(21)으로부터 소정의 높이로 지지된다.
도면에는 나타내지 않았지만, 상기 오일관(42)은 오일저장탱크와 연결호스 등으로 연결되어 내부로 오일을 공급받게 된다.
상기 힌지축(46)은 긴 봉형상으로 형성되고 상기 한쌍의 지지대(41)에 양쪽 끝부분이 각각 고정되어 지지된다.
상기 밸브(50)는 개폐됨에 따라 상기 회전레버(44)의 상부로 상기 오일관(42) 내부의 오일을 유출시키거나 오일의 유출을 차단시키도록 이루어진다.
상기 밸브(50)는 도 4~도 6에 나타낸 바와 같이, 상기 오일관(42)의 저면을 상하로 관통하여 설치되고 오일이 유출되는 유출통로(53)가 형성되는 유출파이프(52)와, 상기 유출통로(53)의 상부와 하부에 각각 배치된 상태로 상하방향으로 이동가능하게 조립되고 하향이동하는 경우 상기 유출통로(53)를 이중으로 폐쇄하고 상향이동하는 경우 상기 유출통로(53)의 이중으로 폐쇄된 상태를 해제하여 개방하는 제1밸브축(54) 및 제2밸브축(56)을 포함하여 이루어진다.
상기 유출파이프(52)의 유출통로(53)는 길이방향 중간부를 기준으로 상부에 형성되는 대경부(53a)와 하부에 형성되는 소경부(54b)로 나뉘어지며 상기 대경부 (53a)와 소경부(53b)는 테이퍼부(53c)를 통하여 연통된다.
상기에서 테이퍼부(53c)는 대경부(53a) 쪽에서 소경부(53b) 쪽으로 갈수록 내경이 점차 작아지도록 형성된다.
상기 제1밸브축(54)은 상기 소경부(53b)에 조립되고 하부 끝부분이 상기 유출통로(53)의 하부 끝부분으로 항상 노출되도록 설치되는 축부(54a)와, 상기 축부(54a)의 상부 끝부분에 형성되고 상기 상향이동시 상기 대경부(53a)에 배치되고 하향이동시 상기 테이퍼부(53c)에 배치되는 개폐부(54b)를 포함하여 이루어진다.
상기 축부(54a)와 개폐부(54b)는 각각 상기 소경부(53b)와 대경부(53a)에 대하여 헐겁게 조립된다.
즉 상기 축부(54a) 및 개폐부(54b)의 외면은 상기 소경부(53b)와 대경부(53a)의 내면과 소정의 간격이 유지된다.
상기 제2밸브축(56)은 자중을 통하여 상기 제1밸브축(54)을 상부에서 가압하도록 설치된다.
상기 제2밸브축(56)은 상기 대경부(53a)에 조립되는 조립축부(56a)와, 상기 조립축부(56b)보다 큰 직경으로 형성되고 상기 유출통로(53) 외부로 노출되어 상기 오일관(42)의 내부에 위치하며 하향이동시 상기 유출통로(53)의 상부 끝면에 폐쇄하는 폐쇄축부(56b)를 포함하여 이루어진다.
상기에서 조립축부(56a)에 있어서도 상기 제1밸브축(56)의 축부(54a)와 마찬지로 상기 대경부(56a)에 대하여 헐겁게 조립된다.
상기와 같은 밸브(50)는 상기 회전레버(44)의 한쪽 끝부분이 상기 힌지축 (46)을 중심으로 상하로 회전함에 따라 개방되거나 폐쇄된다.
상기에서 밸브(50)를 통하여 1회 유출되는 오일의 양은 계란 1개를 코팅시키기에 충분한 양으로 설정되며, 오일의 높은 점도때문에 실제 밸브(50)를 통하여 공급되는 오일은 1방울씩 소량으로 한정되며, 이는 계란 1개를 코팅시킬 수 있는 양으로 한정하는 것이 가능하다.
상기 회전레버(44)는 도 4 및 도 5, 도 7에 나타낸 바와 같이, 상기 힌지축(46)이 통과하는 힌지구멍(45)이 중앙부에 형성되는 회전지지부(44a)와, 상기 회전지지부(44a)의 한쪽 모서리에서 하향으로 경사지도록 연장되어 형성되고 상기 힌지축(46)을 중심으로 상향 회전시 상기 밸브(50)의 제1밸브축(54) 밀어 올리는 것에 의하여 상기 유출통로(53)를 개방시켜 오일을 윗면으로 받아내는 수유부(44b)와, 상기 수유부(44b)의 회전지지부(44a) 반대쪽 끝부분에서 하향으로 경사지게 굽어져 길게 연장되어 형성되고 상기 수유부(44b)에 유출된 오일이 연장되는쪽 끝부분까지 타고 흘러내리는 유동부(44c)와, 상기 회전지지부(44a)의 수유부(44b) 반대쪽에 연장하여 형성되는 걸림부(44e)를 포함하여 이루어진다.
상기 회전레버(44)의 유동부(44c)는 하향 연장됨에 따라 끝부분이 2갈래 이상으로 분기되어 형성되는 것도 가능하다.
상기에서 유동부(44c)의 분기되는쪽 끝부분에는 연장돌기(44d)가 각각 더 형성되는 것도 가능하다.
상기와 같은 오일공급부(40)에 있어서는 상기 회전레버(44)의 다른쪽 끝부분에 형성되는 걸림부(44e)가 걸려서 한쪽 끝부분의 처지는 높이를 제한하도록 상기 지지대(41)에 양쪽 끝부분이 지지되는 걸림대(48)를 더 포함하여 이루어지는 것도 가능하다.
상기 걸림대(48)는 양쪽 끝부분의 지지되는 위치를 조절하는 것도 가능하다.
상기에서 계란(2)은 상기 오일공급부(40)를 통과함에 따라 표면에 오일이 묻게 된다. 이 때 계란(2)의 표면에 묻는 오일의 양은 상기 밸브(50)의 개도를 조정하는 것에 의하여 적당하게 설정하는 것이 가능하고, 실제 오일의 높은 점도때문에 밸브(50)의 1회 개폐시에 유출되는 오일의 양은 계란(2) 1개를 도포할 수 있는 정도이다.
그리고 상기 계란이송부(20)의 중간부에 설치되는 오일도포부(60)를 통하여 표면에 코팅막이 형성된다.
상기 오일도포부(60)는 도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이, 상기 오일도포부는 솔모(66)를 회전시켜 계란(2) 표면에 오일을 골고루 도포시키는 오일확산장치(61)와, 상기 계란(2)을 제자리에서 고속으로 굴려주는 계란굴림장치(70)를 포함하여 이루어진다.
상기 오일확산장치(61)는 상기 계란이송부(20)의 상부에 설치되고 저면이 개구된 상자형상의 덮개(62)와, 상기 덮개(62)의 내부에 상기 계란(2)의 진행방향을 따라 소정의 간격을 두고 하나이상 설치되고 상기 덮개(62)의 양측면에 양쪽 끝부분이 회전가능하게 지지되고 복수의 솔모(66)를 회전축(65)에 지지시켜 이루어지는 회전브러쉬(64)와, 상기 회전브러쉬(64)를 구동시키는 구동모터(68)를 포함하여 이루어진다.
상기 덮개(62)는 하부 끝부분 양측이 상기 계란이송부(20)의 프레임(21)에 각각 고정 지지된다.
상기 회전브러쉬(64)는 소정의 간격을 두고 2개가 설치되고 상기 회전축(65)끼리 벨트전동장치 등을 통하여 서로 연결되어 상기 구동모터(68)의 회전력을 전달받아 함께 회전된다.
상기 계란굴림장치(70)는 상기 계란이송부(20)의 프레임(21)에 소정의 간격을 두고 회전가능하게 설치되는 한쌍의 구동휠(72) 및 종동휠(74)과, 상기 한쌍의 구동휠(72) 및 종동휠(74)끼리를 각각 동시에 회전가능하게 연결하는 한쌍의 회전축(75)과, 상기 프레임(21)에 각각 대응하여 상기 구동휠(72)과 종동휠(74)에 감겨서 설치되고 상기 이송롤러(28)의 외주면과 마찰을 일으켜 이송롤러(28)를 회전시키는 마찰궤도부재(76)를 포함하여 이루어진다.
도면에는 나타내지 않았지만, 상기 구동휠(72)끼리 연결하는 회전축(75)에는 모터가 연결된다.
상기 계란굴림장치(70)는 이송롤러(28) 또는 계란(2)을 상기 계란이송부(20)에서의 회전속도에 비하여 대략 2∼10배 정도 빠른 속도로 회전시키도록 구성하는 것이 바람직하다.
상기에서 계란(2)의 회전속도가 너무 늦으면, 오일을 코팅하는 구간을 길게 하여야 충분하게 코팅이 이루어진다는 단점이 있으며, 계란(2)에 오일이 고르게 코팅되지 않을 우려가 있다.
그리고 계란(2)의 회전속도가 너무 빠르면, 계란(2)에 손상이나 파손이 발생 할 우려가 있으며, 오일의 코팅효과가 크게 증대되지 않으므로 불필요한 에너지가 낭비될 우려가 있다.
상기에서는 본 발명에 따른 계란 오일 코팅시스템의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위 및 발명의 상세한 설명, 첨부한 도면의 범위내에서 여러가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고, 이 또한 본 발명의 범위내에 속한다.
상기와 같이 이루어지는 본 발명에 따른 계란 오일 코팅시스템에 의하면, 이송되는 계란마다 1차적으로 적당량의 오일을 직접 묻혀준 후 계란을 빠르게 굴려주면서 솔모로 오일을 묻혀주므로, 최소량의 오일로 계란의 표면에 골고루 오일이 코팅된다.
따라서 계란의 표면에 전체적으로 골고루 코팅막이 형성되고 계란의 위치에 관계없이 고른 품질로 코팅이 행해진다.
그리고 오일의 외부로 유출되거나 고압으로 분사되지 않는 것에 의하여 오일의 소모량을 감소시킬 수 있으므로, 계란의 가격 상승으로 인한 소비자의 부담을 줄일 수 있으며, 작업장 주변이나 다른 설비를 오염시키는 일을 방지할 수 있다.
나아가 이송되는 계란이 계란공급부의 회전레버와 각각 일대일로 접촉함에 따라 오일이 유출되므로 이송되는 계란이 없거나 소량씩 이송되는 경우에도 오일이 낭비되지 않는다.
상기와 같이 이루어지는 본 발명에 따른 계란 오일 코팅시스템에 의하면, 회전레버의 한쪽 끝부분이 2갈래로 분기되는 것에 의하여 유출되는 기름을 계란의 양측 끝부분(뾰족한 부분)까지 골고루 공급하여 묻힐 수 있으므로, 계란의 가운데 뿐만아니라 양측 끝부분까지 전체적으로 골고루 오일도포장치를 통한 오일의 도포가 가능해진다.

Claims (8)

  1. 한쪽 끝부분에서 다른쪽 끝부분으로 계란을 이송시키는 계란이송부와, 상기 계란이송부를 통하여 이송되는 계란마다 오일을 각각 소량씩 직접 묻혀주는 오일공급부와, 상기 오일공급부에 의하여 계란에 묻은 오일을 계란의 표면에 전체적으로 골고루 도포하여 코팅막을 형성시키는 오일도포부를 포함하고,
    상기 오일공급부는 상기 계란이송부의 상부를 소정의 간격을 두고 가로질러 설치되고 내부에 오일이 위치하는 오일관과, 상기 오일관의 저면에 길이방향을 따라 소정의 간격을 두고 하나이상 설치되고 상기 오일관 내부의 오일을 유출시키거나 오일의 유출을 차단시키기 위한 밸브와, 상기 밸브의 하부에서 한쪽 끝부분이 하부로 처지도록 각각 힌지축에 의해 회전가능하게 지지되고 상기 이송되는 계란에 의해 한쪽 끝부분이 상향 회전됨에 따라 다른쪽 끝부분으로 오일이 유출되도록 상기 밸브를 개방시키는 복수의 회전레버를 포함하는 계란 오일 코팅시스템.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 계란이송부는 소정의 간격을 두고 서로 마주하여 설치되는 한쌍의 프레임과, 상기 프레임의 양쪽 끝부분에 각각 회전가능하게 설치되는 한쌍의 구동휠 및 종동휠과, 상기 한쌍의 구동휠 및 종동휠끼리를 각각 동시에 회전가능하게 연결하는 한쌍의 회전축과, 상기 프레임에 각각 대응하여 상기 구동휠과 종동휠에 감겨서 설치되는 한쌍의 궤도부재와, 상기 한쌍의 궤도부재 사이에 회전가능하게 지지되고 상기 궤도부재의 길이방향을 따라 소정의 간격을 두고 연이어 설치되는 이송롤러를 포함하는 계란 오일 코팅시스템
  3. 삭제
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 오일공급부는 상기 오일관 및 힌지축의 양쪽 끝부분을 상기 계란이송부로부터 소정의 높이로 지지하는 한쌍의 지지대와, 상기 회전레버의 다른쪽 끝부분이 걸려서 한쪽 끝부분의 처지는 높이를 제한하도록 상기 한쌍의 지지대에 양쪽 끝부분이 지지되는 걸림대를 더 포함하는 계란 오일 코팅시스템.
  5. 청구항 1 또는 청구항 4에 있어서,
    상기 밸브는 상기 오일관의 저면을 상하로 관통하여 설치되고 오일이 유출되는 유출통로가 형성되는 유출파이프와, 상기 유출통로의 상부와 하부에 각각 배치된 상태로 상하방향으로 이동가능하게 조립되고 하향이동하는 경우 상기 유출통로를 이중으로 폐쇄하고 상향이동하는 경우 상기 유출통로의 이중으로 폐쇄된 상태를 해제하여 개방하는 제1밸브축 및 제2밸브축을 포함하고,
    상기 회전레버는 힌지축이 통과하는 힌지구멍이 중앙부에 형성되는 회전지지부와, 상기 회전지지부의 한쪽 모서리에서 하향으로 경사지도록 연장되어 형성되고 상기 힌지축을 중심으로 상향 회전시 상기 밸브의 제1밸브축을 밀어 올리는 것에 의하여 상기 유출통로를 개방시켜 오일을 윗면으로 받아내는 수유부와, 상기 수유부의 회전지지부 반대쪽 끝부분에서 하향으로 경사지게 굽어져 길게 연장되어 형성되고 상기 수유부에 유출된 오일이 연장되는쪽 끝부분까지 타고 흘러내리는 유동부와, 상기 회전지지부의 수유부 반대쪽에 연장하여 형성되는 걸림부를 포함하는 계란 오일 코팅시스템.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 유출파이프는 유출통로가 길이방향 중간부를 기준으로 상부에 형성되는 대경부와 하부에 형성되는 소경부로 나뉘고 상기 대경부와 소경부는 테이퍼부를 통하여 연통되고,
    상기 제1밸브축은 상기 소경부에 조립되고 하부 끝부분이 상기 유출통로의 하부 끝부분으로 항상 노출되도록 설치되는 축부와, 상기 축부의 상부 끝부분에 형성되고 상기 상향이동시 상기 대경부에 배치되고 하향이동시 상기 테이퍼부에 배치되는 개폐부를 포함하고,
    상기 제2밸브축은 상기 대경부에 조립되는 조립축부와, 상기 조립축부보다 큰 직경으로 형성되고 상기 유출통로 외부로 노출되어 상기 오일관의 내부에 위치하며 하향이동시 상기 유출통로의 상부 끝면에 폐쇄하는 폐쇄축부를 포함하는 계란 오일 코팅시스템.
  7. 청구항 5에 있어서,
    상기 회전레버의 경사부는 하향 연장됨에 따라 끝부분이 2갈래 이상으로 분기되고 분기되는 끝부분에는 수직으로 연장되는 연장돌기가 각각 형성되는 계란 오일 코팅시스템.
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 오일도포부는 솔모를 회전시켜 계란 표면에 오일을 고르게 도포하는 오일확산장치와, 상기 계란을 고속으로 굴려주는 계란굴림장치를 포함하고,
    상기 오일확산장치는 계란이송부의 상부에 설치되고 저면이 개구된 상자형상의 덮개와, 상기 덮개의 내부에 계란의 진행방향을 따라 소정의 간격을 두고 하나이상 설치되고 상기 덮개의 양측면에 양쪽 끝부분이 회전가능하게 지지되고 복수의 솔모가 지지되는 회전브러쉬와, 상기 회전브러쉬를 구동시키는 구동모터를 포함하고,
    상기 계란굴림장치는 상기 프레임의 양쪽 끝부분에 각각 회전가능하게 설치되는 한쌍의 구동휠 및 종동휠과, 상기 한쌍의 구동휠 및 종동휠끼리를 각각 동시에 회전가능하게 연결하는 한쌍의 회전축과, 상기 프레임에 각각 대응하여 상기 구동휠과 종동휠에 감겨서 설치되고 상기 이송롤러의 외주면과 마찰을 일으켜 이송롤러를 함께 회전시켜주는 마찰궤도부재를 포함하는 계란 오일 코팅시스템.
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