KR100723551B1 - Stretchable Nonwoven Material - Google Patents
Stretchable Nonwoven Material Download PDFInfo
- Publication number
- KR100723551B1 KR100723551B1 KR1020017013818A KR20017013818A KR100723551B1 KR 100723551 B1 KR100723551 B1 KR 100723551B1 KR 1020017013818 A KR1020017013818 A KR 1020017013818A KR 20017013818 A KR20017013818 A KR 20017013818A KR 100723551 B1 KR100723551 B1 KR 100723551B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- polyester
- polymer
- fiber
- bicomponent
- nonwoven material
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
- D04H1/541—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
- D01F8/14—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyester as constituent
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4282—Addition polymers
- D04H1/4291—Olefin series
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
- D04H1/435—Polyesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/50—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by treatment to produce shrinking, swelling, crimping or curling of fibres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
본 발명은 폴리에스테르 및 제2 중합체를 포함하는 다수의 2성분 섬유를 포함하고, 형성된 후 패턴 결합 또는 점 결합되고 가열된 부직웹을 포함하는 신장가능한 부직 물질에 관한 것이다. 제2 중합체는 바람직하게는 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌과 같은 폴리올레핀이다.The present invention relates to a stretchable nonwoven material comprising a plurality of bicomponent fibers comprising a polyester and a second polymer and comprising a pattern bonded or point bonded and heated nonwoven web after formation. The second polymer is preferably a polyolefin such as polyethylene or polypropylene.
신장가능한 부직 물질, 2성분 섬유, 폴리에스테르, 폴리올레핀, 패턴 결합, 점 결합Stretchable Nonwoven Materials, Bicomponent Fibers, Polyester, Polyolefins, Pattern Bonding, Point Bonding
Description
본 발명은 열가소성 탄성체 또는 고무를 함유하지 않지만 탄성체 특성을 나타내는 부직 물질에 관한 것이다. 보다 구체적으로는, 본 발명은 열가소성 탄성체 또는 고무를 사용함없이 종방향 및(또는) 횡방향으로 신장가능한 부직 물질에 관한 것이다. 부직 물질은 약 30%까지 신장되었을 때 종방향 및 횡방향 모두에서 탄성 회복된다. 물질은 기저귀, 용변훈련용 팬츠 및 성인 요실금용 가먼트와 같은 개인 위생 흡수용품에 사용하기에 특히 적합하다.The present invention relates to nonwoven materials which do not contain thermoplastic elastomers or rubbers but exhibit elastomeric properties. More specifically, the present invention relates to nonwoven materials that are extensible in the longitudinal and / or transverse directions without the use of thermoplastic elastomers or rubbers. The nonwoven material recovers elastically in both the longitudinal and transverse directions when stretched to about 30%. The material is particularly suitable for use in personal care absorbent articles such as diapers, potty training pants and adult incontinence garments.
생리대, 일회용 기저귀, 요실금용 패드 등과 같은 개인 위생 흡수용품은 널리 사용되고 있으며, 이들 용품의 유효성 및 기능성을 향상시키기 위하여 많은 연구가 진행되어 왔다. 신체 형상에 맞지 않고 사용자의 움직임에 순응하지 않는, 과거 두껍고 평평한 개인 위생 용품은 레질리언스하게 순응하는 입체형 신체 형상 용품으로 크게 대체되고 있다.Personal hygiene absorbent articles, such as sanitary napkins, disposable diapers, incontinence pads, and the like, have been widely used, and many studies have been conducted to improve their effectiveness and functionality. Thick and flat personal hygiene products that do not fit the body shape and do not conform to the user's movement have been largely replaced by resilient conforming three-dimensional body shape articles.
부직웹은 편직물과 같이 규칙적이거나 또는 확인가능한 방식이 아닌 방식으로 개별 섬유 또는 실이 서로 개재되어 있는 구조의 웹으로 정의된다. 부직웹은 예를 들어 멜트블로잉 방법, 스펀본딩 방법 및 본디드 카디드 웹 방법과 같은 많은 방법에 의해 형성될 수 있다. 전형적으로, 이들 방법에서 섬유는 웹을 형성하기 위한 형성 와이어 또는 벨트 상에 퇴적된다. 웹을 형성한 후 가열하였을 때, 부직웹이 수축되는 경향이 있다. 부직웹의 수축은 일반적으로 웹이 불균일하게 되므로 불리한 것으로 간주된다. 예를 들어, 용융방사된 다성분 중합체 연속 필라멘트를 권축한 후 이 다성분 연속 필라멘트를 부직웹으로 형성하여, 수축율을 상당히 감소시켜 충분히 안정하고 균일한 부직웹을 형성하는 중합체 부직포의 제조 방법을 교시하는 미국 특허 제5,382,400호(파이크(Pike) 등) 및 동 제5,418,045호(파이크 등)를 참조할 수 있다.Nonwoven webs are defined as webs in which individual fibers or yarns are interleaved with each other in a manner that is not regular or identifiable, such as knitted fabrics. Nonwoven webs may be formed by a number of methods such as, for example, meltblowing methods, spunbonding methods, and bonded carded web methods. Typically, in these methods the fibers are deposited on a forming wire or belt to form a web. When heated after forming the web, the nonwoven web tends to shrink. Shrinkage of the nonwoven web is generally considered disadvantageous because the web becomes non-uniform. For example, a method of making a polymer nonwoven fabric that crimps a melt-spun multicomponent polymer continuous filament and then forms the multicomponent continuous filament into a nonwoven web, significantly reducing shrinkage to form a sufficiently stable and uniform nonwoven web. See US Patent Nos. 5,382,400 (Pike et al.) And 5,418,045 (Pike et al.).
그러나, 충분히 안정하고 균일한 부직웹으로부터 제조된 기저귀, 용변훈련용 팬츠 및 요실금용 가먼트는 착용자의 움직임에 순응하지 않으며, 용품의 안락감 및 가능한 기능성이 감소될 것이라는 것은 명백할 것이다. 상기한 바와 같이, 현재까지 상기 문제점은 레질리언스하게 순응하는 입체형 신체 형상 용품, 및 탄성 필름을 사용하는 용품으로 해결하여 왔다.However, it will be apparent that diapers, training pants and incontinence garments made from sufficiently stable and uniform nonwoven webs will not conform to the wearer's movement and will reduce the comfort and possible functionality of the article. As mentioned above, to date, the problem has been solved with a resilient conforming three-dimensional body shaped article, and an article using an elastic film.
<발명의 요약>Summary of the Invention
본 발명의 목적은 탄성을 나타내는 부직웹 물질을 제공하는 것이다.It is an object of the present invention to provide a nonwoven web material exhibiting elasticity.
본 발명의 또다른 목적은 탄성을 나타내며 어떠한 열가소성 탄성체 또는 고무도 사용하지 않은 부직웹 물질을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a nonwoven web material which is elastic and does not use any thermoplastic elastomer or rubber.
본 발명의 상기 및 다른 목적은 폴리에스테르 및 제2 중합체를 포함하는 다수의 2성분 섬유를 포함하는 부직웹을 형성하고 이 부직웹을 패턴 결합하거나 또는 점 결합한 후 가열한 부직웹을 포함하는 신장가능한 부직 물질에 의해 달성된다. 본 발명에서 사용하기 적합한 폴리에스테르는 가열시 수축하는 임의의 폴리에스테 르이다. 특히 바람직한 실시양태에서 따라, 폴리에스테르는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET)이다. 제2 중합체는 가열시 폴리에스테르만큼 수축하지 않는 중합체, 바람직하게는 폴리올레핀 또는 폴리아미드이다. 생성되는 신장가능한 부직 물질은 종방향 및(또는) 횡방향에서 그의 비편재 길이의 약 130%까지 신장가능하다. 편재력을 제거하였을 때, 부직 물질은 종방향 및 횡방향 모두에서 탄성 회복되어, 실질적으로 그의 원래 치수로 되돌아온다. 섬유를 형성하기 위해 사용되는 폴리에스테르 및 제2 중합체에 따라, 섬유는 분리되도록 제조될 수 있다.The above and other objects of the present invention are extensible, which comprise a nonwoven web comprising a plurality of bicomponent fibers comprising a polyester and a second polymer and comprising a heated nonwoven web after patterning or point bonding the nonwoven web. Achieved by a nonwoven material. Polyesters suitable for use in the present invention are any polyesters that shrink when heated. According to a particularly preferred embodiment, the polyester is polyethylene terephthalate (PET). The second polymer is a polymer, preferably polyolefin or polyamide, which does not shrink as much as polyester upon heating. The resulting stretchable nonwoven material is stretchable to about 130% of its non-localized length in the longitudinal and / or transverse directions. When the ubiquitous force is removed, the nonwoven material resilient in both the longitudinal and transverse directions, returning substantially to its original dimensions. Depending on the polyester and the second polymer used to form the fibers, the fibers can be made to separate.
본 발명의 상기 및 다른 목적 및 특성은 도면과 관련된 하기 상세한 설명으로부터 보다 잘 이해될 것이다.These and other objects and features of the present invention will be better understood from the following detailed description taken in conjunction with the drawings.
도 1은 본 발명에 따른 신장가능한 부직 물질을 제조하기 위한 개략 공정도이다.1 is a schematic process diagram for producing a stretchable nonwoven material according to the present invention.
도 2는 본 발명의 방법에 따라 제조된 물질로부터 수득된 결과를 나타낸 표이다.2 is a table showing the results obtained from the material prepared according to the method of the present invention.
<바람직한 실시양태의 설명><Description of Preferred Embodiments>
정의Justice
본원에서 사용되는 "신장가능한"이란 용어는 편재력을 적용하였을 때 신장된 편재 길이까지 연장가능하고 신장 연장력을 제거하였을 때 그의 신장율의 약 50% 이상 회복되는 임의의 물질을 의미한다. 예를 들어 3.81 cm (1.50 인치) 이상으로 연장가능한 (50% 신장율) 물질의 시료 2.54 cm (1 인치)을 가정하면, 3.81 cm (1.50 인치)까지 연장한 후 놓았을 때, 3.175 cm (1.25 인치) 이하의 길이로 회복될 것이다.As used herein, the term "extensionable" refers to any material that can be extended to extended elongation length when ubiquitous force is applied and that recovers at least about 50% of its elongation rate when elongation is removed. For example, suppose a sample of 2.54 cm (1 inch) of a (50% elongation) material extendable beyond 3.81 cm (1.50 inch), when extended to 3.81 cm (1.50 inch) and then placed, 3.175 cm (1.25 inch) Will be restored to a length less than or equal to
본원에서 사용되는 "부직웹" 또는 "부직 물질"이란 용어는 편직물 및 피브릴화한 필름에서와 같이 규칙적이거나 또는 확인가능한 방식이 아닌 방식으로 개별 섬유 또는 실이 서로 개재되어 있는 구조의 웹을 의미한다. 부직웹 또는 부직 물질은 예를 들어 멜트블로잉 방법, 스펀본딩 방법 및 본디드 카디드 웹 방법과 같이 많은 방법으로부터 형성되어 왔다. 부직웹 또는 부직 물질의 기본 중량은 제곱 야드 당 재료의 온스 (osy) 또는 제곱 미터 당 그램 (gsm)으로 일반적으로 표현되고, 사용될 수 있는 섬유 직경은 일반적으로 마이크론으로 표현된다. (osy를 gsm으로 변환시키기 위해서는 osy에 33.91을 곱하면 된다.)As used herein, the term "nonwoven web" or "nonwoven material" refers to a web of structures in which individual fibers or yarns are interleaved with each other in a manner that is not regular or identifiable, such as in knitted fabrics and fibrillated films. do. Nonwoven webs or nonwoven materials have been formed from many methods, such as, for example, meltblowing methods, spunbonding methods, and bonded carded web methods. The basis weight of a nonwoven web or nonwoven material is generally expressed in ounces (osy) or grams per square meter (gsm) of material per square yard, and the fiber diameters that can be used are generally expressed in microns. (To convert osy to gsm, multiply osy by 33.91.)
본원에서 사용되는 "스펀본드 섬유"라는 용어는 용융 열가소성 물질을 스피너레트의 미세하고 일반적으로는 원형인 다수의 모세관으로부터 필라멘트로 압출한 후, 압출된 필라멘트의 직경을 급격히 감소시킴으로써 형성되는 섬유를 의미하는 것으로, 예를 들어 미국 특허 제4,340,563호(아펠(Appel) 등), 동 제3,692,618호(도쉬너(Dorschner) 등), 동 제3,802,817호(마쯔끼(Matsuki) 등), 동 제3,338,992호 및 동 제3,341,394호(키니(Kinney)), 동 제3,502,763호(하트만(Hartmann)), 동 제3,502,538호(레비(Levy)) 및 동 제3,542,615호(도보(Dobo) 등)에 교시되어 있다. 스펀본드 섬유는 급냉되고 일반적으로 이들이 수집 표면 상에 퇴적될 때 점착성이 없다. 스펀본드 섬유는 일반적으로 연속적이며 평균 직경이 7 마이크론 이상, 보다 구체적으로는 약 10 내지 35 마이크론이다. As used herein, the term "spunbond fiber" refers to a fiber formed by extruding a molten thermoplastic material into a filament from a plurality of fine and generally circular capillaries of a spinneret, and then rapidly reducing the diameter of the extruded filament. For example, U.S. Patent Nos. 4,340,563 (Appel et al.), 3,692,618 (Dorschner et al.), 3,802,817 (Matsuki et al.), 3,338,992 and 3,341,394 (Kinney), 3,502,763 (Hartmann), 3,502,538 (Levy) and 3,542,615 (Dobo, etc.). Spunbond fibers are quenched and generally not tacky when they are deposited on a collecting surface. Spunbond fibers are generally continuous and have an average diameter of at least 7 microns, more specifically about 10 to 35 microns.
본원에서 사용되는 "멜트블로운 섬유"라는 용어는 용융 열가소성 물질을 미세하고 일반적으로는 원형인 다수의 다이 모세관을 통해 수렴 고속 기체 스트림 (예를 들어, 기류)으로 용융 실 또는 필라멘트로 압출하여 용융 열가소성 물질의 필라멘트를 가늘게 하여 그의 직경을 미세섬유 직경일 수 있는 직경으로 감소시킴으로써 형성되는 섬유를 의미한다. 그 후, 멜트블로운 섬유는 고속의 기체 스트림에 의해 운반되고 수집 표면 상에 퇴적되어 불규칙하게 분산된 멜트블로운 섬유의 웹이 형성된다. 이러한 방법은 예를 들어 미국 특허 제3,849,241호(부틴(Butin))에 개시되어 있다. 멜트블로운 섬유는 연속이거나 또는 불연속일 수 있는 미세섬유로서, 일반적으로 평균 직경이 10 마이크론보다 작으며, 일반적으로 수집 표면 상에 퇴적될 때 점성이 있다.The term “meltblown fibers” as used herein melts molten thermoplastic by extruding it into a melting chamber or filament through a plurality of fine, generally circular die capillaries into a converging high velocity gas stream (eg, air stream). By filament of a thermoplastic material is meant a fiber formed by reducing its diameter to a diameter which may be a microfiber diameter. The meltblown fibers are then carried by the high velocity gas stream and deposited on the collecting surface to form a web of irregularly dispersed meltblown fibers. Such a method is disclosed, for example, in US Pat. No. 3,849,241 (Butin). Meltblown fibers are microfibers that can be continuous or discontinuous, generally having an average diameter of less than 10 microns and generally viscous when deposited on a collecting surface.
본원에서 사용되는 "본디드 카디드 웹"이란 용어는 종방향으로 스테이플 섬유를 분쇄하고 배열하여 일반적으로 종방향으로 배향된 섬유상 부직웹을 형성하는 코밍기 또는 카딩기에 통과시킨 스테이플 섬유로 제조된 웹을 의미한다. 이러한 섬유는 표(bale)로 판매되어 일반적으로 카딩기 전에 피커(picker)에 의해 개섬된다. 웹이 형성되면, 이어서 여러 공지된 결합 방법 중 하나 또는 그 이상의 방법으로 결합된다.The term "bonded carded web", as used herein, is made of staple fibers that are passed through a combing or carding machine to crush and arrange staple fibers in the longitudinal direction to form generally longitudinally oriented fibrous nonwoven webs. Means web. These fibers are sold in bales and are generally opened by pickers before the carding machine. Once the web is formed, it is then joined by one or more of several known bonding methods.
본원에서 사용되는 "미세섬유"라는 용어는 평균 직경이 약 75 마이크론 이하, 예를 들면 약 0.5 마이크론 내지 약 50 마이크론, 보다 구체적으로는 약 2 마이크론 내지 약 40 마이크론인 작은 직경의 섬유를 의미한다. 섬유 직경은 또한 종종 데니어로 표현되며, 이는 섬유 9000 미터 당 그램으로 정의되며, 마이크론 단 위의 섬유 직경을 제곱하고, 밀도 g/cc를 곱한 후, 0.00707을 곱함으로써 계산될 수 있다. 데니어가 낮을수록 보다 미세한 섬유를 의미하며, 데니어가 높을수록 보다 두껍거나 또는 무거운 섬유를 의미한다. 예를 들어, 15 마이크론의 폴리프로필렌 섬유의 직경은 15를 제곱하고 그 결과값에 0.89 g/cc를 곱하고, 0.00707을 곱함으로써 데니어로 변환될 수 있다. 따라서, 15 마이크론 폴리프로필렌 섬유는 약 1.42 데니어이다. 미국 이외의 지역에서는, 섬유의 킬로미터 당 그램으로 정의되는 tex의 측정 단위가 보다 일반적으로 사용된다. tex는 데니어/9로 계산될 수 있다.As used herein, the term "fine fibers" refers to small diameter fibers having an average diameter of about 75 microns or less, such as about 0.5 microns to about 50 microns, more specifically about 2 microns to about 40 microns. Fiber diameter is also often expressed in denier, which is defined as grams per 9000 meters of fiber, and can be calculated by square the fiber diameter in units of microns, multiply the density g / cc, and then multiply by 0.00707. Lower denier means finer fibers, and higher denier means thicker or heavier fibers. For example, the diameter of a 15 micron polypropylene fiber can be converted to denier by squaring 15 and multiplying the result by 0.89 g / cc and multiplying by 0.00707. Thus, the 15 micron polypropylene fiber is about 1.42 denier. Outside the United States, the unit of measurement of tex, defined in grams per kilometer of fiber, is more commonly used. tex can be calculated as denier / 9.
본원에서 사용되는 "중합체"라는 용어는 일반적으로 단독중합체, 예를 들어 블록, 그라프트, 랜덤 및 교호 공중합체, 삼원공중합체 등과 같은 공중합체, 및 그의 블렌드 및 변형물을 포함하나, 이에 제한되는 것은 아니다. 또한, 특별한 다른 언급이 없는 한, "중합체"라는 용어는 또한 모든 가능한 기하학적 입체배치의 물질을 포함한다. 이들 입체배치는 이소탁틱, 신디오탁틱, 어탁틱 및 불규칙 대칭을 포함하나, 이에 제한되는 것은 아니다.The term "polymer" as used herein generally includes, but is not limited to, homopolymers, copolymers such as blocks, grafts, random and alternating copolymers, terpolymers, and the like, and blends and modifications thereof. It is not. In addition, unless otherwise stated, the term "polymer" also includes materials of all possible geometric configurations. These conformations include, but are not limited to, isotactic, syndiotactic, atactic and irregular symmetry.
본원에서 사용되는 "개인 위생 용품"이란 용어는 일회용 기저귀, 용변 훈련용 팬츠, 흡수 내의, 성인 요실금용 제품 및 여성 위생 제품을 의미한다.As used herein, the term "personal hygiene article" refers to disposable diapers, potty training pants, absorbent undergarments, adult incontinence products, and feminine hygiene products.
본원에서 사용되는 "2성분 섬유"라는 용어는 개별 압출기로부터 압출되나 함께 방사되어 하나의 섬유를 형성하는 2종 이상의 중합체로부터 형성되는 섬유를 의미한다. 2성분 섬유는 또한 종종 컨쥬게이트 섬유 또는 다성분 섬유로도 언급된다. 중합체는 2성분 섬유의 단면을 따라 실질적으로 일정하게 위치한 개별 대역으 로 배열되고 2성분 섬유의 길이를 따라 연속적으로 연장된다. 이러한 2성분 섬유의 구성은 예를 들어 한 중합체가 또다른 중합체에 의해 둘러싸여 있는 겉/속 배열일 수 있거나 또는 사이드-바이-사이드(side-by-side) 배열, 파이(pie) 배열 또는 해도(islands-in-the-sea) 배열일 수 있다. 2성분 섬유는 미국 특허 제5,108,820호(가네꼬(Kaneko) 등), 동 제4,795,668호(크루에거(Krueger) 등), 동 제5,540,992호(마처(Marcher) 등) 및 동 제5,336,552호(스트랙(Strack) 등)에 교시되어 있다. 2성분 섬유는 또한 미국 특허 제5,382,400호(파이크 등)에 교시되어 있다. 2성분 섬유는 중합체가 75/25, 50/50, 25/75 또는 임의의 다른 목적하는 비율로 존재할 수 있다.As used herein, the term "bicomponent fiber" means a fiber formed from two or more polymers that are extruded from separate extruders but spun together to form one fiber. Bicomponent fibers are also sometimes referred to as conjugate fibers or multicomponent fibers. The polymers are arranged in discrete zones positioned substantially constant along the cross section of the bicomponent fibers and extend continuously along the length of the bicomponent fibers. The construction of such bicomponent fibers may be, for example, an outer / inner arrangement in which one polymer is surrounded by another polymer or in a side-by-side arrangement, pie arrangement or sea island ( islands-in-the-sea) array. Bicomponent fibers are described in U.S. Pat.Nos. 5,108,820 (Kaneko et al.), 4,795,668 (Krueger et al.), 5,540,992 (Marcher et al.) And 5,336,552 (Stroke). (Strack, etc.). Bicomponent fibers are also taught in US Pat. No. 5,382,400 (Pike et al.). The bicomponent fibers may be present in the polymer at 75/25, 50/50, 25/75 or any other desired ratio.
본원에서 사용되는 용어 "종방향" 또는 "MD"는 생산되는 방향에서의 직물의 길이를 의미한다. 용어 "횡방향" 또는 "CD"는 일반적으로 MD에 수직 방향인 직물의 너비를 의미한다.As used herein, the term “longitudinal” or “MD” means the length of the fabric in the direction in which it is produced. The term "lateral" or "CD" generally means the width of the fabric perpendicular to the MD.
본원에서 사용되는 "주성분으로 포함하는"이란 용어는 소정의 조성물 또는 생성물의 목적하는 특성에 심각한 영향을 주지 않는 추가의 물질의 존재를 배제하지 않는다. 이러한 유형의 예시적인 물질로는 안료, 산화방지제, 안정화제, 계면활성제, 왁스, 유동 촉진제, 용매, 미립자, 및 조성물의 가공성을 향상시키기 위하여 첨가되는 물질을 포함하나, 이에 제한되는 것은 아니다.As used herein, the term "comprising principally" does not exclude the presence of additional substances that do not seriously affect the desired properties of a given composition or product. Exemplary materials of this type include, but are not limited to, pigments, antioxidants, stabilizers, surfactants, waxes, flow promoters, solvents, particulates, and materials added to improve the processability of the composition.
본원에 개시되는 발명은 열가소성 탄성체 또는 고무를 함유하지 않지만 탄성체 특성을 나타내는 부직 물질이다. 물질은 폴리에스테르와 폴리에틸렌과 같은 제2 중합체를 함유하는 2성분 섬유로 제조된 부직웹을 포함한다. 웹이 패턴 결합 되거나 또는 점 결합되고 열 처리된 후 결합될 경우, 수축되어 약 30%까지 신장되었을 때 종방향 및 횡방향 모두에서 탄성 회복되는 부직 물질이 된다. 부직웹은 바람직하게는 약 104.4℃(220℉) 이상의 온도로 가열된다. 신장 및 회복 정도는 "수축" 온도 및(또는) 결합 면적 및(또는) 폴리에스테르 함량을 변화시킴으로써 조정할 수 있다. 또한, 수축 정도는 부직웹의 기본 중량을 증가시키면 증가한다.The invention disclosed herein is a nonwoven material that contains no thermoplastic elastomer or rubber but exhibits elastomeric properties. The material includes a nonwoven web made of bicomponent fibers containing a second polymer such as polyester and polyethylene. When the webs are pattern bonded or point bonded and heat treated and then joined, they become a nonwoven material that is elastically recovered in both the longitudinal and transverse directions when contracted and stretched to about 30%. The nonwoven web is preferably heated to a temperature of at least about 104.4 ° C. (220 ° F.). The degree of elongation and recovery can be adjusted by varying the "shrink" temperature and / or bond area and / or polyester content. In addition, the degree of shrinkage increases with increasing the basis weight of the nonwoven web.
도 1은 본 발명에 따른 신장가능한 부직 물질을 제조하기 위한 개략 공정도이다. 공정 라인 (10)은 2성분 연속 필라멘트가 제조되도록 배열된다. 공정 라인 (10)은 본 경우에서 폴리에스테르인 중합체 성분 A 및 예를 들어 폴리올레핀인 중합체 성분 B를 개별적으로 압출하기 위한 한 쌍의 압출기 (12a) 및 (12b)를 포함한다. 중합체 A는 제1 호퍼 (14a)로부터 해당 압출기 (12a)로 공급되고, 중합체 B는 제2 호퍼 (14b)로부터 해당 압출기 (12b)로 공급된다. 중합체 성분 (A) 및 (B)는 압출기 (12a) 및 (12b)로부터 각각의 중합체 도관 (16a) 및 (16b)를 통해 스피너레트 (18)로 공급된다. 스피너레트는 당업계 숙련자들에게 잘 알려져 있으므로, 본원에서는 상세히 설명하지 않겠다. 일반적으로, 스피너레트 (18)은 중합체 A 및 중합체 B가 개별적으로 스피너레트를 통해 흐르기 위한 유동 통로를 생성하도록 배열된 패턴의 개구가 있는 적층된 다수의 판을 포함하는 방사팩이 있는 하우징을 포함한다. 스피너레트 (18)은 하나 이상의 열로 배열된 개구를 가진다. 스피너레트 개구는 중합체가 스피너레트를 통해 압출될 때 하향하여 연장되는 필라멘트의 커튼을 형성한다. 본 발명의 목적을 위하여, 스피너레트 (18)은 중합체 A 및 중합체 B모두가 그의 표면의 일부 상에 배치되는 2성분 필라멘트를 형성하도록 배열된다. 이러한 2성분 필라멘트는 사이드-바이-사이드 배열, 파이 배열, 및 중합체 중 하나가 적어도 로브(lobe)의 일부분을 형성하며 로브는 서로 일정 거리에 배치되어 있고 제2 중합체는 중앙에 배치되고 그의 표면의 일부 이상이 로브 사이의 영역에서 볼 수 있는 폴리로발(polylobal) 배열을 포함한다.1 is a schematic process diagram for producing a stretchable nonwoven material according to the present invention. The
공정 라인 (10)은 또한 스피너레트 (18)로부터 연장되는 필라멘트의 커튼에 인접하여 위치하는 급냉 송풍기 (20)을 포함한다. 급냉 공기 송풍기 (20)으로부터의 공기는 스피너레트 (18)로부터 연장되는 필라멘트를 급냉한다.The
섬유 연신기 또는 흡입기 (22)는 스피너레트 (18) 밑에 배치되어 급냉된 필라멘트를 수용한다. 중합체를 용융 방사시 사용하는 섬유 연신기 또는 흡입기는 당업계 숙련자들에게 잘 알려져 있다. 본 방법에서 사용하기 적합한 섬유 연신기는 미국 특허 제3,802,817호에 예시되어 있는 유형의 선형 섬유 흡입기, 및 미국 특허 제3,692,618호 및 동 제3,423,266호에 예시되어 있는 에덕티브 건 (eductive gun)을 포함하며, 상기 문헌들은 본원에 참조 문헌으로 인용된다.A fiber stretcher or
일반적으로 기술하면, 섬유 연신기 (22)는 통로의 측면으로부터 도입되는 공기를 흡입하고 통로를 통해 하향하게 흐르도록 하는, 필라멘트가 연신되는 연장된 수직 통로를 포함한다. 가열기 (24)는 뜨거운 흡입 공기를 섬유 연신기 (22)에 공급한다. 뜨거운 흡입 공기는 섬유 연신기 (22)를 통해 필라멘트 및 주위 공기를 끌어당긴다.Generally described, the
무한 다공성 형성 표면 (26)은 섬유 연신기 (22) 밑에 위치하여 섬유 연신기 (22)의 배출 개구로부터 연속 필라멘트를 수용한다. 형성 표면 (26)은 안내 롤러 (28) 주위를 돈다. 필라멘트가 퇴적되어 있는 형성 표면 (26) 밑에 위치한 진공기 (30)은 필라멘트를 형성 표면에 끌어당긴다.Infinite
공정 라인 (10)은 최전방 안내 롤러 (28)과 함께, 웹이 형성 표면 (26)에서 벗어날 때 웹을 수용하는 압착 롤러 (32)를 포함한다. 또한, 공정 라인 (10)은 패턴 결합 또는 열점 결합과 같은 결합 장치 (34)를 또한 포함한다.The
열점 결합은 섬유의 직물 또는 웹을 가열된 캘린더 롤 및 앤빌 롤 사이에 통과시켜 결합시키는 것을 포함한다. 캘린더 롤은 언제나 그러한 것은 아니지만, 일반적으로 전체 직물이 그의 전체 표면에 걸쳐 결합되지 않는 특정 방식으로 패턴된다. 결과적으로, 캘린더 롤의 다양한 패턴이 기능 및 미적인 이유로 개발되어 왔다. 패턴의 일 예는 미국 특허 제3,855,046호(한센(Hansen) 및 페닝스(Pennings))에 교시되어 있는 바와 같이 약 78.7 결합수/cm2 (200 결합수/인치2)와 함께 결합 영역이 약 30%인 한센 페닝스 또는 "H&P" 패턴이다. H&P 패턴은 각 핀의 측면 치수가 0.965 mm (0.038 인치)이고 핀 사이의 간격이 1.778 mm (0.070 인치)이며 결합 깊이가 0.584 mm (0.023 인치)인 스퀘어 점 또는 핀 결합 영역을 가진다. 생성된 패턴은 결합 영역이 약 29.5%이다. 또다른 전형적인 점 결합 패턴은 연장된 한센 및 페닝스 또는 "EHP" 결합 패턴으로, 측면 치수가 0.94 mm (0.037 인치)이고 핀 간격이 2.464 mm (0.097 인치)이며 깊이가 0.991 mm (0.039 인치)인 스퀘어 핀이 있는 결합 영역이 15%이다. "714"라 불리우는 또다른 전형적인 점 결합은 각 핀의 측면 치수가 0.05842 cm (0.023 인치)이고 핀 사이의 간격이 1.575 mm (0.062 인치)이며 결합 깊이가 0.838 mm (0.033 인치)인 스퀘어 핀 결합 영역을 가진다. 생성된 패턴은 결합 영역이 약 15%이다. 또다른 일반적인 패턴은 결합 영역이 약 16.9%인 C-스타 패턴이다. C-스타 패턴은 유성이 개재되어 있는 교차 방향 막대 또는 "코듀로이(corduroy)" 디자인을 가진다. 다른 일반적인 패턴은 반복되고 약간 오프셋된 다이아몬드가 있는 다이아몬드 패턴 및 이름에서 암시되는 것과 같이 생긴, 예를 들어 창살과 같은 망상(wire weave) 패턴을 포함한다.Hot spot bonding involves passing a fabric or web of fibers between a heated calender roll and anvil roll to bond. Calender rolls are not always such, but are generally patterned in a particular way such that the entire fabric does not bond across its entire surface. As a result, various patterns of calender rolls have been developed for functional and aesthetic reasons. An example of a pattern is about 30. binding counts with about 78.7 bonds / cm 2 (200 bonds / inch 2 ), as taught in US Pat. No. 3,855,046 (Hansen and Pennings). It is% Hansen Pennings or "H &P" pattern. The H & P pattern has a square point or pin engagement area with a lateral dimension of 0.965 mm (0.038 inch) for each pin, a gap of 1.778 mm (0.070 inch) between the pins, and a depth of engagement of 0.584 mm (0.023 inch). The resulting pattern is about 29.5% bonded area. Another typical point joining pattern is an extended Hansen and Pennings or "EHP" joining pattern that has a lateral dimension of 0.94 mm (0.037 inch), a pin spacing of 2.464 mm (0.097 inch) and a depth of 0.991 mm (0.039 inch). The bonding area with square pins is 15%. Another typical point bond called "714" is a square pin engagement area with a lateral dimension of 0.05842 cm (0.023 inches), a spacing between pins of 1.575 mm (0.062 inches) and a depth of engagement of 0.838 mm (0.033 inches). Has The resulting pattern is about 15% bonded area. Another common pattern is a C-star pattern with about 16.9% binding area. The C-Star pattern has a cross direction bar or "corduroy" design with a meteor intervening. Other common patterns include diamond patterns with repeated and slightly offset diamonds and wire weave patterns, such as for example, gratings, as implied in the name.
열점 결합 롤러 (34)의 하류에는 뜨거운 공기 나이프 (36), 또는 임의의 다른 가열 공정, 예를 들어 오븐이 있어 웹을 목적하는 온도로 가열한다. 통상적인 뜨거운 공기 나이프는 부직웹 표면 상에 뜨거운 공기의 제트를 송풍하는 슬롯이 있는 심봉을 포함한다. 이러한 뜨거운 공기 나이프는 예를 들어 미국 특허 제4,567,796호(클로엔(Kloehn) 등)에 교시되어 있다. 대안으로, 물질을 세탁하고, 세정하고 승온에서 건조하여 목적하는 수축을 수득할 수 있다.Downstream of the hot
상기한 바와 같이, 본 발명의 부직 물질을 제조하기 위하여 사용되는 부직웹은 폴리에스테르와 폴리에틸렌과 같은 제2 중합체를 포함하는 다수의 2성분 섬유를 포함한다. 가열시 수축하는 모든 폴리에스테르가 사용될 수 있지만, 특히 바람직한 실시양태에 따라 폴리에스테르는 폴리에틸렌 테레프탈레이트이다. 2성분 섬유에 포함되는 제2 중합체는 폴리올레핀 및 폴리아미드로 이루어진 군으로부터 선택된 중합체이다. 특히 바람직한 폴리올레핀은 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌이다. 적합한 폴리아미드는 나일론 6, 나일론 6/6, 나일론 10, 나일론 12 등을 포함하나, 이에 제한되는 것은 아니다.
As noted above, the nonwoven webs used to make the nonwoven materials of the present invention comprise a plurality of bicomponent fibers comprising a second polymer such as polyester and polyethylene. Any polyester that shrinks on heating can be used, but according to a particularly preferred embodiment the polyester is polyethylene terephthalate. The second polymer included in the bicomponent fiber is a polymer selected from the group consisting of polyolefins and polyamides. Particularly preferred polyolefins are polyethylene and polypropylene. Suitable polyamides include, but are not limited to
2성분 섬유를 형성하기 위하여 사용되는 폴리에스테르 및 제2 중합체의 선택에 따라, 섬유는 분리될 수 있어, 그로부터 제조되는 부직 물질의 연성이 향상될 수 있다. 이들 섬유는 임의의 수의 기계적, 열적 또는 화학적 수단에 의해 분리될 수 있다. 그리고, 2성분 섬유의 분리가 형성 동안 부직웹의 수축을 위해 그리고 형성된 부직웹의 탄성체 회복을 위해서 필수적인 것은 아니지만, 이는 물질의 탄성체 특성을 증가시킬 수 있다.Depending on the choice of polyester and second polymer used to form the bicomponent fiber, the fiber can be separated, thereby improving the ductility of the nonwoven material produced therefrom. These fibers can be separated by any number of mechanical, thermal or chemical means. And, although separation of the bicomponent fibers is not necessary for shrinkage of the nonwoven web during formation and for elastomer recovery of the formed nonwoven web, this can increase the elastomeric properties of the material.
본 발명의 바람직한 실시양태에 따라, 2성분 필라멘트는 폴리에스테르 (PET) 약 40 중량% 내지 약 90 중량%를 포함한다. 본 발명의 특히 바람직한 실시양태에 따라, 2성분 필라멘트는 폴리에스테르 약 55 중량% 내지 약 65 중량%를 포함한다.According to a preferred embodiment of the invention, the bicomponent filaments comprise from about 40% to about 90% by weight of polyester (PET). According to a particularly preferred embodiment of the invention, the bicomponent filaments comprise about 55% to about 65% polyester.
본 발명의 실시양태에 따른 본 발명의 신장가능한 부직 물질은 본디드 카디드 웹 방법에 의해 생성되는 2성분 필라멘트를 포함한다. 특히 바람직한 실시양태에 따라, 부직웹을 제조하기 위해 사용되는 2성분 필라멘트는 스펀본디드이다.Extensible nonwoven materials of the present invention according to embodiments of the present invention include bicomponent filaments produced by the bonded carded web method. According to a particularly preferred embodiment, the bicomponent filaments used to make the nonwoven web are spunbonded.
도 2는 본 발명의 방법에 따라 제조된 신장가능한 부직물에 관련된 자료를 수집하여 요약한 것이다. PET 및 저밀도 선형 폴리에틸렌의 사이드-바이-사이드 2성분 섬유로부터 제조된 5개의 시료 물질, 번호 1 내지 5의 시료에 대한 자료가 나타나져 있다. 각 시료에 대한 2세트의 자료, 즉 종방향(MD) 신장성 및 횡방향 (CD) 신장성에 대한 자료가 나타나져 있다. 이들 시료의 제조를 위한 공정 조건은 하기와 같았다.
Figure 2 summarizes the data relating to stretchable nonwoven fabrics prepared according to the method of the present invention. Data are presented for five sample materials,
중합체: PET = 티코나(Ticona) EKX-183Polymers: PET = Ticona EKX-183
LLDPE = 다우(Dow) 6811ALLDPE = Dow 6811A
HDPE = 다우 25455HDPE = Dow 25455
구멍 직경 = 0.6 mmBore Diameter = 0.6 mm
토출량 = 0.6 ghmDischarge rate = 0.6 ghm
용융 온도 = 525°Melt Temperature = 525 °
급냉 공기 온도 = 16.1℃(61℉)Quench air temperature = 16.1 ° C (61 ° F)
중합체 비율 = 50/50 (부피) 또는 59/41 (중량) PET/PEPolymer ratio = 50/50 (volume) or 59/41 (weight) PET / PE
결합 패턴 = 실시예 참조 (5% 및 15% 나선형 및 HP)Bonding pattern = see examples (5% and 15% spiral and HP)
16 조각 분리가능한 파이 형상 2성분 섬유 부직웹, 시료 6에 대한 자료를 또한 나타내었다. 이 경우, 2성분 섬유는 PET 및 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)으로부터 제조되었다.Data for a 16-piece separable pie-shaped bicomponent fiber nonwoven web,
상기 명세서에서 본 발명은 특정의 바람직한 실시양태와 관련하여 설명되었으며, 설명을 목적으로 하여 많은 상세한 내용이 기재되었지만, 본 발명은 추가의 실시양태가 가능하며, 본원에서 설명된 특정의 상세한 설명은 본 발명의 기본 원리로부터 벗어남없이 현저하게 변경될 수 있다는 것이 당업계 숙련자들에게는 자명할 것이다.While the invention has been described above in connection with certain preferred embodiments, and numerous details have been set forth for the purpose of description, the invention is capable of further embodiments and the specific details set forth herein are It will be apparent to those skilled in the art that changes may be made significantly without departing from the basic principles of the invention.
Claims (23)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US30380599A | 1999-04-30 | 1999-04-30 | |
US09/303,805 | 1999-04-30 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20020005733A KR20020005733A (en) | 2002-01-17 |
KR100723551B1 true KR100723551B1 (en) | 2007-05-31 |
Family
ID=23173784
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020017013818A KR100723551B1 (en) | 1999-04-30 | 2000-04-20 | Stretchable Nonwoven Material |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1177338B1 (en) |
JP (1) | JP2002543304A (en) |
KR (1) | KR100723551B1 (en) |
CN (1) | CN1158414C (en) |
AR (1) | AR023603A1 (en) |
AU (1) | AU765059B2 (en) |
BR (1) | BR0010131B1 (en) |
DE (1) | DE60021184T2 (en) |
MX (1) | MXPA01011064A (en) |
WO (1) | WO2000066821A1 (en) |
ZA (1) | ZA200108294B (en) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20030049397A1 (en) * | 2001-09-12 | 2003-03-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Protective nonwoven web for sensitive surfaces |
US6887423B2 (en) | 2001-09-26 | 2005-05-03 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for making a stretchable nonwoven web |
CN1269632C (en) * | 2001-12-21 | 2006-08-16 | 因维斯塔技术有限公司 | Stretchable composite sheets and processes for making |
US7036197B2 (en) | 2001-12-21 | 2006-05-02 | Invista North America S.A.R.L. | Stretchable multiple-component nonwoven fabrics and methods for preparing |
US6984276B2 (en) | 2001-12-21 | 2006-01-10 | Invista North America S.Arl. | Method for preparing high bulk composite sheets |
JP4027728B2 (en) * | 2002-06-21 | 2007-12-26 | 帝人ファイバー株式会社 | Nonwoven fabric made of polyester staple fibers |
AU2003302048A1 (en) * | 2002-11-21 | 2004-06-15 | Invista Technologies S.A.R.L. | High stretch recovery non-woven fabric and process for preparing |
DE50304289D1 (en) * | 2003-08-08 | 2006-08-31 | Reifenhaeuser Gmbh & Co Kg | Spunbonded web and method for producing a spunbonded web |
CN100335703C (en) * | 2003-11-27 | 2007-09-05 | 厦门翔鹭化纤股份有限公司 | Method for direct spinning production of polyester spun-bonded non-woven cloth |
US8389100B2 (en) * | 2006-08-29 | 2013-03-05 | Mmi-Ipco, Llc | Temperature responsive smart textile |
CN101713121B (en) * | 2008-10-07 | 2011-10-12 | 东纶科技实业有限公司 | Bi-component composite fiber elastic non-woven and processing method thereof |
JP5960242B2 (en) * | 2011-03-25 | 2016-08-02 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | Article having a nonwoven web component formed with a calendered shape and pattern to improve bulkiness |
US9408761B2 (en) | 2011-03-25 | 2016-08-09 | The Procter & Gamble Company | Article with nonwoven web component formed with loft-enhancing calendar bond shapes and patterns |
CN102505356A (en) * | 2011-11-02 | 2012-06-20 | 成都彩虹环保科技有限公司 | Manufacturing device of polyester fiber layer for vehicle |
CN106225679A (en) * | 2016-07-06 | 2016-12-14 | 南京理工大学 | A kind of method demarcating PZT displacement based on white light interference |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0317646A1 (en) * | 1987-06-10 | 1989-05-31 | Kanebo, Ltd. | Lengthwise and crosswise stretchable cloth and process for its production |
EP0757127A1 (en) * | 1994-11-25 | 1997-02-05 | Polymer Processing Research Institute Limited | Nonwoven cloth of drawn long fiber of different kinds of polymers and method of manufacturing the same |
US5814569A (en) * | 1996-03-27 | 1998-09-29 | Unitika Ltd. | Uniaxially elastic nonwoven fabric |
EP0905292A1 (en) * | 1996-05-14 | 1999-03-31 | Kanebo Ltd. | Spontaneously degradable fibers and goods made by using the same |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6169045B1 (en) * | 1993-11-16 | 2001-01-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Nonwoven filter media |
-
2000
- 2000-04-20 BR BRPI0010131-1A patent/BR0010131B1/en not_active IP Right Cessation
- 2000-04-20 EP EP00923551A patent/EP1177338B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-04-20 CN CNB008068399A patent/CN1158414C/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-04-20 AU AU43653/00A patent/AU765059B2/en not_active Ceased
- 2000-04-20 MX MXPA01011064A patent/MXPA01011064A/en active IP Right Grant
- 2000-04-20 DE DE60021184T patent/DE60021184T2/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-04-20 JP JP2000615439A patent/JP2002543304A/en not_active Abandoned
- 2000-04-20 KR KR1020017013818A patent/KR100723551B1/en not_active IP Right Cessation
- 2000-04-20 WO PCT/US2000/010705 patent/WO2000066821A1/en not_active Application Discontinuation
- 2000-04-26 AR ARP000101974A patent/AR023603A1/en active IP Right Grant
-
2001
- 2001-10-09 ZA ZA200108294A patent/ZA200108294B/en unknown
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0317646A1 (en) * | 1987-06-10 | 1989-05-31 | Kanebo, Ltd. | Lengthwise and crosswise stretchable cloth and process for its production |
EP0757127A1 (en) * | 1994-11-25 | 1997-02-05 | Polymer Processing Research Institute Limited | Nonwoven cloth of drawn long fiber of different kinds of polymers and method of manufacturing the same |
US5814569A (en) * | 1996-03-27 | 1998-09-29 | Unitika Ltd. | Uniaxially elastic nonwoven fabric |
EP0905292A1 (en) * | 1996-05-14 | 1999-03-31 | Kanebo Ltd. | Spontaneously degradable fibers and goods made by using the same |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE60021184D1 (en) | 2005-08-11 |
EP1177338A1 (en) | 2002-02-06 |
AU765059B2 (en) | 2003-09-04 |
EP1177338B1 (en) | 2005-07-06 |
CN1158414C (en) | 2004-07-21 |
MXPA01011064A (en) | 2002-06-04 |
CN1349570A (en) | 2002-05-15 |
JP2002543304A (en) | 2002-12-17 |
ZA200108294B (en) | 2002-12-24 |
BR0010131B1 (en) | 2011-12-27 |
BR0010131A (en) | 2002-01-15 |
DE60021184T2 (en) | 2005-12-22 |
WO2000066821A1 (en) | 2000-11-09 |
KR20020005733A (en) | 2002-01-17 |
AR023603A1 (en) | 2002-09-04 |
AU4365300A (en) | 2000-11-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0693585B1 (en) | Knit like nonwoven fabric composite | |
KR100723551B1 (en) | Stretchable Nonwoven Material | |
EP0586937B1 (en) | Nonwoven fabric made with multicomponent polymeric strands including a blend of polyolefin and elastomeric thermoplastic material | |
JP3262803B2 (en) | Melt-spun multicomponent thermoplastic continuous filaments, articles formed therefrom, and methods of forming therefor | |
US6989125B2 (en) | Process of making a nonwoven web | |
EP0586936A1 (en) | Nonwoven fabric made with multicomponent polymeric strands including a blend of polyolefin and ethylene alkyl acrylate copolymer | |
PL182110B1 (en) | Non-woven fabric made of low-density microfibre | |
KR20050000507A (en) | Splittable multicomponent fiber and fabrics therefrom | |
EP1456452B1 (en) | Method for preparing high bulk composite sheets | |
CN1681462A (en) | Nonwoven loop material and process and products relating thereto | |
JP2004532939A (en) | Stretchable fibers and nonwovens made from large denier splittable fibers | |
US6446691B1 (en) | Dual capillary spinneret for production of homofilament crimp fibers | |
EP1469105A1 (en) | Method of forming high-loft spunbond non-woven webs and product formed thereby | |
CN115176050A (en) | Improved spunbonding system and process | |
EP3793820A1 (en) | Composite sheet material, system, and method of preparing same | |
KR20050018939A (en) | Methods of improving the softness of fibers and nonwoven webs and fibers and nonwoven webs having improved softness | |
MXPA99006202A (en) | Nonwoven process and apparatus |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
AMND | Amendment | ||
E601 | Decision to refuse application | ||
J201 | Request for trial against refusal decision | ||
AMND | Amendment | ||
B701 | Decision to grant | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
G170 | Re-publication after modification of scope of protection [patent] | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130508 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140513 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150511 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160511 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170515 Year of fee payment: 11 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |