KR100721393B1

KR100721393B1 - Apparatus and method for polishing surface of shoelaces

Info

Publication number: KR100721393B1
Application number: KR1020060021239A
Authority: KR
Inventors: 김임선
Original assignee: 김임선
Priority date: 2006-03-07
Filing date: 2006-03-07
Publication date: 2007-05-23

Abstract

본 발명은 각종 신발에 사용되는 신발끈의 표면을 광택 처리하기 위한 것으로, 특히 본체의 상부에 직,편조된 신발끈을 정렬 공급하는 정렬공급부와, 그 신발끈에 장력을 부여하는 장력조절부와, 그 신발끈에 수분을 공급하는 수분공급부와, 그 신발끈의 표면을 열압착하는 열압착부와, 그 신발끈의 원형을 복원하는 형상복원부와, 그 신발끈을 각각 권취하는 권취부를 순차 구성함으로서,The present invention is to polish the surface of the shoelaces used in various shoes, in particular, an alignment supply unit for aligning and supplying the shoelaces woven and braided on the upper part of the main body, and a tension control unit for applying tension to the shoelaces and A water supply unit for supplying moisture to the shoelace, a thermocompression unit for thermocompressing the surface of the shoelace, a shape restoration unit for restoring the original shape of the shoelace, and a winding unit for winding the shoelace By constructing,

거칠고 불균일한 표면을 갖는 직,편조된 상태의 신발끈을 열압착에 의해 광택 및 균일한 표면으로 가공함과 동시에 별도의 화학약품 등을 사용하지 아니하면서도 섬유의 융점 이하의 반복 가열을 통해 그 표면에 광택이 형성되게 함으로서, 광택 및 균일 표면을 갖는 고급스러운 신발끈을 보다 신속하고 대량으로 가공할 수 있는 특징을 갖는 신발끈의 표면 광택방법 및 그 광택장치에 대한 것이다.Surface and braided shoelaces with a rough and uneven surface are processed to a glossy and uniform surface by thermocompression, and the surface is repeatedly heated below the melting point of the fiber without using chemicals. The present invention relates to a method for polishing the surface of shoelaces and its glossiness device by having a characteristic of being able to process a high-quality shoelace having a gloss and a uniform surface more quickly and in large quantities by causing the gloss to be formed on the surface.

신발끈, 광택, 평활면, 정렬, 장력, 수분, 열압착, 형상복원, 권취 Shoelace, Gloss, Smooth, Alignment, Tension, Moisture, Thermocompression, Shape Restoration, Winding

Description

Apparatus and method for polishing surface of shoelaces

도 1은 본 발명에 따른 신발끈 표면 광택장치의 전체구성도1 is an overall configuration diagram of a shoelace surface polisher according to the present invention

도 2a 및 도 2b는 본 발명에 따른 신발끈 표면 광택장치의 신발끈 정렬공급부 상세도로서,2a and 2b is a detailed view of the shoelace alignment supply of the shoelace surface polisher according to the present invention,

도 2a는 신발끈 정렬공급부의 사시도Figure 2a is a perspective view of the shoelace alignment supply

도 2b는 신발끈 정렬공급부의 측면 작동도Figure 2b is a side operation of the shoelaces alignment supply

도 3a 및 도 3b는 본 발명에 따른 신발끈 표면 광택장치의 신발끈 장력조절부 상세도로서,3a and 3b is a detailed view of the shoelace tension adjusting unit of the shoelace surface polisher according to the present invention,

도 3a는 신발끈 장력조절부의 사시도Figure 3a is a perspective view of the shoelace tension adjusting unit

도 3b는 신발끈 장력조절부의 측면 작동도Figure 3b is a side operation of the shoelace tension adjustment

도 4a 및 도 4b는 본 발명에 따른 신발끈 표면 광택장치의 신발끈 수분공급부 상세도로서,4a and 4b is a detailed view of the shoelace moisture supply portion of the shoelace surface polisher according to the present invention,

도 4a는 신발끈 수분공급부의 절개사시도Figure 4a is a perspective view of the incision of the shoelace moisture supply

도 4b는 신발끈 수분공급부의 측단면도Figure 4b is a side cross-sectional view of the shoelace moisture supply

도 5a 및 도 5c는 본 발명에 따른 신발끈 표면 광택장치의 신발끈 열압착부 상세도로서,5a and 5c is a detailed view of the shoelace thermocompression shoelace surface shoelace according to the present invention,

도 5a는 신발끈 열압착부의 전체사시도Figure 5a is a perspective view of the shoelace thermal compression unit

도 5b는 신발끈 열압착부의 정면도5b is a front view of the shoelace thermocompression unit

도 5c는 신발끈 열압착부의 측면작동도Figure 5c is a side operation of the shoelace thermal compression unit

도 6a 내지 도 6e는 본 발명에 따른 신발끈 표면 광택장치의 신발끈 열압착부에 적용되는 롤러표면의 다양한 실시예도로서,6a to 6e are various embodiments of the roller surface applied to the shoelace thermocompression unit of the shoelace surface polisher according to the present invention,

도 6a는 평단면 신발끈에 적용되는 롤러 구성도Figure 6a is a roller configuration applied to the flat shoelaces

도 6b는 타원형 단면 신발끈에 적용되는 롤러 구성도Figure 6b is a roller configuration applied to the elliptical cross section shoelace

도 6c는 원형 단면 신발끈에 적용되는 롤러 구성도Figure 6c is a roller configuration applied to the circular cross section shoelace

도 6d는 삼각형 단면 신발끈에 적용되는 롤러 구성도Figure 6d is a roller configuration applied to the triangular cross section shoelace

도 6e는 사각형 단면 신발끈에 적용되는 롤러 구성도Figure 6e is a roller configuration applied to the square cross-section shoelace

도 7a 및 도 7c는 본 발명에 따른 신발끈 표면 광택장치의 신발끈 형상복원부의 상세도로서,7a and 7c is a detailed view of the shoelace restoring portion of the shoelace surface polisher according to the present invention,

도 7a는 신발끈 형상복원부의 사시도7A is a perspective view of a shoelace shape restoring unit

도 7b는 신발끈 형상복원부의 요부확대 단면도Figure 7b is an enlarged cross-sectional view of the main portion of the shoelace restoration

도 7c는 신발끈 형상복원부의 측면 작동도7C is a side operation view of the shoelace shape restoring unit

도 8은 본 발명에 따른 신발끈 표면 광택장치의 신발끈 형상복원부에 적용되는 복원공의 다양한 실시예도8 is a variety of embodiments of the restoration hole applied to the shoelace shape restoring portion of the shoelace surface polisher according to the present invention

도 9는 본 발명에 따른 신발끈 표면 광택장치의 신발끈 형상복원부에 적용되는 복원롤러 안내홈의 다양한 실시예도9 is various embodiments of the restoration roller guide groove applied to the shoelace shape restoring portion of the shoelace surface polisher according to the present invention

도 10a 및 도 10b는 본 발명에 따른 신발끈 표면 광택장치의 신발끈 권취부의 상세도로서,10a and 10b is a detailed view of the shoelace winding portion of the shoelace surface polisher according to the present invention,

도 10a는 신발끈 권취부의 사시도10A is a perspective view of a shoelace winding unit

도 10b는 신발끈 권취부의 측면 작동도10B is a side view of the shoelace winding unit

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

10 : 정렬공급부10: alignment supply unit

20 : 장력조절부20: tension control unit

30 : 열압착부30: thermo compression part

50 : 형상복원부50: shape restoration

60 : 권취부60: winding part

100 : 본체100: main body

101 : 신발끈101: shoelace

본 발명은 각종 신발에 사용되는 신발끈의 표면을 광택 처리하기 위한 방법 및 그 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 직,편조되어 대량으로 공급되는 연속 형태의 신발끈을 정렬 및 장력부여, 수분공급 및 가열압착, 형태복원, 권취의 공정 을 거쳐 상기 신발끈의 표면에 광택 및 평활면이 형성되게 하되, 상기 신발끈 섬유의 융점 이하의 온도로 가열된 가열롤러의 반복 열압착에 의해 수분을 갖는 신발끈의 표면을 평활하게 하면서도 광택을 갖게 한 신발끈의 표면 광택방법 및 그 광택장치에 대한 것이다.The present invention relates to a method and apparatus for glossing the surface of shoelaces used in various shoes, and more particularly, to align, tension, and supply moisture in a continuous form of shoelaces that are supplied in bulk, woven, and supplied in large quantities. And heat and compression, shape restoration, and winding to form a glossy and smooth surface on the surface of the shoelace, and having moisture by repeated thermocompression of the heating roller heated to a temperature below the melting point of the shoelace fibers. The present invention relates to a method of surface glossing of shoelaces and a gloss device of which shoelaces are smoothed and polished.

일반적으로 각종 신발에는 신발끈이 사용되는데, 이러한 신발끈은 통상적으로 운동화나 구두, 작업화 등을 착용함에 있어 그 신발이 사용자의 발과 보다 밀착되게 하면서도 뛰어난 착용감을 갖게 하면서도 외형상의 미려함과 고급스러움을 함께 연출하는 용도로 사용된다.In general, shoelaces are used in various shoes, and these shoelaces are usually worn in sneakers, shoes, work shoes, etc., while the shoes are more closely attached to the user's feet and have an excellent fit, but also have a beautiful appearance and luxury. Used to produce together.

이와 같은 신발끈은 직,편조 형태 및 방법에 의해 다양한 굵기와 색상 및 단면형태를 갖고 있는 것인데, 가장 보편적으로 사용되는 평단면상의 신발끈 이외에도 원형이나 타원형, 삼각형, 사각형 등의 단면을 갖는 신발끈과 일정간격의 고리 형상을 갖는 타공상의 신발끈이 생산되어 실제 사용되고 있는 것이다.Such shoelaces have various thicknesses, colors, and cross-sectional shapes by weaving, braiding, and method. In addition to the most commonly used flat cross-sections, shoelaces have a cross section such as round, oval, triangle, and square. Perforated shoelaces with a ring shape with regular intervals have been produced and are actually used.

또한, 상기와 같은 신발끈은 제조시 일정 길이로 미리 절단되어 생산되는 것이 아니라, 매우 긴 길이를 갖는 끈 형태로 연속 직조되어 롤러나 보빈 등에 대량으로 권취되는 것이며, 이와 같은 권취 상태의 신발끈은 실제 신발에 적용될 정도의 길이로 절단한 후 절단된 신발끈의 양단을 합성수지재 등의 축소관을 사용하여 마감 처리 후 사용하게 된다.In addition, the shoelace as described above is not produced by being cut in advance to a predetermined length at the time of manufacture, but is continuously woven in the form of a string having a very long length to be wound in a large amount on a roller or bobbin, such a shoelace in the wound state After cutting to a length enough to be applied to actual shoes, both ends of the cut shoelaces are used after finishing treatment using a reduction tube such as a synthetic resin material.

또한, 상기와 같은 신발끈은 여러 가닥의 섬유사에 의해 직조되는 것으로 그 표면에는 보풀 등이 발생되고 불규칙한 표면을 갖고 있으며, 직조 및 편조과정 상 의 꼬임이나 다양한 공정 및 단계를 거치는 동안 거친 표면이 형성되므로 이를 실제 신발끈으로 사용할 경우 외관상으로도 불량하거니와 품질면에서도 고급스러움을 추구하지 못하므로,In addition, the shoelace as described above is woven by a plurality of strands of yarn, such as the occurrence of fluff and irregular surface on the surface, and the rough surface during the weaving and braiding process during the twist or various processes and steps If you use it as a shoelace, it is not good in terms of appearance and quality.

상기와 같이 직,편조된 상태의 신발끈의 표면에 파라핀 왁스(Paraffin Wax) 등의 화학 약품을 도포하여 이에 의해 광택 표면이 완성된 신발끈을 얻고자 시도하고 있는 것이다.By applying a chemical such as paraffin wax (Paraffin Wax) on the surface of the shoelace in the woven, braided state as described above is trying to obtain a shoelace finished with a glossy surface.

그러나, 상기한 바와 같은 화학약품에 의한 표면 광택처리 방법은 대량으로 신발끈을 일시에 작업할 수 없으면서도 규격화된 작업 기준이나 작업 방법 등이 마련되어 있지 못하여 균일한 제품의 생산이 어려운 것이며,However, the surface gloss treatment method using the chemicals as described above is difficult to produce a uniform product because it is not possible to work a large number of shoelaces at a time, nor standardized working standards or working methods,

왁스 등에 의한 인위적인 광택방법이므로 반복적인 세탁이나 사용기간이 경과할수록 광택이 점차 사라지는 문제점을 갖고 있는 것이며, 그 표면의 보풀이나 단절된 섬유가닥 등이 시간이 경과에 따라 점차 노출되므로, 사용자가 신발의 구매 초기에는 평활하고 광택을 갖는 신발끈을 구매하게 되나 결국 세탁 및 사용기간의 경과에 따라 본래 직조된 초기 상태의 신발끈과 같은 상태를 얻게 되므로 매우 불합리한 점이 있는 것이다.Since the artificial luster method by wax or the like, the gloss gradually disappears after repeated washing or use period, and the fluff or broken fiber strands on the surface are gradually exposed as time passes. Initially, a smooth and glossy shoelace will be purchased, but eventually it will be very unreasonable to obtain the same condition as the shoelace of the original state originally woven according to the washing and use period.

특히, 상기한 파라핀 왁스에 의한 코팅방법은 약품의 특성상 합성섬유로 된 신발끈에는 코팅 처리가 이루어지지 않아 부득이 면제품에만 사용이 가능한 단점이 있는 것이며, 면제품으로 된 신발끈은 인장강도나 내마모 강도가 합성섬유의 약 1/10 수준으로 지극히 낮아 주로 장식 효과로만 제한적으로 사용하는 문제점이 있 는 것이다.In particular, the coating method using the paraffin wax has a disadvantage in that it is inevitable to be used only for cotton products because the coating process is not performed on shoelaces made of synthetic fibers due to the characteristics of the chemicals. It is extremely low at about 1/10 of the synthetic fiber, and there is a problem that it is mainly limited to the decorative effect.

본 발명은 전기한 바와 같은 문제점을 개선코자 안출된 것으로서, 본체의 상부에 직,편조된 신발끈을 정렬 공급하는 정렬공급부와, 그 신발끈에 장력을 부여하는 장력조절부와, 그 신발끈에 수분을 공급하는 수분공급부와, 그 신발끈의 표면을 열압착하는 열압착부와, 그 신발끈의 원형을 복원하는 형상복원부와, 그 신발끈을 각각 권취하는 권취부를 순차 구성함으로서,The present invention has been made to improve the problems described above, an alignment supply unit for aligning and supplying the shoelaces woven and braided on the upper portion of the main body, a tension control unit for applying tension to the shoelaces, and the shoelaces By sequentially configuring the water supply unit for supplying moisture, the thermocompression unit for thermocompression bonding the surface of the shoelace, the shape restoration unit for restoring the original shape of the shoelace, and the winding unit for winding the shoelace,

거칠고 불균일한 표면을 갖는 직조된 상태의 신발끈을 열압착에 의해 광택면 및 균일한 표면으로 가공함과 동시에 별도의 화학약품 등을 사용하지 아니하면서도 섬유의 융점 이하의 가열 및 가압을 통해 그 표면에 광택이 형성되게 함으로서, 대량의 신발끈을 보다 신속하고 고급스럽게 광택 및 균일 표면을 갖도록 가공할 수 있는 특징을 갖는 신발끈의 표면 광택방법 및 신발끈의 표면 광택장치를 제공함에 본 발명의 목적이 있는 것이다.Woven shoelaces with a rough and uneven surface are processed to a glossy surface and a uniform surface by thermocompression, and heated and pressurized below the melting point of the fiber without using chemicals. It is an object of the present invention to provide a method for surface polishing of shoelaces and a surface polisher for shoelaces, which is characterized by being able to form a large amount of shoelaces, so that a large amount of shoelaces can be processed to have a glossy and uniform surface more quickly and luxuriously. Is there.

이하, 본 발명의 바림직한 실시예를 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described.

먼저, 본 발명에 따른 신발끈 표면 광택방법을 살펴보면,First, looking at the shoelace surface gloss method according to the present invention,

신발끈 직,편조장치로부터 직,편조된 신발끈은 여러 개의 권취롤러로부터 각각 개별적으로 공급되게 된다. 이와 같이 직,편조된 여러 가닥의 신발끈은 상,하로 반복하여 진동하는 진동수단 및 이들 여러 가닥의 신발끈을 각각 이격하여 분리 공급하는 가이드수단에 의해 정렬 및 개별 공급되게 하는 정렬공급단계를 거치게 된다.The shoelaces woven and braided from the shoelace weaving and braiding device are individually supplied from several winding rollers. Thus, the shoelaces of the braided and braided strands are subjected to an alignment supplying step so that they are aligned and individually supplied by vibrating means repeatedly vibrating up and down and the guide means separating and supplying the shoelaces of the several strands separately. do.

이와 같은 정렬공급단계로부터 일정하게 정렬 공급되는 여러 가닥의 신발끈의 경우 권취롤러로부터 풀려 공급되므로 장력이 거의 없는 상태이다. 따라서, 이때에는 상기 신발끈에 장력을 부여함으로서 그 신발끈의 이송과정 중 보다 균일하고 고른 작업이 이루어질 수 있게 함은 물론 신발끈이 불필요하게 꼬이는 것을 방지하는 장력조절단계를 거치게 되는데, 상기한 장력조절단계는 서로 엇갈려 상하 승강하는 장력조절수단의 롤러를 그 신발끈이 지그재그 상으로 경유되도록 하여 그 롤러의 엇갈림 이격 높이를 상,하로 가변함으로서 이에 의한 장력의 가감을 조절하게 된다.In the case of the shoelace of several strands that are regularly supplied from the alignment supply step as such is loosely supplied from the winding roller, there is almost no tension. Therefore, in this case, by applying a tension to the shoelace, a more uniform and even work can be performed during the transfer of the shoelace, as well as a tension adjusting step for preventing the shoelace from being twisted unnecessarily. In the adjusting step, the rollers of the tension adjusting means which are lifted up and down alternately with each other are passed through the shoelaces on the zigzag to change the gap separation height of the rollers up and down, thereby controlling the increase or decrease of the tension.

상기와 같은 장력조절단계로부터 장력이 부여된 신발끈의 표면에는 고압증기를 토출시켜 일정 함량의 수분이 그 신발끈에 골고루 흡수되게 하는 것인데, 상기한 수분은 보다 고른 신발끈의 표면 광택을 위한 것이며, 다림질의 경우 물을 뿌려 다림질하는 원리와 동일하다.The surface of the shoelace given tension from the tension control step as described above is to discharge high-pressure steam so that a certain amount of moisture is evenly absorbed by the shoelace, the above moisture is for a more even surface gloss of the shoelace In the case of ironing, it is the same principle as ironing with water.

이와 같은 수분공급단계를 거쳐 일정 함량의 수분이 공급된 신발끈의 표면을 다양한 방향으로 열압착하여 그 신발끈의 표면 광택 및 평활면을 형성하는 열압착단계를 거치게 되는데, 상기한 열압착단계는 다단으로 분할 형성된 다수개의 상,하 열롤러를 통과하는 동안 그 열압착롤러의 표면에 의해 신발끈의 표면이 반복적으로 가열 및 열압착되면서 표면 광택 및 평활면이 형성되는 것이다.Through the moisture supply step, the surface of the shoelaces supplied with a certain amount of moisture is thermally compressed in various directions to form a surface gloss and a smooth surface of the shoelaces. As the surface of the shoelace is repeatedly heated and thermocompressed by the surface of the thermocompression roller while passing through a plurality of upper and lower thermal rollers formed in multiple stages, surface gloss and smooth surfaces are formed.

이렇게 열압착단계를 거쳐 균일하게 열압착된 신발끈을 다시 가열 및 정형하여 의도하고자 하는 신발끈의 단면 형상 및 건조율을 갖게 하는 형상복원단계를 거치게 되는데, 상기 형상복원단계에서는 히터판에 의해 그 신발끈의 잔존 수분을 제거함과 동시에 신발끈의 단면 형상을 갖는 안내홈에 의해 그 신발끈의 단면 형상을 정돈하여 균일한 단면 모양을 갖도록 하는 것이다.Thus, through the thermocompression step, the shoelace uniformly thermocompressed is heated and shaped again to undergo a shape restoring step to have a cross-sectional shape and a drying rate of the intended shoelace. By removing the remaining moisture of the shoelace and at the same time by the guide groove having the cross-sectional shape of the shoelace to arrange the cross-sectional shape of the shoelace to have a uniform cross-sectional shape.

이상과 같이 형상복원된 여러 가닥의 신발끈을 각각 분할 형성된 권취롤러에 의해 일시에 다시 권취하는 권취단계로 이루어져, 최종적으로 신발끈의 표면 광택 및 평활면을 갖는 대량의 제품을 고속으로 작업할 수 있는 것이다.As described above, a winding step of winding the shoelaces of the plurality of strands restored in shape by the winding rollers formed separately, and finally, a large quantity of products having the surface luster and the smooth surface of the shoelace can be worked at high speed. It is.

이와 같은 신발끈의 표면 광택방법을 가능케 하는 광택장치를 보다 구체적으로 살펴보면,Looking more specifically at the gloss device that enables the surface gloss method of the shoelace,

도 2a 및 도 2b의 도시와 같이, 대량으로 직조된 신발끈(101)을 정렬공급부(10)로 유도 공급하되, 상기 정렬공급부(10)의 정렬본체(12) 일측에는 진동대(14)가 힌지축(13)에 의해 회동 가능하게 결합되어 있고 그 진동대(14) 상에는 일정 간격의 유입공(17)이 연속하여 형성되어 있는 것이다.As shown in Figure 2a and Figure 2b, a large amount of woven shoelace 101 is guided to supply the supply unit 10, the side of the alignment main body 12 of the alignment supply unit 10, the shaking table 14 is hinged It is rotatably coupled by the shaft 13, and the inflow hole 17 of a predetermined space | interval is formed continuously on the shake table 14. As shown in FIG.

이와 같은 유입공(17)에 상기한 신발끈(101)의 단부를 각각 삽입하여 이를 그 정렬본체(12)의 타측 가이드롤러(11)를 올려 놓게 된다.The end of the shoelace 101 is inserted into each of the inlet hole 17 to put the other guide roller 11 of the alignment body 12 thereof.

이때, 상기한 진동대(14)는 일측단이 상기 정렬본체(12)로부터 힌지 결합되어 있고 그 하부에는 전달아암(15)이 하향 형성되어 있으며, 그 전달아암(15)의 하단은 정렬본체(12)에 고정된 정렬모터(16)에 편심 결합되어 있어, 상기 정렬모터 (16)에 전원이 인가되어 구동하게 되면 편심 결합된 전달아암(15)이 상하로 승강하면서 그 진동대(14)를 힌지축(13)을 축점으로하여 유동시키는 것이다.At this time, the shaking table 14 is one side end is hinged from the alignment main body 12, the lower portion of the transmission arm 15 is formed downward, the lower end of the transmission arm 15 is the alignment main body 12 Eccentrically coupled to the alignment motor 16 fixed to the), when the power is applied to the alignment motor 16 is driven, the eccentrically coupled transmission arm 15 is moved up and down while the shaft 14 is hinged shaft It is made to flow with (13) as an axial point.

이에 따라 상기한 진동대(14)의 유동에 의해 공급되는 신발끈(101)이 상하로 진동하면서 엉켜있거나 불규칙하게 공급되는 상태가 정돈되면서 가이드롤러(11)를 따라 일정한 방향으로 분할 균등 공급되는 것이다.Accordingly, the shoelaces 101 supplied by the flow of the shake table 14 vibrate up and down while being tangled or irregularly fed, are divided and uniformly supplied along the guide roller 11 in a predetermined direction.

이와 같은 정렬공급부(10)를 통과한 신발끈(101)은 그 신발끈(101)에 일정한 장력을 부여함으로서 보다 원활한 공급 및 균일한 표면을 얻게 하는 것인데, 상기 정렬공급부(10)의 일측에 형성된 장력조절부(20)는 도 3a 및 도 3b의 도시와 같이 그 신발끈(101)에 부여되는 장력을 용이하게 가감할 수 있는 구조를 갖고 있다.The shoelace 101 passed through the alignment supply unit 10 is to provide a more smooth supply and uniform surface by applying a constant tension to the shoelace 101, formed on one side of the alignment supply unit 10 As shown in FIGS. 3A and 3B, the tension adjusting unit 20 has a structure that can easily adjust the tension applied to the shoelace 101.

즉, 상기한 장력조절부(20)는 다수개의 고정측롤러(21)를 갖고 상기 본체(100) 상부에 승강대(27)를 이용하여 고정된 상부틀(22)과, 다수의 유동측롤러(23)를 갖는 하부틀(24)로 구성되어 있고, 상기 하부틀(24)은 상부틀(22)의 하측에서 승강하는 구조를 갖고 있다.That is, the tension control unit 20 has a plurality of fixed side rollers 21 and the upper frame 22 and a plurality of flow side rollers (fixed by using a lifting platform 27 on the main body 100) It consists of the lower frame 24 which has 23, and the said lower frame 24 has a structure which raises and lowers below the upper frame 22. As shown in FIG.

또한, 상기한 하부틀(24)의 유동측롤러(23)는 상기 상부틀(22)의 고정측롤러(21)의 사이 사이에 각각 위치하고 있으며, 상기 하부틀(24)의 양측단에 돌출 형성된 승강부싱(26)은 상부틀(22)의 하측에 하향 돌출된 승강대(27)에 유동가능하도록 삽입되어 있는 것이다.In addition, the flow side rollers 23 of the lower frame 24 are respectively located between the fixed side rollers 21 of the upper frame 22, protruding from both side ends of the lower frame 24 The lifting bushing 26 is inserted into the lifting platform 27 protruding downward from the upper side of the upper frame 22 so as to be movable.

따라서, 상기한 하부틀(24)의 저면에 장착되어진 승강실린더(25)가 작동을 하게 되면 그 하부틀(24) 전체가 상,하로 승강을 하는 것이며, 이에 따라 고정측롤 러(21)와 유동측롤러(23)가 상,하 방향으로 서로 엇갈린 상태의 높이 차를 갖게 되는 것이다.Therefore, when the lifting cylinder 25 mounted on the bottom of the lower frame 24 is operated, the entire lower frame 24 is moved up and down, and thus the fixed side roller 21 flows. The side rollers 23 will have a height difference in a state where they are staggered in the up and down directions.

이에, 상기한 신발끈(101)을 상기 고정측롤러(21)와 유동측롤러(23)를 상,하 지그재그 상으로 지나가도록 위치시키면 상기 하부틀(24)의 높이에 따라 그 신발끈(101)에 작용하는 장력의 크기가 조절되는 것으로서, 유동측롤러(23)와 고정측롤러(21)가 동일선상의 높이에 있을 경우에는 신발끈(101)에 작용하는 장력이 거의 없는 반면, 그 하부틀(24)이 최고조로 상승하는 상태에서는 그 신발끈(101)에 작용하는 장력이 최대가 되는 것이다.Thus, when the shoelace 101 is positioned so that the fixed side roller 21 and the flow side roller 23 pass upward and downward in a zigzag manner, the shoelace 101 according to the height of the lower frame 24. The tension acting on) is controlled. When the flow side roller 23 and the fixed side roller 21 are at the same height, there is little tension acting on the shoelace 101, while the lower portion thereof In the state in which the frame 24 rises to the highest, the tension acting on the shoelace 101 becomes the maximum.

그러므로, 상기한 승강실린더(25) 및 그 하부틀(24)의 상,하 위치 조절을 통한 용이한 신발끈(101)의 장력 조절이 가능하게 되어 보다 균일하고 긴장된 상태로 신발끈(101)의 공급이 가능케 되는 것이다.Therefore, it is possible to easily adjust the tension of the shoelace 101 by adjusting the upper and lower positions of the lifting cylinder 25 and the lower frame 24 of the shoelace 101 in a more uniform and tensioned state. Supply is possible.

이와 같이 신발끈(101)에 일정한 장력이 부여된 상태에서 장력조절부(20) 일측의 수분공급부(30)로 신발끈(101)이 공급되는 것인데, 전기한 수분공급부(30)는 신발끈(101)의 전 표면에 일정량의 수분을 공급하여 열압착시 그 표면이 보다 균일하고 신속하게 광택 및 평활면을 갖도록 하는 것이다.As such, the shoelace 101 is supplied to the water supply unit 30 on one side of the tension control unit 20 in a state in which a constant tension is applied to the shoelace 101. By supplying a certain amount of water to the entire surface of 101) to ensure that the surface has a more uniform and quick gloss and smooth surface when thermocompression bonding.

즉, 도 4a 및 도 4b의 도시와 같이 상기한 수분공급부(30)는 전,후측에 각각 끈유입공(34)과 끈배출공(35)을 갖는 밀폐된 함체(31)로 이루어지고, 그 함체(31)의 내부에는 상기 끈유입공(34) 및 끈배출공(35)과 동일한 개수의 사방노즐(32)이 연결된 형태로 내장되어 있는 것이다.That is, as shown in FIGS. 4A and 4B, the water supply unit 30 includes a sealed enclosure 31 having a string inlet hole 34 and a string outlet hole 35 at the front and rear sides thereof, respectively. The interior of the enclosure 31 is to be built in the form in which the four-way nozzle 32 of the same number as the string inlet hole 34 and the string discharge hole 35 is connected.

이때의 사방노즐(32)은 중심을 향하여 4방향에서 증기가 토출되게 이루어진 것으로서, 상기한 끈유입공(34)으로 진입된 신발끈(101)은 사방노즐(32)의 중앙을 통과하여 상기 끈배출공(35)으로 인출되어 이동하게 된다.At this time, the four-way nozzle 32 is to discharge the steam in four directions toward the center, the shoelace 101 entered into the string inlet hole 34 is passed through the center of the four-way nozzle (32) It is drawn to the discharge hole 35 and moved.

특히, 상기한 사방노즐(32)은 별도의 증기보일러로부터 발생하는 고압의 스팀을 스팀공급관(36)으로부터 제공받아 그 함체(31) 내부의 스팀관(33)을 통해 각각의 사방노즐(32)로 분배되어 이를 고압 토출시키는 것으로서, 전후 이격된 2열의 배치 구조를 갖고 있어, 이들 2중의 사방노즐(32)을 통과하는 동안 상기한 신발끈(101)의 전 표면에는 고르게 수분이 공급된 상태가 되는 것이다.In particular, the four-way nozzle 32 receives the high-pressure steam generated from a separate steam boiler from the steam supply pipe 36 through the steam pipe 33 inside the enclosure 31 of each four-way nozzle 32 It is distributed to the high pressure discharge, and has a two-row arrangement structure spaced before and after, so that the entire surface of the shoelace 101 is evenly supplied while passing through these two-way nozzle 32 Will be.

또한, 상기한 스팀공급관(36)에는 별도의 개폐밸브(37)가 마련되어 있어 스팀의 단속은 물론 스팀 공급량을 조절할 수 있는 것이며, 밀폐상태의 함체(31)는 그 스팀이 외부로 누출되는 것을 방지하면서도 별도의 적재틀(38) 상측에 거치되어 있으므로 상기 본체(100)와 고정되는 적재틀(38)로부터 보다 안정적인 설치가 가능한 것이다.In addition, the steam supply pipe 36 is provided with a separate on-off valve 37 to control the steam supply as well as the control of the steam, the enclosure 31 in a sealed state to prevent the steam from leaking to the outside Yet it is mounted on the upper side of the separate loading frame 38, it is possible to install more stable from the loading frame 38 is fixed to the main body 100.

이와 같이 신발끈(101)의 전 표면에 고르게 수분이 공급된 상태에서 상기한 신발끈(101)은 일측의 열압착부(40)로 이동하게 되면 그 열압착부(40)에 의해 신발끈(101)의 전 표면의 고른 광택 및 평활면을 갖게 되는 것인데,As such, when the shoelace 101 is moved evenly to the entire surface of the shoelace 101, the shoelace 101 is moved by the thermocompression-bonding part 40 on one side thereof. 101) to have an even gloss and smooth surface of the entire surface,

도 5a 내지 도 5c의 도시와 같이 상기 열압착부(40)는 상부롤러(41)와 하부롤러(42)가 서로 상,하로 마주하고 있고 이들 상,하부롤러(41)(42)는 양측단의 브라켓(44)에 의해 설치되어 있는 것이다.As shown in FIGS. 5A to 5C, the thermo-compression unit 40 has an upper roller 41 and a lower roller 42 facing up and down with each other, and these upper and lower rollers 41 and 42 have both side ends. It is installed by the bracket 44.

이때, 상기 상,하부롤러(41)(42)의 내부에는 각각 히터봉(H)이 내장되어 있어 전원이 인가된 히터봉(H)의 발열에 의해 이들 롤러가 고온으로 가열되는 것이며, 각각의 롤러의 표면 발열온도는 상기 신발끈(101)의 섬유가 갖는 융점보다 낮은 온도를 갖고 있어야 한다.At this time, the upper and lower rollers (41, 42) inside the heater rods (H), respectively, and the rollers are heated to a high temperature by the heat generated by the heater rod (H) to which power is applied, respectively The surface heating temperature of the roller should have a temperature lower than the melting point of the fibers of the shoelace 101.

또한, 상기한 상,하부롤러(41)(42)는 측단에 형성된 평평한 기어(43)또는 헬리컬 기어의 맞물림에 의해 서로 연동되는 것이며, 상기 하부롤러(42)의 타단에 형성된 스프로킷은 압착본체(49) 내부의 구동모터(48)로부터 동력을 전달하는 역할을 하게 된다.In addition, the upper and lower rollers 41 and 42 are interlocked with each other by engaging the flat gear 43 or the helical gear formed at the side ends, and the sprockets formed at the other end of the lower roller 42 are compressed body ( 49) It serves to transfer power from the drive motor 48 inside.

이와 같은 상,하부롤러(41)(42)는 하나의 구성만으로 이루어지는 것이 아니라, 적어도 4조 이상의 연속 배치 구성을 갖는 것으로서, 최초의 상,하부롤러(41)(42)를 통과하는 과정에서 열압착되지 않는 부분을 다시 반복적으로 열압착함으로서 신발끈(101)의 전표면이 고르게 열압착되도록 상기한 상,하부롤러(41)(42)는 연속 배치되어 있는 것이며, 열압착 횟수와 시간이 많을수록 그 신발끈(101)의 광택도는 높아지고 평활도 역시 상승하게 되는 것이다. 또한, 이들 각각의 상,하부롤러(41)(42)는 체인(46)에 의해 연결되어 있어 구동모터(48)에 의해 동시 작동되는 구조를 갖게 된다.The upper and lower rollers 41 and 42 do not have only one configuration, but have at least four or more sets of continuous arrangements, and heat in the process of passing through the first upper and lower rollers 41 and 42. The upper and lower rollers 41 and 42 are arranged continuously so that the entire surface of the shoelace 101 is uniformly thermally compressed by repeatedly thermally compressing the non-compressed portion. The glossiness of the shoelace 101 is increased and the smoothness is also increased. In addition, each of these upper and lower rollers (41, 42) is connected by a chain 46 has a structure that is simultaneously operated by the drive motor 48.

특히, 상기한 상부롤러(41)는 상기 브라켓(44)에 직접 고정된 것이 아니라 그 브라켓(44)에 고정된 승강실린더(45)의 하단에 고정되어 있는 것으로서, 상기 승강실린더(45)의 작동에 따라 상부롤러(41)가 승,하강을 할 수 있게 하여 이에 의한 하부롤러(42)와의 간격을 조절할 수 있게 한 것이며, 이러한 간격 조절 작용은 열압착 과정 중에서의 압력을 조정하는 용도로 이용할 수 있는 것이며, 이상 발생시에는 상부롤러(41)를 완전히 상승시켜 충분한 간격을 확보시킨 후 이상부위를 점검할 수 있게 된다.In particular, the upper roller 41 is not fixed directly to the bracket 44, but is fixed to the lower end of the lifting cylinder 45 fixed to the bracket 44, the operation of the lifting cylinder 45 According to the upper roller (41) to be able to move up and down, thereby adjusting the gap with the lower roller 42 by this, this gap adjustment action can be used to adjust the pressure during the thermocompression process. In the event of an abnormality, the upper roller 41 is fully raised to secure a sufficient interval, and then the abnormal site can be inspected.

또한, 하부롤러(42)의 경우에는 압착본체(49)에 테이크업형 로울링 베어링 유닛(take-up type rolling bearing unit}에 의해 장착되어 연동되며, 마찬가지로 볼트(47) 및 너트(47')의 회전을 통해 그 하부롤러(42)를 상,하방향으로 승강시킬 수 있는 것으로서, 상기 하부롤러(42)의 승강 작용은 투입되는 신발끈(101)의 단면 높이나 형상에 따라 조정 사용이 가능하도록 한 것이다.In addition, in the case of the lower roller 42, the press body 49 is mounted and interlocked by a take-up type rolling bearing unit, and likewise, the bolt 47 and the nut 47 ' It is possible to elevate the lower roller 42 in the upward and downward directions through the rotation, the lifting action of the lower roller 42 is to enable the adjustment use according to the cross-sectional height or shape of the shoelace 101 is injected. will be.

특히, 상기한 바와 같은 상,하부롤러(41)(42)의 표면에는 신발끈(101)의 단면 형상에 따라 다양한 표면 형태를 갖게 되는데, 신발끈(101)의 단면형상으로는 대표적으로 평면, 원형, 타원형, 삼각형, 사각형 등이 있을 수 있다.In particular, the upper and lower rollers (41, 42) as described above has a variety of surface forms according to the cross-sectional shape of the shoelace 101, the cross-sectional shape of the shoelace 101 is typically flat, There may be a circle, an oval, a triangle, a rectangle, or the like.

이에 따라, 도 6a의 도시와 같이 평단면을 갖는 신발끈(101)의 경우에는 그 상,하부롤러(41)(42)의 표면을 평활하게 하여 평활한 상,하부롤러(41)(42)를 통과하는 동안 신발끈(101)이 표면이 열압착되는 것이며,Accordingly, in the case of the shoelace 101 having a flat cross section as shown in Fig. 6a, the upper and lower rollers 41 and 42 have smooth surfaces to smooth the upper and lower rollers 41 and 42. While passing through the shoelace 101 is the surface is thermally compressed,

도 6b의 도시와 같이 타원형의 단면을 갖는 신발끈(101)의 경우에는 상,하부롤러(41)(42) 모두 완만한 호의 형상이 서로 대향되도록 형성하여 이에 의해 원형 단면의 신발끈(101)의 표면이 열압착되게 하는 것이다.In the case of the shoelace 101 having an elliptical cross section as shown in Figure 6b, the upper and lower rollers (41, 42) are formed so that the shape of the gentle arc is opposite to each other, thereby the shoelace 101 of the circular cross section The surface of is to be thermally compressed.

또한, 도 6c의 도시와 같이 원형의 단면을 갖는 신발끈(101)의 경우에는 열압착될 끈의 원호보다 완만한 호를 이루는 단면을 갖는 상,하부롤러(41)(42)와, 수직의 완만한 호를 이루는 단면을 갖는 상,하부롤러(41)(42)를 각각 구비하여, 이들 서로 다른 표면을 갖는 상,하부롤러(41)(42)를 순차적으로 교번 배치하여 이에 의해 원형 단면의 신발끈(101) 표면에 고르게 열압착될 수 있게 한 것이다.In addition, in the case of the shoelace 101 having a circular cross section as shown in Figure 6c, the upper and lower rollers (41, 42) having a cross section that forms a gentle arc than the arc of the lace to be thermally compressed, The upper and lower rollers 41 and 42 each having a smooth arc cross section are provided, and the upper and lower rollers 41 and 42 having different surfaces are sequentially arranged to thereby have a circular cross section. The shoelace 101 is to be evenly pressed against the surface.

도 6d의 도시와 같이, 삼각형의 단면을 갖는 신발끈(101)의 경우에는 평활면을 갖는 상부롤러(41)와 삼각형상의 요홈조를 갖는 단면으로 된 하부롤러(42)를 구비하여, 이들 사이를 통과하는 신발끈(101)이 상기 삼각형상의 단면을 통과하는 동안 그 표면이 열압착되게 하는 것으로서, 이때에는 삼각형상의 단면을 갖는 신발끈(101)이 각각의 상,하부롤러(41)(42)를 통과하는 동안 120도씩 회전되게 투입하여 전체적으로 고른 열압착면을 갖게 하여 고른 광택 및 평활면을 얻게 한 것이다.As shown in FIG. 6D, the shoelace 101 having a triangular cross section includes an upper roller 41 having a smooth surface and a lower roller 42 having a cross section having a triangular groove. The surface of the shoelace 101 passing through the triangular cross section is to be thermally compressed so that, at this time, the shoelace 101 having a triangular cross section is the upper and lower rollers (41, 42) While passing through), it is rotated by 120 degrees to have an even thermocompression surface as a whole to obtain even gloss and smooth surface.

도 6e의 도시와 같이, 사각형상의 단면을 갖는 신발끈(101)의 경우에는, 열압착될 끈의 폭보다 넓은 홈으로 된 단면을 갖는 상,하부롤러(41)(42)와, 사각형상의 단면을 갖는 신발끈의 상하면을 압착할 수 있는 수직 단면을 갖는 상,하부롤러(41)(42)를 각각 구비하여, 이들 서로 다른 표면을 갖는 상,하부롤러(41)(42)를 순차적으로 교번 배치하여 이에 의해 사각 단면을 갖는 신발끈의 표면 전체가 고르게 열압착됨으로서 보다 균일한 광택도 및 평활도를 얻게 되는 것이다.As shown in FIG. 6E, in the case of the shoelace 101 having a rectangular cross section, the upper and lower rollers 41 and 42 having a cross section of a groove wider than the width of the lace to be thermocompressed, and a rectangular cross section Each of the upper and lower rollers 41 and 42 having a vertical cross section capable of compressing the upper and lower surfaces of the shoelace having the upper and lower rollers, respectively, has alternately upper and lower rollers 41 and 42 having different surfaces. By arranging, the entire surface of the shoelace having a square cross section is uniformly thermocompressed to obtain more uniform gloss and smoothness.

이상과 같은 열압착부(40)에 의해 그 표면 광택 및 평활면을 갖는 신발끈(101)은 타측의 형상복원부(50)로 이동되는데, 상기한 형상복원부(50)는 열압착 과정에 의해 일그러져 있던 신발끈의 형상을 복원하여 균일한 단면을 갖는 신발끈을 얻기 위한 것이다.The shoelace 101 having its surface gloss and smooth surface is moved to the shape restoring part 50 on the other side by the thermocompression part 40 as described above, and the shape restoring part 50 is subjected to the thermocompression process. This is to restore the shape of the twisted shoelaces to obtain a shoelace having a uniform cross section.

즉, 도 7a 및 도 7c의 도시와 같이 상기한 형상복원부(50)는 본체(100)의 상 측에 장착되어진 복원본체(56)의 상측에 히터판(51)을 갖는 공급블럭(52)과 그 공급블럭(52) 일측의 복원롤러(55)(55')로 이루어진 것으로서, 상기한 공급블럭(52)의 하부에는 전원의 인가에 따라 고온으로 발열하는 히터판(51)이 장착되어 있고, 그 공급블럭(52)에는 각각의 신발끈(101)이 개별 삽입되는 복원공(53)이 형성되어 있으므로, 상기한 복원공(53)으로 유입된 신발끈(101)은 히터판(51)의 발열에 의한 전도열에 의해 신발끈(101)에 잔류하는 수분의 증발과 동시에 그 복원공(53)이 갖는 단면 형상에 따라 일정한 형상의 단면으로 신발끈이 정돈되는 것이다.That is, as shown in FIGS. 7A and 7C, the shape restoring unit 50 has a supply block 52 having a heater plate 51 on an upper side of the restoring body 56 mounted on an upper side of the main body 100. And a recovery roller 55, 55 'on one side of the supply block 52, and a heater plate 51 is installed at the lower part of the supply block 52 to generate a high temperature according to the application of power. Since the supply block 52 has a restoring hole 53 into which each shoelace 101 is individually inserted, the shoelace 101 introduced into the restoring hole 53 is a heater plate 51. At the same time as the evaporation of the moisture remaining in the shoelace 101 by the heat of heat generated by the heat of the shoelace is arranged in a cross-section of a certain shape according to the cross-sectional shape of the restoration hole 53.

즉, 상기한 복원공(53)은 신발끈(101)의 유입측 단부와 배출측 단부가 그 중앙보다 넓은 형태를 갖고 있어 유입 및 배출은 자유로운 반면, 그 중간부는 실질적인 신발끈의 단면 형상과 동일하거나 다소 작은 크기를 갖고 있어 그 복원공(53)을 통과하는 신발끈(101)은 복원공(53)의 제한된 형상에 의해 보다 균형있는 단면을 갖게 되는 것이다.That is, the restoration hole 53 has an inlet end and an outlet end of the shoelace 101 having a wider shape than the center thereof, so that the inlet and outlet are free, while the middle portion is substantially the same as the cross-sectional shape of the shoelace. Or have a somewhat smaller size shoelace 101 passing through the restoration hole 53 is to have a more balanced cross-section by the limited shape of the restoration hole 53.

이에, 상기한 복원공(53)은 도 8의 도시와 같이, 각각 평단면의 신발끈, 원형의 신발끈, 타원형의 신발끈, 삼각형의 신발끈, 사각형의 신발끈과 적합한 내부 형상을 갖고 있어야 하는 것이다.Thus, the restoration hole 53, as shown in Figure 8, each must have a shoelace of flat section, circular shoelace, oval shoelace, triangular shoelace, rectangular shoelace and suitable internal shape It is.

이와 같은 복원공(53)을 통과한 신발끈(101)은 다시 전후 배치되어 복원모터(57)로부터 연동하는 복원롤러(55)(55')에 지그재그 상으로 수회 권취되는 것인데, 상기 복원롤러(55)(55')에는 신발끈(101)의 단면 형상과 일치하는 안내홈(54)이 형성되어 있어 상기 안내홈(54)에 의해 신발끈(101)의 단면 형상을 다시 한번 균형있게 잡아주는 역할을 하게 된다.The shoelace 101 which has passed through the restoration hole 53 is placed back and forth again and wound up several times in a zigzag shape on the restoration rollers 55 and 55 'interlocked from the restoration motor 57. The restoration roller ( 55 and 55 'are formed with guide grooves 54 that match the cross-sectional shape of the shoelace 101, thereby balancing the cross-sectional shape of the shoelace 101 once again by the guide grooves 54. It will play a role.

즉, 상기한 안내홈(54)에는 도 9의 도시와 같이 신발끈의 단면 형상과 대응되는 평면, 원형, 타원형, 삼각형, 사각형으로 된 단면 형상을 갖고 있는 것이며, 이러한 안내홈(54)이 그 복원롤러(55)(55')에 형성되어 있으므로, 상기 공급블럭(52)을 통과한 신발끈(101)을 상기 복원롤러(55)(55')에 지그재그 상으로 수회 권취하여 인출시키게 되면 그 신발끈(101)에는 보다 긴장된 상태의 장력이 부여됨은 물론 긴장 상태에서 안내홈(54)을 비교적 오랫동안 거쳐 통과하므로 그 단면 형상이 균일하면서도 정확하게 정돈 및 복원되는 것이다.That is, the guide groove 54 has a cross-sectional shape consisting of a plane, a circle, an ellipse, a triangle, and a quadrangle corresponding to the cross-sectional shape of the shoelace as shown in FIG. 9, and the guide groove 54 includes the guide groove 54. Since the restoring rollers 55 and 55 'are formed on the restoring rollers 55 and 55', the shoelaces 101 passing through the supply block 52 are wound up several times in a zigzag fashion to the restoring rollers 55 and 55 '. The shoelace 101 is provided with a tension in a more tensioned state as well as passes through the guide groove 54 in a tensioned state for a relatively long time so that its cross-sectional shape is uniformly and accurately arranged and restored.

이와 같이 신발끈(101)에 제공되었던 수분을 완전히 제거하고 그 형태 또한 균형있게 복원한 상태의 신발끈(101)은 도 10a 및 도 10b의 도시와 같이 별도의 권취부(60)에 의해 최종 마무리되는 것인데, 상기한 형상복원부(50)로부터는 최초 공급되었던 신발끈의 가닥수와 비례하여 여러 가닥의 신발끈이 배출되므로 그 권취부(60)는 이들 신발끈(101)을 각각 구분 권취하기 위한 다수의 권취롤러(62)를 갖고 있는 것이다.Thus, the shoelace 101 in the state of completely removing the moisture provided to the shoelace 101 and its shape is also restored in a balanced manner as shown in FIGS. 10A and 10B by a separate winding unit 60. Since the shoe rest of the multiple strands are discharged in proportion to the number of strands of the shoelaces originally supplied from the shape restoring unit 50, the winding unit 60 winds up the shoelaces 101 separately. It has a plurality of winding rollers 62 for.

즉, 상기한 권취롤러(62)는 하나의 권취축(64)으로부터 양측단에 각각 결합되는 것으로, 상기 권취축(64)은 권취프레임(61)의 내부에 상,하로 다수 이격 형성되므로 최소의 부피로도 보다 많은 수의 신발끈(101)을 동시에 권취할 수 있는 구조를 갖고 있는 것이며, 상기한 각각의 권취축(64)은 권취프레임(61)의 내부에 내장된 권취모터(63)와 동시 연결되어 있으므로 권취모터(63)의 구동시 상기 다수개의 권취롤러(62)는 동일한 속도로 회전하면서 여러 가닥의 신발끈(101)을 각각 분 리하여 권취하게 되는 것이다.That is, the winding roller 62 is coupled to both ends of one winding shaft 64, respectively, the winding shaft 64 is formed in the winding frame 61, a plurality of spaced apart up and down because the minimum It has a structure capable of simultaneously winding a larger number of shoelaces 101 in volume, each of the winding shaft 64 is a winding motor (63) built into the winding frame (61) and Since the plurality of winding rollers 62 are rotated at the same speed when the winding motor 63 is driven at the same time, the plurality of strands of the shoelace 101 are wound separately.

이상과 같이 본체(100) 내의 최초 정렬공급부(10) 내지 최종 권취부(60)를 통과한 신발끈(101)은 그 표면의 광택 및 평활면을 얻게 되는 것이며, 고속으로 대량의 신발끈을 가공할 수 있어 매우 경제적인 것이다.As described above, the shoelace 101 passing through the first alignment supply unit 10 to the final winding unit 60 in the main body 100 obtains the gloss and the smooth surface of the surface, and processes a large amount of shoelaces at high speed. It is very economical.

이상과 같은 본 발명 광택 신발끈 및 그 신발끈의 표면 광택방법과 광택장치는, 왁스 등의 화학약품을 전혀 사용하지 않고 열을 이용하여 끈의 표면을 평활히 하면서 광택효과를 내는 열코팅 처리 기술을 개발하여 면제품 뿐만 아니라 합성섬유 등 거의 모든 끈에 이 기술을 적용할 수 있게 하였고,Glossy shoelace of the present invention as described above and the surface polishing method and the polishing device of the shoelace, heat coating treatment technology that produces a gloss effect while smoothing the surface of the lace using heat without using any chemicals such as wax or the like Has developed this technology to be applied to almost all strings, not just cotton products, but also synthetic fibers.

특히 평면형, 원형 등의 일반 신발끈은 물론 타원형, 삼각형, 사각형, 구멍형 등의 조직으로 된 된 신발끈에도 적용함으로서 신발끈 품질의 고급화와 더불어 신발끈 주요 기능요소인 묶을 때의 결속력을 높이고, 내마모성과 인장강도를 현저히 증가시켜 기능성을 향상시키는 것이며, 이를 거의 모든 종류의 스포츠화, 아웃도어 슈즈, 스니커즈, 정장구두, 패션화, 기능성 신발 등에 적용할 수 있게 한 것이다.In particular, it applies to general shoelaces such as flat and round, as well as to shoelaces of oval, triangular, square, hole, etc., to improve the quality of shoelaces and increase the binding force when tying them, which is the main function of shoelaces. Significantly increase the wear resistance and tensile strength to improve the functionality, it can be applied to almost all kinds of sports shoes, outdoor shoes, sneakers, dress shoes, fashion shoes, functional shoes and the like.

또한, 파라핀 왁스 등의 화학약품을 전혀 사용하지 않고 단순 열에 의한 코팅 처리 기술이므로 환경개선 효과는 물론 친환경적이며 생산비용이 적게 소요되므로 저렴한 가격으로 고품질의 신발끈을 대량으로 양산할 수 있어 매우 경제적인 효 과가 있는 것이다.In addition, since it is a coating treatment technology using simple heat without using any chemicals such as paraffin wax, it is eco-friendly and eco-friendly and requires less production cost, so it is possible to mass produce high quality shoelaces at a low price. There is an effect.

Claims

An alignment supply step of causing the shoelaces of the woven and braided strands to be aligned and supplied by vibration;

A shoelace of several strands to be supplied in alignment; and a tension adjusting step of providing a constant tension from a zigzag section in which upper and lower heights are variable;

A water supply step of supplying water to the surface of the shoelaces to which tension is applied by high pressure steam;

Thermocompression bonding the surface of the shoelaces supplied with moisture to form surface gloss and smooth surfaces;

A shape restoring step of heating and surface shaping the shoelaces that are thermally compressed to have a cross-sectional shape having a smooth surface;

It consists of a winding step of winding the shoelaces of several strands restored in shape by the winding means formed separately, respectively,

A method of surface glossiness of a shoelace, characterized in that the glossy and smooth surface is formed on the surface of the braided, braided shoelace while sequentially passing through the winding-up step from the alignment supply step.

An alignment supply part 10 from an upper side of the main body 100; Tension adjusting unit 20; A water supply unit 30; A thermocompression unit 40; Shape restoration unit 50; To form each of the windings 60 in sequence,

Alignment supply unit 10, the shoelace 101 of several strands is configured to be individually and simultaneously supplied separately aligned and separated by the vibration means and the guide roller,

The tension adjusting unit 20 is configured to be supplied in a more tensioned state by applying tension to the shoelaces 101 of several strands that are simultaneously supplied,

The water supply unit 30 is configured to supply water by supplying water to the entire surface of the shoelaces 101 which are aligned and tensioned,

The thermocompression unit 40 is configured such that the entire surface of the shoelace 101 having moisture passes in a thermocompression state,

The shape restoring unit 50 is configured to heat and press the shoelace 101, which is thermally compressed, to have a cross-sectional shape and a moisture content in an initial supply state,

Winding unit 60 is a shoelace surface polisher, characterized in that the configuration to be configured to wind the shoelaces 101 of the various strands, respectively, restored in shape.

The method of claim 2,

Alignment supply unit 10,

On the upper side of the alignment body 12 having a plurality of guide rollers 11 formed thereon, a shaking table 14 rotatably mounted around the hinge shaft 13 and an inlet hole 17 on the shaking table 14 are formed. and,

The lower side of the shake table 14 forms a hinged transmission arm 15, the lower end of the transmission arm 15 and the aligning motor 16 and the eccentric mounting protrudingly mounted to one side of the alignment body 12 By the operation of the alignment motor 16, the shake table 14, the surface polisher of the shoelace, characterized in that the hinge shaft 13 is configured to oscillate up and down by the axial point.

The method of claim 2,

The tension control unit 20,

A plurality of fixed side rollers 21 are provided with the upper frame 22 arranged in series, the flow side roller 23 located in the spaced apart space of the fixed side roller 21 is an upper portion of the upper frame 22 , Respectively, to form the lower frame 24 to be lowered,

The lifting cylinder 25 is mounted on the bottom of the lower frame 24, and the lifting bushings 26 protruding at both ends of the lower frame 24 protrude downwardly of the upper frame 22 to protrude from the main body 100. Is inserted into the platform 27 coupled to,

Surface polisher of the shoelace, characterized in that the lower frame 24 and the flow-side roller 23 is configured to be elevated together by the operation of the lifting cylinder (25).

The method of claim 2,

Moisture supply unit 30,

Inside the hermetic enclosure 31, a steam pipe 33 having a plurality of four-way nozzles 32 in which discharge ends are opposed to each other toward the center is formed before and after spaced apart,

Drilling the string inlet hole 34 and the string discharge hole 35 on both sides of the housing 31 corresponding to the center of the nozzles 32, respectively,

The steam pipe 33 is connected to the steam supply pipe 36 drawn out from the external steam boiler, the steam supply pipe 36 is formed with an on-off valve 37,

Surface polisher of the shoelace, characterized in that the bottom surface of the housing 31 is configured to be mounted to the mounting frame (38) fixed to the main body (100).

The method of claim 2,

Thermo-compression unit 40,

The upper and lower rollers 41 and 42 having the heater rod H built therein are connected to each other by the gear 43 at one end, and the upper and lower rollers 41 and 42 are spaced apart from each other and compressed. To be operated simultaneously by the chain 46 of the one end of the roller connected to the drive motor 48 inside the main body 49,

The upper roller 41 is to be moved up and down by the lifting cylinder 45 at the tip of the bracket 44 located on both sides of the roller, the lower roller 42 is bolts 47 formed on the upper surface of the pressing body 49 And a shoelace surface polisher configured to be elevated by a nut (47 ').

The method of claim 6,

The surface of the upper and lower rollers 41 and 42 may be formed of any one of a flat or opposing circular groove, an opposing elliptical groove, an opposing triangular groove or an opposing square groove according to the cross-sectional shape of the shoelace. Surface polisher of the shoelaces characterized by.

The method of claim 7, wherein

The interval between the upper and lower rollers (41, 42) is formed to be narrower than the cross-sectional height of the shoelace, and has a surface of any one of the opposing circular groove, the opposing elliptical groove, the opposing triangular groove or the opposing square groove The upper and lower rollers 41 and 42 are

The surface gloss of the shoelace, characterized in that it is formed by repeating the direction of the roller surface groove vertically and horizontally so that the shoelace 101 rotates in a spiral while passing through the spaced upper and lower rollers 41, respectively. Device.

The method of claim 2,

The shape restoring unit 50 forms a plurality of restoration holes 53 in the supply block 52 having the heater plate 51, and a restoration roller having guide grooves 54 formed on one side of the supply block 52. 55) 55 'to be spaced apart,

The restoration rollers 55 and 55 'are interlocked by a restoration motor 57 embedded in the restoration body 56 in which the supply block 52 and the restoration rollers 55 and 55' are installed. ,

The shoelace introduced through the restoration hole (53) is a surface polisher of the shoelace, characterized in that configured to be repeatedly wound in a zigzag guide groove 54 of the restoration roller (55, 55 ').

The method of claim 9,

Restoration hole (53), the surface polisher of the shoelaces, characterized in that consisting of a flat cross-sectional shape in which the diameter of the inner middle portion is reduced than the entrance front end and the discharge side end.

The method of claim 10,

The front surface of the restoration hole 53, the surface polisher of the shoelaces, characterized in that consisting of any one of the shape of a circle, oval, triangle, square according to the cross-sectional shape of the shoelace.

The method of claim 9,

Guide groove 54 cross section of the recovery roller (55) (55 '), the surface polisher of the shoelaces, characterized in that consisting of any one of the shape of a circle, oval, triangle, square according to the cross-sectional shape of the shoelace.

The method of claim 2,

Winding part 60,

A plurality of winding rollers 62 rotatably spaced apart from each other in the winding frame 61 and rotatable, respectively, and the winding roller 62 is simultaneously driven by a winding motor 63 embedded in the winding frame 61. To be rotated,

Horizontal winding shafts 64 are formed in the winding frame 61 so that the winding shafts 64 are connected to the winding motor 63, and the winding rollers 62 are formed at both ends of the winding shafts 64. Surface polisher of the shoelace, characterized in that coupled to configure.

delete