KR100718281B1 - Method for manufacturing baked salt - Google Patents
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Abstract
본 발명은 구운 소금의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 천일염을 15~25℃ 온도에서 6~12월 동안 저장하면서 숙성하는 단계; 상기 숙성된 소금을 세라믹 용기에 넣고, 상기 세라믹 용기를 가마에 적재하는 단계; 상기 세라믹 용기가 적재된 가마를 780~850℃의 온도에서 7~9시간 동안 가열하는 단계; 상기 가마에서 세라믹 용기를 꺼낸 후, 세라믹 용기 내에 있는 소금을 체로 쳐서 미분화하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 구운 소금의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for preparing grilled salt, and more particularly, aging while storing natural salt at a temperature of 15 to 25 ° C. for 6 to 12 months; Placing the aged salt in a ceramic container and loading the ceramic container in a kiln; Heating the kiln on which the ceramic container is loaded at a temperature of 780-850 ° C. for 7-9 hours; After removing the ceramic container from the kiln, and relates to a method for producing grilled salt comprising the step of pulverizing the salt in the ceramic container with a sieve.
천일염, 세라믹 용기, 가마 Sun salt, ceramic container, kiln
Description
본 발명은 구운 소금 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 천일염을 뮬라이트 용기에 넣고, 이를 다시 가마에 넣어 고온에서 소성함으로써, 천일염이 가지고 있는 인체에 유익한 미네랄 성분은 파괴하지 않으면서, 인체에 해로운 불순물만을 제거하기 위한 구운 소금의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing grilled salt, and more particularly, by putting natural salt in a mullite container, and putting it again in a kiln and firing at a high temperature, it is harmful to the human body without destroying the mineral component beneficial to the human body. It relates to a method for producing roasted salt for removing only impurities.
소금은 보통 인간의 체중의 0.09%를 차지하고 있으며, 소금에 함유된 나트륨은 신체에서 혈액을 포함한 체액의 양을 적당하게 유지하고, 산과 염기의 균형을 유지하며, 세포가 영양성분을 섭취하는 것을 돕고, 신경이 신호를 전달하거나 근육이 수축할 때 중요한 역할을 한다.Salt usually accounts for 0.09% of human body weight, and sodium in salt keeps the body's body fluids in balance, balances acid and base, helps cells nourish It plays an important role when nerves transmit signals or muscles contract.
인체에 필요한 나트륨의 최소량은 하루에 10~20mEq로, 이것은 소금 0.5~1g에 함유되어 있는 양이다. 따라서, 대부분의 사람은 하루 3g정도의 조금을 섭취하면 충분하다. 그러나, 체내에 나트륨이 부족하면 심각한 증상이 발생하는데, 특히, 나트륨 부족이 짧은 시간에 진행되면 뇌세포가 부풀어 올라 식욕부진, 구토, 집중 곤란, 혼미, 무기력, 흥분, 두통, 경련발작 등의 증상이 생긴다.The minimum amount of sodium needed by the human body is 10-20 mEq per day, which is contained in 0.5-1 g of salt. Therefore, most people should eat as little as 3g per day. However, the lack of sodium in the body causes serious symptoms. Especially, if the sodium deficiency progresses in a short time, brain cells swell, causing anorexia, vomiting, difficulty concentrating, confusion, lethargy, excitement, headache, and convulsions. This occurs.
인체에 필수적인 이러한 소금을 섭취함에 있어, 가장 중요한 것은 소금에 함 유된 인체에 해로운 중금속 등의 불순물을 완전히 제거하여 소금을 섭취하는 것이다.In consuming these salts, which are essential to the human body, the most important thing is to consume salt by completely removing impurities such as heavy metals that are harmful to the human body.
그러나, 최근 들어 소금의 생산지인 해수가 점점 오염됨에 따라, 그곳에서 생산되는 소금도 오염되고 있다. 해수가 오염되는 원인으로는 각종 산업현장으로부터 발생되는 산업 폐기물 뿐만 아니라, 생활쓰레기, 생활하수, 공장폐수, 축산오폐수, 농약, 화학비료, 화공약품, 배기가스, 매연, 중금속 등으로 인하여, 우리나라의 각종 하천수가 오염되고 있으며, 이러한 하천수의 오염은 결국 해수의 오염을 유발하는 것이다.However, in recent years, as the seawater, which is a salt producer, becomes increasingly polluted, the salt produced there is also polluted. Contamination of seawater is not only due to industrial waste generated from various industrial sites, but also to domestic waste, domestic sewage, factory wastewater, livestock wastewater, pesticides, chemical fertilizers, chemicals, exhaust gases, soot and heavy metals. Various river waters are contaminated, and the pollution of the river water eventually causes pollution of the seawater.
따라서, 해수가 오염됨에 따라, 염전에서 생산되는 천일염은 그 염에 중금속, 농약, 기름 등의 불순물이 혼합되어 염의 순도가 떨어질 뿐만 아니라, 이러한 염을 사람이 섭취할 경우, 인체에 해가 될 수 있다는 문제점이 있었다.Therefore, as the seawater is contaminated, sun salt produced in the salt field is mixed with impurities such as heavy metals, pesticides, oils, and the like, so that the purity of the salt decreases, and if the salt is ingested by humans, it can be harmful to the human body. There was a problem.
본 발명의 목적은 천일염을 뮬라이트 용기에 넣고, 이를 다시 가마에 넣어 고온에서 가열함으로써, 천일염이 가지고 있는 인체에 유익한 미네랄 성분은 파괴하지 않으면서, 인체에 해로운 불순물 성분 만을 제거하며, 구워지지 않은 소금에 비하여 뛰어난 맛을 가지는 구운 소금의 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.An object of the present invention is to put the natural salt in a mullite container, and to put it again in a kiln and heated at a high temperature, to remove only the impurities that are harmful to the human body without destroying the minerals beneficial to the human body, salt that is not baked It is to provide a method for producing grilled salt having an excellent taste compared to.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 구운 소금의 제조방법은 천일염을 15~25℃ 온도에서 6~12월 동안 저장하면서 숙성하는 단계; 상기 숙성된 소금을 세라믹 용기에 넣고, 상기 세라믹 용기를 가마에 적재하는 단계; 상기 세라믹 용기가 적재된 가마를 780~850℃의 온도에서 7~9시간 동안 가열하는 단계; 상기 가마에서 세라믹 용기를 꺼낸 후, 세라믹 용기 내에 있는 소금을 체로 쳐서 미분화하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.Method for producing a roasted salt of the present invention for achieving the above object is the step of ripening while storing the sun salt for 15 to 25 ℃ at 6-25 months; Placing the aged salt in a ceramic container and loading the ceramic container in a kiln; Heating the kiln on which the ceramic container is loaded at a temperature of 780-850 ° C. for 7-9 hours; After removing the ceramic container from the kiln, characterized in that it comprises the step of finely sifting the salt in the ceramic container.
여기에서, 상기 세라믹 용기는 코팅층이 형성된 뮬라이트 용기를 1250~1300℃ 온도의 가마에서 6~8시간 동안 1차 소성하고, 상기 1차 소성된 뮬라이트 용기를 1300~1350℃ 온도의 전통가마에서 6~8시간 동안 2차 소성하여 제조되며, 상기 코팅층은 탄산칼슘을 1300~1350℃ 온도의 전통가마에서 20~24시간 동안 가열하여 추출된 산화칼슘이며, 1차 소성 시의 상기 가마는 가스가마, 전기가마, 기름가마로 이루어진 그룹에서 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 한다.Here, the ceramic container is first baked for 6-8 hours in the kiln of 1250 ~ 1300 ℃ temperature of the mullite container with a coating layer, and 6 ~ in the traditional kiln of 1300 ~ 1350 ℃ temperature of the primary fired mullite vessel Prepared by secondary firing for 8 hours, the coating layer is calcium oxide extracted by heating calcium carbonate in a traditional kiln at 1300 ~ 1350 ℃ temperature for 20 to 24 hours, the kiln at the first firing is a gas kiln, electric Kiln, oil kiln is characterized in that any one selected from the group consisting of.
또한, 상기 가마는 산청 고령토 10~15중량부, 양산 점토 3~5중량부 및 성주 고령토 3~5중량부를 배합하여 혼합물을 제조하는 단계; 상기 혼합물을 성형하여 가마를 제조하는 단계; 상기 가마를 800~900℃의 온도에서 6~8시간 동안 1차 소성하는 단계; 상기 1차 소성된 가마를 1250~1300℃의 온도에서 20~24시간 동안 2차 소성하는 단계로 제조되는 것을 특징으로 한다.In addition, the kiln is to prepare a mixture by mixing 10-15 parts by weight of sancheok kaolin, 3-5 parts by weight of mass production clay and 3-5 parts by weight of Sungju kaolin; Molding the mixture to prepare a kiln; First firing the kiln at a temperature of 800 to 900 ° C. for 6 to 8 hours; The first calcined kiln is characterized in that it is produced by the second step of baking for 20 to 24 hours at a temperature of 1250 ~ 1300 ℃.
이하, 본 발명의 구운 소금의 제조방법을 단계별로 나누어 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, dividing the manufacturing method of the grilled salt of the present invention step by step in more detail as follows.
제 1단계: 천일염을 숙성하는 단계First step: ripening sun salt
본 발명에서 사용되는 소금은 서해안에서 채취한 천일염으로써, 일반 소금과는 달리 소금내에 함유된 바닷물의 미네랄 성분을 파괴시키지 않으면서, 유해성분 을 여과하여 불순물을 제거한 소금이다.Salt used in the present invention is a natural salt collected from the west coast, unlike ordinary salt, salt is a salt removed by filtering the harmful components without destroying the mineral components of the seawater contained in the salt.
이러한 천일염을 15~25℃ 상온의 통풍이 잘 되는 공간에서 6~12개월 동안 숙성시켜 천일염에 함유된 수분을 완전히 제거한다.The sun salt is aged for 6-12 months in a well-ventilated space at 15-25 ° C. to completely remove the water contained in the sun salt.
제 2단계: 천일염이 내장된 세라믹 용기를 가마에 적재하는 단계Second step: loading a ceramic container with sun salt into the kiln
상기 제 1단계에서 간수가 제거된 천일염은 세라믹 용기에 넣어지고, 천일염이 내장된 세라믹 용기는 다시 가마에 적재되어 780~850℃의 온도에서 7~9시간 동안 가열되며, 바람직하게는 8시간 동안 가열된다.The natural salt from which the water was removed in the first step is put in a ceramic container, and the ceramic container containing the natural salt is loaded in a kiln and heated for 7 to 9 hours at a temperature of 780 to 850 ° C., preferably for 8 hours. Heated.
이때, 상기 가열온도가 780℃ 미만이거나, 가열시간이 7시간 미만이면, 세라믹 용기내의 소금이 충분히 구워지지 않아, 소금이 함유하고 있는 중금속 등이 완전히 제거되지 않으며, 가열온도가 850℃를 초과하거나, 가열시간이 9시간을 초과하면, 세라믹 용기 내의 소금이 상하여 맛이 떨어질 우려가 있다. At this time, if the heating temperature is less than 780 ℃, or the heating time is less than 7 hours, the salt in the ceramic container is not sufficiently baked, heavy metals, such as salt is not completely removed, the heating temperature exceeds 850 ℃ When heating time exceeds 9 hours, the salt in a ceramic container may go bad and a taste may fall.
여기에서, 상기 세라믹 용기와 상기 가마는 본 발명에 의한 소금을 제조하기 위하여 특수 제작된 것으로서, 그 제조방법은 아래와 같다.Here, the ceramic container and the kiln are specially manufactured to manufacture the salt according to the present invention, the production method is as follows.
제 2-1단계: 세라믹 용기를 제조하는 단계Step 2-1: manufacturing a ceramic container
상기 제 2단계에서 사용되는 세라믹 용기는 산화칼슘이 코팅되어 코팅층이 용기의 내면에 형성된 뮬라이트(3AlO3·2SiO2)용기를 1250~1300℃ 온도의 가스가마, 전기가마 또는 기름가마 중 어느 한 곳에서 6~8시간 동안 1차 소성한다.The ceramic container used in the second step is a mullite (3AlO 3 · 2SiO 2 ) container formed by coating the calcium oxide coating on the inner surface of the container any one of gas kiln, electric kiln or oil kiln of 1250 ~ 1300 ℃ temperature First bake for 6-8 hours at.
이때, 상기 소성온도가 1250℃ 미만이거나, 소성시간이 6시간 미만이면, 용기가 충분히 소성되지 않으며, 상기 소성온도가 1300℃를 초과하거나, 소성시간이 8시간을 초과하게 되면, 용기의 형태가 변하거나 상할 우려가 있다.At this time, if the firing temperature is less than 1250 ℃, or if the firing time is less than 6 hours, the container is not sufficiently baked, if the firing temperature exceeds 1300 ℃, or if the firing time exceeds 8 hours, the shape of the container It may change or break.
그리고, 1차 소성된 상기 뮬라이트 용기를 다시 1300~1350℃ 온도의 전통가마에서 6~8시간 동안 2차 소성하여 제조한다. 2차 소성에서도 상기 소성온도가 1300℃ 미만이거나, 소성시간이 6시간 미만이면, 용기가 충분히 소성되지 않으며, 상기 소성온도가 1350℃를 초과하거나, 소성시간이 8시간을 초과하게 되면, 용기의 형태가 변하거나 상할 우려가 있다.Then, the first calcined mullite vessel is prepared by second firing for 6-8 hours in a traditional kiln of 1300 ~ 1350 ℃ temperature again. Even in the secondary firing, if the firing temperature is less than 1300 ° C. or if the firing time is less than 6 hours, the container is not sufficiently baked, and if the firing temperature exceeds 1350 ° C. or the firing time exceeds 8 hours, It may change shape or spoil.
여기에서, 상기 코팅층은 탄산칼슘(CaCO3)을 1300~1350℃ 온도의 전통가마에서 20~24시간 동안 가열하여 추출된 산화칼슘(CaO)으로서 독성물질을 제거하는 기능이 있다.Here, the coating layer has a function of removing toxic substances as calcium oxide (CaO) extracted by heating calcium carbonate (CaCO 3 ) for 20 to 24 hours in a traditional kiln of 1300 ~ 1350 ℃ temperature.
이때, 상기 가열온도가 1300℃ 미만이거나, 가열시간이 20시간 미만이면, 산화칼슘이 충분히 추출되지 않으며, 상기 가열온도가 1400℃를 초과하거나, 가열시간이 24시간을 초과하게 되면, 추출된 산화칼슘이 증발할 수 있다.At this time, if the heating temperature is less than 1300 ℃, or the heating time is less than 20 hours, calcium oxide is not sufficiently extracted, if the heating temperature exceeds 1400 ℃, or heating time exceeds 24 hours, the extracted oxidation Calcium may evaporate.
제 2-2단계: 가마를 제조하는 단계Step 2-2: manufacturing the kiln
상기 제 2단계에서 사용되는 가마는 산청 고령토 10~15중량부, 양산 점토 3~5중량부 및 성주 고령토 3~5중량부를 배합하여 혼합물을 제조하고, 상기 혼합물을 가마의 형태로 성형하여, 이를 800~900℃의 온도에서 6~8시간 동안 1차 소성하 고, 다시 1200~1350℃의 온도에서 20~24시간 동안 2차 소성하여 제조되는 것이다.The kiln used in the second step is prepared by mixing 10 ~ 15 parts by weight of Sancheong kaolin, 3 ~ 5 parts by weight of clay clay and 3 ~ 5 parts by weight of Sungju Kaolin, and the mixture is molded in the form of a kiln, The primary firing is carried out for 6-8 hours at a temperature of 800 ~ 900 ℃, it is prepared by secondary firing for 20 to 24 hours at a temperature of 1200 ~ 1350 ℃ again.
이때, 소성온도를 상기 범위보다 낮거나 높게 하든지 소성시간을 상기 범위보다 적거나 많게 하면, 가마의 형태가 제대로 유지되지 않거나, 가마에 금이 갈 염려가 있으며, 2차 소성온도는 1차 소성온도에 비해 높게 하여야 가마가 완전히 소성된다.At this time, if the firing temperature is lower or higher than the above range or if the firing time is less or more than the above range, the shape of the kiln may not be maintained properly or the kiln may be cracked, and the secondary firing temperature may be the primary firing temperature. The kiln is completely fired when it is higher than.
제 3단계: 천일염을 미분화하는 단계Step 3: undifferentiated sun salt
상기 제 2단계를 거쳐 소성이 끝난 소금은 세라믹 용기 내에서 꺼내어진 후, 체로 걸러져 그 입자가 30~50mesh로 미분화되어 포장된다.The salt, which has been calcined through the second step, is taken out of the ceramic container, filtered through a sieve, and the particles are micronized into 30-50 mesh and packaged.
이와 같이 제조된 구운 소금은 중금속 및 독성물질이 해독중화 되었으며, 필수미량원소인 천연 미네랄을 함유하고 있어, 고추장, 된장, 간장, 김치 제조 등 식품을 조리할 시에 첨가하여 활용될 수 있으며, 당뇨병, 위장병 등의 성인병 치유에 다양하게 활용할 수 있는 기능을 가지고 있다.Baked salts prepared as described above are neutralized by heavy metals and toxic substances, and contain natural minerals, which are essential trace elements, and can be used when cooking foods such as red pepper paste, miso, soy sauce, and kimchi. , Gastrointestinal diseases and other diseases can be used in various ways.
또한, 소금을 가마에 넣어 고온에서 구워줌으로써, 소금의 맛이 향상되어 음식물 제조에 첨가할 시, 다른 조미료를 첨가하지 않아도 본 발명에 의한 구운 소금에 의하여 음식물의 맛이 좋아진다.In addition, by adding the salt to the kiln and baking at a high temperature, the taste of the salt is improved, and when added to food production, the taste of the food is improved by the roasted salt according to the present invention without adding other seasonings.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명하면 다음과 같다. 아래 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명의 내용이 실시예에 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples. The following examples are merely illustrative of the present invention, but the content of the present invention is not limited to the examples.
먼저, 서해안 천일염을 20℃의 밀폐된 창고에서 6~12개월 동안 숙성시켜 천일염에 함유된 간수를 완전히 제거한다. 그리고, 간수가 제거된 천일염을 제작된 산화칼슘 코팅층이 형성된 뮬라이트 용기에 넣고, 상기 뮬라이트 용기를 다시 가마에 적재한 후, 780~850℃의 온도에서 7~9시간 동안 가열한다. 소성이 끝난 소금은 세라믹 용기 내에서 꺼내어져, 체로 걸러 미분화되며, 이를 상품화하기 적당한 정도로 포장한다.First, the west coast sun salt is aged in a closed warehouse at 20 ° C. for 6-12 months to completely remove the water contained in the sun salt. Then, the natural salt from which the water is removed is placed in a mullite container in which the prepared calcium oxide coating layer is formed, and the mullite container is loaded in a kiln and then heated at a temperature of 780 ° C. to 850 ° C. for 7 to 9 hours. The calcined salt is taken out of the ceramic container, sieved and micronized and packaged to a degree suitable for commercialization.
상기에서 살펴본 바와 같이, 본 발명의 구운 소금의 제조방법에 의하면, 소금을 소독의 기능이 있는 뮬라이트 용기에 넣고, 이를 다시 가마에 넣어 고온에서 가열하므로, 소금에 함유된 인체에 해로운 중금속 등은 용기에 흡수되거나 기화되어 제거되며, 천연 미네랄 성분만 남아 있게 되어, 소금을 섭취함으로써 건강에 유익한 효과를 얻을 수 있다는 장점이 있다.As described above, according to the manufacturing method of the roasted salt of the present invention, the salt is put in a mullite container having a disinfection function, and the salt is put into a kiln and heated at a high temperature, so that heavy metals harmful to the human body contained in the salt are stored in the container. It is absorbed or vaporized and removed, and only natural minerals remain, so there is an advantage in that the benefits of health can be obtained by ingesting salt.
또한, 본 발명에 의한 구운 소금은 기존의 굽지 않은 소금에 비하여, 그 맛이 월등히 뛰어나므로, 음식물을 제조할 시, 다른 조미료를 첨가하지 않고 본 발명에 의한 구운 소금만 첨가하더라도 음식이 보다 향상된 맛을 낸다는 장점이 있다.In addition, the roasted salt according to the present invention has a superior taste compared to the conventional unbaked salt, so that when the food is prepared, even if only the roasted salt according to the present invention is added without adding other seasonings, the taste is improved. It has the advantage of paying.
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