KR100717749B1 - 플라즈마 디스플레이 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명의 플라즈마 디스플레이 장치는, 2개 이상 연속적으로 배치되는 저항들에서 발생되는 열을 효과적으로 방사시키는 것으로서, 플라즈마 디스플레이 패널, 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 부착하여 지지하는 샤시 베이스, 상기 샤시 베이스에 장착되어 상기 플라즈마 디스플레이 패널에 전기적으로 연결되는 인쇄회로 보드 어셈블리, 상기 인쇄회로 보드 어셈블리에 소정의 간격을 유지하면서 연속적으로 배치되는 다수의 저항들, 및 상기 저항들 사이에 각각 개재되어 이웃하는 상기 저항들에 밀착되고 상기 저항의 열전도율 이상의 열전도율을 가지는 삽입 부재를 포함한다.

플라즈마 디스플레이, 샤시 베이스, 저항, 열, 삽입 부재

Description

플라즈마 디스플레이 장치 {PLASMA DISPLAY DEVICE}

도1은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치를 분해하여 개략적으로 도시한 사시도이다.

도2는 저항들과 삽입 부재를 회로 보드 어셈블리에 연속적으로 구비한 상태를 도시한 사시도이다.

도3은 저항들과 삽입 부재를 분해하여 도시한 사시도이다.

도4는 도2의 Ⅳ-Ⅳ 선을 따라 자른 단면도이다.

본 발명은 플라즈마 디스플레이 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 2개 이상 연속적으로 배치되는 저항들에서 발생되는 열을 효과적으로 방사시키는 플라즈마 디스플레이 장치에 관한 것이다.

일반적으로 플라즈마 디스플레이 장치는 기체방전으로 플라즈마를 생성하고 이 플라즈마를 이용하여 영상을 표시하는 플라즈마 디스플레이 패널(plasma display panel), 이 패널을 지지하는 샤시 베이스, 및 이 샤시 베이스에 장착되는 다수의 인쇄회로보드 어셈블리들(printed circuit board assembly)을 포함한다.

이 플라즈마 디스플레이 패널은 2장의 글라스 기판을 서로 마주하여 부착하고, 그 내부에 방전 공간을 형성하고 있기 때문에 충격에 대하여 약한 기계적 강성을 가진다. 따라서 샤시 베이스는 패널을 지지하기 위하여 글라스 기판보다 기계적 강성이 큰 금속으로 형성된다.

이 샤시 베이스는 패널의 기계적 강성을 지지하는 기능에 더하여, 인쇄회로보드 어셈블리들의 장착 공간 제공 기능, 패널의 히트 싱크(heat sink) 기능, 및 전자기적간섭(Electro Magnetic Interference, 이하 'EMI'라 한다) 접지 기능을 담당한다.

또한, 샤시 베이스가 상기와 같은 기능들을 수행하도록 샤시 베이스의 전면에는 양면 테이프를 개재한 패널이 부착되고, 이 샤시 베이스의 배면에는 인쇄회로보드 어셈블리들이 장착된다.

이 샤시 베이스의 배면에는 다수의 보스들(boss)을 구비하며, 이 인쇄회로보드 어셈블리들은 보스(boss) 상에 놓여지고, 세트 스크류를 이 보스에 체결함으로써 고정 장착된다.

이 인쇄회로보드 어셈블리들은 패널을 구동하는 각 기능들을 수행하기 위하여 다수로 구비된다. 즉 이 인쇄회로보드 어셈블리들은 유지전극을 제어하는 유지 보드 어셈블리, 주사전극을 제어하는 주사 보드 어셈블리, 어드레스전극을 제어하는 어드레스 버퍼 보드 어셈블리, 외부로부터 영상 신호를 수신하여 어드레스전극 구동에 필요한 제어 신호와 유지전극 및 주사전극 구동에 필요한 제어 신호를 생성하여 해당 보드 어셈블리들에 인가하는 영상처리/제어 보드 어셈블리, 및 이 보드 어셈블리들의 구동에 필요한 전원을 공급하는 전원 보드 어셈블리를 포함한다.

이 유지 보드 어셈블리는 패널의 내부에서 외부로 인출되는 유지전극에, 주사 보드 어셈블리는 패널의 내부에서 외부로 인출되는 주사전극에, 어드레스 버퍼 보드 어셈블리는 패널의 내부에서 외부로 인출되는 어드레스전극에 각각 유연회로(flexible printed circuit)와 커넥터를 통하여 연결된다.

이 유지 보드 어셈블리는 유지전극에 유지 펄스를 인가하고, 주사 보드 어셈블리는 주사전극에 스캔 펄스 또는 유지 펄스를 인가하며, 어드레스 버퍼 보드 어셈블리는 어드레스전극에 어드레스 펄스를 인가한다.

이와 같은 인쇄회로보드 어셈블리들은 각각의 기능을 수행하기 위하여 트랜지스터, 컨덴서, 또는 저항을 포함하는 다양한 종류 및 많은 개수의 전기 소자들을 구비하여 회로를 형성한다. 각 소자들은 구동시 열을 발생시키며, 저항은 다른 소자들에 비하여 더 많은 열을 발생시킨다.

그러나, 인쇄회로보드 어셈블리에는 다수의 저항들이 한 곳에 모아져 일렬의 연속 구조로 배치되어 있다. 이들 저항과 저항 사이에 구비되는 저항(이하에서 "사이 저항"이라 한다)은 주위의 다른 저항들의 구동으로 인하여 발생되는 열에 영향을 받게 된다. 따라서 사이 저항은 자체에서 발생되는 열을 충분히 방사하지 못하고 고온 상태를 유지하게 된다.

본 발명은 상기한 바와 같은 문제점들을 해결하기 위한 것으로서, 그 목적은 2개 이상 연속적으로 배치되는 저항들에서 발생되는 열을 효과적으로 방사시키는 플라즈마 디스플레이 장치를 제공하는 데 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치는, 플라즈마 디스플레이 패널, 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 부착하여 지지하는 샤시 베이스, 상기 샤시 베이스에 장착되어 상기 플라즈마 디스플레이 패널에 전기적으로 연결되는 인쇄회로 보드 어셈블리, 상기 인쇄회로 보드 어셈블리에 소정의 간격을 유지하면서 연속적으로 배치되는 다수의 저항들, 및 상기 저항들 사이에 각각 개재되어 이웃하는 상기 저항들에 밀착되고 상기 저항의 열전도율 이상의 열전도율을 가지는 삽입 부재를 포함한다.

상기 삽입 부재는 상기 저항들에 넓은 면적으로 밀착되도록 상기 저항들의 형상에 대응하는 오목부를 구비할 수 있다.

상기 오목부는 상기 이웃하는 2개의 저항들에 대응하도록 상기 삽입 부재의 양쪽에 형성될 수 있다.

상기 삽입 부재는, 상기 저항들 중 인접하는 한쪽 저항에 밀착되는 제1 삽입 부재와, 상기 제1 삽입 부재와 밀착 결합되고 상기 인접하는 다른 쪽 저항에 밀착되는 제2 삽입 부재를 포함할 수 있다.

상기 제1 삽입 부재는 상기 한쪽 저항에 밀착되는 제1 오목부를 포함하며, 상기 제2 삽입부재는 상기 다른 쪽 저항에 밀착되는 제2 오목부를 포함할 수 있다.

상기 제1 삽입 부재는 상기 저항들 사이에서 한 저항과의 거리 차이를 가지는 제1 바디와 제1 돌기를 포함하며, 상기 제2 삽입 부재는 상기 저항들 사이에서 다른 한 저항과의 거리 차이를 가지고 상기 제1 돌기와 상기 제1 바디에 각각 밀착되는 제2 바디와 제2 돌기를 포함할 수 있다.

상기 제1 바디와 제1 돌기의 배치 및 제2 바디와 제2 돌기의 배치는 상기 저항의 길이 방향으로 형성될 수 있다.

상기 제1 삽입 부재와 상기 제2 삽입 부재는 상기 저항의 길이보다 짧게 형성될 수 있다.

이하, 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다.

도1은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치를 분해하여 개략적으로 도시한 사시도이다.

이 도면을 참조하면, 플라즈마 디스플레이 장치는 기체 방전을 이용하여 화상을 표시하는 플라즈마 디스플레이 패널(11), 이 패널(11)의 배면에 구비되어 기체 방전으로 인하여 패널(11)에서 발생되는 열을 평면 방향으로 전도하여 확산시키는 방열시트들(13), 이 방열시트들(13)을 개재하여 패널(11)의 배면에 부착되어 패널(11)을 지지하는 샤시 베이스(15), 및 이 샤시 베이스(15)의 배면에 장착되어 패널(11)을 구동시키도록 패널(11)에 전기적으로 연결(미도시)되는 인쇄회로 보드 어셈블리들(17)을 포함한다.

상기에서 패널(11)은 기체 방전을 이용하여 화상을 표시하는 것으로서, 본 실시예는 이러한 패널(11)과 다른 구성 요소들의 결합 관계에 관한 것이므로 여기에서는 패널(11)에 대한 구체적인 설명을 생략한다. 이 패널(11)은 기체 방전 시 열을 발생시킨다.

방열시트(13)는 상기 열을 패널(11)의 평면 방향으로 전도하여 확산시킨다. 이 방열시트(13)는 아크릴계 방열재, 그래파이트(graphite)계 방열재, 금속계 방열재, 또는 탄소나노튜브계 방열재와 같이 다양한 재질로 이루어질 수 있다.

샤시 베이스(15)는 방열시트(13)를 개재하여 패널(11)의 배면에 부착되어 패널(11)을 지지하고, 이 패널(11)의 반대측에 인쇄회로 보드 어셈블리들(17)을 장착하여 이들 또한 지지한다. 샤시 베이스(15)는 이와 같이 패널(11) 및 인쇄회로 보드 어셈블리들(17)을 지지할 수 있는 기계적 강성을 가진다.

이 인쇄회로 보드 어셈블리들(17)은 샤시 베이스(15)에 다수로 구비되는 보스(미도시)에 놓여지고, 이 보스들에 체결되는 세트 스크류들(19)에 의하여 고정된다. 또한 인쇄회로 보드 어셈블리들(17)은 패널(11)을 구동하는 각 기능들을 수행하기 위하여 다수로 구비된다.

즉, 인쇄회로 보드 어셈블리들(17)은 유지전극(미도시)을 제어하는 유지 보드 어셈블리(17a), 주사전극(미도시)을 제어하는 주사 보드 어셈블리(17b), 어드레스전극(미도시)을 제어하는 어드레스 버퍼 보드 어셈블리(17c), 외부로부터 영상 신호를 수신하여 어드레스전극의 구동에 필요한 제어 신호와 유지전극 및 주사전극의 구동에 필요한 제어 신호를 생성하여 해당 보드 어셈블리들에 인가하는 제어 보드 어셈블리(17d), 및 이 보드 어셈블리들의 구동에 필요한 전원을 공급하는 전원 보드 어셈블리(17e)를 포함한다.

이 인쇄회로 보드 어셈블리들(17)은 각각의 기능을 수행하기 위하여, 트랜지스터(미도시), 컨덴서(미도시), 및 저항(21) 등을 구비하여 각각의 회로를 형성한 다. 이 저항들(21)은 일례로써 일렬 구조를 형성하도록 연속적으로 배치되는 경우가 있다.

이때, 이웃하는 저항들(21)을 가지는 사이 저항(21)은 이의 이웃에 위치하는 저항(21)들과 같은 온도 수준을 가져야 한다. 이를 위하여 저항들(21) 사이에 열전도성이 우수한 삽입 부재(23)를 개재한다.

도2는 저항들과 삽입 부재를 회로 보드 어셈블리에 연속적으로 구비한 상태를 도시한 사시도이다. 도2의 구조는 상기한 모든 인쇄회로 보드 어셈블리들(17)에 동일하게 적용될 수 있으며, 이하에서는 편의상 유지 보드 어셈블리(17a)를 예로 들어 설명한다.

이 유지 보드 어셈블리(17a)에는 상기한 바와 같이 다수의 저항들(21)이 연속적으로 배치된다. 도2는 편의상 3개의 저항(21)을, 즉 이웃 저항들(21a, 21b)과 사이 저항(21c)을 배치한 예를 도시하고 있다.

한쪽의 이웃 저항(21a)과 사이 저항(21c)의 제1 간격(L1) 및 이 사이 저항(21c)과 다른 쪽 이웃 저항(21b)의 제2 간격(L2)은 다르게 형성될 수도 있으나 동일하게 형성될 수 있다. 이 제1, 제2 간격(L1, L2)이 동일하게 형성되면 각 위치에 삽입되는 삽입 부재(23)의 규격이 단일화될 수 있다.

이 삽입 부재(23)는 상기 저항들(21) 사이에 개재되어 양쪽의 저항들(21)로부터 열을 전달받아 방사할 수 있도록 구성된다. 제1 간격(L1)에 배치되는 삽입 부재(23)는 이웃 저항(21a)과 사이 저항(21c)으로부터 열을 전달받고, 제2 간격(L2)에 배치되는 삽입 부재(23)는 이웃 저항(21b)과 사이 저항(21c)으로부터 열을 전달 받는다. 이와 같은 열 전달로 인하여 저항들(21)은 대체로 비슷한 온도 수준을 유지하게 된다.

이때, 열 전달이 보다 신속하게 진행될 수 있도록 삽입 부재(23)는 저항들(21)의 열전도율 보다 높거나 적어도 같은 열전도율을 가지는 것이 좋다. 이 열전도율의 고저는 저항들(21)의 열전도율과 상대적인 것이므로 여기서 구체적인 설명을 생략한다.

또한, 삽입 부재(23)는 저항들(21)과의 열 전달 면적을 넓히기 위하여 최대한 넓은 면적으로 저항들(21) 표면에 밀착된다. 이를 위하여 삽입 부재(23)는 저항들(21)의 형상에 대응하는 오목부(24)를 구비한다. 이 오목부(24)는 삽입 부재(23)가 이웃하는 2개의 저항들(21) 사이에 구비되므로 양쪽 저항들(21)에 대응할 수 있도록 삽입 부재(23)의 양쪽에 형성된다.

이 삽입 부재(23)는 저항들(21) 사이에서 하나씩 삽입될 수 있는 구조로 형성될 수도 있다. 이러한 구조의 삽입 부재(23)는 도시되지 않았지만 도2에 도시된 바와 같이 분리된 제1 삽입 부재(23a)와 제2 삽입 부재(23b)를 일체로 형성하는 것을 예로 들 수 있다. 즉 일체로 형성되는 삽입 부재(미도시)는 분리된 상태의 제1 삽입 부재(23a)와 제2 삽입 부재(23b)를 저항들(21) 사이에서 서로 부착한 상태이다.

도3을 참조하여 분리된 삽입 부재(23)를 예로 들어 설명하면, 이 삽입 부재(23)는 제1 삽입 부재(23a)와 제2 삽입 부재(23b)로 형성된다. 제1 삽입 부재(23a)는 인접하는 저항들(21) 중에서 한쪽 저항(21a)에 밀착된다. 제2 삽입 부재(23b)는 다른 쪽 저항(21b)에 밀착된다. 그리고 이 제1 삽입 부재(23a)와 제2 삽입 부재(23b)는 서로 밀착 결합된다.

제1 삽입 부재(23a)는 저항(21a)에 넓은 면적으로 밀착되는 제1 오목부(24a)를 구비하여, 이 제1 오목부(24a)로 저항(21a)에 밀착된다. 제2 삽입 부재(23b)는 저항(21b)에 넓은 면적으로 밀착되는 제2 오목부(24b)를 구비하여, 이 제2 오목부(24b)로 저항(21b)에 밀착된다.

또한, 제1 삽입 부재(23a)는 저항들(21) 사이에서 저항(21a)과의 거리 차이를 가지는 제1 바디(25a)와 제1 돌기(26a)를 구비한다. 제2 삽입 부재(23b)는 다른 저항(21b)과의 거리 차이를 가지는 제2 바디(25b)와 제2 돌기(26b)를 구비한다. 제1 삽입 부재(23a)와 제2 삽입 부재(23b)가 서로 결합될 때, 도4에 도시된 바와 같이, 제1 바디(25a)는 제2 돌기(26b)에 밀착되고, 제1 돌기(26a)는 제2 바디(25b)에 밀착된다.

제1 삽입 부재(23a)에서 제1 바디(25a)와 제1 돌기(26a)는 저항(21)의 길이 방향(도면의 x축 방향)으로 배치 형성된다. 제2 삽입 부재(23b)에서 제2 바디(25b)와 제2 돌기(26b)는 x축 방향으로 배치 형성된다. 따라서 저항들(21) 사이에 제1 삽입 부재(23a)와 제2 삽입 부재(23b)의 삽입을 용이하게 한다.

도4의 가상선 상태에서 실선 상태를 참조하여 설명하면, 제1 삽입 부재(23a)를 제1 오목부(24a)로 저항(21a)에 밀착하고, 이 상태에서 제2 삽입 부재(23b)를 제1 삽입 부재(23a)의 제1 바디(25a) 측에서 제1 돌기(26a)를 향하여 삽입한다. 제2 삽입 부재(23b)의 제2 바디(25b)와 제2 돌기(26b)가 제1 삽입 부재(23a)의 제1 돌기(26a)와 제1 바디(25a)에 밀착되어 삽입된다. 이때 제2 삽입 부재(23b)의 제2 오목부(24b)는 저항(21b)에 밀착되어 삽입된다.

또한, 이 제1 삽입 부재(23a)와 제2 삽입 부재(23b)는 저항들(21)의 길이보다 짧게 형성된다. 즉 저항들(21)의 x축 방향 양쪽 끝은 이웃하는 다른 저항들(21)로부터 열 간섭을 받지 않기 때문에 삽입 부재(23)와 밀착되지 않아도 자체 방사로 인하여 적절한 온도 수준을 유지할 수 있다.

이 제1 삽입 부재(23a)와 제2 삽입 부재(23b)가 저항들(21)보다 짧은 길이의 범위는 제1, 제2 삽입 부재(23a, 23b)와 저항들(21) 자체의 열전도율에 의존하게 된다. 즉 제1 삽입 부재(23a)와 제2 삽입 부재(23b)가 저항들(21)의 열전도율 보다 훨씬 큰 경우에는 그렇지 않은 경우에 비하여 제1 삽입 부재(23a)와 제2 삽입 부재(23b)의 길이는 더욱 짧아질 수 있다. 이 경우, 저항(21)에서보다 제1, 제2 삽입 부재(23a, 23b)에서 열 방사가 신속하게 진행되기 때문이다.

한편, 사이 저항(21c)에서 발생되는 열은 이의 양끝(x축 방향)을 통하여 자체적으로 방사되며, 또한 이웃하는 제2 삽입 부재(23b)와 다른 쪽으로 이웃하는 제1 삽입 부재(23a)로 전달된다. 이렇게 전달된 열은 제1 삽입 부재(23a)와 제2 삽입 부재(23b)에서 자체 방사되며, 또한 이들에 결합되는 각각의 제2 삽입 부재(23b)와 제1 삽입 부재(23a)로 전달되고, 여기서 방사된다. 화살표는 열이 전달 또는 방사되는 것을 보여 주고 있다.

이러한 작용에 의하여, 사이 저항(21c)은 이웃하는 다른 저항들(21a, 21b)과 비슷한 온도 수준을 유지하게 된다. 또한 사이 저항(21c)에서 발생되는 열은 구동 되지 않아 저온 상태를 유지하는 이웃 저항들(21a, 21b)로 전달되어 이웃 저항들(21a, 21b)을 통하여 방사될 수 있다. 이는 다수의 저항들(21)에서 있어서 열적 평형을 유지한다.

이상을 통해 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치에 의하면, 연속적으로 배치되는 저항들 사이에 삽입 부재를 개재하여 저항들 사이에 구비되는 사이 저항에서 발생되는 열을 삽입 부재를 통하여 방사함으로써, 사이 저항의 온도 수준을 외측에 배치되는 저항들의 온도 수준과 같은 적정 상태로 유지되게 하는 효과가 있다.

Claims (9)

1. 플라즈마 디스플레이 패널;

   상기 플라즈마 디스플레이 패널을 부착하여 지지하는 샤시 베이스;

   상기 샤시 베이스에 장착되어 상기 플라즈마 디스플레이 패널에 전기적으로 연결되는 인쇄회로 보드 어셈블리;

   상기 인쇄회로 보드 어셈블리에 소정의 간격을 유지하면서 연속적으로 배치되는 다수의 저항들; 및

   상기 저항들 사이에 각각 개재되어 이웃하는 상기 저항들에 밀착되는 삽입 부재를 포함하는 플라즈마 디스플레이 장치.
2. 제1 항에 있어서,

   상기 삽입 부재는 상기 저항들에 넓은 면적으로 밀착되도록 상기 저항들의 형상에 대응하는 오목부를 구비하는 플라즈마 디스플레이 장치.
3. 제2 항에 있어서,

   상기 오목부는 상기 저항들 중 이웃하는 2개의 저항들에 대응하도록 상기 삽입 부재의 양쪽에 형성되는 플라즈마 디스플레이 장치.
4. 제1 항에 있어서,

   상기 삽입 부재는,

   상기 저항들에서 이웃하는 2개의 저항들 중 한쪽 저항에 밀착되는 제1 삽입 부재와,

   상기 제1 삽입 부재와 밀착 결합되고, 상기 제1 삽입 부재의 반대쪽 저항에 밀착되는 제2 삽입 부재를 포함하는 플라즈마 디스플레이 장치.
5. 제4 항에 있어서,

   상기 제1 삽입 부재는 상기 제1 삽입 부재 쪽 저항에 밀착되는 제1 오목부를 포함하며,

   상기 제2 삽입부재는 상기 제2 삽입 부재 쪽 저항에 밀착되는 제2 오목부를 포함하는 플라즈마 디스플레이 장치.
6. 제4 항에 있어서,

   상기 제1 삽입 부재는 상기 저항들 사이에서 한 저항과의 거리 차이를 가지는 제1 바디와 제1 돌기를 포함하며,

   상기 제2 삽입 부재는 상기 저항들 사이에서 다른 한 저항과의 거리 차이를 가지고 상기 제1 돌기와 상기 제1 바디에 각각 밀착되는 제2 바디와 제2 돌기를 포함하는 플라즈마 디스플레이 장치.
7. 제6 항에 있어서,

   상기 제1 바디와 제1 돌기의 배치 및 제2 바디와 제2 돌기의 배치는 상기 저항들의 길이 방향으로 형성되는 플라즈마 디스플레이 장치.
8. 제4 항에 있어서,

   상기 제1 삽입 부재와 상기 제2 삽입 부재는 상기 저항들의 길이보다 짧게 형성되는 플라즈마 디스플레이 장치.
9. 제1 항에 있어서,

   상기 삽입 부재는 상기 저항들의 열전도율보다 큰 열전도율을 가지는 플라즈마 디스플레이 장치.

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