KR100711815B1 - 대용량 증착용 금속 공급장치 - Google Patents

대용량 증착용 금속 공급장치 Download PDF

Info

Publication number
KR100711815B1
KR100711815B1 KR1020050098457A KR20050098457A KR100711815B1 KR 100711815 B1 KR100711815 B1 KR 100711815B1 KR 1020050098457 A KR1020050098457 A KR 1020050098457A KR 20050098457 A KR20050098457 A KR 20050098457A KR 100711815 B1 KR100711815 B1 KR 100711815B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
metal
wire
boat
deposition
nozzle
Prior art date
Application number
KR1020050098457A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20070042624A (ko
Inventor
황창훈
한승진
김승한
이정훈
박기주
원유태
Original Assignee
두산디앤디 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 두산디앤디 주식회사 filed Critical 두산디앤디 주식회사
Priority to KR1020050098457A priority Critical patent/KR100711815B1/ko
Publication of KR20070042624A publication Critical patent/KR20070042624A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100711815B1 publication Critical patent/KR100711815B1/ko

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • C23C14/56Apparatus specially adapted for continuous coating; Arrangements for maintaining the vacuum, e.g. vacuum locks
    • C23C14/562Apparatus specially adapted for continuous coating; Arrangements for maintaining the vacuum, e.g. vacuum locks for coating elongated substrates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/0641Nitrides
    • C23C14/0647Boron nitride
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • C23C14/24Vacuum evaporation
    • C23C14/243Crucibles for source material
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • C23C14/24Vacuum evaporation
    • C23C14/246Replenishment of source material

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)

Abstract

본 발명은 대용량 증착용 금속 공급장치에 관한 것으로서, 본 발명에 의한 대용량 증착용 금속 공급장치는 2 이상 다수 가닥의 금속와이어를 동시에 공급하는 와이어 피더; 및 상면에 캐비티가 형성되어 상기 와이어 피더로부터 공급된 금속 와이어를 가열하여 증발시키는 보트;를 포함하여 이루어진다. 또한 상기 헤드 및 노즐은 회전가능하게 구성되고, 특히 상기 보트의 전면 또는 캐비티에는 PBN(Pyrolitic Boron Nitride) 코팅막이 형성된다.
본 발명에 따르면, 금속와이어를 2개 이상 다수 가닥을 동시에 피딩할 수 있기 때문에 대용량 금속 증착이 가능하며, 더욱이 금속와이어의 피딩이 필요하지 아니할 때에는 상기 헤드 및 노즐을 회전하여 보트와 이격시킴으로써, 노즐에 금속이 증착되는 것을 방지할 수 있다.
피더. 보트. 금속 증착. 회전부. PBN.

Description

대용량 증착용 금속 공급장치{Metal-wire feeding system for large capability}
도 1은 종래의 금속 증착 챔버를 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 2는 종래의 금속보트의 사시도이다.
도 3은 본 발명에 의한 와이어 피더의 사시도이다.
도 4는 본 발명에 의한 와이어 피더의 정면도이다.
도 5는 본 발명의 와이어 피더의 내부구성도이다.
도 6은 본 발명에 의한 보트의 평면도 및 단면도이다.
※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명.
100: 와이어 피더 110: 헤드
111: 금속와이어 112: 릴
113: 회전롤러 114: 노즐
115: 가이드 120: 구동부
130: 회전부 131: 연결부
200: 보트 210: 몸체
220: 캐비티 230: 코팅막
본 발명은 대용량 증착용 금속 공급장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 금속와이어를 2개 이상 다수 가닥을 동시에 피딩할 수 있고, 와이어 피더의 노즐에 금속이 증착되는 것을 방지할 수 있는 금속 공급장치에 관한 것이다.
종래의 금속 증착장치를 설명하면 다음과 같다.
도 1을 참조하면, 챔버(1) 내부에 알루미늄 와이어(11)를 피딩하는 피더(10)와, 상기 피더(10)로부터 공급된 와이어(11)를 가열하여 증발시키는 보트(20)를 포함하여 이루어진다.
상기 피더(10)는 내부에 상기 알루미늄 와이어(11)가 권취된 릴(미도시)을 회전시켜 피딩한다.
도 2를 참조하면, 종래의 보트(20)는 대략 직육면체의 몸체(21)와, 전기 저항에 의해 발열하도록 전원이 인가되는 한쌍의 전극부(미도시)와, 증발재료인 알루미늄 와이어(11)가 공급되는 캐비티(22)를 포함하여 이루어진다.
위와 같이 구성된 종래의 증착챔버(1)의 작용을 살펴보면, 릴에 권취되어 있는 알루미늄 와이어(11)가 상기 피더(10)로부터 인출되어 상기 보트(20)의 캐비티(22)로 연속적으로 공급되며, 상기 알루미늄 와이어(11)는 공급됨과 동시에 가열되 어 증발함으로써 기판에 증착된다.
그러나 위와 같은 종래의 증착용 금속 공급장치는 피딩되는 와이어(11)가 한가닥에 불과하여 대면적 또는 대용량의 증착에는 공정속도를 따라갈 수 없었다.
뿐만 아니라 필요에 따라 와이어(11)의 공급을 중단할 때가 있는데, 이 상태로 증착공정을 계속하여 진행하면 보트(20)의 상부에 위치하고 있는 상기 피더(10)의 노즐에 금속이 증착되어 결과적으로 노즐이 막혀히는 문제가 발생하였다.
한편, 상기 보트(20)는 인가된 전원에 의해 발열하도록 구성되어 있다. 또한 온도제어를 위해 상기 몸체(21)는 소정의 전기저항성, 열저항성 및 기타 성능 등이 있다. 이를 고려하여 제작된 보트(20)는 캐비티(22)에 알루미늄 등의 용융금속을 수용하게 되는데, 이 경우에 상기 용융금속에 의해 상기 몸체(21)의 설정된 전기저항성, 열저항성 및 기타 성능 등이 변하게 되는 것이다. 이것은 결국 온도제어를 불가능하게 하는 요인이 되어 왔다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 금속와이어를 2개 이상 다수 가닥을 동시에 피딩할 수 있는 대용량 증착용 금속 공급장치를 제공함에 있다.
본 발명의 다른 목적은 와이어 피더의 노즐에 금속이 증착되는 것을 방지할 수 있는 금속 공급장치를 제공함에 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 용융금속에 의한 보트의 성능변화를 방지할 수 있 는 금속 공급장치를 제공함에 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 의한 대용량 증착용 금속 공급장치는 2 이상 다수 가닥의 금속와이어를 동시에 공급하는 와이어 피더; 및 상면에 캐비티가 형성되어 상기 와이어 피더로부터 공급된 금속 와이어를 가열하여 증발시키는 보트;를 포함하여 이루어진다.
특히 상기 피터는, 상기 금속와이어가 권취된 릴이 내장되고, 외측으로 상기 금속 와이어가 인출되는 노즐이 구비된 헤드; 상기 릴을 회전시켜 상기 금속와이어를 인출하는 구동부; 및 상기 헤드를 회전시키는 회전부;를 포함하여 이루어짐으로써 상기 헤드 및 노즐을 회전시킬 수 있도록 구성되는 것이 바람직하다.
또한 상기 보트의 전면 또는 캐비티에는 PBN(Pyrolitic Boron Nitride) 코팅막이 형성된 것이 더욱 바람직하다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시예의 구성 및 작용을 구체적으로 설명한다.
본 발명에 의한 대용량 증착용 금속 공급장치는 챔버 내부에 위치하는 와이어 피더와 보트를 포함하여 이루어진다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 상기 와이어 피더(100)는 헤드(110)와, 구동부(120)와, 회전부(130)를 포함하여 이루어진다.
상기 헤드(110)는 대략 사각형상의 케이싱과, 상기 케이싱의 측부로부터 연장형성되는 가이드(115)와, 상기 가이드(115)의 단부에 형성된 노즐(114)로 구성된다.
상기 케이싱은 그 내부에 금속와이어(111)가 권취된 릴(112)을 수용하고 있는 구성이며, 이에 대하여는 후술한다.
상기 가이드(115)는 상기 릴로부터 인출되는 금속와이어(111)의 인출방향을 제어하기 위한 구성으로서, 특히 보트(200)의 캐비티(220)로 금속와이어(111)가 인출되도록 돕는다. 본 실시예에서는 상기 가이드(115)는 한쌍으로 구성된다.
상기 노즐(114)은 상기 금속와이어(111)를 인출하여 상기 캐비티(220)로 피딩하는 구성이다. 상기 노즐(114) 역시 한쌍으로 구성된다.
상기 회전부(130)는 상기 헤드(110)를 회전시킬 수 있는 공지의 구성요소이다.
상기 구동부(120)는 상기 회전부(130)에 회전력을 제공하거나 또는 금속 와이어(111)를 인출하도록 상기 헤드(110)에 내장된 릴(112)을 회전시키는 회전력을 제공하는 구성요소이다.
상기 구동부(120)에 의해 발생된 회전력은 연결부(131)를 통해 각각 전달된다.
도 5를 참조하면, 상기 케이싱의 내부에는 상기 금속와이어(111)가 릴(112)에 롤형태로 권취되어 있는 것을 알 수 있다. 물론 상기 릴(112)은 지지대에 의해 지지되어 있을 것이다. 또한 상기 릴(112)의 회전에 의해 인출되는 금속와이어 (111)를 가이드하기 위한 한 쌍의 회전롤러(113)가 구비되어 있다. 따라서 상기 금속와이어(111)는 상기 회전롤러(113) 사이를 통과하여 가이드(115)로 인출된다.
여기서 상기 회전롤러(113)를 구동하는 별도의 구동수단이 구비될 수도 있다. 이에 의해 상기 회전롤러(113)를 구동시킴으로써 금속와이어(111)를 인출할 수 있는 것이다. 본 실시예에서는 상기 가이드(115) 및 노즐(114)이 한쌍으로 구성되어 있기 때문에, 이에 맞추어 금속와이어(111)가 권취되어 있는 릴(112) 및 이를 지지하는 지지대와, 회전롤러(113) 역시 한쌍으로 구성된다.
도 3 내지 도 5를 참조하여 본 발명에 의한 와이어 피더(100)의 작용을 살펴보면 다음과 같다.
금속 와이어(111)는 릴(112)에 의해 권취되어 상기 헤드(110)의 내부에 내장되어 있다. 이 상태에서 상기 헤드(110)의 하부에 형성된 구동부(120)를 구동하여 회전력을 발생시키고, 상기 회전력은 연결부(131)를 통해 전달되어 상기 한 쌍의 릴(112)을 회전시켜 2가닥의 금속와이어(111)를 인출한다. 상기 인출된 와이어(111)는 상기 회전롤러(113), 가이드(115) 및 노즐(114)을 통해 보트로 공급된다. 물론 상기 릴(112)은 상기 구동부(120)가 아니라 상기 회전롤러(113)를 회전시키는 별도의 구동수단에 의하여도 회전될 수 있는 것은 앞선 설명과 동일하다.
또한 금속와이어(111)의 피딩이 필요없을 경우에는 상기 헤드(110)를 회전시켜 보트(200)로부터 일정거리 이격시킨다.
도 6을 참조하면, 보트(200)는 대략 직육면체 형상의 몸체(210)와, 전기 저항에 의해 발열하도록 전원이 인가되는 한쌍의 전극부(미도시)와, 금속와이어(111) 가 공급되는 캐비티(220)를 포함하여 이루어진다. 특히 본 발명에 따르면 상기 보트 몸체(210)의 전체 표면 또는 캐비티(220)의 표면에는 PBN(Pyrolitic Boron Nitride) 코팅막(230)이 형성되어 있다. 상기 PBN(Pyrolitic Boron Nitride) 코팅막(230)은 내화학성 및 열전도성이 뛰어나면서도 절연성이 우수한 성질을 가지고 있는 것은 공지의 사실이다.
상기 PBN(Pyrolitic Boron Nitride) 코팅막(230)이 형성된 본 발명에 의한 보트(200)의 작용을 설명하면, 상기 캐비티(220)에 용융금속을 수용하여도 그 용융금속은 절연성이 우수한 상기 코팅막(230)에 의해 단절되어 있기 때문에 상기 몸체(210)의 전기저항성 등의 특성 변화를 방지할 수 있는 것이다.
본 발명에 따르면, 금속와이어를 2개 이상 다수 가닥을 동시에 피딩할 수 있기 때문에 대용량 금속 증착이 가능한 효과가 있다.
더욱이 금속와이어의 피딩이 필요하지 아니할 때에는 상기 헤드 및 노즐을 회전하여 보트와 이격시킴으로써, 노즐에 금속이 증착되는 것을 방지할 수 있다.
또한 보트의 전면 또는 캐비티에 내화학성 및 열전도성이 뛰어나면서도 절연성이 우수한 PBN 코팅막을 형성함으로써 용융금속에 의한 보트의 성능변화를 방지할 수 있는 효과도 있다.

Claims (4)

  1. 금속을 증발시켜 기판에 증착하는 금속 공급장치에 있어서,
    금속와이어를 동시에 공급하는 와이어 피더; 및
    상면에 캐비티가 형성되어 상기 와이어 피더로부터 공급된 금속 와이어를 가열하여 증발시키는 보트;를 포함하여 이루어지며,
    상기 와이어 피더는,
    상기 금속와이어가 권취된 릴이 내장되고, 외측으로 상기 금속 와이어가 인출되는 2개의 노즐이 구비되는 헤드와,
    상기 릴을 회전시켜 상기 금속와이어를 인출하는 구동부와,
    상기 헤드를 회전시키는 회전부를 포함하여 이루어지는 대용량 증착용 금속 공급장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 보트의 전면 또는 캐비티에는 PBN(Pyrolitic Boron Nitride) 코팅막이 형성된 것을 특징으로 하는 대용량 증착용 금속 공급장치.
KR1020050098457A 2005-10-19 2005-10-19 대용량 증착용 금속 공급장치 KR100711815B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050098457A KR100711815B1 (ko) 2005-10-19 2005-10-19 대용량 증착용 금속 공급장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050098457A KR100711815B1 (ko) 2005-10-19 2005-10-19 대용량 증착용 금속 공급장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20070042624A KR20070042624A (ko) 2007-04-24
KR100711815B1 true KR100711815B1 (ko) 2007-04-30

Family

ID=38177373

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020050098457A KR100711815B1 (ko) 2005-10-19 2005-10-19 대용량 증착용 금속 공급장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100711815B1 (ko)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57125770U (ko) 1981-01-29 1982-08-05
JPS60197868A (ja) 1984-03-19 1985-10-07 Ulvac Corp 蒸発源用カツタ−機構付ワイヤ−状資料供給装置
JPS6250640A (ja) 1985-08-30 1987-03-05 Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> 浸水検知センサ
KR0177836B1 (ko) * 1993-04-27 1999-02-18 차레스 에이치. 펠라네 열분해성 질화붕소 피복제로 피복처리된 흑연도가니로를 사용해서 금속을 저항가열하는 방법

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57125770U (ko) 1981-01-29 1982-08-05
JPS60197868A (ja) 1984-03-19 1985-10-07 Ulvac Corp 蒸発源用カツタ−機構付ワイヤ−状資料供給装置
JPS6250640A (ja) 1985-08-30 1987-03-05 Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> 浸水検知センサ
KR0177836B1 (ko) * 1993-04-27 1999-02-18 차레스 에이치. 펠라네 열분해성 질화붕소 피복제로 피복처리된 흑연도가니로를 사용해서 금속을 저항가열하는 방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR20070042624A (ko) 2007-04-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5406304B2 (ja) 蒸着物質供給装置およびこれを備えた基板処理装置
EP2270251B1 (en) Vacuum vapor deposition apparatus
EP2679708B1 (en) Spun yarn drawing apparatus
US8900365B2 (en) Apparatus for depositing material on elongate substrate
KR100711815B1 (ko) 대용량 증착용 금속 공급장치
JP2013127086A (ja) 蒸着装置及び蒸着方法
KR102073733B1 (ko) 증발원 및 증착장치
WO2000025375A1 (en) Battery cell coating apparatus and method
JPH0377874B2 (ko)
EP1408135A1 (en) Apparatus for physical vapour deposition
CN218321585U (zh) 一种蒸镀补锂设备
TW200902736A (en) Coating apparatus and coating method for winding-type substrate
FR2667616A1 (fr) Procede et installation de metallisation en continu d&#39;une meche de fibres etalee.
TWI288783B (en) Method and equipment to deposit regionally an isolation-medium
JP2010089504A (ja) 相変化インク画像記録済媒体断裁システム及び方法
JP2965672B2 (ja) マルチ合成糸を加熱するための加熱体
EP1402082B1 (en) Apparatus for vacuum vaporization
JP2013100581A (ja) 蒸着装置及び蒸着方法
KR100773391B1 (ko) 박판 접합 장치 및 이를 이용한 박판 접합 방법
US9028908B1 (en) Method for applying fluid to wire
JP7262703B2 (ja) ガラスロールの製造方法
CN220674284U (zh) 一种用于压电薄膜的大面积连续电晕极化装置
KR100361423B1 (ko) 평면 케이블 제조기의 라미네이팅 열풍 공급장치
JP2013209702A (ja) 蒸着装置及び蒸着方法
JP2014038761A (ja) 有機el素子の製造方法及び蒸着装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130417

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140408

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160329

Year of fee payment: 10