KR100710309B1 - Plasma display panel and manufacturing method thereof - Google Patents

Plasma display panel and manufacturing method thereof Download PDF

Info

Publication number
KR100710309B1
KR100710309B1 KR1020050072874A KR20050072874A KR100710309B1 KR 100710309 B1 KR100710309 B1 KR 100710309B1 KR 1020050072874 A KR1020050072874 A KR 1020050072874A KR 20050072874 A KR20050072874 A KR 20050072874A KR 100710309 B1 KR100710309 B1 KR 100710309B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
white back
display panel
plasma display
address electrode
glass
Prior art date
Application number
KR1020050072874A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20070019042A (en
Inventor
김보현
Original Assignee
엘지전자 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 엘지전자 주식회사 filed Critical 엘지전자 주식회사
Priority to KR1020050072874A priority Critical patent/KR100710309B1/en
Publication of KR20070019042A publication Critical patent/KR20070019042A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100710309B1 publication Critical patent/KR100710309B1/en

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
    • H01J9/241—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases the vessel being for a flat panel display
    • H01J9/242—Spacers between faceplate and backplate
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
    • H01J11/10—AC-PDPs with at least one main electrode being out of contact with the plasma
    • H01J11/12—AC-PDPs with at least one main electrode being out of contact with the plasma with main electrodes provided on both sides of the discharge space
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
    • H01J11/20—Constructional details
    • H01J11/22—Electrodes, e.g. special shape, material or configuration
    • H01J11/26—Address electrodes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
    • H01J11/20—Constructional details
    • H01J11/34—Vessels, containers or parts thereof, e.g. substrates
    • H01J11/36—Spacers, barriers, ribs, partitions or the like
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
    • H01J11/20—Constructional details
    • H01J11/34—Vessels, containers or parts thereof, e.g. substrates
    • H01J11/38—Dielectric or insulating layers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J2211/00—Plasma display panels with alternate current induction of the discharge, e.g. AC-PDPs
    • H01J2211/20—Constructional details
    • H01J2211/34—Vessels, containers or parts thereof, e.g. substrates
    • H01J2211/36—Spacers, barriers, ribs, partitions or the like
    • H01J2211/361—Spacers, barriers, ribs, partitions or the like characterized by the shape
    • H01J2211/363—Cross section of the spacers

Abstract

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 글라스 상부에 형성된 어드레스 전극, 어드레스 전극을 포함한 글라스 상부에 반구형태로 형성된 화이트백 및 화이트백을 포함한 글라스 상부에 형성된 격벽을 포함한다.The present invention relates to a plasma display panel, wherein the plasma display panel according to the present invention includes an address electrode formed on an upper portion of a glass, a white wall formed in a hemispherical shape on an upper portion of a glass including an address electrode, and a partition formed on an upper portion of a glass including a white back. do.

또한, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법은 글라스 상부에 어드레스 전극을 형성하는 단계, 어드레스 전극을 포함한 글라스 상부에 화이트백 코팅막을 형성하는 단계, 화이트백 코팅막을 에칭하여 반구형태의 화이트백을 형성하는 단계, 화이트백을 포함한 글라스 상부에 격벽용 코팅막을 형성하는 단계 및 격벽용 코팅막을 에칭하여 격벽을 형성하는 단계를 포함한다.In addition, the method of manufacturing a plasma display panel according to the present invention includes the steps of forming an address electrode on the glass, forming a white back coating on the glass including the address electrode, etching the white back coating and forming a hemispherical white back. Forming, forming a barrier coating film on the glass including a white back and etching the barrier coating film to form a barrier rib.

반구형, 화이트백, 격벽 Hemispherical, white back, bulkhead

Description

플라즈마 디스플레이 패널 및 그의 제조방법{Plasma display panel and manufacturing method thereof}Plasma display panel and manufacturing method thereof

도 1은 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널의 구조를 나타낸 도.1 is a view showing the structure of a typical plasma display panel.

도 2는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 구조를 나타낸 도.2 is a view showing the structure of a plasma display panel according to the present invention;

도 3a 내지 도 3h는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 후면기판 제조과정을 순차적으로 나타낸 도.3A to 3H are diagrams sequentially illustrating a process of manufacturing a back substrate of a plasma display panel according to the present invention.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

200: 전면글라스 201: 스캔 전극200: front glass 201: scan electrode

202: 서스테인 전극 a: 투명전극202: sustain electrode a: transparent electrode

b: 버스전극 203: 유전체층b: bus electrode 203: dielectric layer

204: 보호층 210: 후면글라스204: protective layer 210: rear glass

211: 어드레스 전극 212: 화이트백211: address electrode 212: white back

213: 격벽 214: 형광체층213: partition 214: phosphor layer

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 후면 기판의 화이트백 및 격벽을 개선하여 발광효율을 향상시키는 플라즈마 디스플레이 패널 및 그의 제조방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a plasma display panel, and more particularly, to a plasma display panel and a method of manufacturing the same, which improve luminous efficiency by improving white back and partition of a rear substrate.

현재까지 가장 널리 사용되던 표시장치소자는 음극선관(이하 CRT:Cathode Ray Tube)이었다. 그러나, CRT는 그 표시영역을 넓힐수록 무게가 무거워지고, 부피가 상당히 커진다는 문제가 있다. 따라서, 최근에는 이러한 CRT의 단점을 해결하고, 차세대 디스플레이 산업을 선도할 평판형 표시 장치가 지속적으로 개발되고 있다. The most widely used display device device to date is a cathode ray tube (CRT). However, the CRT has a problem in that as the display area is widened, the weight becomes heavier and the volume becomes considerably larger. Therefore, recently, flat panel display devices are being developed to solve such shortcomings of the CRT and lead the next generation display industry.

이러한 결과 액정 표시 장치(LCD:Liquid Crystal Display)와 플라즈마 디스플레이 패널(PDP:Plazma Display Panel) 및 FED(Field Emittion Device) 등에 대한 연구와 투자가 활발히 진행중이다. 그리고, 전기화학적 성질을 이용한 Electro-cromic 디스플레이와 분산된 입자를 이용한 SPD(Suspended Particle Display) 등도 전망성 있는 평판형 표시 장치 소자로 연구되고 있다. As a result, research and investment in liquid crystal displays (LCDs), plasma display panels (PDPs), field emission devices (FEDs), and the like, are being actively conducted. In addition, electro-cromic displays using electrochemical properties and suspended particle displays (SPD) using dispersed particles have also been studied as promising flat panel display devices.

이 중 특히 플라즈마 디스플레이 패널은 전면기판과 후면기판 사이에 형성된 격벽이 하나의 단위 셀을 이루는 것으로, 각 셀 내에는 네온(Ne), 헬륨(He) 또는 네온과 헬륨의 혼합기체(Ne+He)와 같은 주 방전 기체와 소량의 크세논을 함유하는 불활성 가스가 충진되어 있다. 고주파 전압에 의해 방전이 될 때, 불활성 가스는 진공자외선(Vacuum Ultraviolet Rays)을 발생하고 격벽 사이에 형성된 형광체를 발광시켜 화상이 구현된다. 이와 같은 플라즈마 디스플레이 패널은 얇고 가벼운 구성이 가능하므로 차세대 표시장치로서 각광받고 있다. 이와 같은 플라즈마 디스플레이 패널의 구조를 자세히 살펴보면 다음과 같다.Particularly, in the plasma display panel, a partition wall formed between the front substrate and the rear substrate forms one unit cell, and in each cell, neon, helium, or a mixture of neon and helium (ne + he) is used. An inert gas containing a main discharge gas such as and a small amount of xenon is filled. When discharged by a high frequency voltage, the inert gas generates vacuum ultraviolet rays and emits phosphors formed between the partition walls to realize an image. Such a plasma display panel has a spotlight as a next generation display device because of its thin and light configuration. Looking at the structure of such a plasma display panel in detail as follows.

도 1은 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널의 구조를 나타낸 도이다.1 illustrates a structure of a general plasma display panel.

도 1에 도시된 바와 같이, 전면기판은 전면 글라스(100) 상부에 투명전극(a)과 버스전극(b)으로 형성된 스캔 전극(101)과 서스테인 전극(102)이 쌍을 이룬 유지전극이 형성되고, 스캔 전극(101)과 서스테인 전극(102) 상부에는 방전전류를 제한하며 전극 쌍 간을 절연시켜주는 유전체층(103)이 형성된다. 이러한 유전체층(103) 상부에는 산화마그네슘(MgO)으로 이루어진 보호층(104)이 형성되어 전면기판을 이룬다.As shown in FIG. 1, the front substrate includes a sustain electrode in which a scan electrode 101 and a sustain electrode 102 formed of a transparent electrode a and a bus electrode b are formed on the front glass 100. The dielectric layer 103 is formed on the scan electrode 101 and the sustain electrode 102 to limit the discharge current and to insulate the electrode pairs. A protective layer 104 made of magnesium oxide (MgO) is formed on the dielectric layer 103 to form a front substrate.

후면기판은 상기 전면기판의 스캔 전극(101)과 서스테인 전극(102)와 교차되도록 후면 글라스(110)에 배열된 어드레스 전극(111)이 형성되고, 어드레스 전극(111) 상부에는 화이트백(112)이 형성된다. 이러한 화이트백(112) 상부에는 단위 방전셀을 구획하는 격벽(113)이 형성되며, 이러한 격벽(113) 사이에는 R, G, B 형광체가 도포되어 형광체층(114)이 형성된다.On the rear substrate, an address electrode 111 arranged on the rear glass 110 is formed to intersect the scan electrode 101 and the sustain electrode 102 of the front substrate, and the white back 112 is formed on the address electrode 111. Is formed. A partition wall 113 is formed on the white bag 112 to form a unit discharge cell. R, G, and B phosphors are coated between the partition walls 113 to form a phosphor layer 114.

이와 같은 구조를 갖는 종래 플라즈마 디스플레이 패널의 화이트백(112)은 도 1에서와 같이 판상으로 후면 글라스(110) 상부에 형성되고, 그 상부에 격벽(113)이 형성된다. 이 때, 격벽(113)은 격벽 형성시 격벽의 패턴을 형성하기 위한 에칭법으로 인하여 전면기판의 보호층(104)과 맞닿는 부분인 격벽(113) 상부 폭에 비해 후면기판의 화이트백(112)과 맞닿는 격벽(113) 하부 폭이 넓게 형성된다. The white back 112 of the conventional plasma display panel having such a structure is formed on the rear glass 110 in the form of a plate as shown in FIG. 1, and the partition wall 113 is formed thereon. At this time, the partition wall 113 is a white back 112 of the rear substrate as compared to the upper width of the partition wall 113, which is a part which contacts the protective layer 104 of the front substrate due to the etching method for forming the pattern of the partition wall when forming the partition wall. A lower width of the lower portion of the partition wall 113 which is in contact with the upper surface is formed.

이와 같은 격벽 형상으로 인하여 형광체의 도포면적이 줄어들게 되어 플라즈마 디스플레이 패널의 휘도 및 발광 효율을 향상시키는데 한계가 있는 문제점이 있다.Due to the partition shape, there is a problem in that the coating area of the phosphor is reduced, thereby improving brightness and luminous efficiency of the plasma display panel.

따라서 본 발명은 후면기판의 화이트백 및 격벽을 개선하여 형광체의 도포면적을 증가시켜 플라즈마 디스플레이 패널의 휘도 및 발광효율을 향상시킬 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널 및 그의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.Accordingly, an object of the present invention is to provide a plasma display panel and a method of manufacturing the same, which can improve the brightness and luminous efficiency of a plasma display panel by improving the whiteback and partition walls of the rear substrate to increase the coating area of the phosphor.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널은 글라스 상부에 형성된 어드레스 전극, 상기 어드레스 전극을 포함한 상기 글라스 상부에 반구형태로 형성된 화이트백 및 상기 화이트백을 포함한 상기 글라스 상부에 형성된 격벽을 포함한다.Plasma display panel of the present invention for achieving the above object includes an address electrode formed on the glass, a white back formed in the hemispheric shape on the glass including the address electrode and a partition formed on the glass including the white back do.

상기 화이트백의 중심부와 대응하는 상기 글라스 상부에 어드레스 전극이 형성되는 것을 특징으로 한다.The address electrode may be formed on the upper portion of the glass corresponding to the central portion of the white back.

상기 격벽은 상기 화이트백과 맞닿는 부분에서 점차적으로 하부가 좁아지는 형상을 갖는 것을 특징으로 한다.The partition wall has a shape in which the lower portion is gradually narrowed at the portion in contact with the white back.

또한, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법은 글라스 상부에 어드레스 전극을 형성하는 단계, 상기 어드레스 전극을 포함한 글라스 상부에 화이트백 코팅막을 형성하는 단계, 상기 화이트백 코팅막을 에칭하여 반구형태의 화이트백을 형성하는 단계, 상기 화이트백을 포함한 글라스 상부에 격벽용 코팅막을 형성하는 단계 및 상기 격벽용 코팅막을 에칭하여 격벽을 형성하는 단계를 포함한다.In addition, the manufacturing method of the plasma display panel according to the present invention comprises the steps of forming an address electrode on the upper glass, forming a white back coating on the glass including the address electrode, etching the white back coating film to form a hemispherical white Forming a bag, forming a barrier coating film on the glass including the white bag, and etching the barrier coating film to form a barrier rib.

상기 화이트백 코팅막은 화이트백용 페이스트, 화이트백용 그린시트 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 한다.The white back coating layer is characterized in that any one of a white back paste, a white back green sheet.

상기 격벽용 코팅막은 격벽용 페이스트, 격벽용 그린시트 중 어느 하나인 것을 특징으로 한다.The partition coating film is any one of a partition paste and a partition green sheet.

이하에서는 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a preferred embodiment of the present invention.

도 2는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 구조를 나타낸 도이다.2 is a view showing the structure of a plasma display panel according to the present invention.

도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 전면기판은 기재가 되는 전면글라스(200) 상부에 투명전극(a)과 버스전극(b)으로 이루어진 스캔 전극(201)과 서스테인 전극(202) 상부에는 방전전류를 제한하며 전극 쌍 간을 절연시켜주는 유전체층(203)이 형성된다. 이러한 유전체층(203) 상부에는 산화마그네슘(MgO)으로 이루어진 보호층(204)이 형성된다.As shown in FIG. 2, the front substrate of the plasma display panel according to the present invention includes a scan electrode 201 and a sustain electrode formed of a transparent electrode a and a bus electrode b on an upper surface of the front glass 200. A dielectric layer 203 is formed over the 202 to insulate the discharge current and to insulate the electrode pairs. A protective layer 204 made of magnesium oxide (MgO) is formed on the dielectric layer 203.

후면기판은 상기 전면기판의 스캔 전극(201) 및 서스테인 전극(202)과 교차되도록 후면글라스(210)에 배열된 어드레스 전극(211)이 형성되고, 어드레스 전극(211) 상부에는 반구형태를 가지는 화이트백(212)이 형성된다. 이 때 형성되는 화이트백(212)의 중심부와 후면 글라스(210)의 어드레스 전극(211)은 대응된다. 이러한 화이트백(212) 상부에는 방전셀을 구획하는 격벽(213)이 형성된다. 이 때, 격벽(213)은 반구형을 가지는 화이트백(212)으로 인하여 화이트백(212)과 맞닿는 격벽(213) 하부의 폭이 좁게 형성된다. 이와 같은 격벽(213)으로 구획된 방전공간에는 R, G, B 형광체를 도포하여 형광체층(214)이 형성된다.The rear substrate has an address electrode 211 arranged on the rear glass 210 so as to intersect the scan electrode 201 and the sustain electrode 202 of the front substrate, and the white having a hemispherical shape on the address electrode 211. Bag 212 is formed. In this case, the center of the white back 212 and the address electrode 211 of the rear glass 210 correspond to each other. A partition wall 213 partitioning the discharge cells is formed on the white bag 212. At this time, the partition wall 213 has a narrow width of the lower portion of the partition wall 213 in contact with the white bag 212 due to the white bag 212 having a hemispherical shape. The phosphor layer 214 is formed by applying R, G, and B phosphors to the discharge space partitioned by the partition wall 213.

이와 같은 반구형태의 화이트백(212)으로 인해 격벽(213)의 하부의 폭이 좁 게 형성됨으로써 방전공간내에 형광체의 도포면적이 증가하여 플라즈마 디스플레이 패널의 휘도 및 발광효율이 향상된다.Due to the hemispherical white back 212, the width of the lower portion of the partition wall 213 is formed to be narrow, thereby increasing the coating area of the phosphor in the discharge space, thereby improving the brightness and luminous efficiency of the plasma display panel.

이와 같은 구조를 갖는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 후면기판 제조과정을 살펴보면 다음과 같다.Looking at the rear substrate manufacturing process of the plasma display panel according to the present invention having such a structure is as follows.

도 3a 내지 도 3g는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 후면기판 제조과정을 순차적으로 나타낸 도이다.3A through 3G are diagrams sequentially illustrating a process of manufacturing a rear substrate of a plasma display panel according to the present invention.

먼저, 도 3a에서 보는 바와 같이, 후면 글라스(300) 상부에 어드레스 전극(310)을 형성한 후, 어드레스 전극(310)을 포함한 후면 글라스(300) 상부에 화이트백 코팅막(320a)을 형성한다. 이 때, 화이트백 코팅막(320a)은 화이트백용 페이스트, 화이트백용 그린시트 중 어느 하나이다.First, as shown in FIG. 3A, after the address electrode 310 is formed on the rear glass 300, a white back coating layer 320a is formed on the rear glass 300 including the address electrode 310. At this time, the white back coating layer 320a is any one of a white back paste and a white back green sheet.

이 후, 도 3b에서 보는 바와 같이, 화이트백 코팅막(320a) 상부에 소정의 패턴이 형성된 포토마스크(350)를 올려놓고 노광한 후, 도 3c에서 보는 바와 같이, 에칭하여 소정의 패턴을 형성한다. 이 때, 에칭되는 부분은 각 단위 방전셀을 구획하는 격벽이 형성되는 부분이다.Thereafter, as shown in FIG. 3B, a photomask 350 having a predetermined pattern formed on the white back coating layer 320a is exposed and exposed, and as shown in FIG. 3C, etching is performed to form a predetermined pattern. . At this time, the portion to be etched is a portion in which a partition wall partitioning each unit discharge cell is formed.

이 후, 도 3d에서 보는 바와 같이, 소정의 패턴이 형성된 화이트백 코팅막(320a)을 소성하면 반구형태의 화이트백(320)이 형성된다. 이 때, 반구형태의 화이트백(320)의 중심부분은 후면 글라스(300) 상부에 형성된 어드레스 전극(310)과 대응된다.Thereafter, as shown in FIG. 3D, when the whiteback coating film 320a having a predetermined pattern is fired, a white bag 320 having a hemispherical shape is formed. In this case, the central portion of the hemispherical white bag 320 corresponds to the address electrode 310 formed on the rear glass 300.

이러한 화이트백(320)은 저융점 유리와 필러(Filler)로 이루어진다. 이와 같이 이루어진 화이트백(320)을 반구형태로 만드는 방법은 화이트백을 이루는 조성물 질의 조성비를 조절하거나 소성온도를 조절함으로써 가능하다. 화이트백은 저융점 유리와 필러(Filler)로 이루어지는데, 여기서 특히, 필러의 함량을 줄이게 되면 반구형태의 화이트백(320)을 형성하기가 용이하다. 필러의 함량이 많아질수록 열팽창계수가 낮아지기 때문에 반구형태로 만드기 용이하게 된다. 이에 따라, 소성만으로 반구형태를 만들기 위해서는 열팽창계수가 높아야 하므로 필러의 함량이 적어야 한다. 따라서, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 화이트백(320)은 종래에 비해 필러의 함량이 적게 포함되어 형성된다. 또한, 화이트백(320)의 소성온도를 종래에 비해 높히면 반구형의 화이트백(320)을 형성할 수도 있다. The white bag 320 is made of a low melting glass and a filler (Filler). The method of making the white bag 320 made in this way into a hemispherical shape is possible by adjusting the composition ratio of the composition of the white bag or adjusting the firing temperature. The white bag is composed of a low melting point glass and a filler. In particular, when the content of the filler is reduced, it is easy to form the hemispherical white bag 320. As the filler content increases, the coefficient of thermal expansion decreases, making it easier to form a hemisphere. Accordingly, in order to make the hemispherical shape only by firing, the coefficient of thermal expansion should be high, so the content of the filler should be small. Therefore, the white back 320 of the plasma display panel according to the present invention is formed by containing a smaller content of the filler than in the prior art. In addition, when the firing temperature of the white bag 320 is higher than in the related art, a hemispherical white bag 320 may be formed.

이와 같이 반구형의 화이트백(320) 상부에 도 3e에서 보는 바와 같이, 격벽용 코팅막(330a)을 도포한다. 이 때, 격벽용 코팅막(330a)은 격벽용 페이스트, 격벽용 그린시트 중 어느 하나이다.As shown in FIG. 3E, the barrier coating layer 330a is coated on the hemispherical white bag 320. At this time, the barrier coating film 330a is any one of a barrier paste and a barrier green sheet.

이 후, 도 3f에서 보는 바와 같이, 격벽용 코팅막(330a) 상부에 드라이 필름 레진(Dry Film Resin; 이 후 'DFR'이라 함, 340)을 형성한 후, 도 3g에서 보는 바와 같이, DFR(340)이 형성된 격벽용 코팅막(330a) 상부에 소정의 패턴이 형성된 포토 마스크(360)를 올려놓고 노광한다.Then, as shown in Figure 3f, after forming a dry film resin (Dry Film Resin (hereinafter referred to as 'DFR', 340)) on top of the barrier coating film 330a, as shown in Figure 3g, DFR ( The photo mask 360 having a predetermined pattern is placed on the partition coating film 330a on which the 340 is formed and exposed.

이 후, 도 3h에서 보는 바와 같이, 격벽용 코팅막(330a)에 에칭액을 도포하면, 노광되지 않은 영역의 격벽용 코팅막(330a)은 식각되고, 노광된 영역의 격벽용 코팅막(330a)은 격벽의 패턴을 이루며, 격벽 패턴 상부에 형성된 DFR(340)을 박리한 후, 소성하면 격벽(330)이 형성된다. 이 때, 격벽용 코팅막(330a)에 도포된 에칭액은 반구형태를 가지는 화이트백(320)으로 인하여 둥근 면을 타고 격벽 측면으 로 에칭액이 이동하여 화이트백(320)과 맞닿는 부분의 격벽(330) 하부가 식각되어 화이트백(320)과 맞닿는 격벽(330) 하부의 폭이 좁게 형성된다. 이에 따라, 이후에 도포될 형광체의 도포면적이 증가하여 플라즈마 디스플레이 패널의 휘도 및 발광 효율이 향상된다.After that, as shown in FIG. 3H, when the etchant is applied to the barrier coating film 330a, the barrier coating film 330a of the unexposed areas is etched, and the barrier coating film 330a of the exposed areas is formed of the barrier ribs. After forming the pattern and peeling the DFR 340 formed on the barrier rib pattern, the barrier rib 330 is formed by firing. At this time, the etching liquid applied to the barrier coating film 330a moves on the rounded side due to the white bag 320 having a hemispherical shape, and the etching solution moves to the side wall of the partition wall so as to contact the white bag 320. The lower portion is etched to form a narrow width of the lower portion of the partition wall 330 in contact with the white bag 320. Accordingly, the coating area of the phosphor to be subsequently applied is increased to improve the brightness and luminous efficiency of the plasma display panel.

이와 같은 격벽(330)으로 구획된 방전셀 내에 형광체(미도시)를 도포하면 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 후면기판이 완성된다.When a phosphor (not shown) is applied to the discharge cells partitioned by the partition wall 330, the rear substrate of the plasma display panel according to the present invention is completed.

이와 같이 후면기판의 화이트백을 반구형으로 형성한 후 격벽을 형성하면 반구형의 화이트백과 맞닿는 격벽의 하부 폭이 좁게 형성된다. 이에 따라, 방전셀내의 형광체 도포면적이 증가하여 플라즈마 디스플레이 패널의 휘도 및 발광효율이 향상된다.As such, when the white bag of the rear substrate is formed in a hemispherical shape and then the partition wall is formed, the lower width of the partition wall which is in contact with the hemispherical white bag is narrowly formed. As a result, the phosphor coating area in the discharge cell is increased, thereby improving brightness and luminous efficiency of the plasma display panel.

상술한 바와 같이 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.As described above, the technical configuration of the present invention can be understood by those skilled in the art that the present invention can be implemented in other specific forms without changing the technical spirit or essential features of the present invention.

그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.Therefore, the above-described embodiments are to be understood as illustrative and not restrictive in all respects, and the scope of the present invention is indicated by the appended claims rather than the detailed description, and the meaning and scope of the claims and All changes or modifications derived from the equivalent concept should be interpreted as being included in the scope of the present invention.

이상에서 보는 바와 같이, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 반구 형의 화이트백으로 인하여 격벽의 하부 폭이 좁게 형성됨으로써, 형광체 도포면적이 증가하게 된다. 이에 따라 플라즈마 디스플레이 패널의 휘도 및 발광효율이 향상되는 효과가 있다.As described above, the plasma display panel according to the present invention has a narrow width at the bottom of the partition wall due to the hemispherical white back, thereby increasing the phosphor coating area. Accordingly, the brightness and luminous efficiency of the plasma display panel may be improved.

Claims (9)

글라스 상부에 형성된 어드레스 전극;An address electrode formed on the glass; 상기 어드레스 전극을 포함한 상기 글라스 상부에 반구형태로 형성된 화이트백; 및A white back formed in a hemispherical shape on the glass including the address electrode; And 상기 화이트백을 포함한 상기 글라스 상부에 형성된 격벽;A partition wall formed on the glass including the white back; 을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널.Plasma display panel comprising a. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 화이트백의 중심부와 대응하는 상기 글라스 상부에 어드레스 전극이 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.And an address electrode formed on the glass corresponding to the center portion of the white back. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 격벽은 상기 화이트백과 맞닿는 부분에서 점차적으로 하부가 좁아지는 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.And the barrier rib has a shape in which a lower portion thereof gradually narrows at a portion in contact with the white back. 글라스 상부에 어드레스 전극을 형성하는 단계;Forming an address electrode on the glass; 상기 어드레스 전극을 포함한 글라스 상부에 화이트백 코팅막을 형성하는 단계;Forming a white back coating layer on the glass including the address electrode; 상기 화이트백 코팅막을 에칭하여 반구형태의 화이트백을 형성하는 단계;Etching the white back coating layer to form a hemispherical white back; 상기 화이트백을 포함한 글라스 상부에 격벽용 코팅막을 형성하는 단계; 및Forming a barrier coating film on an upper portion of the glass including the white back; And 상기 격벽용 코팅막을 에칭하여 격벽을 형성하는 단계;Etching the barrier coating film to form a barrier; 를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.Method of manufacturing a plasma display panel comprising a. 제 4 항에 있어서,The method of claim 4, wherein 상기 화이트백 코팅막은 화이트백용 페이스트, 화이트백용 그린시트 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.The white back coating film is a method of manufacturing a plasma display panel, characterized in that any one of a white back paste, a white back green sheet. 제 4 항에 있어서,The method of claim 4, wherein 상기 격벽용 코팅막은 격벽용 페이스트, 격벽용 그린시트 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.The partition coating film is a plasma display panel manufacturing method, characterized in that any one of the partition paste, the partition green sheet. 다수개의 방전셀들로 구성된 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서,In the plasma display panel consisting of a plurality of discharge cells, 상기 방전셀들의 하부글라스 상에 형성된 어드레스 전극; An address electrode formed on the lower glass of the discharge cells; 상기 어드레스 전극을 포함하는 하부글라스 상에 형성되고, 상기 방전셀들의 중심부에서 가장 뚜껍고 가장자리로 갈수록 점차 얇아지는 화이트백;A whiteback formed on a lower glass including the address electrode and gradually thickened toward the edge and thickest at the center of the discharge cells; 상기 방전셀들을 구획하는 격벽을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.And a partition wall partitioning the discharge cells. 제 7 항에 있어서, The method of claim 7, wherein 상기 화이트백은 상기 격벽으로 구획되는 각 방전셀 내부에 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.And the white back is formed inside each discharge cell partitioned by the partition wall. 제 7 항에 있어서, The method of claim 7, wherein 상기 화이트백은 상기 격벽하부의 일부 또는 전체 영역까지 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.And the white back is formed to a part or the entire area under the partition wall.
KR1020050072874A 2005-08-09 2005-08-09 Plasma display panel and manufacturing method thereof KR100710309B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050072874A KR100710309B1 (en) 2005-08-09 2005-08-09 Plasma display panel and manufacturing method thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050072874A KR100710309B1 (en) 2005-08-09 2005-08-09 Plasma display panel and manufacturing method thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20070019042A KR20070019042A (en) 2007-02-15
KR100710309B1 true KR100710309B1 (en) 2007-04-23

Family

ID=41635878

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020050072874A KR100710309B1 (en) 2005-08-09 2005-08-09 Plasma display panel and manufacturing method thereof

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100710309B1 (en)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH025250A (en) * 1988-01-06 1990-01-10 Philips Gloeilampenfab:Nv Information recording method and recording device manufactured by the method and manufacture of metal matrix
JP2001027620A (en) * 1999-07-13 2001-01-30 Rigaku Industrial Co X-ray analyzer having solar slit

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH025250A (en) * 1988-01-06 1990-01-10 Philips Gloeilampenfab:Nv Information recording method and recording device manufactured by the method and manufacture of metal matrix
JP2001027620A (en) * 1999-07-13 2001-01-30 Rigaku Industrial Co X-ray analyzer having solar slit

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
공개특허 제2001-27620호
공개특허 제2005-250호

Also Published As

Publication number Publication date
KR20070019042A (en) 2007-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3331907B2 (en) Plasma display panel and method of manufacturing the same
US7365491B2 (en) Plasma display panel having discharge electrodes buried in barrier ribs
JPH0822772A (en) Surface discharge type plasma display device
JP3327858B2 (en) Plasma display panel and method of manufacturing the same
JP2004241379A (en) Plasma display member and plasma display, as well as manufacturing method of plasma display member
KR101128671B1 (en) Alternating current driven type plasma display device and production method therefor
US20060103308A1 (en) Plasma display panel
JP2003331734A (en) Plasma display device
KR100710309B1 (en) Plasma display panel and manufacturing method thereof
KR20100133009A (en) Plasma display panel
JP4053818B2 (en) Gas discharge panel and manufacturing method thereof
KR20070010640A (en) Plasma display panel and manufacturing method thereof
JPH11185631A (en) Plasma display panel
EP1739710A2 (en) Plasma display panel and method of manufacturing the same
US20060043896A1 (en) Plasma display apparatus including barrier rib and method of manufacturing the same
US20090072702A1 (en) Plasma display panel and method of manufacturing a discharge electrode sheet used therein
JP2001135241A (en) Gas-discharge panel and manufacturing method therefor
JP2003068217A (en) Face discharge type plasma display device
JP2001118520A (en) Gas discharge panel
KR100484874B1 (en) Manufacturing Method of Plasma Display Panel
JP2004335339A (en) Plasma display panel and its manufacturing method
JP2002324487A (en) Plasma display panel and its manufacturing method
KR100705288B1 (en) Plasma Display Panel and Manufacturing Method Thereof
JP5035210B2 (en) Plasma display panel
JP2005209636A (en) Plasma display component and plasma display

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee