KR100705300B1 - 세라믹 팩킹 부재 - Google Patents

Abstract

본 발명은 길이(l) 방향으로 일반적으로 균일한 횡단면을 갖고 기본 형상이 나비 넥타이이고 길이 치수(L)에 평행한 다수의 통로(5)를 갖는 베드 리미터로서 사용하기에 적합한, 개선된 세라믹 팩킹 부재(1,6,8)를 제공한다.

세라믹 팩킹 부재, 베드 리미터, 오목 표면, 볼록 표면, H:L 비, 통로, 소성

Description

세라믹 팩킹 부재{Ceramic packing element}

본 발명은 빈번하게 "랜덤(random)" 또는 "덤핑(dumping)된" 충전재라고 불리우는 종류의 팩킹 부재에 관한 것이며, 이에 대한 특정한 참조와 함께 기술된다. 그러나, 부재는 다른 분야에서의 용도도 있는 것으로 이해될 수 있을 것이다.

랜덤 또는 덤핑된 충전재는 물질 전달, 열 전달 또는 화학적 반응 공정이 일어나는 타워 유닛(tower unit)을 충전시키는 데에 사용한다. 특히 중요한 적용은 열 회수 작업에서 이러한 세라믹 부재의 사용이며, 여기에서 반응기를 통과하는 뜨거운 유체와 최대한 효율적으로 접촉하는 것이 필수적이다. 효율의 최대화에 있어서 다른 주요 인자는 타워의 상부와 하부 사이의 압력 차이를 가능하면 적게 유지하는 것이다. 이를 보장하기 위해서 팩킹 부재는 유동에 최소 저항을 나타내야 한다. 이는 매우 개방된 구조물에 의해 촉진되지만, 개방된 구조물 단독은, 타워에서 부재들이 함께 포개져서 한가지 팩킹 부재의 일부가 제2 부재의 공간 내로 침투하게 되는 경우, 사용이 제한된다. 따라서, 부재의 디자인은 부재가 함께 포개지는 경향을 최소화하는 것이 중요하다. 다른 특히 중요한 적용은 기체 유동에 동반되거나 대략 이러한 유동에 의한 이동을 유발하는 한정된 능력으로 제한된 베드 내에 물질을 유지시키려 하는 베드 상부 물질로서이다. 이러한 동반 또는 마모는 일반적으로 베드 내의 물질에 상당한 손실을 유발한다.

세라믹 팩킹 부재는 압출 또는 건식 압출 공정에 의해 제조할 수 있으며, 따라서 부재에 대칭 축을 제공하는 하나의 축 방향을 따라 필수적으로 균일한 횡단면을 갖는다. 이러한 몇가지 형상은 매우 간단한 것으로부터 복잡한 것에 이르기까지 당해 분야에 기술되어 있다. 모든 것은 필수적으로 원통형 형상을 기본으로 하며, 원통형 형상 내의 내부 구조물에서 기본적으로 상이하다. 가장 간단한 구조물은 전혀 내부 구조가 없는 기본 원통이다. 이러한 종류의 구조물은 빈번하게 라식 환(Raschig ring)이라고 부르며, 다년간 공지되어 있다. 복잡한 규모의 다른 한편으로는, 미국 의장 특허 제455,029호 및 미국 특허 제6,007,915호에 기술된 구조물이 있다. 이러한 극단 사이에 미국 특허 제3,907,710호 및 제4,510,263호에 기술된 것과 같은 간단한 수레 바퀴 형상이 있다. 다른 것들은 미국 특허 제5,304,423호에 기술된 것과 같은, 변형된 원통형 구조물을 나타낸다. BE 제481 212호는 4개의 통로와 톱니형 외부 표면을 갖는 열 교환기, 증류 타워, 촉매 지지체 등에서 사용하기 위한 팩킹 부재를 기술한다. DE 제24 25 058호는 원통형 또는 육각형의 다수의 통로를 갖는 세라믹 충전재를 기술한다. 미국 특허 제2,172,714호는 재생 타워용 집적 가능한 블록을 기술한다.

베드 리미터(bed limiter)와 같은 특정한 적용에 대해서, 베드 리미터 층의 두께가 비교적 얇으므로, 압력 저하는 덜 중요하다. 팩킹 부재가 함께 포개지지 않고 기체의 자유로운 이동을 여전히 허용하는 반면, 더욱 무겁다는 것과, 부재가 팩킹 부재가 놓인 베드를 포함하며, 범위가 이에 의해 제한되는 것이 훨씬 더 중요하다.

발명의 요약

본 발명의 한가지 측면에 따라서, 세라믹 팩킹 부재가 제공된다. 부재는 부재의 중심을 통과하는 축을 따라 필수적으로 일정한 횡단면을 갖고, 부재는 대칭이므로 이 주위에서 부재의 길이를 제한한다. 폭 대 길이의 비는 1.5:1 내지 5:1이다. 길이 방향에 수직인 세로축의 말단에 제1 오목 외부 표면이 제공되고 역시 길이 방향에 수직인 가로축의 말단에 제2 오목 외부 표면이 제공된다. 오목 표면은 (i) 볼록 표면에 바로 연결되거나, (ii) 비교적 짧은 편평한 표면을 거쳐서 볼록 표면에 연결된다. 부재에는 길이 방향으로 3개 이상의 통로가 제공된다. 통로 중의 하나 이상은 횡단면이 강낭콩 형상(kidney-bean shape)이다. 강낭콩형 통로는 일반적으로 평행한 2개의 아치형 표면을 갖는다.

본 발명의 다른 측면에 따라서, 팩킹 부재의 베드를 제조하는 방법이 제공된다. 이 방법은 하나 이상의 세라믹 형성 성분을 포함하는 혼합물을 압출시키고, 압출된 혼합물을 분할하여 단편을 형성시키고, 단편을 소성시켜 팩킹 부재를 제조하는 단계를 포함한다. 각각의 팩킹 부재는, 길이 방향에 수직인 세로축의 말단에 제1 오목 외부 표면을 갖고 역시 길이 방향에 수직인 가로축의 말단에 제2 오목 외부 표면을 갖는다. 오목 표면은, 볼록 표면에 바로 연결되거나, 비교적 짧은 편평한 표면을 거쳐서 볼록 표면에 연결된다. 부재에는 길이 방향으로 3개 이상의 통로가 제공된다. 통로 중의 하나 이상은 횡단면이 강낭콩 형상이다. 강낭콩형 통로는 일반적으로 평행한 2개의 아치형 표면을 갖는다. 당해 방법은 추가로, 다수의 소성된 팩킹 부재를 포함하는 팩킹 부재의 베드를 조립하는 단계를 포함한다.

본 발명의 또 다른 측면에 따라서, 세라믹 팩킹 부재가 제공된다. 부재는 일반적으로 편평한 마주보는 제1 평면 및 제2 평면을 갖는다. 제1 오목 외부 표면은 평면의 세로축의 말단에 제공되고, 제2 오목 외부 표면은 평면의 가로축의 말단 에 제공된다. 오목 표면은, (i) 볼록 표면에 바로 연결되거나, (ii) 비교적 짧은 편평한 표면을 거쳐서 볼록 표면에 연결된다. 부재에는 길이 방향으로 다수의 통로가 제공되며, 이러한 통로 중의 하나 이상은 제1 아치형 표면 및 제2 아치형 표면에 의해 한정된 횡단면을 갖고, 이때 제2 아치형 표면은 제1 아치형 표면보다 길고, 일반적으로 이에 평행하게 위치한다.

본 발명의 이점은 당해 분야의 전문가가 다음 기술을 읽고 첨부 도면을 검토하면 용이하게 이해될 것이다.

도 1은 본 발명의 베드 리미터 팩킹 부재의 횡단면도이다.

도 2는 도 1의 팩킹 부재의 측면도이다.

도 3은 볼록 부분과 오목 부분을 연결하는 편평한 외부 부분이 제공된다는 점을 제외하고는 도 1에 도시된 바와 유사한 본 발명의 베드 리미터 팩킹 부재의 제2 양태의 횡단면도이다.

도 4a 내지 도 4d는 부재의 가능한 말단 구조를 예시하는 4가지 상이한 측면도를 도시한다.

도 5는 본 발명의 베드 리미터 팩킹 부재의 제3 양태의 상면도이다.

도 6은 도 5의 양태의 투시도이다.

부재의 길이를 한정하는 압출 방향으로 대칭 축을 따라 필수적으로 균일한 횡단면을 갖는 경질 세라믹 팩킹 부재가 제공된다. 부재는 세로축의 말단에 제1 오목 외부 표면을 갖고 가로축의 말단에 제2 오목 외부 표면을 가지며, 이때 세로축과 가로축은 모두 길이 방향에 수직이다. 오목 표면은 볼록 표면에 연결된다. 부재에는 길이 방향으로 다수의 통로가 제공된다.

본 발명은 이제 도 1에 도시된 양태를 참조하여 더욱 특정하게 기술된다. 이는 본 발명의 범위에서 필수적인 제한을 포함하려는 것이 아닌데, 이는 본 발명의 기본 요지를 이탈하지 않으면서 다수의 작은 변화가 이루어질 수 있음이 용이하게 이해되기 때문이다.

도 1에서 베드 리미터 팩킹 부재(1)는 길이 치수를 따른 횡단면으로 도시된다. 부재는 가로축(w)에 평행한 폭 치수(W)와 세로축(h)에 평행한 높이 치수(H)를 갖고, 폭(W)은 높이(H)보다 크거나 이와 동일하다. 높이 치수의 말단에 제1 오목 표면(2)가 있고, 폭 치수의 말단에 제2 오목 표면(3)이 있다. 이러한 제1 오목 표면(2)과 제2 오목 표면(3)은 볼록 표면(4)에 연결된다.

부재의 길이(L)를 한정하는 방향에 따르는 필수적으로 균일한 횡단면의 제공은 길이 방향에 수직하지 않은 부재에 말단의 제공을 배제하지 않는다. 사실상, 말단은 각에서 길이 방향으로 절단되는 것이 간혹 바람직한데, 이는 부재의 "포개짐" 또는 정렬이 발생하는 경향을 부재를 함유하는 반응기를 횡단하는 압력 저하를 증가시키는 방식으로 감소시킨다고 밝혀졌기 때문이다. 말단은 또한, 절단되어 횡단면에 오목, 볼록 또는 치상(dentate) 외관을 가질 수 있다.

본원에 기술된 양태의 부재는 세라믹 물질로부터 편리하게 압출되며, 이는 예를 들어, 알루미노실리케이트 점토, 알루미나, 지르코니아, 코디어라이트, 티타니아 단독, 이들 상호간의 혼합물 또는 이들과 다른 세라믹 형성 성분과의 혼합물을 기본으로 하는 것과 같은 세라믹 물질을 포함하는 것으로 이해된다.

또는, 부재는 가압 또는 성형 방법에 의해 제조할 수 있으며, 이러한 경우, 비교적 짧은 중간의 편평한 표면이 외부 표면 위에, 오목 표면과 볼록 표면 사이의 연결부에 포함되어 제조 동안에 생성물의 용이한 취급을 용이하게 할 수 있다. 오목 표면과 볼록 표면 중간의 편평한 표면은 오목 표면 및 볼록 표면에 비해 짧으며, 부재가 압출되지 않고 성형되는 제조 방법에서 취급을 용이하게 하려는 것일 뿐이다.

본 발명의 한 양태에서, 부재의 폭(W)과 높이(H) 치수는 동일하지 않고, 폭(W) 대 높이(H)의 비는 1.25:1 내지 3:1이며, 한 양태에서, 이는 약 1.3:1 내지 2.0:1이다. 따라서, 육안으로 보면, 본 발명의 바람직한 부재의 길이에 수직인 횡단면은 전통적인 "개뼈(dog-bone)" 또는 "나비 넥타이(bow tie)" 형상과 닮았다. 한 양태에서, W:H 비는 약 1.5:1이다.

길이(L) 치수(도 2)는 바람직하게는 폭(W)보다 적고, 폭 대 길이 비(W:L)는 한 양태에서 1.5:1 내지 20:1이고, 다른 양태에서 1.5:1 내지 4:1이다. 한 양태에서, H:L은 약 8:1이다.

부재를 통과하는 3개 이상의 통로(5)가 있으며, 수는 4 내지 275개, 한 양태에서 7 내지 20개일 수 있다. 도 1의 양태에서, 부재의 통로는 일반적으로 일정한 간격으로 떨어져 있다. 즉, 두개의 인접한 통로 사이의 거리가 일반적으로 두개의 인접한 통로 사이의 평균 거리보다 50% 이하의 범위로 길거나 짧다. 통로(5)는 원형, 타원형, 편원형, 강낭콩 형상, 정다각형 또는 불규칙 다각형 등과 같은, 바람직한 횡단면을 가질 수 있다. 부재 내에서 두개 이상의 통로 형상의 조합이 또한 고려된다. 도 1의 양태에서, 통로(5)는 모두 원형 횡단면을 갖는다.

통로는 부재를 포함하는 베드를 횡단하는 압력 저하를 감소시키는 경향이 있다. 따라서, 한 양태에서, 통로는, 통로의 부재하에 부재를 포함하는 동일한 충전 베드에 비하여, 50% 이상 압력 저하를 감소시키기에 충분한 수 및 횡단면적을 갖는다.

명백하게, 통로(5)의 수가 많으면 많을수록, 단일 통로(5)의 횡단면적은 일반적으로 더 적어진다. 한가지 양태에서, 각각의 통로(5)의 최대 횡단면 치수(D)는 부재의 치수(H)의 ⅔를 초과하지 않는다. 한가지 특정한 양태에서, D는 부재의 치수(H)의 ½를 초과하지 않으며, 다른 양태에서, 이 치수의 ⅓ 이하이다. 도 1 및 3에서 도시된 한가지 양태에서, 통로는 치수가 동일하며 원형이다. 한가지 양태에서, D:H의 비는 1:10 이상이며, 1.5:10 이상일 수 있다.

팩킹 부재의 횡단면에서, 통로의 전체 횡단면에 의해 나타난 면적은 부재의 전체 횡단면적의 약 20% 이상일 수 있으며, 전체 횡단면적의 약 75% 이하일 수 있다. 한가지 특정한 양태에서, 통로의 횡단면적은 전체 횡단면적의 30% 이상이며, 다른 특정한 양태에서, 40% 이상이고, 다른 특정한 양태에서, 통로의 횡단면적은 부재의 전체 횡단면적의 67% 이하이다.

오목 표면(2,3)은 부재의 폭 영역을 감소시키며, 오목 표면의 중간 지점에서 가장 좁다. 도시된 양태에서, 각각 가로축(w) 및 세로축(h)과 일치하는, 가장 좁은 지점에서 부재의 폭 및 높이는 각각 중심 폭(N) 및 중심 높이(M)라고 명명한다. 한가지 양태에서, M:H의 비는 약 0.4 내지 0.85이다. 특정한 양태에서 M:H는 0.5 내지 0.8이다. 한가지 양태에서, N:W의 비는 약 0.6 내지 약 0.98이다. 특정한 양태에서, N:W는 0.7 내지 0.95이다.

한가지 양태에서, 오목 표면(3)의 곡률반경은 볼록 표면(4)의 것과 동일하거나 실질적으로 동일하다(즉, ±10% 이내). 한가지 양태에서, 오목 표면(2)의 곡률반경은 W보다 작거나 이와 동일하다. 한가지 양태에서, 오목 표면(3)의 곡률반경은 H보다 작거나 이와 동일하다.

계속해서 도 1을 참조하면, 부재는 도 2에 도시된 바와 같이, 이의 길이를 따라 일정한 횡단면을 갖는다. 오목 표면(2,3)은 부재의 외부 표면에서 부재의 길이 방향으로 연결된 채널로서 고려될 수 있다. 다수의 통로(5)는 길이 치수에 평행한 부재를 통과한다. 통로는 바람직하게는 길이 방향의 횡단면적이 일정하며, 도 1 및 2의 도시된 부재에서, 동일한 직경을 갖고, 이는 높이 치수(H)의 약 ⅓ 을 나타낸다.

한가지 양태에서, 부재는 h축과 w축에 대해 대칭이다. 팩킹 부재의 사등분면(quadrant) 4개는 각각 일반적으로 원형인 변두리 통로(5a)를 하나 이상 포함하며, 이는 일반적으로 볼록 표면(4)으로 둘러싸인 영역의 중심에 배치되어, 볼록 표면은 변두리 통로(5a) 내에 중간 지점을 갖는 호를 한정하게 되고, 이러한 중간 지 점은 한가지 양태에서, 통로(5a)의 중간 지점과 일치한다.

4개의 변두리 통로(5a) 이외에, 각각의 사등분면은, 변두리 통로(5a)와 부재의 중심(C)[이는, h축과 w축의 교차점에 의해 정해진다] 사이의 중간 부분에 위치하는, 하나 이상의 추가의 가운데 통로(5b) 또는 이의 일부를 한정한다. 정가운데 원형 통로(5c)는 이의 중간 지점이 부재의 중심(C)에 위치한다. 추가의 통로(5d)는 w축을 가로지른다.

도 3의 양태에서, 세라믹 팩킹 부재(6)는 오목부와 볼록부를 연결하는, 짧은 편평한 외부 표면(7)을 갖는다. 그러나 그럼에도 불구하고 형상은 동일하다.

도 4에서, 부재의 말단을 형성하는 4가지 임의 방법이 도시되어 있다. 도 4a는 좌측 말단 단면이 오목하고 우측 말단 단면이 직선형이며, 도 4b는 양쪽 말단 단면이 치상이고, 도 4c는 양쪽 말단 단면이 오목하며, 도 4d는 좌측 말단 단면이 치상이고 우측 말단 단면이 오목하다.

도 5 및 6의 양태에서, 도 1의 양태와 유사한 가장자리 형상을 갖는 부재(8)가 도시되어 있지만, 도 3에서와 같이 편평한 외부 표면(7)을 갖는 가장자리 형상도 고려된다.

도 1의 부재에 대하여, 부재는 h축 및 w축에 대해 대칭이다. 정가운데 원형 통로(5c)는 부재의 중심(C)에 위치한다. 4개의 변두리 통로(5a)는 도 1에 대해 기술된 바와 같이 배치된다. 두개의 가운데 통로(5b) 대신에, 변두리 통로(5a) 및 정가운데 통로(5c) 중간 영역에 강낭콩 형상의 통로(5e)가 있으며, 이는 w축을 횡단하여 연장되고, 따라서 통로(5e)의 일부는 인접한 사등분면에 위치한다. 형상 및 위치에서 첫번째 것의 거울상인 제2 강낭콩 형상 통로(5e)는 다른 두개의 사등분면에 의해 한정된다. 강낭콩 형상 통로(5e)는 각각 내부 및 외부 아치형 표면(10,11)을 포함한다. 내부 표면(10)은 외부 표면(11)보다 길이가 짧고, 이에 평행하거나 일반적으로 이에 평행하다. 도시된 양태에 있어서, 아치형 표면(10,11)은 각각 부재의 중심(C)에 있거나 이에 인접한 중간 지점을 갖는 각각의 허원의 호를 한정하지만, 허원의 중간 지점은 부재의 중심(C)보다 통로(5e)에 근접하거나 이로부터 멀리 존재할 수 있다. 아치형 표면(10,11)은 이의 말단에서 볼록 표면(12,13)에 연결되지만, 표면(12,13)은 수평이거나 약간 오목할 수 있음을 또한 고려한다. 아치형 표면(10,11) 및 이로부터 연장되는 볼록 표면(12,13)은 120°, 더욱 바람직하게는 약 90°인 각(α)에 함께 대한다. 강낭콩형 통로(5e)는 부재의 높이(H)의 약 2/3 이하인 최대 치수(D)를 가질 수 있다. 한가지 양태에서, D는 M보다 작거나 이와 동일하다.

강낭콩형 통로(5e)는 구조적으로 강한 부재를 제공하는 한편, 부재를 통한 유동을 최적화한다. 이론적 계산에 따르면, 도 5에 도시된 종류의 부재를 사용하여 형성된 충전 베드를 횡단하는 기체 유동의 압력 저하가 구형 부재를 사용하는 경우보다 상당히 적고, 한가지 양태에서, 구형 비이드를 사용하는 압력 저하의 약 50% 미만임을 나타낸다.

통로의 전체 면적 대 부재의 면적의 비는 도 1 및 2에 대해 기술된 것과 동일할 수 있다. 한가지 특정한 양태에서, 통로(5)는 전체적으로 부재(8)의 횡단면적의 35 내지 50%를 차지한다. W:L 및 H:L의 비는 도 1의 양태에 대한 것과 동일 할 수 있다. 한가지 양태에서, H:L은 약 5:1 내지 15:1이며, 다른 양태에서 약 8:1이다.

부재(8)는 도 2에 도시된 바와 같이, 길이 치수로 일정한 횡단면을 갖는, 즉 마주보는 제2 평면(15)에 평행한 제1 평면(14)을 갖지만, 도 4a 내지 4d에 도시된 구조를 사용할 수 있음을 또한 고려한다.

베드 리미터로서 또는 물질 전달 및/또는 열 전달 표면을 제공하는 규칙적 팩킹 부재로서 사용하는 것 이외에, 부재를, 부재의 기공 내에 뿐만 아니라 부재의 통로 내에 배치된 촉매에 대한 담체로서 또한 사용하기에 적합하게 만드는 다공성 구성물을 부재가 포함하는 것을 제공할 수 있다. 따라서, 통상적인 다공성 촉매상 담체 성분을 포함하는 촉매 베드를 제공하고, 본 발명에 따른 부재를 사용하여 그 베드를 제한할 수 있으며, 이는 베드-제한 작용을 제공할 뿐만 아니라 촉매-함유 성분을 함유하는 베드의 부분을 통과하는 동안에 전환되지 않는 잔류 반응물과의 반응에 사용된다.

위에 기술된 디자인 특징을 갖고 베드-제한 작용을 갖는 부재는 세라믹보다는 가소성 물질로부터 제조된 부재에 의해 제공될 수 있음을 예측할 수 있다.

Claims (17)

1. 부재의 중심(C)을 관통하는 축(l)을 따라 필수적으로 균일한 횡단면을 갖고, 이에 부재가 대칭되어 부재의 길이(L)를 한정하는 세라믹 팩킹 부재(1,6,8)에 있어서,

   폭(W) 대 길이(L) 치수의 비가 1.5:1 내지 5:1이고, 제1 오목 외부 표면(2)을 길이 방향(L)에 수직인 세로축(h)의 말단에 갖고 제2 오목 외부 표면(3)을 역시 길이 방향(L)에 수직인 가로축(w)의 말단에 가지며, 오목 표면은 볼록 표면(4)에 바로 연결되거나 비교적 짧은 편평한 표면(7)을 거쳐서 볼록 표면(4)에 연결되고, 길이 방향으로 3개 이상의 통로(5)가 제공되어 있으며, 하나 이상의 통로(5e)의 횡단면이 강낭콩 형상이고, 당해 강낭콩형 통로가 일반적으로 평행한 2개의 아치형 표면을 가짐을 특징으로 하는, 세라믹 팩킹 부재(1,6,8).
2. 제1항에 있어서, 오목 표면(2,3)이 볼록 표면(4)에 직접 연결되는, 세라믹 팩킹 부재(1,8).
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 부재의 폭(W) 및 높이(H) 치수가 동일하지 않고, 폭 대 높이의 비가 1.25:1 내지 3:1인, 세라믹 팩킹 부재(1,6,8).
4. 제3항에 있어서, 부재의 폭(W) 및 높이(H) 치수가 약 1.3:1 내지 2.0:1의 비로 존재하는, 세라믹 팩킹 부재(1,6,8).
5. 제1항에 있어서, 3 내지 275개의 통로가 제공되어 있는, 세라믹 팩킹 부재(1,6,8).
6. 제1항에 있어서, 통로(5a,5b,5c,5d)의 다수 또는 전부의 횡단면이 원형이고, 각각의 원형 통로의 직경(D)이 부재의 높이(H)의 약 ½미만인, 세라믹 팩킹 부재(1,6,8).
7. 제6항에 있어서, 통로(5a, 5b, 5c, 5d)의 다수가 동일한 치수를 갖는, 세라믹 팩킹 부재(1,6).
8. 제1항에 있어서, 하나 이상의 강낭콩형 통로(5e)의 최대 치수(D)가 부재의 높이(H)의 약 2/3 이하인, 세라믹 팩킹 부재(8).
9. 제1항에 있어서, 통로의 전체 횡단면적이 부재의 전체 횡단면적의 20 내지 75%를 차지하는, 세라믹 팩킹 부재(1,6,8).
10. 제9항에 있어서, 통로의 전체 횡단면적이 부재의 전체 횡단면적의 30 내지 67%를 차지하는, 세라믹 팩킹 부재(1,6,8).
11. 제1항에 있어서, 세라믹이 다공성 물질인, 세라믹 팩킹 부재(1,6,8).
12. 제1항에 있어서, 통로가 제2 형상을 갖는 다수의 제2 통로(5a,5c,5d)를 포함하고, 하나 이상의 강낭콩형 통로가 다수의 제2 통로 중의 하나 이상과 부재의 중심 사이의 중간 영역에 위치하는, 세라믹 팩킹 부재(8).
13. 제1항에 있어서, 부재의 높이 대 폭의 비(H:L)가 약 5:1 내지 15:1인, 세라믹 팩킹 부재(1,6,8).
14. 제13항에 있어서, H:L이 약 8:1인, 세라믹 팩킹 부재(8).
15. 하나 이상의 세라믹 형성 성분을 포함하는 혼합물을 압출시키는 단계,

    압출된 혼합물을 분할하여 단편을 형성시키는 단계,

    단편을 소성시켜, 제1 오목 외부 표면(2)을 길이 방향(L)에 수직인 세로축(h)의 말단에 갖고 제2 오목 외부 표면(3)을 역시 길이 방향(L)에 수직인 가로축(w)의 말단에 가지며 오목 표면이 볼록 표면(4)에 바로 연결되거나 비교적 짧은 편평한 표면(7)을 거쳐서 볼록 표면(4)에 연결되고 폭(W) 대 길이(L) 치수의 비가 1.5:1 내지 5:1이고 부재에 길이 방향으로 3개 이상의 통로(5)가 제공되어 있으며 하나 이상의 통로(5e)의 횡단면이 강낭콩 형상이고 당해 강낭콩형 통로가 일반적으로 평행한 2개의 아치형 표면을 가짐을 특징으로 하는 팩킹 부재(1,6,8)를 형성시키는 단계 및

    다수의 소성된 팩킹 부재를 포함하는 팩킹 부재의 베드를 조립하는 단계를 포함함을 특징으로 하여, 팩킹 부재의 베드를 제조하는 방법.
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17. 삭제

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