KR100705174B1 - 슬러리 및/또는 분말 재료를 과립화하기 위한 방법 및 장치 - Google Patents

슬러리 및/또는 분말 재료를 과립화하기 위한 방법 및 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 슬러지- 및/또는 분진-형 재료의 과립화를 위한 방법에 관한 것으로서, 과립화 될 재료가 수화 가능하거나 수중에서 경화가능한 고형물 및 물과 혼합되고, 고형물이 물과 발열 반응하여 혼합물내에서 결합제로서 기능하며, 고형물이 수화 가능하거나 전부 또는 부분적으로 경화하고, 전부 또는 부분적으로 수화되거나 경화된 고형물을 함유하는 혼합물을 과립으로 형상화하며, 고형물 및 원하는 경우 과립화 될 분진-형 재료가 물로 가습되거나 습윤되고, 후속하여 및/또는 필수적으로 동시에 고형물이 과립화 될 재료와 혼합된다. 또한, 본 발명은 상기 방법을 수행하기 위한 장치에 관한 것이다.

Description

슬러리 및/또는 분말 재료를 과립화하기 위한 방법 및 장치{METHOD AND DEVICE FOR GRANULATING SLURRY AND/OR POWDERED MATERIAL}
본 발명은 슬러지- 및 선택적으로 분진-형 재료의 과립화를 위한 방법에 관한 것으로서, 과립화 될 재료가 수화 가능하거나 수중에서 경화가능한 고형물 및 물과 혼합되고, 고형물이 물과 발열 반응하여 혼합물내에서 결합제로서 작용하며, 고형물이 수화 가능하거나 전부 또는 부분적으로 경화하고, 전부 또는 부분적으로 수화되거나 경화된 고형물을 함유하는 혼합물이 과립으로 형상화된다. 또한, 본 발명은 상기 방법을 수행하기 위한 장치에 관한 것이다.
수중에서(hydraulically) 경화하는(settable) 고형물을 함유하는 슬러지를 과립화 하는 기술은 종래 기술로부터 폭 넓게 공지되어 있다.
예를 들어, EP 0 031 894 A2는 함수 슬러지를 수화 가능하거나 수중에서 경화 가능한 고형물와 혼합하고 혼합물을 과립화 하는 것을 개시하고 있다. 이 공정에서, 하소된 석회 및 슬러지가 각 경우에 초기에 하소된 석회 및 슬러지를 개별적으로 운송하는 2개의 운송 스크류에 의해 혼합 및 과립화 장치로 운송되고, 혼합 및 과립화 장치는 2개의 운송 스크류로 형성되며 이들은 서로 동작한다.
이러한 방식으로, 하소된 석회 및 슬러지의 이송 위치(transfer point)는 하소된 석회를 계량하는 위치로부터 충분히 멀리 떨어져서 형성되고, 따라서 하소된 석회와 슬러지 물과의 발열 반응으로부터 기인하는 문제를 회피할 수 있다.
EP 0 805 786 B1에서, 초기에 환원 기체에 의한 철광의 환원으로 분진처럼 생산되어 스크러버내에 슬러지 형태로 퇴적된 슬러지는 하소된 석회 및 원하는 경우 석탄 분진과 혼합되고, 후속하여 과립화 된다.
상기 두 공정의 공통되는 특징은, 습한 슬러지를 수화 가능한 또는 수중에서 경화 가능한 고형물와 혼합하는 경우 고형물에 발생하는 결합제 특성이 슬러지의 수분 함량에 의존한다는 것이다. 그러나, 슬러지의 수분 함량은 일반적으로 일정하지 않기 때문에, 이것은 고형물의 혼합 동안에 다양한 공정 상태를 초래하고, 결과적으로 일정하지 않은 품질의 과립을 초래한다. 분진의 동시 과립화는 - 물의 추가적인 첨가가 없다면 - 슬러지가 과량의 물을 함유하는 정도까지만 가능하다.
본 발명의 목적은 고형물 및 과립화 될 재료의 혼합 동안의 문제를 감소시키고, 임의의 소정 혼합비의 슬러지형 및 분진형 재료를 매 경우에 일정한 고품질의 과립으로 되게 하는 방법을 제공하는 것이다.
이러한 목적은, 고형물 및 원하는 경우 과립화 될 분진형 재료를 물로 습윤하고, 후속하여 그리고, 선택적으로 동시에 고형물을 과립화 될 재료와 혼합하고, 비반응된 물을 추가로 건조시키는 것을 보조하거나 이를 수행하는 온도를 후속의 혼합 및/또는 과립화 동안 증가시키도록 고형물에 충분한 물을 첨가하는 본 발명에 따라 달성된다.
고형물이 과립화 될 재료와 혼합되기 전에 또는 실질적으로 동시에 고형물을 물로 습윤하는 정도의 측정은 2가지 효과를 갖는다: 일정 양의 물과 고형물이 심지어 그들이 재료와 혼합되기 전이라도 반응한다. 이것은 과립화 될 일정 양의 재료가 이미 결합제와 혼합되지만, 예를 들어 전체 결합제가 최초 형성되는 물질과는 혼합되지 않았다는 결과를 갖는다.
둘째로, 일정 양의 물이 보유되고, 이것은 습한 슬러지 또는 습윤된 분진을 습한 고형물와 혼합하는 것을 가능하게 한다. 습한 물질을 건조한 물질과 혼합하는 경우 일어나는 공지된 어려움, 예를 들어 엉김현상(clumping)이 크게 감소되거나 완전히 제거될 수 있다.
본원의 용어 "분진형 재료"란 예를 들어 광물 분진, 필터 분진 등과 같은 탄소 분진 또는 산화성(oxidic) 분진을 의미하며, 이들은 결합제로 작용할 수 없다. 따라서, 본 발명의 방법은 오로지 슬러지 및 주로 또는 오로지 분진이 원하는 경우 슬러지 분획과 혼합되어 과립화 되는 두 경우의 응용 사례를 포괄한다.
미반응 물을 추가로 건조시키는 것을 보조하거나 이를 수행하는 온도가 후속 혼합 및/또는 과립화 조작 동안에 증가하도록 고형물에 충분한 물을 제공하는 것이 유리하다.
물이 고형물와 발열 반응을 하므로, 증가하는 혼합 및 과립화 온도는 물의 첨가를 조절하여 제어될 수 있다.
본원에서 물의 첨가는 충분한 물이 고형물에 첨가되어 혼합 온도가 80 내지 97℃, 바람직하게는 88 내지 95℃가 되도록 조절되는 것이 유리하다.
본 발명에 따른 방법은 고온 수준이 상세하게 설정되고 일정하게 유지될 수 있게 한다. 일정한 고온 수준은 우선 균일한 고속의 화학 반응 및 높은 증발 성능을 가능하게 한다. 전체적으로, 본 발명에 따른 방법은 일정한 고품질의 과립을 가속하여 생산할 수 있게 한다.
그러나, 혼합 온도는 물론 물의 첨가를 변동시켜 제어될 수 있으며, 수화 가능한(hydratable) 또는 수중에서 경화 가능한 고형물의 양을 조절하여서도 제어될 수 있다.
본 발명의 방법의 유리한 구체예에 따르면, 고형물을 완전히 수화시키거나 경화시키는데 필요한 물의 양과 동등하거나 그 이상인 물의 양이 고형물에 첨가된다.
물의 양이 고형물의 완전한 반응을 위하여 화학양론에 기초하여 동등한 양 이상으로, 바람직하게는 이론적으로 필요한 양 보다 과량으로 첨가되는 경우, 본 발명에 따른 방법이 과립의 품질, 특히 혼합 균질성 및 기계적 안정성 면에서 최상의 결과를 달성한다는 것이 발견되었다.
고형물의 물과의 반응이 그들이 과립화 될 재료와 접촉하는 때에는 아직 완전하지 않기 때문에, 고형물/물 혼합물의 견조성(consistency)이 과립화 될 재료와의 양호한 혼합성을 위해 최적이 된다.
하소된 석회, 특히 하소된 경성 석회를 수화 가능하거나 수중에서 경화 가능한 고형물로서 사용하는 것이 본 발명에 따른 방법에 특히 유리한 것으로 입증되었다.
그러나, 유사한 물질, 예를 들어 하소된 백운석이 본 발명에 따른 방법에 이용될 수도 있다.
본 발명에 따른 방법의 구체예에 따르면, 분진형 재료는 고형물과 필수적으로 동시에 그리고 함께 물로 습윤된다.
특히, 분진의 과립화 경우에, 고형물 및 분진형 재료를 동일한 물의 흐름으로 동시에 습윤하는 것이 분명하다.
추가 구체예에 따르면, 슬러지형 재료는 고형물이 물로 습윤된 후에 고형물과 혼합된다.
추가로 유리한 특징으로서, 수분 함량이 20 내지 50%, 바람직하게는 30 내지 40%인 슬러지가 고형물과 혼합된다.
이러한 수분 함량의 슬러지는 그 견조성 및 취급성 면에서 본 발명에 따른 방법에 매우 적합하다. 수분 함량은 충분히 작기 때문에 종래 기술에 비해 수화 가능하거나 수중에서 경화 가능한 고형물에 대한 더 이상의 수요 증가가 없다.
분진의 가공에 마찬가지로 적용되는 추가의 구체예는 고형물과는 별개로 분진형 재료를 물로 습윤시키고 그 이후에만 그것을 습한 고형물과 혼합한다.
그러나, 건조한 분진을 습한 슬러지에 직접 혼합하는 경우에, 혼합될 수 있는 분진의 양은 슬러지의 선정된 수분 함량 때문에 협소한 한계를 갖게 된다. 또한, 건조한 물질을 습한 물질과 혼합하는 경우의 문제가 추가로 발생한다.
본 발명에 따르면, 분진이 가공되는 구체예의 각 경우에 선정된 슬러지 물의 양에 대한 경우에서 보다 상당히 고속으로 분진을 가공할 수 있다. 더욱이, 이미 습한 재료가 슬러지 또는 습한 고형물과 혼합될 수 있고, 이것은 - 분진이 없는 공정 절차에서와 같이 - 종래 기술에 비해 짧은 체류 시간을 초래하고 따라서 반응기 용적의 최적 이용을 초래하고, 과립 품질의 상당한 개선을 초래한다는 이점을 갖는다.
물을 분진에 도입시킴으로써, 후자가 초기에 습윤되고, 분진 입자의 자유 표면, 어떤 경우에는 모세관내가 습윤된다. 가습을 통해서, 고형물을 첨가한 후에, 분진을 포함하는 중요한 고형물/물 비율이 어떤 점에서 적당한 범위를 일탈하는 것을 회피할 수 있다.
모든 분진, 특히 습윤이 곤란한 분진을 가공하는 경우, 및 하소된 석회를 사용하는 경우에 적용되는 추가적 이점은, 산화칼슘과 물의 반응으로 수산화칼슘의 형성을 통해서, 그 다음 분진형 물질의 습윤도(wettability)에 알맞은 높은 pH가 형성된다는 것이다.
공정을 최적으로 수행하거나 영향을 미치기 위하여, 혼합 및 과립화 온도가 연속적으로 및/또는 불연속으로 측정되는 것이 유리하고, 물의 첨가 및/또는 고형물의 첨가 및/또는 혼합 및 과립화 속도가 측정된 온도의 함수로 제어된다.
물 및 고형물의 첨가는 결과적인 혼합 및 과립화 온도, 그리하여 반응 속도에 영향을 미치는 반면, (혼합 반응기/입자제조기의 속도의 조절에 의한) 혼합 및 과립화 속도의 조절은 혼합 반응기내에서 체류 시간을 맞추는 것을 가능하게 한다.
본 발명은 본 발명에 따른 방법을 수행하는 장치에 관한 것으로서, 혼합 용기 및 구동가능한 혼합 장치를 포함하는 혼합 반응기, 수화 가능하거나 수중에서 경화 가능한 고형물용 공급 장치, 과립화 될 재료를 위한 하나 이상의 공급 장치, 물용 공급 장치 및 과립화 장치를 구비한다.
본 발명에 따른 장치의 목적은 고형물 및 과립화 될 재료의 혼합에서 발생하 는 문제를 감소시키고, 임의의 원하는 혼합비의 슬러지형 및 분진형 재료를 각 경우에 일정한 고품질의 과립으로 전환시키는 것을 가능하게 하는 것이다.
상기 목적은 공급된 고형물이 공급된 물에 의해 습윤되도록 물 공급 장치가 고형물용 공급 장치에 통합되어 달성된다. 물 공급 장치는 고형물이 이미 혼합 용기에 존재하는 다른 재료와 접촉하기 전에 습윤화되고, 하나 이상의 온도 감지기가 혼합 용기내에 배치되고, 온도 감지기는 측정 및 제어 장치에 접속되고, 측정 및 제어 장치는 물 공급 및/또는 고형물 공급 장치, 및/또는 혼합 장치의 구동부에 접속되도록 설계된다.
여기에서, 혼합 용기는 혼합 드럼으로서 설계되는 것이 유리하고, 혼합 장치는 혼합기 샤프트로서 그것에 부착된 혼합 도구를 갖도록 설계되는 것이 유리하다.
혼합 용기 하류의 과립화 장치는 예를 들어 EP 0 805 786 B1에서와 같이 공간적으로 혼합 용기와 분리되는 것이 바람직하다. 그러나, 본 발명은 1단계 혼합기/입자제조기를 포괄하며, 여기에서 혼합 용기 또는 혼합 장치는 그것에 부착된 혼합 및 과립화 도구를 구비하여 과립의 생산을 수행한다.
수증기 추출기가 혼합 용기에 배치되어, 혼합 용기로부터 혼합 및 과립화 동안에 건조로 발생하는 수증기를 추출하는 것이 바람직하다.
유리하게는, 하나 이상의 온도 감지기가 혼합 용기에 배치되고, 이 온도 감지는 측정 및 제어 장치에 접속되며, 측정 및 제어 장치는 물 공급 및/또는 고형물 공급 장치, 및/또는 혼합 장치의 구동부에 접속된다.
이것은 공정 변수, 특히 상승 온도, 반응기내의 체류 시간, 과립의 잔류 수분 및 결과적인 과립의 품질에 영향을 미치게 되는 최적 결과를 가능하게 한다.
혼합 및 과립화 온도에 대한 목표치는 공지된 방식으로 측정 및 제어 장치에 접속된 외부 공급원에 의해 제공될 수 있다.
수화 가능하지 않거나 수중에서 경화되지 않는 분진이 과립화 되도록 하기 위해서, 산화성 분진 및/또는 탄소 분진과 같은 분진이 혼합 용기에 공급될 수 있다.
바람직한 방법으로, 분진형 재료는 고형물 공급 장치를 통해 혼합 용기에 공급될 수 있으며, 여기에서 고형물 및 분진은 함께 물로 습윤될 수 있고, 물은 물 공급 장치에 의해 공급될 수 있다. 그 후, 분진형 재료는 그것이 혼합 용기에 이미 존재하는 재료와 접촉하기 전에 습윤되어 그것과 혼합된다.
추가의 특징에 따르면, 개별 공급 장치가 혼합 용기에 제공되어, 그것에 의해 분진형 재료가 혼합 용기에 공급될 수 있고, 그 분진 공급 장치 내부로 추가의 물 공급 장치가 통합되어 개별 분진 공급 장치를 통해 공급된 분진이 추가의 물 공급 장치에 의해 내부에 공급된 물로 습윤될 수 있다.
또한, 추가의 물 공급 장치는, 분진형 재료가 혼합 용기에 이미 존재하는 다른 재료와 접촉하기 전에 습윤되어 그것과 혼합되도록 배치된다.
본 발명에 따른 방법 및 본 발명에 따른 장치는 아래 도 1 및 도 2에 도식적으로 나타낸 구체예를 참조하여 설명된다.
삭제
도 1에 도시된 혼합 반응기(1)는 혼합 드럼으로 설계된 혼합 용기(2)와, 혼합 및 과립화 도구(4)가 부착된 혼합기 샤프트(3)로 구성된다. 혼합기 샤프트(3) 는 혼합 용기(2) 외부에서, 예를 들어 전기 모터(5)에 의해 구동된다.
혼합 용기(2)에는 고형물(7), 예를 들어 하소된 석회용 공급 장치(6), 및 슬러지(9)용 공급 장치(8)가 제공된다. 혼합 용기(2)에는 과립(11)용 배출 장치(2) 및 수증기(13)용 추출기 장치(12)가 추가로 제공된다. 분진(14)은 고형물(7)용 공급 장치(6)로 추가로 도입될 수 있고, 물 공급(15)은 고형물 공급 장치(6)에 통합된다.
고형물(7) 및 슬러지(9)용 공급 장치(6, 8)는 충전구(filling port)로서 설계되는 것이 바람직하다. 고형물(7) 및 슬러지(9)는 우선 그들 고유의 충전 장치(미도시)에 의해 공급 장치로 도입된다. 여기에서, 물 공급 장치(15)는 하나 이상의 노즐로 설계되는 것이 바람직하고, 그 노즐로부터 "원추형 물(water cone)"이 발산한다. 고형물 및 분진용 충전 장치는 직접 이 원추형 물 위로 이송된다. 즉시 및 직접적인 고형물 및 분진의 습윤이 이루어진다.
혼합 반응기(1)의 작동 동안에, 하소된 석회 및 산화성 분진이 혼합 용기(2)로 공급 장치(6)를 통해 충전되고, 동시에 물이 물 공급(15)을 통해서 혼합 용기(2)내로 분무되며, 그리하여 분진 및 하소된 석회가 습윤된다. 구동된 혼합 샤프트(3)는 혼합 및 과립화 도구(4)로 재료 유동(16)을 과립 배출 장치(10) 방향으로 발생시킨다. 물, 하소된 석회 및 분진은 서로 혼합되고, 물 및 하소된 석회가 서로 반응하여 실질적 결합제인 Ca(OH)2를 형성한다. 공급 장치(8)를 통해서, 습한 슬러지가 혼합 용기(2)내에 충전되고, 습한 분진 및 습하고 부분적으로 반응 된 하소된 석회의 혼합물과 혼합된다. 추가의 혼합 및 과립화 동안에, 하소된 석회의 나머지가 반응되고, 혼합물이 혼합 영역의 제 2부분에서 과립(11)으로 성형되며, 이것은 과립 배출 장치(10)를 통해서 혼합 용기(2)로부터 방출된다. 하소된 석회의 물과의 반응 동안에 발산하는 열 때문에, 얼마간의 잔류 물이 증발하고, 수증기 추출 장치(12)를 통해 수증기(13)로서 추출된다.
혼합 및 과립화 온도를 측정하기 위하여, 온도 감지기(17)가 신호 라인(18)을 통해 측정 및 제어 장치(19)에 접속되어, 적당한 위치에서 혼합 용기(2)내에 배치된다. 측정 및 제어 장치(19)는 외부로부터, 온도 목표치(20)가 제공되며, 원하는 경우 예를 들어 과립 잔류 수분 함량, 체류 시간, 물 및 하소된 석회 공급 속도 등과 같은 추가적 공정 및 과립 매개변수의 목표 및 실제값이 제공된다. 측정 및 제어 장치(19)에 의해 허용 임계값을 적절히 고려하여 목표/실제 비교가 수행된 후, 측정 및 제어 장치(19)는 각각의 설비 부분, 예를 들어 혼합기 샤프트(3)를 구동하는 모터(5), 물 공급(15)내에 배치된 펌프(21) 또는 하소된 석회의 첨가를 제어하는 측정 장치(22)에 대해 제어 작용을 할 수 있다.
도 2에 도시된 구체예는 도 1에 도시된 구체예와는 분진(23)용 개별 공급 장치(25)가 추가로 제공된다는 점에서 다르다. 추가의 물 공급 장치(24)는 물 공급 장치(15)와 구조 및 기능 면에서 동일하고, 개별 분진 공급 장치(25)에 통합된다.
혼합 반응기(1)의 하류에는 입자제조기(26)가 추가로 배치되고, 이것은 구조적 관점에서 그로부터 개별적이며, 여기에서 과립의 생산이 수행된다.
실시예
1800 kg/h의 산화성 분진 및 2200 kg/h의 하소된 석회를 함께 활송장치(chute)를 통해 혼합 반응기로 도입시켰다. 도입 동안에, 분진과 하소된 석회를 1400 l/h의 물로 습윤하였다. 물로 습윤된 산화성 분진 및 하소된 석회의 혼합물을 그 후 즉시 8600 kg/h의 부분적으로 탈수된 슬러지와 혼합하였다. 슬러지는 약 31%의 잔류 수분 함량을 갖고, 광물 환원 설비내의 습식 세척(washer) 장치로부터 유래한다.
물과 하소된 석회의 발열 반응 때문에, 혼합 반응기내는 약 91-92℃의 일정 온도가 된다. 수증기를 추출한 후, 잔류 수분 함량이 약 18%인 과립 재료가 방출된다.

Claims (16)

  1. 슬러지-형 재료, 또는 슬러지-형 및 분진-형 재료를 과립화시키는데, 과립화 될 재료가 수화 가능하거나 수중에서 경화 가능한 고형물 및 물과 혼합되고, 고형물이 물과 발열 반응하며 혼합물 내에서 결합제로서 작용하고, 여기에서 고형물이 전부 또는 부분 수화되거나 경화되고, 전부 또는 부분 수화되거나 경화된 고형물을 함유하는 혼합물이 과립으로 형성되는, 슬러지-형 재료, 또는 슬러지-형 및 분진-형 재료를 과립하시키는 방법에 있어서, 고형물 및 필요에 따라 과립화 될 분진형 재료가 물로 습윤되거나 가습되고, 이에 후속하여 또는 이와 동시에 고형물이 과립화 될 재료와 혼합되며, 충분한 물이 고형물에 첨가되어 미반응 물의 추가 건조를 보조하거나 이를 수행하는 온도가 후속 혼합 및 과립화 작동 중에 도달됨을 특징으로 하는 방법.
  2. 제 1항에 있어서, 충분한 물이 고형물에 첨가되어 혼합 온도가 80 내지 97℃가 됨을 특징으로 하는 방법.
  3. 제 1항에 있어서, 고형물의 완전한 수화 또는 경화에 필요한 물의 양 이상의 양으로 물이 고형물에 첨가됨을 특징으로 하는 방법.
  4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 사용된 수화 가능하거나 수중에서 경화 가능한 고형물이 하소된 석회임을 특징으로 하는 방법.
  5. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 분진-형 재료가 고형물과 실질적으로 동시에 그리고 함께 물로 습윤됨을 특징으로 하는 방법.
  6. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 슬러지-형 재료가 고형물이 물로 습윤된 후에 고형물과 혼합됨을 특징으로 하는 방법.
  7. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 수분 함량이 20 내지 50%인 슬러지-형 재료가 사용됨을 특징으로 하는 방법.
  8. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 분진-형 재료가 고형물과 별개로 물로 습윤되고 습윤된 고형물과 혼합됨을 특징으로 하는 방법.
  9. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 혼합 및 과립화 온도가 연속적으로 또는 불연속으로 측정되고, 물의 첨가, 고형물의 첨가, 혼합 및 과립화 속도 또는 이들의 조합이 측정된 온도의 함수로 제어됨을 특징으로 하는 방법.
  10. 혼합 용기(2) 및 구동가능한 혼합 장치(3)를 포함하는 혼합 반응기(1), 수화 가능하거나 수중에서 경화 가능한 고형물(7)용 공급 장치(6), 과립화 될 재료(9, 14, 23)를 위한 하나 이상의 공급 장치(6, 8, 25), 물 공급 장치(15) 및 과립화 장치를 가진 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 따른 방법을 수행하는 장치에 있어서, 물 공급 장치(15)가 고형물(7)을 위한 공급 장치(6)내로 진행하여 공급된 고형물이 공급된 물에 의해 습윤되며, 측정 및 제어 장치(19)에 접속된 하나 이상의 온도 감지기(17)가 혼합 용기(2)에 배치되고, 여기에서 측정 및 제어 장치(19)가 물 공급 장치(15), 고형물(7)용 계량 장치(22), 혼합 장치(3)용 구동부(5) 또는 이들중 둘 이상에 접속됨을 특징으로 하는 장치.
  11. 제 10항에 있어서, 수증기 추출기(12)가 혼합 용기(2)상에 배치됨을 특징으로 하는 장치.
  12. 제 10항에 있어서, 분진-형 재료(14)가 고형물 공급 장치(6)를 통해서 혼합 용기(2)로 공급되고, 고형물(7) 및 분진(14)이 물 공급 장치(15)에 의해 공급된 물로 함께 습윤됨을 특징으로 하는 장치.
  13. 제 10항에 있어서, 분진형 재료(23)가 혼합 용기(2)로 공급되게 하는 개별 공급 장치(25)가 혼합 용기(2)상에 제공되고, 그 분진 공급 장치(25)내에 추가의 물 공급 장치(24)가, 개별 분진 공급 장치(25)를 통해 내부로 공급된 분진(23)이 추가의 물 공급 장치(24)로 공급된 물로 습윤되는 방식으로 합체됨을 특징으로 하는 장치.
  14. 제 2항에 있어서, 혼합 온도가 88 내지 95℃가 됨을 특징으로 하는 방법.
  15. 제 4항에 있어서, 하소된 석회가 경성 하소된 석회임을 특징으로 하는 방법.
  16. 제 7항에 있어서, 슬러지-형 재료의 수분 함량이 30 내지 40%임을 특징으로 하는 방법.
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