KR100700684B1 - 방오성을 지닌 하드코트층을 구비한 플라스틱 시트 및하드코팅 조성물과 이를 이용한 플라스틱 시트의 코팅방법 - Google Patents

방오성을 지닌 하드코트층을 구비한 플라스틱 시트 및하드코팅 조성물과 이를 이용한 플라스틱 시트의 코팅방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 방오성을 갖는 하드코트층을 구비한 플라스틱 시트, 및 함불소계 아크릴계 화합물, 아크릴계 화합물, 유기용매, 자외선 개시제를 포함하는 하드코팅 조성물, 그리고 이를 이용한 플라스틱 시트의 코팅방법에 관한 것이다.
본 발명의 하드코트층을 구비한 플라스틱 시트의 경우, 상기 하드코트 조성물로 코팅함으로써, 내오염성, 내스크래치성, 내마모성 등의 물성이 우수할 뿐만 아니라 투명도가 우수하므로, 미려한 외관을 제공할 수 있게 된다. 또한, 내오염성이 뛰어나 다양한 전자기기의 화면 및 사람들의 손이 많이 접촉되는 부위의 투명부분에 적합한 이점을 제공한다.
플라스틱 시트, 하드코팅제, 함불소계 아크릴계 화합물, 자외선 개시제

Description

방오성을 지닌 하드코트층을 구비한 플라스틱 시트 및 하드코팅 조성물과 이를 이용한 플라스틱 시트의 코팅방법{PLASTIC SHEET COMPRISING HARD COAT LAYER WITH ANTIFOULING PROPERTY, HARD COATING COMPOSITION, AND COATING METHOD OF PLASTIC SHEET USING IT}
본 발명은 하드코트층을 구비한 플라스틱 시트 및 하드코팅조성물과 이를 이용한 플라스틱 시트의 코팅방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 방오 특성 및 그 방오 특성의 지속성이 향상된 하드코트층을 구비한 플라스틱 시트 및 하드코팅 조성물과 이를 이용한 플라스틱 시트의 코팅방법에 관한 것이다.
일반적으로 방오성을 갖는 하드코팅제는 사람들의 신체적 접촉이 잦은 휴대용 전자기기, 광학재료, 방음벽 등에 적용되는 플라스틱 재료의 표면을 각종 오염물질 및 스크래치 등으로부터 보호하기 위한 코팅에 이용된다.
이러한 플라스틱의 하드코팅제에 대한 종래 기술의 예로는, 일본 특개평 제 5-214044호, 일본 특개평 제5-214045호 및 일본 특개평 제5-186534호 등에 개시되어 있다.
그러나, 이러한 종래 기술상의 플라스틱 하드코팅제는 일반적으로 방오 특성이 없는 경우가 많고, 방오 특성이 있더라도 첨가제 형식으로 불소 화합물이 첨가되므로, 시간이 경과함에 따라 방오 특성이 소멸되어 버린다는 문제점이 있었다.
따라서, 시간의 경과와 상관없이 지속성 있는 방오 특성 및 하드 특성을 나타내는 하드코팅제의 개발이 절실히 요구되고 있는 실정이다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 우수한 방오 특성 및 지속적인 방오 특성을 지닌 하드코트층을 구비한 플라스틱 시트를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 다른 목적은 본 발명의 하드코트층을 구비한 플라스틱 시트에 있어, 상기 하드코트층을 제조하기 위한 하드코팅 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기 조성물을 이용하여 플라스틱 시트에 코팅하는 방법을 제공하는 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 하드코트층을 구비한 플라스틱 시트에 있어서, 상기 하드코트층에 아크릴계 화합물: 함불소계 아크릴계 화합물이 8:1 내지 1:8의 비율로 존재하는 것을 특징으로 하는 하드코트층을 구비한 플라스틱 시트를 제공한다.
본 발명은 또한, 함불소계 아크릴계 화합물 5 내지 40중량%, 아크릴계 화합물 5 내지 40 중량%, 자외선 개시제 0.1 내지 5중량%, 및 유기용매를 포함하는 것을 특징으로 하는 하드코팅 조성물을 제공한다.
이에 더하여, 본 발명은 상기 조성물을 혼합한 후, 플라스틱 시트 위에 코팅하는 단계; 상기 조성물이 코팅된 플라스틱 시트를 30 내지 80℃의 온도에서 30초 내지 10 분간 건조시켜 조성물 내의 유기용매를 완전히 제거하는 단계;및 상기 유기 용매가 제거된 조성물에 대하여 100 내지 1000 mJ/㎤ 광량의 자외선을 조사하여 코팅막을 형성하는 단계를 포함하는 플라스틱 시트의 코팅 방법을 제공한다.
이하에서 본 발명의 구성을 더욱 상세하게 설명한다.
우선, 본 발명은 하드코트층을 구비한 플라스틱 시트에 있어서, 상기 하드코트층에 아크릴계 화합물: 함불소계 아크릴계 화합물이 8:1 내지 1:8의 비율로 존재하는 것을 특징으로 하는 하드코트층을 구비한 플라스틱 시트를 제공한다.
이때, 본 발명에 의한 플라스틱 시트에 포함된 하드코트층에서, 상기와 같은 함량범위를 벗어나는 경우, 방오성 및 방오 특성의 지속성이 떨어지게 되므로, 바람직하지 않게 된다.
이때, 상기 함불소계 아크릴계 화합물로는 하기 화학식 1로 표시되는 화합물이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 그 중에서도 올리고머의 형태인 것이다.
Figure 112005078414025-pat00001
[상기 식에서, X1, X2 및 X3는 각각 수소 또는 불소이고;
Y1은 직쇄상 또는 분지상의 플루오로알칸, 사이클로플루오로알칸, 직쇄상 또는 분지상의 수산화 플루오로알칸이고,
n은 1 내지 10,000의 정수이다.]
이때, 상기 아크릴계 화합물로는 1관능기 화합물, 2관능기 화합물 및 3관능기 이상의 다관능기 화합물로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나 이상의 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 1관능기 화합물, 2관능기 화합물 및 다관능기 화합물이 적절히 조합된 하이브리드계 아크릴 화합물이다.
이때, 상기 플라스틱 시트로는 특별히 제한되지 않는다고 할 것이나, 그 중에서도 폴리카보네이트, 폴리메타메틸메타아크릴레이트, 아크릴로니트릴부타디엔스티렌 또는 이들의 공중합체로 이루어진 플라스틱 시트가 바람직하다.
또한, 본 발명은 함불소계 아크릴계 화합물 5 내지 40중량%, 아크릴계 화합물 5 내지 40 중량%, 자외선 개시제 0.1 내지 5중량%, 및 유기용매(balance)를 포함하는 하드코팅 조성물을 제공한다.
이때, 상기 조성물에는 아크릴계 화합물과 함불소계 아크릴계 화합물이 8:1 내지 1:8의 비율로 포함되는 것이 바람직하다.
본 발명에 의한 하드코팅조성물의 경우, 특히 수소를 불소로 치환한 함불소계 아크릴계 화합물을 포함함으로써 뛰어난 방오 특성을 나타내게 되는데, 이와 같은 함불소계 아크릴계 화합물로는 하기 화학식 1로 표시되는 화합물이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 그 중에서도 올리고머의 형태인 것이다.
[화학식 1]
Figure 112005078414025-pat00002
[상기 식에서, X1, X2 및 X3는 각각 수소 또는 불소이고;
Y1은 직쇄상 또는 분지상의 플루오로알칸, 사이클로플루오로알칸, 직쇄상 또는 분지상의 수산화 플루오로알칸이고,
n은 1 내지 10,000의 정수이다.]
본 발명에 의한 조성물에서는 상기와 같은 함불소계 아크릴계 화합물이 5 내지 40중량%가 포함되는 것이 바람직하다. 이는 함불소계 아크릴계 화합물의 함량이 5중량% 미만인 경우 방오 특성이 구현되지 않고, 40중량%를 초과하는 경우 내스크래치성 및 내마모성이 떨어질 수 있기 때문이다.
또한, 본 발명에 의한 조성물은 아크릴계 화합물 5 내지 40 중량%를 포함하는 것이 바람직하다. 본 발명에서 사용될 수 있는 아크릴계 화합물로는 올리고머 형태인 것이 특히 바람직하다.
이때, 상기 아크릴계 화합물은 1관능기 화합물, 2관능기 화합물 및 3관능기 이상의 다관능기 화합물로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나 이상의 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 1관능기 화합물, 2관능기 화합물 및 다관능기 화합물이 적절히 조합된 하이브리드계 아크릴 화합물이다.
일반적으로 4관능기 이상의 아크릴화합물은 하드코팅 조성물에서 고속 경화 및 높은 경도를 얻을 수 있는 반면, 유연성이 적어 코팅막이 기판으로부터 박리되기 쉽고, 내충격성이 낮아지는 문제점을 나타낼 수 있다. 또한, 3관능기 이하의 아크릴 화합물은 도막의 유연성 향상에는 크게 기여하나, 도막의 강도를 향상시키는데에는 문제점이 있다. 따라서, 이들을 적절히 조합한 하이브리드계 아크릴 화합물을 사용하는 경우 고속 경화, 높은 경도, 유연성 및 내충격성 등의 특성을 동시에 얻을 수 있게 되므로 바람직하게 된다.
본 발명에서 사용될 수 있는 1관능기 화합물, 2관능기 화합물, 3관능기 이상의 아크릴 화합물로는 특별히 한정되지 않는다고 할 것이며, 일반적으로 공지된 화합물의 경우 모두 사용가능하다. 본 발명에서 사용될 수 있는 1관능기 아크릴 화합물의 예로는 알릴 메타크릴레이트, 2-에톡시에틸 아크릴레이트, 2-에톡시에틸메타크릴레이트, 이소데실메타크릴레이트, 이소데실아크릴레이트, 2-도데실티오에틸메타크릴레이트, 옥틸아크릴레이트, 2-메톡시에틸아크릴레이트, 2-히드록시에틸메타 크릴레이트, 이소옥틸아크릴레이트, 우레탄아크릴레이트 등을 들 수 있다.
본 발명에서 사용될 수 있는 2관능기 이상의 아크릴 화합물의 예로는, 폴리에틸렌글리콜디아크릴레이트, 에틸렌글리콜디메타크릴레이트, 디에틸렌글리콜디메타크릴레이트, 비스페놀 A-에틸렌글리콜디아크릴레이트, 1,4-부탄디올디아크릴레이트, 에폭시아크릴레이트 등을 들 수 있다.
본 발명에서 사용될 수 있는 3관능기 이상의 아크릴 화합물의 예로는, 펜트아크릴티오톨테트라아크릴레이트, 트리메틸올프로판트리메타크릴레이트, 디펜트아크리트리톨헥사크릴레이트, 디펜트아크리톨펜타아크릴레이트, 펜타아크리트리톨트리아크릴레이트 등을 들 수 있다.
본 발명에 의한 조성물에서 아크릴계 화합물의 함량은 5 내지 40중량%가 바람직한데, 그 함량이 5중량% 미만이면 도막의 경도가 약해지게 되고, 40중량%를 초과하면 코팅막의 경도가 너무 높아지게 되어 바람직하지 않다.
본 발명에 의한 조성물에 포함되는, 상기 자외선 개시제로는 특별히 제한되지 않는다고 할 것이나, 그 중에서도, 벤젠과 벤젠 이서 화합물, 벤질케탈화합물, α-히드록시알킬페논 화합물, α,α-디알콕시아세토페논 유도체 화합물, α-히드록시 알킬페논 화합물, α-아미노알킬페논 유도체 화합물, α-히드록시알킬페논 고분자 화합물, 아크릴포시핀 옥사이드 화합물, 할로겐 화합물, 페닐글리옥소레이트 화합물, 벤조페논 유도체 화합물, 티옥산톤 유도체 화합물, 1,2-디케톤 화합물, 수용성 방향족 케톤 화합물, 공중합체 고분자 화합물, 아민 광개시제, 티나노센 화합물, 양이온 광개시제, 무수 산(acid anhydride) 및 과산화물(peroxide)등으로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 하나 이상이 사용되는 것이 바람직하다. 상기 자외선 개시제는 전체 조성물 중 0.1 내지 5중량%의 양으로 포함되는 것이 바람직하다.
본 발명의 조성물에서는 코팅막의 두께 조절 및 양호한 코팅성을 유지하기 위하여 희석 용매를 사용하는 것이 바람직하다. 이러한 희석 용매는 함불소계 아크릴계 화합물 및 아크릴계 화합물을 용해시킬 수 있는 것이라면 특별히 제한되지 않는다고 할 것이나, 그 중에서도 메탄올, 에탄올, 이소프로판올, 프로판올, 부탄올, 이소부탄올, 에틸셀로솔브, 메틸셀로솔브, 부틸아세테이트, 디메틸포름아마이드, 디아세톤알콜, 에틸렌글리콜 이소프로필알콜, 프로필렌글리콜 이소프로필알콜, 메틸에틸케톤 및 N-메틸피롤리돈으로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 하나 이상의 용매인 것이 바람직하다.
본 발명의 조성물에서 상기 유기용매의 함량은 20 내지 80 중량%가 바람직하다. 유기용매의 함량이 20중량% 미만이면 코팅성에 문제가 있어 균일한 막을 형성하지 못하며, 80 중량%를 초과하면 코팅막의 두께가 너무 얇아져서 방오 특성, 내스크래치성, 내마모성이 저하되기 때문에 바람직하지 않다.
본 발명은 또한, 상기 조성물을 혼합한 후, 플라스틱 시트 위에 코팅하는 단계; 상기 조성물이 코팅된 플라스틱 시트를 30 내지 80℃의 온도에서 30초 내지 10 분간 건조시켜 상기 조성물 내의 유기용매를 완전히 제거하는 단계;및 상기 유기용매가 제거된 조성물에 대하여 100 내지 1000 mJ/㎤ 광량의 자외선을 조사하여 코팅막을 형성하는 단계를 포함하는 플라스틱 시트의 코팅 방법을 제공한다.
이때, 상기 플라스틱 시트로는 특별히 제한되지 않는다고 할 것이나, 그 중에서도 폴리카보네이트, 폴리메타메틸메타아크릴레이트, 아크릴로니트릴부타디엔스티렌 또는 이들의 공중합체로 이루어진 플라스틱 시트가 바람직하다.
이때, 상기 코팅단계는 딥코팅, 플로우 코팅, 스프레이 코팅 또는 롤코팅 방법에 의하여 이루어지는 것이 바람직하다.
이와 같은 플라스틱 시트의 코팅방법을 상세히 설명하면, 먼저 본 발명의 방오성을 지닌 하트코팅 조성물을 이용하여 플라스틱 시트를 코팅하는 경우에는, 상기 조성과 함량비를 갖는 본 발명의 조성물을 균일하게 혼합한다. 이때 유기용매의 양을 조절하여 하드코팅 조성물의 점도를 30℃에서 5 내지 200 Cps 범위로 조절하여 딥 코팅(dip coating), 플로우 코팅(flow coating), 스프레이 코팅 (spray coating), 롤 코팅(roll coating)이 가능한 혼합 조성물을 수득한다. 이어서 상기에서 수득된 혼합 조성물을 상기 코팅 방법 등으로 플라스틱 시트 위에 코팅한 후 30 내지 80℃의 온도 범위에서 30초 내지 10 분간 건조시켜 혼합 조성물 내의 유기용매를 완전히 제거한 후 100 내지 1000 mJ/㎤ 광량의 자외선을 조사하여 완전히 경화된 코팅막을 수득한다.
이에 더하여, 본 발명은 상기 플라스틱 시트의 코팅방법에 의하여 코팅된 플라스틱시트를 제공한다. 이와 같은 플라스틱시트는 특히 방오 특성과 그 방오 특성의 지속성이 우수하게 된다.
이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다. 그러나, 본 실시예는 본 발명의 권리범위를 한정하는 것은 아니고 단지 예시로서 제시된 것이다.
< 실시예 >
실시예 1 : 하드 코팅 조성물의 제조
함불소계 아크릴계 화합물 5중량%, 아크릴계 화합물 40중량%, 자외선 개시제 1중량% 및 유기용매 54 중량%의 조성을 지닌 하드 코팅 조성물을 제조하였다. 이때, 함불소계 아크릴계 화합물은 다이폰 잉크 & 케미컬사의 함불소계 아크릴계 화합물을, 아크릴계 화합물은 디펜트아크릴트리톨헥사아크릴레이트(6관능기 화합물, SATOMER(주) 제)를, 자외선 개시제로는 1-히드록시 시클로 헥실페닐 케톤을, 유기용매로는 메틸셀로솔브를 사용하였다.
실시예 2 : 하드 코팅 조성물의 제조
함불소계 아크릴계 화합물 15중량%, 아크릴계 화합물 30중량%, 자외선 개시제 1중량% 및 유기용매 54 중량%의 조성을 지닌 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 하드 코팅 조성물을 제조하였다.
실시예 3 : 하드 코팅 조성물의 제조
함불소계 아크릴계 화합물 30중량%, 아크릴계 화합물 15중량%, 자외선 개시제 1중량% 및 유기용매 54 중량%의 조성을 지닌 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 하드 코팅 조성물을 제조하였다.
실시예 4 : 하드 코팅 조성물의 제조
함불소계 아크릴계 화합물 40중량%, 아크릴계 화합물 5중량%, 자외선 개시제 1중량% 및 유기용매 54 중량%의 조성을 지닌 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 하드 코팅 조성물을 제조하였다.
비교예 1 : 하드 코팅 조성물의 제조
함불소계 아크릴계 화합물 0중량%, 아크릴계 화합물 40중량%, 자외선 개시제 1중량% 및 유기용매 59 중량%의 조성을 지닌 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 하드 코팅 조성물을 제조하였다.
비교예 2 : 하드 코팅 조성물의 제조
함불소계 아크릴계 화합물 50중량%, 아크릴계 화합물 5중량%, 자외선 개시제 1중량% 및 유기용매 44 중량%의 조성을 지닌 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 하드 코팅 조성물을 제조하였다.
비교예 3 : 하드 코팅 조성물의 제조
함불소계 아크릴계 화합물 5중량%, 아크릴계 화합물 50중량%, 자외선 개시제 1중량% 및 유기용매 44 중량%의 조성을 지닌 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동 일한 방법으로 하드 코팅 조성물을 제조하였다.
실시예 5 내지 8 : 플라스틱 시트의 코팅
상기 실시예 1 내지 실시예 4에 의하여 제조된 하드코팅 조성물을 균일하게 혼합하였다. 이어서 상기와 같이 수득된 혼합 조성물을 플라스틱 시트 위에 코팅한 후 30 내지 80℃ 온도 범위에서 30초 내지 10 분간 건조시켜 혼합조성물 내의 유기용매를 완전히 제거한 후 100 내지 1000 mJ/㎤ 광량의 자외선을 조사하여 실시예 1 내지 실시예 4에 의한 조성물로 코팅된 플라스틱 시트를 얻었다.
비교예 4 내지 6 : 플라스틱 시트의 코팅
상기 비교예 1 내지 비교예 3에 의하여 제조된 하드코팅 조성물을 균일하게 혼합하였다. 이어서 상기와 같이 수득된 혼합 조성물을 플라스틱 시트 위에 코팅한 후 30 내지 80℃ 온도 범위에서 30초 내지 10 분간 건조시켜 혼합조성물 내의 유기용매를 완전히 제거한 후 100 내지 1000 mJ/㎤ 광량의 자외선을 조사하여 비교예 1 내지 비교예 3에 의한 조성물로 코팅된 플라스틱 시트를 얻었다.
실험예 : 내오염성, 내오염 지속성, 내스크래치성 , 투과율, 연필경도 및 밀착성 평가 실험
상기 실시예 5 내지 8 및 비교예 4 내지 6에 의해 코팅된 플라스틱 시트를 이용하여 내오염성, 내오염 지속성, 내스크래치성, 투과율, 연필경도 및 밀착성 평 가 실험을 실시하였다.
내오염성 평가 실험은 유성 매직을 이용하여 가로, 세로 정사각형을 표기한 후 면 헝겊을 가지고 1kg 하중으로 5회 문지른 후 남아있는 잔류 면적을 퍼센트(%)로 표기함으로써 실시하였다(10% 미만: 매우 우수, 30% 미만: 우수, 50% 미만: 보통, 100% 미만: 불량).
내오염 지속성 평가 실험은, 시간 경과에 따른 내오염성 테스트를 위하여 85℃, 85% 조건에서 72시간 방치 후 상기와 같은 내오염성 테스트를 재실시하였다.
또한, 내스크래치성 평가 실험은 철솜 #0000을 가지고 1kg 하중으로 실시하였으며, 투과율 평가는, JIS-K7105, UV 스펙트로미터를 사용하여 측정하였다.
이에 더하여, 연필경도 평가 실험은 JID-D5400 방법으로, 밀착성 평가 실험은 ASTM D3359 방법으로, 막 외관은 육안관찰 방법에 의하여 각각 실시하였다.
상기 실험들에 대한 결과를 하기 표 1로 나타내었다.
내오염성 내오염 지속성 내스크래치성 투과도 연필경도 (H) 밀착성 막외관
실시예 5 우수 우수 우수 93% 4H 100/100 우수
실시예 6 우수 매우우수 우수 93% 4H 100/100 우수
실시예 7 매우우수 매우우수 매우우수 93% 5H 100/100 우수
실시예 8 매우우수 우수 보통 93% 4-5H 100/100 우수
비교예 4 불량 불량 보통 93% 2H 100/100 우수
비교예 5 우수 보통 우수 93% 4H 100/100 우수
비교예 6 불량 불량 우수 93% 4H 100/100 우수
상기 표 1의 결과로부터, 본 발명에 의한 조성물의 경우, 비교예에 비하여 내오염성, 내오염 지속성 뿐만 아니라, 내스크래치성, 연필경도도 더욱 뛰어남을 확인할 수 있었다.
상기한 바와 같이, 본 발명에 의한 하드코팅조성물의 경우, 수소를 불소로 치환한 함불소계 아크릴계 화합물을 적정량 포함함으로써, 방오 특성이 우수할 뿐만 아니라, 그와 같은 방오 특성의 지속성 또한 뛰어나게 된다.
이에 더하여, 본 발명에 의하는 경우, 내스크래치성, 내마모성 등의 물성 또한 향상되게 된다.
따라서, 본 발명의 하드코팅 조성물을 투명 플라스틱에 코팅하는 경우 미려한 외관을 제공하게 될 뿐만 아니라, 내오염성이 뛰어나므로, 다양한 전자기기의 화면 및 사람들의 손이 많이 접촉되는 부위의 투명부분에 적합한 이점을 제공한다.

Claims (8)

  1. 하드코트층을 구비한 플라스틱 시트에 있어서, 상기 하드코트층에 아크릴계 화합물: 하기 화학식 1로 표시되는 함불소계 아크릴계 화합물이 8:1 내지 1:8의 비율로 존재하는 것을 특징으로 하는 하드코트층을 구비한 플라스틱 시트로서, 플라스틱 시트가 폴리카보네이트, 폴리메타메틸메타아크릴레이트, 아크릴로니트릴부타디엔스티렌 또는 이들의 공중합체인 것을 특징으로 하는 플라스틱 시트.
    [화학식 1]
    Figure 112007006551110-pat00003
    [상기 식에서, X1, X2 및 X3는 각각 수소 또는 불소이고;
    Y1은 직쇄상 또는 분지상의 플루오로알칸, 사이클로플루오로알칸, 직쇄상 또는 분지상의 수산화 플루오로알칸이고,
    n은 1 내지 10,000의 정수이다.]
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 아크릴계 화합물은 1 관능기 화합물, 2 관능기 화합물 및 3 관능기 이상의 다관능기 화합물로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 하나 이상의 물질인 것을 특징으로 하는 하드코트층을 구비한 플라스틱 시트.
  4. 삭제
  5. 하기 화학식 1로 표시되는 함불소계 아크릴계 화합물 5 내지 40중량%, 아크릴계 화합물 5 내지 40 중량%, 자외선 개시제 0.1 내지 5중량%, 및 유기용매를 포함하는 것을 특징으로 하는 하드코팅 조성물.
    [화학식 1]
    Figure 112007006551110-pat00004
    [상기 식에서, X1, X2 및 X3는 각각 수소 또는 불소이고;
    Y1은 직쇄상 또는 분지상의 플루오로알칸, 사이클로플루오로알칸, 직쇄상 또는 분지상의 수산화 플루오로알칸이고,
    n은 1 내지 10,000의 정수이다.]
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 아크릴계 화합물과 상기 함불소계 아크릴계 화합물이 8:1 내지 1:8의 비율로 포함되어 있는 것을 특징으로 하는 하드 코팅 조성물.
  7. 제 5 항 또는 제 6 항에 의한 하드 코팅 조성물을 혼합한 후 플라스틱 시트 위에 코팅하는 단계;
    상기 조성물이 코팅된 플라스틱 시트를 30 내지 80℃의 온도에서 30초 내지 10분간 건조시켜 조성물 내의 유기용매를 완전히 제거하는 단계;및
    상기 유기용매가 제거된 조성물에 대하여 100 내지 1000 mJ/㎤ 광량의 자외선을 조사하여 코팅막을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 시트의 코팅 방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 플라스틱 시트는 폴리카보네이트, 폴리메타메틸메타아크릴레이트, 아크릴로니트릴부타디엔스티렌 또는 이들의 공중합체로 이루어진 것을 특징으로 하는 플라스틱 시트의 코팅방법.
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