KR100696674B1 - Plasma display panel and fabricating methods - Google Patents

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김재형
장태웅
권영국
이효석
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박봉경
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Abstract

A plasma display panel and a fabricating method of the same are provided to attach closely a sheet on a rear substrate without generating air bubbles by using a fixing unit having a groove. A rear substrate is disposed opposite to a front substrate. A barrier rib is disposed between the front and rear substrates in order to define a plurality of discharge cells. A plurality of address electrodes are formed in a first direction on the rear substrate corresponding to the discharge cells. A fixing unit(41) having a predetermined shape is formed in the first direction on the rear substrate. One end of a dielectric layer(13) is positioned on the fixing unit in order to bury the address electrodes. A plurality of display electrodes are separated electrically from the address electrodes between the front and rear substrates and are formed along a second direction across the first direction.

Description

플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조 방법{PLASMA DISPLAY PANEL AND FABRICATING METHODS}Plasma display panel and manufacturing method thereof {PLASMA DISPLAY PANEL AND FABRICATING METHODS}

도 1은 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 개략적인 평면도이다.1 is a schematic plan view of a plasma display panel according to an embodiment.

도 2는 도 1의 "A"부분을 확대해서 보여주는 플라즈마 디스플레이 패널의 분해 사시도이다.FIG. 2 is an exploded perspective view of the plasma display panel in enlarged view "A" of FIG. 1.

도 3은 도 1의 "B" 부분을 확대해서 보여주는 확대도이다.3 is an enlarged view illustrating an enlarged portion “B” of FIG. 1.

도 4는 시트지를 기판에 라미네이팅하는 장치의 개략적인 구성도이다.4 is a schematic configuration diagram of an apparatus for laminating sheet paper on a substrate.

본 발명은 어드레스 전극을 덮는 유전체층을 라미네이팅법으로 제조하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a dielectric layer covering an address electrode by a laminating method.

일반적으로 플라즈마 디스플레이 패널(이하, PDP)은 기체방전을 통하여 얻어진 플라즈마로부터 방사되는 진공자외선이 형광체를 여기시킴으로써 발생되는 적(R), 녹(G), 청(B)색의 가시광을 이용하여 영상을 구현하는 디스플레이 소자이다.In general, a plasma display panel (hereinafter referred to as PDP) uses an image of red (R), green (G), and blue (B) colors generated by vacuum ultraviolet rays emitted from a plasma obtained through gas discharge to excite a phosphor. It is a display element to implement.

이러한 PDP는 60인치 이상의 초대형 화면을 불과 10cm 이내의 두께로 구현할 수 있고, CRT와 같은 자발광 디스플레이 소자이므로 색 재현력 및 시야각에 따른 왜곡현상이 없는 특성을 가진다. 또한, LCD 등에 비해 제조공법이 단순하여 생산성 및 원가 측면에서도 강점을 갖는 TV 및 산업용 평판 디스플레이로 각광 받고 있다.Such a PDP can realize a large screen of 60 inches or more with a thickness of only 10 cm or less, and is a self-luminous display device such as a CRT and has no characteristic of distortion due to color reproduction and viewing angle. In addition, the manufacturing method is simpler than LCDs, and thus it is gaining attention as a TV and an industrial flat panel display having strengths in terms of productivity and cost.

가장 일반적인 3전극 면방전형 PDP는 동일면상에 위치한 유지 전극과 주사 전극을 포함한 전면 기판과, 이로부터 일정 거리를 두고 이격되어 수직방향으로 이어지는 어드레스 전극을 포함한 배면 기판으로 이루어지며, 그 사이에 방전가스를 봉입하고 있다.The most common three-electrode surface discharge type PDP consists of a front substrate including sustain electrodes and scan electrodes located on the same surface, and a rear substrate including address electrodes vertically spaced apart from each other by a predetermined distance therebetween, and discharge gas therebetween. It is enclosed.

이 같은 PDP를 제조하는데 있어서, 종래 기술에서는 어드레스전극을 덮는 유전체를 인쇄법을 이용해서 형성하였다. 이 인쇄법은 인쇄기를 이용해서 페이스트를 배면기판 상에 인쇄한 후 건조 및 소성하는 방식으로 유전체층을 형성한다. 그런데 이같은 인쇄법은 인쇄 과정이 복잡하고, 그 시간이 오래 걸리기 때문에 양산 설비에 적합하지 못한 문제가 있다.In manufacturing such a PDP, in the prior art, a dielectric covering the address electrode was formed using a printing method. This printing method forms a dielectric layer by printing a paste on a back substrate using a printing machine, followed by drying and baking. However, such a printing method has a problem that it is not suitable for mass production equipment because the printing process is complicated and takes a long time.

때문에, 요즘에 들어와서는 시트지를 이용한 라미네이팅법을 많이 사용하고 있다. 이 라미네이팅법은 유전체층 형성용 시트지를 규격화해 형성하고, 이 시트지를 기판 상에 바로 부착해서 유전체층을 형성하게 된다.Therefore, the laminating method using sheet paper is used a lot these days. In this laminating method, a sheet for forming a dielectric layer is standardized and formed, and the sheet is directly attached onto a substrate to form a dielectric layer.

이 같은 라미네이팅법은 롤 상태의 시트지를 규격화해서 사용하고, 기판 상에 시트지를 부착하는 단순한 공정으로 유전체층을 형성할 수 있기 때문에 현재에 들어 많이 사용되고 있는 제조 기술이다.This laminating method is a manufacturing technique that is widely used nowadays because it is possible to form a dielectric sheet by a simple process of attaching sheet paper on a substrate using standardized sheet paper in a roll state.

그런데, 시트지를 기판 상에 라미네이팅하는데 있어서, 기판 위에 바로 시트지를 점착시켜야 하기 때문에 재료적 특성으로 인해 시트지와 기판이 제대로 점착되지 않는 문제가 있다. 이 같은 문제는 시트지와 기판 사이에 기포 발생을 유발하 게 되고, 궁극적으로 시트지에 주름을 발생시키는 등의 문제를 유발하게 된다.However, in laminating sheet paper on a substrate, there is a problem in that the sheet paper and the substrate are not properly adhered due to material properties because the sheet paper should be adhered directly onto the substrate. Such a problem causes bubbles to be generated between the sheet paper and the substrate and ultimately causes problems such as wrinkles on the sheet paper.

본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로, 기포의 발생을 현격히 줄이면서 라미네이팅법으로 유전체층을 형성하는 본 발명의 제조 방법 및 PDP를 제조하는데 있다.The present invention was devised to solve the above problems, and to manufacture the PDP and the manufacturing method of the present invention to form a dielectric layer by the laminating method while significantly reducing the generation of bubbles.

이 같은 목적을 달성하기 위해서, 본 발명에서 제공하는 PDP는 전면 기판, 상기 전면 기판과 대향하는 배면 기판, 상기 전면 기판과 상기 배면 기판 사이에서 복수의 방전셀들을 구획하는 격벽, 상기 배면 기판 상에 제1 방향으로 상기 방전셀들에 대응하게 형성되는 어드레스 전극, 상기 배면 기판 상에 상기 제1 방향으로 일정한 형상을 이루면서 형성되는 고정부, 상기 고정부 상에 일 단이 위치하면서 상기 어드레스 전극을 매립하는 유전체층 및 상기 전면기판과 배면기판 사이에서 상기 어드레스전극들과 전기적으로 이격되며, 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향을 따라 형성되는 표시전극들을 포함한다.In order to achieve the above object, the PDP provided in the present invention includes a front substrate, a rear substrate facing the front substrate, a partition wall partitioning a plurality of discharge cells between the front substrate and the rear substrate, and the rear substrate. An address electrode formed to correspond to the discharge cells in a first direction, a fixing part formed to have a predetermined shape in the first direction on the rear substrate, and one end of the address electrode being buried in the fixing part And a display electrode which is electrically spaced apart from the address electrodes between the dielectric layer and the front substrate and the back substrate, and is formed along a second direction crossing the first direction.

이때, 상기 고정부의 조성물은 상기 어드레스 전극의 조성물과 동일할 수 있다.In this case, the composition of the fixing unit may be the same as the composition of the address electrode.

또한, 상기 고정부는 상기 제2 방향으로 형성되는 그루브들(grooves)을 포함하거나, 격자 형상을 이룬다.In addition, the fixing part includes grooves formed in the second direction or forms a lattice shape.

또한, 본 발명은 상기 방전셀을 포함해서 화상을 표시하는 표시 영역과, 이 표시 영역의 둘레에 형성되는 비표시 영역으로 구획되고, 상기 고정부는 상기 비표 시 영역으로 위치할 수 있다.In addition, the present invention may be divided into a display area including the discharge cell for displaying an image and a non-display area formed around the display area, and the fixing part may be located in the non-display area.

또한, 상기 고정부는 상기 배면 기판의 단변에 이웃해서 이와 평행하게 형성될 수 있다.In addition, the fixing part may be formed adjacent to the short side of the rear substrate and parallel thereto.

그리고, 본 발명에서 제공하는 PDP의 제조 방법은, 배면 기판 상에 어드레스 전극용 물질막을 형성하는 단계, 상기 물질막를 패터닝해서 어드레스 전극을 형성하는 동시에, 상기 물질막의 일 측을 패터닝해서 고정부를 형성하는 단계, 상기 고정부에 유전체층용 시트지의 일 단을 고정시키는 단계, 그리고, 상기 고정부에 고정된 일 단을 기준으로 상기 배면 기판 상에 상기 시트지를 부착하는 단계를 포함한다.In the PDP manufacturing method according to the present invention, a step of forming a material film for an address electrode on a rear substrate, patterning the material film to form an address electrode, and patterning one side of the material film to form a fixing part And fixing one end of the dielectric layer sheet paper to the fixing part, and attaching the sheet paper on the rear substrate based on the one end fixed to the fixing part.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 붙였다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art may easily implement the present invention. As those skilled in the art would realize, the described embodiments may be modified in various different ways, all without departing from the spirit or scope of the present invention. In the drawings, parts irrelevant to the description are omitted in order to clearly describe the present invention, and like reference numerals designate like elements throughout the specification.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 평면도이고, 도 2는 도 1의 "A" 부분을 확대한 부분 분해 사시도이다.1 is a plan view of a plasma display panel according to an exemplary embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a partially exploded perspective view illustrating an enlarged portion "A" of FIG. 1.

이 도면들을 참조하면, 본 실시예의 플라즈마 디스플레이 패널(이하, PDP)은 서로 평행하게 배치되는 배면기판(10)과 전면기판(20)을 구비한다. 이 배면기판(10)과 전면기판(20)은 그 사이에 격벽(16)을 구비하여, 서로 봉입(封入)된다.Referring to these drawings, the plasma display panel (hereinafter referred to as PDP) according to the present embodiment includes a rear substrate 10 and a front substrate 20 arranged in parallel with each other. The rear substrate 10 and the front substrate 20 are provided with a partition wall 16 therebetween and enclosed with each other.

격벽(16)은 양 기판(10, 20) 사이에서 방전셀들(18)을 구획한다. 이 방전셀들(18) 내에는 진공자외선을 흡수하여 가시광을 방출하는 형광체층(19)이 형성되고, 방전가스(일례로 네온(Ne)과 제논(Xe) 등을 포함하는 혼합가스)가 충전되어 있다.The partition wall 16 partitions the discharge cells 18 between the substrates 10 and 20. In the discharge cells 18, a phosphor layer 19 which absorbs vacuum ultraviolet rays and emits visible light is formed, and a discharge gas (for example, a mixed gas including neon and xenon) is filled. It is.

이 격벽(16)은 기하학적인 다양한 형상을 갖도록 형성되는데, 격벽이 이루는 형상에 따라 스트라이프형, 메트릭스형, 델타형과 같은 다양한 방전셀들이 형성된다. 도 2에서는 메트릭스형 방전셀 구조를 예로 도시하였다.The partition wall 16 is formed to have various geometric shapes, and various discharge cells such as a stripe type, a matrix type, and a delta type are formed according to the shape of the partition wall. 2 illustrates a matrix type discharge cell structure as an example.

격벽(16)에 의해 구획 형성되는 방전셀들(18) 중, 특정 방전셀들(18)을 선택하고, 이어서 선택된 방전셀들(18)을 구동시켜 화상을 구현할 수 있도록, 각 방전셀들(18)에는 이에 대응하는 어드레스전극(12)과 한 쌍의 표시전극(31, 32)이 서로 교차하는 y축 방향과 x축 방향으로 각각 구비되어 있다.Among the discharge cells 18 partitioned by the partition wall 16, specific discharge cells 18 are selected, and then the discharge cells 18 are driven to drive the selected discharge cells 18 to implement an image. The address electrode 12 and the pair of display electrodes 31 and 32 corresponding thereto are provided in the y-axis direction and the x-axis direction which cross each other.

어드레스전극(12)은 배면기판(10)에서 방전셀들(18)에 대응하도록 y축 방향으로 신장 형성되어 유전체층(13)으로 덮여진다. 표시전극(31, 32)은 어드레스전극(12)과 제3 방향(z축 방향)으로 이격된 전면기판(20)에 y축 방향과 교차하는 x축 방향으로 신장 형성되어, 유전체층(33)과 보호막(34)으로 덮여진다.The address electrode 12 extends in the y-axis direction so as to correspond to the discharge cells 18 on the back substrate 10 and is covered with the dielectric layer 13. The display electrodes 31 and 32 extend in the x-axis direction crossing the y-axis direction on the front substrate 20 spaced apart from the address electrode 12 in the third direction (z-axis direction). It is covered with the protective film 34.

한편, 어드레스전극(12)을 덮고 있는 유전체층(13)은 일 단(131)이 고정부(41) 상에 위치한다.Meanwhile, one end 131 of the dielectric layer 13 covering the address electrode 12 is positioned on the fixing part 41.

고정부(41)는 배면기판(10)의 단변(101)에 이웃하면서, 이와 평행하게 y축 방향으로 길게 형성된다. 적층 구조에서, 고정부(41)는 어드레스전극(12)과 동일층으로 형성되고, 그 위로 유전체층(14)이 위치하는 구조이다.The fixing part 41 is formed in the y-axis direction in parallel with the short side 101 of the rear substrate 10. In the stacked structure, the fixing portion 41 is formed in the same layer as the address electrode 12, and the dielectric layer 14 is positioned thereon.

본 실시예의 PDP는 복수의 방전셀들(18)을 포함하는 표시영역(100)과 이 표시영역(100)의 둘레를 따라 배치되어 화상을 구현하지 않는 비표시영역(200)을 포함한다. 이때, 고정부(41)는 비표시영역(200) 상에 형성된다.The PDP of the present exemplary embodiment includes a display area 100 including a plurality of discharge cells 18 and a non-display area 200 disposed along the circumference of the display area 100 so as not to implement an image. In this case, the fixing part 41 is formed on the non-display area 200.

고정부(41)는 도면에서 예시하고 있는 바처럼 일자형을 이루는 기하학적인 형상을 갖도록 형성되거나, 격자형과 같이 다양한 형상을 이루도록 형성된다.The fixing part 41 is formed to have a geometric shape that forms a straight line as illustrated in the drawings, or is formed to form various shapes such as a lattice shape.

도 3은 고정부(41)의 일부를 확대해서 도시한 것이다. 배면기판(10)의 단변(101)으로는 배면기판(10)과 전면기판(20) 사이를 봉합하는 프리트가 형성되고, 프리트에 이웃하면서 단변(101)에 평행하게 고정부(41)가 기하학적인 형상을 가지면서 형성된다. 이때, 고정부(41)는 배면기판(20) 상에 형성된다.3 is an enlarged view of a part of the fixing part 41. A frit sealing the back substrate 10 and the front substrate 20 is formed at the short side 101 of the back substrate 10, and the fixing part 41 is geometrically parallel to the short side 101 while being adjacent to the frit. It is formed while having a phosphorus shape. In this case, the fixing part 41 is formed on the rear substrate 20.

고정부(41)는 x축 방향으로 소정의 길이를 갖도록 연장되고, 이웃하는 것끼리는 일정한 간격을 유지하게 형성된다. 따라서, 고정부(41)는 복수의 그루부(groove)(G)를 갖게 되는데, 이 그루부(G)는 도면의 x축 방향으로 형성된다.The fixing portion 41 extends to have a predetermined length in the x-axis direction, and neighboring ones are formed to maintain a constant interval. Accordingly, the fixing portion 41 has a plurality of grooves G, which are formed in the x-axis direction of the drawing.

이처럼 형성되는 고정부(41) 바로 위로는 유전체층(13)의 일 단(131)이 위치한다. 따라서, 고정부(41)는 실질적으로 배면기판(10)과 유전체층(13)의 계면(界面)을 형성하게 되어, 유전체층이 배면기판(10) 상에 고착될 수 있도록 한다.One end 131 of the dielectric layer 13 is positioned directly above the fixing part 41 formed as described above. Accordingly, the fixing part 41 substantially forms an interface between the rear substrate 10 and the dielectric layer 13, so that the dielectric layer may be fixed on the rear substrate 10.

또한, 이 고정부(41)는 유전체층(13)이 시트지로 형성되는 경우에, 시트지가 배면기판(10) 상에 밀착되면서 발생하는 기포 발생을 줄여 유전체층(13)의 결함을 방지한다.In addition, when the dielectric layer 13 is formed of sheet paper, the fixing part 41 reduces the occurrence of bubbles generated when the sheet paper adheres to the back substrate 10 to prevent defects of the dielectric layer 13.

이하, 유전체층(13)을 라미네이션법에 의해서 제조되는 과정을 설명한다.Hereinafter, the process of manufacturing the dielectric layer 13 by the lamination method is demonstrated.

배면기판(10) 상에는 종래의 일반적인 방법에 의해서 어드레스 전극(12)이 형성되며, 이때 어드레스 전극(12)과 같이 고정부(41)가 형성된다.The address electrode 12 is formed on the rear substrate 10 by a conventional method, and the fixing part 41 is formed like the address electrode 12.

감광성 페이스트를 이용해서 어드레스 전극(12)을 제조하는 경우에, 먼저 배면기판(10) 위로 감광성 페이스트를 전면적으로 도포한다. 그리고, 감강성 페이스트를 패터닝해서 어드레스전극을 형성하게 되는데, 이 과정에서 고정부(41) 역시 같이 형성된다.In the case of manufacturing the address electrode 12 using the photosensitive paste, first, the photosensitive paste is entirely coated on the back substrate 10. Then, the resistive paste is patterned to form an address electrode. In this process, the fixing part 41 is also formed.

보다 상세히, 배면기판(10) 상에 도포된 감광성 페이스트 위로 패턴 전사를 위한 마스크를 위치시킨 상태에서 감광성 페이스트를 노광한다. 이 과정에서, 어드레스 전극의 형상이 감광성 페이스트로 전사되고, 또한 고정부(41)의 패턴 역시 감광성 페이스트로 전사된다. 이때, 고정부(41)의 패턴은 배면기판(10)의 단변에 이웃해서 단변과 나란한 방향으로 위치한다. In more detail, the photosensitive paste is exposed while the mask for pattern transfer is placed on the photosensitive paste applied on the back substrate 10. In this process, the shape of the address electrode is transferred to the photosensitive paste, and the pattern of the fixing portion 41 is also transferred to the photosensitive paste. At this time, the pattern of the fixing portion 41 is located in the direction parallel to the short side adjacent to the short side of the back substrate 10.

이처럼, 어드레스 전극의 패턴을 감광성 페이스트에 전사하면서, 이와 동시에 고정부의 패턴을 감감광성 페이스트에 전사한 후, 감광성 페이스트에 현상액을 제공해서 감광성 페이스트를 현상한다.In this manner, the pattern of the address electrode is transferred to the photosensitive paste, and at the same time, the pattern of the fixing part is transferred to the photosensitive paste, and then the developer is provided to the photosensitive paste to develop the photosensitive paste.

이에 따라서, 감광성 페이스트가 선택적으로 제거되면서 배면기판(10)에는 어드레스전극(12)과 고정부(41)가 형성된다.Accordingly, the photosensitive paste is selectively removed to form the address electrode 12 and the fixing portion 41 on the back substrate 10.

이처럼, 배면기판(10) 상에 어드레스전극(12)과 고정부(41)를 형성한 후에는 그 위로 유전체층(13)을 형성하는데, 이 유전체층(13)은 시트지를 이용한 라미네이팅법에 의해 이루어진다.As described above, after the address electrode 12 and the fixing portion 41 are formed on the back substrate 10, the dielectric layer 13 is formed thereon. The dielectric layer 13 is formed by laminating using sheet paper.

도 4는 유전체층 형성용 시트지를 라미네이팅하는 장치의 개략적인 구성을 보여주는 도면이다. 예시된 바처럼, 이 장치는 시트지가 감긴 공급롤러(300)와, 시 트지(100)에 부착된 커버 필름(110)을 회수하는 회수 롤러(400)와, 시트지의 텐션을 유지하는 턴션부재(500)와, 공급롤러(300)로부터 공급되는 시트지(100)를 절단하는 커터 어셈블리(600)와, 절단된 시트지(100)의 표면을 압착해서 주행 경로를 따라 공급되는 배면기판(100)의 상면에 시트지를 부착하는 전사롤러(700)를 포함한다. 또한, 시트지(10)의 일 단을 배면기판(10)에 부착하는 고정부재(90)를 포함한다.4 is a view showing a schematic configuration of an apparatus for laminating sheet paper for forming a dielectric layer. As illustrated, the apparatus includes a feed roller 300 wound with sheet paper, a recovery roller 400 for recovering the cover film 110 attached to the sheet paper 100, and a tension member for maintaining the tension of the sheet paper. 500, the cutter assembly 600 for cutting the sheet paper 100 supplied from the feed roller 300, and the upper surface of the back substrate 100 supplied along the travel path by pressing the surface of the cut sheet paper 100 It comprises a transfer roller 700 for attaching a sheet paper. In addition, it comprises a fixing member 90 for attaching one end of the sheet paper 10 to the back substrate (10).

배면기판(10)은 공급방향(화살표 방향)을 따라 장치로 이송된다. 이때, 배면기판(10) 상에는 상술한 바와 같이 어드레스 전극(12)과 고정부(41)가 형성되어 있다. 또한, 고정부(41)는 배면기판(10)의 단부에 이웃하게 위치하고 있으며, 기판 자체는 단변이 전면을 향하도록 해서 공급된다.The back substrate 10 is conveyed to the apparatus along the supply direction (arrow direction). At this time, the address electrode 12 and the fixing portion 41 are formed on the back substrate 10 as described above. In addition, the fixing portion 41 is located adjacent to the end of the rear substrate 10, the substrate itself is supplied with the short side facing the front.

한편, 공급롤러(300)에서 공급되는 시트지(100)는 회수 롤러(400)에 의해서 커버 필름(110)이 회수된 상태로, 커터 어셈블리(600)를 거쳐 배면기판(10)에 공급되고, 시트지(100)의 일 단이 고정 부재(900)에 의해서 배면기판(10)에 부착된다. 이때, 시트지(100)의 일단은 배면 기판(10) 상에 형성된 고정부(41) 바로 위에 부착된다.On the other hand, the sheet paper 100 supplied from the supply roller 300 is supplied to the back substrate 10 via the cutter assembly 600 in a state where the cover film 110 is recovered by the recovery roller 400, and the sheet paper One end of the 100 is attached to the back substrate 10 by the fixing member 900. At this time, one end of the sheet 100 is attached directly on the fixing part 41 formed on the rear substrate 10.

이 상태로, 기판(10)은 공급방향(도면의 화살표 방향)으로 계속해서 진행해 전사 롤러(700)를 지나가게 된다. 전사 롤러(700)는 고정부(41)에 고정된 시트지(10)의 위치를 기준으로 배면기판(10) 상에 시트지(10)를 부착시키게 된다.In this state, the substrate 10 continues in the supply direction (arrow direction in the drawing) to pass through the transfer roller 700. The transfer roller 700 attaches the sheet paper 10 to the back substrate 10 based on the position of the sheet paper 10 fixed to the fixing portion 41.

이때, 고정부(41)는 복수의 그루부(G)가 공급방향으로 형성되어 있기 때문에, 시트지(100)와 배면기판(10) 사이에 기포를 발생시키지 않으면서 시트지(100) 를 배면기판(10)에 밀착시키도록 한다. 즉, 고정부(41) 상에 부착된 시트지(100)가 전사 롤러(700)를 거치면서 기판(10) 상에 부착되는데, 부착 과정에서 발생한 기포는 공급 방향과 동일한 방향으로 형성된 그루부를 통해서 제거된다. 따라서, 시트지(10)의 일 단은 기포 발생없이 배면기판(10) 상에 부착이 이루어진다.At this time, since the plurality of grooves G are formed in the supplying direction, the fixing part 41 may be formed of the rear substrate (without generating bubbles between the sheet 100 and the rear substrate 10). 10). That is, the sheet paper 100 attached on the fixing part 41 is attached to the substrate 10 while passing through the transfer roller 700. Bubbles generated in the attaching process are removed through the groove formed in the same direction as the supply direction. do. Therefore, one end of the sheet paper 10 is attached to the back substrate 10 without bubbles.

이상을 통해 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형 또는 변경하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.Although the preferred embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited thereto, and various modifications or changes can be made within the scope of the claims and the detailed description of the invention and the accompanying drawings. It goes without saying that it belongs to the scope of the present invention.

이상 설명한 바와 같이 본 발명의 고정부와 여기에 형성된 그루부를 포함하고 있기 때문에, 라미네이션법으로 시트지를 배면기판에 부착하는 경우에 고정부의 작용에 의해서 기포 발생 없이 완전히 밀착된 상태로 시트지를 배면기판에 부착시킬 수 있다.As described above, the sheet includes a fixing portion of the present invention and a groove portion formed therein, so that when the sheet paper is attached to the rear substrate by the lamination method, the sheet paper is completely adhered to the back substrate without generating bubbles by the action of the fixing portion. Can be attached to

Claims (12)

전면 기판;Front substrate; 상기 전면 기판과 대향하는 배면 기판;A rear substrate facing the front substrate; 상기 전면 기판과 상기 배면 기판 사이에서 복수의 방전셀들을 구획하는 격벽;Barrier ribs defining a plurality of discharge cells between the front substrate and the rear substrate; 상기 배면 기판 상에 제1 방향으로 상기 방전셀들에 대응하게 형성되는 어드레스 전극;An address electrode formed on the rear substrate to correspond to the discharge cells in a first direction; 상기 배면 기판 상에 상기 제1 방향으로 일정한 형상을 이루면서 형성되는 고정부;A fixing part formed on the rear substrate while forming a predetermined shape in the first direction; 상기 고정부 상에 일 단이 위치하면서 상기 어드레스 전극을 매립하는 유전체층; 및,A dielectric layer filling the address electrode with one end disposed on the fixing part; And, 상기 전면기판과 배면기판 사이에서 상기 어드레스전극들과 전기적으로 이격되며, 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향을 따라 형성되는 표시전극들;Display electrodes electrically spaced apart from the address electrodes between the front substrate and the rear substrate and formed along a second direction crossing the first direction; 을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널.Plasma display panel comprising a. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 고정부의 조성물은 상기 어드레스 전극의 조성물과 동일한 플라즈마 디스플레이 패널.And the composition of the fixing portion is the same as that of the address electrode. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 고정부는 상기 제2 방향으로 형성되는 그루브들(grooves)을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널.The fixing part includes grooves formed in the second direction. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 고정부는 격자 형상을 이루고 있는 플라즈마 디스플레이 패널.And the fixing part has a lattice shape. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 방전셀을 포함해서 화상을 표시하는 표시 영역과, 이 표시 영역의 둘레에 형성되는 비표시 영역으로 구획되고,A display area for displaying an image including the discharge cells, and a non-display area formed around the display area, 상기 고정부는 상기 비표시 영역으로 위치하는 플라즈마 디스플레이 패널.And the fixing part is positioned in the non-display area. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 고정부는 상기 배면 기판의 단변에 이웃해서 이와 평행하게 형성되는 플라즈마 디스플레이 패널.And the fixing portion is adjacent to a short side of the rear substrate and formed in parallel therewith. (A) 배면 기판 상에 어드레스 전극용 물질막을 형성하는 단계;(A) forming a material film for the address electrode on the rear substrate; (B) 상기 물질막를 패터닝해서 어드레스 전극을 형성하는 동시에, 상기 물질막의 일 측을 패터닝해서 고정부를 형성하는 단계;(B) patterning the material film to form an address electrode, and simultaneously patterning one side of the material film to form a fixing part; (C) 상기 고정부에 유전체층용 시트지의 일 단을 고정시키는 단계; 그리고,(C) fixing one end of the sheet for dielectric layer on the fixing unit; And, (D) 상기 고정부에 고정된 일 단을 기준으로 상기 배면 기판 상에 상기 시트지를 부착하는 단계;(D) attaching the sheet of paper on the rear substrate based on one end fixed to the fixing part; 를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법.Method of manufacturing a plasma display panel comprising a. 제7항에 있어서,The method of claim 7, wherein 상기 물질막은 시트지를 상기 배면 기판 상에 부착해서 이루어지는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법.And the material film attaches sheet paper onto the back substrate. 제7항에 있어서,The method of claim 7, wherein 상기 (B) 단계의 패터닝 공정은 포토리소그래피법으로 이루어지는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법.The patterning process of the step (B) is a manufacturing method of a plasma display panel made of a photolithography method. 제7항에 있어서,The method of claim 7, wherein 상기 고정부는 복수의 그루브들(groove)로 이루어지는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법.And the fixing part is formed of a plurality of grooves. 제7항에 있어서,The method of claim 7, wherein 상기 고정부는 격자 형상을 이루고 있는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법.The fixing portion is a plasma display panel manufacturing method of the grid shape. 제7항에 있어서,The method of claim 7, wherein 상기 고정부는 상기 배면 기판의 단변에 이웃해서 이와 평행하게 형성되는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법.And the fixing portion is adjacent to a short side of the rear substrate and formed in parallel therewith.
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