KR100684816B1 - 트러스 구조체 - Google Patents

Abstract

다각형 외측면(402)과 원형 내측 통로(404)를 갖는 복합 전신주(420)는 결합기(426)에 의해 함께 결합된 제1 빔(424)을 포함한다. 풍차 동력 발전기(310)와 같은 어셈블리를 지지할 수 있는 트러스 구조체(300)가 또한 개시되어 있다. 트러스 구조체(300)는 결합기(304)에 의해 함께 결합되는 다수의 복합 빔을 포함할 수 있다. 각각의 복합 빔(302)은 그 길이방향을 따르는 곡률을 가질 수 있다.

트러스, 구조체, 전신주, 복합, 풍차, 발전기

Description

트러스 구조체{A TRUSS STRUCTURE}

본 발명은 1996년 11월 4일자로 출원된 미합중국 특허출원번호 제08/743,388호의 일부 계속출원으로서 1997년 1월 13일자로 출원된 미합중국 특허출원번호 제08/782,329호의 일부 계속 출원이다.

본 발명은 복합 재료로 구성된 전신주(utility pole)에 관한 것이다.

전형적으로 전신주는 땅에 고정되는 목재 기둥으로 구성된다. 전형적으로 전신주는 다수의 전선을 지지하는 아암을 가진다. 열악한 환경 조건에 연속적으로 노출되면, 목재 기둥은 섞거나 부식하게 된다. 섞는 것을 방지하기 위해, 목재는 때때로 타르와 같은 카본계 재료로 처리된다. 대부분의 통상적인 목재 처리 물질은 환경에 해로운 것으로 밝혀졌다. 또한, 상당히 많은 양의 전류가 땅으로 흘러, 전원 시스템의 에너지 효율을 감소시키는 것으로 확인됐다.

금속 기둥이 전신주의 수명을 증가시키기 위해 사용되어 왔다. 금속 기둥은 도전성이 크고 일반적으로 기둥을 유지 및 보수하는 작업원들에게 안전하지 못한 환경을 제공한다. 또한, 금속 및 목재 기둥들은 상대적으로 무겁고, 전형적으로는 기둥을 들어서 설치하기 위해 기중기를 필요로 한다.

맥컴씨에게 허여된 미합중국 특허 번호 제5,175,971호는 수지 주입 유리섬유(resin impregnated fiber glass)와 같은 복합 재료로 구성된 중공의 전신주를 개시하고 있다. 맥컴의 전신주는 육각형의 주 기둥 내에 위치된 육각형의 라이너를 갖는다. 외측의 주 기둥은 아암 부착물이 기둥에 설치될 수 있게 하는 다수의 더브테일 홈(dovetail groove)을 갖는다. 또한, 이 홈들에 의해 작업원이 기둥을 올라갈 수 있다. 더브테일 홈들은 주 기둥의 얇은 목부분에 인접하여 위치된 다수의 핑거(finger)를 생성한다.

복합물을 형성할 때, 수지 및 유리섬유는 고르게 주 기둥의 목과 핑거 부분으로 흐르지 않는 것으로 밝혀졌다. 고르지 않은 수지 흐름 및 유리 섬유 분포는 기둥의 구조적 강도를 감소시킬 수 있다. 둥근 핑거 부분은 또한 길이가 40ft에 이르는 전신주의 두께 및 무게를 증가시킨다.

중공의 맥컴 전신주는 상대적으로 낮은 굽힘 강성 및 비틀림 강성을 갖는다. 상대적으로 낮은 강성은 보다 두꺼운 벽을 이용하여 보상되어져야 한다. 벽의 두께 증가는 전신주의 무게를 증가시킨다. 복합 재료로 효율적으로 구성될 수 있는 상대적으로 강하고 경량의 전신주를 제공한다면 바람직하게 될 것이다.

전형적으로 풍차 동력 발전기는 발전기에 결합된 하나 이상의 블레이드를 포함한다. 발전기는 블레이드가 풍력에 의해 회전되면 전기를 생산한다. 발전기는 전형적으로 철 트러스 구조물로 세워져 블레이드를 위한 공간(clearance)을 제공한다. 트러스 구조물은 상대적으로 무거운 발전기를 지지할 수 있을 정도로 강해야 한다. 트러스와 발전기가 풍력을 받으면 구조물 상의 부하는 증가된다. 트러스 구조물은 전형적으로 트러스에 부착되어 땅에 고정되는 다수의 안내 와이어에 의해 안정하게 된다.

발전기는 어셈블리의 유지 보수를 위해 정기적으로 땅으로 내려져야만 한다. 트러스 구조체는 발전기가 땅으로 내려올 수 있게 하는 힌지를 가질 수도 있다. 전형적으로 발전기는 안내 와이어 중 하나를 당겨서 하강되어진다. 땅으로 무거운 트러스 구조체를 당기는 것은 이러한 일을 수행하는 작업원에게 안전 문제를 불러일으킬 수 있다. 풍차 동력 발전기와 같은 어셈블리를 적절히 지지할 수 있는 경량의 트러스 구조체를 제공한다면 바람직할 것이다.

본 발명의 일 실시예는 다각형 외측면과 원형 내측통로를 갖는 복합 전신주와 다른 용도에 관한 것이다.

본 발명의 목적 및 장점은 하기에 설명된 도면과, 다음의 상세한 설명을 참조함으로서 당업자에게 보다 쉽게 이해될 수 있을 것이다:

도 1은 본 발명의 전화선 전신주의 사시도.

도 2는 전화선 전신주의 단면도.

도 3a, 3b, 3c, 3d는 전화선 전신주의 변형 실시예.

도 4a는 아암 부착 어셈블리의 분해도.

도 4b는 아암 설치 브래킷의 사시도.

도 5는 전화선 전신주의 상부에 부착된 아암의 분해도.

도 6은 전신주에 결합된 손이용 상승장치 및 발이용 상승장치를 도시하는 사 시도.

도 7은 전신주 복합 재료의 직물을 도시하는 평면도.

도 8은 계단식 전신주의 사시도.

도 9는 계단식 전신주의 계단을 도시하는 사시도.

도 10은 벽 내에 묻힌 섬유 광요소를 갖는 전신주의 단면도.

도 11은 직물 속 내로 삽입되는 내측 몰드를 도시한 사시도.

도 12는 외측 몰드를 통해 당겨진 내측 몰드 및 직물 속을 도시한 사시도.

도 13은 풍차 동력 발전기를 지지하는 트러스 구조체에 있는 다수의 빔을 도시한 사시도.

도 14는 트러스 구조체 내의 복합 빔들을 함께 결합시키는 결합기의 사시도.

도 15는 빔 줄기에 형성된 곡선부를 도시한 도 11과 유사한 사시도.

도 16은 빔의 변형 실시예의 단면도.

도 17은 빔의 변형 실시예의 평면도.

도 18은 도 17의 빔의 확대 단면도.

도 19는 전신주의 측단면도.

도 20은 전신주를 위한 연결 플러그의 사시도.

도 21은 전신주의 제1 복합 빔에 부착된 연결 플러그의 사시도.

첨부된 도면, 구체적으로는 참조 부호를 참조하여 설명하면, 도 1은 본 발명의 전신주 어셈블리(10)를 도시하고 있다. 전신주 어셈블리(10)의 부품들은 유리 강화 수지(glass reinforced resin)와 같은 복합 재료로 구성된다. 전형적으로 복합 재료의 외측면은 매끈하기 때문에 동물들이 전신주를 올라가지 못한다. 또한, 복합 재료는 박테리아가 서식하지 못하고 전신주를 유지 및 보수하는 전신주 작업원에게 해로운 얇고 긴 조각(sliver)을 생성하지 않는다. 복합 재료는 또한 땅으로 배출되는 전류의 양을 크게 줄일 수 있는 절연성을 가져서, 전원 시스템의 에너지 효율을 향상시킨다. 복합 전신주 어셈블리는 주위의 부식환경에 피해를 입지 않고, 벼락을 맞는 것에 영향을 별로 입지 않는다. 복합 재료는 태양에너지로부터의 보호를 제공하는 자외선 첨가물을 갖는 천으로 감싸질 수도 있다.

어셈블리(10)는 슬리브(14)에 부착된 기둥(12)을 포함한다. 슬리브(14)는 땅으로 묻혀지는 베이스(16)를 가지거나 혹은 기둥(12)을 고정하기 위해 베이스에 볼트 결합될 수 있다. 변형예로서, 기둥(12)은 볼트 결합될 수 있다. 슬리브(14)는 기둥(12)의 형상과 같은 형태를 갖는 내측 공동을 구비하여, 기둥(12)이 슬리브(14) 내측으로 혹은 외측으로 미끌어질 수 있는 것이 바람직하다. 어셈블리(10)는 전형적으로 전선(20)을 지지하는 아암(18)을 갖는다. 어셈블리(10)는 또한 꼭대기(22)를 가질 수도 있다. 꼭대기(22)는 새가 기둥에 앉는 것을 방지하기 위해 그 형상이 뿔모양일 수 있다. 꼭대기(22)는 기둥(12)내로 삽입되는 내측 립(lip;26)을 가질 수도 있다.

도 2는 기둥(12)의 바람직한 실시예를 도시하고 있다. 기둥(12)은 내측 통로(28)를 갖는 제1 삼각형 복합 부재(26)를 갖는다. 내측 통로(28)는 꼭지점(36, 38, 40)에서 교차하는 이들에 대응하는 3개의 벽부재(30, 32, 34)에 의해 형성된 다. 내측 통로(28) 내에는 제2 삼각형 복합 부재(42)가 있다. 제2 부재(42)는 또한 3개의 꼭지점(52 내지 56)에서 교차하는 대응하는 3개의 벽부재(46 내지 50)에 의해 형성되는 내측 통로(44)를 갖는다. 제2 부재(42)의 꼭지점(52 내지 56)은 제1 부재(26)의 벽부재(30 내지 34)와 교차하여 벽부재(46 내지 50)는 내측 통로(28)를 가로질러 연장된다. 바람직한 실시예에서, 꼭지점(52 내지 56)은 벽부재(30 내지 34)의 중간점과 교차한다. 벽부재(30 내지 34)는 내측 통로(28)에 제2 부재(42)를 안착시키는 컵(cup;58)을 가질 수도 있다.

제2 부재(42)의 벽부재(46 내지 50)는 제1 부재(26)를 위한 구조적 지지체를 제공하고, 상대적으로 높은 강성의 복합 전신주를 제공한다. 기둥의 강성은 교차 지지(cross-support)가 없는 기둥보다 얇은 벽부재로써 복합 부재가 구성될 수 있게 한다. 얇은 벽부재는 상대적으로 경량의 기둥이 생성되게 한다. 기둥의 강성은 제2 복합 부재(42) 내에 제3 및 제4 삼각형 복합 부재(60, 62)를 형성함으로써 증가될 수 있다. 복합 부재의 내측 공간들은 기둥의 구조적 강도를 또한 증가시키는 폼(64)이 충진되어질 수 있다. 어셈블리의 부품들은 경화된 막형 접착제 혹은 전신주의 다양한 부품들을 함께 부착시키는 다른 수단에 의해 함께 접합될 수 있다.

도 3a 및 3b는 부재의 변형 실시예를 도시하고 있는데, 여기에서 제1 부재(26', 26")는 오목형상 벽부재와 볼록형상 벽부재를 각각 갖는다. 오목형상/볼록형상 벽부재는 바람의 전단하중에 보다 덜 영향을 입는 보다 공기역학적인 기둥을 제공한다. 도 3c는 다른 변형 실시예를 도시하고 있고, 여기에서 제2 부재(42')는 6각형 단면을 갖는다. 도 3d는 한 쌍의 사각형 부재(26a, 42a)를 포함하는 또 다른 변형 실시예를 도시하고 있다.

도 4a는 기둥(12)에 부착가능한 아암 부착 어셈블리(70)를 도시하고 있다. 어셈블리는 2개의 교차 빔(74, 76)을 갖는 부착 부재(72)를 포함한다. 부착 부재(72)는 기둥 벽부재들 중 하나에 고정구(78)에 의해 고정되어 있다. 부착 부재(72)는 기둥의 벽부재에 인접하여 기둥(12)에 대해 빔(74, 76)의 회전을 방지하는 다수의 레그 부분(80)을 구비하고 있다. 아암(18)은 빔(74, 76)에 고정된 한 쌍의 클램프(82)에 의해 부착 부재(72)에 고정된다. 부착 부재(72), 아암(18) 및 클램프(82) 모두는 복합 재료로 구성될 수 있다. 도 4b는 기둥(12)에 가죽끈으로 고정되고, 기둥(12)으로부터 소정의 각도로 연장된 아암(18)을 지지하는 아암 설치 브래킷(83)을 도시하고 있다.

도 5는 기둥(12) 안으로 삽입되는 꼭대기(84)를 갖고, 베이스부(88)로부터 연장되어 전선을 지지하는 한 쌍의 아암(86)을 갖는 전신주 어셈블리의 변형예를 도시하고 있다.

도 6은 전신주 작업원이 기둥(12)을 올라가기 위해 사용될 수 있는 손이용 상승장치(90) 및 발이용 상승장치(92)를 도시하고 있다. 전신주를 올라가는 사람은 전형적으로 각각의 손과 발에 분리된 손이용 장치(90) 및 발이용 장치(92)를 이용한다. 각각의 장치는 베이스부(96)로부터 연장되는 한 쌍의 레그 부분(94)을 갖는다. 장치들의 크기 및 강성은 레그 부분(94)이 기둥(12)을 붙잡아, 오르는 사람의 위치가 유지될 수 있을 정도이다. 손이용 장치(90)를 분리하여 이동시키기 위 해, 오르는 사람은 손잡이(98)를 당겨 인접한 레그 부분(94)을 기둥 벽으로부터 이격시킬 수 있다. 동일한 원리로, 발이용 장치(92)는 발 플랫폼(100)을 당겨 인접한 레그 부분을 기둥으로부터 이격시키고 기둥 벽부재로부터 장치를 분리시켜 기둥에 대해 상대적으로 이동할 수 있다. 장치(90, 92)는 손/플랫폼이 전신주 작업원에 의해 분리될 때 기둥(12)을 튕겨 내고 붙잡기에 충분한 탄성을 갖는다. 오르는 사람은 장치(90, 92)를 연속적으로 당기고, 이동시키고 분리시킴으로써 기둥에 스케일(scale) 작업을 할 수 있다.

도 7은 복합 재료를 구성하기 위한 바람직한 실시예를 도시하고 있다. 복합체는 강화물질의 제1 스트링(110)을 가질 수 있는데, 이 것은 강화물질의 제2 스트링(112)에 본질적으로 평행하다. 강화 물질의 제3 스트링(114)은 그 후 다수의 삼각형을 생성하는 패턴으로 2개의 스트링 사이에서 직물화되거나(weave) 혹은 바느질 작업(stitch)된다. 제3 스트링(114)은 제1 및 제2 스트링(110, 112)을 위한 구조적 지지체를 제공한다. 수지 주입 강화 스트링은 전형적으로 유리섬유 혹은 다른 통상의 복합 강화물질이다. 강화 물질은 전형적으로 수지가 주입되어 있다. 복합물은 전형적으로는 기둥 성분 형상으로 압출성형되거나 인발성형된다.

도 8 및 9는 계단식 전신주(121)의 변형 실시예를 도시하고 있다. 이러한 전신주(121)는 120ft 이상의 길이를 갖도록 구성되어서, 단일의 고 신장성의 실용 유닛을 제공할 수 있다. 전신주(121)는 단면적이 감소하는 3개의 계단부(120, 122, 124)로 구성된다. 부가적인 계단이 덧붙여질 수 있다. 기둥을 계단식으로 함으로써 기둥의 구조적 강도를 저하시키지 않으면서 무게를 줄일 수 있다.

도 10은 벽부재(30 내지 34) 내에 내장된 섬유 광 케이블(126)을 갖는 기둥(12)의 변형 실시예를 도시하고 있다. 섬유 광 케이블은 전형적으로 기둥의 길이를 따라 배치된다.

도 11 및 12는 인발성형 공정으로 전신주를 구성하기 위한 바람직한 방법을 도시하고 있다. 속(sock;200)은 초기에 유리섬유와 같은 우븐(woven) 및/혹은 니트(knit) 섬유로 구성된다. 내측 몰드(202)가 그 후 속(200) 내에 위치된다. 속(200)의 각각의 단부는, 바람직하게는 켈바(KELVAR)로 구성되는 로프(204)를 갖는다. 로프(204)는 속(200)을 확장시켜 섬유가 인장력을 받게하기 위해 당겨진다.

내측 몰드(202) 및 인장응력하의 속(200)은 수지탕(resin bath;206)을 통과하여 인발성형 기계에 의해 외측 다이(208)를 통해 당겨진다. 내측 몰드(202) 및 외측 몰드(208)는 수지를 최종 형태로 만들도록 가열되는 것이 바람직하다. 인발성형 공정/사출 시스템(18)은 인장응력하의 우븐 속(200) 안으로 수지(210)를 주입한다. 수지가 주입된 인장응력하의 속은 경화되어 인발성형 부재(212)를 형성한다. 속(200)에 미리 인장응력을 가하는 것은 부재(212)의 강성을 증가시킨다. 인발성형된 부재(212)는 그 후 전신주들을 형성하도록 조립되는 개별 전신주 부품으로 절단된다.

도 13은 다수의 복합 빔(302)으로부터 조립된 트러스 구조체(300)를 도시하고 있다. 구조체(300)는 다수의 결합기(304)에 의해 결합된 3개의 독립된 복합 빔(302)을 포함할 수도 있다. 각각의 복합 빔(302)은 빔(302)의 길이방향 축선을 따른 곡률을 가질 수 있다. 결합기(304)는 복합 빔(302)의 연결뿐만 아니라, 또한 부하를 빔(302) 사이에 분포시킬 수 있다.

도 14는 결합기(304)의 실시예를 도시하고 있다. 결합기(304)는 복합 빔을 수용하는 구멍(306)을 포함할 수 있다. 빔은 구멍(306)의 내측면에 도포된 접착제(308)에 의해 결합기(304)에 부착될 수 있다. 일 실시예에서, 결합기(304)는 복합 재료로 구성된다.

도 13을 참조하면, 트러스 구조체(300)는 풍차 동력 발전기(310)를 지지할 수도 있다. 발전기(310)는 빔(302)에 부착되는 플랫폼(312)에 의해 지지될 수 있다. 동력 발전기(310)는 풍력에 의해 회전되는 다수의 블레이드(314)를 가질 수도 있다. 블레이드(314)의 회전은 당업계에 잘 알려진 전기를 생산하는 전기 발전기(도시되지 않음)를 구동할 수 있다. 전형적으로 트러스 구조체(300)는 지표면(316)으로부터 100ft 이상의 높이의 발전기(100)를 지지한다.

구조체(300)는 지표면(316)에 설치된 다수의 안내 와이어(318)에 의해 매여져 있다. 빔(302)들 중 2개는 힌지(320)에 의해 지표면(316)에 설치되어 작업자(들)가 와이어(318)를 풀고 발전기(310)를 지표면(316)에 내릴 수 있도록 할 수도 있다. 나머지 빔(302)은 다른 2개의 빔(302)이 회전할 수 있게 하기 위해 제거될 수 있는 핀(도시되지 않음)에 의해 연결될 수 있다.

도 15는 곡선형 복합 빔(302)을 생성하기 위한 방법을 도시하고 있다. 먼저, 한 쌍의 풀 스트링(pull string;324,326)을 갖는 우븐 속(322)이 제공된다. 속(322)은 몰드(328) 위로 위치된다. 풀 스트링은 반대 방향으로 당겨져서 직물 속(322)의 일측은 인장응력하에 놓이고 속(322)의 다른 측은 압축응력하에 놓인다. 우븐 속(322)에 작용하는 중심으로부터 벗어나게하려는 힘은 결과물 빔 줄기에 곡률을 생성한다. 줄기는 개별 빔(302)을 생성하도록 규칙적으로 절단된다. 속(322)은 이러한 상태로 수지탕(도시되지 않음)과 인발성형 몰드(도시되지 않음)를 통해 당겨진다.

도 16은 빔(350)의 제1 측(354) 내에 있는 제1 물질(352)과 빔(350)의 제2 측(358) 내에 있는 제2 물질(356)을 갖는 복합 빔(350)의 변형 실시예를 도시하고 있다. 제1 물질(352)은 제2 물질의 열팽창 계수와 다른 열팽창 계수를 가질 수 있다. 예로서, 제1 물질(352)은 유리 맷트(glass mat)일 수 있고, 제2 물질(356)은 카본 맷트(carbon mat)일 수 있다.

제1 및 제2 물질(352, 356)은 도 15에 도시된 속(322) 내에 병합되어질 수 있다. 제1 및 제2 물질(352, 356)이 수지탕 및 인발성형 몰드를 거쳐 당겨지면서 팽창하도록 수지탕은 가열될 수 있다. 수지가 침투된 속(322)은 그 후 대기 온도로 냉각되어지도록 된다. 제1 및 제2 물질(352, 356)은 서로 다른 비율로 팽창 및 수축하여 결과되는 냉각된 빔은 곡률을 갖는다.

도 17은 복합 전신주 빔(400)의 다른 실시예를 도시하고 있다. 빔(400)은 다각형 외측면(402) 과 원형 내측통로(404)를 가질 수 있다. 예로서, 외측면(402)은 8각형일 수 있다. 형상이 원형인 내측통로(404)를 제공함으로써 종래 기술에 따른 비원형 내측통로(404)의 알려진 응력 집중 요소를 제거할 수 있다. 다각형 외측면은 빔(400)의 구조적 강도를 크게 감소시키지 않고서도 실용 빔(400)의 무게 및 재료비를 감소시킬 수 있다.

도 18은 빔(400)의 단면을 도시하고 있다. 빔(400)은 한 쌍의 패브릭(fabric;408)에 인접하여 위치된 다수의 로빙(roving)을 포함할 수 있다. 로빙(406)은 0 방향으로 위치된 한 다발의 꼬지 않은 섬유를 포함할 수 있다. 패브릭(408)은 각각 직물화(woven) 되었거나 짠(knit), 유리섬유와 같은 다수의 섬유를 포함할 수 있다. 위브(weave) 혹은 니트는 2차원 혹은 3차원일 수 있다.

맷트(mat;410)는 패브릭(408) 사이에 위치될 수 있다. 맷트(410)는 바인더(binder)로써, 혹은 바인더 없이 시트 형태로 형성된 연속적인 혹은 잘게 썰은(chop) 층으로 된 로빙으로부터 구성되어질 수 있다. 빔(400)은 외측 베일(veil;412)를 또한 가질수 있다. 외측 베일(412)은 폴리에스테르, 레이온, 나일론, 카본 혹은 다른 섬유 구조체를 포함하는 부직 맷트(non-woven mat)일 수 있다. 로빙(406), 패브릭(408), 맷트(410) 및 베일(412)은 수지탕 및 인발성형 몰드를 거쳐 당겨질 수 있는 속 내로 접혀들어가서 수지(414)가 그 내에 침투되어진다. 외측 베일(412)은 인발성형 공정 동안 외측 로빙(406)을 붙잡고 있다. 외측 베일(412)은 또한 자외 주파수를 갖는 에너지에 보호를 제공할 수 있다. 빔(400)은 자외선으로부터의 보호를 제공하는 외측 레이어(416)로 코팅될 수도 있다.

도 19는 복합 전신주 어셈블리(420)의 실시예를 도시하고 있다. 전신주 어셈블리(420)는 제1 복합 빔(422) 및 제2 복합 빔(424)을 가질 수 있다. 각각의 빔(422, 424)은 도 17에 도시된 바와 같이, 다각형 외측면 및 원형 내측 통로를 가질 수 있다. 제1 빔(422)은 제2 빔(424)보다 작아서 전신주 어셈블리(420)의 상단의 무게를 감소시키는 것이 바람직하다. 보다 큰 제2 빔(424)은 전신주 어셈블리(420)를 지지하기위한 부가적인 강도를 제공한다. 빔(422, 424)은 연결 플러그(426)에 의해 연결될 수 있다.

도 20 및 21에 도시된 바와 같이, 연결 플러그(426)는 유지 링(430)에 부착된 다수의 연결 빔(428)을 포함할 수 있다. 링(430)은 빔(428)의 말단을 수용하는 슬롯(432)을 가질 수 있다. 빔(428) 및 링(430)은 제1 빔(422)의 외측면에 결합될 수 있다. 플러그(426)는 그 후 제2 빔(424)의 내측 통로 내로 삽입될 수 있고 빔(424)에 결합될 수 있다.

첨부된 도면에 도시되고 예시적인 실시예들이 기술되었지만, 이러한 실시예들은 단순한 예시들일 뿐 넓은 의미의 발명을 한정하는 것이 아니고, 다양한 변형예가 당업자에 의해 발생할 수 있기 때문에, 본 발명은 도시되고 기술된 구체적인 구성 및 장치에 한정되는 것이 아니다.

Claims (28)

1. 다각형 외측면과 내측 통로를 갖는 복합 빔을 포함하고,

   상기 복합 빔은 0°방위로 배치된 섬유 로빙(rovings of fibers) 및 수지 내에 매립된 패브릭 층 또는 매트 층을 포함하는

   전신주.
2. 제1항에 있어서,

   상기 외측면은 8각 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 전신주.
3. 제1항에 있어서,

   상기 복합 빔에 부착된 연결 플러그를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 전신주.
4. 제3항에 있어서,

   상기 연결 플러그는 리테이너 링(retainer ring)에 부착된 복수의 플러그 빔을 포함하는 것을 특징으로 하는 전신주.
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