KR100683442B1 - 올레핀 플랜트 냉각 시스템 - Google Patents

올레핀 플랜트 냉각 시스템 Download PDF

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Abstract

본 발명은 메탄, 에틸렌 및 프로필렌을 함유하는 밀폐형 루프 3원 냉매 시스템을 포함하는 에틸렌 플랜트용 냉각 시스템에 관한 것이다. 압축기로부터의 3원 냉매는 중간 단계 방출물과 최종 압축기 방출물로 분리되어 열 교환 단계에서 다양한 온도 및 수준의 냉각을 제공하도록 메탄 풍부 증기 분획과 두 가지 수준의 프로필렌 풍부 액체를 생성하는 한편, 압축기로 역류하는 냉매 조성을 거의 일정하게 유지시키고, 대부분의 전체 반송 냉매는 제1 단계 압축기 부분으로 유동된다. 이러한 3원 시스템은 고압 탈메탄기를 갖춘 에틸렌 플랜트에 적용될 수도 있다.
올레핀 플랜트, 에틸렌 플랜트, 3원 냉각 시스템, 탈메탄기.

Description

올레핀 플랜트 냉각 시스템{Olefin plant refrigeration system}
본 발명은 올레핀 플랜트의 냉각 요구조건을 만족시키는 냉각 시스템에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 에틸렌 플랜트에서의 냉각을 위한 메탄, 에틸렌 및 프로필렌의 혼합물을 포함하는 3원 또는 3중 냉매의 용도에 관한 것이다.
에틸렌 플랜트는 열 분해 히터 유출물로부터 목적하는 생성물을 분리하기 위하여 냉각을 필요로 한다. 통상적으로, 프로필렌과 에틸렌 냉매가 사용된다. 종종, 특히 저온을 요하는 저압 탈메탄기를 사용하는 시스템에서, 개별적인 메탄 냉각 시스템이 또한 사용된다. 따라서, 가장 낮은 온도로부터 가장 높은 온도로의 다단계로 구성된 세 개의 개별적인 냉각 시스템이 필요하다. 세 개의 압축기 및 흡인 드럼, 개별적인 교환기, 파이핑 등을 갖춘 드라이버 시스템이 필요하다. 왕복 또는 원심성의 추가의 메탄 냉각 압축기는 저압 탈메탄기를 사용함으로 인하여 자본 비용 절감을 부분적으로 상쇄시킬 수 있다.
혼합 냉각 시스템은 수 십년 동안 산업 분야에서 익히 공지되어 왔다. 이러한 시스템에서, 다중 냉매는 단일 냉각 시스템에서 사용되어 더 넓은 범위의 온도에 걸친 냉각을 제공하여 하나의 혼합 냉각 시스템을 다중의 순수 성분 연속 냉각 시스템으로 대체시킬 수 있다. 이러한 혼합 냉각 시스템은 기본 하중 액상 천연 가스 플랜트에서 광범위하게 사용되는 것으로 밝혀졌다. 2원 혼합 냉각 시스템을 에틸렌 플랜트 디자인에 적용하는 방법이 미국 특허 제5,979,177호에 기재되어 있고, 당해 특허문헌에서 냉매는 메탄과 에틸렌 또는 에탄의 혼합물이다. 그러나, 이러한 2원 냉각 시스템은 -40℃ 이상의 온도 범위에서의 냉각을 제공하는 개별적인 프로필렌 냉각 시스템에 비해 떨어진다. 따라서, 두 개의 개별적인 냉각 시스템이 필요하다.
발명의 요약
따라서, 본 발명의 목적은 3원 냉매로서 메탄, 에틸렌 및 프로필렌의 혼합물을 사용하는, 올레핀 플랜트, 특히 저압 탈메탄기를 갖는 에틸렌 플랜트용의 간단한 단일 냉각 시스템을 제공하는 것이다. 이러한 3원 시스템은 저압 탈메탄기를 사용한 회수 공정과 관련된 개별적인 프로필렌, 에틸렌 및 메탄 냉각 시스템을 대체시킨다. 본 발명은 압축기 중간 단계 배출물과 최종 압축기 배출물로부터의 3원 냉매를 메탄이 풍부한 증기 분획과 두 가지 수준의 프로필렌이 풍부한 액체로 분리하여 각종 열 교환기에서 다양한 온도 및 수준의 냉각을 제공하는 한편, 압축기로 다시 유동하는 냉매 조성이 거의 일정하게 유지시키고 전체 회수 냉매의 대부분이 제1 단계 압축기 부분으로 유동됨을 수반한다. 이는 3원 냉매 시스템이 개별적인 냉매에 대한 개별적인 압축기를 사용하는 것과 열역학적 측면에서 바람직하게 경쟁할 수 있게 된다. 이러한 3원 시스템은, 단지 3원 시스템이 프로필렌 및 에틸렌 냉각 온도 수준을 충족시키는 경우, 고압 탈메탄기를 사용하는 에틸렌 플랜트에도 적용시킬 수 있다. 본 발명의 냉각 시스템의 목적, 배열 및 이점은 이하의 설명으로부터 명백해질 것이다.
도 1은 본 발명의 냉각 시스템의 하나의 양태를 설명하는 에틸렌 플랜트 일부의 도식적 흐름도이다.
본 발명은 우선 열분해 기체를 가공하여 메탄과 수소를 제거한 다음, 공지된 방식으로 가공하여 에틸렌 뿐만 아니라 프로필렌 및 일부 기타 부산물을 생성 및 분리하는 올레핀 플랜트에 관한 것이다. 당해 방법은 주로 에틸렌 제조용 플랜트와 관련하여 설명할 것이다. 극저온에서의 응축 및 분별을 통한 에틸렌 플랜트의 기체의 분리는 넓은 온도 범위에 걸친 냉각을 요한다. 에틸렌 플랜트의 냉각 시스템에 수반되는 자본 비용은 전체 플랜트 비용의 상당 부분을 차지할 수 있다. 따라서, 냉각 시스템에 대한 자본 절감은 전체 플랜트 비용에 커다란 영향을 미칠 것이다.
고압 탈메탄기를 갖춘 에틸렌 플랜트는 2.76MPa(400psi) 초과의 압력 및 통상적으로 -85 내지 -100℃ 범위의 상부 온도에서 작동한다. 약 -100 내지 102℃에서의 에틸렌 냉각이 통상적으로 상부 환류를 냉각시키고 생성하는 데 사용된다. 약 2.41MPa(350psi) 미만, 일반적으로 0.345 내지 1.034MPa(50 내지 150psi) 및 -110 내지 -140℃의 상부 온도 범위에서 작동하는 저압 탈메탄기를 갖도록 설계된 에틸렌 플랜트는 환류를 발생시키는 메탄의 냉각 온도 수준을 필요로 한다. 저압 탈메탄기의 이점은 플랜트 총 전력 요구량이 적고 플랜트 총 자본 비용이 적은 반면, 이의 단점은 보다 낮은 냉각 온도를 요하므로, 에틸렌 및 프로필렌 냉각 시스템 이외에 메탄 냉각 시스템이 요구된다는 것이다.
본 발명의 3원 냉매는 메탄, 에틸렌 및 프로필렌의 혼합물을 포함한다. 이들 성분의 비율(%)은 다른 고려사항 중에서도 에틸렌 플랜트 열 분해 공급원료, 열 분해 강도 및 냉각 트레인에 따라 변화할 수 있지만, 일반적으로 메탄 7 내지 20%, 에틸렌 7 내지 30% 및 프로필렌 50 내지 85% 범위이다. 저압 탈메탄기를 갖는 에틸렌 플랜트에 대한 통상적인 조성은 메탄 10%, 에틸렌 10% 및 프로필렌 80%이다. 3원 냉매의 사용으로 에틸렌 플랜트에 요구되는 냉각 하중 및 온도 전체가 제공되는 한편, 두 개 또는 세 개의 개별적인 냉매 시스템이 필요없게 된다.
본 발명의 목적은 장입 기체로부터 수소와 메탄을 분리하는 데 필요한 냉각을 제공하고, 탈메탄기에 대한 공급물을 제공할 뿐만 아니라 전체 플랜트의 기타 냉각 요건을 제공하는 것이다. 저압 탈메탄기에 대한 도 1에 나타낸 본 발명의 특정 양태를 참고로 하면, 3원 냉매 시스템은 일련의 열 교환기(10), (12), (14), (16), (18) 및 (20)의 에틸렌 플랜트에 대한 필요한 냉각 수준 전체를 제공하도록 배열되어 있다. 이들 열 교환기는 임의의 특정한 에틸렌 공정 및 특히 특정한 장입 기체 조성에 따라 더 적은 수의 단위장치로서 합쳐지거나 더 많은 수의 단위장치로 확장시킬 수 있다. 이들은 통상적으로 플레이트 핀 유형의 열 교환기로, 바람직하게는 열 획득을 방지하고 저온 작업을 국소화시키는 냉 박스(cold box)라고 하는 심하게 격리된 구조의 패킹된 내부이다. 3원 냉매 시스템을 설명하기 전에, 시스템을 통한 장입 기체 유동을 단지 설명을 위해 특정 온도를 예로 들어 설명할 것이다.
필요한 만큼 냉각 상태로 컨디셔닝된 열분해 기체인 장입 기체 공급물(22)은 통상적으로 약 15 내지 20℃의 온도 및 약 3.45MPa(500psi)의 압력이고, 통상적으로 증기 스트림이다. 장입 기체는 수소, 메탄, 및 에틸렌 및 프로필렌을 포함하는 C2 및 보다 무거운 성분을 함유한다. 장입 기체(22)는 탈메탄기 공급물을 생성하도록 적합하게 분리된 열 교환기(10), (12), (14), (16), (18) 및 (20)에서 본 발명의 냉각 시스템에 의해 전진적으로 냉각된다. 장입 기체(22)는 우선 열 교환기(10) 및 (12)에서 냉각되어 (23)에서 약 -35℃로 내려간다. 열 교환기(14)에서는, 장입 기체가 (23)에서 -35℃에서 -60℃로 냉각된다. 열 교환기(16)에서는, (28)에서 분리된 유출물(26) 중의 응축물(25)로 -60℃에서 -72℃로 냉각된다. 응축물(25)은 탈메탄기에 대한 낮은 공급물이다(나타내지 않음). 이어서, 잔류 증기(30)가 (36)에서 분리된 유출물(34) 중의 응축물(32)을 사용하여 열 교환기(18)에서 -72℃에서 -98℃로 냉각된다. 당해 응축물(32)은 탈메탄기에 대한 중간 공급물이다. 이어서, 증기(38)를 (44)에서 분리된 유출물(42) 중의 응축물(40)로 열 교환기(20)에서 -98℃에서 -130℃로 추가로 냉각시킨다. 응축물(40)은 탈메탄기에 대한 상부 공급물이다. 이어서, 잔류 증기(46)가 분리되어(나타내지 않음) 수소 스트림(48) 및 저압 메탄 스트림(50)을 생성한다. 냉각 루프(52)는 상부 저압 탈메탄기를 냉각시키고 부분적으로 응축시켜 환류를 발생시키기 위한 것이다. 탈메탄기로부터의 잔류 상부 증기는 고압 메탄 스트림(54)을 형성한다. 수소 스트림(48) 및 저압 및 고압 메탄 스트림(50) 및 (54)는 열 교환기에서 추가의 냉각을 제공한다. 장입 기체 유동의 설명을 완료하자면, 에틸렌, 프로필렌 및 기타 성분의 회수를 위하여 보내진 것은 C2 및 보다 무거운 성분을 함유하는 탈메탄기 기저이다.
장입 기체 스트림 및 3원 냉매 스트림 이외에, 스트림(55), (56), (57) 및 (58)은 냉기의 회복을 위한 열 교환기를 또한 통과하는 다양한 온도에서의 다양한 에틸렌 플랜트 스트림이다. 단지 예로서, 스트림(55)은 저압 탈메탄기 측면 리보일러로부터 냉기를 회복하기 위한 것이다. 스트림(56)은 탈메탄기 공급물 및 저압 탈메탄기 기저 리보일러로부터 냉기를 회복한다. 스트림(57)은 탈에탄기 공급물, 에탄 재순환, 에틸렌 분별기 측면 리보일러 및 기저 리보일러, 및 에틸렌 생성물의 회복을 위한 것이다. 마지막 스트림(58)은 하부 탈에탄기 공급물, 에틸렌 생성물, 에탄 재순환 및 이중 압력 탈프로판기 시스템에서 소비된 냉각으로부터의 냉기 회복을 포함한다.
따뜻한 유체와 차가운 유체 사이의 열 이동의 최대 효율은 온도차가 낮은 경우 달성된다. 본 발명에서 제안된 바와 같은 혼합 냉매는 고정압에서 기화가 증가하면 온도가 증가된다. 이는 항온 및 고정압에서 기화하는 순수한 성분 냉매로부터 구별되는 바와 같다. 따라서, 순수한 성분 냉각 시스템은 냉각될 때 공정 응축 온도가 변하지 않거나 상대적으로 변하지 않는 경우보다 효율적인 경향이 있고, 냉각될 때 공정 온도가 감소하는 경우, 상대적으로 덜 효율적인 경향이 있다. 본 발 명에 제안된 바와 같은 혼합 냉각 시스템의 경우, 상대적인 이점이 역전된다.
에틸렌 플랜트에서, 냉각을 요하는 냉각 서비스 일부는 상대적으로 일정한 온도하에 있고 일부는 감소 온도하에 있다. "에틸렌 플랜트용 3원 냉각 시스템"을 발명의 명칭으로 하는 2001년 5월 22일자로 출원된 계류중인 미국 특허원 제09/862,253호에는 시스템을 통한 일정 조성을 강조한 에틸렌 플랜트용 혼합 냉각 시스템이 기재되어 있다. 따라서, 항온 열 이동하에 다소 낮은 효율이 이해되어 왔다. 본 발명은 이러한 항온 열 이동 서비스에 사용되는 혼합 냉매의 조성을 변화시켜 혼합 냉각 시스템의 효율을 개선시킬 것을 제안한다. 본 발명은 특히 매우 큰 냉각 요건을 갖는 에탄으로부터의 에틸렌 분리에 사용되는 냉각 시스템에 관한 것이다. 당해 개념은 탈에탄기와 같은 하부 열 이동 임무(duty)를 갖는 기타 항온 열 이동 서비스에 사용될 수도 있다.
본 발명을 위하여, 에틸렌 분별기 응축기(59)의 전체 임무는 특별히 고려하여 냉 박스 외부에서 취급한다. 쉘 및 튜브 교환기는 통상적으로 에틸렌 분별기 응축기 열 교환 서비스에 사용되지만, 냉 박스에서와 같이 플레이트핀 교환기 또한 사용될 수도 있다. 열역학으로부터 공지된 바와 같이, 항온의 공정 스트림의 응축, 예를 들면, 단일 저압탑이 사용되는 경우의 상부 에틸렌 분별기 및 상부 탈에탄기 뿐만 아니라 상부 에틸렌 분별기는 기화 곡선을 온도에 따라 구배하는 혼합 냉각 시스템이 사용되는 경우 덜 효율적이다. 넓은 냉 말단 온도 접근은 비효율성을 나타내어 3원 냉각 시스템에 대한 더 높은 전력 소비를 발생시킨다. 탈에탄기 응축기에 대하여, 냉각은 양 측에서 항온에 인접한 에틸렌 분별기 측면 리보일러에 의해 공급될 수 있다. 그러나, 에틸렌 플랜트에서 최대 냉각 소비체인 에틸렌 분별기 응축기에 대한 대체물은 존재하지 않는다. 전력 소비에서 개별적인 압축기로 설계된 시스템에 대해 경쟁적인 3원 시스템을 제조하기 위하여, 통상적인 프로필렌 냉각에 접근하는 무거운 냉각 스트림을 발생시키는 개념이 본 발명의 3원 시스템에 요청된다.
이제 냉각 시스템 자체로 주제를 돌리면, 이전에 확인된 바와 같은 3원 냉매는 메탄, 에틸렌 및 프로필렌의 혼합물이고, 다단계 냉각 압축기(60)에 의해 압축된다. 예시된 양태에서는, 두 개의 중간 단계 냉각기를 포함하는 다섯 개의 압축기 단계(61), (62), (64), (66) 및 (68)이 존재한다. 중간 단계 냉각기(70)는 제3 단계 방출물(72)에 존재하는 한편, 중간 단계 냉각기(74)는 제4 단계 방출물(76)에 존재한다. 냉각 후의 이러한 제4 단계 방출물 중의 액체는 드럼(78)에서 분리되어 무거운 냉매(80)를 제공한다. 드럼(78)으로부터의 잔류 증기(82)는 제5 압축기 단계(68)로 반송되고 제5 단계 최종 유출물(84)로서 추출된다. 이러한 최종 유출물(84)은 냉각되고 (86)에서 부분적으로 응축된 다음, 드럼(88)에서 분리되어 상 분리에 의해 중간 냉매(90) 및 가벼운 냉매(92)를 발생시킨다. 통상적인 작동 조건 및 압축기에 대한 작동 조건 범위는 다음과 같다:
흡인 압력 범위 통상적인 흡인 조건
Mpa Mpa ℃
제1 단계 0.011-0.016 0.014 -40
제2 단계 0.4-0.55 0.46 9.0
제3 단계 0.7-0.95 0.86 47
제4 단계 1.1-2.0 1.5 37
제5 단계 2.8-3.2 3.0 45
드럼(88)으로부터의 가벼운 냉매(92)는 열 교환기(10) 내지 (20) 전체를 통과하고 공정에서 응축되고 부냉각된다. 이는 열 교환기(20)로부터 배출구(94)에서 약 -130℃로 부냉각된 다음 밸브(96)를 통하여 플래슁(flashing)되어 -140 내지 -145℃의 최저 냉각 온도를 제공한다. 이러한 냉각 수준은 (42)에서의 장입 기체 스트림을 -130℃ 이하로 냉각시키고 루프(52)에서 충분한 냉각을 제공하여 상부 탈메탄기로부터 환류를 발생시킨다.
스트림(26) 및 (34)에서의 장입 기체 온도는 통상적으로 스트림(98) 및 (100)의 가벼운 냉매의 유동을 조절함으로써 각각 -72℃ 및 -98℃에서 조절된다. 통상적으로, 스트림(102)에 의해 공급된 냉각은 열 교환기(20), (18) 및 (16)에서의 냉각 요구를 충족시킬 것이다. 가벼운 냉매는 최종적으로 가열 교환기(14)에서 -45℃로 과열된다. 이는 제1 단계 흡인 드럼(104)으로 반송시키기 위해 무거운 냉각 스트림 및 중간 냉각 스트림의 일부와 혼합되는 경우 목적하는 과열 온도 5 내지 15℃를 제공한다.
드럼(88)으로부터의 액체(90)는 열 교환기(10), (12) 및 (14)를 통과하면서 부냉각되는 중간 냉매이다. 이러한 중간 냉매는 밸브(106) 및 (108)를 통하여 부냉각된 냉매를 플래슁함으로써 (23) 및 (24)에서 장입 기체의 온도를 조절한다. 밸브(108)로부터, 중간 냉매는 열 교환기(14) 및 (12)를 통하여 이어서 압축기의 제1 단계(61)에 대한 흡인 드럼(104)으로 역류한다. 밸브(106)로부터, 중간 냉매는 열 교환기(12) 및 (10)를 통하여 이어서 압축기의 제3 단계(64)에 대한 흡인 드럼(112)으로 역류한다. 드럼(88)의 액체 수준은 밸브(11)를 조정하고 열 교환기(10)에 제한된 냉각을 제공하여 조절한다. 이어서, 이러한 매질 일부가 압축기의 제4 단계(66)에 대한 흡인 드럼(114)으로 공급된다.
드럼(78)으로부터의 무거운 냉매(80)는 약 88% 프로필렌이다. 이러한 액체는 두 가지의 주요 임무, 즉 에틸렌 응축기(59)에 대한 냉각 및 3원 냉각 시스템의 자체 냉각을 지지하는 열 교환기(10)에서의 주요 냉각 요구를 제공한다. (116)에서 열 교환기(12)를 빠져나온 무거운 냉매의 부냉각도는 -10 내지 -35℃에서 유동적이다. 다음의 표는 압축기 및 압축기 유동에 대한 흡인 스트림의 요약이다.
단계 냉각 유형 전체 유동의 중량% 평균 MW
제1 단계 흡인 100% 가벼운 냉매 중간 냉매 무거운 냉매 9.0 3.5 56.0
제1 및 제2 단계 유동 68,5 38.14
제3 단계 측면 유입구 중간 냉매 3.0
제3 단계 유동 71.5 38.14
제4 단계 측면 유입구 중간 냉매 7.0
무거운 냉매 21.5
제4 단계 유동 100 38.48
제5 단계 흡인 및 방출 유동 가벼운 냉매 및 중간 냉매 22.5 34.35
위의 표에서 나타낸 바와 같이, 에너지 절감을 목적으로 한 냉매의 분리, 이어서 냉매의 재조합, 특히 제1 단계에서의 총 유동의 거의 70%를 제공하는 일부 중간 냉매와 함께 가벼운 냉매 및 대부분의 무거운 냉매의 제1 압축기 단계에서의 재조합은 압축기 휠을 안정화시킨다. 제1 단계에서의 전체 유동의 70% 및 전체적으로 상대적으로 균일한 분자량 처리량으로, 제1 단계 흡인 드럼 압력에 의한 터빈의 정상 속도 조절은 단일 냉매 압축기 시스템에 대한 3원 냉매 압축기 시스템과 동일하게 적용 가능하게 된다. 제4 단계 유동으로부터의 무거운 냉매의 추출 후, 제5 단계에서의 유동 및 분자량은 실질적으로 더 낮게 된다. 그러나, 제5 단계 압축이 계획될 수 있고 가중 변동은 제1 단계에 대한 재순환 유동에 의해 조절되어 효과를 최소화시킬 수 있다. 공정 냉각 임무의 조절에 대하여, 사용될 수 있는 변수는 임계 온도의 조절, 전체 냉매 조성의 조절, 분리 드럼(78) 및 (88)의 온도 조절 및 압축기 작동 조건의 조절을 포함한다.
본 발명의 압축기 중간 단계으로부터의 하나 이상의 측면 드로우를 갖는 밀폐형 루프 3원 냉각 시스템은 다양한 냉매 조성이 형성될 수 있고 다양한 냉매 수준이 제공될 수 있는 다목적 시스템을 제공한다. 이는 효율적이고 경제적인 방식으로 정확한 온도 조절을 제공한다. 따라서, 단일 밀폐형 루프 3원 냉매 시스템은 경쟁적인 전력 소비량 및 더 낮은 전체 플랜트 비용으로 저압 또는 고압 탈메탄기를 갖춘 전체 에틸렌 플랜트에 모든 필요한 냉각을 적합하게 제공할 수 있다.

Claims (4)

  1. 수소, 메탄, 에틸렌, 및 기타 C2 및 중질 탄화수소를 함유하는 장입 기체(charge gas)와 추가의 올레핀 플랜트 공정 스트림을 일련의 열 교환기를 포함하는 냉각 시스템에 의해 냉각시켜, 장입 기체로부터 올레핀을 제조하는 방법에 있어서,
    제1 단계, 최종 단계 및 하나 이상의 중간 단계를 포함하는 다단계 압축기에서 메탄, 에틸렌 및 프로필렌으로 본질적으로 이루어진 선택된 혼합물(여기서, 프로필렌은 혼합물의 50% 이상을 차지한다)을 포함하는 3원 냉매 증기를 압축시키는 단계(a),
    중간 단계들 중의 하나로부터 3원 냉매 증기의 적어도 일부를 회수하는 단계(b),
    3원 냉매 증기의 회수된 일부를 냉각시켜, 프로필렌을 선택된 혼합물보다 큰 비율(%)로 포함하는 무거운 액상 냉매(heavy liquid refrigerant)와 잔류 3원 냉매 증기를 형성하는 단계(c),
    잔류 3원 냉매 증기로부터 무거운 액상 냉매를 분리하고, 잔류 3원 냉매 증기를 최종 단계로 이를 통하여 반송시키는 단계(d),
    압축기의 최종 단계로부터 잔류 3원 냉매 증기를 추출하고 냉각시킴으로써, 이의 일부를 응축시켜 중간 액상 냉매(medium liquid refrigerant)를 형성하고 응축되지 않은 이의 일부의 가벼운 증기 냉매(light vapor refrigerant)를 형성하는 단계(e),
    무거운 액상 냉매, 중간 액상 냉매 및 가벼운 증기 냉매를 그 자체 및 각각과, 그리고 일련의 열 교환기 속의 장입 기체 및 추가의 올레핀 플랜트 공정 스트림과 열 교환 접촉시켜, 장입 기체 및 추가의 올레핀 플랜트 공정 스트림을 냉각시키고, 무거운 액상 냉매 및 중간 액상 냉매를 가열 및 기화시키고, 가벼운 증기 냉매를 우선 냉각시키고, 적어도 부분적으로 응축시킨 다음, 기화시키는 단계(f) 및
    가벼운 기화 냉매, 중간 기화 냉매 및 무거운 기화 냉매를 압축기로 반송시키는 단계(g)를 포함하여, 냉각 시스템에서 3원 냉매를 사용하여 장입 기체 및 추가의 올레핀 플랜트 공정 스트림을 냉각시키는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 중간 단계들 중의 하나로부터 3원 냉매 증기의 적어도 일부를 회수하는 단계가 당해 중간 단계로부터 3원 냉매 증기 전체를 회수함을 포함하는 방법.
  3. 제2항에 있어서, 중간 단계들 중의 하나가 끝에서 두 번째 단계인 방법.
  4. 제1항에 있어서, 단계(c)의 무거운 액상 냉매의 프로필렌 함량이 85%를 초과하는 방법.
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