KR100683000B1 - Press secured a busbar manufacturing machine for forming a small busbar employed a cabinet panel - Google Patents

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Abstract

An apparatus for forming a bus-bar for a cabinet panel is provided to exchange an upper mold and a lower mold by installing a holder of the upper mold fixed on an upper plate to be slid to a bed of the lower mold. A bed(110) is fixed on a working table of a bus-bar processor by a bracket(112). A cylinder(114) arranged on a lower part of the bed(110) is installed on a lower plate(116). A piston load of the cylinder(114) is installed on a lower surface of the bed(110). The lower plate(116) is connected to an upper plate(120) by a vertical unit(118) which penetrates the bed(110). The cylinder(114) is operated by a driving unit embedded in the working table of the bus-bar processor. The upper plate(120) and the lower plate(114) are lifted up/down by the operation of the cylinder(114). The upper molding(130) located on a lower part of the upper plate(120) is fixed by a vice(170) which is rotatably installed on the upper plate(120) around an axis pin. The lower molding(180) is installed to be slid to the bed(110).

Description

분전반용 부스바 성형장치{Press secured a busbar manufacturing machine for forming a small busbar employed a cabinet panel}Press secured a busbar manufacturing machine for forming a small busbar employed a cabinet panel}

도 1은 본 발명에 따른 분전반용 부스바 성형장치가 부스바 가공기에 장착된 예를 개략적으로 도시한 평면도1 is a plan view schematically showing an example in which a busbar forming apparatus for a distribution panel according to the present invention is mounted on a busbar processing machine;

도 2는 본 발명에 따른 분전반용 부스바 성형장치를 도시한 사시도Figure 2 is a perspective view showing a bus bar forming apparatus for distribution panel according to the present invention

도 3은 상부 플레이트와 상부금형의 결합구조를 도시한 확대 사시도Figure 3 is an enlarged perspective view showing a coupling structure of the upper plate and the upper mold

도 4는 도 3의 A-A선에 따른 단면도4 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.

도 5는 하부금형을 도시한 평면도5 is a plan view showing a lower mold

도 6은 하부금형의 각각의 성형부에 부스바 소재가 배치되어 절단되는 예를 도시한 개략도6 is a schematic view showing an example in which the busbar material is disposed and cut in each forming part of the lower mold;

도 7a 내지 도 7c는 도 6에 의해 성형된 부스바를 도시한 사시도7A to 7C are perspective views illustrating the busbars formed by FIG. 6.

도 8 내지 도 10은 본 발명에 따른 분전반용 부스바 성형장치의 작동 설명도8 to 10 is a diagram illustrating the operation of the busbar forming apparatus for the distribution panel according to the present invention.

본 발명은 분전반에 사용되는 부스바를 성형할 목적으로 부스바 제조를 위해 커팅기, 펀칭기 및 벤딩기 등이 장착된 부스바 가공기에 장착되는 분전반용 부스바 성형장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 부스바 가공기에 장착될 수 있도록 소형으로 제작되어, 부스바 가공기의 구동장치에 의해 유압실린더가 작동되고, 상부 플레이트에 회전 가능하게 장착된 바이스에 의해 상부금형이 상부 플레이트에 장착되는 분전반용 부스바 성형장치에 관한 것이다.The present invention relates to a busbar forming apparatus for a distribution panel mounted on a busbar processing machine equipped with a cutting machine, a punching machine, a bending machine, etc., for the purpose of molding a busbar used in a distribution panel, and more specifically, a busbar processing machine. It is made compact so that it can be mounted on the hydraulic cylinder is operated by the drive device of the busbar processing machine, the upper mold is mounted on the upper plate by a vise rotatably mounted on the upper plate to the busbar forming apparatus for distribution boards. It is about.

일반적으로 배전반용 부스바는 커팅기, 펀칭기 및 벤딩기 등이 장착된 부스바 가동기를 이용하여 성형하고 있으며, 분전반용 부스바는 대한민국 실용신안등록 제 281034호(2002년 6월 26일 등록)에 소개된 "프레스 장치"를 이용하고 있다.In general, busbars for switchboards are molded using busbar movers equipped with cutting machines, punching machines, and bending machines. The "press apparatus" is used.

상기 프레스 장치는 상,하면에 고정,이동절곡부가 형성된 상,하부금형이 형성되고, 상기의 상부금형에는 부스바를 절단및 구멍을 뚫어주는 펀치 및 절단펀치가 형성되며, 상기의 펀치 및 절단펀치 직 하부에 위치하는 하부금형에는 이들이 관통할수 있도록 하는 관통구멍으로 형성된 프레스장치에 있어서, 고정,이동절곡부에 절곡 및 절단시켜 주고자 하는 여러종류의 부스바를 선택적으로 절곡 및 절단시켜 줄 수 있도록 길이가 다른 다단절곡면을 형성하고, 상기 다단절곡면에 위치하는 부스바가 틀어짐이 없이 일정한 위치에 정확히 위치할수 있도록 하기 위하여 부스바의 양측면을 잡아줄수 있도록 하는 가이드핀이 형성됨을 특징으로 한다.The press apparatus has upper and lower molds formed on the upper and lower sides, and fixed and movable bent portions are formed, and the upper mold is formed with a punch and a cutting punch for cutting and punching a bus bar. The lower mold located at the lower side has a press device formed with through holes through which they can penetrate, and has a length so as to selectively bend and cut various kinds of busbars to be bent and cut in the fixed and movable bending portions. It is characterized in that the guide pin is formed to hold the both sides of the busbar to form another multi-stage bending surface, so that the bus bar located in the multi-stage bending surface can be accurately positioned at a constant position without being distorted.

그러나, 대한민국 실용신안등록 제 281034호에는 상기 프레스 장치를 부스바 가공기에 장착하여 사용할 수 있도록 한 기술이 전혀 언급되어 있지 않아, 부스바 가공업체에서 분전반용 부스바를 제조하기 위에서는 위에 언급된 별도의 프레스 장치를 구입해야 하는 경제적 부담이 있었다.However, the Republic of Korea Utility Model Registration No. 281034 does not mention any technology that allows the press device to be mounted on the busbar processing machine, so that the above-mentioned separate process for manufacturing a distribution board busbar in the busbar processing company is not mentioned. There was an economic burden to purchase a press device.

따라서, 본 발명의 목적은 부스바 가공기에 장착될 수 있도록 소형으로 제작되고, 부스바 가공기의 구동장치에 의해 유압실린더가 작동되므로서, 부스바 가공업체에서 분전반용 부스바를 제조하고자 할 때 부스바 가공기에 장착하여 사용할 수 있고, 한개의 상부금형과 하부금형으로 여러가지 사이즈의 분전반용 부스바를 성형할 수 있으며, 상부 플레이트에 회전 가능하게 장착된 2개의 바이스에 의해 상부금형의 홀더가 상부 플레이트에 고정되고, 하부금형의 베드에 슬라이딩 방식으로 장착되므로서, 상부금형과 하부금형의 교체작업이 매우 편리한 분전반용 부스바 성형장치를 제공하는 것이다.Accordingly, an object of the present invention is to be made compact so as to be mounted on the busbar processing machine, the hydraulic cylinder is operated by the drive device of the busbar processing machine, when the busbar processing company wants to manufacture a busbar for distribution boards It can be used by attaching to the processing machine, and it is possible to mold busbars of various sizes with one upper mold and lower mold, and the holder of the upper mold is fixed to the upper plate by two vises rotatably mounted on the upper plate. And, by being mounted on the bed of the lower mold in a sliding manner, it is to provide a busbar forming apparatus for the distribution panel is very convenient to replace the upper mold and the lower mold.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.Preferred embodiments of the present invention for achieving the above object will be described in detail with reference to the drawings.

도 1을 참조하면, 일반적으로 부스바 가공기(10)는 배전반에 사용되는 부스바를 가공하기 위한 것으로, 유압을 제공하는 구동장치(도시하지 않음)가 내장된 작업 테이블(18)에 커팅기(12), 펀칭기(14), 및 벤딩기(16)가 장착된다. 본 발명은 상기와 같은 부스바 가공기(10)에 절단, 천공, 절곡 기능을 동시에 수행하는 분전반용 부스바 성형장치(100)를 장착하여, 부스바 가공업체에서 분전반용 부스바를 제조하고자 할 때, 본 발명의 분전반용 부스바 성형장치(100)를 부스바 가공기에 장착하여 분전반용 부스바를 성형하고, 한 개의 상부금형과 하부금형으로 여러가지 사이즈의 분전반용 부스바를 성형할 수 있도록 한 것이다.Referring to FIG. 1, in general, the busbar processing machine 10 is for processing a busbar used in a switchboard, and the cutting machine 12 is mounted on a work table 18 having a driving device (not shown) providing hydraulic pressure. , A punching machine 14, and a bending machine 16 are mounted. The present invention is equipped with a busbar forming apparatus 100 for a distribution board that simultaneously performs cutting, drilling, and bending functions on the busbar processing machine 10 as described above, and when a busbar processing company wants to manufacture a busbar for a distribution board, The busbar forming apparatus 100 for a distribution board according to the present invention is mounted on a busbar processing machine to form a busbar for a distribution panel, and to form a busbar for various sized panels with one upper mold and a lower mold.

도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 분전반용 부스바 성형장치(100)는 부스바 가공기의 작업 테이블(18)에 베드(110)가 브라켓(112)에 의해 고정되고, 상기 베드(110)의 하부에 배치된 실린더(114)가 하부 플레이트(116)에 장착되고, 상기 실린더(114)의 피스톤 로드(도시하지 않음)가 베드(110)의 하부면에 장착되고, 상기 하부 플레이트(116)가 베드(110)를 통과하는 수직부재(118)에 의해 상부 플레이트(120)와 연결되므로서, 부스바 가공기의 작업 테이블(18)에 내장된 구동장치(도시하지 않음)에 의해 실린더(114)가 작동되고, 상기 실린더(114)의 작동에 의해 상부 플레이트(120)와 하부 플레이트(114)가 베드(110)를 기준으로 승하강되고, 상기 상부 플레이트(120)의 하부에 배치되는 상부금형(130)이 상부 플레이트(120)에 축핀(171)을 중심으로 회전가능하게 장착되는 바이스(170)에 의해 고정되고, 상기 베드(110)에 하부금형(180)이 슬라이딩 방식으로 장착된다.2, in the busbar forming apparatus 100 for a distribution panel according to the present invention, the bed 110 is fixed to the work table 18 of the busbar processing machine by the bracket 112, and the A cylinder 114 disposed below is mounted to the lower plate 116, a piston rod (not shown) of the cylinder 114 is mounted to the lower surface of the bed 110, and the lower plate 116 is Connected to the upper plate 120 by the vertical member 118 passing through the bed 110, the cylinder 114 is driven by a drive (not shown) built into the work table 18 of the busbar processing machine. It is operated, the upper plate 120 and the lower plate 114 is raised and lowered relative to the bed 110 by the operation of the cylinder 114, the upper mold 130 is disposed below the upper plate 120 ) To the vise 170 that is rotatably mounted about the shaft pin 171 to the upper plate 120 It is fixed and the lower mold 180, the bed 110 is mounted in a sliding manner.

도 3 및 도 4를 참조하면, 상기 상부 플레이트(120)는 양측면에 결합홈(124)이 형성되고, 센터에 안전볼트(122)가 장착되는 구멍(121)이 형성되어, 상기 안전볼트(122)가 상부금형(130)의 홀더(131)에 체결된다.3 and 4, the upper plate 120 has coupling grooves 124 formed at both sides thereof, and a hole 121 at which a safety bolt 122 is mounted at a center thereof is formed. ) Is fastened to the holder 131 of the upper mold (130).

바이스(170)를 이용하여 상부 플레이트(120)에 상부금형(130)을 고정할 때, 작업의 편리성과 작업자의 안전을 위해, 안전볼트(122)를 상부 플레이트(120)의 구멍(121)을 통해 홀더(131)의 탭구멍(132)에 체결한다.When fixing the upper mold 130 to the upper plate 120 by using the vise 170, for the convenience of work and the safety of the operator, the safety bolt 122 to the hole 121 of the upper plate 120 Through the tab hole 132 of the holder 131.

즉, 먼저 안전볼트(122)를 상부 플레이트(120)의 구멍(121)을 통해 상부금형(130)의 홀더(131)의 탭구멍(132)에 체결하고, 상기 안전볼트(122)를 조여, 상부금형(130)의 홀더(131)를 상부 플레이트(120)의 하부면에 밀착시킨 후, 상기 바이스 (170)를 이용하여 상부 플레이트(120)에 상부금형(130)을 고정한다. 그리고, 바이스(170)의 록킹을 해제한 후, 안전볼트(122)를 풀어 상부 플레이트(120)에서 상부금형(130)을 분리시킬 수 있어, 작업자가 안전하게 상부금형(130)을 상부 플레이트(120)에 고정하고 분리할 수 있다.That is, first, the safety bolt 122 is fastened to the tab hole 132 of the holder 131 of the upper mold 130 through the hole 121 of the upper plate 120, and tighten the safety bolt 122, After the holder 131 of the upper mold 130 is in close contact with the lower surface of the upper plate 120, the upper mold 130 is fixed to the upper plate 120 using the vise 170. Then, after releasing the lock of the vise 170, the safety bolt 122 can be released to remove the upper mold 130 from the upper plate 120, so that the operator can safely secure the upper mold 130 to the upper plate 120 ) And can be removed.

상기 상부금형(130)은 홀더(131)가 바이스(170)에 의해 상부 플레이트(120)의 하부면에 밀착 고정되고, 상기 홀더(131)의 하부에 배치되는 펀치 가동판(141)이 하단부에만 나선이 형성된 제 1 볼트(142)에 의해 결합되고, 상기 펀치 가동판(141)의 하부에 배치되는 벤딩 스트립퍼(151)가 하단부에만 나선이 형성된 제 2 볼트(152)에 의해 결합되며, 스프링(161)이 상기 펀치 가동판(141)을 관통하여 배치되므로서, 스프링(161)의 상단과 하단이 홀더(131)의 하부면과 벤딩 스트립퍼(151)의 상부면에 접하게 되고, 상기 펀치 가동판(141)의 펀치구멍(143)에 펀치(165)가 장착된다.The upper mold 130 is fixed to the lower surface of the upper plate 120 by the holder 131 by the vise 170, the punch movable plate 141 disposed below the holder 131 is only at the lower end The spirally coupled first bolt 142 is coupled, and the bending stripper 151 disposed below the punch movable plate 141 is coupled by a second bolt 152 having a spiral formed only at a lower end thereof, and a spring ( As the 161 is disposed through the punch movable plate 141, the upper and lower ends of the spring 161 are in contact with the lower surface of the holder 131 and the upper surface of the bending stripper 151. The punch 165 is attached to the punch hole 143 of 141.

상기 홀더(131)는 센터에 탭구멍(132)이 형성되고, 양측면에 걸림턱(133)이 형성된다.The holder 131 has a tab hole 132 is formed in the center, and the locking step 133 is formed on both sides.

상기 펀치 가동판(141)에는 펀치(165)가 끼워지는 펀치장착구멍(143)이 펀치의 형상과 일치되게 형성되고, 코너부에 가이드 핀(144)이 장착되고, 상기 가이드 핀(144)이 벤딩 스트립퍼(151)를 관통하여 하부금형(180 ; 도 8 참조)에 끼워진다.In the punch movable plate 141, a punch mounting hole 143 into which the punch 165 is fitted is formed to match the shape of the punch, a guide pin 144 is mounted at the corner portion, and the guide pin 144 is It penetrates the bending stripper 151 and is fitted to the lower mold 180 (see FIG. 8).

상기 벤딩 스트립퍼(151)는 하부면에 벤딩 성형부(152)가 형성되고, 상기 벤딩 성형부(152)의 센터에 펀치구멍(153)이 형성된다.The bending stripper 151 has a bending molding part 152 formed at a lower surface thereof, and a punch hole 153 is formed at the center of the bending molding part 152.

상기 펀치(165)는 부스바를 절단하는 절단펀치와, 부스바에 구멍을 천공하는 피어싱 펀치를 구분된다.The punch 165 is divided into a cutting punch for cutting a busbar and a piercing punch for punching a hole in the busbar.

도 3 및 도 4를 참조하면, 상기 바이스(170)는 상부 플레이트(120)의 측부에 형성된 장착부(172)에 축핀(171)에 의해 회전 가능하게 장착되고, 내측면의 상단에 상부 결합돌기부(173)가 형성되고, 상기 상부 결합돌기부(173)와 일체로 수직돌기부(174)가 형성되고, 내측면의 하단에 하부 결합돌기부(175)가 형성되어, 상기 상부 결합돌기부(173)와 하부 결합돌기부(175) 사이에 결합홈(176)이 형성된다.3 and 4, the vise 170 is rotatably mounted to the mounting portion 172 formed on the side of the upper plate 120 by the shaft pin 171, the upper coupling protrusion (on the upper end of the inner surface ( 173 is formed, a vertical protrusion 174 is integrally formed with the upper coupling protrusion 173, and a lower coupling protrusion 175 is formed at the lower end of the inner side, thereby coupling the upper coupling protrusion 173 with the lower portion. Coupling grooves 176 are formed between the protrusions 175.

상기 바이스(170)는 수직돌기부(174)에 장착되는 조임볼트(177)를 더 포함하고, 상기 조임볼트(177)를 조이면, 상기 조임볼트(177)의 선단이 홀더(131)의 정면을 가압 고정하게 된다.The vise 170 further includes a tightening bolt 177 mounted to the vertical protrusion 174. When the tightening bolt 177 is tightened, the tip of the tightening bolt 177 pressurizes the front of the holder 131. It will be fixed.

이것에 의해, 상부 플레이트(120)에 상부금형(130)를 결합시키고자 할 때, 먼저, 상부금형(130)의 홀더(131)가 상부 플레이트(120)의 하부면에 밀착시킨 상태에서, 바이스(170)를 축핀(171)을 중심으로 회전시켜, 바이스(170)의 상부 결합돌기부(173)를 상부 플레이트(120)의 결합홈(124)에 끼운다. 이때, 동시에 바이스(170)의 하부 결합돌기부(175)가 홀더(131)의 걸림턱(133)을 지지하게 되므로서, 상기 바이스(170)의 결합홈(176)에 상부 플레이트의 하부 걸림턱(123)과 홀더(131)의 걸림턱(133)이 끼워진다. 또한, 이때, 상기 바이스(170)의 수직돌기부(174)에 상부 플레이트(120)의 정면부와 홀더(131)의 정면부가 밀착된다. 이후, 조임볼트(177)를 조여 상부 플레이트(120)에 장착된 홀더(131)의 고정을 보강한다.Thus, when the upper mold 130 is to be coupled to the upper plate 120, first, in a state where the holder 131 of the upper mold 130 is in close contact with the lower surface of the upper plate 120, the vise By rotating the 170 around the shaft pin 171, the upper coupling protrusion 173 of the vise 170 is fitted into the coupling groove 124 of the upper plate 120. At this time, the lower engaging projection 175 of the vise 170 at the same time to support the engaging jaw 133 of the holder 131, the lower engaging jaw of the upper plate in the engaging groove 176 of the vise 170 ( 123 and the locking step 133 of the holder 131 is fitted. In addition, at this time, the front portion of the upper plate 120 and the front portion of the holder 131 is in close contact with the vertical protrusion 174 of the vise 170. Thereafter, the tightening bolt 177 is tightened to reinforce the fixing of the holder 131 mounted to the upper plate 120.

상기 하부금형(180)은 상부금형(130)과 함께 분전반용 부스바의 가공형상에 따라 교체할 수 있다. 예를들어, 상기 하부금형(180)은 도 5에 도시된 바와같이, 벤딩 스트립퍼(151)의 벤딩 성형부(152)와 합체되는 사각형상의 벤딩홈(181)이 형성되고, 상기 벤딩홈(181)의 센터에 제 1 절단구멍(182)과 제 1 및 제 2 피어싱 구멍(183, 184)이 형성되고, 상기 벤딩홈(181)이 형성되지 않은 평평한 평면부(185)에 제 2 절단구멍(186)과 제 3 및 제 4 피어싱 구멍(187, 188)이 형성되고, 4개의 가이드 핀구멍(189)이 형성될 수 있다.The lower mold 180 may be replaced with the upper mold 130 according to the processing shape of the busbar for the distribution panel. For example, as shown in FIG. 5, the lower mold 180 has a quadrangular bending groove 181 which is integrated with the bending molding unit 152 of the bending stripper 151, and the bending groove 181. The first cutting hole 182 and the first and second piercing holes (183, 184) are formed in the center of the center, and the second cutting hole (185) is formed in the flat plane portion 185 where the bending groove 181 is not formed. 186 and third and fourth piercing holes 187 and 188 may be formed, and four guide pin holes 189 may be formed.

예를들어, 도 6에 도시된 바와같이, 상기 하부금형(180)의 제 1 성형부(191)에 긴 부스바 소재(BB)를 배치한 후, 상부금형을 하강시켜 분전반용 부스바를 성형할 경우, 도 7a에 도시된 바와같이 단부에 "U"형상의 홈(51)과 벤딩부(52)가 형성된 분전반용 부스바(B1)가 성형되고, 하부금형(180)의 제 2 성형부(193)에 긴 부스바 소재(BB)를 배치할 경우, 도 7b에 도시된 바와같이, 단부에 구멍(53)과 벤딩부(54)가 형성된 분전반용 부스바(B2)가 성형되고, 하부금형의 제 3 성형부(195)에 긴 부스바 소재(BB)를 배치할 경우, 도 7c에 도시된 바와같이, 단부에 구멍(56, 57)이 형성된 분전이 각각 형성된 분전반용 부스바(B3)가 성형된다.For example, as shown in FIG. 6, after placing the long busbar material BB in the first molding part 191 of the lower mold 180, the upper mold is lowered to form a busbar for distribution boards. In this case, as shown in FIG. 7A, a bus bar B1 for distribution boards having a groove 51 and a bending portion 52 having an “U” shape at an end thereof is formed, and the second molding portion of the lower mold 180 ( When the long busbar material BB is disposed at 193, as shown in FIG. 7B, a busbar B2 for a distribution panel having a hole 53 and a bending part 54 formed at an end thereof is formed, and a lower mold is formed. When the long busbar material BB is disposed in the third molding part 195 of the distribution box, as shown in FIG. 7C, a distribution board busbar B3 having distributions each having holes 56 and 57 formed at ends thereof is formed. Is molded.

상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 부스바 가공기용 분전반 부스바 성형장치의 작동을 도 8 내지 도 10을 참조하여 설명하기로 한다.Operation of the distribution panel busbar forming apparatus for a busbar processing machine according to the present invention configured as described above will be described with reference to FIGS. 8 to 10.

도 8에 도시된 바와같이, 상부금형(130)이 상승된 상태에서, 도 9에 도시된 바와같이, 하부금형(180)에 긴 부스바 소재(BB)를 배치한 후, 상부금형(130)을 하강시켜 상부금형(130)과 하부금형(180)을 합체시키면, 상부금형(130)의 벤딩 스트립퍼(151)의 벤딩 성형부(152)와 하부금형(180)의 벤딩홈(181)이 합체되면서, 긴 부스바 소재(BB)가 벤딩된다. 이때, 벤딩 스트립퍼(151)에 가해지는 힘은 스프링 (161)의 탄성력에 의해 결정된다.As shown in FIG. 8, in a state where the upper mold 130 is raised, as shown in FIG. 9, after the long busbar material BB is disposed on the lower mold 180, the upper mold 130 is disposed. When the upper mold 130 and the lower mold 180 are coalesced, the bending molding portion 152 of the bending stripper 151 of the upper mold 130 and the bending groove 181 of the lower mold 180 are coalesced. As a result, the long busbar material BB is bent. At this time, the force applied to the bending stripper 151 is determined by the elastic force of the spring 161.

이후, 도 9의 상태에서 실린더(114 ; 도 2 참조)에 의해 상부금형(130)의 홀더(131)와 펀치(165)가 장착된 펀치 가동판(141)이 더 하강되면, 도 10에 도시된 바와같이, 펀치(165)가 하부금형(180)의 절단구멍(182 ; 이때 분전반 부스바의 단부에 구멍이 동시에 성형된다)으로 하강되면서 긴 부스바 소재를 절단한다. 이때, 유압에 의해 상부금형(130)의 스프링(161)이 압축되고, 펀치(165)가 하강된다.Thereafter, when the punch movable plate 141 on which the holder 131 of the upper mold 130 and the punch 165 are further lowered by the cylinder 114 (see FIG. 2) in the state of FIG. 9, it is shown in FIG. 10. As described above, the punch 165 is cut into the cutting hole 182 of the lower mold 180 (the holes are formed at the end of the distribution board busbar at the same time) to cut the long busbar material. At this time, the spring 161 of the upper mold 130 is compressed by the hydraulic pressure, the punch 165 is lowered.

위에서 설명한 바와같이, 본 발명에 따른 분전반용 부스바 성형장치는 부스바 가공기에 장착될 수 있도록 소형으로 제작되고, 부스바 가공기의 구동장치에 의해 유압실린더가 작동되므로서, 부스바 가공업체에서 분전반용 부스바를 제조하고자 할 때 부스바 가공기에 장착하여 사용할 수 있고, 한개의 상부금형과 하부금형으로 여러가지 사이즈의 분전반용 부스바를 성형할 수 있으며, 상부 플레이트에 회전 가능하게 장착된 2개의 바이스에 의해 상부금형의 홀더가 상부 플레이트에 고정되고, 하부금형의 베드에 슬라이딩 방식으로 장착되므로서, 상부금형과 하부금형의 교체작업이 매우 편리한 효과가 있다.As described above, the busbar forming apparatus for the distribution panel according to the present invention is made compact to be mounted on the busbar processing machine, the hydraulic cylinder is operated by the drive device of the busbar processing machine, the distribution panel in the busbar processing company When manufacturing busbars for manufacturing, it can be used by mounting on the busbar processing machine, and it is possible to mold various size distribution busbars with one upper mold and lower mold, and by two vises rotatably mounted on the upper plate. The holder of the upper mold is fixed to the upper plate, mounted on the bed of the lower mold in a sliding manner, there is a very convenient effect of replacing the upper mold and the lower mold.

Claims (6)

부스바 가공기(10)의 작업 테이블(18)에 베드(110)가 브라켓(112)에 의해 고정되고, 상기 베드(110)의 하부에 배치된 실린더(114)가 하부 플레이트(116)에 장착되고, 상기 실린더(114)의 피스톤 로드가 베드(110)의 하부면에 장착되고, 상기 하부 플레이트(116)가 베드(110)를 통과하는 수직부재(118)에 의해 상부 플레이트(120)와 연결되므로서, 부스바 가공기의 작업 테이블(18)에 내장된 구동장치에 의해 실린더(114)가 작동되고, 상기 실린더(114)의 작동에 의해 상부 플레이트(120)와 하부 플레이트(114)가 승하강되고, 상기 상부 플레이트(120)의 하부에 배치되는 상부금형(130)이 상부 플레이트(120)에 축핀(171)을 중심으로 회전가능하게 장착되는 바이스(170)에 의해 고정되고, 상기 베드(110)에 하부금형(180)이 슬라이딩 방식으로 장착되는 것을 특징으로 하는 분전반용 부스바 성형장치.The bed 110 is fixed to the work table 18 of the busbar processing machine 10 by the bracket 112, and the cylinder 114 disposed below the bed 110 is mounted to the lower plate 116. Since the piston rod of the cylinder 114 is mounted on the lower surface of the bed 110, the lower plate 116 is connected to the upper plate 120 by the vertical member 118 passing through the bed 110. In addition, the cylinder 114 is operated by a drive unit built into the work table 18 of the busbar processing machine, and the upper plate 120 and the lower plate 114 are raised and lowered by the operation of the cylinder 114. The upper mold 130 disposed below the upper plate 120 is fixed to the upper plate 120 by a vise 170 rotatably mounted about the shaft pin 171 and the bed 110. Booth bar for the distribution panel, characterized in that the lower mold 180 is mounted in a sliding manner Type device. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 상부 플레이트(120)는 양측면에 결합홈(124)이 형성되고, 센터에 안전볼트(122)가 장착되는 구멍(121)이 형성되어, 상기 안전볼트(122)가 상부금형(130)의 홀더(131)에 체결되는 것을 특징으로 하는 분전반용 부스바 성형장치.The upper plate 120 has coupling grooves 124 formed at both sides thereof, and a hole 121 in which a safety bolt 122 is mounted at a center thereof is formed, so that the safety bolt 122 is a holder of the upper mold 130. Busbar forming device for the distribution panel, characterized in that fastened to (131). 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 상부금형(130)은 홀더(131)가 바이스(170)에 의해 상부 플레이트(120)의 하부면에 밀착 고정되고, 상기 홀더(131)의 하부에 배치되는 펀치 가동판(141)이 하단부에만 나선이 형성된 제 1 볼트(142)에 의해 결합되고, 상기 펀치 가동판(141)의 하부에 배치되는 벤딩 스트립퍼(151)가 하단부에만 나선이 형성된 제 2 볼트(152)에 의해 결합되며, 스프링(161)이 상기 펀치 가동판(141)을 관통하여 배치되므로서, 스프링(161)의 상단과 하단이 홀더(131)의 하부면과 벤딩 스트립퍼(151)의 상부면에 접하게 되고, 상기 펀치 가동판(141)의 펀치구멍(143)에 펀치(165)가 장착되는 것을 특징으로 하는 분전반용 부스바 성형장치.The upper mold 130 is fixed to the lower surface of the upper plate 120 by the holder 131 by the vise 170, the punch movable plate 141 disposed below the holder 131 is only at the lower end The spirally coupled first bolt 142 is coupled, and the bending stripper 151 disposed below the punch movable plate 141 is coupled by a second bolt 152 having a spiral formed only at a lower end thereof, and a spring ( As the 161 is disposed through the punch movable plate 141, the upper and lower ends of the spring 161 are in contact with the lower surface of the holder 131 and the upper surface of the bending stripper 151. Busbar forming apparatus for a distribution panel, characterized in that the punch 165 is mounted in the punch hole (143) of (141). 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 바이스(170)는 상부 플레이트(120)의 측부에 형성된 장착부(172)에 축핀(171)에 의해 회전 가능하게 장착되고, 내측면의 상단에 상부 결합돌기부(173)가 형성되고, 상기 상부 결합돌기부(173)와 일체로 수직돌기부(174)가 형성되고, 내측면의 하단에 하부 결합돌기부(175)가 형성되어, 상기 상부 결합돌기부(173)와 하부 결합돌기부(175) 사이에 결합홈(176)이 형성되는 것을 특징으로 하는 분전반용 부스바 성형장치.The vise 170 is rotatably mounted to the mounting portion 172 formed on the side of the upper plate 120 by the shaft pin 171, the upper coupling protrusion 173 is formed on the upper end of the inner side, the upper coupling The vertical protrusion 174 is integrally formed with the protrusion 173, and the lower coupling protrusion 175 is formed at the lower end of the inner side, and the coupling groove (175) is formed between the upper coupling protrusion 173 and the lower coupling protrusion 175. 176) busbar forming apparatus for the distribution panel, characterized in that formed. 제 5 항에 있어서,The method of claim 5, 상기 바이스(170)는 수직돌기부(174)에 장착되는 조임볼트(177)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 분전반용 부스바 성형장치.The vise 170 is a bus bar forming apparatus for the distribution panel further comprises a tightening bolt (177) mounted to the vertical projection (174). 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 하부금형(180)은 상부금형(130)과 함께 분전반용 부스바의 가공형상에 따라 교체할 수 있는 것을 특징으로 하는 분전반용 부스바 성형장치.The lower mold 180 is a busbar forming apparatus for the distribution panel, characterized in that the upper mold 130 and the replaceable according to the processing shape of the busbar for the distribution panel.
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