DE202018102781U1 - Multifunction forming machine - Google Patents

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DE202018102781U1 DE202018102781.6U DE202018102781U DE202018102781U1 DE 202018102781 U1 DE202018102781 U1 DE 202018102781U1 DE 202018102781 U DE202018102781 U DE 202018102781U DE 202018102781 U1 DE202018102781 U1 DE 202018102781U1
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Abstract

Multifunktionsformmaschine zum Einspannen von Prägestempeln, Matrizen, Gesenken, Spannstöcken, Spannvorrichtungen und weiteren Formvorrichtungen, dadurch gekennzeichnet,dass sie auf einem Ständer (6) steht, auf dem auf der beweglichen Formtraverse (8) der Formkopf (10) zum Einlegen von Formwerkzeugen eingespannt ist,dass auf dem Ständer (6) weiterhin der Tisch (4) zum Befestigen des Materials oder weiterer Formwerkzeuge gelagert ist, wobei die Formtraverse (8) in Haltern (12) oder in der Lager-Linearführung platziert auf den seitlichen Platten (7) gleitfähig gelagert und mit Hilfe eines Verbindungsteils (36) mit dem unteren Teil der Kolbenstangen der hydraulischen Zylinder (3) verbunden ist, die in ihrer oberen Position mit Hilfe von Verankerungsteilen (31) in das Stützprofil (9) abgestützt sind, unddass die hydraulischen Zylinder (3) mittels Röhre mit der hydraulischen Einheit (1) verbunden mit dem hydraulischen Verteiler (2) mit elektromagnetischen Ventilen verbunden mit Kabeln mit dem Bedienpult (5) verbunden.Multifunctional molding machine for clamping embossing stamps, dies, dies, vices, clamping devices and other molding devices, characterized in that it stands on a stand (6) on which on the movable mold traverse (8) of the forming head (10) for inserting molds is clamped in that the table (4) for mounting the material or other molding tools is also mounted on the stand (6), the forming crosshead (8) being slidable in holders (12) or in the linear bearing guide on the lateral plates (7) mounted and connected by means of a connecting part (36) with the lower part of the piston rods of the hydraulic cylinder (3), which are supported in its upper position by means of anchoring parts (31) in the support profile (9), andthat the hydraulic cylinders ( 3) by means of a tube to the hydraulic unit (1) connected to the hydraulic distributor (2) with electromagnetic valves connected to Kab connected to the control panel (5).

Description

MultifunktionsformmaschineMultifunction forming machine

Die technische Lösung dieses Gebrauchsmuster ist die neue Art der Ausführung der Formmaschine mit der Möglichkeit der Nutzung von mehreren Arten des Materialformens.The technical solution of this utility model is the new way of designing the molding machine with the possibility of using several types of material molding.

Aktuell wird das Formen von Metallen und sonstigen Materialien mittels bestimmter und spezialisierter Formmaschinen für einzelne Formverfahren, wie Pressen, Schneiden, Stanzen und Rundbiegen, sichergestellt. Einen Nachteil dieser einzelnen Formmaschinen stellt ihre Spezialisierung auf bestimmte Formverfahren und somit die Notwendigkeit der Bereitstellung einer ganzen Reihe von Maschinen zur Sicherstellung aller Formverfahren dar. Die Bereitstellung dieser Maschinen ist preislich aufwändig und im Falle des nicht ständigen Gebrauchs auch ungünstig.Currently, the forming of metals and other materials by means of specific and specialized molding machines for individual molding processes, such as pressing, cutting, punching and round bending, ensured. A disadvantage of these individual molding machines is their specialization in certain molding processes and thus the need to provide a whole range of machines to ensure all molding processes. The provision of these machines is costly and in the case of non-permanent use also unfavorable.

Die angeführten Mängel beseitigt größtenteils die Multifunktionsformmaschine, die alle angeführten Verfahren an einer Maschine sicherstellt. Das Prinzip dieser Multifunktionsformmaschine zum Formen des Materials besteht in der Möglichkeit des Einspannens von einzelnen Formvorrichtungen der Maschine auf die bewegliche Formtraverse, wie z. B. der Biegeleiste für das Biegen des Materials in den Prismenschnitt, des oberen Teils der Schneidevorrichtung oder des oberen Teils der Rundbiegevorrichtung, des Prägestempels und weiterer Teile der Formwerkzeuge und weiterer Vorrichtungen auf dem Tisch der Formmaschine. Die Bewegung der beweglichen Formtraverse wird mit Hilfe von hydraulischen Zylindern mit hydraulischen Röhren und Schläuchen oder mit hydraulischen Schläuchen von der hydraulischen Pumpe sichergestellt. Die Formtraverse bewegt sich in der Gleitlagerung oder in der Lager-Linearführung, platziert an den seitlichen Tragplatten der Presse. Die Bewegung der Formtraverse und die Steuerung der Herstellung werden mittels elektrischer Kabel und Steuerungselemente vom Bedienpult der Maschine sichergestellt. Es ist möglich, auf der Formtraverse einen Presskopf zu befestigen, in den man verschiedene Werkzeuge zum Ebnen, Pressen oder Lochen des Materials einlegt. Ein weiteres mögliches Formelement ist die Befestigung des oberen Teils der Rundbiegevorrichtung auf der beweglichen Formtraverse, und auf dem Tisch wird der untere Teil der Rundbiegevorrichtung befestigt. Zum Rundbiegen oder Ebnen des Materials kommt es durch den Anpressdruck der oberen Rundbiegevorrichtung, platziert auf der beweglichen Formtraverse auf das Material, das mittels unterer Rundbiegezylinder des unteren Teils der Vorrichtung vorgeschoben wird. Eine weitere mögliche Anwendung stellt das Einspannen des oberen Teils der Schneidevorrichtung mit dem oberen Messer der Schneidevorrichtung auf die bewegliche Formtraverse dar, entweder mittels Einspannzylinder oder mittels der Ergänzung einer selbstständigen Aufnahme des Materials und des Einspannens des unteren Teils der Schneidevorrichtung mit dem unteren Messer der Schneidevorrichtung in den Tisch der Maschine. Eine weitere mögliche Anwendung stellt die Befestigung des oberen Teils der Profilschneidevorrichtung auf die bewegliche Formtraverse und auf den Tisch des unteren Teils der Profilschneideanlage mit Löchern zum Einlegen des Materials dar. Eine weitere mögliche Art des Materialformens stellt die Befestigung der Biegeleiste zum Biegen des Materials auf der Formtraverse dar, und auf dem Tisch wird der Prismenschnitt zum Biegen/Abkanten des Materials platziert. Der Austausch von Elementen und Vorrichtungen für einzelne Formprogramme ist einfach und schnell durchführbar. Die Vorrichtungen werden auf Raststiften und Keilen oder Bolzen platziert, die die richtigen Achsen sicherstellen und das Verschieben der Vorrichtungen vermeiden. Ihre Befestigung ist mit Schrauben ergänzt und gesichert.The above-mentioned deficiencies largely eliminate the multi-function molding machine, which ensures all the procedures listed on a machine. The principle of this multi-function molding machine for molding the material is the possibility of clamping of individual molding devices of the machine on the movable mold traverse, such. B. the bending bar for bending the material in the prism cut, the upper part of the cutting device or the upper part of the bender, the die and other parts of the molds and other devices on the table of the molding machine. The movement of the movable forming crosshead is ensured by hydraulic cylinders with hydraulic tubes and hoses or hydraulic hoses from the hydraulic pump. The mold traverse moves in the plain bearing or in the linear bearing guide, placed on the lateral support plates of the press. The movement of the mold traverse and the control of the production are ensured by means of electrical cables and control elements from the control panel of the machine. It is possible to attach a pressing head to the forming crosshead, in which one inserts various tools for flattening, pressing or punching the material. Another possible form element is the attachment of the upper part of the round bender on the movable mold traverse, and on the table, the lower part of the round bender is attached. For round bending or flattening of the material, it comes through the contact pressure of the upper round bending device, placed on the movable mold traverse on the material, which is advanced by means of lower round bending cylinder of the lower part of the device. Another possible application is the clamping of the upper part of the cutting device with the upper knife of the cutting device on the movable mold traverse, either by means of clamping cylinder or by supplementing an independent recording of the material and the clamping of the lower part of the cutting device with the lower blade of the cutting device in the table of the machine. Another possible application is the attachment of the upper part of the profile cutting device on the movable mold traverse and on the table of the lower part of the profile cutting system with holes for inserting the material. Another possible type of material forming is the attachment of the bending bar for bending the material on the Form truss, and on the table, the prism cut for bending / folding of the material is placed. The replacement of elements and devices for individual molding programs is simple and quick to carry out. The devices are placed on ratchets and wedges or bolts that ensure the correct axes and avoid moving the devices. Their attachment is supplemented and secured with screws.

Die Bewegung der Formtraverse oder des unteren Teils der Rundbiegevorrichtung erfolgt mittels manueller Steuerung, automatischer Bewegung oder Fußsteuerung.The movement of the forming truss or the lower part of the round bending device by means of manual control, automatic movement or foot control.

Die Anlage kann man auch auf andere Weise unter Anwendung der Kraft der hydraulischen Zylinder und der Platzierung z. B. von Prägestempeln, Matrizen, Gesenken, Spannstöcken, Spannvorrichtungen und weiteren Vorrichtungen, eingespannt entweder auf der oberen beweglichen Formtraverse oder auf dem Tisch der Maschine, nutzen.The system can also in other ways using the force of the hydraulic cylinder and the placement z. As stamping dies, dies, dies, vices, chucks and other devices, clamped either on the upper movable mold traverse or on the table of the machine use.

Die Erfindung wird anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

  • 1 Multifunktionsformmaschine mit einem Presskopf,
  • 2 eine Ansicht auf die Multifunktionsformmaschine mit dem Prismenschnitt und der Biegeleiste von der Seite,
  • 3 einen Presskopf zum Einlegen von Werkzeugen zum Pressen und Stanzen des Materials auf der Multifunktionsmaschine,
  • 4 einen Presskopf zum Einlegen von Werkzeugen zum Pressen und Stanzen des Materials im Grundriss,
  • 5 die Befestigung des oberen Teils der Rundbiegevorrichtung,
  • 6 den oberen Teil der Rundbiegevorrichtung und den unteren Teil der Rundbiegevorrichtung beim Rundbiegen des Materials in der Ansicht von der Seite,
  • 7 den unteren Teil der Rundbiegemaschine im Grundriss,
  • 8 die Vorderansicht des oberen Teils der Schneidevorrichtung,
  • 9 den Seitenriss mit dem oberen Teil 39 der Schneidevorrichtung,
  • 10 die Vorderansicht des unteren Teils der Schneidevorrichtung,
  • 11 den unteren Teil der Schneidevorrichtung in der Ansicht von der Seite,
  • 12 den oberen Teil der Profilschneidevorrichtung,
  • 13 den oberen Teil der Profilschneidevorrichtung in der Ansicht von der Seite,
  • 14 den unteren Teil der Profilschneidevorrichtung,
  • 15 den Seitenriss des unteren Teils 41 der Profilschneidevorrichtung,
  • 16 die Vorderansicht der Biegeleiste zum Biegen des Materials,
  • 17 die Biegeleiste zum Biegen des Materials in der Ansicht von der Seite,
  • 18 die Vorderansicht des Prismenschnitts 14 zum Biegen des Materials,
  • 19 den Prismenschnitt zum Biegen des Materials in der Ansicht von der Seite.
The invention will be explained in more detail with reference to the accompanying drawings. Show it:
  • 1 Multifunctional molding machine with a pressing head,
  • 2 a view of the multifunctional molding machine with the prism cut and the bending bar from the side,
  • 3 a press head for inserting tools for pressing and punching the material on the multifunction machine,
  • 4 a press head for inserting tools for pressing and punching the material in plan,
  • 5 the attachment of the upper part of the round bender,
  • 6 the upper part of the bender and the lower part of the bender when bending the material in the view from the side,
  • 7 the lower part of the round bending machine in plan,
  • 8th the front view of the upper part of the cutting device,
  • 9 the side elevation with the upper part 39 of the cutting device,
  • 10 the front view of the lower part of the cutting device,
  • 11 the lower part of the cutting device in the view from the side,
  • 12 the upper part of the profile cutting device,
  • 13 the upper part of the profile cutting device in the view from the side,
  • 14 the lower part of the profile cutting device,
  • 15 the side elevation of the lower part 41 of the profile cutting device,
  • 16 the front view of the bending bar for bending the material,
  • 17 the bending bar for bending the material in the view from the side,
  • 18 the front view of the prism section 14 for bending the material,
  • 19 the prism cut to bend the material in the view from the side.

Die beispielhafte Ausführung des Gebrauchsmusters der Multifunktionsformmaschine ist in 1 dargestellt. Sie besteht aus der hydraulischen Einheit 1 mit hydraulischen Röhren und dem hydraulischen Verteiler 2 mit elektromagnetischen Ventilen, die im Ständer 6 platziert sind. Der Pressteil der Maschine besteht aus seitlichen Platten 7, an denen die Formtraverse 8, gesichert mit Haltern 12 der Formtraverse, gleitgeführt wird. Auf der Formtraverse 8 ist der Presskopf 10 befestigt. Die Bewegung der Formtraverse 8 wird mit Hilfe der hydraulischen Zylinder 3 sichergestellt, im oberen Teil mit gestütztem Verankerungsteil 31 der hydraulischen Zylinder 3 in das Stützprofil 9, und im unteren Teil ist die Kolbenstange der hydraulischen Zylinder 3 mit Hilfe eines Verbindungsteils 36 der Kolbenstange und der Formtraverse 8 befestigt. Die Formtraverse 8 ist an den Seiten zwischen den Platten 7 und Haltern 12 der Formtraverse gleitfähig gelagert. Zwischen den seitlichen Platten 7 ist im unteren Teil der Presse ein Tisch 4 platziert, und im oberen Teil der Presse befindet sich das Bedienpult 5.The exemplary embodiment of the utility model of the multi-function molding machine is in 1 shown. It consists of the hydraulic unit 1 with hydraulic tubes and the hydraulic distributor 2 with electromagnetic valves in the stator 6 are placed. The pressing part of the machine consists of side plates 7, on which the form traverse 8th , secured with holders 12 the mold crosshead is slidably guided. On the form traverse 8th is the pressing head 10 attached. The movement of the form traverse 8th is using the hydraulic cylinder 3 secured, in the upper part with supported anchoring part 31 the hydraulic cylinder 3 in the support profile 9, and in the lower part is the piston rod of the hydraulic cylinder 3 with the help of a connecting part 36 the piston rod and the form traverse 8th attached. The shape traverse 8th is on the sides between the plates 7 and keepers 12 the shape traverse slidably mounted. Between the side plates 7 is a table in the lower part of the press 4 placed, and in the upper part of the press is the control panel. 5

Eine weitere beispielhafte Ausführung des Gebrauchsmusters zeigt die 2, die die Multifunktionsformmaschine in der Ansicht von der Seite zeigt und die aus dem Ständer 6, der hydraulischen Einheit 1 mit hydraulischen Röhren des hydraulischen Verteilers 2 mit elektromagnetischen Ventilen besteht. Auf dem Ständer 6 ist der Tisch 4 gelagert, auf dem der Prismenschnitt 14 zum Biegen des Materials befestigt ist.Another exemplary embodiment of the utility model shows the 2 showing the multi-function molding machine in the view from the side and the out of the stand 6, the hydraulic unit 1 consists of hydraulic manifolds of the hydraulic distributor 2 with electromagnetic valves. On the stand 6 the table 4 is stored, on which the prism cut 14 is attached to bending the material.

Auf den seitlichen Platten 7 befinden sich hydraulische Zylinder 3, im oberen Teil abgestützt mit einem Verankerungsteil 31 der hydraulischen Zylinder 3 in das Stützprofil 9, und im unteren Teil befinden sich Kolbenstangen der hydraulischen Zylinder 3, befestigt mit Hilfe des Verbindungsteils 36 der Kolbenstange und der Formtraverse in die Formtraverse 8. Auf der Formtraverse 8 ist im unteren Teil die Biegeleiste 11 zum Pressen und Biegen des Materials im Prismenschnitt 14 befestigt. Das verarbeitete Material kann auf Stütz- und Anschlagrahmen 13 platziert werden.On the side plates 7 There are hydraulic cylinders 3 , supported in the upper part with an anchoring part 31 the hydraulic cylinder 3 in the support profile 9, and in the lower part are piston rods of the hydraulic cylinder 3 , fastened by means of the connecting part 36 the piston rod and the forming truss in the form of traverse 8th , On the form traverse 8th in the lower part is the bending bar 11 for pressing and bending the material in the prism cut 14 attached. The processed material can be used on support and stop frames 13 to be placed.

Eine beispielhafte Ausführung dieses Gebrauchsmuster zeigt die 3, auf der der Presskopf 10 dargestellt ist, der in die Formtraverse 8 mit der Aussparung 15 greift und mit Löchern 17 für Schrauben befestigt ist. In das Loch 16 zum Befestigen von Werkzeugen im Presskopf 10 kann man unterschiedliche Formwerkzeuge einlegen, die mit der Schraube 18 befestigt sind. Zur Erhöhung der Festigkeit der Befestigung des Presskopfes 10 wurden die seitlichen Befestigungen 19 des Presskopfes um Löcher 17 für Schrauben ergänzt.An exemplary embodiment of this utility model shows the 3 , on which the pressing head 10 is shown, in the form of traverse 8th with the recess 15 attacks and with holes 17 is fastened for screws. In the hole 16 for attaching tools in the press head 10 You can insert different molds with the screw 18 are attached. To increase the strength of the attachment of the pressing head 10 became the lateral fixtures 19 of the pressing head to holes 17 for screws added.

Eine weitere beispielhafte Ausführung des Gebrauchsmusters zeigt die 4, auf der sich der Grundriss des Presskopfes 10 befindet, der aus dem Körper 20 des Presskopfes, den seitlichen Befestigungen 19 des Presskopfes, Löchern 17 für Schrauben zum Befestigen des Kopfes 10 in der Formtraverse 8 und der Schraube 18 zum Befestigen der Werkezuge besteht.Another exemplary embodiment of the utility model shows the 4 on which is the floor plan of the pressing head 10 that is out of the body 20 of the pressing head, the lateral fixings 19 of the pressing head, holes 17 for screws for fixing the head 10 in the mold traverse 8th and the screw 18 for fixing the tools exists.

Eine weitere beispielhafte Ausführung des Gebrauchsmusters zeigt 5, auf der der obere Teil 21 der Rundbiegevorrichtung mit dem oberen Rundbiegezylinder 25 mit Hilfe von Löchern für Schrauben 17 an der Formtraverse 8 befestigt ist.Another exemplary embodiment of the utility model shows 5 on the upper part 21 the round bending device with the upper round bending cylinder 25 with the help of holes for screws 17 at the form traverse 8th is attached.

Die 9 stellt die Ansicht von der Seite auf den unteren Teil 28 der Rundbiegevorrichtung dar, die aus unteren Rundbiegezylindern 26 besteht, die mit Zahnrädern 27 versehen und mit einer Kette 30 von den Antrieben 24 der Zylinder mit Hilfe von Kettenrädern 29 angetrieben werden. Weiterhin stellt sie den oberen Teil 21 der Rundbiegevorrichtung dar. Auf Grund des Andrucks der Formtraverse 8 und somit auch des oberen Teils 21 der Rundbiegevorrichtung und gleichzeitig des oberen Rundbiegezylinders 25 wird das Material 22 gegen die sich drehenden unteren Rundbiegezylinder 26 rundgebogen. Der untere Teil 28 der Rundbiegemaschine wird auf Keilen, Bolzen oder Raststiften 23 zum Halten der richtigen Position platziert und wird mit Hilfe von Löchern 37 für Spannschrauben befestigt.The 9 sets the view from the side to the bottom part 28 the round bender, which consists of lower round bending cylinders 26 that exists with gears 27 provided and with a chain 30 from the drives 24 the cylinder by means of sprockets 29 are driven. Furthermore, she puts the upper part 21 the round bending device. Due to the pressure of the form traverse 8th and thus also the upper part 21 the round bending device and at the same time the upper round bending cylinder 25 is the material 22 bent around against the rotating lower round bending cylinder 26. The lower part 28 The bender is used on wedges, bolts or locking pins 23 placed to hold the correct position and is made with the help of holes 37 fastened for clamping screws.

Eine weitere beispielhafte Ausführung des Gebrauchsmusters zeigt die 7, auf der sich der Grundriss des unteren Teils 28 der Rundbiegemaschine befindet, der aus unteren Rundbiegezylindern 26 besteht, die mit Zahnrädern 27 versehen sind und mit einer Kette 30 mit Hilfe von Kettenrädern 29 vom Antrieb 24 der Zylinder angetrieben werden. Der untere Teil 28 der Rundbiegevorrichtung ist weiterhin mit Löchern 37 für Spannschrauben versehen. Another exemplary embodiment of the utility model shows the 7 on which is the floor plan of the lower part 28 the round bending machine, which consists of lower round bending cylinders 26 that exists with gears 27 are provided and with a chain 30 with the help of sprockets 29 from the drive 24 the cylinder are driven. The lower part 28 the round bending device is further provided with holes 37 for clamping screws.

Eine weitere beispielhafte Ausführung des Gebrauchsmusters zeigt die 8, auf der sich der obere Teil 39 der Schneidevorrichtung mit dem oberen Messer 40 der Schneidevorrichtung und mit den Anpressgriffen 32 des Materials befindet. Der obere Teil 39 der Schneidevorrichtung hat eine Aussparung 15 und Löcher 17 zur Befestigung auf der Formtraverse 8.Another exemplary embodiment of the utility model shows the 8th on which is the upper part 39 the cutting device with the upper knife 40 the cutting device and with the pressing handles 32 of the material is located. The upper part 39 the cutting device has a recess 15 and holes 17 for attachment to the mold cross-piece 8th ,

Die 9 stellt den Seitenriss mit dem oberen Teil 39 der Schneidevorrichtung dar, auf der sich die Aussparung 15 und die Löcher 17 für Spannschrauben zur Befestigung an der Formtraverse 8, der Anpressgriff 32 des Materials, das obere Messer 40 der Schneidevorrichtung befestigt mit einer Schraube 38 an dem oberen Teil 39 der Schneidevorrichtung befinden.The 9 represents the side elevation with the upper part 39 the cutting device on which the recess 15 and the holes 17 for clamping screws for attachment to the forming truss 8th , the pressing grip 32 of the material, the upper knife 40 the cutting device attached with a screw 38 at the top 39 the cutting device are located.

Die 10 stellt die Vorderansicht des unteren Teils 33 der Schneidevorrichtung dar, der aus dem unteren Messer 34 der Schneidevorrichtung, befestigt mit Schrauben 35, besteht. Der untere Teil 33 der Schneidevorrichtung wird im unteren Teil auf Keilen, Bolzen oder Raststiften 23 zur Einhaltung der richtigen Schneideposition platziert und mit Hilfe der Löcher 37 für Spannschrauben befestigt.The 10 represents the front view of the lower part 33 the cutting device, which is from the lower knife 34 the cutting device, fastened with screws 35 , consists. The lower part 33 The cutting device is in the lower part on wedges, bolts or locking pins 23 placed to comply with the correct cutting position and using the holes 37 fastened for clamping screws.

Die 11 stellt den Seitenriss des unteren Teils 33 der Schneidevorrichtung dar, der aus dem Schneidemesser 34 besteht, das mit Schrauben 35 befestigt ist. Der untere Teil 33 der Schneidevorrichtung wird im unteren Teil auf Keilen, Bolzen oder Raststiften 23 zur Einhaltung der richtigen Schneideposition platziert und mit Hilfe der Löcher 37 für Spannschrauben befestigt.The 11 represents the side elevation of the lower part 33 the cutting device, which is from the cutting blade 34 that exists with screws 35 is attached. The lower part 33 The cutting device is placed in the lower part on wedges, bolts or locking pins 23 to maintain the correct cutting position and using the holes 37 fastened for clamping screws.

Die 12 stellt die Vorderansicht des oberen Teils 43 der Profilschneidevorrichtung dar, die aus einer Aussparung 15 und Löchern 17 für Schrauben zum Befestigen an der Formtraverse 8 und weiterhin aus oberen Messern 44 der Profilschneidevorrichtung besteht, die mit Schrauben 38 zur Befestigung des oberen Messers befestigt sind.The 12 represents the front view of the upper part 43 the profile cutting device, which consists of a recess 15 and holes 17 for screws to attach to the mold crossbar 8th and continue from upper knives 44 The profile cutter consists of screws 38 are attached to secure the upper knife.

Die 13 stellt den Seitenriss des oberen Teils 43 der Profilschneidevorrichtung dar, der aus einer Aussparung 15 und Löchern 17 für Schrauben zum Befestigen an der Formtraverse 8 und weiterhin aus oberen Messern 44 der Profilschneidevorrichtung besteht, die mit Schrauben 38 zur Befestigung des oberen Messers befestigt sind.The 13 represents the side elevation of the upper part 43 the profile cutting device, which consists of a recess 15 and holes 17 for screws to attach to the mold crossbar 8th and continue from upper knives 44 The profile cutter consists of screws 38 are attached to secure the upper knife.

Die 14 stellt die Vorderansicht des unteren Teils 41 der Profilschneidevorrichtung dar, die aus Schneidemessern 42 besteht, die mit Schrauben 35 befestigt sind. Der untere Teil 41 der Profilschneidevorrichtung wird im unteren Teil auf Keilen, Bolzen oder Raststiften 23 zur Einhaltung der richtigen Schneideposition platziert und mit Hilfe der Löcher 37 für Spannschrauben befestigt. Die unteren Messer 42 der Profilschneidevorrichtung und der untere Teil 41 der Profilschneidevorrichtung sind mit Löchern 45 zum Einlegen des Profilmaterials versehen.The 14 represents the front view of the lower part 41 the profile cutting device, which consists of cutting knives 42 that exists with screws 35 are attached. The lower part 41 the profile cutting device is in the lower part on wedges, bolts or locking pins 23 placed to comply with the correct cutting position and using the holes 37 fastened for clamping screws. The lower knives 42 the profile cutting device and the lower part 41 the profile cutter are with holes 45 provided for inserting the profile material.

Die 15 stellt den Seitenriss des unteren Teils 41 der Profilschneidevorrichtung dar, der aus Schneidemessern 42 besteht, die mit Schrauben 35 befestigt sind. Der untere Teil 41 der Profilschneidevorrichtung wird im unteren Teil auf Keilen, Bolzen oder Raststiften 23 zur Einhaltung der richtigen Schneideposition platziert und mit Hilfe der Löcher 37 für Spannschrauben befestigt. Die unteren Messer 42 der Profilschneidevorrichtung und der untere Teil 41 der Profilschneidevorrichtung sind mit Löchern 45 zum Einlegen des Profilmaterials versehen.The 15 represents the side elevation of the lower part 41 the profile cutting device, the cutting knives 42 that exists with screws 35 are attached. The lower part 41 the profile cutting device is in the lower part on wedges, bolts or locking pins 23 placed to comply with the correct cutting position and using the holes 37 fastened for clamping screws. The lower knives 42 the profile cutting device and the lower part 41 the profile cutting device are provided with holes 45 for inserting the profile material.

Die 16 stellt die Vorderansicht der Biegeleiste 11 dar, die aus einer Aussparung 15 und aus Löchern 17 zur Befestigung an der Formtraverse 8 besteht.The 16 represents the front view of the bending bar 11 representing a recess 15 and from holes 17 for attachment to the mold cross-piece 8th consists.

Die 17 stellt den Seitenriss der Biegeleiste 11 dar, die aus einer Aussparung 15 und aus Löchern 17 zur Befestigung an der Formtraverse 8 besteht.The 17 represents the side elevation of the bending bar 11 representing a recess 15 and from holes 17 for attachment to the mold cross-piece 8th consists.

Eine weitere beispielhafte Ausführung des Gebrauchsmusters zeigt in der 18 die Vorderansicht des Prismenschnitts 14 zum Biegen des Materials.Another exemplary embodiment of the utility model shows in the 18 the front view of the prism section 14 for bending the material.

Die 19 stellt den Seitenriss des Prismenschnitts 14 zum Biegen des Materials dar.The 19 represents the side elevation of the prism section 14 for bending the material.

Die Formmaschine gemäß dem Gebrauchsmuster kann vorteilhaft bei der Produktion in der Metallerzeugung und bei Schlosser- und Wartungsarbeiten verwendet werden, bei denen keine häufige und ständige Herstellung und somit keine Einzweck-Anlage für jede Art des Materialformens erforderlich ist. Weiterhin ist sie für beginnende Unternehmer und auch für anspruchsvollere Heimproduktion oder Bastlerarbeiten oder auch als transportierbare Anlage auf Montagen und Baustellen für Profis bestimmt.The molding machine according to the utility model can be advantageously used in production in the metal production and locksmith and maintenance work, where no frequent and constant production and thus no single-purpose system for each type of material forming is required. Furthermore, it is intended for beginning entrepreneurs and also for more demanding home production or hobbyist work or as a transportable system on mounts and construction sites for professionals.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
hydraulische Einheit mit hydraulischen Röhrenhydraulic unit with hydraulic tubes
22
hydraulischer Verteiler mit elektromagnetischen Ventilenhydraulic distributor with electromagnetic valves
33
hydraulische Zylinderhydraulic cylinders
44
Tischtable
55
Bedienpultcontrol panel
66
Ständer der PresseStand of the press
77
seitliche Plattenlateral plates
88th
FormtraverseTraverse form
99
Stützprofilsupport profile
1010
Presskopfbrawn
1111
Biegeleistebending bar
1212
Halter der FormtraverseHolder of the form traverse
1313
Stütz- und AnschlagrahmenSupport and stop frame
1414
Prismenschnittprism section
1515
Aussparungrecess
1616
Loch zur Befestigung von WerkzeugenHole for attaching tools
1717
Löcher für SchraubenHoles for screws
1818
Schraube zur Befestigung von WerkzeugenScrew for attaching tools
1919
seitlicher Griff des Presskopfeslateral grip of the press head
2020
Körper des PresskopfesBody of the pressing head
2121
oberer Teil der Rundbiegevorrichtungupper part of the round bender
2222
geformtes Materialmolded material
2323
Keile, Bolzen oder RaststifteWedges, bolts or locking pins
2424
Zylinderantriebcylinder drive
2525
oberer Rundbiegezylinderupper round bending cylinder
2626
unterer Rundbiegezylinderlower round bending cylinder
2727
Zahnradgear
2828
unterer Teil der Rundbiegevorrichtunglower part of the round bender
2929
Kettenrädersprockets
3030
KetteChain
3131
Verankerungsteil der hydraulischen ZylinderAnchoring part of the hydraulic cylinders
3232
Andrückgriffe des MaterialsPressing handles of the material
3333
unterer Teil der Schneidevorrichtunglower part of the cutting device
3434
unteres Messer der Schneidevorrichtunglower knife of the cutting device
3535
Schraubenscrew
3636
Verbindungsstück der Kolbenstange und der FormtraverseConnector of the piston rod and the form traverse
3737
Löcher für SpannschraubenHoles for clamping screws
3838
Schraube zur Befestigung des oberen MessersScrew for attaching the upper knife
3939
oberer Teil der Schneidevorrichtungupper part of the cutting device
4040
oberes Messer der SchneidevorrichtungUpper knife of the cutting device
4141
unterer Teil der Profilschneidevorrichtunglower part of the profile cutting device
4242
unteres Messer der Profilschneidevorrichtunglower knife of the profile cutting device
4343
oberer Teil der Profilschneidevorrichtungupper part of the profile cutting device
4444
oberes Messer der ProfilschneidevorrichtungUpper knife of the profile cutting device
4545
Löcher zum Einlegen des ProfilmaterialsHoles for inserting the profile material

Claims (5)

Multifunktionsformmaschine zum Einspannen von Prägestempeln, Matrizen, Gesenken, Spannstöcken, Spannvorrichtungen und weiteren Formvorrichtungen, dadurch gekennzeichnet, dass sie auf einem Ständer (6) steht, auf dem auf der beweglichen Formtraverse (8) der Formkopf (10) zum Einlegen von Formwerkzeugen eingespannt ist, dass auf dem Ständer (6) weiterhin der Tisch (4) zum Befestigen des Materials oder weiterer Formwerkzeuge gelagert ist, wobei die Formtraverse (8) in Haltern (12) oder in der Lager-Linearführung platziert auf den seitlichen Platten (7) gleitfähig gelagert und mit Hilfe eines Verbindungsteils (36) mit dem unteren Teil der Kolbenstangen der hydraulischen Zylinder (3) verbunden ist, die in ihrer oberen Position mit Hilfe von Verankerungsteilen (31) in das Stützprofil (9) abgestützt sind, und dass die hydraulischen Zylinder (3) mittels Röhre mit der hydraulischen Einheit (1) verbunden mit dem hydraulischen Verteiler (2) mit elektromagnetischen Ventilen verbunden mit Kabeln mit dem Bedienpult (5) verbunden.Multifunctional molding machine for clamping embossing stamps, dies, dies, vices, clamping devices and other molding devices, characterized in that it stands on a stand (6) on which on the movable mold traverse (8) of the forming head (10) for inserting molds is clamped in that the table (4) for mounting the material or other molding tools is also mounted on the stand (6), the forming crosshead (8) being slidable in holders (12) or in the linear bearing guide on the lateral plates (7) is mounted and connected by means of a connecting part (36) with the lower part of the piston rods of the hydraulic cylinder (3), which are supported in its upper position by means of anchoring parts (31) in the support profile (9), and in that the hydraulic cylinder (3) connected by tube to the hydraulic unit (1) connected to the hydraulic distributor (2) with electromagnetic valves Cables connected to the control panel (5). Multifunktionsmaschine gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf der beweglichen Formtraverse (8) die obere Leiste (21) der Rundbiegevorrichtung eingespannt ist und auf dem Tisch (4) der untere Teil (28) der Rundbiegevorrichtung mit dem Antrieb (24) der Zylinder zur Sicherstellung des Vorschubs des Materials (22) und somit beim Anpressdruck des oberen Teils der Rundbiegevorrichtung (21) die Rundbiegung des Materials (22) platziert ist.Multifunctional machine according to Claim 1 , characterized in that on the movable mold traverse (8), the upper bar (21) of the bender is clamped and on the table (4) of the lower part (28) of the bender with the drive (24) of the cylinder to ensure the feed of the Material (22) and thus the contact pressure of the upper part of the bender (21), the round bend of the material (22) is placed. Multifunktionsmaschine gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf der beweglichen Formtraverse der obere Teil (39) der Schneidevorrichtung eingespannt ist und auf dem Tisch (4) der untere Teil (33) der Schneidevorrichtung platziert ist, wobei der untere Teil (33) der Schneidevorrichtung im unteren Teil auf Keile, Bolzen oder Raststifte (23) zur Einhaltung der richtigen Schneideposition gelagert und mit Hilfe der Löcher für Schrauben (37) befestigt wird.Multifunctional machine according to Claim 1 , characterized in that on the movable mold traverse the upper part (39) of the cutting device is clamped and on the table (4) the lower part (33) of the cutting device is placed, wherein the lower part (33) of the cutting device in the lower part Wedges, bolts or locking pins (23) to maintain the correct cutting position and secured by means of holes for screws (37). Multifunktionsmaschine gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf der beweglichen Formtraverse (8) der obere Teil (43) der Profilschneidevorrichtung eingespannt ist und auf dem Tisch (4) der untere Teil (41) der Profilschneidevorrichtung platziert ist, wobei der untere Teil (41) auf Keile, Bolzen oder Raststifte (23) zur Einhaltung der richtigen Schneideposition gelagert und mit Hilfe der Löcher für Schrauben (37) befestigt wird.Multifunctional machine according to Claim 1 characterized in that the upper part (43) of the profile cutting device is clamped on the movable forming traverse (8) and the lower part (41) of the profile cutting device is placed on the table (4), the lower part (41) being mounted on wedges, Bolt or latching pins (23) are mounted for proper cutting position and fastened using the holes for screws (37). Multifunktionsmaschine gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf der beweglichen Formtraverse (8) die Biegeleiste (11) eingespannt ist und auf dem Tisch (4) der Prismenschnitt (14) zum Biegen des Materials platziert ist.Multifunctional machine according to Claim 1 , characterized in that on the movable mold cross-member (8), the bending bar (11) is clamped and placed on the table (4) of the prism cut (14) for bending the material.
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Legal Events

Date Code Title Description
R207 Utility model specification
R150 Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years