DE1907787A1 - Forging machine - Google Patents
Forging machineInfo
- Publication number
- DE1907787A1 DE1907787A1 DE19691907787 DE1907787A DE1907787A1 DE 1907787 A1 DE1907787 A1 DE 1907787A1 DE 19691907787 DE19691907787 DE 19691907787 DE 1907787 A DE1907787 A DE 1907787A DE 1907787 A1 DE1907787 A1 DE 1907787A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- clamping
- machine according
- forging machine
- machine
- forging
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K27/00—Handling devices, e.g. for feeding, aligning, discharging, Cutting-off means; Arrangement thereof
- B21K27/06—Cutting-off means; Arrangements thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
- B21J13/08—Accessories for handling work or tools
- B21J13/085—Accessories for handling work or tools handling of tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
- B21J13/08—Accessories for handling work or tools
- B21J13/14—Ejecting devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J9/00—Forging presses
- B21J9/02—Special design or construction
- B21J9/022—Special design or construction multi-stage forging presses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Forging (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
- Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Description
DlPL.-PHYS. F. ENDLICH ecm unterpfaffenhofen 13. Februar 1969DlPL.-PHYS. F. ENDLICH ecm unterpfaffenhofen February 13, 1969
PATENTANWALT blumenstrasse 6 E/Sm PATENT ADVERTISEMENT Blumenstrasse 6 E / Sm
;": TELEFON: (MÜNCHEN) 84 86 88 ; ": TELEPHONE: (MUNICH) 84 86 88
TELEGRAMMADRESSE: PATENDLICH MÜNCHENTELEGRAM ADDRESS: PATENDLY MUNICH
- CABLEADDRESS:- CABLEADDRESS:
1 Q Q H Π Q Π PATENDLICH MUNICH1 QQ H Π Q Π PATENDLICH MUNICH
Meine Akte: N-2343 Anmelderin: The National Machinery Company, Tiffin, Ohio, USAMy file: N-2343 Applicant: The National Machinery Company, Tiffin , Ohio, USA
SchmiedemaschineForging machine
Die Erfindung betrifft eine Schmiedemaschine, insbesondere eine automatische Schmiedemaschine mit einem Rahmen, der sich beim Betrieb der Maschine auf eine im wesentlichen stabile Betriebstemperatur erwärmt, einer auf dem Rahmen montierten Gesenkbrust und einem Schlitten, der auf dem Rahmen in Richtung . zur Gesenkbrust und von dieser weg hin- und herbewegbar ist, wobei die Gesenkbrust und der Schlitten Haltemittel zum Halten von beim Schmieden von Werkstücken miteinander zusammenarbeitenden Gesenken und Werkzeugen aufweisen.The invention relates to a forging machine, in particular an automatic forging machine with a frame that is substantially stable when operating the machine Operating temperature heated, a die face mounted on the frame and a slide that is on the frame towards . can be moved back and forth to and from the swivel face, wherein the swage face and the slide are holding means for holding of those who work together to forge workpieces Have dies and tools.
Automatische Schmiedemaschinen sind Schmiedemaschinen, welche Werkstücke in einem oder mehreren Gesenken automatisch bearbeiten. In den meisten Fällen besitzen solche Maschinen automatische Scheren, welche die Werkstücke von Stangen abschneiden. Beispiele von solchen Maschinen sind KopfStauchmaschinen, Doppelschlag-Kopf Stauchmaschinen, Maschinen zur Erzeugung von Bolzen und Muttern und dergleichen.Automatic forging machines are forging machines which Automatically machine workpieces in one or more dies. In most cases such machines have automatic ones Scissors, which cut the workpieces from bars. Examples of such machines are head upsetting machines, double impact heads Upsetting machines, machines for producing bolts and Nuts and the like.
9Ö98M/019 Τ9Ö98M / 019 Τ
19077a?19077a?
Bei den bekannten automatischen Schmiedemaschinen muß zum Auswechseln der Werkzeugausstattung viel.Zeit und Mühe aufge-: wendet werden. Im allgemeinen müssen bei den bekannten automatischen Schmiedemaschinen die Elemente eines Werkzeugsatzes einzeln aus der Maschine entfernt und die Elemente des neuen Werkzeugsatzes wieder einzeln in der Maschine montiert werden. Die Grobeinstellung und die endgültige Einstellung der Werkzeugausstattung muß in der Maschine selbst vorgenommen werifden, f ;" φ wobei es notwendig ist, die Werkzeuge nachzustellen, wenn die Maschine auf die stabile Betriebstemperatur angewärmt ist.In the known automatic forging machines must for Changing the tool equipment a lot. Time and effort saved: be turned. In general, in the known automatic forging machines, the elements of a tool set individually removed from the machine and the elements of the new Tool set can be reassembled individually in the machine. The rough adjustment and the final adjustment of the tooling must be done in the machine itself, f; " φ where it is necessary to readjust the tools if the Machine is warmed up to the stable operating temperature.
Eine Schmiedemaschine mußte bisher während der ganzen Zeit, die für das Auswechseln der Werkzeuge benötigt wurde, stillgelegt werden. Da die bei den bekannten Maschinen für das Auswechseln der Werkzeuge benötigte Zeit besonders bei großen Maschinen relativ lang ist, war es bisher üblich, eine Schmiedemaschine solange als möglich für die Herstellung eines einzelnen Teils zu verwenden. Ferner wurde es bisher als nicht wirtschaftlich angesehen, Teile, die nicht in großen Stückzahlen.benötigt wurden, mit automatischen Schmiedemaschinen herzustellen, da der Zeitaufwand und die Kosten für den Werkzeugwechsel zu groß waren.A forging machine had to be used all the time, which was required for changing the tools is shut down will. Since the time required for changing the tools in the known machines is relative, especially in the case of large machines is long, it was previously customary to use a forging machine as long as possible for the manufacture of a single part to use. Furthermore, it has so far been considered uneconomical considered to produce parts that were not needed in large numbers with automatic forging machines, since the The time and the cost of changing tools were too great.
Diese Nachteile der bekannten Schmiedemaschinen werden bei der Schmiedemaschine nach der vorliegenden Erfindung dadurch : vermieden, daß diese mit Antrieben versehene Kiemmittel zum Festklemmen und Lösen des Werkzeughalters auf dem Schlitten .·.- und/oder der Gesenkbrust auf dem Rahmen besitzt. Dadurch wird bei der Schmiedemaschine nach der vorliegenden Erfindung, im.These disadvantages of the known forging machines are at the forging machine according to the present invention thereby: avoided that these gill means provided with drives for Clamping and loosening of the tool holder on the slide. and / or the swage face on the frame. As a result, in the forging machine according to the present invention, in.
Vergleich zu den bekannten Maschinen dieser Art, wesentlich weniger Zeit für einen vollständigen Wechsel der Werkzeuge benötigt, wodurch auch die Zeit während der die Maschine außer Betrieb gesetzt werden muß, wesentlich kürzer ist. Beispiels-Compared to the known machines of this type, essential less time is required for a complete change of tools, which also reduces the time during which the machine is apart Operation must be set is much shorter. Example
- ■ -- ■ -
weise benötigt ein vollständiger Werkzeugwechsel bei einer 1-3/4" Kaltformmaschine bekannter Art etwa 3 Tage, wobei jeden Tag drei volle Arbeitsschichten aufgewendet werden müssen. Bei einer erfindungsgemäßen Maschine kann ein vollständiger Werkzeug-wise requires a complete tool change with a 1-3 / 4 " Known type of cold forming machine for about 3 days, with three full work shifts being required every day. At a machine according to the invention can be a complete tool
wechsel in etwa zwei Arbeitsschichten, d.h. in 16 Stunden durchgeführt werden.Change in around two work shifts, i.e. carried out in 16 hours will.
Durch diese drastische Verkürzung der für einen Werkzeugwechsel benötigten Standzeit kann eine erfindungsgemäße automatische Schmiedemaschine zur Herstellung von vielen Teilen verwendet werden, die bisher mit Schmiedemaschinen nicht wirtschaftlich genug hergestellt werden konnten. Zudem kann ein Werkzeugwechsel in einer Zeit durchgeführt werden, in der sich die Schmiedemaschine noch nicht völlig abgekühlt hat. Dadurch kann eine erfindungsgemäße Schmiedemaschine nach einem Werkzeugwechsel in noch warmem Zustand wieder in Betrieb genommen werden, so daß die Schmiedemaschine nach ihrem Warmlaufen nicht oder nur in wesentlich geringerem Maße als die bekannten Schmiedemaschinen nachgestellt werden muß.As a result of this drastic shortening of the service life required for a tool change, an automatic Forging machine used to manufacture many parts that were previously not economical with forging machines enough could be made. In addition, a tool change can be carried out in a time in which the Forging machine has not yet cooled down completely. As a result, a forging machine according to the invention can after a tool change be put back into operation while still warm, so that the forging machine is not or only in must be readjusted to a much lesser extent than the known forging machines.
Ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist als Kaltformmaschine ausgebildet und ist mit von Antrieben betätigbaren Klemmvorrichtungen zum lösbaren Festklemmen der Gesenkbrust,An embodiment of the present invention is as Cold forming machine is designed and can be actuated by drives Clamping devices for releasable clamping of the die face,
909841/0191909841/0191
• einer Aufspannplatte und einer Schere versehen. Bei dieser Maschine kann die Werkzeugausstattung auf einer separaten Gesenkbrust-Aufspannplattenanordnung montiert werden, die-in einer.·**"·*>■; von der Maschine getrennten Haltevorrichtung montiert ist. Dadurch kann die Montage und Einstellung der neuen" Werkzeugausstattung in der Gesenkbrust und auf der*Aufspannplatte durchgeführt werden, während die Maschine noch mit der alten Werkzeugausstattung arbeitet. ; • a clamping plate and a pair of scissors. With this machine, the tooling can be mounted on a separate die face clamping plate arrangement, which-is mounted in a. · ** "· *>■; holding device separate from the machine and on the * clamping plate while the machine is still working with the old tooling. ;
Wenn der Werkzeugwechsel durchgeführt werden soll, werden φ die Klemmvorrichtungen, welche die Gesenkbrust und die Aufspannplatte in der Maschine festklemmen, gelöst und die Gesenkbrust und die Aufspannplatte mit den Werkzeugen aus der Maschine entfernt. Anschließend werden die andere Gesenkbrust und die andere Aufspannplatte mit bereits montierten und eingestellten Werk-, zeugen in die Maschine eingesetzt und mittels der Klemmvorrichtungen festgeklemmt. l ■,When the tool change is to be carried out, the clamping devices, which clamp the die face and the clamping plate in the machine, are released and the die face and the clamping plate with the tools are removed from the machine. The other die face and the other clamping plate are then inserted into the machine with tools that have already been installed and adjusted and clamped by means of the clamping devices. l ■,
Die Werkstück-Zuführeinrichtung dieser Maschine ist ebenfalls austauschbar. Dadurch kann die Zuführeinrichtung gleichfalls in fe einer von der Maschine getrennten Haltevorrichtung eingestellt und dann in die Maschine eingesetzt werden. -.. . .The workpiece feeder of this machine is also interchangeable. As a result, the feed device can also be in fe a holding device separate from the machine is set and then inserted into the machine. - ... .
Die Schere der Maschine besitzt mit Antrieben versehene Kiemmittel zum lösbaren Festklemmen der Scherenhohlwelle und der Scherenplatte. Dadurch können die Scherenelemente auf1 einfache Weise entfernt und ersetzt werden. Bei sehr großen Maschinen bekannter Art ist das Festklemmen der Scherenhohlwelle von Hand■■"■'--im allgemeinen nur mit großen Schwierigkeiten durchführbar, so daß durch die Verwendung eines Antriebes das Auswechseln der Scherenhohlwelle wesentlich erleichtert und der Zeitaufwand dafürThe machine's scissors are equipped with drives for the releasable clamping of the hollow scissor shaft and the scissor plate. Thus, the scissor elements on one easily can be removed and replaced. In the case of very large machines of the known type, the clamping of the hollow scissor shaft by hand is generally only feasible with great difficulty, so that the replacement of the hollow scissor shaft is made much easier and the time required for it by using a drive
909841/0191909841/0191
wesentlich verringert wird.is significantly reduced.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung ist als eine fünf Bearbeitungsstationen aufweisende Kaltform-Schmiedemaschine ausgebildet, bei der die Werkzeuge ebenfalls rasch ausgewechselt werden können. Die Gesenkbrust/ die Aufspannplatte und die Scherenelemente können in dieser Schmiedemaschine mittels hydraulisch betätigbarer Klemmvorrichtungen lösbar festgeklemmt werden. Zum Ausstossen der bearbeiteten Werkstücke sind Ausstoßvorrichtungen mit einem Nockenantrieb vorgesehen, welcher Nocken besitzt, die ausgebaut werden können, ohne daß; der Nockenantrieb aus der Maschine ausgebaut werden muß. In die Maschine eingeschraubte Rohrmuttern ermöglichen die Einstellung der rückwärtigen Stellungen der Ausstoßvorrichtungen, wobei zur Einstellung der Rohrmuttern Antriebsmittel vorgesehen sind. Mittels besonderer Haltevorrichtungen können die Werkzeuge außerhalb der Schmiedemaschine auf einer separaten Gesenkbrust und einer separaten Aufspannplatte montiert und voreingestellt werden. Die Maschine ist so eingerichtet, daß der Wechsel der Werkzeuge beendet werden kann, bevor die Maschine sich auf die Umgebungstemperatur abkühlt, so daß ein Nachstellen der neuen Werkzeuge bei warmgelaufener Maschine in den meisten Fällen nicht notwendig ist.Another embodiment of the invention is as a cold-form forging machine having five processing stations trained, in which the tools can also be changed quickly. The die face / platen and the scissor elements can in this forging machine by means of hydraulic operable clamping devices are releasably clamped. To the Ejecting the machined workpieces are ejecting devices provided with a cam drive which has cams that can be expanded without; the cam drive from the Machine must be removed. Screwed into the machine Pipe nuts allow adjustment of the rearward positions of the ejectors, with adjustment of the pipe nuts Drive means are provided. Using special holding devices, the tools can be placed outside the forging machine a separate die face and a separate clamping plate can be mounted and preset. The machine is set up in such a way that that the change of tools can be finished before the machine cools down to ambient temperature, so that a Readjustment of the new tools when the machine has warmed up is not necessary in most cases.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Schmiedemaschine nach der vorliegenden Erfindung an Hand der beiliegenden Zeichnung beschrieben. In der Zeichnung zeigt:The following is an embodiment of the forging machine according to the present invention with reference to the accompanying drawing described. In the drawing shows:
Fig.l eine perspektivische Teilansicht einer Haltevorrichtung, die bei der Montage der Werkzeugausstattung auf einer Gesenkbrust und einer Aufspannplatte verwendet wird,Fig.l is a perspective partial view of a holding device, which is used when assembling the tooling on a die face and a clamping plate,
v6 " 190778f v6 "190778f
Fig. 2 eine perspektivische Teilansicht einer Haltevorrichtung mit einer auf dieser montierten Zuführeinrichtung,Fig. 2 is a perspective partial view of a holding device with a feeding device mounted on it,
Fig. 3 eine Draufsicht auf einen Teil der erfindungsgemäßen Maschine, mit einer Einrichtung zum lösbaren Festklemmen der Gesenkbrust im Maschinenrahmen, . . 'Fig. 3 is a plan view of part of the invention Machine, with a device for releasably clamping the die face in the machine frame,. . '
Fig. 4 eine Vorderansicht des in der Fig. 3 dargestellten Teiles der Maschine, " -.FIG. 4 is a front view of that shown in FIG Part of the machine, "-.
Fig. 5 einen vergrößerten Teilsehnitt längs der Linie 5-5 in der Fig. 4;FIG. 5 is an enlarged partial section along the line 5-5 in FIG Fig. 4;
Fig. 6 eine Vorderansicht eines Teiles einer auf einem ""■■·"._ Schlitten der Maschine angeordneten Aufspannplatte, bei welcher zur besseren Übersicht ein Aufspannmittel entfernt ist,6 is a front view of part of a "" ■■ · "._ Slide of the machine arranged clamping plate, in which a clamping device has been removed for a better overview,
Fig. 7 eine teilweise geschnittene Seitenansicht der in .der Fig. 6 dargestellten Aufspannplatte, .. .Fig. 7 is a partially sectioned side view of the in .der Fig. 6 shown clamping plate, ...
Fig. 7a einen Teilsehnitt längs der Linie 7a-7a in der Fig. 7, : 7a shows a partial section along the line 7a-7a in FIG. 7 :
Fig. 8 einen Teilsehnitt durch eine Klemmeinrichtung zum lösbaren Festklemmen der Hohlwelle einer Schere in der Gesenkbrust, Fig. 9 einen Teilsehnitt längs der Linie 9-9 in der Fig.8,Fig. 8 is a partial section through a clamping device for releasable clamping of the hollow shaft of a pair of scissors in the die face, FIG. 9 shows a partial section along the line 9-9 in FIG. 8,
Fig. 10 einen Teilsehnitt längs der Linie 10-10 in der Fig. 8, ' . ■ ■- ■ ' ■ _-..-■"■ FIG. 10 shows a partial section along the line 10-10 in FIG. 8, '. ■ ■ - ■ '■ _-..- ■ "■
Fig. 11 eine perspektivische Ansicht des Drehbolzens der ; Klemmeinrichtung nach den Figuren 8 und 9,FIG. 11 is a perspective view of the pivot pin of FIG. Clamping device according to Figures 8 and 9,
Fig. 12 eine perspektivische Ansicht des Schneideteils der Schere mit der Einrichtung zum lösbaren Festklemmen der Scherenplatte der Schere, . .. " ' .' . FIG. 12 is a perspective view of the cutting part of FIG Scissors with the device for releasably clamping the scissor plate of the scissors,. .. "'.' .
Fig. 13 eine teilweise perspektivische Draufsicht auf den in der Fig.12 dargestellten Schneideteil,13 shows a partial perspective top view of the cutting part shown in FIG.
909841/0191909841/0191
Fig.v 14- eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer Ausstoßeinrichtung mit abnehmbaren Nocken undFig. V 14- a partially sectioned side view of an ejector with removable cams and
Fig. 15 eine Ansicht eines Teils der Maschine mit den Einstellmitteln der Ausstoßeinrichtung. Fig. 15 is a view of part of the machine with the adjustment means of the ejector device.
«—«-
Das dargestellte Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist eine Kaltformmaschine mit fünf BearbeitungsStationen. Dieser Maschine werden über Zuführrollen Stangen zugeführt und in einer automatisch arbeitenden Schere von diesen Stangen Werkstücke von gleicher Länge abgeschnitten. Die abgeschnittenen Werkstücke werden durch eine automatische Zuführeinrichtung nach ' und nach jeder der fünf Bearbeitungsstationen zugeführt, in welchen die Werkstücke nach und nach ihre endgültige Form erhalten.The illustrated embodiment of the present invention is a cold forming machine with five processing stations. Bars are fed to this machine via feed rollers and workpieces of the same length are cut from these bars in automatic scissors. The cut pieces are fed by an automatic feeding device for 'and after each of the five processing stations, in which the workpieces gradually get their final shape.
Die dargestellte Maschine ist eine 1-3/4" Kaltformmaschine. Die Maschine besitzt einen Tragrahmen auf dem eine Gesenkbrust montiert ist. Mittels eines KurbelStangengetriebes kann ein Schlitten in Richtung zur Gesenkbrust und von dieser weg bewegt werden. Die Zuführeinrichtung wird in zeitlicher Abstimmung mit der Bewegung des Schlittens von der Hauptkurbelwelle der Maschine· angetrieben. Da der allgemeine Aufbau einer Kaltformmaschine dieser Art bekannt ist, sind in der Zeichnung nur die für das Verständnis der Erfindung wesentlichen Teile der Maschine dargestellt. Ebenso ist die Werkzeugausstattung der Maschine, da diese keinen Teil der Erfindung bildet, nicht dargestellt.The machine shown is a 1-3 / 4 "cold forming machine. The machine has a support frame on which a die face is mounted. By means of a crank and rod drive, a Slide can be moved in the direction of the die face and away from it. The feed device is synchronized with the movement of the slide from the main crankshaft of the machine driven. As the general structure of a cold forming machine this Kind is known, only those for understanding are shown in the drawing the invention shown essential parts of the machine. The same is true of the tooling of the machine, as it is not part of it of the invention, not shown.
Haltevorrichtungen für die Montage und Einstellung der Werkzeuqausstattung. Holding devices for the assembly and adjustment of the tool equipment .
Die Figuren 1 und 2 zeigen Haltevorrichtungen, welche zur Montage und Voreinstellung einer Werkzeugausstattung verwendet werden. Die in der Fig.l dargestellte Haltevorrichtung 10 umfaßtFigures 1 and 2 show holding devices which are used for the assembly and pre-setting of tool equipment will. The holding device 10 shown in Fig.l comprises
909841/0191909841/0191
• einen Gesenkbrustträger 11, auf dem eine Gesenkbrust 12 in bestimmter Lage in Bezug auf die Haltevorrichtung montiert ist. Ein Aufspannplattenträger 13 ist auf zwei Führungsstangen JL4 gleitbar gelagert, so daß sich der Träger 13 in Richtung zum und vom Gesenkbrustträger mit der auf diesem montierten Gesenkbrust .hin- und herbewegen kann. Der Aufspannplattenträger trägt eine in bestimmter Lage zur Haltevorrichtung angeordnete Aufspannplatte 16.• a swage face support 11 on which a swage face 12 is mounted in a specific position in relation to the holding device. A platen support 13 is on two guide rods JL4 slidably mounted so that the carrier 13 can move back and forth in the direction to and from the swage chest carrier with the swage chest mounted on it. The platen carrier carries a clamping plate 16 arranged in a certain position relative to the holding device.
Die relativen Stellungen der Gesenkbrust 12 und der Aufspannplatte 16 in der Haltevorrichtung Io entsprechen den relativen Stellungen, die sie in der Maschine einnehmen. Durch Bewegen des Aufspannplattenträgers 12 längs der Stangen 14 nach"vor und rückwärts, kann die Aufspannplatte zur Gesenkbrust und von dieser weg bewegt werden und zwar in ähnlicher Weise wie in der Maschine. Dadurch können die Werkzeuge auf der Gesenkbrust 12 und auf der Aufspannplatte 16 zur Verwendung in der Maschine voreingestellt werden, wenn die Gesenkbrust und die Aufspannplatte auf der Haltevorrichtung 10 montiert sind. Da die Haltevorrichtung 10 von der Maschine getrennt ist, kann diese Arbeit an einer separaten Gesenkbrust und einer separaten Aufspannplatte vorgenommen werden, während die Maschine mit einer anderen Werkzeugausstattung arbeitet. In den meisten Fällen kann das Voreinstellen der Werk-If zeuge mit einer solchen Genauigkeit vorgenommen werden, daß die Werkzeuge nur noch vor der Inbetriebnahme und währen,d des Aufwärmens der Werkzeuge und der Maschine geringfügig nachgestellt - · werden müssen .The relative positions of the die face 12 and the clamping plate 16 in the holding device Io correspond to the relative positions which they assume in the machine. By moving the platen support 12 back and forth along the rods 14, the platen can be moved toward and away from the die face in a manner similar to that in the machine Can be preset for use in the machine when the die face and platen are mounted on the holding device 10. Since the holding device 10 is separate from the machine, this work can be done on a separate die face and platen while the machine is with another tooling works In most cases, the presetting tool If can witness with such accuracy can be made that the tools just before the start-up and During, d of warming up of the tools and the machine slightly adjusted -. · must be.
Fig. 2 zeigt eine Zuführeinrichtung 17, die auf einer Haltevorrichtung 18 montiert ist. Die Haltevorrichtung besitzt fünfFig. 2 shows a feed device 17, which is on a holding device 18 is mounted. The holding device has five
909841/0191909841/0191
Werk s tück s tat ionen, die den fünf Gesenkstätdonen in der MaschineWorkpieces that correspond to the five die stations in the machine
entsprechen. Obgleich die dargestellten Werkstücke 19 alle die gleiche Form besitzen, weisen sie normalerweise verschiedene Formen auf, entsprechend den zu ihrer Bearbeitung verwendeten Werkzeugen.correspond. Although the illustrated workpieces 19 all have the same shape, they normally have different shapes according to the tools used to process them.
Die Zuführeinrichtung umfaßt fünf Paare von Greiffingern 21,
wobei jedes Greiffingerpaar ein Werkstück an einer Bearbeitungsstation ergreift und es der nachfolgenden Bearbeitungsstation
zuführt. Die Finger 21 sind auf einen in seitlicher. Richtung
bewegbaren Schlitten 22 montiert. Zwischen jedem Fingerpaar sind pneumatische Federn 23 angeordnet und mit je einem Finger jedes
Fingerpaares verbunden, um dieses elastisch in seine Greifstellung
zu drücken. Jede pneumatische Feder 23 ist über eine Druckleitung 24 mit einem Druckbehälter 26 verbunden. Die Feder 23a wirkt
vorzugsweise doppelt, so daß sie zur Freigabe des zugeordneten *
Fingers betätigt werden kann. Zu diesem Zweck ist die Feder 23a
über eine zusätzliche Druckleitung 27 und ein Ventil 28 mit dem Druckbehälter 26 verbunden. Die Einstellung der Zuführeinrichtung
kann in der Haltevorrichtung 18 durchgeführt werden, so daß
nur noch eine endgültige Einstellung in der Maschine vorgenommen
werden muß.
Montage der Gesenkbrust The feed device comprises five pairs of gripping fingers 21, each pair of gripping fingers gripping a workpiece at a processing station and feeding it to the subsequent processing station. The fingers 21 are on one side. Direction movable carriage 22 mounted. Pneumatic springs 23 are arranged between each pair of fingers and are connected to one finger of each pair of fingers in order to press them elastically into its gripping position. Each pneumatic spring 23 is connected to a pressure vessel 26 via a pressure line 24. The spring 23a preferably acts twice so that it can be actuated to release the associated * finger. For this purpose, the spring 23a is connected to the pressure vessel 26 via an additional pressure line 27 and a valve 28. The setting of the feed device can be carried out in the holding device 18, so that only a final setting has to be made in the machine.
Assembly of the die face
Die Fig. 3 bis 5 zeigen die Einrichtung zum lösbaren Fest-3 to 5 show the device for releasable fixed
31
klemmen der Gesenkbrust.12 im Rahmen/der Maschine. Der Rahmen 31
besitzt einen Gesenkbrustträger 32, der sich zwischen den beiden
Seiten des Rahmens erstreckt. Die Unterseite 34 der Gesenkbrust
liegt auf der oberen Seite 33 des Trägers 32 auf. ,31
clamp the die face. 12 in the frame / machine. The frame 31 has a swivel bracket 32 which extends between the two sides of the frame. The underside 34 of the swage face rests on the upper side 33 of the carrier 32. ,
Das in den Figuren 3 und 4 dargestellte, linke Ende des Rahmens besitzt eine sich in diagonaler Richtung erstreckendeThe left end of the shown in Figures 3 and 4 Frame has a diagonal extending
909041/0 1:91909041/0 1:91
-ίο- 19Q7787-ίο- 19Q7787
Endfläche 36, auf welcher ein Keil 37 aufliegt, der an einem; Ende der Gesenkbrust montiert ist und diese in der Maschine gegen seitliche Verschiebung sichert. Üblicherweise ist eine Schmiedemaschine mit mehreren Gesenkbrüsten ausgerüstet, wobei jede Gesenkbrust mit einem Keil versehen ist, welcher die betreffende Gesenkbrust in ihrer richtigen Lage in Bezug auf den Rahmen der Maschine sichert. . 'End surface 36 on which a wedge 37 rests on one; end the die face is mounted and secures it in the machine against lateral displacement. A forging machine is usually equipped with several die faces, each die face being provided with a wedge which corresponds to the relevant one Swept chest in their correct position in relation to the frame of the Machine secures. . '
Hinter der Gesenkbrust 12 ist eine Auflageplatte 38 angeordnet, die sich zwischen der Rückseite 39 der Gesenkbrust 12 und einer -■ vertikalen Auflagefläche 41 erstreckt, die im Rahmen 31 ausgebildet ist. : . A support plate 38 is arranged behind the die face 12, between the back 39 of the die face 12 and a - ■ vertical support surface 41, which is formed in the frame 31. :.
■Zum Lösbaren Festklemmen der Gesenkbrust 12 im Rahmen 31 . sind vier getrennt betätigbare Klemmvorrichtungen vorgesehen, »Die seitliche Stellung der Gesenkbrust ist durch eine.Klemmbacke 42 festgelegt, welche zwischen einer. Wand 43 des Rahmens 31 und ' einer Klemmfläche 44 auf der dem Keil 37 gegenüberliegenden Seite der Gesenkbrust 12 angeordnet ist. Zum Betätigen der Klemmbacke 42 ist ein Betätiger 46 vorgesehen. Der Betätiger 46 umfaßt einen Zylinder 47, der auf dem Rahmen 31 montiert ist und einen doppelt wirkenden Kolben 48 besitzt, der sich im Zylinder 47 befindet. Der Kolben 48 ist über eine Zugstange 49 und eine Hülse 51 mit der Klemmbacke 42 verbunden.■ For releasable clamping of the die face 12 in the frame 31. four separately operable clamping devices are provided, »The lateral position of the swage chest is determined by ein.Klemmbacke 42, which between a. Wall 43 of frame 31 and ' a clamping surface 44 on the side opposite the wedge 37 the swage face 12 is arranged. To operate the clamping jaw 42 an actuator 46 is provided. The actuator 46 includes one Cylinder 47 mounted on frame 31 and one double acting piston 48, which is located in the cylinder 47. The piston 48 is connected via a pull rod 49 and a sleeve 51 the clamping jaw 42 connected.
Wenn der Betätiger 46 unter hydraulischen Druck gesetzt wird, wird der Kolben 48 zurückgezogen, wodurch die Zugstange 49 die Klemmbacke 42 auf die Klemmfläche 44 zieht, bis die Klemmbacke 42 richtig auf der Klemmflache 44 aufsitzt. Wenn die Klemmbacke 42 gelöst werden soll, wird der Kolben 48 in entgegengesetzterWhen the actuator 46 is pressurized, the piston 48 is withdrawn, whereby the pull rod 49 pulls the clamping jaw 42 onto the clamping surface 44 until the clamping jaw 42 is properly seated on the clamping surface 44. When the jaw 42 is to be released, the piston 48 is in the opposite direction
9 0 9841/019 19 0 9841/019 1
Richtung.unter Druck gesetzt, wodurch die Hülse 41 die Klemmbacke.^ aus der Klemmstellung drückt. Die Klemmbacke 42 und die Endfläche 36 bestimmen zusammen die Lage der Enden der Gesenkbrüst und drücken diese Enden gegen die Auflageplatte 30.Direction. Put under pressure, causing the sleeve 41 the jaw. ^ pushes out of the clamping position. The jaw 42 and the end surface 36 together determine the location of the ends of the die frame and press these ends against the support plate 30.
Auf ähnliche Weise wird die Gesenkbrust 12 zwischen ihren Enden durch zwei weitere ähnliche Klemmvorrichtungen 52a und 52b gegen die Auflageplatte 38 gepresst. Da die Klemmvorrichtungen 52a und 52b den gleichen Aufbau besitzen, wird nachfolgend nur die Klemmvorrichtung 52b im Detail beschrieben. Die Klemmvorrichtung 52b umfaßt einen Zylinder 53 und einen einfach wirkenden Kolben 54, der durch eine Kolbenstange 50 mit einer Klemmplatte verbunden ist. Die Klemmplatte 57 erstreckt sich zwischen der Vorderseite des Trägers 32 und der Vorderseite der Gesenkbrust 12, wie es am besten aus der Fig.4 ersichtlich ist. Wenn die beiden Klemmvorrichtungen 52a und 52b unter hydraulischen Druck gesetzt werden, pressen die Klemmplatten 57 die Gesenkbrust 12 gegen die Auflageplatte 38.·Similarly, the swage face 12 is secured between its ends by two other similar clamping devices 52a and 52b pressed against the support plate 38. Since the clamping devices 52a and 52b have the same structure, only the clamping device 52b is described in detail. The clamping device 52b comprises a cylinder 53 and a single acting Piston 54 which is connected to a clamping plate by a piston rod 50. The clamping plate 57 extends between the The front of the carrier 32 and the front of the die face 12, as can best be seen from Fig.4. When the two Clamping devices 52a and 52b are placed under hydraulic pressure, the clamping plates 57 press the die face 12 against the Support plate 38. ·
Die Gesenkbrust wird somit an ihren Enden und an zwei.Stellen zwischen ihren Enden gegen die Auflageplatte gepreßt. Da die während des Schmiedens auftretenden Kräfte die Gesenkbrust gegen die Auflageplatte 38 drücken, sind keine übermäßig großen Klemmkräfte zum Festklemmen der Gesenkbrust erforderlich. Das Lösen der Klemmplatten 57 wird durch Druckentlastung der Zylinder der Klemmvorrichtungen 52a und 52b bewirkt. Wenn die Zylinder 53 nicht unter Druck stehen, werden die Klemmplatten 57.durch die unter der Wirkung von Druckfedern 58 stehenden Kolben 54 aus ihren Klemmstellungen gedruckt.The swivel face is thus at its ends and at two places pressed against the platen between their ends. Since the forces occurring during forging counteract the die face press the platen 38, no excessively large clamping forces are required to clamp the die face. That Loosening of the clamping plates 57 is effected by relieving the pressure on the cylinders of the clamping devices 52a and 52b. When the cylinders 53 are not under pressure, the clamping plates 57.by the under the action of compression springs 58 piston 54 is pressed from their clamping positions.
909841/019-1'909841 / 019-1 '
Die Gesenkbrust 12 wird ferner durch eine Mehrzahl von Klemmvorrichtungen gegen den Träger 32 gepresst. Vorteiihäfterwelse werden so viele Klemmvorrichtungen vorgesehen, daß die Geserikbrust mit ihrer ganzen Rückseite fest gegen den Träger gepresst wird. •Durch.ein solches Klemmen wird eine größere Steifheit der Kombination Brust-Träger erzielt. The swage face 12 is further secured by a plurality of clamping devices pressed against the carrier 32. Advantageous stapler catfish so many clamping devices are provided that the Geserik chest is pressed firmly against the carrier with its entire back. • Such clamping results in greater rigidity of the chest-straps combination.
Zum vertikalen Festklemmen der Gesenkbrust sind, fünf Klemmvorrichtungen 61 bis 65 vorgesehen. Diese Klemmvorrichtungen sind auf einer Platte 66 montiert, die sich unter, dem Gesenkbrustträger befindet. Die Anordnung der Klemmvorrichtungen ist am besten aus der Fig. 3 ersichtlich. Wie die Fig.3 zeigt, sind drei Klemmvorrichtungen 61, 63 und 65 benachbart der Vorderseite der Gesenk-brust und zwei Klemmvorrichtungen 62 und 64 benachbart der Rückseite der Gesenkbrust angeordnet. Jede der Klemmvorrichtungen 61 bis 65 umfaßt einen Kolben 67, an dessen oberem Ende ein Klemmkopf befestigt ist. Die doppelt wirkenden Kolben können so weit nach aufwärts gedrückt werden, bis sich die zugeordneten Klemmköpfe 68 in eine Öffnung 69 erstrecken·,, wie dies aus der Fig.5 ersichtlich ist. " ■ . : · ·There are five clamping devices for clamping the die face vertically 61 to 65 provided. These clamping devices are mounted on a plate 66, which is located below, the swivel base is located. The arrangement of the clamping devices is best off 3 can be seen. As Figure 3 shows, there are three clamping devices 61, 63 and 65 adjacent the front of the swage face and two clamping devices 62 and 64 adjacent the rear arranged on the swage breast. Each of the clamping devices 61 to 65 comprises a piston 67, at the upper end of which a clamping head is attached. The double-acting pistons can go that far are pressed upwards until the associated clamping heads 68 extend into an opening 69 · ,, as shown in FIG can be seen. "■.: · ·
Jeder Klemmkopf 68 ist mit einer vertikalen Querbohnng 7l versehen, die zum Einführen eines zugeordneten BlockierStiftes ;. dient, der in der Gesenkbrust geführt ist. In der Gesenkbrust sind Blockierstifte 72 vorgesehen, die mit den vorderseitigen Klemmvorrichtungen 61, 63 und 65 zusammenarbeiten und Blockierstifte · 73, die mit den rückseitigen Klemmvorrichtungen 62 und 64 zusammenarbeiten. ■ . ... " .Each clamping head 68 is provided with a vertical Crossbohnng 71, which is used for inserting an associated blocking pin ; . serves, which is guided in the swage chest. Locking pins 72 are provided in the swage face which cooperate with the front clamping devices 61, 63 and 65 and locking pins 73 which cooperate with the rear clamping devices 62 and 64. ■. ... ".
Wenn die Kolben 67 der Klemmvorrichtungen 61 bis 65 ausge-When the pistons 67 of the clamping devices 61 to 65 are
909841/0191909841/0191
fahren sind, befinden sich die zugeordneten Klemmköpfe 68 in einer Lage, in der die Blockierstifte 72 und 73 in die Querbohrungen 71 eingeführt werden können. Die Blockierstifte 72 und 73 sind mit Kolben 74 bzw. 76 versehen, so daß. durch Einlassen einer unter Druckstehenden hydraulischen Flüssigkeit auf der richtigen Kölbenseite die Blockierstifte in ihre in der Fig.5 dargestellte Blockierstellung gebracht werden können* Wenn sich die Blockierstifte in ihrer Blockieratellung befinden, werden die Klemmvorrichtungen 61 bis 65 betätigt, wodurch die Gesenkbrust auf den Träger 32 gepresst und in ihrer Lage festgehalten wird. Wenn sich die Blockierstifte 72 in ihrer in der Fig.5 dargestellten Blockierstellung befinden, liegen die Endflächen der Blockierstifte 72 in einer Ebene mit der Vorderseite 78 der Gesenkbrust. Befinden sich die Blockierstifte 73 in ihrer Blockierstellung, so liegen die Endflächen 79 der Verlängerungen 81 der Blockierstifte 73 in einer Ebene mitvder Vorderseite 78 der Gesenkbrust. Dadurch kann visuell festgestellt werden, ob sich jeder Blockierstift in seiner Blockierstellung befindet, bevor die zugeordneten Klemmvorrichtungen 61 bis 65 zum Festklemmen der Gesenkbrust betätigt werden, zum Lösen der vertialen Klemmung wird zuerst der Druck des Druckmediums auf die Klemmvorrichtungen 61 bis 65 umgekehrt, wodurch die anderen Seiten der Kolben 76 unter Druck gesetzt werden und die Blockierstifte aus den zugeordneten Klemmköpfen 68 gezogen werden. Wenn die Blockierstifte 72 und 73 aus den Klemmköpfen 68 gezogen sind, befinden sich die Endflächen 77 im Inneren der Gesenkbrust, während dieare driving, the associated clamping heads 68 are in a position in which the blocking pins 72 and 73 can be inserted into the transverse bores 71. The blocking pins 72 and 73 are provided with pistons 74 and 76, respectively, so that. by admitting a pressurized hydraulic fluid on the correct piston side, the blocking pins can be brought into their blocking position shown in FIG pressed and held in place. When the blocking pins 72 are in their blocking position shown in FIG. 5, the end faces of the blocking pins 72 lie in one plane with the front side 78 of the die face. The locking pins 73 are in their blocking position, the end faces 79 of the extensions 81 are the blocking pins 73 in a plane with the front of the v Gesenkbrust 78th This makes it possible to visually determine whether each blocking pin is in its blocking position before the associated clamping devices 61 to 65 are actuated to clamp the swage face in place other sides of the pistons 76 are pressurized and the locking pins are withdrawn from the associated clamping heads 68. When the locking pins 72 and 73 are withdrawn from the clamping heads 68, the end surfaces 77 are inside the swage face, while the
909841/0191909841/0191
Endflächen 79 von der Vorderseite 78 vorstehen. Eine zusätzliche Klemmung der Gesenkbrust 12 gegen den Träger 32 wird durch eine Scherenklemme bewirkt, die im Detail später beschrieben wird.End surfaces 79 protrude from the front 78. An additional Clamping the swage face 12 against the carrier 32 is by a Causes scissor clamp, which will be described in detail later.
Die Figuren 6,7 und 7a zeigen die Kiemmittel zum lösbaren Festklemmen der Aufspannplattenanordnung auf dem Schlitten der Maschine. Die Aufspannplattenanordnung umfaßt die Aufspannplatte. 16 und fünf einzelne Werkzeughalter 86, wovon jeder zum Halten eines Werkzeuges an einer der Gesenkstationen ausgebildet ist.Figures 6, 7 and 7a show the clamping means for releasable Clamping the platen assembly on the slide of the Machine. The backing plate assembly includes the backing plate. 16 and five individual tool holders 86, each for holding of a tool is formed at one of the die stations.
Jeder Werkzeughalter 86 ist mit vier Stiftschrauben auf der Aufspannplatte 16 befestigt, wobei zwei Stiftschrauben 87 benachbart dem oberen Ende und zwei Stiftschrauben 88 benachbart dem unteren Ende der Aufspannplatte angeorndet sind. Die mittleren Stiftschrauben sind zwischen je zwei benachbarten Werkzeughaltern 86 angeordnet, so daß nur zwölf Stiftschrauben zum Befestigen der fünf Werkzeughalter 86 auf der Aufspannplatte 16 benötigt werden.Each tool holder 86 is on the with four studs Clamping plate 16 attached, with two studs 87 adjacent the top end and two studs 88 adjacent are arranged at the lower end of the clamping plate. The middle ones Studs are arranged between every two adjacent tool holders 86, so that only twelve studs for fastening the five tool holders 86 on the clamping plate 16 are required will.
Die Stiftschrauben 87 sind mit Köpfen (siehe Fig. 7) versehen, die sich auf der Rückseite der Aufspannplatte 16 befinden. Wird die Aufspannplätte 16 in vertikaler Richtung längs einer Seite des'Schlittens 91 nach unten bewegt, so gleiten di.e Köpfe 89 der Stiftschrauben 82 längs eines Schlitzes 92 in das geschlitzte Ende eines Klemmstiftes 93. Der Klemmstift 93 hat eine hinter dem Kopf befindliche Öffnung, in die ein Keil 94 eingreift, der mit dem Kolben einer doppelt wirkenden, hydraulischen Betätigungseinrichtung 96 verbunden ist. Bei ausgefahrenem Kolben drückt der Keil 94 den Klemmstift 93 nach rechts, wie inThe studs 87 are provided with heads (see FIG. 7), which are located on the rear side of the clamping plate 16 are located. If the clamping plate 16 is longitudinal in the vertical direction one side of the 'slide 91 is moved downwards, so slide di.e Heads 89 of studs 82 along a slot 92 in the slotted end of a clamping pin 93. The clamping pin 93 has an opening behind the head into which a wedge 94 engages, which is connected to the piston of a double-acting hydraulic actuator 96. When extended Piston, the wedge 94 pushes the clamping pin 93 to the right, as in FIG
909841/019 1909841/019 1
der Figur 7 dargestellt, wodurch der obere Rand der Aufspannplatte 16 am Schlitten 91 festgeklemmt und gesichert wird. Ein Einstellkeil 97, der mittels einer Einstellschraube 98 in vertikaler Richtung verschiebbar ist, bestimmt die horizontale Lage des vom Werkzeughalter gehaltenen Werkzeuges bezüglich des Schlittens 91. Die vertikale Einstellung des Keiles 97 ermöglicht somit die Einstellung der Vorderseite des im Werkzeughalter befindlichen Werkzeuges. .Der Klemmstift 93 wird normalerweise durch eine Feder 99 nach vorn gedrückt, so daß durch Zurückziehen des Kolbens der Betätigungseinrichtung 96 und Heben des Keiles 97 der Klemmdruck auf den Kopf 89 aufgehoben wird..of Figure 7, whereby the upper edge of the clamping plate 16 is clamped and secured on the carriage 91. An adjustment wedge 97, which by means of an adjustment screw 98 in is displaceable in the vertical direction, determines the horizontal position of the tool held by the tool holder with respect to the Carriage 91. The vertical adjustment of the wedge 97 enables thus the setting of the front of the tool located in the tool holder. The clamping pin 93 is normally pushed forward by a spring 99 so that by pulling back the piston of the actuating device 96 and lifting the Wedge 97 the clamping pressure on the head 89 is released ..
Das Festklemmen des unteren Randes der Aufspannplatte 16 erfolgt mittels eines Klemmstiftes 101, der einen Kopf 102 aufweist, welcher in einen T-förmigen Schlitz 103 in der Aufspannplatte 116 paßt. Zürn Betätigen des Klemmstiftes 1Ö1 ist eine Betätigungsvorrichtung 104 mit einem Kolben vorgesehen, der mit einem Keil 106 verbunden ist, welcher durch die Bewegung des Kolbens nach oben den Klemmstift 101 nach rückwärts drückt, wodurch dieser das untere Ende der Aufspannplatte 16 festklemmt.' Der Klemmstift 101 ist durch eine Feder 107 in Richtung seiner gelösten Stellung vorgespannt.Clamping the lower edge of the platen 16 takes place by means of a clamping pin 101 which has a head 102 which is inserted into a T-shaped slot 103 in the clamping plate 116 fits. Pressing the clamping pin 1Ö1 is one Actuating device 104 is provided with a piston which is connected to a wedge 106 which, by the movement of the The piston pushes the clamping pin 101 backwards upwards, whereby the latter clamps the lower end of the clamping plate 16. The clamping pin 101 is biased towards its released position by a spring 107.
Bei dieser Klemmanordnung kann die Aufspannplatte 16 längs der Vorderseite des Schlittens 91 nach unten bewegt werden, wodurch die Köpfe 89 in die Schlitze der Klemmstifte 93 und die Köpfe 102 in die Schlitze 103 der Aufspannplatte 16 gelangen. Dann werden die Kolben der Betätigungsvorrichtungen 96 und 104In this clamping arrangement, the clamping plate 16 can be longitudinal the front of the carriage 91 are moved downwards, whereby the heads 89 get into the slots of the clamping pins 93 and the heads 102 into the slots 103 of the clamping plate 16. Then the pistons of actuators 96 and 104
909841/0191909841/0191
in Richtung gegen die Klemmstifte 93 bzw. 101 bewegt und die·' Aufspannplatte am Schlitten festgeklemmt. Zum Entfernen der ' Aufspannplatte werden zunächst die Kolben der Betätigungseinrichtungen 96 und 104 zurückbewegt und dann die Aufspannplatte in vertikaler Richtung gehoben und vom Schlitten abgenommen. Zur Sicherung der genauen Lage der Aufspannplatte 16 relativ zum Schlitten 91 können noch passende Stifte vorgesehen sein.moved in the direction against the clamping pins 93 or 101 and the · ' Clamping plate clamped on the slide. To remove the ' The platen are initially the pistons of the actuating devices 96 and 104 moved back and then the platen lifted in the vertical direction and removed from the slide. To ensure the exact position of the clamping plate 16 relative Suitable pins can also be provided for the slide 91.
& Zur Einstellung jedes Werkzeughalters 86 in Bezug zur Aufspannplatte 16 sind Einstellschrauben vorgesehen,, deren Anordnung am besten aus der Figur 6 ersichtlich ist. Zur vertJalen Einstellung eines Werkzeughalters und zur seitlichen Einstellung des oberen Endes des Werkzeughalters sind vier Einstellschrauben 108 vorgesehen, die paarweise einander gegenüberliegend auf einem Stift 109 aufsitzen, der auf der Aufspannplatte\16 befestigt ist. Zur seitlichen Einstellung des unteren Endes des Werkzeughalters sind einander gegenüberliegende Einstellschrauben 111 vorgesehen, welche auf gegenüberliegenden Seiten eines Stiftes 112 aufsitzen.Adjusting screws are provided to adjust each tool holder 86 in relation to the platen 16, their arrangement can best be seen from FIG. For vertical adjustment of a tool holder and for lateral adjustment the upper end of the tool holder four adjusting screws 108 are provided, the pairs opposite each other on one Sit on pin 109, which is attached to the mounting plate \ 16. For lateral adjustment of the lower end of the tool holder opposing adjusting screws 111 are provided, which are seated on opposite sides of a pin 112.
> -'■ .' - ■■■■■. : ■:'> - '■.' - ■■■■■. : ■: '
In den Figuren 8 bis 11 ist eine Klemmvorrichtung.zum Festklemmen der Hohlwelle der Schere dargestellt. Die Hohlwelle 116. der Schere ist ein rohrförmiges Element, das, wie -aus denIn Figures 8 to 11 is a clamping device for clamping the hollow shaft of the scissors. The hollow shaft 116. of the scissors is a tubular element that, like -aus the
Figuren 4 und 8 ersichtlich, in einer halbzylindrischen Ausnehmung 117 am einen Ende der Gesenkbrust 12 angeordnet ist. Über der Hohlwelle befindet sich ein Klemmteil 118, der eben- · falls eine halbzylindrische Ausnehmung 119 besitzt, in die der obere Teil der Hohlwelle 116 paßt. Durch- zwei Zugbolzen 121 und 122 wird der Klemmteil 118 in seiner Stellung gehalten.Figures 4 and 8 can be seen in a semi-cylindrical recess 117 is arranged at one end of the swage face 12. A clamping part 118 is located above the hollow shaft, which is also if it has a semi-cylindrical recess 119 into which the upper part of the hollow shaft 116 fits. Through two draw bolts 121 and 122 the clamp member 118 is held in place.
909841/019 1909841/019 1
Der Zugbolzen 121 besitzt einen Kopf 123, der so bemessen ist, daß er frei durch die Öffnungen 124, 126 und 127 gehen kann, die sich im Klemmteil 118, in der Gesenkbrust 12 und im Gesenkbrustfräger 32 befinden. Eine abnehmbare C-drörmige Unterlage ist unter dem Kopf 123 zwischen diesem und dem Klemmteil* 118 angeordnet, so daß der Klemmteil 118 durch eine auf den Zugbolzen ausgeübte nach unten wirkende Zugkraft auf die Hohlwelle 116 gepreßt wird. Wenn keine Kraft auf den Zugbolzen ausgeübt wird, kann die C-förmige Unterlage 128 entfernt werden, so daß der Klemmteil und die Gesenkbrust über die Köpfe der beiden Bolzen abgehoben werden können.The tension bolt 121 has a head 123 which is dimensioned in this way is that it can freely pass through the openings 124, 126 and 127 which are in the clamping part 118, in the swage face 12 and in the swage face support 32 are located. A removable C-shaped pad is under the head 123 between this and the clamping part * 118 arranged so that the clamping part 118 by a on the tension bolt downward tensile force exerted is pressed onto the hollow shaft 116. If no force is exerted on the draw bolt, the C-shaped pad 128 can be removed so that the Clamping part and the die face over the heads of the two bolts can be withdrawn.
Jeder der- Zugbolzen 121 und 122 ist, wie in der Fig.8 und gezeigt, mit einem Betätiger verbunden, welcher die Klemmkraft erzeugt. Die Betätiger sind in einem Block 131 untergebracht, der auf der Unterseite des Gesenkbrustträgers 3 2 montiert ist und der eine Zylinderbohrung 132 für jeden Betätiger aufweist. In jeder Zylinderbohrung 132 befindet sich ein Zylinder 133, der wenn er unter Druck gesetzt wird, eine nach unten gerichtete Kraft erzeugt (siehe Fig. 8). Jeder der Zylinder 133 ist durch einen Drehstift 134 mit einem Ende eines Hebels 13:6 verbunden. Das andere Ende des Hebels 136 drückt gegen einen Drehbolzen 137. Jeder der Drehbolzen 137 besitzt eine radiale Fläche 138, auf welcher der Hebelarm 136 mit einer Fläche. 139 aufliegt. Diese Anordnung ergibt eine Drehverbindung des dem Kolben 133 gegenüberliegenden Hebelendes mit dem Drehbolzen, wobei die ineinandergreifenden Oberflächen 138 und 139 zusammenarbeiten und eineEach of the tension bolts 121 and 122 is, as in Fig.8 and shown connected to an actuator which generates the clamping force. The actuators are housed in a block 131, which is mounted on the underside of the swept breast girder 3 2 and which has a cylinder bore 132 for each actuator. In each cylinder bore 132 there is a cylinder 133, the when pressurized, it creates a downward force (see Figure 8). Each of the cylinders 133 is through a pivot pin 134 connected to one end of a lever 13: 6. The other end of the lever 136 presses against a pivot pin 137. Each of the pivot pins 137 has a radial surface 138 on which the lever arm 136 with a surface. 139 rests. This arrangement results in a rotary connection of the piston 133 opposite Lever end with the pivot pin, with the interlocking Surfaces 138 and 139 work together and one
90 9841/0 19190 9841/0 191
19077B719077B7
kleine longitudiale Bewegung des Hebels, entsprechend der gerad-linigen Bewegung des Kolbens 133 ermöglichen. ; »small longitudinal movement of the lever, corresponding to the straight line Allow movement of the piston 133. ; »
In jedem Hebel 136 Ist ein Querbolzen 141 gelagert, der eine Gewindebohrung 142 besitzt, in welcher das mit einem Gewinde versehene untere Ende des zugeordneten Zugbolzens 121 öder 122 eingeschraubt ist. Durch die Querbolzen 141 wird,eine Drehverbindung zwischen den Zugbolzen und den Hebeln geschaffen, und das Auftreten von Biegemomenten in den Zugbolzen verhindert! In each lever 136 a cross bolt 141 is mounted, the one Has threaded bore 142 into which the threaded lower end of the associated tension bolt 121 or 122 is screwed. The transverse bolt 141 creates a rotary connection created between the tension bolts and the levers, and prevents the occurrence of bending moments in the tension bolts!
Durch diese spezielle Anordnung kann durch eine vom Kolben 133 erzeugte kleine Kraft eine sehr große Zugkraft an den Zugbolzen bewirkt werden. Da die Scherkräfte an der Hohlwelle nach aufwärts wirken, sind die Zugbolzen, insbesondere bei großen Maschinen, großen Kräften unterworfen- Bei einer 1-3/4" Maschine wirkt auf jeden Zugbolzen eine Kraft in der Größenordnung von 140.OGO kg. Daher bestehen die Zugbolzen vorzugsweise aus einer warmbehandelten Stahliegierung. : ·Due to this special arrangement, one of the pistons 133 small force generated a very large pulling force on the tension bolt. Since the shear forces on the hollow shaft after acting upwards are the tension bolts, especially with large ones Machines subjected to great forces - On a 1-3 / 4 "machine a force of the order of magnitude acts on each tension bolt 140.OGO kg. Therefore, the tension bolts preferably consist of one heat-treated steel alloy. : ·
Die Drehbolzen 137 sind bei 143 ausgeschnitten., so daß zwischen den Drehbolzen und den benachbarten Zugstangen genügend Spiel besteht. In jedem Hebel 136 ist eine Zylinderbohrung vorgesehen, in der ein Kolben 144 angeordnet ist, der den zugeordneten Hebel im Uhrzeigersinn dreht, wenn die Zugkraft auf. die Zugbolzen aufgehoben werden soll. Der Kolben 144 wird zu diesem, Zweck über eine flexible Leitung 146 mit Druckflüssigkeit ver- _ sorgt, wodurch die Anordnung gehoben und die C-formige Unterlage 128 angebracht oder weggenommen werden kann. : The pivot pins 137 are cut out at 143, so that there is sufficient play between the pivot pins and the adjacent tie rods. In each lever 136 a cylinder bore is provided in which a piston 144 is arranged, which rotates the associated lever clockwise when the tensile force on. the tension bolt is to be lifted. For this purpose, the piston 144 is supplied with pressure fluid via a flexible line 146, whereby the arrangement can be lifted and the C-shaped base 128 can be attached or removed. :
Montage der Scherenplatte .'".-'-._ Assembly of the scissor plate . '".-'-._
Die in den Figuren 12 und 13 dargestellte ScherenplatteThe scissor plate shown in Figures 12 and 13
909841/0191909841/0191
ist mit einem Schereneinsatz 152 versehen, welcher in einer Stellung der Schere mit der Scherenhohlwelle 116 fluchtet, so daß eine Stange durch die Hohlwelle 116 und den Einsatz 152 bis zu einem Anschlag (nicht dargestellt) geschoben werden kann. Durch Hebel der Scherenplatte 151 kann dann von der Stange ein Werkstück für den nachfolgenden Transport zu den BearbextungsStationen abgeschnitten werden. Der Scherenarm ist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel in vertikaler Richtung hin- und herbewegbar und wird durch einen Mechanismus (nicht dargestellt) angetrieben, der mit der Hauptkurbelwelle der Maschine verbunden ist.is provided with a scissors insert 152, which in a Position of the scissors with the scissors hollow shaft 116 is aligned so that a rod through the hollow shaft 116 and the insert 152 to can be pushed to a stop (not shown). By Lever of the scissor plate 151, a workpiece can then be cut off the rod for the subsequent transport to the machining stations. In the illustrated embodiment, the scissor arm can be moved back and forth in the vertical direction and is driven by a mechanism (not shown) connected to the main crankshaft of the machine.
Die Scheren- oder Schneidplatte 151 wird im Arm 153 durch zwei Keile 154 und 156 lösbar gehalten, die auf einer Seite der Schneidplatte angeordnet sind. Jeder der Keile 154 und 156 ist mit einem Kolben 157 verbunden, der sich in einer Zylinderbohrung 158 im Arm 153 befindet. Die Kolbenstange des Kolbens 157 erstreckt sich durch eine Stopfbüchse 159 und die Zylinderbohrung 158 ist durch eine Platte 161 abgeschlossen. Die Betätiger für die Keile 154 und 156 sind vorzugsweise doppelt wirkend, so daß durch Rück-The scissors or cutting tip 151 is releasably held in the arm 153 by two wedges 154 and 156 on one side of the cutting tip are arranged. Each of the wedges 154 and 156 are associated with one Piston 157 connected, which is located in a cylinder bore 158 in the arm 153. The piston rod of the piston 157 extends by a stuffing box 159 and the cylinder bore 158 is closed by a plate 161. The actuators for the wedges 154 and 156 are preferably double-acting, so that
154
wärtsbewegen der Kolben die Keile/und 156 festgeklemmt und durch.Vorwärtsbewegen der Kolben gelöst werden. Die auf die
Schneidplatte 151 wirkenden Scherkräfte sind nach unten gerichtet,
so daß sie das untere Ende 162 der Schneidplatte auf die Fläche 163 des Arms 152 pressen. Aus diesem Grund werden zum Festklemmen
der Schneidplatte im Arm 153 keine übermäßig großen Klemmkräfte benötigt.154
the wedges / and 156 are clamped by moving the piston forward and released by moving the piston forward. The shear forces acting on the cutting tip 151 are directed downward so that they press the lower end 162 of the cutting tip onto the surface 163 of the arm 152. For this reason, no excessive clamping forces are required to clamp the insert in the arm 153.
Zur Vereinfachung der Darstellung ist in den Figuren die Hydraulik für die verschiedenen Betätiger nicht gezeigt. DieseTo simplify the representation is in the figures Hydraulics for the various actuators not shown. These
909841/0191909841/0191
Hydraulik besteht aus einer Pumpen und Ventile umfassenden An- ■ ■-..: Ordnung, mit deren Hilfe die Betätiger für die verschiedenen klemmvorrichtungen gesteuert werden. Während des ganzen Betriebes der Maschine werden allen Betätigern, auch denjenigen, welche Klemmvorrichtungen mit Keilen betätigen,- die Sperrwinkel umfassen-Druckflüssigkeit zugeführt, so daß die Klemmkräfte nicht durch Vibrationen der Maschine gelöst werden können.Hydraulics consists of an an ■ ■ - ..: Order that controls the actuators for the various clamping devices. During the whole operation of the machine are all actuators, including those who Operate the clamping devices with wedges, - the locking angle encompass - hydraulic fluid supplied so that the clamping forces can not be released by vibrations of the machine.
Ausstoßanordnung und deren Einstellung ' ; -----Ejection arrangement and its setting '; -----
Jede Gesenkstation der Maschine ist mit einer Ausstoßvorrichtung versehen, wie sie in den Figuren 14 bis 16 dargestellt ist. Die Ausstoßvorrichtungen werden von einer hin-und' herbewegbaren Nockenwelle 166 angetrieben, die an einem Ende des Rahmens 31 gelagert ist. Die Nockenwelle 166 wird über ein Getriebe (nichtdargestellt) vonder Hauptkurbelwerie der Maschine angetrieben. Auf der Nockenwelle 166 ist jeder Gesenk-Station benachbart ein abnehmbarer Nocken 167 mittels zweier Bolzenschrauben 168 und 169 befestigt. Die Schraube 169 preßt über eine Klemmplatte 171 das eine Ende 172 des Nockens 167 gegen ein Nockengleitstück 173. Die seitliche Befestigung des der Schraube 169 benachbarten Endes des Nockens 167 wird durch die Schraube bewirkt. Durch diese Anordnung kann der Nocken 167 abgenommen und* ersetzt werden, ohne daß die ganze Nockenwelle ausgebaut werden muß. -:-\- :"-■"" Each die station of the machine is provided with an ejector device as shown in FIGS. 14-16. The ejectors are driven by a reciprocating camshaft 166 which is supported on one end of the frame 31. The camshaft 166 is driven from the main crankshafts of the engine through a transmission (not shown). A removable cam 167 is fastened to the camshaft 166 adjacent to each die station by means of two bolts 168 and 169. The screw 169 presses one end 172 of the cam 167 against a cam sliding piece 173 via a clamping plate 171. The lateral fastening of the end of the cam 167 adjacent to the screw 169 is effected by the screw. With this arrangement, the cam 167 can be removed and replaced without having to dismantle the entire camshaft . - : - \ - : "- ■""
Auf einem Schwinghebel, der auf einer im Rahmen 31 drehbargelagerten Welle 176 montiert ist, befindet sich das 'Nockengleitstück 173. Das Nockengleitstück 173 ist auf einer Platte 177 The cam sliding piece 173 is located on a rocker arm, which is mounted on a shaft 176 rotatably mounted in the frame 31. The cam sliding piece 173 is on a plate 177
90984170191 V90984170191 V
montiert, die am Schwinghebel 174 mittels Überwurfmuttern 178 befestigt, ist. Zur; Einstellung des Nockengleitstüekes 173 sind Einstellschrauben 179 und 181 vorgesehen. Durch diese Anordnung kann das Nockengleitstück 173 in Bezug auf den Schwinghebel eingestellt oder es kann die Platte samt dem Gleitstück durch eine andere Platte mit einem anderen Gleitstück ersetzt werden.mounted, which is attached to the rocker arm 174 by means of union nuts 178 is. To ; Adjustment screws 179 and 181 are provided for adjusting the cam sliding piece 173. With this arrangement, the cam slider 173 can be adjusted with respect to the rocker arm, or the plate including the slider can be replaced with another plate with another slider.
Das obere Ende des Schwinghebels 174 ist mit einer Einstellschraube 182 versehen, welche auf dem rückwärtigen Ende eines Ausstoßstiftes 183 aufliegt. Normalerweise befindet sich der Ausstoßstift 187 in einer rückwärtigen Stellung, wobei ein am Ausstoßstift befindlicher Schulterflansch 184 am vorderen Ende einer einstellbaren Rohrmutter 187 aufliegt. Die Bewegung der Nockenwelle 166 in die in der Figur 14 dargestell-fe Stellung bewirkt eine Drehung des Schwinghebels im Uhrzeigersinn in die in der Figur 14 dargestellte Ausstoßstell-ung. Dadurch wird der Ausstoßstift 183 nach vorwärts gestossen und stößt ein Werkstück aus dem Gesenk. Nach Beendigung des Äusstoßens bewirkt die Druckfeder 188 eine Drehung des Schwinghebels im Gegenuhrzeigersinn in seine normale Stellung, wenn sich die Nockenwelle 166 im Uhrzeigersinn aus der dargestellten Stellung zurückdreht. Die Drehung des. Schwinghebels dauert so lange, bis der Schulterflansch 184 wieder auf dem vorderen Ende 186 der Rohrschraube 187 aufliegt.The upper end of the rocker arm 174 is secured with an adjustment screw 182 provided, which rests on the rear end of an ejector pin 183. Usually the Ejector pin 187 in a rearward position, with a shoulder flange 184 located on the ejector pin at the front end an adjustable tube nut 187 rests. The movement of the camshaft 166 into the position shown in FIG causes the rocker arm to rotate clockwise into the ejection position shown in FIG. This will make the Ejector pin 183 is pushed forward and pushes a workpiece from the die. After the expulsion is over, the Compression spring 188 causes the rocker arm to rotate counterclockwise to its normal position when the camshaft 166 turns back clockwise from the position shown. The rotation of the rocker arm lasts until the shoulder flange 184 rests again on the front end 186 of the pipe screw 187.
Zur Erleichterung der Einstellung der Rohrmutter 187 ist ein Stellantrieb vorgesehen, der in den Figuren 15 und 16 dargestellt ist. Es, sei darauf hingewiesen, daß . an jeder Ge.senkstation eine Rohrmutter und ein Ausstoßstift 183 vorgesehen ist. Bei derTo facilitate adjustment of the tube nut 187 is a Actuator provided, which is shown in FIGS. 15 and 16 is. It should be noted that. one at each countersinking station Pipe nut and an ejector pin 183 is provided. In the
90 9&4190 9 & 41
- 22 - 19Q7787- 22 - 19Q7787
beschriebenen Maschine sind "fünf Äusstqßyorrichtungenvorhanden, ■. Die Rohrmutter 187 ist in eine Hülse 191 eingeschraubt, die sich im Rahmen 31 der Maschine befindet. Die Rohrmutter. 187 wird durch eine Stellmutter 192 in· ihrer Stellung gesichert.; ,, ... ;.;.:.The machine described there are "five output devices. The pipe nut 187 is screwed into a sleeve 191, which located in the frame 31 of the machine. The pipe nut. 187 is through an adjusting nut 192 secured in its position .; ,, ...;.;.:.
Das rückwärtige Ende der Rohrmutter 187 ist mit einem Zahnkranz 193 versehen. Ein antreibender' Zahnkranz 194 i^t in .einem';* Schwenkarm 196 gelagert, so daß er mit dem Zahnkranz 193 von - ; ■ einer der Rohrmuttern im Eingriff steht. Der Sch^erikarni 196 ist auf einer Welle 198 drehbar gelagert, so daß er von .der RohrmutterThe rear end of the pipe nut 187 is provided with a toothed ring 193. A driving 'gear rim 194 i ^ t in .einem'; * Swivel arm 196 mounted so that it is with the ring gear 193 of -; ■ one of the pipe nuts is engaged. The Sch ^ erikarni 196 is rotatably mounted on a shaft 198 so that it is of .der pipe nut
W abgehoben und längs der; Welle 198 zu einer anderen Rohrmutter verschoben werden kann. Die Länge des, Zahnkränze's 194 ist so■"'-.:",.-..-. gewählt, daß der Zahnkranz 193- in allen. Stellungen der Rohr- / mutter 187 mit dem Zahnkranz 194 in Eingriff-steht» ? . ....... ..,'.. - - W raised and along the; Shaft 198 can be moved to another pipe nut. The length of the ring gear 194 is as follows ■ "'-.: ",.-..-. chosen that the ring gear 193- in all. Positions of the pipe / nut 187 with the ring gear 194 is in engagement »? . ....... .. , '.. - -
Auf dem-Arm 196 ist. eine. .Antriebsvorrichtung 199 montiert, , die mit dem Zahnkranz 194 verbunden ist, so daß die zugeordnete';'.,.-_ Rohrmutter 187, wenn nötig, weiter ein- oder ausgeschraubt.werden kann. -Der dargestellte Antrieb 199 ist ein Pressluftmator. Es kann jedoch auch jeder andere geeignete.Antrieb verwendet werden.On the arm 196 is. one. .Drive device 199 mounted,, which is connected to the ring gear 194 so that the associated ';'.,.-_ Tube nut 187 can be screwed in or out further if necessary can. The drive 199 shown is a compressed air mator. It however, any other suitable drive can also be used.
fe Dies ist durch die stxichlierte Darstellung des Pressluftmotors 199 angedeutet. , ■fe This is due to the dashed representation of the compressed air motor 199 indicated. , ■
Die richtige Einstellung des Schwenkarms 196 an jeder 'Gesenkstation wird durch einen Schlüsselteil 201 gewährleistet, der jeder Rohrmutter zugeordnet ist * Der Schlüsselteil 2Ö1 ist ko' "' angeordnet, daß er in einei Ausriehmüng im Arm .196 paßt, "wenn ' ' dieser an der jeweiligen Ausstoßvorrichtung richtig eingestellt ist. Mit dieser Anordnung kann eine Ausstoßvorrichtung rasch·The correct setting of the swivel arm 196 at each 'die station is guaranteed by a key part 201 that each Pipe nut is assigned * The key part 2Ö1 is ko '"' arranged that it fits into a pocket in the arm .196, "if" this one is correctly set on the respective ejector. With this arrangement, an ejector can quickly
9 09 04 f/Öifΐ9 09 04 f / Öifΐ
eingestellt werden, da zu diesem Zweck lediglich die Stellmutter 192 gelöst und der Schwenkarm 196 an der betreffenden Gesenkstation in Stellung gebracht werden muß, worauf dann die Rohrmutter durch Drehen mittels des Antriebes 199 in die gewünschte Stellung gebracht werden kann* Eine Feineinstellung der Rohrmutter kann, wenn gewünscht, mittels eines passenden Steckschlüssels von Hand aus vorgenommen werden.be adjusted, as only the adjusting nut for this purpose 192 released and the swivel arm 196 at the relevant die station must be brought into position, whereupon the pipe nut by turning by means of the drive 199 into the desired position Position can be brought * A fine adjustment of the pipe nut can, if desired, be carried out by hand using a suitable socket wrench.
Bei der erfindungsgemäßen Schmiedemaschine kann die Werkzeugausstattung wesentlich· leichter ausgebaut werden, als bei den bekannten Schmiedemaschinen. Ferner kann das Wechseln der Werk-Zeugausstattung auch wesentlich, rascher durchgeführt werden als bisher, so daß der Werkzeugwechsel beendet ist, bevor sich die Maschine völlig abgekühlt hat. Dies vergrößert die Leistungsfähigkeit der erfindungsgemäßen Schmiedemaschine beträchtlich, da die AnwärmperleSe der Maschine nach dem Werkzeugwechsel praktisch eliminiert: ist.In the forging machine according to the invention, the tooling can be dismantled much more easily than with the known forging machines. Furthermore, changing the factory equipment can also be carried out much more quickly than before, so that the tool change is completed before the Machine has cooled down completely. This increases the efficiency the forging machine according to the invention considerably, as the machine's warm-up bead after the tool change practically eliminated: is.
Die neue Werkzeugausstatfcüng kann in einer separaten Gesenkbrust und auf einer separaten Aufspannplatte montiert werden, bevor der Betrieb der Maschine mit der alten Uerkzeugausstattung beendet ist. In Fällen, in denen die Schmiedemaschine nur zwei oder drei verschiedene Arbeiten ausführt, kann die Werkzeugausstattüng für jede Arbeit dauern auf einer Gesenkbrust-Aufspannplattenanordnung montiert sein, so daß es nur notwendig ist, eine Gesenkbrust und eine Aufspannplatte aus der Maschine zu entfernen und durch die Gesenkbrust— und Aufspannplattenanordnung für die nächste gewünschte Arbeit zu ersetzen. Bei einer solchenThe new tool equipment can be in a separate die face and mounted on a separate clamping plate, before operating the machine with the old tools is finished. In cases where the forging machine only performs two or three different jobs, the tooling last for each job on a die set be mounted so that it is only necessary to take a die face and a clamping plate from the machine remove and through the die face and platen assembly to replace for the next desired job. With such a
909841/0191909841/0191
BAD ORIGINALBATH ORIGINAL
190778?190778?
Anordnung entfällt auch die Notwendigkeit der Feineinstellung der Werkzeuge. -.-"- .. "-■-.;.. ■ λ . -Arrangement also eliminates the need for fine adjustment of tools. -.- "- .." - ■ -.; .. ■ λ. -
Bei den erfindungsgemäßen" .SchmiedemjLschinen brauchen niclit alle beschriebenen Vorrichtungen Vorhanden sein. Beispielsweise kann es bei kleineren Schmiedemaschinen unwirtschaftlich sein, Antriebsmittel zum Einstellen der Ausstoßvorrichtungen vorzu- : sehen, - .-- : ■ : : ."-.-; ;In the case of the blacksmiths' machines according to the invention, no all devices described must be present. For example it can be uneconomical with smaller forging machines, Drive means for adjusting the ejection devices to: see, - .--: ■::. "-.-;;
90 9841/019190 9841/0191
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US71726468A | 1968-03-29 | 1968-03-29 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1907787A1 true DE1907787A1 (en) | 1969-10-09 |
Family
ID=24881341
Family Applications (3)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1966879A Expired DE1966879C3 (en) | 1968-03-29 | 1969-02-15 | Device for clamping a clamping plate on a press slide |
| DE1966880A Expired DE1966880C3 (en) | 1968-03-29 | 1969-02-15 | Shearing device for a cross transport press |
| DE19691907787 Pending DE1907787A1 (en) | 1968-03-29 | 1969-02-15 | Forging machine |
Family Applications Before (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1966879A Expired DE1966879C3 (en) | 1968-03-29 | 1969-02-15 | Device for clamping a clamping plate on a press slide |
| DE1966880A Expired DE1966880C3 (en) | 1968-03-29 | 1969-02-15 | Shearing device for a cross transport press |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3559446A (en) |
| JP (1) | JPS5027820B1 (en) |
| BE (1) | BE727570A (en) |
| CH (1) | CH482476A (en) |
| DE (3) | DE1966879C3 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2825988A1 (en) * | 1977-08-15 | 1979-03-01 | Nat Machinery Co | High speed ball retainer for cold former dies - has intermediate workpiece gripping device reducing die erosion rate |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2053930A1 (en) * | 1970-11-03 | 1972-05-31 | F.B. Hatebur Ag, Basel (Schweiz) | Device for lateral and height adjustment of the punch holder on presses for non-cutting metal forming |
| US3815166A (en) * | 1972-10-05 | 1974-06-11 | Illinois Tool Works | Die holder assembly |
| JPS532423B2 (en) * | 1973-09-27 | 1978-01-27 | ||
| US3972211A (en) * | 1974-11-08 | 1976-08-03 | National Machinery | Bar end dropper for forging machines or the like |
| US4100638A (en) * | 1977-03-21 | 1978-07-18 | Kalt Manufacturing Company | Forging machine |
| US4096728A (en) * | 1977-07-27 | 1978-06-27 | Gulf & Western Manufacturing Company | Adjusting device for slide driven lift out actuators |
| US4170051A (en) * | 1977-10-25 | 1979-10-09 | Textron Inc. | Hydraulic and mechanical punch holder adjustment |
| US4161113A (en) * | 1978-04-11 | 1979-07-17 | The National Machinery Company | Knockout adjustment mechanism for forging machines |
| US4304041A (en) * | 1980-01-04 | 1981-12-08 | The National Machinery Company | Automatic tool changer for forging machines |
| US4387502A (en) * | 1981-04-06 | 1983-06-14 | The National Machinery Company | Semi-automatic tool changer |
| US4586364A (en) * | 1982-07-21 | 1986-05-06 | The National Machinery Company | Quick-change transfer head |
| US4631950A (en) * | 1984-05-17 | 1986-12-30 | The National Machinery Company | Progressive former with removable tooling |
| US4791803A (en) * | 1985-11-28 | 1988-12-20 | Hatebur Umformmaschinen Ag | Die-change device for a multi-stage forming machine |
| JPS63109378U (en) * | 1986-12-31 | 1988-07-14 | ||
| US4898017A (en) * | 1988-08-09 | 1990-02-06 | The National Machinery Company | Quick-change tooling for progressive formers and the like |
| US5005397A (en) * | 1988-08-09 | 1991-04-09 | The National Machinery Company | Method for providing progressive formers with quick-change tooling |
| US5946966A (en) * | 1997-09-24 | 1999-09-07 | Tool Dex, Inc. | Upset forging machine assembly having a quick change header |
| TW420627B (en) | 1998-04-17 | 2001-02-01 | Hatebur Umformmaschinen Ag | Multi-stage forming machine with combined tool blocks |
| DE10063154B4 (en) * | 2000-12-18 | 2005-02-10 | Nedschroef Herentals N.V. | Forging press with adjusting device on the die side |
-
1968
- 1968-03-29 US US717264A patent/US3559446A/en not_active Expired - Lifetime
-
1969
- 1969-01-29 BE BE727570D patent/BE727570A/xx unknown
- 1969-02-12 CH CH218769A patent/CH482476A/en not_active IP Right Cessation
- 1969-02-15 DE DE1966879A patent/DE1966879C3/en not_active Expired
- 1969-02-15 DE DE1966880A patent/DE1966880C3/en not_active Expired
- 1969-02-15 DE DE19691907787 patent/DE1907787A1/en active Pending
- 1969-03-28 JP JP44023229A patent/JPS5027820B1/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2825988A1 (en) * | 1977-08-15 | 1979-03-01 | Nat Machinery Co | High speed ball retainer for cold former dies - has intermediate workpiece gripping device reducing die erosion rate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE1966879A1 (en) | 1975-02-06 |
| CH482476A (en) | 1969-12-15 |
| US3559446A (en) | 1971-02-02 |
| DE1966880B2 (en) | 1980-06-12 |
| JPS5027820B1 (en) | 1975-09-10 |
| DE1966880C3 (en) | 1981-02-19 |
| DE1966879B2 (en) | 1980-06-12 |
| DE1966880A1 (en) | 1975-02-20 |
| BE727570A (en) | 1969-07-01 |
| DE1966879C3 (en) | 1981-02-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1907787A1 (en) | Forging machine | |
| DE3322944A1 (en) | MATRIX EJECTOR FOR MULTI-STAGE MOLDING MACHINES | |
| DE3103973A1 (en) | DEVICE FOR HOLDING A WORKPIECE WHILE CUTTING IN A CUTTING MACHINE | |
| DE1972374U (en) | MACHINE TOOL. | |
| DE2728647A1 (en) | MOLDING PRESS | |
| DE2801249A1 (en) | DEVICE FOR DEBURRING DURING RESISTANCE BUMP WELDING OF RAILS | |
| EP0143257B1 (en) | Tool holding fixture for a punching press, particularly of a turret cutting press for tool changing | |
| EP0832706A2 (en) | Die-casting machine | |
| DE2444774A1 (en) | PRESS WITH QUICKLY CHANGEABLE TOOLS | |
| DE3137811C2 (en) | ||
| EP1056556A1 (en) | Flanging device with pressing and clamping elements | |
| DE3442011A1 (en) | Machine for the grinding machining of workpieces, in particular for the re-machining of tools | |
| WO1999037418A1 (en) | Flanging device with flanging head | |
| DE2013554A1 (en) | Process for rolling precision workpieces and system for carrying out the process | |
| DE4137948A1 (en) | Printing plate clamping device for printing machine - has front and rear pincer beds fitted in axially running recess in plate cylinder | |
| EP1331061A1 (en) | Clamping device | |
| DE1301297B (en) | Device for upsetting elongated workpieces on presses | |
| DE2106478A1 (en) | Device for reducing or eliminating vibrations of a rod-shaped material when rotating in a feed mechanism | |
| DE138735C (en) | ||
| DE2816928A1 (en) | MOLDING CHANGER DEVICE IN A STEPPING PRESS | |
| DE2937790C2 (en) | Device for clamping a workpiece | |
| DE2028963C (en) | Horizontal multi-stage press for non-cutting production of screw bolts, nuts and the like | |
| DE166111C (en) | ||
| DE234239C (en) | ||
| DE3798C (en) | Innovations in file cutting machines |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OHW | Rejection |