JPH07178476A - Device for changing die of press - Google Patents
Device for changing die of pressInfo
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- JPH07178476A JPH07178476A JP32700493A JP32700493A JPH07178476A JP H07178476 A JPH07178476 A JP H07178476A JP 32700493 A JP32700493 A JP 32700493A JP 32700493 A JP32700493 A JP 32700493A JP H07178476 A JPH07178476 A JP H07178476A
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- lower die
- upper die
- punch
- holder
- die
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- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、加工部材に曲げ加工を
施すプレスにおいて、その上型及び下型を交換するプレ
スの型交換装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a die exchanging device for exchanging an upper die and a lower die in a press for bending a work member.
【０００２】図７にプレス加工品としてのトラックのフ
レーム、図８にそのフレームを構成するクロスメンバ、
図９に従来のプレスの要部断面を示す。FIG. 7 shows a frame of a truck as a pressed product, and FIG. 8 shows a cross member constituting the frame.
FIG. 9 shows a cross section of a main part of a conventional press.
【０００３】図７に示すように、一対のサイドレール１
０１，１０２は車両の前後方向に沿って対向して配設さ
れ、その高さが前部に対して後部が若干高く形成されて
いる。また、この一対のサイドレール１０１，１０２の
間隔は前部に対して後部が若干狭くなっており、両者は
複数のクロスメンバ１０３〜１０８によって連結されて
いる。そして、このサイドレール１０１，１０２及びク
ロスメンバ１０３〜１０８によって構成されたフレーム
１０９の前端部にはフロントバンパ１１０が装着される
一方、後端部にはリアバンパ１１１が装着されている。As shown in FIG. 7, a pair of side rails 1
01 and 102 are arranged so as to face each other along the front-rear direction of the vehicle, and the height of the rear portion is slightly higher than that of the front portion. Further, the space between the pair of side rails 101 and 102 is slightly narrower in the rear part than in the front part, and the two are connected by a plurality of cross members 103-108. A front bumper 110 is attached to the front end portion of a frame 109 formed by the side rails 101 and 102 and the cross members 103 to 108, while a rear bumper 111 is attached to the rear end portion.
【０００４】前述したクロスメンバ１０３〜１０８はサ
イドレール１０１，１０２への装着位置によってその長
さや幅、厚さ、曲げ位置、孔加工位置などが異なってい
る。例えば、クロスメンバ１０７は、図８に示すよう
に、平面部１０７ａに対してその両側に一対の側壁部１
０７ｂが曲げによってほぼ直角に形成され、側壁部１０
７ｂは中央部に対して長手方向各端部が高く形成されて
いる。そして、平面部１０７ａには３つの孔１０７ｃが
穿設されている。The above-mentioned cross members 103 to 108 differ in length, width, thickness, bending position, hole forming position, etc. depending on the mounting positions on the side rails 101, 102. For example, as shown in FIG. 8, the cross member 107 has a pair of side wall parts 1 on both sides of the flat part 107a.
07b is formed into a substantially right angle by bending, and the side wall portion 10
7b is formed such that each end portion in the longitudinal direction is higher than the center portion. Then, three holes 107c are formed in the flat surface portion 107a.
【０００５】このような各クロスメンバ１０３〜１０８
はプレス加工によって製作される。しかし、このクロス
メンバ１０３〜１０８は、前述したように、サイドレー
ル１０１，１０２への装着位置によってその長さや幅、
厚さ、曲げ位置、孔加工位置などが異なっており、従来
は１つのプレスで１種類のクロスメンバしか加工するこ
とができないので、クロスメンバ１０３〜１０８の種類
の数だけプレスの金型を用意しなければならなかった。
しかし、これでは型費が莫大になるばかりでなく、多数
の型を保管する保管場所が必要となってしまうという問
題があった。Each such cross member 103-108.
Is manufactured by pressing. However, as described above, the cross members 103 to 108 have different lengths and widths depending on the mounting positions on the side rails 101 and 102.
Since the thickness, bending position, hole drilling position, etc. are different and conventionally only one type of cross member can be processed with one press, there are as many press dies as there are cross members 103 to 108. I had to do it.
However, this not only entails enormous die cost, but also requires a storage place for storing a large number of die.
【０００６】そこで、プレスの金型のうちクロスメンバ
の形状変化に伴って変更する型の部分だけを交換、ある
いは調整するみのが提案されている。図９に示すよう
に、クロスメンバ１０３〜１０８を加工する従来のプレ
ス２０１において、図示しないプレス本体の下型ホルダ
２０２には凹部２０３が形成されており、この凹部２０
３内の中央部に下型パッド２０３が取付けられると共
に、その下型パッド２０３の両側に一対の下型ダイ２０
４が取付けられ、各下型ダイ２０４と凹部２０３の壁面
との間にはスペーサ２０５が挿着されている。一方、下
型ホルダ２０２に対して上下動自在に支持された上型ホ
ルダ２０６には上型パンチ２０７が取付けられ、この上
型パンチ２０７の下端部には下型パッド２０３に対向し
てパンチヘッド２０８が固定ボルト２０９によって固定
されている。Therefore, it has been proposed to replace or adjust only the portion of the die of the press that is changed according to the shape change of the cross member. As shown in FIG. 9, in a conventional press 201 for processing the cross members 103 to 108, a recess 203 is formed in a lower die holder 202 of a press body (not shown).
A lower die pad 203 is attached to the center of the lower die pad 3, and a pair of lower die dies 20 are provided on both sides of the lower die pad 203.
4 is attached, and a spacer 205 is inserted between each lower die 204 and the wall surface of the recess 203. On the other hand, an upper die punch 207 is attached to an upper die holder 206 that is vertically movable with respect to the lower die holder 202, and a lower end portion of the upper die punch 207 faces a lower die pad 203 to face a punch head. 208 is fixed by a fixing bolt 209.
【０００７】従って、下型パッド２０３及び下型ダイ２
０４上の所定の位置に平板２１０を載置した状態で、上
部から上型ホルダ２０６を下降すると、パンチヘッド２
０８が平板２１０を押圧することで、下型パッド２０３
と各下型ダイ２０４との間の段差により平板２１０が断
面コ字形状に曲げ加工が施される。その後、孔加工等が
施されることによってクロスメンバ１０３〜１０８が製
作される。Therefore, the lower die pad 203 and the lower die 2
When the upper die holder 206 is lowered from the upper portion while the flat plate 210 is placed at a predetermined position on the punch head 04,
08 presses the flat plate 210, so that the lower die pad 203
The flat plate 210 is bent to have a U-shaped cross section due to a step between the lower die 204 and each lower die 204. After that, the cross members 103 to 108 are manufactured by performing hole processing or the like.
【０００８】そして、このプレス２０１にあっては、ク
ロスメンバの形状変化に伴って交換するものは下型パッ
ド２０３及びパンチヘッド２０８だけであり、且つ、下
型ダイ２０４の位置をスペーサ２０５の厚さを変えるこ
とで位置調整することができる。In this press 201, only the lower die pad 203 and the punch head 208 are replaced with the shape change of the cross member, and the position of the lower die 204 is changed to the thickness of the spacer 205. The position can be adjusted by changing the height.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述した従
来のプレス２０１にあっては、クロスメンバの形状変化
の際に型の一部を交換する作業が面倒であるという問題
がある。即ち、パンチヘッド２０８の交換作業を行う場
合、下型ホルダ２０２と上型ホルダ２０６とをプレス本
体から取り外してクレーンによって交換場所に移動し、
ここで、クレーンによって上型ホルダ２０６のみを持ち
上げると共にその上下面を逆にし、パンチヘッド２０８
を上向きとする。この状態で固定ボルト２０９を弛緩し
てパンチヘッド２０８を外して別のものと交換した後、
再び、クレーンによって上型ホルダ２０６の上下面を逆
にしてパンチヘッド２０８を下向きとし、下型ホルダ２
０２上に載置する。However, in the above-mentioned conventional press 201, there is a problem that the work of exchanging a part of the die when the shape of the cross member changes is troublesome. That is, when the punch head 208 is replaced, the lower mold holder 202 and the upper mold holder 206 are removed from the press body and moved to the replacement place by a crane,
Here, only the upper die holder 206 is lifted by the crane, and the upper and lower surfaces thereof are turned upside down.
Up. In this state, the fixing bolt 209 is loosened to remove the punch head 208 and replaced with another one,
Again, the upper and lower surfaces of the upper die holder 206 are reversed by the crane so that the punch head 208 faces downward, and the lower die holder 2
Place it on 02.
【００１０】このようにパンチヘッド２０８の交換時に
は、クレーンによって上型ホルダ２０６を持ち上げてそ
の上下面を逆にする作業を２度も行う必要がある。上型
ホルダ２０６はかなりの重量物であり、これを裏返しに
することはクレーンを用いても大変な重労働であると共
に危険を伴うものであり、交換時間も長くかかってしま
うという問題があった。As described above, when the punch head 208 is replaced, it is necessary to lift the upper die holder 206 by the crane and invert the upper and lower surfaces thereof twice. The upper mold holder 206 is a heavy object, and turning it over is a heavy labor and a danger even if a crane is used, and there is a problem that replacement time is long.
【００１１】本発明はこのような問題を解決するもので
あって、型交換作業の簡単且つ安全に行うことで作業性
の向上を図ったプレスの型交換装置を提供することを目
的とする。The present invention solves such a problem, and an object of the present invention is to provide a die changing apparatus for a press, which improves workability by performing die changing work easily and safely.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めの本発明のプレスの型交換装置は、プレス本体の下型
ホルダに下型パッドが取付けられると共に該下型パッド
の両側に一対の下型ダイが取付けられ、前記プレス本体
に対して上下動自在な上型ホルダに上型パンチが取付け
られ、前記下型パッド及び下型ダイ上に載置された加工
部材に対して上部から前記上型パンチを下降押圧するこ
とで該加工部材に塑性加工を施すプレスにおいて、前記
一対の下型ダイを前記下型パッドに対して水平方向に接
近離反自在に支持する一方、前記上型ホルダに上下方向
に沿って前記下型パッド及び上型パンチを挿通可能な貫
通孔を形成して該貫通孔に支持ブロックを嵌合保持して
該支持ブロックの下部に前記上型パンチを取付けると共
に、前記支持ブロックに前記上型パンチに対して前記下
型パッドを連結する連結手段を設けたことを特徴とする
ものである。In order to achieve the above object, a press die exchanging apparatus of the present invention comprises a lower die pad attached to a lower die holder of a press body, and a pair of lower die pads on both sides of the lower die pad. A lower die is attached, and an upper die punch is attached to an upper die holder that is vertically movable with respect to the press body. The upper die is attached to the lower die pad and the processing member placed on the lower die from above. In a press for plastically working the working member by downwardly pressing the upper die punch, the pair of lower die dies are supported in the horizontal direction with respect to the lower die pad, while the upper die holder is supported by the upper die holder. A through hole through which the lower die pad and the upper die punch can be inserted is formed along the up-and-down direction, a supporting block is fitted and held in the through hole, and the upper die punch is attached to the lower portion of the supporting block. Support Bro Is characterized in that provided for the upper punch to click a connecting means for connecting said lower die pad.
【００１３】[0013]
【作用】型を交換する場合、上型ホルダ及び下型ホルダ
をプレス本体から取外して所定の位置に移動し、連結手
段によって上型パンチに対して下型パッドを連結し、こ
の状態で、クレーン等によって支持ブロックを上昇させ
ると、上型パンチと共に連結手段により連結された下型
パッドが上昇し、上型パンチ及び下型パッドが貫通孔を
挿通して上方に引き抜かれる。このようにして上型パン
チ及び下型パッドが支持ブロックと共に取り外され、別
の上型パンチ及び下型パッドを支持ブロックと共に貫通
孔を挿通して装着して交換が行われる。When the die is replaced, the upper die holder and the lower die holder are detached from the press body, moved to a predetermined position, and the lower die pad is connected to the upper die punch by the connecting means. When the support block is raised by the above method, the lower die pad connected by the connecting means together with the upper die punch is raised, and the upper die punch and the lower die pad are inserted through the through holes and pulled out upward. In this way, the upper die punch and the lower die pad are removed together with the supporting block, and another upper die punch and the lower die pad are inserted together with the supporting block through the through hole to be replaced.
【００１４】[0014]
【実施例】以下、本発明を実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。Embodiments of the present invention will now be described in detail with reference to the drawings.
【００１５】図１に本発明の一実施例に係るプレスの型
交換装置を表すプレスの要部断面、図２に図１のII−II
断面、図３乃至図６にプレスの型交換装置の型交換手順
を表す概略を示す。なお、従来と同様の機能を有する部
材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。FIG. 1 is a cross-sectional view of a main part of a press showing a die changing apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a line II-II in FIG.
Sections and FIGS. 3 to 6 show the outline of the mold changing procedure of the press mold changing device. It should be noted that the members having the same functions as those of the related art are designated by the same reference numerals, and the duplicate description will be omitted.
【００１６】本実施例では、本発明のプレスの型交換装
置を平板を曲げ加工してクロスメンバ１０７（図８参
照）を製作するプレスの型交換装置に適用して説明す
る。In this embodiment, the press die exchanging device of the present invention is applied to a press die exchanging device for manufacturing a cross member 107 (see FIG. 8) by bending a flat plate.
【００１７】本実施例のプレス１１において、図１及び
図２に示すように、図示しないプレス本体には下型ホル
ダ１２が着脱自在に装着されており、この下型ホルダ１
２の上面部には凹部１３及び位置決め孔１４が形成され
ている。そして、この下型ホルダ１２の凹部１３にはそ
の中央部に位置して下型パッド１５が配設され、位置決
めピン１６が位置決め孔１４に嵌入することで所定の位
置に位置決めすることができる。また、下型ホルダ１２
の凹部１３には下型パッド１５の両側に位置して一対の
下型ダイ１７，１８が配設されている。そして、下型ホ
ルダ１２には左右の側壁１９，２０をそれぞれ貫通する
複数（図示では１つづつ）の連結ピン２１，２２が軸方
向移動自在に設けられており、この各連結ピン２１，２
２の一端は各下型ダイ１７，１８に連結される一方、そ
の他端は連結プレート２３，２４を介して各エアシリン
ダ２５，２６に連結されている。In the press 11 of this embodiment, as shown in FIGS. 1 and 2, a lower die holder 12 is detachably attached to a press body (not shown).
A concave portion 13 and a positioning hole 14 are formed on the upper surface of 2. A lower die pad 15 is provided at the center of the recess 13 of the lower die holder 12, and the positioning pin 16 fits into the positioning hole 14 to position the lower die holder 12 at a predetermined position. Also, the lower die holder 12
A pair of lower mold dies 17 and 18 are disposed on both sides of the lower mold pad 15 in the recess 13. The lower die holder 12 is provided with a plurality of (one in the figure) connecting pins 21 and 22 penetrating the left and right side walls 19 and 20, respectively, so as to be movable in the axial direction.
One end of 2 is connected to each lower die 17 and 18, while the other end is connected to each air cylinder 25 and 26 via connecting plates 23 and 24.
【００１８】従って、各エアシリンダ２５，２６を駆動
すると、連結プレート２３，２４及び連結ピン２１，２
２を介して一対の下型ダイ１７，１８を水平移動するこ
とができ、且つ、下型パッド１５に対して接近離反させ
ることができる。そして、エアシリンダ２５，２６によ
り各下型ダイ１７，１８を互いに接近移動して下型パッ
ド１５に密着させた状態で、各下型ダイ１７，１８と側
壁１９，２０との間にスペーサ２７，２８を挿入し、各
下型ダイ１７，１８を互いに離反する方向に移動させる
ことで、この下型ダイ１７，１８を所定の位置に保持す
ることができる。なお、下型ダイ１７，１８を所定の位
置に位置決めした後には固定ボルト２９によって固定さ
れる。Therefore, when the air cylinders 25, 26 are driven, the connecting plates 23, 24 and the connecting pins 21, 2 are connected.
The pair of lower mold dies 17 and 18 can be horizontally moved via the unit 2 and can be moved toward and away from the lower mold pad 15. Then, with the air cylinders 25 and 26, the lower die 17 and 18 are moved closer to each other and brought into close contact with the lower pad 15, and a spacer 27 is provided between the lower die 17 and 18 and the side walls 19 and 20. , 28 are inserted and the lower mold dies 17, 18 are moved in directions away from each other, whereby the lower mold dies 17, 18 can be held at predetermined positions. After the lower dies 17 and 18 are positioned at predetermined positions, they are fixed by fixing bolts 29.
【００１９】一方、上型ホルダ３１はプレス本体に上下
動自在に支持されると共に、前述した下型ホルダ１２に
対して四方に一体に設けられた支柱３２が下型ホルダ１
２の支持壁３０に嵌合することで、その上下動が確保さ
れている。この上型ホルダ３１には上下方向に沿って貫
通孔３３が形成されており、この貫通孔３３には支持ブ
ロック３４が上方から嵌合し、一体に形成されたフラン
ジ部３５が上型ホルダ３１の段部３６に係止することで
その上下位置が位置決めされ、固定ボルト３７によって
固定されている。そして、この支持ブロック３４の下部
には上型パンチ３８が固定ボルト３９によって取付けら
れており、この上型パンチ３８は下型ホルダ１２の下型
パッド１５と対向して位置している。なお、貫通孔３３
は上型パンチ３８及び下型パッド１５が上方に挿通可能
な大きさとなっている。On the other hand, the upper die holder 31 is supported by the press body so as to be vertically movable, and the columns 32 integrally provided on the four sides with respect to the lower die holder 12 described above are provided with the lower die holder 1.
The vertical movement is ensured by fitting the second support wall 30. A through hole 33 is formed in the upper die holder 31 along the up-down direction. A support block 34 is fitted into the through hole 33 from above, and a flange portion 35 formed integrally with the upper die holder 31. The upper and lower positions are positioned by being locked to the stepped portion 36, and are fixed by fixing bolts 37. An upper die punch 38 is attached to the lower portion of the support block 34 with a fixing bolt 39, and the upper die punch 38 is located to face the lower die pad 15 of the lower die holder 12. The through hole 33
Has a size such that the upper die punch 38 and the lower die pad 15 can be inserted upward.
【００２０】また、支持ブロック３４及び上型パンチ３
７には両者を通して上下方向に沿う連通孔４１が穿設さ
れており、更に、下型パッド１５にはこの連通孔４１と
連通するねじ孔４２が形成されている。そして、この上
型パンチ３７に対して下型パッド１５を連結する連結手
段としての連結棒４３は上端部に取手４４を有すると共
に下端部にねじ部４５が形成されている。従って、この
連結棒４３を支持ブロック３４の上方から連通孔４１に
挿入し、上型パンチ３７を貫通してねじ部４５を下型パ
ッド１５のねじ孔４２に螺合させることで、上型パンチ
３７と下型パッド１５とを連結することができるように
なっている。The support block 34 and the upper punch 3 are also provided.
A communication hole 41 is formed in the upper and lower parts 7 along the vertical direction, and a screw hole 42 that communicates with the communication hole 41 is formed in the lower die pad 15. The connecting rod 43 as a connecting means for connecting the lower die pad 15 to the upper die punch 37 has a handle 44 at the upper end and a screw portion 45 at the lower end. Therefore, by inserting the connecting rod 43 into the communication hole 41 from above the support block 34, penetrating the upper die punch 37 and screwing the screw portion 45 into the screw hole 42 of the lower die pad 15, the upper die punch is formed. 37 and the lower die pad 15 can be connected to each other.
【００２１】なお、図１において、５１はクロスメンバ
１０７の素材としての平板１００を加工位置に位置決め
する位置決めピンである。また、図２において、５２は
エアシリンダ５３によって移動自在に支持されたネスト
であり、このネスト５２は下型ダイ１７，１８上に搬入
された平板１００を加工位置に移動調整するためのもの
である。更に、図２において、５４は上型パンチ３８に
よる加工時に平板１００のずれを防止するために平板１
００の孔に嵌入する位置決めボスであり、下型パッド１
５にはこの位置決めボス５４に対向して凹部５５が形成
されている。また、５６はキッカーであり、そして、下
型ホルダ１２及び上型ホルダ３１、支持ブロック３４に
はそれぞれ図示しないクレーンによって吊上げ可能な係
止部５７，５８，５９が取付けられている。In FIG. 1, reference numeral 51 is a positioning pin for positioning the flat plate 100 as a material of the cross member 107 at the processing position. Further, in FIG. 2, reference numeral 52 denotes a nest movably supported by an air cylinder 53. The nest 52 is for moving and adjusting the flat plate 100 carried on the lower die 17 and 18 to a processing position. is there. Further, in FIG. 2, reference numeral 54 denotes the flat plate 1 to prevent the flat plate 100 from being displaced during processing by the upper die punch 38.
00 is a positioning boss that fits into the hole 00, and the lower die pad 1
A recess 55 is formed in the member 5 so as to face the positioning boss 54. Further, reference numeral 56 is a kicker, and the lower die holder 12, the upper die holder 31, and the support block 34 are provided with locking portions 57, 58, 59 which can be lifted by a crane (not shown).
【００２２】而して、下型ダイ１７，１８上に搬入され
た平板１００はネスト５２によって加工位置に移動され
ると共に位置決めピンによって所定の位置に位置決めが
なされる。この状態で、上方から上型ホルダ３１を下降
すると、支持ブロック３４を介して上型パンチ３８が平
板１００を押圧することで、この上型パンチ３８及び下
型パッド１５、下型ダイ１７，１８により平板１００が
断面コ字形状に曲げ加工が施される。Thus, the flat plate 100 carried on the lower die 17, 18 is moved to the processing position by the nest 52 and positioned at a predetermined position by the positioning pin. In this state, when the upper die holder 31 is lowered from above, the upper die punch 38 presses the flat plate 100 through the support block 34, so that the upper die punch 38, the lower die pad 15, and the lower die 17, 18 are formed. Thus, the flat plate 100 is bent into a U-shaped cross section.
【００２３】ここで、本実施例のプレスにおいて、異な
る寸法のクロスメンバを加工するためにプレスの型を交
換する交換手順について図３乃至図６に基づいて説明す
る。まず、図３に示すように、下型ホルダ１２上に上型
ホルダ３１が載った状態でプレス本体から取外し、この
下型ホルダ１２及び上型ホルダ３１を図示しないクレー
ンによって吊上げ、交換作業台６０上に移動する。次
に、図４に示すように、連結棒４３を支持ブロック３４
の上方から連通孔４１に挿入し、上型パンチ３８を貫通
させ、取手４４を持ってこの連結棒４３を回転させてね
じ部４５を下型パッド１５のねじ孔４２に螺合させる。
このようにして連結棒４３により上型パンチ３８と下型
パッド１５とが連結される。そして、固定ボルト３７を
弛緩して抜取ることで上型ホルダ３１と支持ブロック３
４との固定を解除し、この支持ブロック３４をクレーン
によって吊上げて上型ホルダ３１の貫通孔３３から抜取
り、所定の位置に移動する。Here, in the press of this embodiment, an exchange procedure for exchanging press dies for processing cross members of different sizes will be described with reference to FIGS. 3 to 6. First, as shown in FIG. 3, the upper mold holder 31 is placed on the lower mold holder 12 and then removed from the press body, and the lower mold holder 12 and the upper mold holder 31 are lifted by a crane (not shown) to replace the work table 60. Move up. Next, as shown in FIG. 4, the connecting rod 43 is attached to the support block 34.
Is inserted into the communication hole 41 from above, the upper die punch 38 is penetrated, and the connecting rod 43 is rotated by holding the handle 44 to screw the screw portion 45 into the screw hole 42 of the lower die pad 15.
In this way, the upper die punch 38 and the lower die pad 15 are connected by the connecting rod 43. Then, by loosening and removing the fixing bolt 37, the upper die holder 31 and the support block 3
Then, the support block 34 is lifted by a crane, pulled out from the through hole 33 of the upper die holder 31, and moved to a predetermined position.
【００２４】一方、下型ホルダ１２において、図５に示
すように、まず、キッカー５６を中央側に移動して各ネ
スト５２を取外し、固定ボルト２９を弛緩して抜取るこ
とで下型ホルダ１２に対する各下型ダイ１７，１８の固
定を解除する。次に、この下型ダイ１７，１８をエアシ
リンダ２５，２６により互いに接近移動させ、各下型ダ
イ１７，１８と側壁１９，２０との間に挿入されている
スペーサ２７，２８を抜取り、サイズの異なる別のスペ
ーサ２７ａ，２８ａを挿入することで交換する。そし
て、エアシリンダ２５，２６により各下型ダイ１７，１
８を互いに離反する方向に移動させ、この下型ダイ１
７，１８と側壁１９，２０とでスペーサ２７ａ，２８ａ
を挾持することで、下型ダイ１７，１８は所定の位置に
変更される。最後に固定ボルト２９によって下型ダイ１
７，１８を固定し、各ネスト５２を取付けてキッカー５
６を元の位置に戻して各下型ダイ１７，１８の装着位置
変更作業が完了する。On the other hand, in the lower die holder 12, as shown in FIG. 5, first, the kicker 56 is moved to the center side to remove the nests 52, and the fixing bolts 29 are loosened and pulled out. The lower dies 17 and 18 are released from the fixed positions. Next, the lower dies 17 and 18 are moved closer to each other by the air cylinders 25 and 26, the spacers 27 and 28 inserted between the lower dies 17 and 18 and the side walls 19 and 20 are removed, and the size is changed. The other spacers 27a and 28a different from each other are inserted for replacement. Then, the air cylinders 25, 26 are used to move the lower die 17, 1
8 in a direction away from each other to move the lower die 1
Spacers 27a, 28a formed between the side walls 7, 20 and the side walls 19, 20
By holding the lower die 17, the lower die 17, 18 is changed to a predetermined position. Finally, using the fixing bolt 29, the lower die 1
7 and 18 are fixed, each nest 52 is attached and the kicker 5
6 is returned to the original position, and the work of changing the mounting positions of the lower die 17 and 18 is completed.
【００２５】その後、図６に示すように、サイズの異な
る上型パンチ３８ａが取付けられた支持ブロック３４ａ
をクレーンによって吊上げて搬入し、上型ホルダ３１の
貫通孔３３に嵌入して装着する。支持ブロック３４ａを
上型ホルダ３１に装着後、固定ボルト３７を締結するこ
とで両者を一体に固定する。このとき、下型パッド１５
は位置決めピン１６が位置決め孔１４に嵌入することで
位置決めされる。そして、連結棒４３を逆回転させてね
じ部４５と下型パッド１５のねじ孔４２との螺合を解除
し、この連結棒４３を連通孔４１から引き抜く。その
後、交換が完了した下型ホルダ１２及び上型ホルダ３１
をクレーンによって吊上げ、交換作業台６０上からプレ
ス本体に移動して装着することで、全ての作業が完了す
る。Thereafter, as shown in FIG. 6, a support block 34a to which upper die punches 38a of different sizes are attached.
Is lifted by a crane and carried in, and is fitted into the through hole 33 of the upper die holder 31 and mounted. After mounting the support block 34a on the upper die holder 31, a fixing bolt 37 is fastened to integrally fix the two. At this time, the lower die pad 15
Is positioned by inserting the positioning pin 16 into the positioning hole 14. Then, the connecting rod 43 is reversely rotated to release the screw engagement between the screw portion 45 and the screw hole 42 of the lower die pad 15, and the connecting rod 43 is pulled out from the communication hole 41. After that, the lower mold holder 12 and the upper mold holder 31 that have been replaced
Is lifted by a crane, moved from the exchange workbench 60 to the press body and mounted, and all the work is completed.
【００２６】なお、上述の実施例において、上型パンチ
３７に対して下型パッド１５を連結する連結手段として
連結棒４３を設け、この連結棒４３を支持ブロック３４
及び上型パンチ３７の連通孔４１に挿入自在であると共
に下型パッド１５のねじ孔４２に螺合自在としたが、本
発明のプレスの型交換装置はこれに限定されるものでは
ない。例えば、この連結手段として、連結棒４３の先端
部に形成したねじ部４５に代わりに周方向に突出する係
止部を設け、挿入角度に対して９０度回動することで係
止部が下型パッド１５に係止するようにしても良いもの
である。また、連結手段として、連結棒４３を設けずに
電磁力によって上型パンチ３７と下型パッド１５とを吸
引させたりしても良いものである。In the above embodiment, a connecting rod 43 is provided as a connecting means for connecting the lower die pad 15 to the upper die punch 37, and the connecting rod 43 is used as the support block 34.
Also, although it can be inserted into the communication hole 41 of the upper die punch 37 and screwed into the screw hole 42 of the lower die pad 15, the die exchanging device of the present invention is not limited to this. For example, as this connecting means, instead of the screw portion 45 formed at the tip of the connecting rod 43, a locking portion projecting in the circumferential direction is provided, and the locking portion is lowered by rotating 90 degrees with respect to the insertion angle. It may be locked to the mold pad 15. Further, as the connecting means, the upper die punch 37 and the lower die pad 15 may be sucked by an electromagnetic force without providing the connecting rod 43.
【００２７】[0027]
【発明の効果】以上、実施例を挙げて詳細に説明したよ
うに本発明のプレスの型交換装置によれば、プレス本体
の下型ホルダに下型パッド及び一対の下型ダイを取付け
てこの下型ダイを下型パッドに対して水平方向に接近離
反自在に支持する一方、上下動自在な上型ホルダに上下
方向に沿って下型パッド及び上型パンチを挿通可能な貫
通孔を形成してその貫通孔に支持ブロックを嵌合保持し
て支持ブロックの下部に上型パンチを取付けると共に支
持ブロックに上型パンチに対して下型パッドを連結する
連結手段を設けたので、型を交換する場合、連結手段に
よって上型パンチと下型パッドを連結し、支持ブロック
を上方に移動させることで上型パンチ及び下型パッドを
各ホルダから取外すことができ、別の上型パンチ及び下
型パッドを支持ブロックと共に装着することで交換を行
うことができ、型交換時に上型ホルダを裏返しにする必
要がなくなって作業者にかかる負担が軽減されると共に
作業が簡単なものとなってその交換時間も短縮され、型
交換作業の安全性並びに作業性の向上を図ることができ
る。As described above in detail with reference to the embodiments, according to the press die exchanging apparatus of the present invention, the lower die pad and the pair of lower die are attached to the lower die holder of the press body. While supporting the lower die in the horizontal direction so that it can move toward and away from the lower die pad, a vertically movable upper die holder is formed with a through hole through which the lower die pad and the upper die punch can be inserted. Since the support block is fitted and held in the through hole, the upper die punch is attached to the lower portion of the support block, and the support block is provided with the connecting means for connecting the lower die pad to the upper die punch, so that the die is replaced. In this case, the upper die punch and the lower die pad can be detached from each holder by connecting the upper die punch and the lower die pad by the connecting means and moving the support block upward. Support The upper mold holder does not need to be turned inside out when the mold is replaced, reducing the burden on the operator and simplifying the work, and also the replacement time. It can be shortened, and the safety and workability of the mold replacement work can be improved.
【図１】本発明の一実施例に係るプレスの型交換装置を
表すプレスの要部断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of essential parts of a press showing a die changing device according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１のII−II断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along the line II-II in FIG.
【図３】プレスの型交換装置の型交換手順を表す概略図
である。FIG. 3 is a schematic view showing a mold changing procedure of a mold changing device of a press.
【図４】プレスの型交換装置の型交換手順を表す概略図
である。FIG. 4 is a schematic view showing a mold changing procedure of a press mold changing device.
【図５】プレスの型交換装置の型交換手順を表す概略図
である。FIG. 5 is a schematic view showing a mold changing procedure of a press mold changing device.
【図６】プレスの型交換装置の型交換手順を表す概略図
である。FIG. 6 is a schematic view showing a mold changing procedure of a press mold changing device.
【図７】プレス加工品としてのトラックのフレームの斜
視図である。FIG. 7 is a perspective view of a frame of a truck as a pressed product.
【図８】フレームを構成するクロスメンバの斜視図であ
る。FIG. 8 is a perspective view of a cross member that constitutes a frame.
【図９】従来のプレスの要部断面図である。FIG. 9 is a sectional view of a main part of a conventional press.
１１ プレス １２ 下型ホルダ １５ 下型パッド １７，１８ 下型ダイ ２５，２６ エアシリンダ ２７，２８ スペーサ ３１ 上型ホルダ ３３ 貫通孔 ３４ 支持ブロック ３７ 上型パンチ ４１ 挿通孔 ４２ ねじ孔 ４３ 連結棒（連結手段） ４５ ねじ部 １００ 平板 １０３〜１０８ クロスメンバ 11 Press 12 Lower Die Holder 15 Lower Die Pad 17,18 Lower Die 25,26 Air Cylinder 27,28 Spacer 31 Upper Die Holder 33 Through Hole 34 Support Block 37 Upper Die Punch 41 Insertion Hole 42 Screw Hole 43 Connecting Rod Means) 45 screw part 100 flat plate 103-108 cross member
Claims (1)
取付けられると共に該下型パッドの両側に一対の下型ダ
イが取付けられ、前記プレス本体に対して上下動自在な
上型ホルダに上型パンチが取付けられ、前記下型パッド
及び下型ダイ上に載置された加工部材に対して上部から
前記上型パンチを下降押圧することで該加工部材に塑性
加工を施すプレスにおいて、前記一対の下型ダイを前記
下型パッドに対して水平方向に接近離反自在に支持する
一方、前記上型ホルダに上下方向に沿って前記下型パッ
ド及び上型パンチを挿通可能な貫通孔を形成して該貫通
孔に支持ブロックを嵌合保持して該支持ブロックの下部
に前記上型パンチを取付けると共に、前記支持ブロック
に前記上型パンチに対して前記下型パッドを連結する連
結手段を設けたことを特徴とするプレスの型交換装置。1. A lower die pad is attached to a lower die holder of a press main body, and a pair of lower die dies are attached to both sides of the lower die pad, and an upper die holder is vertically movable with respect to the press main body. A die punch is attached, and in a press for performing plastic working on the working member by downwardly pressing the upper die punch from above against the working member placed on the lower die pad and the lower die, the pair of While supporting the lower die of the lower die in the horizontal direction so as to be able to approach and separate from the lower die in the horizontal direction, a through hole is formed in the upper die holder along the vertical direction so that the lower die pad and the upper die punch can be inserted therethrough. A support block is fitted and held in the through hole to attach the upper die punch to the lower portion of the support block, and the support block is provided with connecting means for connecting the lower die pad to the upper die punch. thing A press die changing device.
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|---|---|---|---|
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- 1993-12-24 JP JP32700493A patent/JP2861768B2/en not_active Expired - Fee Related
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