KR100674531B1 - 비착상식 냉각 시스템 - Google Patents

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KR100674531B1
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    • F25B2347/02—Details of defrosting cycles

Abstract

본 발명은 증발기에서 착상이 되는 것을 방지하여 제상과정이 필요없는 비착상식 냉각 시스템에 관한 것이다. 본 발명의 냉각 시스템은 냉매를 압축시키기 위한 압축기, 압축기로부터 토출되는 냉매를 응축시키기 위한 응축기, 응축기로부터 토출되는 냉매가 순차적으로 통과하도록 상호 연결되는 제 1열교환기 및 제 2열교환기, 제 1열교환기와 제 2열교환기 사이에 설치되는 팽창밸브가 폐회로를 이루는 냉매 순환 사이클과; 부동액이 제 1열교환기와 제 2열교환기를 통과하며 냉매와 열교환되도록 부동액을 순환시키기 위한 펌프, 제 2열교환기를 통과한 부동액을 분사시키기 위한 노즐, 노즐로부터 분사된 부동액을 일시 저장한 후 펌프로 공급하기 위한 저장탱크가 폐회로를 이루는 부동액 순환 사이클과; 외부 공기를 흡입하여 노즐로부터 분사되는 부동액을 향해 유동시키기 위한 팬으로 이루어진다. 노즐과 저장탱크 사이에 노즐로부터 분사되는 부동액을 지그재그 형태로 낙하시키기 위한 주름살 구조체가 설치된다.
냉각 시스템, 냉매, 부동액, 노즐, 주름살 구조체

Description

비착상식 냉각 시스템{NON-FROST COOLING SYSTEM}
도 1은 종래의 쇼케이스의 내부구조를 보인 단면도,
도 2는 종래의 쇼케이스의 냉각 시스템을 개략적으로 보인 구성도,
도 3은 본 발명의 제 1실시예에 따른 비착상식 냉각 시스템을 개략적으로 보인 구성도,
도 4는 본 발명의 제 2실시예에 따른 비착상식 냉각 시스템을 개략적으로 보인 구성도,
도 5는 본 발명의 제 3실시예에 따른 비착상식 냉각 시스템을 개략적으로 보인 구성도,
도 6은 본 발명의 제 4실시예에 따른 비착상식 냉각 시스템을 개략적으로 보인 구성도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
110: 냉매 순환 사이클 112: 압축기
114: 응축기 116: 수분제거기
118: 증발기 120: 팽창밸브
130: 부동액 순환 사이클 132: 펌프
134: 노즐 136: 저장탱크
138: 주름살 구조체 140: 팬
144: 제 1유량조절밸브 146: 바이패스 배관
148: 제 2유량조절밸브
본 발명은 냉각 시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 증발기에서 착상이 되는 것을 방지하여 제상과정이 필요없는 비착상식 냉각 시스템에 관한 것이다.
일반적으로, 냉각 시스템은 아이스크림 등의 각종 냉동 식품이나 식음료, 정육 또는 야채, 청과 등을 식품 고유의 특성에 적합한 온도로 신선하게 보존하기 위한 쇼케이스나 냉장고 등에 적용된다.
종래의 냉각 시스템이 적용된 쇼케이스의 일례는 일본특허공개공보 제1999-094442호에 개시되어 있으며, 도 1과 도 2를 참조하여 설명하기로 한다. 도 1은 종래의 쇼케이스의 내부 구조를 보인 단면도이고, 도 2는 종래의 쇼케이스의 냉동사이클을 개략적으로 보인 구성도이다.
도시된 바와 같이, 종래의 쇼케이스(1)는 외관을 형성하는 본체(10)와, 전면이 개구되고 그 내부에 상품을 진열하기 위한 저장고(20)와, 저장고(20)를 둘러싸는 냉기덕트(30)와, 저장고(20)의 하측에 위치하여 압축기(44)와 응축기(46) 등을 수용하는 함체(40)를 포함한다.
저장고(20)의 내부에는 상품의 진열이 가능하도록 복수개의 진열대(22)가 설 치되어 있고, 상부 일측에는 저장고(20)의 전방으로 에어커튼(도 1의 화살표)이 토출되는 냉기토출구(24)가 형성되어 있으며, 하부 일측에는 냉기토출구(24)와 대응하도록 냉기유입구(26)가 형성되어 있다.
저장고(20)를 둘러싸는 냉기덕트(30)는 저장고(20)의 하측에 구비되어 냉기유입구(26)와 연통되는 유입측 덕트부(32), 저장고(20)의 후방을 따라 수직연장되는 수직덕트부(34), 그리고 저장고(20)의 상측에 구비되어 냉기토출구(24)와 연통되는 토출측 덕트부(36)로 이루어진다.
유입측 덕트부(32)의 내부에는 저장고(20) 주변의 공기를 흡입하여 수직덕트부(34)측으로 보내기 위한 송풍기(12)가 설치된다. 수직덕트부(34)의 내부에는 아래로부터 순서대로 상류측 증발기(14)와 하류측 증발기(15)가 배치된다.
저장고(20)의 하측에 위치하는 함체(40)의 내부에는 수액기(42), 압축기(44), 응축기(46) 등이 설치된다. 응축기(46)와 상류측 증발기(14)를 연결하는 배관(52)에는 제 1팽창밸브(16)가 설치되고, 응축기(46)와 하류측 증발기(15)를 연결하는 배관(54)에는 제 2팽창밸브(17)가 설치된다. 압축기(44)와 응축기(46)를 연결하는 배관(50)의 중도에는 압축기(44)와 상류측 및 하류측 증발기(14, 15)를 직접 연결시키기 위한 바이패스 배관(56, 58)이 분기되고, 각 바이패스 배관(56, 58)에는 제 1 및 제 2제상용 팽창밸브(18, 19)가 설치된다.
이하에서는, 상기와 같이 구성된 종래의 쇼케이스의 작동을 설명하기로 한다.
냉장 또는 냉동운전이 개시되면, 수액기(42)내의 가스냉매가 도 2의 실선화 살표로 나타낸 바와 같이, 압축기(44)내로 흡입된다. 가스냉매는 압축기(44)내에서 고온, 고압으로 압축된 후 배관(50)을 통해 응축기(46)내로 유입되어 응축, 액화된다.
이러한 액냉매의 일부는 배관(52)을 경유하여 개방된 제 1팽창밸브(16)내로 흘러 감압된 후 상류측 증발기(14)로 유입된다. 또한, 나머지 액냉매는 배관(54)을 경유하여 제 2팽창밸브(17)내로 흘러 감압된 후 하류측 증발기(15)로 유입된다. 이 때, 제 1 및 제 2제상용 팽창밸브(18, 19)는 폐쇄된 상태를 유지한다. 상류측 및 하류측 증발기(14, 15)내로 유입된 액냉매는 증발기(14, 15)내에서 증발, 기화된 후 수액기(42)로 복귀하여 저장된다. 이와 같이 수액기(42)에 저장된 가스냉매는 다시 압축기(44)로 흡입된 후 상기의 냉장 또는 냉동운전사이클을 반복한다.
상류측 및 하류측 증발기(14, 15)는 그 표면온도가 액냉매의 기화에 수반되는 기화잠열에 의해 빙점 이하로 되고, 냉각핀 사이를 통과하는 공기를 냉각시킨다. 냉각된 공기는 송풍기(12)에 의해 저장고(20)내를 도 1의 화살표로 표시한 에어커튼형태로 순환하고, 진열대(22) 상의 상품을 소정온도로 냉각 또는 냉동시킨다.
이러한 냉장 또는 냉동운전이 계속될수록 공기 중의 수분이 증발기(14, 15)의 표면에 응축되면서 성에가 발생하여 착상이 된다. 착상은 공기의 유효 통과면적을 감소시켜 풍량을 감소시키므로, 쇼케이스의 냉각효과가 저하되거나 심지어 기능을 상실하게 된다. 따라서, 주기적으로 제상이 이루어져야 한다. 이를 위해, 제 1 및 제 2팽창밸브(16, 17)를 폐쇄하고, 제 1 및 제 2제상용 팽창밸브(18, 19)를 개 방시킴으로써 도 2의 점선화살표로 표시한 바와 같이 압축기(44)로부터 토출되는 핫가스(hot gas)를 직접 증발기(14, 15)로 보내어 성에를 제거한다.
상기와 같은 핫가스를 이용한 제상방식 이외에, 압축기 운전을 정지시키고 본체내 공기순환팬을 작동시켜 주변 공기에 의해 제상하는 방식(오프 사이클 제상방식)과, 증발기 근처에 전기히터를 설치하여 히터에서 발생되는 열에 의해 제상하는 방식(전기히터 제상방식)이 있다.
그러나, 상기와 같은 종래의 제상방법에 있어서, 제상운전을 실행하는 동안에는 냉동 또는 냉각운전이 반드시 중지되어야 하므로, 제상운전시간 동안에는 고내온도가 필연적으로 상승하기 때문에 고내에 저장되는 식료품의 신선도 유지에 좋지 않은 영향을 끼치게 되는 문제점을 가진다. 특히, 오프 사이클 제상방식은 상대적으로 제상시간이 긴 단점이 있고, 전기히터 제상방식은 히터의 작동을 위한 전력소모량이 많으며, 전기 절연에 각별한 주의를 기울여야 하고, 히터에 의해 가열된 공기가 고내를 순환하므로 고내 온도가 20℃까지 상승될 수 있어 식료품의 신선도에 치명적인 피해를 끼친다. 더욱이, 20℃까지 상승된 고내 온도를 저온의 정상상태까지 복귀시키기 위한 전력소모량이 많아 쇼케이스의 운전비용이 높은 문제점이 있다.
또한, 착상이 심하여 상기 종래의 제상방법으로도 제상이 되지 않을 경우, 냉동사이클의 가동을 완전히 중단시키고 본체를 해체하여 착상된 증발기 주변을 온수 등으로 살수하여 성에를 인위적으로 제거시켜야 한다. 이 경우 냉각 중단으로 인하여 저장품이 손상되고 또한 작업자가 필요하므로 많은 유지관리비가 소요된다.
본 발명은 이러한 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 증발기에서 착상이 일어나는 원인을 제거하여 제상과정이 필요없는 비착상식 냉각 시스템을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 비착상식 냉각 시스템은 냉매를 압축시키기 위한 압축기, 압축기로부터 토출되는 냉매를 응축시키기 위한 응축기, 응축기로부터 토출되는 냉매가 순차적으로 통과하도록 상호 연결되는 제 1열교환기 및 제 2열교환기, 제 1열교환기와 제 2열교환기 사이에 설치되는 팽창밸브가 폐회로를 이루는 냉매 순환 사이클과; 부동액이 제 1열교환기와 제 2열교환기를 통과하며 냉매와 열교환되도록 부동액을 순환시키기 위한 펌프, 제 2열교환기를 통과한 부동액을 분사시키기 위한 노즐, 노즐로부터 분사된 부동액을 일시 저장한 후 펌프로 공급하기 위한 저장탱크가 폐회로를 이루는 부동액 순환 사이클과; 외부 공기를 흡입하여 노즐로부터 분사되는 부동액을 향해 유동시켜 상호 열교환시키기 위한 팬으로 이루어진다.
노즐과 저장탱크 사이에 노즐로부터 분사되는 부동액을 지그재그 형태로 낙하시키기 위한 주름살 구조체가 설치된다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.
도 3은 본 발명의 제 1실시예에 따른 비착상식 냉각 시스템을 개략적으로 보 인 구성도이다. 도시된 바와 같이, 비착상식 냉각 시스템은 냉매가 순환하는 사이클(110)과 부동액이 순환하는 사이클(130)로 나뉘어진다.
냉매 순환 사이클(110)에 있어서, 가스냉매를 흡입하여 고온,고압으로 압축하기 위한 압축기(112)와, 압축기(112)로부터 토출된 고온,고압의 가스냉매를 응축,액화시키기 위한 응축기(114)와, 응축기(114)로부터 토출된 고온의 액냉매와 후술할 부동액과의 열교환을 발생시키기 위한 제 1열교환기(수분제거기)(116)와, 고온,고압의 액냉매의 온도와 압력을 떨어뜨리기 위한 팽창밸브(120)와, 액냉매를 증발, 기화시키기 위한 제 2열교환기(증발기)(118)가 폐회로를 이루며 구비된다.
부동액 순환 사이클(130)에 있어서, 부동액을 수분제거기(116)와 증발기(118)로 공급시키기 위한 펌프(132)와, 증발기(118)를 통과한 부동액을 분사하기 위한 다수의 노즐(134)과, 노즐(134)로부터 분사된 부동액을 일시 저장한 후 펌프(132)로 공급하기 위한 저장탱크(136)가 폐회로를 이루며 구비된다. 수분제거기(116)와 증발기(118)에는 냉매와 부동액이 각각 유동하는 냉매용 배관(116a, 118a)과 부동액용 배관(116b, 118b)이 구분되어 구비된다.
수분제거기(116)는 부동액내의 수분을 고온의 냉매와 열교환시켜 기화시키기 위한 것이다. 수분제거기(116)의 부동액용 배관(116b)과 증발기(118)의 부동액용 배관(118b)을 연결하는 배관(142b)에는 부동액의 유량을 조절하기 위한 제 1유량조절밸브(144)가 구비된다. 펌프(132)의 토출단과 수분제거기(116)를 연결하는 배관(142a)에는 바이패스 배관(146)이 분기되어 수분제거기(116)측 부동액용 배관(116b)과 증발기(118)측 부동액용 배관(118b)을 연결하는 배관(142b)에 연결된다. 바이패스 배관(146)에는 제 2유량조절밸브(148)가 구비된다. 상기 제 1 및 제 2유량조절밸브(144, 148)의 작동은 후에 설명하기로 한다.
노즐(134)은 저장탱크(136)의 상측에 구비되고, 이들 사이에는 노즐(134)로부터 분사되는 부동액을 저장탱크(136)로 안내하기 위한 안내부재(138)가 설치된다. 안내부재(138) 부근에는 공기를 흡입하여 안내부재(138)를 향해 유동시키기 위한 팬(140, fan)이 구비된다. 팬(140)에 의해 공기는 안내부재(138)를 따라 흘러내리는 저온의 부동액과 직접 접촉하여 열교환된 후, 쇼케이스 등의 저장실 측으로 유입되도록 된다. 본 실시예에서는 안내부재(138)는 노즐(134)로부터 분사된 부동액이 저장탱크(136)측으로 지그재그 형태로 흘러내릴 수 있도록 하는 주름살 구조체(corrugated structure)이다. 이와 같이 부동액을 지그재그 형태로 흘러내리도록 하는 것은 공기와의 접촉면적과 시간을 증가시킴으로써 열교환 효율을 증대시키기 위함이다.
이하에서는, 상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 냉각 시스템의 작동 및 작용효과를 설명하기로 한다.
냉장 또는 냉동운전이 개시되면, 가스냉매가 도 3의 화살표로 나타낸 바와 같이, 압축기(112)내로 흡입된다. 가스냉매는 압축기(112)내에서 고온,고압으로 압축된 후, 응축기(114)내로 유입되어 응축,액화된다. 액화된 고온,고압의 액냉매는 수분제거기(116)의 냉매용 배관(116a)을 통과한다. 동시에, 펌프(132)의 작동에 의해 부동액은 수분제거기(116)의 부동액용 배관(116b)을 통과한다. 따라서, 고온의 액냉매에 의해 부동액내의 수분은 기화된다.
수분제거기(116)로부터 토출된 고온,고압의 액냉매는 팽창밸브(120)를 거치면서 기화되기에 적절한 저온,저압으로 변환된 후, 증발기(118)의 냉매용 배관(118a)내로 유입된다. 또한, 수분제거기(116)로부터 토출된 부동액은 제 1유량조절밸브(144)를 거친 후 증발기(118)의 부동액용 배관(118b)내로 유입된다.
증발기(118)의 냉매용 배관(118a)내에서 액냉매는 기화되고, 기화에 수반되는 기화잠열에 의해 부동액용 배관(118b)을 흐르는 부동액은 냉각된다. 기화된 가스냉매는 압축기(112)로 다시 유입되어 상술한 바와 같은 냉매 사이클(110)을 순환한다. 증발기(118)에서 냉매와 열교환되어 온도가 저하된 부동액은 노즐(134)을 통해 분사된다. 노즐(134)로부터 분사된 부동액은 주름살 구조체(138)에 안내되어 지그재그 형태로 흘러내리고 저장탱크(136)내에 일시 저장된다.
팬(140)의 작동에 의해 흡입된 외부공기는 주름살 구조체(138)에 의해 안내되어 흘러내리는 저온의 부동액과 직접 접촉하여 열교환되어 온도가 저하된 후 쇼케이스 등의 저장실 측으로 공급된다.
저장탱크(136) 내의 부동액은 펌프(132)의 작동에 의해 펌프(132)를 거쳐 다시 수분제거기(116)측으로 공급된다.
한편, 펌프(132)로부터 토출되는 부동액 중 일부는 수분제거기(116)내로 유입되고, 나머지 부동액은 바이패스 배관(146)을 통해 유동하여 수분제거기(116)를 거치지 않게 된다. 수분제거기(116)를 거치지 않고 바이패스 배관(146)을 흐르는 부동액의 양은 제 2유량조절밸브(148)의 개도정도에 따라 결정된다. 이를 상세히 설명하면, 노즐(134)에서 분사된 부동액은 공기와 열교환하면서 부동액과 공기의 수분압차에 따라 공기 중의 수분이 부동액에 흡수된다. 수분이 부동액에 흡수되면 농도가 낮아지면서 빙점이 높아지고, 부동액이 얼게 되는 경우도 발생할 수 있다. 따라서, 부동액의 빙점을 소정치 이하로 유지하기 위하여 부동액의 농도를 소정치 이상으로 유지할 필요가 있다. 센서(137)를 이용하여 저장탱크(136)내의 부동액 농도를 측정하고, 측정된 부동액의 농도가 기준치보다 낮은 것으로 판단되면, 제어부(미도시)는 제 2유량조절밸브(148)를 닫아 대부분의 부동액이 수분제거기(116)를 통과하면서 고온인 냉매에 의해 부동액 내의 수분이 기화되도록 하여 부동액의 농도를 증가시킨다. 반면, 저장탱크(136)내의 부동액 농도가 기준치보다 높으면, 제어부는 제 2유량조절밸브(148)를 열어 부동액 중 일부는 수분제거기(116)를 통과하지 않고 증발기(118)내로 바로 유입되도록 한다.
수분제거기(116)를 거치면서 냉매와 열교환되어 수분이 제거된 부동액과 수분제거기(116)를 거치지 않은 부동액이 합쳐진 후 제 1유량조절밸브(144)를 거쳐 증발기(118)내로 유입된다. 제어부(미도시)는 제 1유량조절밸브(144)의 개도정도를 제어하여 증발기(118)내로 유입되는 부동액의 양을 조절하게 되는데, 이를 위해 팬(140)에 의해 유동되는 공기가 노즐(134)로부터 분사되는 저온의 부동액과 열교환된 후 유출하는 측에 부동액과의 열교환에 의해 냉각된 공기의 온도를 측정하기 위한 센서(미도시)가 구비되고, 제어부(미도시)는 이 센서(미도시)로부터 냉각 공기의 온도신호를 입력받아 기설정된 기준치와 비교한다. 이와 같이, 제 1유량조절밸브(144)의 개도를 제어하여 부동액의 유량을 조절함으로써 냉각 공기의 온도를 적정한 수준으로 유지시킨다.
도 4는 본 발명의 제 2실시예에 따른 비착상식 냉각 시스템을 보인 구성도로서, 상술한 제 1실시예의 비착상식 냉각 시스템(도 3참조)과 비교하여 상기 주름살 구조체(138) 없이 부동액이 노즐(134)에서 분사되어 일직선으로 저장탱크(136)내로 낙하된다는 점에서 차이가 있다. 따라서, 팬(140)에 의해 유동하는 공기는 부동액과 직접 접촉하면서 열교환된 후 쇼케이스 등의 저장실 내로 유입된다.
도 5는 본 발명의 제 3실시예에 따른 비착상식 냉각 시스템을 보인 구성도로서, 상술한 제 1실시예의 비착상식 냉각 시스템(도 3참조)과 비교하여 상기 주름살 구조체(138) 없이 노즐(134)이 저장탱크(136) 내에 구비되고, 노즐(134)로부터 부동액이 상측으로 분사된 후 중력에 의해 다시 저장탱크(136) 내로 낙하한다는 점에서 차이가 있다. 따라서, 팬(140)에 의해 유동하는 공기는 부동액이 상측으로 올라갈 때와 하측으로 내려올 때 모두 열교환이 이루어져 접촉면적과 시간이 증가되므로 열교환 효율을 극대화시킬 수 있는 특징이 있다.
도 6은 본 발명의 제 4실시예에 따른 비착상식 냉각 시스템을 보인 구성도로서, 상술한 제 1실시예의 비착상식 냉각 시스템(도 3참조)과 비교하여 수분제거기(116)와 바이패스 배관(146) 및 제 2유량조절밸브(148)가 삭제되고, 증발기(118)에서의 냉매의 유동방향과 부동액의 유동방향이 반대인 점에서 차이가 있다. 이는 증발기(118)에서 냉매와 부동액이 대향류 방향으로 흐르면서 열교환을 하면 두 유체 사이의 대수온도차(log mean temperature difference)가 커지므로 열교환량이 증가하는 현상을 이용한 것이다. 본 실시예의 냉각 시스템은 수분 흡수 특성이 아주 적은 부동액을 사용하는 경우에 구현될 수 있는 것으로, 수분제거기가 필요없게 되므로 매우 간단한 구조를 가지며, 제작비용 및 유지보수비가 감소하고, 열손실이 줄어들기 때문에 전체적인 효율이 상승하는 특징을 가진다.
도 6에는 노즐(134)로부터 분사되는 부동액을 저장탱크(136)로 안내하기 위 한 수단으로서 주름살 구조체(138)가 도시되어 있으나, 상기 도 4와 도 5에 도시된 바와 같은 부동액 분사구조를 채택하여도 됨은 물론이다.
본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형이 가능할 것이다.
이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 비착상식 냉각 시스템은 증발기에서 냉매와 공기가 상호 열교환을 이루는 기존 냉각방식에서 공기 대신 부동액을 사용하여 부동액의 온도를 낮추고 온도가 낮아진 부동액을 분사시키면서 공기와 직접접촉을 통해 열교환하여 공기의 온도를 하강시키는 냉각방식을 적용함으로써 근본적으로 증발기에서 착상이 일어나지 않는 효과가 있다.
따라서, 본 발명의 냉각 시스템에서는 제상과정이 필요없으므로 냉각과정이 중단됨이 없이 연속적으로 이루어져 냉동 및 냉장식품의 신선도가 장기간 유지될 수 있다. 더욱이, 제상을 위한 기존의 히터가 필요없으므로 전력소모가 감소되는 효과가 있다.

Claims (16)

  1. 냉매를 압축시키기 위한 압축기, 상기 압축기로부터 토출되는 냉매를 응축시키기 위한 응축기, 상기 응축기로부터 토출되는 냉매가 순차적으로 통과하도록 상호 연결되는 제 1열교환기 및 제 2열교환기, 상기 제 1열교환기와 제 2열교환기 사이에 설치되는 팽창밸브가 폐회로를 이루는 냉매 순환 사이클과;
    부동액이 상기 제 1열교환기와 제 2열교환기를 통과하며 냉매와 열교환되도록 부동액을 순환시키기 위한 펌프, 상기 제 2열교환기를 통과한 부동액을 분사시키기 위한 노즐, 상기 노즐로부터 분사된 부동액을 일시 저장한 후 상기 펌프로 공급하기 위한 저장탱크가 폐회로를 이루는 부동액 순환 사이클과;
    외부 공기를 흡입하여 상기 노즐로부터 분사되는 부동액을 향해 유동시켜 상호 열교환시키기 위한 팬으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 비착상식 냉각 시스템.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 노즐은 상기 저장탱크의 상측에 위치하는 것을 특징으로 하는 비착상식 냉각 시스템.
  3. 제 2항에 있어서, 상기 노즐과 상기 저장탱크 사이에 상기 노즐로부터 분사되는 부동액을 지그재그 형태로 낙하시키기 위한 주름살 구조체가 설치되는 것을 특징으로 하는 비착상식 냉각 시스템.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 노즐은 상기 저장탱크 내에 구비되고, 상기 노즐로부터 부동액이 상측으로 분사된 후 상기 저장탱크 내로 다시 낙하하도록 구성된 것을 특징으로 하는 비착상식 냉각 시스템.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 부동액 순환 사이클에서 상기 제 1열교환기와 제 2열교환기를 연결하는 배관에 제 1유량조절밸브가 설치되는 것을 특징으로 하는 비착상식 냉각 시스템.
  6. 제 5항에 있어서, 상기 팬에 의해 유동되는 공기가 상기 노즐로부터 분사된 부동액과 열교환된 후 유출하는 측에 구비되고 상기 부동액과 열교환되어 냉각된 공기의 온도를 측정하기 위한 센서와, 상기 센서로부터 검출된 온도신호에 응답하여 상기 제 1유량조절밸브의 개폐정도를 제어하기 위한 제어부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 비착상식 냉각 시스템.
  7. 제 1항에 있어서, 상기 펌프와 상기 제 1열교환기를 연결하는 배관으로부터 분기되어 상기 제 1열교환기와 제 2열교환기를 연결하는 배관으로 연결되는 바이패스 배관을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 비착상식 냉각 시스템.
  8. 제 7항에 있어서, 상기 바이패스 배관에는 제 2유량조절밸브가 설치되는 것을 특징으로 하는 비착상식 냉각 시스템.
  9. 제 8항에 있어서, 상기 저장탱크 내의 부동액의 농도를 측정하기 위한 센서와, 상기 센서로부터 검출된 농도신호에 응답하여 상기 제 2유량조절밸브의 개폐정도를 제어하기 위한 제어부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 비착상식 냉각 시스템.
  10. 냉매를 압축시키기 위한 압축기, 상기 압축기로부터 토출되는 냉매를 응축시키기 위한 응축기, 상기 응축기의 토출단과 연결되는 팽창밸브, 상기 팽창밸브로부터 토출되는 냉매가 유입되어 기화되는 열교환기가 폐회로를 이루는 냉매 순환 사이클과;
    부동액이 상기 열교환기를 통과하며 냉매와 열교환되도록 부동액을 순환시키기 위한 펌프, 상기 열교환기를 통과한 부동액을 분사시키기 위한 노즐, 상기 노즐로부터 분사된 부동액을 일시 저장한 후 상기 펌프로 공급하기 위한 저장탱크가 폐회로를 이루는 부동액 순환 사이클과;
    외부 공기를 흡입하여 상기 노즐로부터 분사되는 부동액을 향해 유동시켜 상호 열교환시키기 위한 팬으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 비착상식 냉각 시스템.
  11. 제 10항에 있어서, 상기 열교환기에서의 냉매의 유동방향과 부동액의 유동방향이 상호 반대인 것을 특징으로 하는 비착상식 냉각 시스템.
  12. 제 10항에 있어서, 상기 노즐은 상기 저장탱크의 상측에 위치하는 것을 특징으로 하는 비착상식 냉각 시스템.
  13. 제 12항에 있어서, 상기 노즐과 상기 저장탱크 사이에 상기 노즐로부터 분사되는 부동액을 지그재그 형태로 낙하시키기 위한 주름살 구조체가 설치되는 것을 특징으로 하는 비착상식 냉각 시스템.
  14. 제 10항에 있어서, 상기 노즐은 상기 저장탱크 내에 구비되고, 상기 노즐로부터 부동액이 상측으로 분사된 후 상기 저장탱크 내로 다시 낙하하도록 구성된 것을 특징으로 하는 비착상식 냉각 시스템.
  15. 제 10항에 있어서, 상기 부동액 순환 사이클에서 상기 펌프와 상기 열교환기를 연결하는 배관에 유량조절밸브가 설치되는 것을 특징으로 하는 비착상식 냉각 시스템.
  16. 제 15항에 있어서, 상기 팬에 의해 유동되는 공기가 상기 노즐로부터 분사된 부동액과 열교환된 후 유출하는 측에 구비되고 상기 부동액과 열교환되어 냉각된 공기의 온도를 측정하기 위한 센서와, 상기 센서로부터 검출된 온도신호에 응답하여 상기 유량조절밸브의 개폐정도를 제어하기 위한 제어부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 비착상식 냉각 시스템.
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