KR100672168B1

KR100672168B1 - Mounting structure of peripheral transplanting marker for rice transplanting vehicle

Info

Publication number: KR100672168B1
Application number: KR1020017007796A
Authority: KR
Inventors: 토시오 나카오; 츠나다케 야마시타; 코지 미야케
Original assignee: 얀마-노키 가부시키가이샤
Priority date: 2000-05-24
Filing date: 2000-12-19
Publication date: 2007-01-19
Also published as: JP2001333608A; TW455473B; WO2001089287A1; CN1350423A; CN1177520C; JP4510228B2; KR20020020674A

Abstract

웨이트 장착작업의 작업성을 향상시키는 것을 목적으로 한다. 이를 위해 본 발명에서는, 파종시에 기계 본체와 밭이랑과의 간격을 일정하게 유지하기 위해 기계 본체의 측방으로 연장시켜 사용하는 주변 파종용 마커를 구비하는 이앙기에 있어서, 기계 본체 프레임의 일부를 구성하는 프레임 구성체를 주변 파종용 마커의 지지부재로서 겸용하는 것으로 하였다.It aims at improving the workability of a weight mounting operation. To this end, in the present invention, in the rice transplanter provided with a peripheral seeding marker used to extend to the side of the machine main body to maintain a constant distance between the machine main body and the furrow at the time of seeding, a part of the machine main frame The frame structure was to be used as a support member for the surrounding seeding marker.

Description

Mounting structure of the marker for seeding around the rice transplanter {MOUNTING STRUCTURE OF PERIPHERAL TRANSPLANTING MARKER FOR RICE TRANSPLANTING VEHICLE}

본 발명은, 이앙기에 관한 것으로, 특히 파종시에 기계 본체와 밭이랑과의 간격을 일정하게 유지하기 위한 기계 본체의 측방으로 연장시켜 사용하는 주변 파종용 마커(marker)의 설치부 구조에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a rice transplanter, and more particularly, to an installation structure of a marker for peripheral seeding that is extended to the side of the machine main body for maintaining a constant distance between the machine main body and the furrow during seeding.

이앙기를 이용하여 논밭에 모종을 파종할 때에는, 이앙기로 동시에 파종할 수 있는 포기 수량(모종 재치대의 포기 수)의 간격만큼 밭이랑으로부터 떨어진 논밭부분에로의 파종작업(주변 파종작업)을 마지막으로 행함으로써, 파종작업시의 논밭 안에서의 주행거리를 짧게함과 동시에 손으로 파종하는 수고를 없애고, 파종작업의 효율을 향상시켜 왔다.When planting seedlings in rice fields using rice transplanters, the last seeding work (peripheral seeding work) is carried out to the rice field part away from the field by the interval of abandoning quantity (sowing number of seedlings) that can be sown simultaneously with rice transplanters. By doing so, the traveling distance in the paddy field at the time of sowing work is shortened, and the trouble of sowing by hand is removed, and the efficiency of sowing work has been improved.

상기의 주변 파종작업을 행하기 위해서는, 파종시에 기계 본체와 밭이랑과의 간격을 일정하게 유지할 필요가 있고, 그 때문에 기계 본체의 측방으로 주변 파종용 마커(marker)를 연장시킨 상태로 설치하고, 이 주변 파종용 마커의 앞 끝 부분을 밭이랑의 가장자리를 따라가게 하면서 이앙기를 주행시켜 왔다.In order to perform the above peripheral seeding work, it is necessary to keep the distance between the main body of the machine and the field at the time of seeding so that it is installed in a state where the peripheral seeding marker is extended to the side of the main body of the machine, The front end of this surrounding seeding marker has been driven along the edge of the furrow, driving the rice transplanter.

그리고, 종래의 이앙기에 있어서는 일본 특허공개 평성 10-295110호 공보에 개시되어 있는 것과 같이, 기계 본체 프레임에 좌우 한 쌍의 예비 모종 재치대(載置台)를 설치하고, 각 예비 모종 재치대에 주변 파종용 마커를 지지하기 위한 지지부재를 설치하며, 이 지지부재에 주변 파종용 마커를 설치하여 기계 본체의 좌우 양측부에 각각 주변 파종용 마커가 설계되어져 있다.In a conventional rice transplanter, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 10-295110, a pair of left and right spare seedling placing tables are provided on a machine main body frame, and each preliminary seedling placing stand is surrounded. A support member for supporting the seeding marker is provided, and peripheral seedling markers are provided on the support member, and peripheral seeding markers are designed on both left and right sides of the main body of the machine.

하지만, 주변 파종용 마커는 기계 본체의 좌우 어느 쪽 일방에만 설치해두면 충분한 것으로, 상기 종래의 이앙기와 같이 기계 본체의 좌우 양측부에 각각 주변 파종용 마커를 설치한 경우에는, 좌우 한 쌍의 주변 파종용 마커와 이들을 지지하기 위한 좌우 한 쌍의 지지부재가 필요하게 되고, 이앙기를 구성하는 부품 수가 증가하여, 조립작업성이 나빴다.However, the peripheral seeding markers are sufficient to be installed only on one of the right and left sides of the main body of the machine, and when the peripheral seeding markers are provided on both the left and right sides of the machine main body as in the conventional rice transplanter, a pair of the left and right peripheral seeding The marker and the left and right pair of supporting members for supporting these were needed, the number of parts which comprise a rice transplanter increased, and assembly workability was bad.

또한, 주변 파종용 마커를 지지하기 위한 특별의 지지부재를 이용하고 있었기 때문에, 제조 비용이 높아지는 것을 초래하여 왔다.Moreover, since the special support member for supporting the surrounding seeding marker is used, it has caused the manufacturing cost to become high.

나아가, 상기 종래의 이앙기에 있어서는, 주변 파종용 마커를 사용하지 않는 경우에는, 주변 파종용 마커를 기단부로부터 기계 본체 후방쪽으로 접어 구부리고, 기계 본체의 측방을 따라가게 한 상태에서 주변 파종용 마커를 수용하도록 구성하고 있었기 때문에, 이앙기의 좌우측부에서 작업을 행하는 때나 운전석으로 승강할 때에 작업자의 신체와 주변 파종용 마커가 접촉하여, 주변 파종용 마커를 파손하고 마는 염려가 있었다.Further, in the conventional rice transplanter, when the peripheral seeding marker is not used, the peripheral seeding marker is folded from the proximal end toward the back of the machine main body, and the peripheral seeding marker is accommodated in a state where the peripheral seeding marker is along the side of the machine main body. Since it was comprised so that the worker's body and the surrounding seeding marker may contact when working on the left and right sides of a rice transplanter, or when going up and down to a driver's seat, the surrounding seeding marker might be damaged.

따라서, 본 발명에서는 파종시에 기계 본체와 밭이랑과의 간격을 일정하게 유지하기 위해 기계 본체의 측방으로 연장시켜 사용하는 주변 파종용 마커를 구비하는 이앙기에 있어서, 기계 본체 프레임의 일부를 구성하는 프레임 구성체를 주변 파종용 마커의 지지부재로서 겸용하게 하였다.Therefore, in the present invention, in the rice transplanter provided with a peripheral seeding marker which extends to the side of the machine main body and is used to maintain a constant distance between the machine main body and the furrow at the time of seeding, a frame constituting a part of the machine main body frame. The construct was used as a support member of the surrounding seeding marker.

또한, 주변 파종용 마커를 지지하는 프레임 구성체의 내부에 주변 파종용 마커를 수납할 수 있게 하였다.In addition, it is possible to accommodate the surrounding seeding markers inside the frame structure for supporting the surrounding seeding markers.

또한, 주변 파종용 마커를 지지하는 프레임 구성체를 기계 본체의 좌우 폭 방향으로 연장시켜, 이 프레임 구성체의 좌우 양단부에 주변 파종용 마커를 착탈할 수 있게 구성하였다.Moreover, the frame structure which supports the surrounding seeding marker was extended in the left-right width direction of a machine main body, and it was comprised so that the surrounding seeding marker may be attached or detached to the left and right both ends of this frame structure.

또한, 주변 파종용 마커가 신축될 수 있도록 구성하였다.In addition, it was configured so that the marker for surrounding seeding can be stretched.

본 발명에 따른 이앙기의 주변 파종용 마커 설치구조는,
전후방향으로 연장시킨 좌우 한 쌍의 메인 파이프와, 상기 메인 파이프의 전단부 사이에 좌우 폭방향으로 연장시킨 상태로 걸쳐 설치한 전단 파이프로 이루어지는 기계 본체 프레임을 구성하고, 이 기계 본체 프레임의 일부를 구성하는 전단 파이프에 주변 파종용 마커를 장착할 수 있도록 한 것이다.Peripheral seeding marker installation structure of the rice transplanter according to the present invention,
A machine body frame is constituted by a pair of left and right main pipes extending in the front-rear direction and shear pipes provided in a state extending in the horizontal direction between the front end portions of the main pipes. Peripheral seeding markers can be mounted on the shear pipe to be constructed.

이와 같이, 기계 본체 프레임의 일부를 구성하는 프레임 구성체를 주변 파종용 마커의 지지부재로서 겸용하고 있기 때문에, 주변 파종용 마커를 지지하기 위한 지지부재를 별도로 준비할 필요가 없어지고, 이앙기를 구성하는 부품 수를 줄일 수 있어, 제조 비용의 저렴화나 조립작업의 용이화를 도모할 수 있다.In this way, since the frame structure constituting a part of the machine main body frame is also used as a support member for the peripheral seeding marker, it is not necessary to separately prepare a support member for supporting the peripheral seeding marker. Since the number of parts can be reduced, manufacturing cost can be reduced and assembly can be facilitated.

특히, 전단 파이프의 내부에 주변 파종용 마커를 수납할 수 있어, 주변 파종용 마커를 사용하지 않는 때에는, 주변 파종용 마커의 컴팩트화를 꾀할 수 있고, 이앙기로 승강시에 작업자의 신체가 주변 파종용 마커에 접촉될 염려가 없어지고, 주변 파종용 마커의 파손을 방지할 수 있는 것이다.In particular, the peripheral seedling markers can be stored inside the shear pipe, and when the peripheral seeding markers are not used, the surrounding seeding markers can be compacted, and the worker's body is seeded at the time of hoisting by the rice transplanter. There is no fear of contact with the marker for the purpose, and it is possible to prevent damage to the surrounding seeding marker.

도 1은, 본 발명에 따른 이앙기를 나타내는 좌측면도이다.1 is a left side view showing a rice transplanter according to the present invention.

도 2는, 기계 본체 프레임을 나타내는 평면도이다.2 is a plan view of the machine body frame.

도 3은, 기계 본체 프레임의 전단부분을 나타내는 평면도이다.3 is a plan view showing a front end portion of the machine body frame.

도 4는, 기계 본체 프레임의 전단부분의 우측면도이다.4 is a right side view of the front end of the machine body frame.

도 5는, 웨이트 및 웨이트 지지부재를 나타내는 평면도이다.5 is a plan view of the weight and the weight support member.

도 6은, 웨이트 및 웨이트 지지부재의 우측면도이다.6 is a right side view of the weight and the weight support member.

도 7은, 웨이트 및 웨이트 지지부재의 정면도이다.7 is a front view of the weight and the weight supporting member.

도 8은, 보조 웨이트 및 웨이트를 나타내는 평면도이다.8 is a plan view illustrating the auxiliary weight and the weight.

도 9는, 보조 웨이트 및 웨이트의 정면도이다.9 is a front view of the auxiliary weight and the weight.

도 10은, 주변 파종용 마커를 나타내는 분해도이다.10 is an exploded view showing a marker for surrounding seeding.

도 11은, 주변 파종용 마커의 정면도이다.11 is a front view of a marker for surrounding seeding.

이하, 본 발명의 실시예에 대해 도면을 참조하면서 구체적으로 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, embodiment of this invention is described concretely, referring drawings.

본 발명에 따른 이앙기(1)는, 도 1에 나타낸 바와 같이 스스로 주행할 수 있도록 구성한 주행기 본체(2)의 후부에 파종기(3)를 승강기구(4)를 통하여 승강할 수 있도록 연이어 설치하고 있다.The rice transplanter 1 which concerns on this invention is provided in the back of the rider main body 2 comprised so that it can drive itself as shown in FIG. have.

주행기 본체(2)는, 도 1에 나타낸 바와 같이 기계 본체 프레임(5)의 하부에 주행부(6)를 배설(配設)하는 한편, 기계 본체 프레임(5)의 앞쪽 상부에 원동기부(7)를 배설하고, 이 원동기부(7)의 바로 후방위치에 운전조작부(8)를 배설하고 있다.As shown in FIG. 1, the traveling body main body 2 arranges the traveling part 6 in the lower part of the machine main body frame 5, while the prime mover part (2) is placed on the front upper part of the main body frame 5. 7) is provided, and the driving operation part 8 is arrange | positioned in the position immediately behind this prime mover part 7. As shown in FIG.

기계 본체 프레임(5)은, 도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이, 전후 방향으로 연장시킨 좌우 한 쌍의 단면 직사각형의 메인 파이프(9, 10)와, 이 메인 파이프(9, 10)의 전단부(前端部)간에 좌우 폭 방향으로 연장시킨 상태에서 가설(架設)한 안이 비어 있는 원통 형상의 전단 파이프(11)로 구성되어 있다.As shown in FIGS. 1 and 2, the machine body frame 5 includes a pair of left and right cross-sectional rectangular main pipes 9 and 10 extending in the front-rear direction and a front end of the main pipes 9 and 10. It is comprised by the cylindrical shear pipe 11 which the hollow inside which was installed in the state extended in the left-right width direction between the front parts is empty.

또한, 기계 본체 프레임(5)은, 메인 파이프(9, 10)의 앞쪽 중간부 사이에 좌우 폭 방향으로 연장시킨 원통 형상의 엔진 지지 파이프(12)를 가설하고, 이 엔진 지지 파이프(12)의 중앙부와 전단 파이프(11)의 중앙부 사이에 전후 방향으로 연장시킨 엔진 지지판(13)을 가설하는 한편, 엔진 지지 파이프(12)의 중앙후부에 좌우 한 쌍의 미션 지지 브래킷(14, 15)을 설치하고, 또한 메인 파이프(9, 10)의 후부를 앞은 낮고 뒤는 높은 경사를 갖는 형상으로 형성하고, 이 메인 파이프(9, 10)의 후단부에 앞은 높고 뒤는 낮은 경사를 갖는 형상으로 연장시킨 좌우 한 쌍의 단면이 직사각형인 경사 파이프(16, 17)의 전단부를 연이어 설치하고, 상기 엔진 지지 파이프(12)에 설치한 미션 지지 브래킷(14, 15)과 경사 파이프(16, 17)의 후단부 사이에 전후 방향으로 연장시킨 미션 케이스(18)를 가설하고 있다. 도면 중 19는 메인 파이프(9, 10)의 중간부 사이에 가설한 문(門) 형상의 좌석 지지 파이프, 20, 21은 메인 파이프(9, 10)의 중간부에 좌우 폭 방향으로 연장시킨 상태에서 설치한 보행판 지지 파이프이다.Moreover, the machine main body frame 5 installs the cylindrical engine support pipe 12 extended in the left-right width direction between the front middle parts of the main pipes 9 and 10, and of this engine support pipe 12, While installing the engine support plate 13 extended in the front-rear direction between the center part and the center part of the front end pipe 11, a pair of right and left mission support brackets 14 and 15 are provided in the center rear part of the engine support pipe 12. In addition, the rear portions of the main pipes 9 and 10 are formed in a shape having a low slope in the front and a high slope in the rear, and the rear ends of the main pipes 9 and 10 extend in a shape having a high slope in the front and a low slope in the back. The front and rear ends of the inclined pipes 16 and 17 having a rectangular pair of left and right cross sections, and the rear side of the mission support brackets 14 and 15 and the inclined pipes 16 and 17 provided in the engine support pipe 12. Mission case 18 extending back and forth between the ends Is hypothesized. In the figure, 19 is a door-shaped seat support pipe hypothesized between the middle portions of the main pipes 9 and 10, and 20 and 21 are extended in the left and right width directions in the middle portion of the main pipes 9 and 10. Is a walking board support pipe installed in Japan.

또한, 본 실시예에서는 도 1 내지 도 4에 나타낸 바와 같이 기계 본체 프레임(5)의 전측부에, 기계 본체 전후의 중량 밸런스를 조절하기 위한 좌우 한 쌍의 웨이트(weight)(22, 22)를 장착할 수 있도록 구성함과 동시에, 기계 본체 프레임(5)을 구성하는 프레임 구성체로서의 전단 파이프(11)에, 파종 포기 수량만큼 미리 밭이랑으로부터 간격을 두고 파종할 때에, 기계 본체의 측방으로 연장시킨 기계 본체와 밭이랑과의 간격을 일정하게 유지하기 위해 사용되는 주변 파종용 마커(23)를 장착할 수 있도록 구성하고 있다. 이들 웨이트 설치구조나 주변 파종용 마커 설치구조에 대해서는 후술한다.In addition, in the present embodiment, as shown in Figs. 1 to 4, a pair of left and right weights 22 and 22 for adjusting the weight balance before and after the machine body is provided on the front side of the machine body frame 5. The machine extended to the side of the machine main body when it arrange | positions so that it can be attached and disseminates to the front end pipe 11 as a frame structure which comprises the machine main body frame 5 at intervals from a furrow in advance by the seeding abandoned quantity. It is configured to be equipped with a peripheral seeding marker 23 that is used to maintain a constant distance between the main body and the furrow. These weight mounting structures and the marker mounting structure for surrounding seeding will be described later.

주행부(6)는, 도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이, 미션 케이스(18)의 전측부에 전방 차축 케이스(front axle case)(24)를 일체식으로 형성하고, 이 전방 차축 케이스(24)에 좌우 한 쌍의 앞 차륜(25, 26)을 연동 연결하는 한편, 미션 케이스(18)의 후측부에 후방 차축 케이스(rear axle case)(27)를 일체식으로 형성하고, 이 후방 차축 케이스(27)에 좌우 한 쌍의 뒤 차륜(28, 29)을 연동 연결하고 있다.1 and 2, the traveling part 6 integrally forms a front axle case 24 at the front side of the mission case 18, and the front axle case 24 is integrally formed. The rear axle case 27 is integrally formed on the rear side of the mission case 18 while the pair of front and rear wheels 25 and 26 are linked to each other. A left and right pair of rear wheels 28 and 29 are interlocked with each other at 27.

원동기부(7)는, 도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이, 엔진 지지판(13)의 상부에 원동기로서의 엔진(30)을 올려 놓고, 이 엔진(30)에 미션 케이스(18)를 연동 연결하고 있다.As shown in FIGS. 1 and 2, the prime mover unit 7 puts the engine 30 as a prime mover on the upper part of the engine support plate 13, and interlocks and connects the mission case 18 to the engine 30. have.

또한, 원동기부(7)는 엔진(30)의 바로 상방 위치에 연료 탱크(101)를 배설함과 동시에, 엔진(30)을 보닛(31)으로 덮고 있고, 이 보닛(31)의 좌우측방 위치에는, 예비 모종을 재치해 두기 위한 예비 모종 재치대(32, 32)를 배설하고 있다.Moreover, the prime mover part 7 arrange | positions the fuel tank 101 to the position just above the engine 30, and covers the engine 30 with the bonnet 31, and the left and right side positions of this bonnet 31 are carried out. Preliminary seedling placing tables 32 and 32 for placing preliminary seedlings are arranged.

운전조작부(8)는, 도 1에 나타낸 바와 같이 보닛(31)에 스티어링 샤프트(102)가 회전 가능하도록 세워 설치하고, 이 스티어링 샤프트(102)의 상단에 스티어링 휠(33)을 설치하고, 이 스티어링 휠(33)의 직방향 위치에 좌석(34)을 배 설하고 있다.As shown in FIG. 1, the driving operation part 8 is installed in the bonnet 31 so that the steering shaft 102 can rotate, and the steering wheel 33 is provided in the upper end of this steering shaft 102, The seat 34 is disposed at a position in which the steering wheel 33 is directly directed.

또한, 운전조작부(8)는 보닛(31)의 좌측부에 주행기 본체(2)의 변속조작을 위한 변속 레버(35)와 기계 본체 외부에서도 클러치 조작을 할 수 있도록 한 클러치 레버(36)를 전후 방향으로 요동(搖動)조작 가능하도록 배설함과 동시에, 클러치 페달(37)을 밟아 조작할 수 있도록 배설하는 한편, 좌석(34)의 우측부에 파종기(3)의 승강 조작을 하기 위한 파종 승강 레버(38)를 전후 방향으로 요동조작할 수 있도록 배설하고 있다.In addition, the driving manipulator 8 has a shift lever 35 for shifting the rider main body 2 on the left side of the bonnet 31 and a clutch lever 36 for allowing clutch operation to be performed outside the machine main body. A seed raising / lowering lever for discharging and operating the seed drill 3 on the right side of the seat 34 while disposing it so as to be able to swing in the direction, and stepping on the clutch pedal 37. (38) is installed to allow rocking operation in the front-rear direction.

또한, 운전조작부(8)는 보닛(31)의 좌우측부에 좌우 한 쌍의 전방 보행판(39, 39)을 배설하는 한편, 좌석(34)의 하부에서 좌우측부에 걸쳐 커버 본체(40)를 배설하고 있어, 전방 보행판(39, 39)과 커버 본체(40)에 의해 바닥 부분을 형성하고 있다. 도면 중의 41은 커버 본체(40)에 형성한 승강 보행판이다.In addition, the driving operation unit 8 arranges a pair of left and right front walking boards 39 and 39 on the left and right sides of the bonnet 31, and covers the cover body 40 from the lower part of the seat 34 to the left and right sides. The bottom part is formed by the front walk boards 39 and 39 and the cover main body 40. 41 in the figure is an elevating walk board formed in the cover body 40.

파종기(3)는, 도 1에 나타낸 바와 같이 승강기구(4)의 후부에 파종작업 장치(92)를 연결하고, 이 파종작업 장치(92)의 상부에 모종 재치대(93)를 앞은 높고 뒤는 낮은 경사 형태로 올려 놓고 있다. 도면 중 94는 플로트(float)이다.The seeding machine 3 connects the seeding work apparatus 92 to the rear part of the lifting mechanism 4, as shown in FIG. 1, and puts the seedling mounting stand 93 in the upper part of this seeding work apparatus 92, and is high. The back is placed on a low slope. 94 in the figure is a float.

그리고, 도 2에 나타낸 바와 같이, 미션 케이스(18)의 중간 부분에서 후방쪽으로 돌출한 PTO 출력축(95)의 앞 끝 부분에 PTO 조인트(joint)(96)의 기단부를 연동 연결하고, 이 PTO 조인트(96)의 앞 끝 부분에 중계축(97)의 기단부를 연동 연결하며, 이 중계축(97)의 앞 끝 부분에 전도축(98)의 기단부를 연동 연결하고, 이 전도축(98)의 앞 끝 부분을 파종작업 장치(92)에 연동 연결하여, 동력을 파종기(3)로 전달하고 있고, 중계축(97)을 지지하는 베어링(99)은 우측의 메인 파이프(10)의 내측부에 설치하고 있다.As shown in FIG. 2, the proximal end of the PTO joint 96 is interlocked with the front end of the PTO output shaft 95 protruding rearward from the middle of the mission case 18, and the PTO joint The proximal end of the relay shaft 97 is interlocked to the front end of 96, and the proximal end of the conduction shaft 98 is interlocked to the front end of the relay shaft 97. The front end is interlocked with the seeding work device 92 to transmit power to the seed drill 3, and a bearing 99 supporting the relay shaft 97 is installed on the inner side of the main pipe 10 on the right side. Doing.

따라서, 기계 본체의 외부에서 잘못하여 베어링(99)과 접촉하는 일은 없어지고, 안전성을 향상시킬 수 있음과 동시에, 미션 케이스(18)에서 파종작업 장치(92)로의 전달기구의 공간 절약을 도모할 수 있고, 또한 기계 프레임(5)에 직접 설치하고 있기 때문에 위치 정밀도를 양호하게 확보할 수 있다.Therefore, the bearing 99 is not accidentally contacted from the outside of the machine main body, thereby improving safety, and at the same time, space saving of the transmission mechanism from the mission case 18 to the seeding work device 92 can be achieved. In addition, since it is directly installed in the machine frame 5, positional accuracy can be ensured favorably.

다음으로, 웨이트 설치구조에 대해 설명하면, 도 3 내지 도 7에 나타낸 바와 같이 메인 파이프(9, 10)의 전단 부분의 간격을 중간부의 간격보다도 넓혀 메인 파이프(9, 10)의 전단부를 기계 본체의 앞쪽 좌우단의 부근에 위치시킴과 동시에, 전단 파이프(11)를 메인 파이프(9, 10)보다도 기계 본체의 좌우 외측방으로 튀어 나오게 하고, 메인 파이프(9, 10)의 전단부와 전단 파이프(11)의 튀어 나온 부분과의 교차 부분에 웨이트(22)를 지지하기 위한 웨이트 지지부재(42)를 설치하고, 이 웨이트 지지부재(42)에 웨이트(22)를 전후 방향으로 미끄러짐이 가능하게 장착할 수 있도록 구성하고 있다.Next, the weight installation structure will be described. As shown in FIGS. 3 to 7, the distance between the front end portions of the main pipes 9 and 10 is wider than the distance between the intermediate portions, so that the front end portions of the main pipes 9 and 10 are machine main bodies. In the vicinity of the front left and right ends, the front pipe 11 is protruded to the left and right outside of the machine body than the main pipe (9, 10), the front end and the shear pipe of the main pipe (9, 10) The weight support member 42 for supporting the weight 22 is provided at the intersection with the protruding portion of the 11, and the weight support member 42 can slide the weight 22 in the front and rear directions. It is configured to be attached.

다시 말하면, 웨이트 지지부재(42)는, 상하 한 쌍의 수평 지지판(43, 44)과, 양 지지판(43, 44)의 기단부를 연결하는 연결판(45)에서 정면으로 바라보면 대략 コ 자 형상을 형성하고, 위쪽 지지판(43)의 전단부를 전단 파이프(11) 상부에 올려 놓은 상태에서 지지판(43, 44)의 앞 끝 부분을 메인 파이프(9, 10)의 전단부에 용접하고 있다.In other words, the weight supporting member 42 has a substantially U-shape when viewed from the front from the connecting plate 45 connecting the upper and lower pairs of horizontal supporting plates 43 and 44 and the proximal ends of both supporting plates 43 and 44. And the front ends of the support plates 43 and 44 are welded to the front ends of the main pipes 9 and 10 in a state where the front end of the upper support plate 43 is placed on the upper end of the shear pipe 11.

이와 같이, 메인 파이프(9, 10)의 전단부와 전단 파이프(11)의 튀어 나온 부분과의 교차 부분에 웨이트 지지부재(42)를 설치하고 있기 때문에, 메인 파이프(9, 10)와 전단 파이프(11)로 웨이트 지지부재(42)를 견고하게 유지할 수 있고, 웨이트 지지부재(42)에 무거운 웨이트(22)를 장착할 수 있음과 동시에, 메인 파이프(9, 10)의 비틀림 등의 변형을 방지할 수 있다.Thus, since the weight support member 42 is provided at the intersection of the front end part of the main pipes 9 and 10 and the protruding part of the front end pipe 11, the main pipes 9 and 10 and the shear pipes are provided. The weight supporting member 42 can be firmly held by the 11, and the heavy weight 22 can be attached to the weight supporting member 42, and deformation of the main pipes 9 and 10, such as torsion, can be carried out. You can prevent it.

위쪽의 지지판(43)은, 앞쪽 중간부에 직사각형의 관통구(46)를 뚫어 설치하고, 이 관통공(46)의 상부에 너트(47)를 용접하여, 이 너트(47)에 고정용 볼트(48)가 앞뒤로의 움직임이 자유롭게 나사식으로 설치하고 있다. 아래쪽의 지지판(44)은, 후단부에 웨이트(22)의 가로 폭과 대략 동일한 폭을 갖는 노치(notch)(49)를 형성하고 있다.The upper support plate 43 is provided by drilling a rectangular through hole 46 in the front middle portion, welding the nut 47 to the upper part of the through hole 46, and fixing the bolt to the nut 47. (48) moves back and forth, freely screwed. The lower support plate 44 forms a notch 49 having a width approximately equal to the width of the weight 22 at the rear end.

한편, 웨이트(22)는 직사각형 상자 형상을 형성하고 있으며, 상하 중간부에 전후 방향으로 연장한 노치(50)를 형성하고 있고, 상하 한 쌍의 웨이트 구성체(51, 52)와 연결체(53)를 측면에서 바라보면 대략 コ 자 형상으로 형성되고, 위쪽의 웨이트 구성체(51)의 위쪽 표면의 앞쪽 좌우단 가장자리부에 좌우 폭 방향으로 연장한 좌우 한 쌍의 고정 홈(54, 55)을 새겨 설치하고 있다.On the other hand, the weight 22 forms a rectangular box shape, and forms the notch 50 extended in the front-back direction in the upper and lower middle parts, and the pair of the upper and lower weight members 51 and 52 and the connecting member 53. When viewed from the side is formed in a substantially U-shape, and installed by carving a pair of left and right fixing grooves 54, 55 extending in the left and right width portions on the front left and right edges of the upper surface of the upper weight structure 51. Doing.

그리고, 웨이트 지지부재(42)의 위쪽 지지판(43)에 웨이트(22)의 노치(50)를 기계 본체의 후방에서 전방으로 미끄러지게 하여, 위쪽 지지판(43)으로 웨이트(22)를 지지하고, 그 후 고정용 볼트(48)를 죄어 앞 끝 부분을 고정 홈(54)에 맞닿게 하여 고정용 볼트(48)와 아래쪽 지지판(44)에 웨이트(22)의 위쪽 웨이트 구성체(51)가 끼워지도록 함으로써, 웨이트 지지부재(42)에 웨이트(22)를 장착할 수 있도록 하고 있다.Then, the notch 50 of the weight 22 is slid forward from the rear of the machine body to the upper support plate 43 of the weight support member 42 to support the weight 22 with the upper support plate 43, The fastening bolt 48 is then tightened so that the front end abuts against the fixing groove 54 so that the upper weight structure 51 of the weight 22 fits into the fixing bolt 48 and the lower support plate 44. As a result, the weight 22 can be attached to the weight support member 42.

이와 같이, 본 실시예에서는 웨이트 지지부재(42)에 웨이트(22)를 미끄러지게 하여 장착할 수 있도록 구성하고 있기 때문에, 웨이트(22)를 들어 올린 상태 그대로 유지하지 않아도 웨이트 지지부재(42)에 웨이트(22)를 장착할 수 있으며, 웨이트 장착작업의 작업성을 향상시킬 수 있다.As described above, in the present embodiment, since the weight 22 is configured to slide on the weight support member 42, the weight support member 42 may be held even if the weight 22 is not lifted. The weight 22 can be mounted, and the workability of the weight mounting work can be improved.

특히, 웨이트(22)의 상하 중간부에 전후 방향으로 연장한 노치(50)를 형성하는 한편, 웨이트 지지부재(42)에 수평 지지판(43)을 설치하고, 이 지지판(43)에 웨이트(22)의 노치(50)를 미끄러지게 하여 장착할 수 있도록 구성함으로써, 웨이트(22)를 웨이트 지지부재(42)의 상방까지 들어 올리지 않아도 웨이트(22)의 일부를 지지판(43)의 상부에 올려 놓은 다음에 슬라이드 이동시키는 것만으로 웨이트 지지부재(42)에 웨이트(22)를 장착할 수 있고, 이에 의해 웨이트 장착작업의 작업성을 한층 향상시킬 수 있다.In particular, the notch 50 extending in the front-rear direction is formed in the upper and lower middle portions of the weight 22, while the horizontal support plate 43 is provided on the weight support member 42, and the weight 22 is attached to the support plate 43. By sliding the notch 50 of the ()) so that the weight 22 is not lifted to the upper portion of the weight support member 42, a portion of the weight 22 is placed on the upper portion of the support plate 43 Next, the weight 22 can be attached to the weight support member 42 only by sliding it, thereby improving the workability of the weight attachment operation.

게다가, 아래쪽의 지지판(44) 후단부에 웨이트(22)의 가로 폭과 대략 동일한 폭의 노치(49)를 형성하고, 이 노치(49)에 웨이트(22)의 연결체(53)를 위치시키고 있기 때문에, 웨이트(22)의 좌우 폭 방향으로의 이동이 노치(49)에 의해 규제되고, 또한 웨이트(22)의 측방에 메인 파이프(9, 10)가 위치하고 있기 때문에, 이 메인 파이프(9, 10)에 의해서도 웨이트의 좌우 폭 방향으로의 이동이 규제되어, 이들 노치(49)나 메인 파이프(9, 10)에 의해 웨이트(22)가 기계 본체의 진동에 동반하여 좌우 폭 방향으로 어긋나는 것을 방지할 수 있으며, 웨이트(22)의 어긋남에 기인하는 진동음 발생이나 탈락을 방지할 수 있다.In addition, a notch 49 having a width approximately equal to the width of the weight 22 is formed at the rear end of the lower support plate 44, and the connecting body 53 of the weight 22 is positioned on the notch 49. Since the movement of the weight 22 in the left and right width directions is restricted by the notch 49, and the main pipes 9 and 10 are located on the side of the weight 22, the main pipes 9, 10), the movement of the weight in the left and right width directions is also restricted, and the notches 49 and the main pipes 9 and 10 prevent the weight 22 from shifting in the left and right width directions accompanying the vibration of the machine body. It is possible to prevent the occurrence of vibration sound or dropout caused by the displacement of the weight 22.

또한, 웨이트(22)에 좌우 폭 방향으로 연장한 고정 홈(54, 55)을 새겨 설치하고, 이 고정 홈(54, 55)에 고정용 볼트(48)의 앞 끝 부분을 삽입하고 있기 때문 에, 고정용 볼트(48)에 의해 웨이트(22)의 전후 방향으로의 이동이 규제되고, 기계 본체의 진동에 의해 웨이트(22)가 전후 방향으로 어긋나는 것을 방지할 수 있어, 이에 의해서도 웨이트(22)의 어긋남에 기인하는 진동음의 발생이나 탈락을 방지할 수 있다.In addition, since the fixing grooves 54, 55 extending in the left and right width directions are carved and installed in the weight 22, the front ends of the fixing bolts 48 are inserted in the fixing grooves 54, 55. The movement of the weight 22 in the front-rear direction is regulated by the fixing bolt 48, and the weight 22 can be prevented from shifting in the front-rear direction due to the vibration of the machine main body. It is possible to prevent the occurrence or dropping of the vibration sound caused by misalignment.

특히, 웨이트(22)에 좌우 한 쌍의 고정 홈(54, 55)을 새겨 설치하고 있기 때문에, 좌우의 웨이트(22)를 겸용할 수 있다.In particular, since the pair of left and right fixing grooves 54 and 55 are carved and provided in the weight 22, the left and right weights 22 can also be used.

본 실시예에서는, 도 1에 나타낸 바와 같이, 보닛(31)의 좌우 측부에 배설한 좌우 한 쌍의 전방 보행판(39, 39) 보다 하방에 웨이트 지지부재(42)와 웨이트(22)를 위치시키고 있다.
따라서, 기계 본체의 전방측으로부터의 승강시나 파종의 계속적인 작업시에 작업자의 신체가 웨이트(22)나 웨이트 지지부재(42)에 충돌하는 일이 없어지게 되어, 안전성을 향상시킬 수 있다.In the present embodiment, as shown in FIG. 1, the weight support member 42 and the weight 22 are positioned below the left and right pairs of front walking plates 39 and 39 disposed on the left and right sides of the bonnet 31. I'm making it.
Therefore, the body of the worker does not collide with the weight 22 or the weight support member 42 during the ascending and descending work from the front side of the machine main body, thereby improving safety.

또한, 본 실시예에서는 도 3 내지 도 7에 나타낸 바와 같이 웨이트 지지부재(42)로 예비 모종 재치대(32)를 지지하도록 구성하고 있다.In addition, in the present embodiment, as shown in Figs. 3 to 7, the weight support member 42 is configured to support the preliminary seedling placing table 32.

다시 말하면, 예비 모종 재치대(32)를 상하 방향으로 연장시킨 지지지주(56)의 앞 끝 부분과 중간부에 예비 모종 유지틀(57, 57)을 브래킷(58, 58)을 통하여 설치하여 형성하는 한편, 웨이트 지지부재(42)의 아래쪽 지지판(44)의 후방 외측단부에 단면이 대략 C 자 형상의 지지 보스(boss)(59)를 세워 설치하고, 이 지지 보스(59)에 예비 모종 재치대(32)의 지지 지주(56)를 삽입하여, 웨이트 지지부재(42)로 예비 모종 재치대(32)를 지지하도록 하고 있다. 도면 중 60은 부착용 너트, 61은 부착용 나비 나사이다.In other words, it is formed by installing the preliminary seedling retaining frame (57, 57) through the brackets (58, 58) at the front end and the middle portion of the support column 56 extending the preliminary seedling placing table (32) in the vertical direction. On the other hand, a C-shaped support boss 59 having a cross section is mounted upright at the rear outer end of the lower support plate 44 of the weight support member 42, and a preliminary seedling is placed on the support boss 59. The support strut 56 of the base 32 is inserted, and the preliminary seedling mounting base 32 is supported by the weight support member 42. As shown in FIG. In the figure, 60 is an attachment nut, and 61 is an attachment thumbscrew.

이와 같이, 웨이트 지지부재(42)로 예비 모종 재치대(32)를 지지하도록 구성하고 있기 때문에, 웨이트 지지부재(42)를 예비 모종 재치대(32)의 지지부재로서도 겸용할 수 있고, 이앙기(1)를 구성하는 부품 수를 줄일 수 있어 제조 비용의 저렴화나 조립작업의 용이화를 도모할 수 있다.Thus, since the weight support member 42 is comprised so that the preliminary seedling placement base 32 may be supported, the weight support member 42 can also serve as a support member of the preliminary seedling placement base 32, and a rice transplanter ( Since the number of parts constituting 1) can be reduced, manufacturing cost can be reduced and assembly can be facilitated.

또한, 본 실시예에서는 웨이트 지지부재(42)에 웨이트(22)와는 별개의 보조 웨이트(62)를 장착할 수 있도록 구성하고 있다.In the present embodiment, the weight supporting member 42 is configured to be able to mount the auxiliary weight 62 separate from the weight 22.

다시 말하면, 웨이트 지지부재(42)의 아래쪽의 지지판(44)에 보조 웨이트(62)를 지지하기 위해 정면으로 보면 대략 コ 자 형상의 보조 웨이트 지지부재(63)를 착탈할 수 있도록 설치하고, 이 보조 웨이트 지지부재(63)에 보조 웨이트(62)를 전후 방향으로 슬라이드 가능하게 장착할 수 있도록 구성되어 있다. 도면 중 64는 스페이서(spacer), 65는 고정용 볼트, 66은 고정용 너트이다.In other words, in order to support the auxiliary weight 62 to the support plate 44 below the weight support member 42, the auxiliary weight support member 63 having a substantially U-shape is detachably installed. It is comprised so that the auxiliary weight 62 may be slidably attached to the auxiliary weight support member 63 in the front-back direction. In the figure, 64 is a spacer, 65 is a fixing bolt, and 66 is a fixing nut.

보조 웨이트 지지부재(63)는, 상하 한 쌍의 수평 지지판(67, 68)과, 양 지지판(67, 68)의 기단부를 연결하는 연결판(69)에서 정면으로 보면 대략 コ 자 형상을 형성하고, 위쪽 지지판(67)의 앞쪽 중간부에 관통공(70)을 뚫어 설치하며, 이 관통공(70)의 상부에 너트(71)를 용접하고, 이 너트(71)에 고정용 볼트(72)를 앞뒤로의 움직임이 자유롭게 나사식으로 설치하고 있다.The auxiliary weight support member 63 has a substantially U-shape when viewed from the front in a pair of upper and lower horizontal support plates 67 and 68 and a connecting plate 69 connecting the base ends of both support plates 67 and 68. The through hole 70 is drilled and installed in the front middle portion of the upper support plate 67. The nut 71 is welded to the upper portion of the through hole 70, and the fixing bolt 72 is attached to the nut 71. The back and forth movement is freely screwed.

한편, 보조 웨이트(62)는 상하 한 쌍의 웨이트 구성체(73, 74)와 연결체(75)를 측면에서 바라보면 대략 コ 자 형상으로 형성하고, 상하 웨이트 구성체(73, 74) 사이에 전후 방향으로 연장한 노치(76)를 형성하며, 위쪽의 웨이트 구성체(73)의 위쪽 표면의 앞쪽 중앙부에 원 형상의 고정 홈(77)을 새겨 설치하고 있다.On the other hand, the auxiliary weight 62 is formed in a substantially U shape when the pair of upper and lower weight members 73 and 74 and the connecting member 75 are viewed from the side, and the front and rear directions between the upper and lower weight members 73 and 74. The notch 76 extended in this manner is formed, and the circular fixing groove 77 is carved and installed in the front center part of the upper surface of the upper weight structure 73.

그리고, 보조 웨이트 지지부재(63)의 위쪽 지지판(67)에 보조 웨이트(62)의 노치(76)를 기계 본체의 후방에서 전방으로 슬라이드시켜, 위쪽 지지판(67)으로 보조 웨이트(62)를 지지하고, 그 후 고정용 볼트(72)를 죄어 앞 끝 부분을 고정 홈(77)에 맞닿게 하여 고정용 볼트(72)와 아래쪽 지지판(68)으로 보조 웨이트(62)의 위쪽 웨이트 구성체(73)를 끼워 지지함으로써, 보조 웨이트 지지부재(63)에 보조 웨이트(62)를 장착하도록 하고 있다.Then, the notch 76 of the auxiliary weight 62 slides forward from the rear of the machine main body to the upper support plate 67 of the auxiliary weight support member 63 to support the auxiliary weight 62 with the upper support plate 67. Then, the fixing bolt 72 is tightened so that the front end portion is brought into contact with the fixing groove 77 so that the upper weight structure 73 of the auxiliary weight 62 is provided with the fixing bolt 72 and the lower support plate 68. By supporting the second weight, the auxiliary weight 62 is attached to the auxiliary weight supporting member 63.

이와 같이, 본 실시예에서는 웨이트(22)와는 별개로 설치한 보조 웨이트(62)를 지지하기 위한 보조 웨이트 지지부재(63)를 웨이트 지지부재(42)에 착탈할 수 있도록 구성하고 있기 때문에, 웨이트(22)만으로는 기계 본체의 전후 중량의 밸런스 조절이 곤란한 경우에도 더 한층 보조 웨이트(62)를 용이하게 장착할 수 있다.Thus, in this embodiment, since the auxiliary weight support member 63 for supporting the auxiliary weight 62 provided separately from the weight 22 can be attached to and detached from the weight support member 42, the weight With only 22, even if it is difficult to adjust the balance of the front and rear weights of the machine main body, the auxiliary weight 62 can be easily attached.

다음으로, 주변 파종용 마커(23)의 설치구조에 대해 설명하면, 본 실시예에서는 기계 본체 프레임(5) 일부를 구성하는 프레임 구성체로서의 전단 파이프(11)의 좌우 양단부에 주변 파종용 마커(23)를 장착할 수 있도록 구성하고, 전단 파이프(11)를 주변 파종용 마커(23)의 지지부재로서 겸용하고 있어, 안이 비어 있는 원통 형상의 전단 파이프(11)의 내부에 신축이 자유롭게 형성한 주변 파종용 마커(23)를 수납할 수 있도록 구성하고 있다. 도면 중 100은 센터 마커이다.Next, the installation structure of the peripheral seeding marker 23 will be described. In the present embodiment, the peripheral seeding marker 23 is formed at both left and right ends of the front end pipe 11 as a frame structure constituting a part of the machine body frame 5. Periphery, and the shear pipe 11 is used as a supporting member of the peripheral seeding marker 23, and the periphery freely stretched inside the cylindrical shear pipe 11 is empty. It is comprised so that the seeding marker 23 may be accommodated. 100 in the figure is a center marker.

다시 말하면, 도 3, 도 4 및 도 11에 나타낸 바와 같이, 전단 파이프(11)의 좌우 양단 상부에 관통공(78, 78)을 뚫어 설치하고, 이 관통공(78, 78)에 고정용 너트(79, 79)를 용접하고, 이 고정용 너트(79, 79)에 고정용 볼트(80, 80)를 앞뒤로의 움직임이 자유롭게 나사식으로 설치하고, 이 고정용 볼트(80)에 의해 전단 파이프(11)의 내부에 삽입한 주변 파종용 마커(23)의 기단부를 유지할 수 있도록 하고 있다. In other words, as shown in Fig. 3, Fig. 4 and Fig. 11, through holes 78 and 78 are drilled and installed in the upper left and right ends of the shear pipe 11, and fixing nuts are provided in the through holes 78 and 78. (79, 79) are welded to the fixing nuts (79, 79), and the fixing bolts (80, 80) can be freely moved back and forth by screws. The proximal end of the peripheral seeding marker 23 inserted into the inside of (11) can be held.

주변 파종용 마커(23)는, 도 10 및 도 11에 나타낸 바와 같이, 전단 파이프(11)의 내부 지름보다도 가는 안이 비어 있는 원통 형상의 제 1 단 마커 구성체(81)의 앞 끝 부분 내부에 제 1 단 마커 구성체(81)의 내부 지름보다도 가는 안이 비어 있는 원통 형상의 제 2 단 마커 구성체(82)의 기단부를 앞뒤로의 움직임이 자유롭게 수용하고, 이 제 2 단 마커 구성체(82)의 앞 끝 부분 내부에 제 2 단 마커 구성체(82)의 내부 지름보다도 가는 원통 형상의 제 3 단 마커 구성체(83)의 기단부를 앞뒤로의 움직임이 자유롭게 수용하여 신축이 가능하도록 구성하고, 제 3 단 마커 구성체(83)의 중간부를 전방쪽으로 꺽어 구부림과 동시에 제 3 단 마커 구성체(83)의 앞 끝 부분에 선단 마커(84)를 장착하고 있다.As shown in FIGS. 10 and 11, the peripheral seeding marker 23 is formed inside the front end of the cylindrical first stage marker structure 81 which is thinner than the inner diameter of the shear pipe 11. The front and rear movements of the second end marker construct 82 of the cylindrical shape, which is thinner than the inner diameter of the first stage marker construct 81, are freely received, and the front end of the second stage marker construct 82 is free. The base end portion of the cylindrical third stage marker structure 83 thinner than the inner diameter of the second stage marker structure 82 is configured to be freely accommodated to move back and forth, and to expand and contract. The third stage marker structure 83 The front end of the third stage marker construct 83 is attached to the front end marker 84 by bending the middle portion of the front side thereof forward.

또한 주변 파종용 마커(23)는, 제 1 단 마커 구성체(81)의 앞 끝 부분 상부에 관통공(85)을 뚫어 설치하고, 이 관통공(85)에 고정용 너트(86)를 용접하고, 이 고정용 너트(86)에 고정용 볼트(87)를 앞뒤로의 움직임이 자유롭게 나사식으로 설치하고, 고정용 볼트(87)에 의해 제 1 단 마커 구성체(81)의 앞 끝 부분에서 제 2 단 마커 구성체(82)의 기단부를 유지할 수 있도록 하고, 또한 제 2 단 마커 구성체(82)의 앞 끝 부분에 고정용 파이프(88)의 기단부를 설치하고, 이 고정용 파이프(88)의 앞 끝 부분 상부에 관통공(89)을 뚫어 설치하고, 이 관통공(89)에 고정용 너트(90)를 용접하여, 이 고정용 너트(90)에 고정용 볼트(91)를 앞뒤로의 움직임이 자유롭게 나사식으로 설치하고, 고정용 볼트(87)에 의해 제 2 단 마커 구성체(82)의 앞 끝 부분에서 제 3 단 마커 구성체(83)의 기단부를 유지할 수 있도록 하고 있다. In addition, the peripheral seedling marker 23 is provided with a through hole 85 formed on the upper end of the first end marker structure 81, and the fixing nut 86 is welded to the through hole 85. In this fixing nut 86, the fixing bolt 87 is screwed and installed freely in the forward and backward movement, and the fixing bolt 87 is attached to the second end at the front end of the first stage marker structure 81 by the fixing bolt 87. It is possible to hold the proximal end of the stage marker construct 82, and to provide the proximal end of the anchoring pipe 88 at the front end of the second stage marker construct 82, and the front end of the anchoring pipe 88. The through hole 89 is drilled and installed in the upper portion of the part, and the fixing nut 90 is welded to the through hole 89 so that the fixing bolt 91 is freely moved back and forth to the fixing nut 90. Install the screw type, and the base end of the third stage marker structure 83 at the front end of the second stage marker structure 82 by the fixing bolt 87 To keep it.

이와 같이, 본 실시예에서는 기계 본체 프레임(5) 일부를 구성하는 프레임 구성체로서의 전단 파이프(11)를 주변 파종용 마커(23)의 지지부재로서 겸용하고 있기 때문에, 주변 파종용 마커(23)를 지지하기 위한 지지부재를 별도로 준비할 필요가 없고, 이앙기(1)를 구성하는 부품 수를 줄일 수 있어, 제조 비용의 저렴화나 조립작업의 용이화를 도모할 수 있다.Thus, in this embodiment, since the front end pipe 11 as a frame structure which comprises a part of the machine main body frame 5 is used as a support member of the surrounding seeding marker 23, the surrounding seeding marker 23 is used. It is not necessary to separately prepare a supporting member for supporting, and the number of parts constituting the rice transplanter 1 can be reduced, so that the manufacturing cost can be reduced and the assembly work can be facilitated.

또한, 주변 파종용 마커(23)를 전단 파이프(11)의 내부에 수용할 수 있도록 하고 있기 때문에, 주변 파종용 마커(23)를 사용하지 않는 때에는, 주변 파종용 마커(23)의 컴팩트화가 도모되고, 주변 파종용 마커(23)에 장해물이 접촉할 염려가 없어져, 주변 파종용 마커(23)의 파손을 방지할 수 있다.Moreover, since the surrounding seeding marker 23 can be accommodated inside the shear pipe 11, when the surrounding seeding marker 23 is not used, the surrounding seeding marker 23 can be made compact. This prevents the obstacle from contacting the peripheral seeding marker 23, thereby preventing damage to the peripheral seeding marker 23.

또한, 전단 파이프(11)의 좌우 양단부에 주변 파종용 마커(23)를 착탈할 수 있도록 구성하고 있기 때문에, 주변 파종용 마커(23)를 1 개 준비해 두는 것만으로, 이를 좌우로 바꾸어 부착하여 사용할 수 있으며, 이에 의해서도 이앙기(1)를 구성하는 부품 수를 줄일 수 있어, 제조 비용의 저렴화나 조립작업의 용이화를 도모할 수 있다.In addition, since the surrounding seeding markers 23 are detachably attached to the left and right ends of the shear pipe 11, only one peripheral seeding marker 23 is prepared. As a result, the number of parts constituting the rice transplanter 1 can be reduced, thereby reducing the manufacturing cost and facilitating the assembling work.

또한, 주변 파종용 마커(23)를 신축이 가능하도록 구성하고 있기 때문에, 주변 파종용 마커(23)를 사용하고 있지 않는 때에는, 주변 파종용 마커(23)의 컴팩트화가 도모되고, 주변 파종용 마커(23)에 장해물이 접촉할 염려가 없어져, 주변 파종용 마커(23)의 파손을 방지할 수 있다.Moreover, since the surrounding seeding marker 23 is comprised so that expansion and contraction is possible, when the surrounding seeding marker 23 is not used, the surrounding seeding marker 23 can be made compact, and the surrounding seeding marker 23 is aimed at. There is no fear that the obstacles may come into contact with (23), and damage to the surrounding seeding markers 23 can be prevented.

게다가, 주변 파종용 마커(23)를 신축이 가능하도록 구성하는 일부 구성체(81, 82, 83)가 손상된 경우에는, 그 일부 구성체(81, 82, 83)만 교환하면 되어, 주변 파종용 마커(23)의 유지보수성능을 향상시킬 수 있다.In addition, when some of the components 81, 82, 83 constituting the surrounding seeding marker 23 to be stretchable are damaged, only the partial structures 81, 82, 83 need to be replaced. The maintenance performance of 23) can be improved.

또한, 본 실시예에서는 각 구성체(81, 82, 83)를 회전운동이 자유롭게 연결하고 있기 때문에, 선단 마커(84)의 회전운동 각도나 각 고정용 볼트(87, 91)의 회전운동 각도를 적절히 조절할 수 있다.In addition, in this embodiment, since the rotational motions of the components 81, 82, and 83 are freely connected, the angle of rotational movement of the tip marker 84 and the angle of rotational movement of the fixing bolts 87, 91 are properly adjusted. I can regulate it.

또한, 웨이트(22) 및 보조 웨이트(62)를 좌우 폭 방향으로 연장시킨 전단 파이프(11)보다도 후방에 위치시키고 있기 때문에, 전단 파이프(11)에 수용된 주변 파종용 마커(23)와 웨이트(22)나 보조 웨이트(62)가 간섭하지 않고, 전단 파이프(11)에 주변 파종용 마커(23)를 컴팩트하게 수납할 수 있다.Moreover, since the weight 22 and the auxiliary weight 62 are located behind the shear pipe 11 extended in the left-right width direction, the surrounding seeding marker 23 and the weight 22 accommodated in the shear pipe 11 are included. ) And the auxiliary weight 62 do not interfere, and the peripheral seedling marker 23 can be compactly stored in the front end pipe 11.

본 발명은, 상술한 바와 같은 형태로 실시되고, 이하에 기재되는 것과 같은 효과를 낸다.This invention is implemented in the form mentioned above, and produces the same effects as described below.

(1) 본 발명은, 기계 본체 프레임 일부를 구성하는 프레임 구성체를 주변 파종용 마커의 지지부재로서 겸용하고 있기 때문에, 주변 파종용 마커를 지지하기 위한 지지부재를 별도로 준비할 필요가 없어지고, 이앙기를 구성하는 부품 수를 줄일 수 있어, 제조 비용의 저렴화나 조립작업의 용이화를 도모할 수 있다.(1) In the present invention, since the frame structure constituting a part of the machine main body frame is also used as a support member for the peripheral seeding marker, there is no need to separately prepare a support member for supporting the peripheral seeding marker. The number of parts constituting the can be reduced, so that the manufacturing cost can be reduced and the assembly work can be facilitated.

(2) 본 발명에서는, 주변 파종용 마커를 지지하는 프레임 구성체 내부에 주변 파종용 마커를 수납가능하게 하고 있기 때문에, 주변 파종용 마커를 사용하지 않는 때에는, 주변 파종용 마커의 컴팩트화가 도모되고, 이앙기로 승강시에 작업자의 신체가 주변 파종용 마커에 접촉할 염려가 없어져, 주변 파종용 마커의 파손을 방지할 수 있다.(2) In the present invention, since the peripheral seeding marker can be stored inside the frame structure supporting the surrounding seeding marker, when the peripheral seeding marker is not used, the peripheral seeding marker can be made compact. There is no fear that the operator's body will come into contact with the surrounding seeding markers during the ascent of the rice transplanter, thereby preventing damage to the surrounding seeding markers.

(3) 본 발명에서는,주변 파종용 마커를 지지하는 프레임 구성체를 기계 본체의 좌우 폭 방향으로 연장시키고, 이 프레임 구성체의 좌우 양단부에 주변 파종용 마커를 착탈할 수 있도록 구성하고 있기 때문에, 주변 파종용 마커 1 개만을 준비하여 두고 좌우를 바꾸어 부착하여 사용할 수 있으며, 이에 의해서도 이앙기를 구성하는 부품 수를 줄일 수 있어, 제조 비용의 저렴화나 조립작업성의 용이화를 도모할 수 있다.(3) In this invention, since the frame structure which supports the surrounding seeding marker is extended in the left-right width direction of a machine main body, and it is comprised so that the surrounding seeding marker can be attached or detached to the left and right both ends of this frame structure, peripheral seeding is carried out. Only one marker can be prepared, and the left and right sides can be attached and used. This also reduces the number of parts constituting the rice transplanter, thereby reducing manufacturing costs and facilitating assembly work.

(4) 본 발명에서는, 주변 파종용 마커를 신축이 가능하게 구성하고 있기 때문에, 주변 파종용 마커를 사용하지 않는 때에는, 주변 파종용 마커의 컴팩트화가 도모되고, 이앙기로 승강시에 작업자의 신체가 주변 파종용 마커에 접촉할 염려가 없어져, 주변 파종용 마커의 파손을 방지할 수 있다.(4) In the present invention, since the surrounding seeding marker is configured to be extensible, when the surrounding seeding marker is not used, the surrounding seeding marker can be made compact, and the worker's body at the time of getting on and off the rice transplanter. There is no fear of contacting the surrounding seeding markers, thereby preventing damage to the surrounding seeding markers.

나아가, 주변 파종용 마커를 신축이 가능하게 구성하는 일부의 구성체가 손상한 경우에는, 그 일부 구성체만 교환하면 되어, 주변 파종용 마커의 유지보수성능을 향상시킬 수 있다.Furthermore, when some of the components constituting the stretchable marker for periphery are damaged, only some of the components need to be replaced, thereby improving the maintenance performance of the peripheral seeding marker.

Claims

As a rice transplanter provided with the surrounding seeding marker which extends to the side of a machine main body, and uses it to maintain the space | interval between a main body and a field at the time of sowing,

It consists of a pair of left and right main pipes which extended the frame structure which comprises a part of a machine main body frame in the front-back direction, and the shear pipe which installed in the state extended in the left-right width direction between the front-end parts of the said main pipe, An installation part structure of a surrounding seeding marker of a rice transplanter, which serves as a supporting member of the surrounding seeding marker.

The method of claim 1,

An installation structure of the surrounding seeding markers of the rice transplanter, characterized in that the surrounding seedling markers can be stored inside the frame structure for supporting the surrounding seeding markers.

The method according to claim 1 or 2,

Installation of the surrounding seeding markers of the rice transplanter characterized by extending the frame structure for supporting the surrounding seeding markers in the left and right width directions of the machine body, and detachable surrounding the seeding markers on the left and right ends of the frame structure. Wealth structure.

The method according to claim 1 or 2,

An installation part structure of the surrounding seeding marker of the rice transplanter, characterized by the expansion and construction of the marker for surrounding seeding.

The method of claim 3, wherein