KR100670926B1 - 저장조의 지붕 조립구조 - Google Patents

Abstract

본 발명은 저장조의 지붕 조립구조에 관한 것으로서, 그 목적은 패널(18)을 제조된 상태에서 2차적으로 가공하지 않고 곧 바로 지지프레임(10)에 설치할 수 있도록 표준화 함으로서 대량생산이 가능하도록 하고, 다른 목적으로는 패널(18)을 에스엠씨 또는 에프알피로 제조하여 강도를 향상시키면서 경량화와 가격의 저렴화를 실현시키고, 또 다른 목적으로는 패널(18)의 표면에 도색을 실시하여 외관의 미려함이 창출되게 하면서 내식성과 내후성 등이 보다 향상되게 하며, 또 다른 목적으로는 패널(18)이 파손되었을 경우 해당 부분만 교체할 수 있도록 조립구조의 단순화를 실현하여 유지관리 및 보수비용의 소요를 줄이는 데에 있다.

이를 실현하기 위하여 본 발명은, 여러개가 방사형으로 배치되면서 끝 단부가 상호 마주 접하여 설치되는 지지프레임(10)과, 상기 각각의 지지프레임(10) 끝 단부 상,하단 면에 조립나사(14)로 고정 설치되는 연결판(12)과, 상기 연결판(12) 외측에 실리콘(26)으로 결합 되는 커버(24)와, 상기 각각의 지지프레임(10) 상부에 설치되는 패널(18)과, 상기 패널(18) 상부에 위치하면서 고정나사(22)로 지지프레임(10)상에 고정 설치되는 누름막대(20)로 이루어진 저장조의 지붕 조립구조에 있어서, 상기 지지프레임(10) 상단 면에 위치하는 2개의 패널(18)은 상호 끝단 면을 마주 접하게 하면서 설치되는 것을 특징으로 한다.

상기와 같이 구성되는 본 발명은 패널(18)을 에스엠씨 또는 에프알피 재료를 적용하여 금형으로 제조할 수 있으므로 표준화가 가능하여 대량생산 할 수 있고, 또한 패널(18)이 단순한 구조로 형성되어 있어서 2차적인 가공을 하지 않고 곧 바로 설치할 수 있으므로 유지관리 및 보수비용을 줄일 수 있으며, 또한 패널(18)이 에스엠씨 또는 에프알피로 만들어지므로 강도가 향상되고, 또한 패널(18)의 표면에 도색을 하게 되어 외관이 미려해지면서 우수한 내식성 및 내후성을 지니게 되는 효과가 있다.

패널, 프레임, 가열로, 에프알피, 에스엠씨

Description

저장조의 지붕 조립구조{Structure of roof for reservoir}

도 1 은 종래 기술에 따른 금속패널의 결합 단면도.

도 2 는 본 발명에 따른 지붕이 저장조에 설치된 상태를 나타낸 사시도.

도 3 은 본 발명에 따른 패널의 결합 사시도.

도 4 는 본 발명에 따른 지지프레임의 분리 사시도.

도 5 는 본 발명에 따른 패널이 지지프레임에 결합된 상태를 나타낸 단면도.

도 6 은 본 발명에 따른 지지프레임의 연결 상태도.

도 7 은 본 발명에 따른 패널의 도색과정을 나타낸 상태도.

도 8 은 본 발명의 다른 실시 예를 나타낸 분리 사시도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

2:저장조 4:지붕

6,50:칼럼 8:안내프레임

10:지지프레임 12:연결판

14:조립나사 16,56:패드

18,60:패널 20,62:누름막대

22,64:고정나사 24:커버

26:실리콘 28,58:보오드

30:스커트 32:홈

34:경사면 38:가열로

52:가로지지프레임 54:세로지지프레임

본 발명은 저장조의 지붕 조립구조에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 패널을 제조된 상태에서 2차적으로 가공하지 않고 곧 바로 지지프레임에 설치할 수 있도록 표준화하여 대량생산이 가능하게 하고, 또한 패널을 에스엠씨 또는 에프알피로 제조하여 경량화 및 강도의 향상 그리고 가격의 저렴화를 실현할 수 있게 하며, 또한 패널의 표면에 도색을 실시하여 외관의 미려함이 창출되게 하면서 내식성과 내후성 등이 보다 향상되게 하고, 또한 패널이 파손되었을 경우 해당 부분만 교체할 수 있도록 조립구조를 단순화하여 유지관리 및 보수비용의 소요를 줄일 수 있게 한 저장조의 지붕 조립구조에 관한 것이다.

일반적으로 화학공장이나 생활폐수를 처리하는 하수처리장에는 폐수를 처리하기 위해 저장조가 주로 이용되는데, 이러한 저장조에는 폐수로부터 악취와 유독가스가 외부로 유출되는 것을 방지하면서 외부로부터 이물질이 유입되는 것을 차단하기 위해 보통 지붕을 설치하게 된다.

상기 지붕은 폐수로부터 발산되는 악취와 유독가스에 의해 쉽게 부식이 진행되는데, 따라서 지붕을 구성하는 알루미늄 패널에 대해서 보통 표면 코팅방법 중의 하나인 아노다이징(anodizing)을 실시하여 악취와 유독가스에 의해 부식이 진행되는 것을 방지하게 된다.

상기와 같이 알루미늄 패널로 만들어지는 지붕은 조립방식이 복잡한 구조로 되어 있어서 공사기간이 길어지게 되므로, 최근에는 패널소재를 달리하여 조립방식을 개선하므로서 공사기간을 단축할 수 있도록 개발하고 있는 단계에 있다.

한편 종래의 기술인 실용신안등록번호 제313855호 "금속커버의 조립구조"를 도 1에서 살펴 보면 다음과 같다.

먼저 저장탱크나 저장조에 설치되는 지붕을 구성한 돔지지대(60) 상단부에는 2개의 금속패널(62)이 상호 엇갈리게 교차하면서 마주 접하여 설치되고, 상기 금속패널(62)의 마주 접하는 부분 사이에는 기밀작용을 하는 양면테이프(70)가 설치되며, 상기 금속패널(62) 상부에는 고정역할을 하는 버튼바(50)가 볼트(54)를 결합하면서 설치된다.

상기 볼트(54)는 2개의 금속패널(62)과 양면테이프(70)를 관통하면서 돔지지대(60) 상부에 체결된다.

따라서 상기 버튼바(50)는 체결되는 볼트(54)에 의해 금속패널(62)을 가압하면서 돔지지대(60) 상단부에 고정되어 있게 한다.

상기와 같이 구성되는 종래의 기술을 설치 순서 및 작용에 대해 설명하면 다음과 같다.

먼저 돔지지대(60)에 알루미늄 재질로 된 금속패널(62)을 설치하기 위해 일정한 사이즈로 절단하고, 상기 돔지지대(60)에 설치될 때 금속패널(62)의 기울기를 고려하여 끝단부를 소정의 각도로 절곡하여 경사면을 형성한다.

이후로 돔지지대(60) 상단부에 하나의 금속패널(62) 일단부를 올려 놓고, 상기 금속패널(62) 상부에 기밀유지를 위해 양면테이프(70)를 설치하며, 상기 양면테이프(70) 상부에는 또 다른 하나의 금속패널(62) 타단부를 하부에 위치한 금속패널(62)과는 엇갈리게 하면서 겹쳐지게 한다.

이후로 상기 볼트(54)를 결합한 버튼바(50)를 금속패널(62) 상부에 올려 놓은 다음, 상기 볼트(54)를 돔지지대(60)에 체결하면 금속패널(62)은 버튼바(50)에 의해 눌려지면서 돔지지대(60)에 고정 설치되어 있게 된다.

상기 금속패널(62)이 연속하여 조립되면서 지붕을 완성하면, 상기 지붕은 저장조로부터 발생하는 악취와 유독가스가 외부로 빠져나가지 못하도록 차단하게 된다.

상기와 같이 금속패널(62)이 설치되어 사용되는 과정에서 다른 조건에 의해 부식 또는 충격으로 파손될 경우 교체작업을 해야 하는데, 이때 해당 금속패널(62)의 볼트(54)와 겹쳐져 있는 다른 주변의 금속패널(62)을 고정한 볼트(54)를 풀고, 상기 해당 금속패널(62)과 겹쳐져 있는 다른 금속패널(62)을 버튼바(50)와 함께 분리한다.

이후로 새로운 금속패널(62)과 분리된 다른 금속패널(62)을 버튼바(50)와 함께 상기 분리순서와는 반대로 설치하면서 볼트(54)로 돔지지대(60) 상부에 고정 설치한다.

상기와 같은 종래의 기술은 지붕의 형태에 따라 금속패널(62)을 2차적으로 가공하여 설치하므로 표준화와 대량생산에 있어서 곤란함이 따르는 문제점을 갖고 있다.

다른 문제점으로는 금속패널(62)을 알루미늄판으로 제조하여 강도가 작고, 또한 금속패널(62)의 표면에 대해 아노다이징을 실시하므로 제작비용을 상승시키게 된다.

또 다른 문제점으로는 금속패널(62)이 손상되었을 경우 겹쳐져 있는 다른 금속패널(62)도 함께 분리한 다음 교체해야 하므로 유지관리 및 보수비용이 많이 소요되는 문제가 따른다.

본 발명은 상기의 문제점을 해소하기 위해 안출한 것으로, 그 목적은 패널을 제조된 상태에서 2차적으로 가공하지 않고 곧 바로 지지프레임에 설치할 수 있도록 표준화 함으로서 대량생산이 가능하게 하는 데에 있다.

다른 목적으로는 패널을 에스엠씨 또는 에프알피로 제조하여 강도를 향상시키면서 경량화와 가격의 저렴화를 실현시키는 데에 있다 .

또 다른 목적으로는 패널의 표면에 도색을 실시하여 외관의 미려함이 창출되게 하면서 내식성과 내후성 등이 보다 향상되게 하는 데에 있다.

또 다른 목적으로는 패널이 파손되었을 경우 해당 부분만 교체할 수 있도록 조립구조의 단순화를 실현하여 유지관리 및 보수비용의 소요를 줄이는 데에 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 기술적 구성은, 여러개가 방사형으 로 배치되면서 끝 단부가 상호 마주 접하여 설치되는 지지프레임(10)과, 상기 각각의 지지프레임(10) 끝 단부 상,하단 면에 조립나사(14)로 고정 설치되는 연결판(12)과, 상기 연결판(12) 외측에 실리콘(26)으로 결합 되는 커버(24)와, 상기 각각의 지지프레임(10) 상부에 설치되는 패널(18)과, 상기 패널(18) 상부에 위치하면서 고정나사(22)로 지지프레임(10)상에 고정 설치되는 누름막대(20)로 이루어진 저장조의 지붕 조립구조에 있어서, 상기 지지프레임(10) 상단 면에 위치하는 2개의 패널(18)은 상호 끝단 면을 마주 접하게 하면서 설치되는 것을 특징으로 한다.

상기와 같이 구성되는 본 발명을 도 2 내지 도 7에서 살펴 보면, 먼저 화학공장이나 생활폐수를 처리하는 하수처리장에는 폐수를 처리하기 위한 저장조(2)(도2참조)가 구성되는데, 상기 저장조(2) 상부에는 폐수로부터 악취와 유독가스가 외부로 유출되는 것을 방지하면서 외부로부터 이물질이 유입되는 것을 차단할 용도로서 지붕(4)이 설치된다.

상기와 같이 설치되는 지붕(4)에는 저장조(2) 외측에 수직으로 설치되는 칼럼(6)이 구성되고, 상기 칼럼(6) 상단부에는 지붕(4)의 틀을 이루는 안내프레임(8)이 설치되며, 상기 안내프레임(8) 내측에는 알루미늄 재질로 된 다수개의 지지프레임(10)(도4참조)이 동일한 길이와 크기를 가지면서 설치된다.

이때 상기 지지프레임(10)은 하나의 가상적인 중심점으로부터 사방으로 배치되면서 선단부가 상호 마주 접하여 배치되고, 상기 각각의 지지프레임(10) 후단부는 가상적인 다른 중심점에 배치되어 다른 지지프레임(10)의 선단부와 마주 접하여 있게 된다.

따라서 상기와 같이 하나의 가상적인 중심점으로 부터 4개의 지지프레임(10)이 사방으로 배치되면서 연속하여 설치되면, 상기 지지프레임(10)들은 전체적으로 사각형의 틀을 연속하여 만들어 지붕(4)(도2참조)을 구성하게 된다.

상기와 같이 구성되는 지붕(4)은 아치형(arch type)으로 만들어지는 관계로, 상기 지지프레임(10)(도4참조)이 횡 방향으로 배치될 경우 소정의 각도로 기울어지면서 연속하여 설치되고, 상기 지지프레임(10)이 종 방향으로 배치될 경우에는 수평으로 설치된다.

이때 상기 지붕(4)(도2참조)은 아치형이 아닌 돔형(dome type) 또는 수평형으로 만들어지게 될 경우, 상기 지지프레임(10)(도4참조)의 배치상태와 기울기는 각각 달라질 수 있다.

계속하여 상기 지지프레임(10)이 마주 접하는 선단부의 상단면과 하단면에는 원형 모양으로 된 연결판(12)이 각각 배치되면서 조립나사(14)로 고정 설치되는데, 이때 횡 방향으로 배치되는 상기 지지프레임(10)은 연결판(12)에서 소정의 각도로 기울어지게 조립되고, 종 방향으로 배치되는 지지프레임(10)은 수평으로 조립된다.

그리고 상기 각각의 지지프레임(10) 상단 면에는 기밀작용을 하므로서, 악취와 유독가스가 외부로 유출되는 것을 차단하는 동시에 외부로부터 빗물이나 이물질이 유입되는 것을 차단하는 패드(pad)(16)가 설치된다.

상기와 같이 구성되는 패드(16)는 네오프렌 스폰지 고무로 형성되는 것이 바람직하다.

상기 패드(16) 상부에는 2개의 패널(18)이 소정의 간격을 두고 상호 마주 접 하여 설치되고, 상기와 같이 마주 접하는 패널(18) 상부에는 고정역할을 하는 누름막대(20)가 설치되며, 상기 누름막대(20)에는 고정나사(22)가 결합 되면서 패널(18) 사이를 통과하여 지지프레임(10) 상부에 체결된다.

따라서 상기 패널(18)은 누름막대(20)에 의해 외측이 눌려지면서 지지프레임(10) 상부에 고정 설치되어 있게 된다.

상기와 같이 구성되는 패널(18)은 에스엠씨(Sheet Molding Compound) 또는 에프알피(Fiber Reinforced Plastics)로 만들게 되며, 상기와 같이 만들어지는 패널(18)은 가열로(38)(도7참조)에 넣고 60℃에서 2시간 동안 예열시킨 후 도색작업(시중에 널리 판매되는 방청도료를 선택적으로 사용할 수도 있다.)을 실시하여 외관상 미려함을 가지게 하면서 내식성 및 내후성을 지니게 한다.

이때 예열 및 도색작업을 반복적으로 실시하면 상기 패널(18)은 내식성 및 내후성면에서 더욱 우수하게 된다.

계속하여 상기 지지프레임(10)(도4참조) 상단부에 설치된 연결판(12)에는 원판으로 된 커버(24)가 외측에 위치하면서 실리콘(26)으로 결합 되는데, 이때 상기 커버(24)는 지지프레임(10) 상부면과 연결판(12)에 밀착한다.

상기와 같이 설치되는 패널(18)은 사각형 모양의 보오드(28)로 구성되고, 상기 보오드(28) 외측에는 스커트(skirt)(30)가 연장되어 형성되며, 상기 스커트(30)의 모서리 부분에는 연결판(12)의 일부가 수용되는 오목한 홈(32)이 형성된다.

그리고 상기 패널(18)을 형성하는 보오드(28)에서 종 방향으로 배치된 스커트(30)는 직선으로 형성되고, 상기 보오드(28)에서 횡 방향으로 배치된 스커트(30) 끝단부에는 소정의 각도로 굽혀진 경사면(34)이 형성된다.

이때 상기 경사면(34)의 각도는 지지프레임(10)의 기울기와 일치 되도록 한다.

상기와 같이 구성되는 본 발명의 설치 순서 및 작용을 설명하면 다음과 같다.

먼저 저장조(2)(도2참조)의 외부에 측면이 있는 경우에는 지붕(4)을 설치하기 위해 저장조(2)의 외측 모서리 부분에 칼럼(6)을 각각 수직으로 설치하고, 상기 칼럼(6) 상단부에는 수평으로 된 안내프레임(8)을 각각 종 방향과 횡 방향으로 설치한다.

상기 이후로 어느 하나의 안내프레임(8) 또는 저장조(2)의 구조물에 지지프레임(10)(도4참조)의 후단부를 조립나사(14)로 결합하고, 상기 지지프레임(10)의 선단측 상단면과 하단면 각각에 연결판(12)을 조립나사(14)로 결합하며, 상기 연결판(12) 사이에는 3개의 지지프레임(10)을 각각 다른 방향으로 배치하면서 조립나사(14)로 결합한다.

상기와 같이 설치되는 4개의 지지프레임(10)은 연결판(12)을 중심으로 하여 사방으로 각각 배치되면서 선단부가 상호 마주 접하는데, 이때 횡 방향으로 배치된 지지프레임(10)은 소정의 각도로 기울어지고, 종 방향으로 배치된 지지프레임(10)은 수평을 이루게 된다.

따라서 상기 지지프레임(10)은 십자 모양으로 배치되는 상태가 된다.

특히 저장조(2)(도2참조)의 형태에 따라서 지붕(40) 디자인을 돔형이나 수평 형 등으로 만들 수 있으므로, 상기 연결판(12)(도4참조)을 중심으로 배치되는 지지프레임(10) 여러개는 배치각도가 각각 달라질 수 있다.

계속하여 상기 다른 하나의 지지프레임(10) 후미 상단면과 하단면 각각에 연결판(12)을 조립나사(14)로 결합하고, 상기 연결판(12) 사이에는 전술한 바와 같이 동일하게 3개의 지지프레임(10)을 각각 다른 방향으로 배치하면서 조립나사(14)로 결합한다.

상기와 같이 지지프레임(10)을 연속하여 연결하면서 안내프레임(8)(도2참조)을 따라 설치하면, 상기 지지프레임(10)(도4참조)은 종 방향과 횡 방향으로 나열되면서 전체적으로 사각형 모양의 틀을 만들게 된다.

상기 이후로 지지프레임(10) 상단면에 기밀작용을 하는 패드(16)를 설치하고, 상기 패드(16) 상부에는 2개의 패널(18)을 상호 마주 접하도록 설치하는데, 이때 상기 패널(18)을 형성하는 스커트(30)의 끝단부가 상호 간격을 두면서 접하게 한다.

상기와 같이 패널(18)이 설치되면 모서리에 형성된 홈(32)은 연결판(12)에 근접하게 되고, 상기 보오드(28)에서 횡 방향에 위치한 스커트(30)의 경사면(34)은 종 방향으로 설치된 지지프레임(10)상에 배치되며, 상기 보오드(28)에서 종 방향에 위치한 스커트(30)는 횡 방향으로 설치된 지지프레임(10)상에 배치된다.

이때 상기 패널(18)은 기울어져 설치되는 지지프레임(10) 상부에서 횡 방향으로 소정의 각도만큼 기울어져 있게 된다.

계속하여 상기 각각의 지지프레임(10) 선단부에 결합된 연결판(12)을 중심으 로 전술한 바와 같이 동일하게 패널(18)을 설치하고, 상기 패널(18)을 형성하는 각각의 스커트(30) 상부에 누름막대(20)를 설치하는데, 이때 상기 누름막대(20)의 양측은 패드(16)의 상부 양측에 각각 위치한 스커트(30)에 위치하도록 한다.

상기 이후로 누름막대(20)에 고정나사(22)를 결합하고, 상기 고정나사(22)는 마주 접하고 있는 스커트(30) 사이를 통하여 지지프레임(10) 상부에 체결되게 한다.

따라서 상기 패널(18)은 누름막대(20)에 의해 외측이 눌려지면서 지지프레임(10) 상부에 고정되어 있게 된다.

상기 이후로 지지프레임(10) 상단부에 설치된 연결판(12) 외측에 커버(24)를 실리콘(26)으로 결합하면, 상기 커버(24)는 지지프레임(10) 상부면과 연결판(12)에 밀착하고, 동시에 커버(24) 외주는 패널(18)의 홈(32)에 위치하게 된다.

그리고 상기와 같이 설치되는 커버(24)와 누름막대(20)의 틈 사이로 악취와 유독가스가 외부로 유출되거나 외부로부터 빗물 또는 이물질이 유입되는 것을 방지하기 위해, 시중에 널리 판매되고 있는 실링(sealing)재료를 사용하여 상기 커버(24)의 둘레와 누름막대(20)의 접촉면에 대해 실링작업을 실시할 수 있다.

따라서 상기 커버(24)와 누름막대(20)의 틈은 밀봉되는 상태가 된다.

상기 이후로 전술한 바와 같이 동일하게 다른 지지프레임(10) 상부에 패널(18)을 연속하여 설치하므로서 지붕(4)(도2참조)을 완성한다.

상기와 같이 만들어진 지붕(4)을 저장조(2)에 설치하여 사용하면, 상기 저장조(2)에 담겨져 있는 폐수로부터 각종 악취와 유독가스가 발산되면서 지붕(4)을 구 성하는 패널(18)에 도달하게 되는데, 이때 상기 패널(18)은 내식성 및 내후성에 강한 도료로 도색 되어 있어서 본래의 기능을 유지하게 된다.

상기 패널(18)(도4참조)이 사용도중 파손되었을 경우에는 고정나사(22)를 풀고, 상기 패널(18) 둘레에 위치한 4개의 누름막대(20)를 분리한 다음 파손된 해당 패널(18)을 들어 올리면, 상기 패널(18)은 지지프레임(10) 상부로부터 분리된다.

상기 이후로 새로운 패널(18)을 지지프레임(10) 상부에 올려 놓고 4개의 누름막대(20)를 스커트(30)상에 각각 위치시킨 다음, 상기 누름막대(20)에 고정나사(22)를 결합하여 지지프레임(10)에 체결하면 상기 패널(18)은 지지프레임(10) 상부에 고정 설치되므로서 교체작업이 완료된다.

한편 본 발명의 다른 실시 예를 도 8에서 살펴 보면 다음과 같다.

먼저 칼럼(50)(도8참조) 상단부에 아치형으로 된 가로지지프레임(52) 다수개가 동일한 간격을 두면서 종 방향으로 배치되고, 상기 가로지지프레임(52) 사이에는 다수개의 세로지지프레임(54)이 동일한 간격을 두면서 횡 방향으로 배치되며, 상기 각각의 가로지지프레임(52)과 세로지지프레임(54)의 상단면에는 기밀을 유지시키는 패드(56)가 설치된다.

상기 패드(56) 상부에는 사각형 모양의 보오드(58)로 된 패널(60)이 설치되는데, 상기 보오드(58)는 횡 방향으로 가로지지프레임(52)과 동일한 호로 형성된 곡면으로 만들어지고 종 방향으로는 수평으로 형성되므로서, 상기 패널(60)은 전체적으로는 기와 모양을 하게 되는데, 이때 상기 패널(60)은 전술한 바와 같은 동일한 재질과 동일한 방법으로 만들어지게 된다.

상기 보오드(58)의 외측에는 다른 패널(60)의 보오드(58)가 간격을 두면서 상호 마주 접하여 설치되고, 상기와 같이 마주 접한 보오드(58)의 상부에는 누름막대(62)가 설치되며, 상기 누름막대(62)에는 고정나사(64)가 결합 되면서 가로지지프레임(52) 또는 세로지지프레임(54)에 각각 체결된다.

따라서 상기 패널(60)은 누름막대(62)에 의해 가로지지프레임(52)과 세로지지프레임(54) 상부에 고정 설치되어 있게 된다.

상기와 같이 구성되는 본 발명의 다른 실시 예를 설치 순서 및 작용에 대해 설명하면 다음과 같다.

먼저 상기 가로지지프레임(52)(도8참조) 상부에 설치된 패드(56)에 횡 방향으로 다수개의 패널(60)을 나열하여 설치하고, 상기 패널(60) 양측은 세로지지프레임(54) 상부에 설치된 패드(56)에 다른 패널(60)과 소정의 간격을 두고 각각 위치하도록 한다.

상기 이후로 마주 접하고 있는 패널(60) 상부에 누름막대(62)를 설치하고, 상기 누름막대(62)에 고정나사(64)를 결합하며, 상기 고정나사(64)는 패널(60) 사이의 틈 사이를 통하여 각각의 가로지지프레임(52)과 세로지지프레임(54) 상부에 체결시킨다.

따라서 상기 패널(60)은 누름막대(62)에 의해 가로지지프레임(52)과 세로지지프레임(54) 상부에 고정되어 있게 된다.

상기와는 달리 패널(60)이 파손되었을 경우에 고정나사(64)를 풀고 누름막대(62)를 분리한 다음 파손된 해당 패널(60)을 들어 올리면, 상기 패널(60)은 가로 지지프레임(52)과 세로지지프레임(54) 상부로부터 분리된다.

상기 이후로 새로운 패널(60)을 가로지지프레임(52)과 세로지지프레임(54) 상부에 올려 놓고 누름막대(62)를 패널(60) 상부에 위치시킨 다음, 상기 누름막대(62)에 고정나사(64)를 결합하면서 가로지지프레임(52)과 세로지지프레임(54) 상부에 체결하므로서, 상기 패널(60)을 가로지지프레임(52)과 세로지지프레임(54) 상부에 고정 설치하여 교체작업을 완료한다.

상기와 같이 구성되는 본 발명은 패널(18)을 에스엠씨 또는 에프알피 재료를 적용하여 금형으로 제조할 수 있으므로 표준화가 가능하여 대량생산 할 수 있는 효과가 있다.

다른 효과로는 패널(18)이 단순한 구조로 형성되어 있어서 2차적인 가공을 하지 않고 곧 바로 설치할 수 있으므로 유지관리 및 보수비용이 줄어들게 된다.

또 다른 효과로는 패널(18)이 에스엠씨 또는 에프알피로 만들어지므로 강도가 향상되고, 또한 패널(18)의 표면에 도색이 이루어지는 관계로 외관이 미려해지면서 우수한 내식성 및 내후성을 지니게 된다.

Claims (7)

1. 여러개가 방사형으로 배치되면서 끝 단부가 상호 마주 접하여 설치되는 지지프레임(10)과,

   상기 각각의 지지프레임(10) 끝 단부 상,하단 면에 조립나사(14)로 고정 설치되는 연결판(12)과,

   상기 연결판(12) 외측에 실리콘(26)으로 결합 되는 커버(24)와,

   상기 각각의 지지프레임(10) 상부에 설치되는 패널(18)과,

   상기 패널(18) 상부에 위치하면서 고정나사(22)로 지지프레임(10)상에 고정 설치되는 누름막대(20)로 이루어진 저장조의 지붕 조립구조에 있어서,

   상기 지지프레임(10) 상단 면에 위치하는 2개의 패널(18)은 상호 끝단 면을 마주 접하게 하면서 설치되는 것을 특징으로 한 저장조의 지붕 조립구조.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 지지프레임(10)과 패널(18) 사이에 기밀작용을 하는 패드(16)가 설치되는 것을 특징으로 한 저장조의 지붕 조립구조.
3. 제 2 항에 있어서,

   상기 패널(18)에는 사각형 모양으로 된 보오드(28)가 형성되고,

   상기 보오드(28) 외측에는 스커트(30)가 연장되어 형성되며,

   상기 스커트(30) 모서리 부분에는 연결판(12)이 위치하는 홈(32)이 오목하게 형성되는 것을 특징으로 한 저장조의 지붕 조립구조.
4. 제 3 항에 있어서,

   상기 패널(18)의 스커트(30) 중 횡 방향 측에 위치한 스커트(30)에는 소정의 각도로 굽혀진 경사면(34)이 형성되는 것을 특징으로 한 저장조의 지붕 조립구조.
5. 제 1 항에 있어서,

   상기 패널(60)은 곡면으로 이루어진 것을 특징으로 한 저장조의 지붕 조립구조.
6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 패널(18,60)은 에스엠씨 또는 에프알피로 형성된 것을 특징으로 한 저장조의 지붕 조립구조.
7. 제 6 항에 있어서,

   상기 패널(18,60)은 가열로(38)에서 2시간 동안 60℃로 예열 된 후 표면이 도색 되어 만들어지는 것을 특징으로 한 저장조의 지붕 조립구조.

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