CN215631569U - 一种铝塑结合模板体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑工程应用设备领域，具体为一种铝塑结合模板体系。包括铝模板和塑料模板，所述铝模板和塑料模板之间相邻设置，任意两个间隔设置的铝模板之间设置有塑料模板，所述铝模板和塑料模板均包括板体以及沿板体边沿设置的连接板，所述连接板上设置有连接孔，所述连接板的中部设置有凹口，所述凹口内设置有连接柱，所述连接柱呈半圆柱状设置，相邻的铝模板和塑料模板的连接柱配合构成圆柱状设置，所述连接柱上套装有连接件，所述连接件包括用于套装在连接柱上的固定环以及设置在固定环两侧的固定板，所述固定板呈三角状设置，所述固定板远离固定环的一端设置有连接孔，所述铝模板和塑料模板的板体上设置有与连接孔相配合的螺栓。

Description

一种铝塑结合模板体系

技术领域

本实用新型属于建筑工程应用设备领域，具体为一种铝塑结合模板体系。

背景技术

铝模板全称为建筑用铝合金模板。是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统。铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合。铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展。铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多。

而塑料模板是在消化吸收欧洲先进的设备制造技术和半高的加工经验基础上坚持以先进的产品和工艺技术，通过高温200℃挤压而成的复合材料。塑料模板是一种节能型和绿色环保产品，是继木模板、组合钢模板、竹木胶合模板、全钢大模板之后又一新型换代产品。

相对于铝模板而言，塑料模板具有成本低、环保的特点，但其强度较差，在同等厚度的情况下，其强度远远低于铝模板，而增加塑料模板的厚度，则导致模板重量增加，为此，在尽力不改变塑料模板厚度的情况下，使其与铝模板集合，利用铝模板的强度，使塑料模板得到有效应用是目前重点研究的方向。

实用新型内容

本实用新型针对上述的填充料除尘装置所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够有效减少开盖清理过滤网的炭素生产用的焙烧炉除尘装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种铝塑结合模板体系，包括铝模板和塑料模板，所述铝模板和塑料模板之间相邻设置，任意两个间隔设置的铝模板之间设置有塑料模板，所述铝模板和塑料模板均包括板体以及沿板体边沿设置的连接板，所述连接板上设置有连接孔，所述连接板的中部设置有凹口，所述凹口内设置有连接柱，所述连接柱呈半圆柱状设置，相邻的铝模板和塑料模板的连接柱配合构成圆柱状设置，所述连接柱上套装有连接件，所述连接件包括用于套装在连接柱上的固定环以及设置在固定环两侧的固定板，所述固定板呈三角状设置，所述固定板远离固定环的一端设置有连接孔，所述连接孔靠近固定板的两个边角设置，所述铝模板和塑料模板的板体上设置有与连接孔相配合的螺栓。

作为优选，所述铝模板上的螺栓焊接固定在铝模板上，所述塑料模板上的螺栓的一端预埋设置在塑料模板的板体上。

作为优选，所述螺栓的底部设置有固定板，所述螺栓通过固定板预埋设置在塑料模板的板体上。

作为优选，所述塑料模板的板体的中部设置有加强盘。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供一种铝塑结合模板体系，通过对铝模板和塑料模板的结构进行改进，配合连接件的设置，有效实现对塑料模板的加强，从而方便构件铝塑结合的模板体系，进一步降低模板的使用成本，同时，本实用新型结构简单、加工方便，适合大规模推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的铝塑结合模板体系的结构示意图；

图2为实施例1提供的连接件的结构示意图；

以上各图中，1、铝模板；2、塑料模板；3、板体；31、连接板；32、凹口；33、连接柱；34、螺栓；35、加强盘；4、连接件；41、固定环；42、固定板；43、连接孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1、图2所示，本实施例旨在提供一种铝模板1和塑料模板2的结合而成的模板体系，以使塑料模板2在低厚度的情况下，满足模板体系的使用，为此，本实施例提供的铝塑结合模板体系，包括铝模板1和塑料模板2，其中，铝模板1和塑料模板2之间相邻设置，任意两个间隔设置的铝模板1之间设置有塑料模板2，即铝模本和塑料模板2采用间隔设置的方式来布置，每四个边角接触的铝模板1其中间围一个塑料模板2，同理，每四个边角接触的塑料模板2的中间围一个铝模板1。

和现有的铝模板1和塑料模板2一样，本实施例中，提供的铝模板1和塑料模板2均包括板体3以及沿板体边沿设置的连接板31，连接板31上设置有连接孔43，两个模板之间通过连接孔43配合螺母实现固定连接。

为了达到提高塑料模板2强度的目的，在本实施例中，在连接板31的中部设置有凹口32，凹口32的底面与板体3的上表面水平，即将传统单侧的连接板31一分为二的设置，在凹口32内设置有连接柱33，连接柱33呈半圆柱状设置，相邻的铝模板1和塑料模板2的连接柱33配合构成圆柱状设置，在连接柱33上套装有连接件4，连接件4的设置，主要用于实现对塑料模板2的支撑，为此，连接件4包括用于套装在连接柱33上的固定环41以及设置在固定环41两侧的固定板42，固定板42呈三角中部镂空状设置，在固定板42远离固定环41的一端设置有连接孔43，连接孔43靠近固定板42的两个边角设置，在铝模板1和塑料模板2的板体3上设置有与连接孔43相配合的螺栓34。

这样，利用螺栓和螺母34的配合，使连接件4固定在铝模板1和塑料模板2上，由于连接件4的支撑，使塑料模板2不易破裂，进而满足铝塑结合的模板体系的使用。

为了实现螺栓34的固定，在本实施例中，铝模板1上的螺栓34焊接固定在铝模板1上，塑料模板2上的螺栓34的一端预埋设置在塑料模板2的板体3上。具体的说，在螺栓34的底部设置有固定板42，固定板42呈圆盘状设置，这样，将其预埋在塑料模板2的板体3内，使螺栓34不易与板体3掰分离，从而提高塑料模板2的使用寿。

考虑到在整个模板体系中，每一个塑料模板2都有四个连接件4的固定板42实现支撑，这样，四个固定板42所围绕的中部反而是一个容易损坏的点，为此，为了保障塑料模板2的强度，在其板体3的中部设置有加强盘35。加强盘35厚度在5mm～10mm左右，其目的就是对中部位置起到加强，从而再尽量不增加整个塑料模板2厚度的情况下，实现整个塑料模板2的强度的增加，这样，在自身加强以及铝模板1配合加强的情况下，使本实施例提供的铝塑结合模板体系满足建筑施工需要。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种铝塑结合模板体系，包括铝模板和塑料模板，其特征在于，所述铝模板和塑料模板之间相邻设置，任意两个间隔设置的铝模板之间设置有塑料模板，所述铝模板和塑料模板均包括板体以及沿板体边沿设置的连接板，所述连接板上设置有连接孔，所述连接板的中部设置有凹口，所述凹口内设置有连接柱，所述连接柱呈半圆柱状设置，相邻的铝模板和塑料模板的连接柱配合构成圆柱状设置，所述连接柱上套装有连接件，所述连接件包括用于套装在连接柱上的固定环以及设置在固定环两侧的固定板，所述固定板呈三角状设置，所述固定板远离固定环的一端设置有连接孔，所述连接孔靠近固定板的两个边角设置，所述铝模板和塑料模板的板体上设置有与连接孔相配合的螺栓。

2.根据权利要求1所述的一种铝塑结合模板体系，其特征在于，所述铝模板上的螺栓焊接固定在铝模板上，所述塑料模板上的螺栓的一端预埋设置在塑料模板的板体上。

3.根据权利要求2所述的一种铝塑结合模板体系，其特征在于，所述螺栓的底部设置有固定板，所述螺栓通过固定板预埋设置在塑料模板的板体上。

4.根据权利要求3所述的一种铝塑结合模板体系，其特征在于，所述塑料模板的板体的中部设置有加强盘。

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