KR100669529B1 - 담요 건조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 담요 제작과정에서 담요의 표면에 문양을 프린팅 한 후 세척공정을 거쳐 담요를 건조할 때 사용되는 담요 건조장치에 관한 것으로, 이를 위해 상부에는 다수의 격실이 형성되고, 하부에는 단일의 담요건조룸이 형성되는 하우징과, 상기 하우징의 내부로 열을 발생시키기 위해 상기 각 격실에 장착되는 방열핀과, 상기 각 방열핀의 하부에 각각 위치하도록 상기 담요건조룸에 다수 설치되되, 내부로 열원이 유입될 수 있도록 타공판으로 구성된 회전드럼과, 상기 하우징으로 인입되어 이송되는 담요가 각각의 회전드럼에 감겨 이송될 수 있도록 상기 각 회전드럼과 일정간격을 두고 상부 및 하부에 다수 설치되는 가이드롤러 및 상기 각 회전드럼의 전방에 장착된 열풍흡기관에 연결되어 하우징에 형성된 습공기배출관로 열풍을 안내하는 송풍기를 포함하여 이루어지며, 상기 하우징은 습공기배출관로를 통해 배출되는 열풍으로 내부 공기를 보충하기 위해 적어도 1개 이상의 공기흡입관로이 형성되며, 상기 공기흡입관로은 잉여열풍의 재순환을 위해 담요 인출구측에 형성된 습공기배출관로와 순환덕트를 통해 연결되는 것을 특징으로 한다.

담요, 열교환기, 열풍, 순환, 덕트, 모터, 열교환기, 회전드럼

Description

담요 건조장치{A Drying Apparatus Of A Blanket}

도 1은 종래의 담요의 건조장치 나타내는 구조도를 나타내는 도면

도 2는 본 발명에 따른 담요 건조장치의 정면도,

도 3은 도 2의 평면도,

도 4는 도 2에서 발췌된 담요 건조장치의 제 1룸을 나타낸 정면도,

도 5는 도 4에서 발췌된 가이드롤러의 정면도,

도 6는 도 4의 측면도,

도 7은 본 발명에 따른 담요 건조장치의 건조시의 제 1룸의 열풍의 흐름을 나타낸 제 1흐름도,

도 8은 본 발명에 따른 담요 건조장치의 건조시의 제 1룸의 열풍의 흐름을 나타낸 제 2흐름도,

도 9는 본 발명에 따른 담요 건조장치의 확장도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1: 하우징 3: 가이드롤러

5: 공기유입구 7: 공기인출구

9: 종래의 담요건조장치 10: 하우징

11: 공기흡입관로 12: 습공기배출관로

13: 댐퍼 20: 격실

21: 방열핀 30: 담요건조룸

31: 프레임 31a: 가이드롤러

31ab: 섬유포 32: 회전드럼

32a: 감속기 32ab: 스프로켓

33: 열풍흡기관 34: 송풍기

34a: 모터 34b: 밸트

40: 순환덕트 100: 담요 건조장치

200: 담요

본 발명은 담요 제작과정에서 담요의 표면에 문양을 프린팅 한 후 세척공정을 거쳐 담요를 건조할 때 사용되는 담요 건조장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 방열핀이 장착된 격실의 개수에 따라 하우징의 확장 및 축소가 가능하게 이루어지며, 각각의 격실 하부에는 타공된 회전드럼을 구비하는 한편, 상기 각 회전드럼은 각 격실에 장착된 방열핀에서 방열되는 열을 강제 흡입할 수 있도록 송풍팬이 장착되고, 상기 송풍팬에 의해 회전드럼을 감싸 이송하는 담요를 효율적으로 건조시킬 수 있도록 구성된 담요 건조장치에 관한 것이다.

일반적으로 담요는 수 많은 공정을 통해 제작되며, 이 때 담요의 마무리 공정은 담요의 품질에 있어 매우 중요하다.

특히 담요는 표면에 문양을 프린팅 한 후 세척을 거처 건조과정을 거치는데, 이 때 건조과정에서 담요의 털이 손상되거나 눕혀지게 되어 담요의 품질이 떨어지는 문제점이 있었다.

상기와 같은 건조과정은 별도의 건조장치를 통해 건조되는데, 이러한 종래의 건조장치는 건조시간이 매우 길고, 담요 털 손상이 크며, 에너지 손실이 큰 단점이 있었다.

이하에서는 종래의 담요 건조장치에 관하여 첨부되어진 도면과 함께 간단히 설명하기로 한다.

도 1은 종래의 담요의 건조장치 나타내는 구조도이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 종래의 담요 건조장치는 단일의 하우징(1)으로 구성되고, 상기 하우징(1)의 내부에는 담요를 가이드 하는 다수의 가이드롤러(3)를 구비하여 이루어진다.

이 때 상기 가이드롤러(3)는 상부 및 하부에 지그재그로 배치한 후 담요 인입구측에 형성된 공기유입구(5)로 열풍를 강제 송풍하여 가이드롤러(3)를 따라 가이드 되는 담요(200)를 건조시키는 구조로 이루어진다.

하지만 이러한 구조의 담요 건조장치(9)는 담요를 통과한 열풍이 공기인출구(7)로 배출되는 구조이므로, 담요를 통과하면서 나타나는 저항에 의해 열풍이 점차 약해지는 단점이 있어 열손실이 크며, 또한 공기인출구(7) 측에 위치하는 담요(200)는 완전한 건조가 이루어지지 않는 단점이 있었다.

상기의 완전한 건조를 위해서는 담요의 이송속도를 감소시킬 수 밖에 없으므로 건조시간이 길게 되는 새로운 문제점이 발생된다.

또한 가이드롤러(3)에 의해 담요의 털이 눕혀져 최종적으로 이 후의 절단과정을 통해 완성되는 담요(200)는 그 품질이 크게 떨어지는 단점이 있었다.

따라서 건조시간이 짧아 건조효율이 매우 뛰어나며, 또한 담요 특유의 털 손상이 극히 적어 고품질의 제품의 생산이 가능하고, 단열 및 열풍의 누설이 적어 에너지의 손실이 적은 담요 건조장치가 요구되고 있는 실정이다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안하여 안출된 것으로, 본 발명의 제 1목적은, 건조시간이 짧아 건조효율이 매우 뛰어나며, 또한 담요 특유의 털 손상이 극히 적어 고품질의 제품의 생산이 가능하고, 단열 및 열풍의 누설이 적어 에너지의 손실이 적은 담요 건조장치를 제공하는 것이다.

아울러 본 발명의 제 2목적은, 방열핀이 장착된 격실의 개수에 따라 하우징의 확장 및 축소가 가능하게 이루어지며, 각각의 격실 하부에는 타공된 회전드럼을 구비하는 한편, 상기 각 회전드럼은 각 격실에 장착된 방열핀에서 방열되는 열을 강제 흡입할 수 있도록 송풍팬이 장착되고, 상기 송풍팬에 의해 회전드럼을 감싸 이송하는 담요를 효율적으로 건조시킬 수 있도록 구성된 담요 건조장치를 제공하는 것이다.

이러한 발명의 목적들은,

상부에는 다수의 격실(20)이 형성되고, 하부에는 단일의 담요건조룸(30)이 형성되는 하우징(10);과, 상기 하우징(10)의 내부로 열을 발생시키기 위해 상기 각 격실(20)에 장착되는 방열핀(21);과, 상기 각 방열핀(21)의 하부에 각각 위치하도록 상기 담요건조룸(30)에 다수 설치되되, 내부로 열이 유입될 수 있도록 타공판으로 구성된 회전드럼(32);과, 상기 하우징(10)으로 인입되어 이송되는 담요(200)가 각각의 회전드럼(32)에 감겨 이송될 수 있도록 상기 각 회전드럼(32)과 일정간격을 두고 상부 및 하부에 다수 설치되는 가이드롤러(31a); 및 상기 각 회전드럼(32)의 전방에 장착된 열풍흡기관(33)에 연결되어 하우징(10)에 형성된 습공기배출관로(12)로 열풍을 안내하는 송풍기(34);를 포함하여 이루어지며, 상기 하우징(10)은 습공기배출관로(12)를 통해 배출되는 열풍으로 인해 소실되는 내부 공기를 보충하기 위해 적어도 1개 이상의 공기흡입관로(11)가 형성되며, 상기 공기흡입관로(11)는 잉여열풍의 재순환을 위해 담요가 배출되는 인출구측에 형성된 습공기배출관로(12)와 순환덕트를 통해 연결되는 것을 특징으로 하는 담요 건조장치에 의해서 달성된다.

상기에서 습공기배출관로(12) 및 공기흡입관로(11)에는 유입되는 공기 및 유출되는 공기량을 조절하기 위한 댐퍼(13)가 더 형성되는 것이 바람직하다.

상기에서 담요건조룸(30)은 상기 각 회전드럼(32)을 감싸는 각각의 프레임 (31)을 통해 각각 구획되는 것이 바람직하다.

상기에서 각 가이드롤러(31a)는 각각의 회전드럼(32)을 감싸는 프레임(31)의 각 모서리에 4개 설치되고, 회전드럼(32)의 중앙 하부에는 2개가 설치되어 이송되는 담요가 회전드럼(32)에 감겨 이송되도록 한 것이 바람직하다.

상기에서 하우징(10)은 상부에 연결되는 각 격실(20)에 개수에 따라 확장 및 축소가 가능한 것이 바람직하다.

상기에서 각 가이드롤러(31a)는 안내되는 담요의 털이 눕혀지는 것을 방지하기 위해 표면에 보온 보냉이 가능한 단열용 섬유포(31ab)가 대각선형으로 감아 이루어진 것이 바람직하다.

본 발명의 그 밖의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되어지는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예들로부터 더욱 분명해질 것이다.

이하에서는 본 발명에 따른 담요 건조장치에 관하여 첨부되어진 도면과 함께 더불어 상세히 설명하기로 한다.

도 2는 본 발명에 따른 담요 건조장치의 정면도이고, 도 3은 도 2의 평면도 이고, 도 4는 도 2에서 발췌된 담요 건조장치의 제 1룸을 나타낸 정면도이고, 도 5는 도 4에서 발췌된 가이드롤러의 정면도이며, 도 6는 도 4의 측면도이다.

도 2 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명은, 담요 제작과정에서 담요의 표면에 문양을 프린팅 한 후 세척공정을 거쳐 담요를 건조할 때 사용되는 담요 건조장치(100)에 관한 것이다.

이러한 본 발명은 크게 하우징(10) 내부에 형성된 다수의 격실(20)과 단일의 담요건조룸(30)으로 구성된다.

여기서 각 격실(20)은 하우징(10)의 상부에 배치되어 담요건조룸(30)으로 열을 발생시키기 위해 방열핀(21)이 장착되어 구성된다.

그리고 상기 담요건조룸(30)의 내부로는 다수의 회전드럼(32)이 구비되는데, 상기 회전드럼(32)은 상기 각 격실(20)에 장착된 방열핀(21)의 하부에 해당하는 위치에 1:1로 배치된 구조이다.

본 발명에서는 도 1에 도시된 바와 같이, 실시예로 총 5개의 격실(20)이 상호 연결되어 구성되고, 이에 대응되는 담요건조룸(30)의 회전드럼(32) 역시 총 5개가 배치되어 구성된다.

이 때 상기 담요건조룸(30)은 각각의 회전드럼(32)를 감싸는 프레임(31)을 통해 각각 구획되어, 1개의 격실(20)과 1개의 회전드럼(32)은 제 1룸을 이룬다. 따라서 본 발명의 실시예에서는 총 5개 즉, 제 1룸, 제 2룸, 제 3룸, 제 4룸 및 제 5룸이 상호 연결되어 있는 구조이다.

아울러 상기 각 회전드럼(32)은 방열핀(21)으로부터 발생된 열이 내부로 유 입될 수 있도록 타공판으로 구성된다.

이러한 회전드럼(32)은 하우징(10)의 후방 외측에 장착된 감속기(32a)와 스프로켓(32ab)에 의해 회전속도를 선택적으로 가감할 수 있게 구성된다.

또한 회전드럼(32)은 내부로 열을 강제 흡입하기 위해 전방에 장착된 열풍흡기관(33)에 연결되어 구성되고, 이러한 열풍흡기관(33)은 송풍기(34)와 연결되는 구조이다.

상기 송풍기(34)는 하우징(10)의 외부에 고정된 모터(34a)에 의해 밸트(34b) 연결되어 회전되는 구조이다.

이러한 송풍기(34)는 회전에 따라 하우징(10)의 내부 전방 측부에 형성된 습공기배출관로(12)를 통해 열풍을 안내하는 기능을 한다.

여기서 습공기배출관로(12)를 통해 유도된 습공기는 일부는 외부로 배출되고, 일부는 다시 방열핀(21)이 장착된 격실(20)로 유도되어 열풍이 일부 순환되는 구조를 갖게 된다.

한편 상기 하우징(10)은 습공기배출관로(12)를 통해 배출되는 열풍으로 내부 공기를 보충하기 위해 적어도 1개 이상의 공기흡입관로(11)가 형성되는 구조이다.

이러한 개수의 한정은 공기흡입관로(11)을 통해 외부 공기의 유입을 최대한 억제하면서 내부공기를 재순환시켜 건조효율을 높이기 위함이다.

더불어 설명하면, 담요(200)가 인입되는 제 1룸 및 제 2룸은 습공기가 많이 배출됨으로, 공기 배출량에 따라 공기흡입량 역시 같아야 하므로 제 1룸 및 제 2룸에는 공기흡입관로(11)가 설치되지만, 제 3룸, 제 4룸 및 제 5룸에는 비교적 습한 공기가 생성되지 않기 때문에 건조 효율을 높기기 위해 공기흡입관로(11)가 설치되지 않는 구조이다. 이는 각 습공기배출관로(12) 및 공기흡입관로(11)에 형성된 댐퍼(13)의 조절에 의해 가능하다.

여기서 댐퍼(13)의 조절은, 제 1룸 및 제 2룸은 습공기가 많이 배출됨으로 습공기배출관로(12)와 공기흡입관로(11)의 댐퍼(13)를 최대한 개방하고, 제 3룸, 제 4룸의 습공기배출관로(12)은 점차적으로 댐퍼(13)의 개방각도를 작게한 다음, 제 5룸에서의 습공기배출관로의 댐퍼(13) 개방각도를 거의 없게 하여 잉여열풍을 순환시키도록 하는 것이다.

여기서 상기 댐퍼(13)는 나비밸브인 것이 바람직하다.

한편 상기 공기흡입관로(11)와 제 4룸 및 제 5룸의 습공기밸출관로()는 잉여열풍의 재순환을 위해 순환덕트(40)와 상호 연결되어 있는 구성이다.

이러한 순환덕트(40)는 비교적 습공기가 발생되지 않은 잉여열풍이 풍부한 제 4룸 및 제 5룸의 습공기배출관로(12)과 순환덕트(40)를 통해 상호 연결되는 구조이다.

한편 상기 하우징(10)으로 인입되어 이송되는 담요(200)가 각각의 회전드럼(32)에 감겨 이송될 수 있도록 상기 각 회전드럼(32)과 일정간격을 두고 상부 및 하부에 다수 설치되는 것이 가이드롤러(31a)이다.

이러한 가이드롤러(31a)는 각각의 회전드럼(32)을 감싸는 프레임(31)의 각 모서리에 4개 설치되고, 회전드럼(32)의 중앙 하부에 2개 설치되어 이송되는 담요가 이탈됨이 없이 회전드럼(32)에 감겨 이송될 수 있도록 하는 기능을 한다.

상기와 같은 구성으로 담요(200)는 프레임(31)의 각 모서리에 고정된 가이드롤러(31a)를 통해 회전드럼(32)을 중심으로 양측으로 차단벽을 형성하여 각 룸을 구획하게 된다.

때문에 각 룸은 담요(200)로 인해 차단벽이 형성되어 각 격실(20)에 장착된 방열핀(21)은 해당 방열핀(21)의 하부에 배치된 회전드럼(32)에 직접적으로 영향을 미치게 되는 것이다.

또한 회전드럼(32)의 중앙 하부에 설치된 한쌍의 가이드롤러(31a)는 담요(200)가 회전드럼(32)에 밀착되는 강도를 조절하게 되므로, 그 거리를 조절하여 담요의 털 손상을 방지할 수 있다.

아울러 상기 각 가이드롤러(31a)는 안내되는 담요(200)의 털이 눕혀지는 것을 방지하기 위해 표면에 보온 보냉이 가능한 단열용 섬유포(31ab)를 대각선형으로 감겨 있는 구조이다.

이를 통해 담요(200)의 털 손상을 방지하여 고품질의 담요(200)를 제작할 수 있다.

도 7은 본 발명에 따른 담요 건조장치의 건조시의 제 1룸의 열풍의 흐름을 나타낸 제 1흐름도이고, 도 8은 본 발명에 따른 담요 건조장치의 건조시의 제 1룸의 열풍의 흐름을 나타낸 제 2흐름도이다.

도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 열교환기의 방열핀(21)과 회전드럼(32)과 송풍기(34)가 동시 가동하게 되면, 공기흡입관로(11)을 통해 외부공기가 인입되고, 인입된 외부공기는 방열핀(21)의 열에 의해 가열된다.

가열된 공기는 회전드럼(32)에 연결된 송풍기(34)의 가동에 따라 담요(200)를 거쳐 회전드럼(32)의 내부로 유입된다.

이러한 공기는 담요(200)의 수분을 함유하게 되고, 이러한 고온고습의 공기는 송풍기(34)의 가동을 통해 습공기배출관로(12)로 유도된다. 이 때 상기 습공기배출관로(12)의 상측, 즉 격실(20)과 맞닿는 부위는 일부 개방되어 있어 방열핀(21)이 장착된 격실(20)로 유도된다..

때문에 송풍기(34)를 통해 유도된 고온고습의 공기는 습공기배출관로(12)을 통해 배출되고, 일부는 습공기배출관로(12)의 개방부위를 따라 다시 격실(20)로 들어가 방열핀(21)측으로 유도되어 재차 가열된 다음 순환되는 구조이다.

이상에서와 같이, 본 발명에 따른 담요 건조장치에 따르면, 하우징의 크기를 담요의 재질 또는 두께 또는 털의 상태에 따라 각 룸의 개수를 조절하여 축소할 수 있으며, 또한 도 9와 같이 확장할 수 있다.

이상에서와 같이 본 발명에 따른 담요 건조장치에 따르면, 건조시간이 짧아 건조효율이 매우 뛰어나며, 또한 담요 특유의 털 손상이 극히 적어 고품질의 제품의 생산이 가능하고, 단열 및 열풍의 누설이 적어 에너지의 손실이 적은 특징이 있다.

아울러 방열핀이 장착된 격실의 개수에 따라 하우징의 확장 및 축소가 가능하게 이루어지며, 각각의 격실 하부에는 타공된 회전드럼을 구비하는 한편, 상기 각 회전드럼은 각 격실에 장착된 방열핀에서 방열되는 열을 강제 흡입할 수 있도록 송풍팬이 장착되고, 상기 송풍팬에 의해 회전드럼을 감싸 이송하는 담요를 효율적으로 건조시킬 수 있는 장점이 있다.

비록 본 발명이 상기에서 언급한 바람직한 실시예와 관련하여 설명되어졌지만, 본 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다른 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 첨부된 청구의 범위는 본 발명의 진정한 범위내에 속하는 그러한 수정 및 변형을 포함할 것이라고 여겨진다.

Claims (6)

1. 담요 건조장치에 있어서,

   상부에는 다수의 격실(20)이 형성되고, 하부에는 단일의 담요건조룸(30)이 형성되는 하우징(10);

   상기 하우징(10)의 내부로 열을 발생시키기 위해 상기 각 격실(20)에 장착되는 방열핀(21);

   상기 각 방열핀(21)의 하부에 각각 위치하도록 상기 담요건조룸(30)에 다수 설치되되, 내부로 열이 유입될 수 있도록 타공판으로 구성된 회전드럼(32);

   상기 하우징(10)으로 인입되어 이송되는 담요(200)가 각각의 회전드럼(32)에 감겨 이송될 수 있도록 상기 각 회전드럼(32)과 일정간격을 두고 상부 및 하부에 다수 설치되는 가이드롤러(31a); 및

   상기 각 회전드럼(32)의 전방에 장착된 열풍흡기관(33)에 연결되어 하우징(10)에 형성된 습공기배출관로(12)로 열풍을 안내하는 송풍기(34);를 포함하여 이루어지며,

   상기 하우징(10)은 습공기배출관로(12)를 통해 배출되는 열풍으로 인해 소실되는 내부 공기를 보충하기 위해 적어도 1개 이상의 공기흡입관로(11)가 형성되며, 상기 공기흡입관로(11)는 잉여열풍의 재순환을 위해 담요가 배출되는 인출구측에 형성된 습공기배출관로(12)와 순환덕트를 통해 연결되는 것을 특징으로 하는 담요 건조장치.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 습공기배출관로(12) 및 공기흡입관로(11)에는 유입되는 공기 및 유출되는 공기량을 조절하기 위한 댐퍼(13)가 더 형성되는 것을 특징으로 하는 담요 건조장치.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 담요건조룸(30)은 상기 각 회전드럼(32)을 감싸는 각각의 프레임(31)을 통해 각각 구획되는 것을 특징으로 하는 담요 건조장치.
4. 제 1항에 있어서,

   상기 각 가이드롤러(31a)는 각각의 회전드럼(32)을 감싸는 프레임(31)의 각 모서리에 4개 설치되고, 회전드럼(32)의 중앙 하부에는 2개가 설치되어 이송되는 담요가 회전드럼(32)에 감겨 이송되도록 한 것을 특징으로 하는 담요 건조장치.
5. 제 1항에 있어서,

   상기 하우징(10)은 상부에 연결되는 각 격실(20)에 개수에 따라 확장 및 축소가 가능한 것을 특징으로 하는 담요 건조장치.
6. 제 1항에 있어서,

   상기 각 가이드롤러(31a)는 안내되는 담요의 털이 눕혀지는 것을 방지하기 위해 표면에 보온 보냉이 가능한 단열용 섬유포(31ab)가 대각선형으로 감아 이루어진 것을 특징을 하는 담요 건조장치.

Images