KR100669050B1 - A pipe drawing apparatus - Google Patents

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clamping
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노진학
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태영강업주식회사
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Abstract

A pipe drawing device is provided to uniformly form internal and external diameters and reduce processing time and cost by moving the clamping body through the linear guide rail and the linear bearing. A pipe drawing device is composed of a linear guide rail(70) laid in parallel on a guide beam(22) of a transfer die(20) whose section is shaped like H; a linear bearing(80) whose upper side is fixed at a clamping body(41) and lower side is fitted at the linear guide rail without clearance; and a clamping device(40) linearly reciprocating. A support bracket(91) is welded at an upper surface(22a) of the guide beam along with a transfer direction of the pipe. The linear guide rail is combined with the support bracket through plural assembly bolts(93).

Description

파이프 인발기{A pipe drawing apparatus}A pipe drawing apparatus

도 1은 파이프 인발장치의 일례를 도시한 구성도,1 is a configuration diagram showing an example of a pipe drawing device,

도 2는 도 1의 Ⅰ-Ⅰ선 부분 단면도로서, 이송다이와 클램핑기구의 종래의 결합구조를 설명하기 위한 도면,FIG. 2 is a partial cross-sectional view taken along line II of FIG. 1 to illustrate a conventional coupling structure of the transfer die and the clamping mechanism; FIG.

도 3은 본 발명에 따라 이송다이와 클램핑기구의 결합구조를 설명하기 위한 도 2에 대응하는 도면, 3 is a view corresponding to FIG. 2 for explaining a coupling structure of a transfer die and a clamping mechanism according to the present invention;

도 4는 도 3 'A'부의 확대도이다.4 is an enlarged view of a portion 'A' of FIG. 3.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>

20 - 이송다이 22 - 가이드빔20-Feed die 22-Guide beam

40 - 클램핑기구 41 - 클램핑본체40-clamping mechanism 41-clamping body

70 - 리니어 가이드레일 80 - 리니어 베어링70-Linear Guide Rail 80-Linear Bearing

P - 파이프P-pipe

본 발명은 파이프 인발기에 관한 기술이다.The present invention relates to a pipe drawer.

일반적으로, 파이프 인발기라 함은 사용자가 요구하는 규격(외경, 내경 및 두께)에 맞도록 파이프를 정밀 소성가공하는 장치이다.In general, the pipe drawing machine is a device for precise plastic processing of the pipe to meet the specifications (external diameter, internal diameter and thickness) required by the user.

도 1에는 파이프 인발기의 일실시예가 도시되어 있는 바, 그 구성은 가공 전 파이프(P)를 공급하고 가공 후 파이프(P)를 이송하는 공급다이(10) 및 이송다이(20)와, 상기 공급다이(10) 및 이송다이(20)사이에 설치되어 공급된 파이프(P)를 규격에 맞도록 가공하는 인발기본체(30)와, 상기 인발기본체(30)로 공급된 파이프(P)의 선단을 클램핑하여 상기 이송다이(20)를 따라 직선왕복 이동을 하면서 인발작업을 수행하는 클램핑기구(40)와, 상기 인발기본체(30)와 연결된 이송다이(20)의 일단에서 타단까지 상기 클램핑기구(40)를 강제 이동시키는 클램핑기구 이동수단과, 상기 클램핑기구(40) 및 클램핑기구 이동수단의 동작을 제어하는 콘트롤러(미도시)를 포함하여 구성된다.1 shows an embodiment of a pipe drawer, the configuration of which comprises a feed die 10 and a feed die 20 for supplying a pipe P before processing and conveying a pipe P after processing, and A drawing base 30 installed between the supply die 10 and the transfer die 20 to process the supplied pipe P to meet the specification, and a pipe P supplied to the drawing base 30. Clamping mechanism 40 for performing a drawing operation while linearly reciprocating along the transfer die 20 by clamping the tip of the end, and from one end to the other end of the transfer die 20 connected to the drawing base 30 Clamping mechanism moving means for forcibly moving the clamping mechanism 40, and a controller (not shown) for controlling the operation of the clamping mechanism 40 and the clamping mechanism moving means.

여기서, 상기 이송다이(20)는 도 1과 도 2에 도시된 바와 같이 좌우방향으로 벌어져서 파이프(P)의 이송방향을 따라 이격되어 설치되는 다수개의 다이스탠드(21)와, 상기 파이프(P)의 이송방향을 따라 평행하게 배치되어 상기 다이스탠드(21)상에 얹혀지도록 고정 설치되는 H자 형상의 단면을 갖춘 가이드빔(22)과, 상기 가이드빔(22)상에서 파이프(P)의 이송방향을 따라 고정 설치되는 가이드레일(23)와, 상기 파이프(P)의 이송방향에 대해 직교되는 방향으로 배치되면서 양단이 상기 가이드빔(22)과 일체로 결합되어 상기 가이드빔(22)을 지지하는 연결로드(24)로 구성된다.Here, the transfer die 20 is a plurality of die stands 21 and the pipe (P) which are spaced apart along the conveying direction of the pipe (P) is opened in the horizontal direction as shown in Figures 1 and 2, A guide beam 22 having an H-shaped cross section disposed in parallel along the conveying direction of and fixed to be mounted on the die stand 21, and the conveying direction of the pipe P on the guide beam 22; Guide rails 23 fixedly installed along and arranged in a direction orthogonal to the conveying direction of the pipe P, and both ends are integrally coupled with the guide beam 22 to support the guide beam 22. It consists of a connecting rod 24.

그리고, 상기 클램핑기구(40)는 도 2에 도시된 바와 같이 상기 가이드레일(23)의 윗면(23a)과 상기 가이드빔(22)의 아랫면(22b)에 각각 접촉하면서 축회전하 는 상부롤러(41a) 및 하부롤러(41b)를 구비한 클램핑본체(41)와, 상기 파이프(P)의 선단을 클램핑하기 위한 척부와, 상기 클램핑본체(41)상에 고정 설치된 에어실린더(42)를 매개로 회전 운동하는 클램핑후크(43)를 포함하여 구성된다.As shown in FIG. 2, the clamping mechanism 40 is axially rotated while contacting the upper surface 23a of the guide rail 23 and the lower surface 22b of the guide beam 22, respectively. And a clamping main body 41 having a lower roller 41b, a chuck for clamping the tip of the pipe P, and an air cylinder 42 fixedly installed on the clamping main body 41. It comprises a clamping hook 43 to move.

또한, 상기 클램핑기구 이동수단은 상기 이송다이(20)의 양단에 구비된 스프로킷(51;sprocket)을 매개로 이송다이(20)를 따라 트랙형태로서 설치되면서 에어실린더(42)의 작동에 따라 상기 클램핑후크(43)와 선택적으로 결합되는 체인(53)과, 상기 체인(53)의 이동을 위해 동력을 제공하는 구동모터(55)를 포함하여 구성된다.In addition, the clamping mechanism moving means is installed in the form of a track along the transfer die 20 via a sprocket 51 provided at both ends of the transfer die 20, the operation according to the operation of the air cylinder 42 Chain 53 is selectively coupled with the clamping hook 43, and a drive motor 55 for providing power for the movement of the chain (53).

한편, 상기 인발기본체(30)에는 파이프(P)가 통과하는 방향으로 다이스구멍(도시않됨)이 형성되고, 상기 다이스구멍에는 파이프(P)의 인발가공을 위해 케이스부재와 인발팁으로 구성된 인발다이스(60)가 끼워져서 설치된다.On the other hand, the drawing base 30 is formed with a die hole (not shown) in the direction in which the pipe (P) passes, the drawing hole composed of a case member and a drawing tip for the drawing process of the pipe (P) The dice 60 are fitted in the installation.

도 2에 도시된 미설명 부호 41c는 클램핑본체(41)와 하부롤러(41b)를 연결하는 브라켓이다.Reference numeral 41c shown in FIG. 2 is a bracket connecting the clamping body 41 and the lower roller 41b.

따라서, 파이프(P)가 공급다이(10)를 통해 인발기본체(30)로 공급되면 클램핑기구(40)의 척부가 상기 파이프(P)의 선단을 클램핑하고 동시에 클램핑후크(43)가 회전을 하여 그 선단이 체인(53)과 일시적으로 체결된다.Therefore, when the pipe P is supplied to the drawing base 30 through the feed die 10, the chuck of the clamping mechanism 40 clamps the tip of the pipe P and at the same time the clamping hook 43 rotates. The tip is temporarily engaged with the chain 53.

그러면, 구동모터(55)가 구동하여 체인(53)을 회전시키게 되고, 이에 따라 클램핑기구(40)는 인발기본체(30)가 있는 이송다이(20)의 일단에서 타단까지 이송다이(20)를 따라 강제로 이동하게 된다.Then, the drive motor 55 is driven to rotate the chain 53, so that the clamping mechanism 40 is transferred from one end to the other end of the transfer die 20 having the drawing base 30, the transfer die 20 Forced to move along.

즉, 클램핑본체(41)에 구비된 상부롤러(41a)는 가이드레일(23)의 윗면(23a)과 접촉하고 하부롤러(41b)는 가이드빔(22)의 아랫면(22b)과 접촉하여 축회전함에 따라 상기 클램핑기구(40)가 이동하게 된다.That is, the upper roller 41a provided in the clamping body 41 contacts the upper surface 23a of the guide rail 23 and the lower roller 41b contacts the lower surface 22b of the guide beam 22 to axially rotate. As the clamping mechanism 40 moves.

한편, 클램핑기구(40)가 이동하는 거리만큼 척부에 물려진 파이프(P)는 인발다이스(60)를 통과하면서 인발팁에 의해 사용자가 요구하는 규격에 맞도록 가공되어 진다.On the other hand, the pipe (P) bitten into the chuck by the distance the clamping mechanism 40 is moved is processed to meet the specifications required by the user by the drawing tip while passing through the drawing die (60).

그리고, 클램핑기구(40)가 이송다이(20)의 타단까지 완전히 이동하면 클램핑후크(43)는 반대방향 회전을 하여 체인(53)과의 결합이 해제되고, 상기 클램핑기구(40)는 인발기본체(30)가 있는 이송다이(20)의 일단으로 복귀하여 다음번의 작동을 준비하게 된다.Then, when the clamping mechanism 40 is completely moved to the other end of the transfer die 20, the clamping hook 43 is rotated in the opposite direction to release the coupling with the chain 53, the clamping mechanism 40 is drawn out Return to one end of the transfer die 20 with the sieve 30 to prepare for the next operation.

또한, 가공 완료되어 이송다이(20)상에 얹혀진 파이프(P)는 이송다이(20)로부터 취출되어 다음 공정으로 이동하게 된다.In addition, the pipe P which has been processed and placed on the transfer die 20 is taken out from the transfer die 20 and moved to the next process.

그러나, 상기와 같은 종래의 인발기는 윗면(22a) 및 아랫면(22b)이 가공되지 않은 원자재의 형태의 가이드빔(22)이 다이스탠드(21)상에 얹혀져서 파이프(P)의 이송방향을 따라 설치되는 구조이기 때문에, 파이프(P)가 정밀 가공되지 못하는 문제점이 있었다.However, in the conventional drawing machine as described above, the guide beams 22 in the form of raw materials of which the upper surface 22a and the lower surface 22b are not processed are mounted on the die stand 21 along the conveying direction of the pipe P. Since the structure is installed, there was a problem that the pipe (P) is not precision processed.

즉, 이송다이(20)는 파이프(P)의 이송방향을 따라 전체의 길이가 매우 긴 설치구조를 갖기 때문에 가이드빔(22)의 윗면(22a)과 아랫면(22b)을 전체 길이에 걸쳐서 정밀 가공하자면 막대한 비용 및 시간이 소요되므로, 대부분의 현장에서는 H자 단면형상으로 가공된 원자재 형태의 가이드빔(22)을 가공없이 그대로 사용하거나 혹은 일부의 구간만을 그라인딩 가공하여 사용하는 실정이다.That is, since the transfer die 20 has a very long mounting structure along the conveying direction of the pipe P, the upper and lower surfaces 22a and 22b of the guide beam 22 are precisely processed over the entire length. In this case, since the cost and time are enormous, most of the sites use the raw material-shaped guide beam 22 processed in the H-shaped cross section without processing or use only a part of the grinding process.

이와 같이, 윗면(22a)과 아랫면(22b)을 정밀 가공하지 않은 가이드빔(22)을 인발기로서 구성하여 사용하게 되면, 클램핑기구(40)의 이동에 따라 상부롤러(41a)와 가이드레일(23)의 윗면(23a) 및 하부롤러(41b)와 가이드빔(22)의 아랫면(22b)사이에 아주 큰 유격 공차가 발생하게 된다.In this way, when the upper surface (22a) and the lower surface (22b) of the guide beam 22, which is not precisely processed by using as a drawer is used, the upper roller (41a) and the guide rail ( A very large clearance gap occurs between the upper surface 23a and the lower roller 41b of 23 and the lower surface 22b of the guide beam 22.

따라서, 인발가공시 상기 상부롤러(41a)와 하부롤러(41b)는 상하방향과 파이프(P)의 이송방향 및 좌우방향으로 심한 움직임을 갖게 되고, 이 결과 가공 완료된 파이프(P)는 표면조도가 낮고 내외경의 두께가 불균일하며 아울러 사용자가 요구하는 규격을 충족시키지 못한 불량품이 다량으로 생산되어 진다.Therefore, during drawing, the upper roller 41a and the lower roller 41b have severe movements in the vertical direction and the conveying direction of the pipe P and in the left and right directions. As a result, the finished pipe P has a surface roughness. It is low, the thickness of inner and outer diameter is uneven, and a lot of defective products are produced that do not meet the requirements of users.

이에 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 가이드빔과 클램핑본체와의 연결구조를 개선하여 인발가공에 따른 클램핑기구의 이동시 클램핑본체가 상하방향과 파이프의 이송방향 및 좌우방향으로 움직임을 갖지 못하도록 함으로써, 표면조도가 높고 내외경의 두께가 균일하며 아울러 사용자가 요구하는 규격을 충족시키면서 고도로 정밀한 파이프로 가공하여 생산할 수 있도록 하는 파이프 인발기를 제공함에 목적이 있다.Accordingly, the present invention has been made to solve the above problems, the clamping body is moved up and down and the conveying direction and the left and right direction of the pipe during the movement of the clamping mechanism according to the drawing process by improving the connection structure between the guide beam and the clamping body By preventing movement, the object of the present invention is to provide a pipe drawing machine which can produce a highly precise pipe while producing a high surface roughness, uniform thickness of inside and outside diameter, and satisfying a user's requirement.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 파이프 인발기는, H자 단면형상으로 된 이송다이의 가이드빔상에 평행하게 얹혀져서 파이프의 이송방향을 따라 고정 설치되는 정밀한 표면조도를 갖춘 리니어 가이드레일과; 상측은 클램핑본체에 고정 결합되고 하측은 상기 리니어 가이드레일에 유격 공차 없이 끼워져서 결합되는 정밀한 표면조도를 갖춘 리니어 베어링;을 매개로 인발가공시 직선 왕복이동하는 클램핑기구를 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.Pipe drawer of the present invention for achieving the above object, the linear guide rail having a precise surface roughness is mounted on the guide beam of the transfer die of the H-shaped cross-sectional shape fixed along the conveying direction of the pipe; The upper side is fixedly coupled to the clamping body, and the lower side is a linear bearing having a precise surface roughness that is inserted into the linear guide rail without gap clearance, coupled; the clamping mechanism for linear reciprocating movement during drawing process .

이하 본 발명을 첨부된 예시도면에 의거 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 3은 본 발명에 따라 이송다이와 클램핑기구의 결합구조를 설명하기 위한 도면으로서, 종래 구조와 동일한 부위에는 동일한 참조부호를 붙이면서 설명하기로 한다.3 is a view for explaining the coupling structure of the transfer die and the clamping mechanism according to the present invention, will be described with the same reference numerals to the same parts as the conventional structure.

본 발명에 따른 인발기는 도 1을 참고로 전술하였던 바와 같이, 가공 전 파이프(P)를 공급하고 가공 후 파이프(P)를 이송하는 공급다이(10) 및 이송다이(20)와, 상기 공급다이(10) 및 이송다이(20)사이에 설치되어 공급된 파이프(P)를 규격에 맞도록 가공하는 인발기본체(30)와, 상기 인발기본체(30)로 공급된 파이프(P)의 선단을 클램핑하여 상기 이송다이(20)를 따라 직선왕복 이동을 하면서 인발작업을 수행하는 클램핑기구(40)와, 상기 인발기본체(30)와 연결된 이송다이(20)의 일단에서 타단까지 상기 클램핑기구(40)를 강제 이동시키는 클램핑기구 이동수단과, 상기 클램핑기구(40) 및 클램핑기구 이동수단의 동작을 제어하는 콘트롤러(미도시)를 포함하여 구성된다.The drawer according to the present invention, as described above with reference to Figure 1, the supply die 10 and the transfer die 20 for supplying the pipe (P) before processing and the pipe (P) after processing, and the supply die A drawing base 30 installed between the 10 and the transfer die 20 to process the pipe P supplied to the specification, and a tip of the pipe P supplied to the drawing base 30. Clamping mechanism 40 for performing a drawing operation while linearly reciprocating along the transfer die 20 and clamping mechanism from one end to the other end of the transfer die 20 connected to the drawing base 30. And a clamping mechanism moving means for forcibly moving 40, and a controller (not shown) for controlling the operation of the clamping mechanism 40 and the clamping mechanism moving means.

여기서, 상기 이송다이(20)는 도 1과 도 3에 도시된 바와 같이 좌우방향으로 벌어져서 파이프(P)의 이송방향을 따라 이격되어 설치되는 다수개의 다이스탠드(21)와, 상기 파이프(P)의 이송방향을 따라 평행하게 배치되어 상기 다이스탠드(21)상에 얹혀지도록 고정 설치되는 H자 형상의 단면을 갖춘 가이드빔(22)과, 상기 파이프(P)의 이송방향에 대해 직교되는 방향으로 배치되면서 양단이 상기 가이드빔(22)과 일체로 결합되어 상기 가이드빔(22)을 지지하는 연결로드(24)로 구성된다.Here, the transfer die 20 is a plurality of die stands 21 and the pipe (P) which are spaced apart along the conveying direction of the pipe (P) is opened in the horizontal direction as shown in Figure 1 and 3, The guide beam 22 having an H-shaped cross section arranged in parallel along the conveying direction of the die and fixedly mounted on the die stand 21, in a direction perpendicular to the conveying direction of the pipe P; Both ends are disposed to be integrally coupled with the guide beam 22 and include a connecting rod 24 supporting the guide beam 22.

그리고, 상기 클램핑기구(40)는 도 1과 도 3에 도시된 바와 같이 상기 클램핑본체(41)와, 상기 파이프(P)의 선단을 클램핑하기 위한 척부와, 상기 클램핑본체(41)상에 고정 설치된 에어실린더(42)를 매개로 회전 운동하는 클램핑후크(43)를 포함하여 구성된다.The clamping mechanism 40 is fixed to the clamping body 41, the chuck for clamping the tip of the pipe P, and the clamping body 41, as shown in FIGS. 1 and 3. It is configured to include a clamping hook 43 for rotational movement via the installed air cylinder 42.

또한, 상기 클램핑기구 이동수단은 상기 이송다이(20)의 양단에 구비된 스프로킷(51;sprocket)을 매개로 이송다이(20)를 따라 트랙형태로서 설치되면서 에어실린더(42)의 작동에 따라 상기 클램핑후크(43)와 선택적으로 결합되는 체인(53)과, 상기 체인(53)의 이동을 위해 동력을 제공하는 구동모터(55)를 포함하여 구성된다.In addition, the clamping mechanism moving means is installed in the form of a track along the transfer die 20 via a sprocket 51 provided at both ends of the transfer die 20, the operation according to the operation of the air cylinder 42 Chain 53 is selectively coupled with the clamping hook 43, and a drive motor 55 for providing power for the movement of the chain (53).

그리고, 상기 인발기본체(30)에는 파이프(P)가 통과하는 방향으로 다이스구멍(도시않됨)이 형성되고, 상기 다이스구멍에는 파이프(P)의 인발가공을 위해 케이스부재와 인발팁으로 구성된 인발다이스(60)가 끼워져서 설치된다.In addition, a die hole (not shown) is formed in the drawing base body 30 in a direction in which the pipe P passes, and the drawing hole includes a case member and a drawing tip for drawing the pipe P. The dice 60 are fitted in the installation.

한편, 상기 이송다이(20)와 상기 클램핑기구(40)는 본 발명에 따라 리니어 가이드레일(70) 및 리니어 베어링(80)을 통해 연결되는 구조로 되어 있다.On the other hand, the transfer die 20 and the clamping mechanism 40 has a structure connected through the linear guide rail 70 and the linear bearing 80 according to the present invention.

즉, 상기 가이드빔(22)의 윗면(22a)에는 사각단면 형상의 서포트브라켓(91)이 파이프(P)의 이송방향을 따라 용접 결합되어 고정 설치된다.That is, the support bracket 91 having a rectangular cross-sectional shape is welded and fixed along the conveying direction of the pipe P on the upper surface 22a of the guide beam 22.

그리고, 상기 서포트브라켓(91)상에는 정밀한 표면조도를 갖춘 리니어 가이드레일(70; Linear guide rail)이 평행하게 얹혀져서 파이프(P)의 이송방향을 따라 고정 설치된다.In addition, a linear guide rail 70 having a precise surface roughness is mounted on the support bracket 91 in parallel and fixedly installed along the conveying direction of the pipe P.

여기서, 상기 리니어 가이드레일(70)과 상기 서포트브라켓(91)은 도 3과 도 4에 도시된 바와 같이 리니어 가이드레일(70)을 수직 관통하여 서포트브라켓(91)에 체결되는 다수개의 조립볼트(93)를 통해 서로의 결합이 이루어지게 된다.Here, the linear guide rail 70 and the support bracket 91 are a plurality of assembly bolts that are fastened to the support bracket 91 by vertically penetrating the linear guide rail 70 as shown in Figs. 93, the coupling with each other is achieved.

그리고, 상기 리니어 베어링(80; Linear bearing)은 그 상측이 클램핑본체(41)에 고정 결합되고 하측은 상기 리니어 가이드레일(70)에 유격 공차 없이 끼워져서 결합된다.In addition, the linear bearing 80 is fixedly coupled to the clamping main body 41 at the upper side thereof, and is coupled to the linear guide rail 70 without any clearance gap therebetween.

여기서, 상기 리니어 베어링(80)은 도 4에 도시된 바와 같이 상측은 상기 클램핑본체(41)의 밑면에 용접 결합되어 고정 설치되고 오목한 모양으로 형성된 하측은 상기 리니어 가이드레일(70)의 윗부분을 감싸면서 리니어 가이드레일(70)의 양측면에 형성된 레일홈(71)으로 삽입되어 리니어 가이드레일(70)과 유격 공차 없도록 결합되는 베어링본체(81)와, 상기 레일홈(71)으로 삽입된 베어링본체(81)의 하측에 자유회전이 가능하도록 일체로 결합되어 상기 레일홈(71)과의 유격 공차를 없애면서 상기 베어링본체(81)의 슬라이딩 이동에 기여하는 다수개의 볼베어링(83)으로 구성된다.Here, as shown in FIG. 4, the linear bearing 80 is welded to the bottom surface of the clamping body 41 to be fixedly installed, and a lower side of the linear bearing 80 surrounds the upper portion of the linear guide rail 70. While being inserted into the rail grooves 71 formed on both sides of the linear guide rail 70, the bearing body 81 is coupled to the linear guide rail 70 so that there is no clearance gap, and the bearing body inserted into the rail groove 71 ( It is composed of a plurality of ball bearings 83 are integrally coupled to the lower side of the 81 to eliminate the clearance gap with the rail groove 71 and contribute to the sliding movement of the bearing body 81.

한편, 도 4에 도시된 미설명 부호 73은 리니어 가이드레일(70)에 형성된 볼트구멍이고, 미설명 부호 91a는 서포트브라켓(91)에 형성된 볼트홈이다.Meanwhile, reference numeral 73 in FIG. 4 denotes a bolt hole formed in the linear guide rail 70, and reference numeral 91a denotes a bolt groove formed in the support bracket 91.

이하, 본 발명의 작용 및 효과에 대해 설명하기로 한다.Hereinafter, the operation and effects of the present invention will be described.

본 발명에 따른 인발기는 리니어 가이드레일(70)을 따라 이동하는 리니어 베어링(80)에 의해 클램핑본체(41)가 이동하게 되고, 이 결과 클램핑기구(40)가 전체적으로 이동하는 구조를 갖게 된다.In the extractor according to the present invention, the clamping body 41 is moved by the linear bearing 80 moving along the linear guide rail 70, and as a result, the clamping mechanism 40 has a structure in which the entire movement.

이때, 상기 리니어 가이드레일(70) 및 상기 리니어 베어링(80)은 매우 정밀한 표면조도를 갖춘 구성요소이기 때문에 상기 리니어 가이드레일(70)과 상기 리니 어 베어링(80)사이에는 유격 공차가 발생하지 않게 된다.At this time, since the linear guide rail 70 and the linear bearing 80 are components having very precise surface roughness, a clearance gap does not occur between the linear guide rail 70 and the linear bearing 80. do.

따라서, 인발가공 작업시 상기 클램핑본체(41)가 이송다이(20)를 따라 이동함에 있어 상기 클램핑본체(41)는 상하방향과 파이프(P)의 이송방향 및 좌우방향으로 움직임을 갖지 못하게 되고, 이 결과 본 발명에 따른 인발기는 표면조도가 매우 높고 내외경의 두께가 전장에 걸쳐 균일하며 아울러 사용자가 요구하는 규격을 충족시키면서 고도로 정밀한 파이프(P)를 가공 생산할 수 있게 된다.Therefore, when the clamping body 41 moves along the transfer die 20 during the drawing operation, the clamping body 41 does not have a movement in the vertical direction and the conveying direction and the left and right directions of the pipe P, As a result, the drawing machine according to the present invention has a very high surface roughness, the thickness of the inner and outer diameter is uniform throughout the entire length, and can also produce a highly precise pipe (P) while meeting the specifications required by the user.

또한, 본 발명에 따라 리니어 가이드레일(70) 및 상기 리니어 베어링(80)을 이용하여 인발기를 구성한 실시예는 H자 단면형상으로 가공된 원자재 형태의 가이드빔(22)을 가공없이 그대로 사용할 수 있게 됨으로써, 비용 및 가공시간을 절감시킬 수 있게 된다.In addition, according to the embodiment of the present invention configured a drawer using the linear guide rail 70 and the linear bearing 80 to be able to use the guide beam 22 of the raw material form processed in the H-shaped cross section without processing. As a result, cost and processing time can be reduced.

또한, 본 발명은 원자재 형태의 가이드빔(22)을 정밀하게 가공하여 사용하는 것보다 비용과 시간을 절약할 수 있는 장점도 갖출 수 있게 된다.In addition, the present invention can be equipped with advantages that can save cost and time than to precisely process the guide beam 22 of the raw material form.

이상 설명한 바와 같이 본 발명에 의한 파이프 인발기는, 매우 정밀한 표면조도를 갖춘 리니어 가이드레일 및 리니어 베어링을 통해 인발가공시 클램핑본체가 이동할 수 있도록 구성됨으로써, 표면조도가 매우 높고 내외경의 두께가 전장에 걸쳐 균일하며 아울러 사용자가 요구하는 규격을 충족시키면서 고도로 정밀한 파이프를 가공 생산할 수 있을 뿐만 아니라, 가공비용 및 가공시간을 절감시킬 수 있는 효과가 있게 된다.As described above, the pipe drawing machine according to the present invention is configured to move the clamping body during drawing through a linear guide rail and a linear bearing having very precise surface roughness, so that the surface roughness is very high and the thickness of the inner and outer diameters is extended over the entire length. It is not only able to process and produce highly precise pipes while satisfying the standard required by the user, but also to reduce processing cost and processing time.

Claims (3)

H자 단면형상으로 된 이송다이(20)의 가이드빔(22)상에 평행하게 얹혀져서 파이프(P)의 이송방향을 따라 고정 설치되는 정밀한 표면조도를 갖춘 리니어 가이드레일(70)과;A linear guide rail 70 having a precise surface roughness mounted on the guide beam 22 of the transfer die 20 having an H-shaped cross section and fixedly fixed along the conveying direction of the pipe P; 상측은 클램핑본체(41)에 고정 결합되고 하측은 상기 리니어 가이드레일(70)에 유격 공차 없이 끼워져서 결합되는 정밀한 표면조도를 갖춘 리니어 베어링(80);An upper side fixedly coupled to the clamping body 41 and a lower side linear bearing 80 having a precise surface roughness fitted to the linear guide rail 70 without clearance gap; 을 매개로 인발가공시 직선 왕복이동하는 클램핑기구(40)를 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 파이프 인발기.Pipe drawing machine, characterized in that provided with a clamping mechanism 40 for linear reciprocating movement during drawing. 제 1항에 있어서, 상기 가이드빔(22)의 윗면(22a)에는 서포트브라켓(91)이 파이프(P)의 이송방향을 따라 용접 결합되어 고정 설치되고;The upper surface (22a) of the guide beam (22), the support bracket 91 is welded and fixed along the conveying direction of the pipe (P); 상기 리니어 가이드레일(70)은 상기 서포트브라켓(91)상에 파이프(P)의 이송방향을 따라 얹혀져서 다수개의 조립볼트(93)를 통해 상기 서포트브라켓(91)과 결합되어 설치된 것을 특징으로 하는 파이프 인발기.The linear guide rail 70 is mounted on the support bracket 91 along the conveying direction of the pipe (P) and installed in combination with the support bracket 91 through a plurality of assembly bolts 93. Pipe drawing machine. 제 1항에 있어서, 상기 리니어 베어링(80)은 The method of claim 1, wherein the linear bearing 80 상측은 클램핑본체(41)의 밑면에 용접 결합되어 고정 설치되고 오목한 모양으로 형성된 하측은 리니어 가이드레일(70)의 윗부분을 감싸면서 리니어 가이드레일(70)의 양측면에 형성된 레일홈(71)으로 삽입되어 리니어 가이드레일(70)과 유격 공차 없도록 결합되는 베어링본체(81)와;The upper side is welded to the bottom of the clamping body 41 and is fixedly installed and formed into a concave shape, the lower side is inserted into the rail grooves 71 formed on both sides of the linear guide rail 70 while surrounding the upper portion of the linear guide rail 70. A bearing body 81 coupled to the linear guide rail 70 without clearance gap; 상기 레일홈(71)으로 삽입된 베어링본체(81)의 하측에 자유회전이 가능하도록 일체로 결합되어 상기 레일홈(71)과의 유격 공차를 없애면서 상기 베어링본체(81)의 슬라이딩 이동에 기여하는 다수개의 볼베어링(83);It is integrally coupled to the lower side of the bearing body 81 inserted into the rail groove 71 so as to contribute to the sliding movement of the bearing body 81 while eliminating the clearance gap with the rail groove 71. A plurality of ball bearings 83; 으로 구성됨을 특징으로 하는 파이프 인발기.Pipe drawer, characterized in that consisting of.
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